JPH09234327A - 空気浄化用フイルタの作成方法 - Google Patents
空気浄化用フイルタの作成方法Info
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- JPH09234327A JPH09234327A JP8067411A JP6741196A JPH09234327A JP H09234327 A JPH09234327 A JP H09234327A JP 8067411 A JP8067411 A JP 8067411A JP 6741196 A JP6741196 A JP 6741196A JP H09234327 A JPH09234327 A JP H09234327A
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- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14336—Coating a portion of the article, e.g. the edge of the article
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2016/00—Articles with corrugations or pleats
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/14—Filters
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Air Filters, Heat-Exchange Apparatuses, And Housings Of Air-Conditioning Units (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
(57)【要約】
［課題］ 合成樹脂製角形の枠体の両端壁部の収縮によ
る変形を小さくして、ろ材両端部のひだ片の折れ曲がり
を防ぐ。 ［解決手段］ 合成樹脂製角形の枠体１１を、ろ材１２
の長さ方向両端の壁部１１Ａ，１１Ｂが内外二重の壁体
１１Ａ1 ，１１Ａ2 ，１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 をなすと共に
それら壁部１１Ａ，１１Ｂの中央部には分離部１３を備
える枠体１１として成形すると同時に、ろ紙，不織布を
波状にひだ付けしたろ材１２の周辺部分を枠体１１に一
体に固着し、樹脂の固化に伴う両端壁部１１Ａ，１１Ｂ
の収縮を分離部１３の存在により緩和して変形を減少さ
せ、次いで両端壁部１１Ａ，１１Ｂの分離部１３にはゴ
ム又は合成樹脂製で主体部１４ａと腕部１４ｂからなる
接合部材１４を装着して、分離部１３からの空気洩れを
防ぐと共に枠体１１の剛性を確保する。
る変形を小さくして、ろ材両端部のひだ片の折れ曲がり
を防ぐ。 ［解決手段］ 合成樹脂製角形の枠体１１を、ろ材１２
の長さ方向両端の壁部１１Ａ，１１Ｂが内外二重の壁体
１１Ａ1 ，１１Ａ2 ，１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 をなすと共に
それら壁部１１Ａ，１１Ｂの中央部には分離部１３を備
える枠体１１として成形すると同時に、ろ紙，不織布を
波状にひだ付けしたろ材１２の周辺部分を枠体１１に一
体に固着し、樹脂の固化に伴う両端壁部１１Ａ，１１Ｂ
の収縮を分離部１３の存在により緩和して変形を減少さ
せ、次いで両端壁部１１Ａ，１１Ｂの分離部１３にはゴ
ム又は合成樹脂製で主体部１４ａと腕部１４ｂからなる
接合部材１４を装着して、分離部１３からの空気洩れを
防ぐと共に枠体１１の剛性を確保する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は自動車やオフイ
ス，病院等の室内の空気を浄化するためのフイルタの作
成方法の改良に関する。
ス，病院等の室内の空気を浄化するためのフイルタの作
成方法の改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】最近の自動車では、居住性向上のために
後部座席の後側のパネル内に図６のようにフイルタＦと
ブロア（図示せず）をダクトＤ中に組込んだ空気浄化装
置を配設し、車室内の細かな塵埃や煙草の煙等を除去す
るようにしている。
後部座席の後側のパネル内に図６のようにフイルタＦと
ブロア（図示せず）をダクトＤ中に組込んだ空気浄化装
置を配設し、車室内の細かな塵埃や煙草の煙等を除去す
るようにしている。
【０００３】そして、フイルタＦを示せば図７のとおり
で、ナイロン，ポリプロピレン，ポリエチレン等の合成
樹脂からなる角形の枠体１と、ろ紙又は不織布を波状に
ひだ付け加工したろ材２とで作られているが、これは枠
体１の成形時にひだ付けされた一定広さのろ材２を金型
中にセットし、その金型の枠形成用の凹所に上記材質の
溶融樹脂を射出して、ろ材２の周辺部を枠体１の周囲壁
に埋め込んだ状態に一体成形いわゆるインサート成形し
ている。
で、ナイロン，ポリプロピレン，ポリエチレン等の合成
樹脂からなる角形の枠体１と、ろ紙又は不織布を波状に
ひだ付け加工したろ材２とで作られているが、これは枠
体１の成形時にひだ付けされた一定広さのろ材２を金型
中にセットし、その金型の枠形成用の凹所に上記材質の
溶融樹脂を射出して、ろ材２の周辺部を枠体１の周囲壁
に埋め込んだ状態に一体成形いわゆるインサート成形し
ている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
にろ材２を樹脂枠体１にインサート成形するフイルタで
は、成形後、合成樹脂の固化に伴い枠体１の四辺の壁部
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが収縮し、一般に図８のように
変形する。その際、ろ材２のひだに直行する両側辺の壁
部１Ｃ，１Ｄの収縮方向はろ材２の長さ方向即ちひだ折
り方向であるため、収縮しても各ひだのピッチの縮小
（蛇腹の縮み）ということになり、見掛け上も性能上も
殆ど影響はないが、ろ材２の長さ方向両端辺の壁部１
Ａ，１Ｂの収縮方向はろ材２の幅方向で、壁部は内側に
湾曲変形するため、両端部におけるろ材のひだ片が幅方
向に圧縮されて折れ曲がり、外見上具合の悪いものとな
り、時には折れ曲がりにより亀裂を生じ、空気洩れを起
こしてフイルタとして役に立たなくなってしまう。
にろ材２を樹脂枠体１にインサート成形するフイルタで
は、成形後、合成樹脂の固化に伴い枠体１の四辺の壁部
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが収縮し、一般に図８のように
変形する。その際、ろ材２のひだに直行する両側辺の壁
部１Ｃ，１Ｄの収縮方向はろ材２の長さ方向即ちひだ折
り方向であるため、収縮しても各ひだのピッチの縮小
（蛇腹の縮み）ということになり、見掛け上も性能上も
殆ど影響はないが、ろ材２の長さ方向両端辺の壁部１
Ａ，１Ｂの収縮方向はろ材２の幅方向で、壁部は内側に
湾曲変形するため、両端部におけるろ材のひだ片が幅方
向に圧縮されて折れ曲がり、外見上具合の悪いものとな
り、時には折れ曲がりにより亀裂を生じ、空気洩れを起
こしてフイルタとして役に立たなくなってしまう。
【０００５】そこで、この発明は合成樹脂からなる角形
枠体の両端の壁部の収縮による変形を小さくして、ろ材
両端部のひだ片の折れ曲がりを防ぎ、外観良好で丈夫な
フイルタを得ることを課題とする。
枠体の両端の壁部の収縮による変形を小さくして、ろ材
両端部のひだ片の折れ曲がりを防ぎ、外観良好で丈夫な
フイルタを得ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題のもとにこの発
明は、合成樹脂製角形の枠体の内側に配設されるろ紙又
は不織布を波状にひだ付けしたろ材の周辺の部分を、枠
体の射出成形時に枠体に一体に固着する空気浄化用のフ
イルタの作成方法として、上記枠体をろ材の長さ方向の
両端に当たる壁部が、上下部又は上部が内外二重の壁体
をなすと共にそれら壁部の中央部には所定幅の分離部を
備える枠体に成形すると同時に上記ろ材の周辺の部分を
枠体に一体に固着し、次いで両端壁部の分離部に、ゴム
又は合成樹脂からなり主体部と両側の腕部を備える接合
部材をその腕部を内外の壁体間の隙間に嵌め込んで装着
し、各分離部を閉じるようにしたことを特徴としてい
る。
明は、合成樹脂製角形の枠体の内側に配設されるろ紙又
は不織布を波状にひだ付けしたろ材の周辺の部分を、枠
体の射出成形時に枠体に一体に固着する空気浄化用のフ
イルタの作成方法として、上記枠体をろ材の長さ方向の
両端に当たる壁部が、上下部又は上部が内外二重の壁体
をなすと共にそれら壁部の中央部には所定幅の分離部を
備える枠体に成形すると同時に上記ろ材の周辺の部分を
枠体に一体に固着し、次いで両端壁部の分離部に、ゴム
又は合成樹脂からなり主体部と両側の腕部を備える接合
部材をその腕部を内外の壁体間の隙間に嵌め込んで装着
し、各分離部を閉じるようにしたことを特徴としてい
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】図１ないし図３はこの発明の一例
を示すものであり、図１において１１は前記のようにナ
イロン，ポリプロピレン，ポリエチレン等の合成樹脂か
らなる角形の枠体で、その内側には一連のろ紙又は不織
布を波状にひだ付け加工したろ材１２が配設され、その
四方周辺の部分が枠体１１に埋め込んだ状態に一体に固
着されるが、枠体１１の四辺の壁部１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃ，１１Ｄのうち、ろ材１２の長さ方向の両端に当た
る壁部１１Ａ，１１Ｂは中央高さの位置で結ばれた内外
二重の壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 ，１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 で
形成され、断面Ｈ形をなしており、それら両端壁部１１
Ａ，１１Ｂは中央部において所定の長さの部分が切除さ
れていて、分離部１３が設けられている。
を示すものであり、図１において１１は前記のようにナ
イロン，ポリプロピレン，ポリエチレン等の合成樹脂か
らなる角形の枠体で、その内側には一連のろ紙又は不織
布を波状にひだ付け加工したろ材１２が配設され、その
四方周辺の部分が枠体１１に埋め込んだ状態に一体に固
着されるが、枠体１１の四辺の壁部１１Ａ，１１Ｂ，１
１Ｃ，１１Ｄのうち、ろ材１２の長さ方向の両端に当た
る壁部１１Ａ，１１Ｂは中央高さの位置で結ばれた内外
二重の壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 ，１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 で
形成され、断面Ｈ形をなしており、それら両端壁部１１
Ａ，１１Ｂは中央部において所定の長さの部分が切除さ
れていて、分離部１３が設けられている。
【０００８】そして、枠体１１の射出成形に当たって
は、図２のように多数の下向きくし刃状突起Ｄａと枠体
の他の二方の壁部１１Ｃ，１１Ｄ形成用のみぞ（図示せ
ず）を備えた上金型Ｄ1 と、その下向き突起Ｄａにかみ
合う多数の上向きくし刃状の突起Ｄｂと壁部１１Ｃ，１
１Ｄ形成用のみぞ（図示せず）を備えた下金型Ｄ2 の両
端部（図では一端部だけを示した）に、Ｈ形断面の二重
壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2又は１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 形成用
凹所Ｅａ，Ｅｂ（しかし、ながさ方向の中央部は中断さ
れている）を設けた上，下の入れ子Ｅ1 ，Ｅ2 をそれぞ
れ取付け、そのような上金型Ｄ1 の下向き突起Ｄａと下
金型Ｄ2 の上向き突起Ｄｂの間に各ひだ片を挟み込み、
かつひだの端縁が入れ子の凹所Ｅａ又はＥｂ中に存在す
るようにしてろ材１２をセットし、金型Ｄ1 ，Ｄ2 の上
記壁部形成用のみぞ及び二重壁体形成用の凹所に溶融樹
脂を射出して枠体１１を成形すると同時にろ材１２の周
辺部分を枠体に一体に固着する。
は、図２のように多数の下向きくし刃状突起Ｄａと枠体
の他の二方の壁部１１Ｃ，１１Ｄ形成用のみぞ（図示せ
ず）を備えた上金型Ｄ1 と、その下向き突起Ｄａにかみ
合う多数の上向きくし刃状の突起Ｄｂと壁部１１Ｃ，１
１Ｄ形成用のみぞ（図示せず）を備えた下金型Ｄ2 の両
端部（図では一端部だけを示した）に、Ｈ形断面の二重
壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2又は１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 形成用
凹所Ｅａ，Ｅｂ（しかし、ながさ方向の中央部は中断さ
れている）を設けた上，下の入れ子Ｅ1 ，Ｅ2 をそれぞ
れ取付け、そのような上金型Ｄ1 の下向き突起Ｄａと下
金型Ｄ2 の上向き突起Ｄｂの間に各ひだ片を挟み込み、
かつひだの端縁が入れ子の凹所Ｅａ又はＥｂ中に存在す
るようにしてろ材１２をセットし、金型Ｄ1 ，Ｄ2 の上
記壁部形成用のみぞ及び二重壁体形成用の凹所に溶融樹
脂を射出して枠体１１を成形すると同時にろ材１２の周
辺部分を枠体に一体に固着する。
【０００９】かくて、図１のようにろ材１２の周りを両
端の壁部１１Ａ，１１Ｂに分離部１３を持った枠体１１
で囲んだものが形成されることになるが、これが金型Ｄ
1 ，Ｄ2 から取出され、合成樹脂の固化に伴ない枠体１
１に収縮が生じたにしても、四辺の壁部がつながってい
るとろ材１２に影響の大きかった両端の壁部１１Ａ，１
１Ｂでは所定幅の分離部１３の存在により収縮が緩和さ
れ、即ち分離部１３が開くように縮み壁部１１Ａ，１１
Ｂの全幅は大体所定の寸法に保たれ、その変形も小さく
なり、ろ材１２の両端部におけるひだ片の折れ曲がりが
防止される。
端の壁部１１Ａ，１１Ｂに分離部１３を持った枠体１１
で囲んだものが形成されることになるが、これが金型Ｄ
1 ，Ｄ2 から取出され、合成樹脂の固化に伴ない枠体１
１に収縮が生じたにしても、四辺の壁部がつながってい
るとろ材１２に影響の大きかった両端の壁部１１Ａ，１
１Ｂでは所定幅の分離部１３の存在により収縮が緩和さ
れ、即ち分離部１３が開くように縮み壁部１１Ａ，１１
Ｂの全幅は大体所定の寸法に保たれ、その変形も小さく
なり、ろ材１２の両端部におけるひだ片の折れ曲がりが
防止される。
【００１０】そして、図１における１４は柔軟なゴム又
は合成樹脂からなる接合部材で枠体１１の両端壁部１１
Ａ，１１Ｂの分離部１３の幅と高さ及び厚さに一致する
幅と高さ、肉厚を持った角形の主体部１４ａと、内外の
壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 又は１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 間の隙
間に一致する肉厚の上下両側の腕部１４ｂからできてい
て、その上下両側の腕部１４ｂを上下に曲げながら内外
の壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 又は１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 間の
隙間に嵌め込むと共に主体部１４ａを分離部１３に嵌め
合せることにより、図３のようにフイルタＦが形成され
る。
は合成樹脂からなる接合部材で枠体１１の両端壁部１１
Ａ，１１Ｂの分離部１３の幅と高さ及び厚さに一致する
幅と高さ、肉厚を持った角形の主体部１４ａと、内外の
壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 又は１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 間の隙
間に一致する肉厚の上下両側の腕部１４ｂからできてい
て、その上下両側の腕部１４ｂを上下に曲げながら内外
の壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 又は１１Ｂ1 ，１１Ｂ2 間の
隙間に嵌め込むと共に主体部１４ａを分離部１３に嵌め
合せることにより、図３のようにフイルタＦが形成され
る。
【００１１】この場合、両端の分離部１３は接合部材１
４によって閉じられ、かつ分離部１３中に露出していた
ろ材１２の端縁部分は接合部材１４の主体部１４ａの内
面に密接することになり、分離部１３からの空気漏れを
無くすことができると共に枠体１１の剛性を確保するこ
とができる。又 上記接合部材１４の主体部１４ａを中
央高さ位置で二分し、突起と凹所でスナップ結合するよ
うにすれば、壁部１１Ａ，１１Ｂに取付け易く、枠体１
１と同じ硬質の合成樹脂にすることができる。又、この
例の場合には両端の壁部１１Ａ，１１Ｂを上下とも二重
の壁体にすることなく、上半部だけを二重の壁体とな
し、従って接合部材１４も上部両側にだけ腕部１４ｂを
持つものとして、これを上から分離部１３に嵌め合せる
ようにしてもよい。
４によって閉じられ、かつ分離部１３中に露出していた
ろ材１２の端縁部分は接合部材１４の主体部１４ａの内
面に密接することになり、分離部１３からの空気漏れを
無くすことができると共に枠体１１の剛性を確保するこ
とができる。又 上記接合部材１４の主体部１４ａを中
央高さ位置で二分し、突起と凹所でスナップ結合するよ
うにすれば、壁部１１Ａ，１１Ｂに取付け易く、枠体１
１と同じ硬質の合成樹脂にすることができる。又、この
例の場合には両端の壁部１１Ａ，１１Ｂを上下とも二重
の壁体にすることなく、上半部だけを二重の壁体とな
し、従って接合部材１４も上部両側にだけ腕部１４ｂを
持つものとして、これを上から分離部１３に嵌め合せる
ようにしてもよい。
【００１２】図４，図５は空気のろ過機能に併せて脱臭
機能を持たせるようにした変更例を示すものであり、ろ
材１２の長さ方向の両端に当たる枠体１１の壁部１１
Ａ，１１Ｂは内外二重の壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 ，１１
Ｂ1 ，１１Ｂ2 で断面Ｈ形に形成され、その中央部には
所定幅の分離部１３が設けられ、そこに接合部材１４が
装着されることは前記の例と変わりないが、この場合に
はろ材１２の幅方向両側の壁部１１Ｃ，１１Ｄと両端壁
部１１Ａ，１１Ｂの外壁体１１Ａ1 ，１１Ｂ1 が内壁体
１１Ａ2 ，１１Ｂ2 より若干高く形成され、外壁体１１
Ａ1 ，１１Ｂ1 はそれぞれ両側部に押え蓋１６の係止孔
１８を備えており、又接合部材１４は柔軟なゴム又は合
成樹脂からなる主体部１４ａが壁部１１Ａ，１１Ｂと同
じくＨ型断面をなし、その下側みぞに硬質の合成樹脂か
らなる腕部１４ｂが十字に交差して取付けられていて、
その腕部１４ｂを内外の壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 ，１１
Ｂ1，１１Ｂ2 間の隙間に嵌め込んで、主体部１４ａを
分離部１３に嵌め合せるようになされている。
機能を持たせるようにした変更例を示すものであり、ろ
材１２の長さ方向の両端に当たる枠体１１の壁部１１
Ａ，１１Ｂは内外二重の壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 ，１１
Ｂ1 ，１１Ｂ2 で断面Ｈ形に形成され、その中央部には
所定幅の分離部１３が設けられ、そこに接合部材１４が
装着されることは前記の例と変わりないが、この場合に
はろ材１２の幅方向両側の壁部１１Ｃ，１１Ｄと両端壁
部１１Ａ，１１Ｂの外壁体１１Ａ1 ，１１Ｂ1 が内壁体
１１Ａ2 ，１１Ｂ2 より若干高く形成され、外壁体１１
Ａ1 ，１１Ｂ1 はそれぞれ両側部に押え蓋１６の係止孔
１８を備えており、又接合部材１４は柔軟なゴム又は合
成樹脂からなる主体部１４ａが壁部１１Ａ，１１Ｂと同
じくＨ型断面をなし、その下側みぞに硬質の合成樹脂か
らなる腕部１４ｂが十字に交差して取付けられていて、
その腕部１４ｂを内外の壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 ，１１
Ｂ1，１１Ｂ2 間の隙間に嵌め込んで、主体部１４ａを
分離部１３に嵌め合せるようになされている。
【００１３】そして、ろ材１２の上に活性炭からなる板
状の脱臭剤１５を配設し、更にその上に金属又は合成樹
脂からなる押え蓋１６をかぶせ、その両端辺における中
央部の下向き突片１６ａを、枠体１１の端壁部１１Ａ，
１１Ｂの内外壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 又は１１Ｂ1 ，１
１Ｂ2 間の上側隙間及び接合部材１４の上側みぞに嵌め
込む一方、両側部の舌片１６ｂを外壁体１１Ａ1 ，１１
Ｂ1 の係止孔１８にそれぞれ係止させて、図５のように
板状脱臭剤１５を枠体１１に着脱可能に装着したフイル
タＦを形成する。
状の脱臭剤１５を配設し、更にその上に金属又は合成樹
脂からなる押え蓋１６をかぶせ、その両端辺における中
央部の下向き突片１６ａを、枠体１１の端壁部１１Ａ，
１１Ｂの内外壁体１１Ａ1 ，１１Ａ2 又は１１Ｂ1 ，１
１Ｂ2 間の上側隙間及び接合部材１４の上側みぞに嵌め
込む一方、両側部の舌片１６ｂを外壁体１１Ａ1 ，１１
Ｂ1 の係止孔１８にそれぞれ係止させて、図５のように
板状脱臭剤１５を枠体１１に着脱可能に装着したフイル
タＦを形成する。
【００１４】
【発明の効果】この発明は合成樹脂製角形の枠体の内側
に配設されるろ紙又は不織布を波状にひだ付けしたろ材
の周辺の部分を、枠体の射出成形時に枠体に一体に固着
してフイルタとするフイルタの作成方法として、ろ材の
長さ方向の両端に当たる枠体の壁部を内外二重の壁体に
なすと共にそれら壁部の中央部には所定幅の分離部を枠
体に成形すると同時にろ材の周辺の部分を枠体に固着す
るようにしたので、枠体を形成する合成樹脂の固化に伴
う両端壁部の収縮を緩和してその変形を小さくすること
ができ、ろ材両端部のひだ片の折れ曲がりが防止され
て、外観良好なものとなり、そして、両端壁部の分離部
には、ゴム又は合成樹脂からなり主体部と両側の腕部を
備えた接合部材を、その腕部を内外壁体間の隙間に嵌め
込んで装着し、各分離部を閉じるようにしたので、分離
部からの空気洩れを生じる恐れなく、フイルタの剛性を
充分に保持することができる。
に配設されるろ紙又は不織布を波状にひだ付けしたろ材
の周辺の部分を、枠体の射出成形時に枠体に一体に固着
してフイルタとするフイルタの作成方法として、ろ材の
長さ方向の両端に当たる枠体の壁部を内外二重の壁体に
なすと共にそれら壁部の中央部には所定幅の分離部を枠
体に成形すると同時にろ材の周辺の部分を枠体に固着す
るようにしたので、枠体を形成する合成樹脂の固化に伴
う両端壁部の収縮を緩和してその変形を小さくすること
ができ、ろ材両端部のひだ片の折れ曲がりが防止され
て、外観良好なものとなり、そして、両端壁部の分離部
には、ゴム又は合成樹脂からなり主体部と両側の腕部を
備えた接合部材を、その腕部を内外壁体間の隙間に嵌め
込んで装着し、各分離部を閉じるようにしたので、分離
部からの空気洩れを生じる恐れなく、フイルタの剛性を
充分に保持することができる。
【図１】この発明に係るフイルタの枠体から接合部材を
分離した斜視図。
分離した斜視図。
【図２】フイルタの成形状態を示す金型半部の断面図。
【図３】フイルタの一例の斜視図。
【図４】フイルタの変更例の分離斜視図。
【図５】図４の部品をまとめたフイルタの中央部の横断
面図。
面図。
【図６】自動車の空気浄化装置の一部切断側面図。
【図７】従来のフイルタの斜視図。
【図８】従来のフイルタの変形状態を示す平面図。
１１ 枠体 １１Ａ 壁部 １１Ｂ 壁部 １１Ａ1 外壁体 １１Ａ2 内壁体 １１Ｂ1 外壁体 １１Ｂ2 内壁体 １２ ろ材 １３ 分離部 １４ 接合部材 １４ａ 主体部 １４ｂ 腕部 Ｆ フイルタ部材
Claims (1)
- 【請求項１】 合成樹脂製角形の枠体の内側に配設され
るろ紙又は不織布を波状にひだ付けしたろ材の周辺の部
分を、枠体の射出成形時に枠体に一体に固着するフイル
タの作成方法において、上記枠体をろ材の長さ方向の両
端に当たる壁部が、上下部又は上部が内外二重の壁体を
なすと共にそれら壁部の中央部には所定幅の分離部を備
える枠体に成形すると同時に上記ろ材の周辺の部分を枠
体に一体に固着し、次いで両端壁部の分離部に、ゴム又
は合成樹脂からなり主体部と両側の腕部を備える接合部
材をその腕部を内外の壁体間の隙間に嵌め込んで装着
し、各分離部を閉じるようにしたことを特徴とする空気
浄化用フイルタの作成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067411A JPH09234327A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 空気浄化用フイルタの作成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8067411A JPH09234327A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 空気浄化用フイルタの作成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09234327A true JPH09234327A (ja) | 1997-09-09 |
Family
ID=13344154
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8067411A Pending JPH09234327A (ja) | 1996-02-29 | 1996-02-29 | 空気浄化用フイルタの作成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09234327A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306909A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-22 | Tokyo Roki Co Ltd | フィルタエレメント構造 |
| JP2010269217A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nitta Ind Corp | エアフィルタの製造方法およびエアフィルタ用成型型 |
-
1996
- 1996-02-29 JP JP8067411A patent/JPH09234327A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002306909A (ja) * | 2001-04-11 | 2002-10-22 | Tokyo Roki Co Ltd | フィルタエレメント構造 |
| JP4664519B2 (ja) * | 2001-04-11 | 2011-04-06 | 東京濾器株式会社 | フィルタエレメント構造 |
| JP2010269217A (ja) * | 2009-05-19 | 2010-12-02 | Nitta Ind Corp | エアフィルタの製造方法およびエアフィルタ用成型型 |
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