JP2010269217A - エアフィルタの製造方法およびエアフィルタ用成型型 - Google Patents

Abstract

【課題】濾材のエアフィルタ用金型への挿入を容易にする。
【解決手段】金型１０は下型１１と上型２１を備える。下型１１の底面１３に、複数の下型防液板を立設する。上型２１の底面２３に複数の上型防液板を立設する。下型防液板は、所定方向Ｘに並列する複数の第１短幅板１８と、所定方向Ｘに並列する複数の第２短幅板１９とを含む。複数の第１短幅板１８と、複数の第２短幅板１９は、空隙２０を介して直交方向Ｙに並列する。上型２１にも同様に、複数の第１及び第２短幅板２８、２９を設ける。これら複数の第１及び第２短幅板２８、２９は、複数の第１及び第２短幅板１８、１９に噛み合うように配置される。ひだ折りされた濾材の折り目方向における両端部それぞれを、短幅板１８、２８、及び短幅板１９、２９の間に挟み込んで金型１０に取り付ける。このとき濾材のセパレータは空隙２０に配置される。
【選択図】図１

Description

本発明は、エアフィルタ枠を注型樹脂で成形して、エアフィルタを得るためのエアフィルタ用成型型、及びその成型型を用いてエアフィルタを製造する方法に関する。

例えば、送気マスク用等の小型タイプのエアフィルタは、フィルタ枠を注型樹脂で成形する場合がある。この種のエアフィルタは、従来、上型及び下型によって形成されるキャビティ内に、ひだ折り加工された濾材をセットした後、その濾材外周に注型樹脂を流し込んで製造するのが一般的である。このような製造方法で使用される金型では、上型及び下型の互いに対向する底面それぞれに、濾材のひだ山と同じ数だけ並列された複数の防液板が立設されている。

エアフィルタ製造においては、まず、下型の防液板それぞれの間に、濾材のひだ山を挿入配置し、下型の上に濾材を取り付ける。次いで、濾材が取り付けられた下型の上に上型を重ねて、上型の各防液板を各濾材のひだ山内部に挿入配置した後、濾材外周に注型樹脂を流し込む。この方法では、濾材の各ひだ山が、下型の防液板と上型の防液板とで挟まれるため、ひだ山間から、濾材内部に樹脂を流入させずにフィルタ枠を成形することが可能になる。

しかし、ひだ折り加工された濾材は、通常、その折り目方向に直交する方向に伸縮性が高いため、下型に濾材を取り付けるとき、各防液板の間にひだ山を配置しにくいという問題がある。

一方、濾材は、ひだ山間に介挿したセパレータによってひだ山間を固定することにより、上記直交方向における伸縮性を低くすることができる。しかし、このような濾材は、防液板間にひだ山を挿入するとき、その挿入がセパレータによって阻害されるため、上記樹脂成型タイプのエアフィルタに従来使用されていない。

本発明は以上の問題点に鑑みて成されたものであり、ひだ折り加工された濾材を、下型に容易に取り付けることが可能なエアフィルタの製造方法、及びその製造方法で使用されるエアフィルタ用成型型を提供することを目的とする。

本発明に係るエアフィルタを製造する方法は、互いに対向して配置される下型と上型を備え、下型及び上型それぞれには、上型及び下型に向かって立設する複数の防液板が設けられ、上型及び下型それぞれの複数の防液板は、所定方向に並列する複数の第１短幅板と、所定方向に並列する複数の第２短幅板とを含み、複数の第１短幅板から成る第１短幅板群及び複数の第２短幅板から成る第２短幅板群は、所定方向に直交する直交方向に、空隙を介して並べられた成型型を用いて行うものである。本方法は、折り目が互いに略平行となり、かつ多数のひだ山が形成されるようにひだ状に折られた濾材を用意する第１工程と、下型の底面の上に濾材を配置させ、各ひだ山の折り目方向における一端部それぞれを、下型の所定方向に隣接する第１短幅板の間に挿入させるとともに、各ひだ山の他端部それぞれを下型の所定方向に隣接する第２短幅板の間に挿入させる第２工程と、上型の第１及び第２短幅板それぞれを各ひだ山の一端部及び他端部それぞれの内部に挿入し、下型及び上型の複数の防液板同士を、濾材を間に挟みつつ互いに噛み合うように配置させる第３工程と、濾材の外周に注型液を流し込み、濾材外周にフィルタ枠を成形する第４工程とを備える。そして、濾材の隣接するひだ山の対向するひだ山外面同士又はひだ山内部で対向するひだ山内面同士又は両方が、セパレータによって離間されるように固定されており、上記第２工程において、セパレータが下型の空隙に配置されることを特徴とする。

下型及び上型それぞれの複数の防液板は、さらに上記所定方向に対向する一対の対向板をさらに含み、第１短幅板群は、一対の対向板の一端（上記直交方向における一端）同士の間に配置されるとともに、第２短幅板群は、一対の対向板の他端同士の間に配置されていても良い。そして、上記第３工程において、下型及び上型の一対の対向板の一方同士及び他方同士は互いに隣り合うように配置され、これらの間に、折り目方向に直交する方向における濾材の一端部及び他端部それぞれが挟み込まれることが好ましい。

この場合、セパレータは、折り目方向に直交する方向における濾材の両端部には設けられていないことが好ましい。一方、セパレータが、折り目方向に直交する方向における一端部から他端部まで設けられる場合、第２工程の前に、セパレータによるひだ山外面同士又はひだ山内面同士の固定状態が、濾材の折り目方向に直交する方向における両端部において解除されることが好ましい。この場合、セパレータは、濾材の一端部から他端部まで連続的に波状に延在していても良いが、不連続に設けられても良い。一対の対向板の一方または他方同士の間の隙間幅は、両端部にセパレータが設けられない場合には、濾材の厚みの０．８〜１.０倍、両端部にセパレータが設けられる場合には３〜６倍程度となる。

セパレータは、例えば、濾材の少なくとも一方の面の上に設けられるとともに、折り目方向に直交する方向に沿って波状に延在する。セパレータは、濾材の両面に設けられていても良い。

本発明に係るエアフィルタ用成型型は、折り目が互いに略平行となり、かつ多数のひだ山が形成されるようにひだ状に折られた濾材の外周に注型液を流し込み、濾材外周にフィルタ枠を成形するためのものである。成型型は、互いに対向する下型と上型と、下型及び上型それぞれから上型及び下型に向けて立設される複数の防液板とを備え、上型の複数の防液板は、濾材を間に挟み込みつつ、下型の複数の防液板に噛み合うように配置される。上型及び下型それぞれの複数の防液板は、所定方向に対向する一対の対向板と、一対の対向板の一端同士の間で所定方向に並列された複数の第１短幅板と、一対の対向板の他端同士の間で所定方向に並列された複数の第２短幅板とを含む。そして、複数の第１短幅板から成る第１短幅板群及び複数の第２短幅板から成る第２短幅板群は、所定方向に直交する直交方向に、空隙を介して並べられることを特徴とする。

本発明に係る別の態様のエアフィルタの製造方法は、所定方向に複数の防液部が並べられて構成され櫛歯状を呈する第１の防液部群と、上記所定方向に複数の防液部が並べられて構成され櫛歯状を呈する第２の防液部群と備え、第１及び第２の防液部群が、上記所定方向に直交する方向に空隙を介して並べられている成型型を用いた方法である。当該方法は、シート状濾材がひだ状に折り畳まれて形成され、折り畳まれたシート状濾材間を所定の間隔を介して固定するセパレータが設けられた濾材を用意する第１工程と、セパレータを上記空隙に配置しつつ、濾材の折り目方向における両端それぞれを、第１及び第２の防液部群に嵌め入れる第２工程と、濾材の外周に注型液を流し込み、濾材外周にフィルタ枠を成形する第３工程とを備えることを特徴とする。

本発明に係るエアフィルタ用成型型は、折り目が互いに略平行となり、かつ多数のひだ山が形成されるようにひだ状に折られた濾材の外周に注型液を流し込み、濾材外周にフィルタ枠を成形するためのエアフィルタ用成型型であって、それらの間に各ひだ山が嵌め入れられた濾材を支持する複数の防液部を備え、複数の防液部は、所定方向に対向する一対の対向部と、一対の対向部の一端同士の間で上記所定方向に並列され、櫛歯状を呈する複数の第１短幅部と、一対の対向部の他端同士の間で上記所定方向に並列され、櫛歯状を呈する複数の第２短幅部とを含み、複数の第１短幅部から成る第１短幅部群と、複数の第２短幅板から成る第２短幅部群は、上記所定方向に直交する直交方向に、空隙を介して並べられることを特徴とする。

本発明では、セパレータでひだ山間が固定された濾材を用いて注型樹脂タイプのエアフィルタを製造することが可能になったので、濾材の下型への取り付けを容易にすることができる。

金型を示す斜視図である。 濾材を示す斜視図である。 エアフィルタの製造過程を示す断面図である。 注型液が充填される時の濾材端部の様子を示す断面図である。 エアフィルタを示す正面図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態について説明する。
図１は、本発明の一実施形態に係る金型を示す斜視図である。本実施形態の金型１０は、互いに対向するように設けられた下型１１及び上型２１とを備える。

下型１１には、その上面１５から凹んだ凹部１２が設けられる。凹部１２は底面１３と側壁１４で形成される。凹部１２の側壁１４は、所定方向Ｘに対向する第１及び第２の側壁部１４Ａ、１４Ｂと、所定方向に直交する直交方向Ｙに対向する第３及び第４の側壁部１４Ｃ、１４Ｄとで構成される。上型２１は、その底面２３を下型１１の上面１５に重ね合わせることにより、凹部１２の上部を塞ぎ、下型１１との間にフィルタ枠を成型するためのキャビティを形成する。

凹部１２の底面１３には、上型２１に向かって複数の板状の下型防液板が立設されるとともに、上型２１の底面２３には、下型１１に向かって複数の上型防液板が立設される。上型防液板は、上型２１が下型１１に重ねられた状態では、凹部１２内部に配置される。

複数の下型防液板は、一対の対向板１６、１７、及びそれら対向板１６、１７の間に配置された多数の短幅板１８、１９から成る。これら板１６〜１９それぞれは、その厚さ方向が所定方向Ｘに略一致する板状部材である。一対の対向板１６、１７それぞれは、側壁部１４Ａ、１４Ｂそれぞれに所定の間隙３１、３２を介して隣接しており、直交方向Ｙに長く延びる略矩形を呈する。一対の対向板１６、１７は、所定方向Ｘに対向する。

一対の対向板１６、１７の長手方向（直交方向Ｙ）における一端１６Ａ、１７Ａの間には、所定方向Ｘに間隔をあけて並列された複数の第１短幅板１８が立設され、これら複数の第１短幅板１８（第１短幅板群１８Ａ）は櫛歯状を呈する。また、対向板１６、１７の長手方向における他端１６Ｂ、１７Ｂの間には、所定方向Ｘに間隔をあけて並列された複数の第２の短幅板１９が立設され、これら複数の第２短幅板１９（第２短幅板群１９Ａ）は櫛歯状を呈する。短幅板１８は、第２短幅板１９と同数設けられ、各第１短幅板１８は、所定方向Ｘにおいて、各第２短幅板１９と一致した位置に配置される。

第１及び第２短幅板１８、１９は、直交方向Ｙにおける長さが、対向板１６、１７の直交方向Ｙにおける長さよりも十分に短い。そのため、第１及び第２短幅板群１８Ａ、１９Ａは、直交方向Ｙに空隙２０を介して並べられることとなる。空隙２０は、防液板が設けられない空間であって、直交方向Ｙにおける長さが、短幅板群１８Ａ（又は短幅板群１９Ａ）の直交方向Ｙにおける長さより大きい。

対向板１６、１７の直交方向Ｙにおける両端部１６Ａ、１６Ｂ、１７Ａ、１７Ｂの端面は、第３の側壁部１４Ｃ及び４の側壁部１４Ｄそれぞれと、間隙３３、３４を介して対向する。同様に、各短幅板１８、１９それぞれの直交方向Ｙにおける一方の端面は、第３の側壁部１４Ｃ及び４の側壁部１４Ｄそれぞれと、間隙３３、３４を介して対向する。間隙３１〜３４は、注型液が注入されるための四角枠形の流路３５となる。上型２１の底面２３には、四角枠形の流路３５の少なくとも４隅に連通する複数の注入・排気口３６が設けられる。

なお、側壁部１４Ｃに対向する板１６〜１８の端面の位置は、直交方向Ｙにおいて互いに一致していても良いが、ずれていても良い。本実施形態では、流路３５が注入・排気口３６に連通されるスペースを確保するために、対向板１６、１７の端面、及び最も対向板１６、１７側に配置された１〜３枚程度の短幅板１８の端面の位置が、他の短幅板１８の端面の位置よりも内側に配置される。側壁部１４Ｄに対向する板１６、１７、１９の端面の位置も同様である。

複数の上型防液板は、下型防液板に対応して、一対の対向板２６、２７、複数の第１短幅板２８、及び複数の第２短幅板２９から成る。複数の第１短幅板２８（第１短幅板群２８Ａ）、及び複数の第２短幅板２９（第２短幅板群２９Ａ）は、空隙３０を介して直交方向Ｙに並べられる。なお、これら板２６〜２９は、板１６〜１９と同様の形状を有するため、その説明は省略する。但し、対向板２６、２７それぞれが、後述するように、下型１１の対向板１６、１７それぞれの内側に配置されるように、第１及び第２短幅板２８、２９それぞれの枚数は、短幅板１８、１９それぞれよりも一枚少ない。

上型２１の各板２６〜２９の位置は、下型１１の各板１６〜１９の配置位置から僅かにずれており、上型２１が下型１１に重ねられると、板２６〜２９は板１６〜１９に噛み合うように配置される。具体的には、上型２１の対向板２６、２７それぞれは、下型１１の対向板１６とそれに隣接する短幅板１８、１９の間、及び対向板１７とそれに隣接する短幅板１８、１９の間それぞれに配置される。また、上型２１の第１短幅板２８それぞれは、隣接する２枚の第１短幅板１８、１８の間に配置され、第１短幅板群２８Ａは、第１短幅板群１８Ａに噛み合うように配置される。同様に、上型２１の第２短幅板群２９Ａは、下型の第２短幅板群１９Ａに噛み合うように配置される。

また、各防液板は、図１では、模式的に平面状に示したが、実際には図３に示すように、断面三角形を呈し、先端に向かうに従ってその厚さが薄くなるものである。また、図３に示すように、下型防液板（板１６〜１９）の基端は互いに接続されて一体化して、１つの部材２５Ａとして構成される。そして、その一体化された１つの部材２５Ａが、底面１３に取り付けられている。上型防液板（板２６〜２９）も、同様に１つの部材２５Ｂとして底面２３に取り付けられる。

図２は、本実施形態で使用される濾材４０を示すものである。濾材４０は、折り目４０Ｅが互いに略平行となるように、シート状濾材がひだ折りされて形成されたものであり、多数のひだ山４２が設けられる。各ひだ山４２は、互いに対向する２つの略平面状の折り壁４１、４１から成る。シート状濾材は、例えばガラス繊維、合成繊維から形成される濾紙や不織布等によって構成される。

濾材４０の表面４３及び裏面４４それぞれの上には、セパレータ４５が接着されている。セパレータ４５は、波状を呈する濾材４０に合わせて、折り目方向に直交する方向（すなわち、ひだ山４２が並べられる方向）に沿って波状に延在する。セパレータ４５は、糸の外周が合成樹脂等の接着剤で被膜された糸セパレータである。ただし、セパレータとしては、糸セパレータの代わりにホットメルト樹脂から成るセパレータや、両面に接着剤が塗布されたテープ等が使用されても良い。また、セパレータは、折り目方向に直交する方向に連続していなくても良く、例えばホットメルト樹脂等の樹脂を間欠塗布することにより、不連続に形成されても良い。

ひだ折りされた濾材４０の隣接するひだ山４２、４２間では表面４３同士（すなわち、ひだ山の外面同士）が対向させられるとともに、各ひだ山４２内部では裏面４４同士（すなわち、ひだ山の内面同士）が対向させられる。表面４３上のセパレータ４５は、隣接するひだ山４２の対向する表面４３上のセパレータ４５に接着し、ひだ山４２、４２の外面（折り壁４１、４１）同士は所定の間隔で離間されて固定される。裏面４４上のセパレータ４５は、各ひだ山４２の内部において、対向する裏面４４のセパレータ４５に接着し、各ひだ山４２において、ひだ山４２の内面（折り壁４１、４１）同士は所定の間隔で離間されて固定される。なお、表面４３、裏面４４上のセパレータ４５は、折り目方向において同一位置に配置される。

表面４３、裏面４４上のセパレータ４５は、濾材４０の最も端部４０Ａ、４０Ｂ（折り目方向に直交する方向における両端）側に設けられたひだ山４２、４２の表裏両面には設けられない。そのため、最も端部４０Ａ、４０Ｂ側それぞれの折り壁４１（ひだ山内面）は、それに隣接する折り壁４１（ひだ山内面）に固定されない。また、セパレータ４５は、表面４３、裏面４４それぞれに２つ設けられるが、濾材４０の折り目方向における両端部４０Ｃ、４０Ｄには設けられない。すなわち、本実施形態では、濾材４０の端部４０Ａ〜４０Ｄには、セパレータ４５が設けられない。

なお、濾材のひだ山の数は、所定方向Ｘに並べられた上型２１の板２６〜２８（又は板２６、２７、２９）の数に一致する。また、隣接するひだ山４２、４２の頂部４７、４７間の距離は、セパレータ４５によって、下型１１（又は上型２１）の所定方向Ｘにおいて隣接する２枚の板（例えば、短幅板１８、１８）間の距離に略等しくなるように保持される。

次に、本実施形態に係るエアフィルタの製造方法について説明する。本実施形態では、図３に示すように、まず、下型１１の底面１３の上に濾材４０を配置させる。このとき、各ひだ山４２それぞれは、折り目方向における一端部４２Ｃが、隣接する第１短幅板１８、１８の間に挿入されるとともに、折り目方向における他端部４２Ｄが隣接する第２短幅板１９、１９の間に挿入される（図１、２参照）。但し、最も端部４０Ａ、４０Ｂ側に設けられたひだ山４２、４２それぞれは、対向板１６と短幅板１８、１９の間、及び対向板１７と短幅板１８、１９の間に挿入される。なお、下型１１に取り付けられた濾材４０は、その折り目方向が、直交方向Ｙに一致するとともに、ひだ山４２が並べられる方向が所定方向Ｘに一致する。

下型１１に取り付けられた濾材４０は、端部４０Ａ〜４０Ｄ以外の部分が空隙２０に配置される。そのため、濾材４０のセパレータ４５は、空隙２０に配置され、濾材４０が下型１１へ挿入されるとき、その挿入がセパレータ４５によって干渉されない。

次いで、上型２１が下方に移動されて、下型１１の上に上型２１が重ねられる。ここで、上型２１の一対の対向板２６、２７それぞれは、下側１１の対向板１６、１７それぞれと短幅板１８、１９の間、すなわち、最も端部４０Ａ、４０Ｂ側のひだ山４２、４２それぞれの内部に挿入される。最も端部４０Ａ、４０Ｂ側のひだ山４２、４２には、上記したように、セパレータ４５が設けられておらず、ひだ山内面同士が固定されていない。そのため、セパレータ４５によって、対向板２６、２７の挿入が阻害されることがない。

なお、ひだ山４２、４２内に対向板２６、２７が挿入されることにより、上型２１の一方の対向板２６は、最も端部４０Ａ側の折り壁４１を間に挟んで、下型１１の一方の対向板１６に隣り合う。同様に、上型２１の他方の対向板２７は、最も端部４０Ｂ側の折り壁４１を間に挟んで、下型１１の他方の対向板１７に隣り合う。

また、ひだ山４２の一端部４２Ｃそれぞれの内部には、上型２１の第１短幅板２８それぞれが挿入される。さらに、ひだ山４２の他端部４２Ｄそれぞれの内部には、上型２１の第２短幅板２９それぞれが挿入される。これにより、第１の短幅板群１８Ａ、２８Ａは、濾材の折り目方向における一端部４０Ｃを間に挟みつつ、互いに噛み合うように配置される。同様に、第２短幅板群１９Ａ、２９Ａは、濾材４０の折り目方向における他端部４０Ｄを間に挟みつつ、互いに噛み合うように配置される。

さらに、上型２１における、下型１１の空隙２０に対応する部分は、上型防液板が設けられない空隙３０となっている。したがって、上型２１と下型１１が重ねられても、濾材４０のセパレータ４５が、上型防液板に接触・干渉することはない。なお、濾材４０の端部４０Ｃ（又は４０Ｄ）の端面の位置は、直交方向Ｙにおいて、各短幅板１８、２８（又は１９、２９）の端面（側壁部１４Ｃ、１４Ｄに対向する端面）の位置に一致していても良いが、ずれていても良い。なお、上型２１が下型１１に重ねられた状態における、所定方向Ｘにおいて隣り合う上型防液板と下型防液板間の隙間幅（後述する隙間の幅Ｗ、Ｗ’、図４参照）は、濾材の厚みの０．８〜１倍程度で良い。

次に、１つ以上の注入・排気口３６から、濾材４０の外周を囲む流路３５内部に注型液が注入される。このとき、注入・排気口３６の１つ以上から流路３５内部の空気が排出される。注型液としては、周知の液状ないし流動性のある樹脂等が使用される。図４に示すように、注型液３９は、濾材４０の両端部４０Ａ、４０Ｂ(最も端部４０Ａ、４０Ｂ側の折り壁４１、４１の端部)に接触するように間隙３１、３２に充填される。ただし、注型液３９は、対向板１６、２６間（又は対向板１７、２７の間）の隙間から濾材４０内部に浸入しない。対向板１６、２６の間（又は対向板１７、２７の間）には、図３、４に示すように、濾材４０の折り壁４１が配置されており、その折り壁４１によって注型液３９の流入が阻害されるからである。

また、注型液３９は、濾材４０の折り目方向における両端部４０Ｃ、４０Ｄに接触するように、間隙３３、３４に充填されるが、隣接する短幅板１８、１８間（又は短幅板１９、１９間）から濾材４０内部に流入されることはない。隣接する短幅板１８、１８（又は短幅板１９、１９）間の隙間には、濾材４０の各ひだ山４２及び上型２１の短幅板２８（又は短幅板２９）が挿入されたことによりシールされているからである。

流路３５内部に注入された注型液は、固化ないし硬化されて、図５に示すようなエアフィルタ６０が得られる。エアフィルタ６０は、濾材４０と、注型液が固化ないし硬化されたもので形成され、濾材４０の外周を取り囲む四角枠形のフィルタ枠５０と、セパレータ４５とを備えるものである。なお、流路３５内部に充填された注型液は、濾材４０の端部４０Ａ〜４０Ｄに接触した状態で固化ないし硬化されるので、濾材４０の端部４０Ａ〜４０Ｄは、フィルタ枠５０の内面に接着されている。

以上のように、本実施形態では、ひだ山４２、４２（折り壁４１、４１）間がセパレータによって固定された濾材４０が下型１１に挿入されて、エアフィルタ６０が製造される。このような濾材４０は、折り目方向に直交する方向における伸縮性が低く、さらにひだ山４２、４２間の間隔が予め広げられているので、下型１１に挿入しやすくなる。

また、本実施形態では、濾材４０の端部４０Ａ〜４０Ｄは、下型１１及び上型２１の防液板によって支持されるが、その他の部分（濾材４０の中央部分）は、防液板によって支持されない。そして、その防液板によって支持されない濾材４０の中央部分（すなわち、空隙２０に配置される部分）のみに、セパレータ４５が設けられる。したがって、金型１０への濾材４０の取り付けが、セパレータ４５によって干渉されることはない。

本実施形態では、上型２１が下型１１に重ねられたとき、上型２１の対向板２６、２７それぞれは、下型１１の対向板１６、１７それぞれの外側に配置されるように構成されても良い。この場合、最も端部４０Ａ、４０Ｂ側それぞれの折り壁４１、４１は、対向板１６、１７それぞれの外側に配置され、対向板１６、２６の間、及び対向板１７、２７の間それぞれに挟み込まれる。そしてこの場合も、セパレータ４５は、最も端部４０Ａ、４０Ｂ側それぞれにおける、２つの折り壁４１、４１（すなわち、ひだ山１山分）に設けられない。そのため、この２つの折り壁４１、４１で構成されたひだ山内部に、対向板１６、１７を挿入させるとき、セパレータ４５がその挿入を阻害することはない。

なお、本実施形態では、最も端部４０Ａ、４０Ｂ側に設けられた１つのひだ山４２（２つの折り壁４１、４１）には、セパレータ４５が設けられなかったが、これら折り壁４１、４１にもセパレータ４５が設けられても良い。すなわち、セパレータ４５は、濾材の表面４３、裏面４４において、端部４０Ａから端部４０Ｂまで設けられても良い。この場合、最も端部４０Ａ、４０Ｂ側の２つの折り壁４１、４１は、セパレータ４５によって接着固定されている。したがって、濾材４０を下型１１に挿入する前、１つの折り壁４１を引っ張って、上記２つの折り壁４１、４１間の固定状態を解除しておく必要がある。これにより、ひだ山４２内部への対向板２６、２７の挿入が、セパレータ４５によって阻害されることが防止される。

但しこの場合、上型２１が下型１１に重ねられた状態における、隣り合う対向板１６、２６（又は対向板１７、２７）間の隙間の幅Ｗ（図４参照）は、セパレータも挿入するために大きくする必要があり、好ましくは濾材厚みの３〜６倍、より好ましくは５倍程度である。また、幅Ｗは、所定方向Ｘにおいて隣り合う他の上型防液板と下型防液板（例えば、第１短幅板１８と第１短幅板２８）間の隙間幅Ｗ’より大きいことが好ましい。

１０ 金型（エアフィルタ用成型型）
１１ 下型
１２ 凹部
１３、２３ 底面
１６、１７、２６、２７ 対向板
１８、２８ 第１短幅板
１８Ａ、２８Ａ 第１短幅板群
１９、２９ 第２短幅板
１９Ａ、２９Ａ 第２短幅板群
２０、３０ 空隙
２１ 上型
４０ 濾材
４０Ａ〜４０Ｄ 濾材の端部
４２ ひだ山

Claims (10)

1. 互いに対向して配置される下型と上型を備え、前記下型及び上型それぞれには、前記上型及び下型に向かって立設する複数の防液板が設けられ、前記上型及び下型それぞれの複数の防液板は、所定方向に並列する複数の第１短幅板と、前記所定方向に並列する複数の第２短幅板とを含み、前記複数の第１短幅板から成る第１短幅板群及び前記複数の第２短幅板から成る第２短幅板群は、前記所定方向に直交する直交方向に、空隙を介して並べられた成型型を用いてエアフィルタを製造する方法であって、
   折り目が互いに略平行となり、かつ多数のひだ山が形成されるようにひだ状に折られた濾材を用意する第１工程と、
   前記下型の上に前記濾材を配置させ、前記各ひだ山の折り目方向における一端部それぞれを、前記下型の前記所定方向に隣接する前記第１短幅板の間に挿入させるとともに、前記各ひだ山の他端部それぞれを前記下型の前記所定方向に隣接する第２短幅板の間に挿入させる第２工程と、
   前記上型の第１及び第２短幅板それぞれを前記各ひだ山の前記一端部及び他端部それぞれの内部に挿入し、前記下型及び上型の複数の防液板同士を、前記濾材を間に挟みつつ互いに噛み合うように配置させる第３工程と、
   前記濾材の外周に注型液を流し込み、前記濾材外周にフィルタ枠を成形する第４工程とを備え、
   前記濾材の隣接するひだ山の対向するひだ山外面同士及びひだ山内部で対向するひだ山内面同士の少なくとも一方が、セパレータによって離間されるように固定されており、
   前記第２工程において、前記セパレータは前記下型の空隙に配置されることを特徴とするエアフィルタの製造方法。
2. 前記下型及び上型それぞれの複数の防液板は、さらに前記所定方向に対向する一対の対向板をさらに含み、
   前記第１短幅板群は、前記一対の対向板の一端同士の間に配置されるとともに、前記第２短幅板群は、前記一対の対向板の他端同士の間に配置されており、
   前記第３工程において、前記下型及び上型の一対の対向板の一方同士及び他方同士は互いに隣り合うように配置され、これらの間に、折り目方向に直交する方向における濾材の一端部及び他端部それぞれが挟み込まれることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタの製造方法。
3. 前記セパレータは、前記折り目方向に直交する方向における濾材の両端部には設けられていないことを特徴とする請求項２に記載のエアフィルタの製造方法。
4. 前記セパレータが、前記折り目方向に直交する方向における前記濾材の一端部から他端部まで設けられており、
   前記第２工程の前に、前記セパレータによる前記ひだ山外面同士又は前記ひだ山内面同士の固定状態が、前記濾材の前記折り目方向に直交する方向における両端部において解除されることを特徴とする請求項２に記載のエアフィルタの製造方法。
5. 前記一対の対向板の一方または他方同士の間の隙間幅は、前記濾材の厚みの３〜６倍であることを特徴とする請求項４に記載のエアフィルタの製造方法。
6. 前記セパレータは、前記濾材の少なくとも一方の面の上に設けられるとともに、前記折り目方向に直交する方向に沿って波状に延在することを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタの製造方法。
7. 前記セパレータは、前記濾材の両面に設けられることを特徴とする請求項１に記載のエアフィルタの製造方法。
8. 折り目が互いに略平行となり、かつ多数のひだ山が形成されるようにひだ状に折られた濾材の外周に注型液を流し込み、前記濾材外周にフィルタ枠を成形するためのエアフィルタ用成型型であって、
   互いに対向する下型と上型と、
   前記下型及び上型それぞれから、前記上型及び下型それぞれに向かって立設される複数の防液板とを備え、
   前記上型の複数の防液板は、前記濾材を間に挟み込みつつ、前記下型の複数の防液板に噛み合うように配置され、
   前記上型及び下型それぞれの複数の防液板は、所定方向に対向する一対の対向板と、前記一対の対向板の一端同士の間で前記所定方向に並列された複数の第１短幅板と、前記一対の対向板の他端同士の間で前記所定方向に並列された複数の第２短幅板とを含み、
   前記複数の第１短幅板から成る第１短幅板群と、前記複数の第２短幅板から成る第２短幅板群は、前記所定方向に直交する直交方向に、空隙を介して並べられることを特徴とするエアフィルタ用成型型。
9. 所定方向に複数の防液部が並べられて構成され櫛歯状を呈する第１の防液部群と、前記所定方向に複数の防液部が並べられて構成され櫛歯状を呈する第２の防液部群と備え、前記第１及び第２の防液部群が、前記所定方向に直交する方向に空隙を介して並べられている成型型を用いてエアフィルタを製造する方法であって、
   シート状濾材がひだ状に折り畳まれて形成され、折り畳まれたシート状濾材間を所定の間隔を介して固定するセパレータが設けられた濾材を用意する第１工程と、
   前記セパレータを前記空隙に配置しつつ、前記濾材の折り目方向における両端それぞれを、前記第１及び第２の防液部群に嵌め入れる第２工程と、
   前記濾材の外周に注型液を流し込み、前記濾材外周にフィルタ枠を成形する第３工程と
   を備えることを特徴とするエアフィルタの製造方法。
10. 折り目が互いに略平行となり、かつ多数のひだ山が形成されるようにひだ状に折られた濾材の外周に注型液を流し込み、前記濾材外周にフィルタ枠を成形するためのエアフィルタ用成型型であって、
    それらの間に各ひだ山が嵌め入れられた前記濾材を支持する複数の防液部を備え、
    前記複数の防液部は、所定方向に対向する一対の対向部と、前記一対の対向部の一端同士の間で前記所定方向に並列され、櫛歯状を呈する複数の第１短幅部と、前記一対の対向部の他端同士の間で前記所定方向に並列され、櫛歯状を呈する複数の第２短幅部とを含み、
    前記複数の第１短幅部から成る第１短幅部群と、前記複数の第２短幅板から成る第２短幅部群は、前記所定方向に直交する直交方向に、空隙を介して並べられることを特徴とするエアフィルタ用成型型。
    
    

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