JPH09230676A

JPH09230676A - 画像形成装置

Info

Publication number: JPH09230676A
Application number: JP8061837A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Suzuki; 啓之鈴木; Masahiro Inoue; 雅博井上; Takeo Yamamoto; 武男山本
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1996-02-23
Filing date: 1996-02-23
Publication date: 1997-09-05

Abstract

(57)【要約】【課題】被帯電体１に電圧を印加した帯電部材２を当
接させて被帯電体の帯電を行ない、該帯電処理面に静電
潜像を形成し、現像装置によりトナー像として可視像化
して画像形成を実行する画像形成装置において、接触帯
電部材２にトナー粒子が付着・混入しても、そのトナー
粒子の接触帯電部材からの離脱・吐き出しを促進させる
ようにして接触帯電部材のトナー汚れを常に許容以下の
状態に維持させることで、接触帯電部材の過度のトナー
汚れによる帯電不良等の問題を解消して、良好な画質の
画像形成を長期に渡り安定に持続させること。【解決手段】帯電部材２と被帯電体１の接触状態を装
置の画像形成時と非画像形成時とで変えて非画像形成時
には電位コントラストを画像形成時よりも大きい状態に
変更制御して接触帯電部材からのトナー粒子の離脱・吐
き出し量が多くなる状態にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、被帯電体に電圧を
印加した帯電部材を当接させて被帯電体の帯電を行な
い、該被帯電体の帯電処理面に静電潜像を形成し、その
静電潜像を現像装置によりトナー像として可視像化して
画像形成を実行する画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真方式や静電記録方式の画
像形成装置において、電子写真感光体・静電記録誘電体
等の像担持体（被帯電体）を帯電処理（除電処理も含
む）する手段としてはコロナ帯電器が多用されていた。

【０００３】これはコロナ帯電器を被帯電体に非接触に
対向配設し、コロナ帯電器で発生する放電コロナに被帯
電体面をさらすことで被帯電体面を所定の極性・電位に
帯電させるものである。

【０００４】近年は、コロナ帯電器よりも低オゾン・低
電力等の利点を有することから、接触帯電装置（直接帯
電装置）が実用化されてきている。

【０００５】これは、被帯電体に電圧を印加した帯電部
材を当接させて被帯電体面を所定の極性・電位に帯電さ
せるものである。

【０００６】帯電部材として磁気ブラシ帯電器を用いる
接触帯電装置は帯電、接触の安定性等の点から好ましく
用いられる。この磁気ブラシ方式の接触帯電装置では、
導電性の磁性粒子を直接にマグネット、あるいはマグネ
ットを内包するスリーブ上に磁気ブラシとして磁気的に
拘束保持させ、この磁気ブラシを被帯電体面に停止ある
いは回転させながら接触させ、これに電圧を印加するこ
とによって、被帯電体の帯電が開始される。

【０００７】又は導電性の繊維をブラシ状にしたもの
（ファーブラシ帯電器）、導電性ゴムをローラー状にし
た導電ゴムローラー（ローラー帯電器、帯電ローラー）
も接触帯電部材として好ましく用いられている。

【０００８】特に、このような接触帯電部材を用い、被
帯電体として電荷注入帯電性のもの、例えば、通常の有
機（ＯＰＣ）感光体上にＳｎＯ₂ 等の導電性微粒子を分
散させた表層をコーティングしたＯＣＬ感光体やアモル
ファスシリコン感光体（α−Ｓｉ；非晶質シリコン感光
体）などを用いると、交流（ＡＣ）電圧の重畳の有無に
かかわらず、接触帯電部材に印加したバイアスのうちの
直流（ＤＣ）電圧とほぼ同等の帯電電位を被帯電体表面
に得ることが可能である。このような帯電方法のことを
注入帯電と称する。この注入帯電を用いれば、被帯電体
への帯電がコロナ帯電器を用いて行われるような放電現
象を利用しないので完全なオゾンレスかつ低電力消費型
帯電が可能となり注目されてきている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、接触帯
電方式は帯電部材を被帯電体に接触させるので、接触帯
電部材が被帯電体上の付着物を拾って汚れていきやす
い。接触帯電部材の過度の汚染は帯電ムラ等を生じさせ
て帯電性能を低下させる。

【００１０】被帯電体（像担持体）の帯電を接触帯電に
て行い、該被帯電体の帯電処理面に目的の画像情報に対
応した静電潜像を形成し、その静電潜像を現像手段によ
りトナー像として可視像化して画像形成を実行する画像
形成装置においては、画像形成を重ねるにつれ、トナー
が接触帯電部材に付着・混入して蓄積していく。

【００１１】転写部において被帯電体側のトナー像を転
写材に転写した後の被帯電体面に残留した転写残トナー
を被帯電体面から除去するクリーニング装置を具備させ
ていても、接触帯電部材はそのクリーニング装置をわず
かに抜けるトナーを拾って汚れていきやすい。

【００１２】特に、画像形成装置が、転写材に対するト
ナー像転写後の被帯電体面から転写残トナーを除去する
クリーニング装置を有しない所謂クリーナレスシステム
の装置である場合には、被帯電体上の転写残トナーがそ
のまま接触帯電部材に至って該帯電部材に付着・混入す
るため該帯電部材の汚れが顕著に発生していた。

【００１３】通常、トナー粒子の電気抵抗は比較的高い
ものが用いられているので、接触帯電部材にトナー粒子
が過度に付着・混入してしまうと接触帯電部材全体ある
いは一部の抵抗が上昇してしまい、被帯電体を所望の電
位にまで帯電することができなくなったり、帯電むらが
生じたりしてしまい、画像不良が発生してしまう。

【００１４】接触帯電部材として磁気ブラシ帯電器を用
いた場合には、導電性磁性粒子で構成される磁気ブラシ
部に対するトナーの混入により、該磁気ブラシ部の電気
抵抗が上昇していくとともに、磁気ブラシ部を構成して
いる導電性磁性粒子が押し出されて、接触不安定による
帯電ムラ、及び導電性磁性粒子が磁気ブラシ部から離脱
して被帯電体面に付着する現象を生じさせ、離脱した導
電性磁性粒子が現像装置に運ばれて現像器に混入するこ
とで異常画像が発生するという問題があった。

【００１５】そこで本発明は、被帯電体に電圧を印加し
た帯電部材を当接させて被帯電体の帯電を行ない、該被
帯電体の帯電処理面に静電潜像を形成し、その静電潜像
を現像装置によりトナー像として可視像化して画像形成
を実行する画像形成装置において、接触帯電部材にトナ
ー粒子が付着・混入しても、そのトナー粒子の接触帯電
部材からの離脱・吐き出しを促進させるようにして接触
帯電部材のトナー汚れを常に許容以下の状態に維持させ
ることで、接触帯電部材の過度のトナー汚れによる上述
のような帯電不良等の問題を解消して、良好な画質の画
像形成を長期に渡り安定に持続させることを可能にした
画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００１７】（１）被帯電体に電圧を印加した帯電部材
を当接させて被帯電体の帯電を行ない、該被帯電体の帯
電処理面に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像装置
によりトナー像として可視像化して画像形成を実行する
画像形成装置において、帯電部材と被帯電体の接触状態
を装置の画像形成時と非画像形成時とで変える手段を有
していることを特徴とする画像形成装置。

【００１８】（２）帯電部材と被帯電体の接触状態の変
更が帯電部材と被帯電体との接触幅の変更であり、その
接触幅が画像形成時において非画像形成時よりも広くな
るように変更制御されることを特徴とする（１）に記載
の画像形成装置。

【００１９】（３）被帯電体が、感光層、及び表面層を
有し、該表面層が樹脂及び導電性微粒子を有することを
特徴とする（１）または（２）に記載の画像形成装置。

【００２０】（４）導電性微粒子がＳｎＯ₂ であること
を特徴とする（３）に記載の画像形成装置。

【００２１】（５）被帯電体がシリコンの非晶質より成
る表面層を有することを特徴とする（１）または（２）
に記載の画像形成装置。

【００２２】（６）被帯電体が表面に抵抗１０⁹ 〜１０
¹⁴Ω・ｃｍの材質からなる層を有することを特徴とする
（１）または（２）に記載の画像形成装置。

【００２３】（７）帯電部材が導電性の磁性粒子を有
し、該磁性粒子が被帯電体に接触していることを特徴と
する（１）ないし（６）の何れか１つに記載の画像形成
装置。

【００２４】（８）帯電部材が導電性の繊維を有し、該
導電性の繊維が被帯電体に接触していることを特徴とす
る（１）ないし（６）の何れか１つに記載の画像形成装
置。

【００２５】（９）現像手段が、被帯電体に対して現像
剤を接触させて潜像の現像を行う接触現像方式であるこ
とを特徴とする（１）ないし（８）の何れか１つに記載
の画像形成装置。

【００２６】（１０）現像手段に収容される現像剤は、
トナー粒子と磁性粒子からなる現像剤であることを特徴
とする（９）に記載の画像形成装置。

【００２７】〈作用〉即ち、帯電部材と被帯電体の接
触状態を変化させる、例えば帯電部材と被帯電体との接
触幅を変更することで、帯電部材に印加される直流電圧
成分と被帯電体の表面電位間の電位コントラストが変化
する。この電位コントラストの大きさと、接触帯電部材
に付着・混入したトナー粒子の接触帯電部材からの離脱
・吐き出し量との間には相関関係があり、電位コントラ
ストが大きいと、帯電均一性は悪くなるが、接触帯電部
材からのトナー粒子の離脱・吐き出し量が多くなる。

【００２８】本発明はこのことから、帯電部材と被帯電
体の接触状態を装置の画像形成時と非画像形成時とで変
えて帯電部材と被帯電体間の電位コントラストをかえ
る。具体的には、画像形成時には均一帯電性を確保でき
る電位コントラスト状態に制御し、非画像形成時には電
位コントラストをそれよりも大きい状態に変更制御し
て、帯電均一性は悪くなるが、接触帯電部材からのトナ
ー粒子の離脱・吐き出し量が多くなる状態にすること
で、接触帯電部材にトナー粒子が付着・混入しても、そ
のトナー粒子の接触帯電部材からの離脱・吐き出しを促
進させるようにして接触帯電部材のトナー汚れを常に許
容以下の状態に維持させ、接触帯電部材の過度のトナー
汚れによる帯電不良等の問題を解消して、スジ等の画像
欠陥のない良好な画質の画像形成を長期に渡り安定に持
続させることを可能にしたものである。

【００２９】接触帯電部材からの離脱・吐き出しトナー
は被帯電体で現像装置に運ばれて該現像装置に回収され
る。

【００３０】

【発明の実施の形態】

〈実施形態例１〉（図１〜図６）図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成図であ
る。本例の画像形成装置は転写式電子写真プロセス利用
のレーザビームプリンタである。

【００３１】Ａはレーザビームプリンタ、Ｂはこのプリ
ンタの上に搭載した画像読み取り装置（イメージスキャ
ナ）である。

【００３２】（１）画像読み取り装置Ｂ画像読み取り装置Ｂにおいて、１０は固定の原稿台ガラ
スであり、この原稿台ガラスの上面に原稿Ｇを複写すべ
き面を下側にして載置しその上に不図示の原稿圧着板を
被せてセットする。

【００３３】９は原稿照射用ランプ９ａ・短焦点レンズ
アレイ９ｂ・ＣＣＤセンサ９ｃ等を配設した画像読み取
りユニットである。このユニット９は、不図示のコピー
ボタンが押されることで、原稿台ガラス１０の下側にお
いて該ガラスの左辺側のホームポジションから右辺側に
ガラス下面に沿って往動駆動され、所定の往動終点に達
すると復動駆動されて始めのホームポジションに戻され
る。

【００３４】該ユニット９の往動駆動過程において、原
稿台ガラス１０上の載置セット原稿Ｇの下向き画像面が
ユニット９の原稿照射用ランプ９ａにより左辺側から右
辺側にかけて順次に照明走査され、その照明走査光の原
稿面反射光が短焦点レンズアレイ９ｂによってＣＣＤセ
ンサ９ｃに結像入射する。

【００３５】ＣＣＤセンサ９ｃは受光部、転送部、出力
部より構成されている。ＣＣＤ受光部において光信号が
電荷信号に変えられ、転送部でクロックパルスに同期し
て順次出力部へ転送され、出力部において電荷信号を電
圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス化して出力す
る。このようにして得られたアナログ信号を周知の画像
処理を行なってデジタル信号に変換してプリンタＡに送
る。

【００３６】即ち、画像読み取り装置Ｂにより原稿Ｇの
画像情報が時系列電気デジタル画素信号（画像信号）と
して光電読み取りされる。

【００３７】（２）プリンタＡプリンタＡにおいて、１は像担持体としての回転ドラム
型の電子写真感光体（感光ドラム）である。この感光ド
ラム１は中心支軸を中心に所定の周速度（プロセススピ
ード）をもって矢示の時計方向ａに回転駆動され、その
回転過程において、磁気ブラシ帯電器２により本例の場
合は負極性の一様な帯電処理を受ける。

【００３８】そして該回転感光ドラム１の一様帯電面に
対して、レーザ走査部（レーザスキャナ）３から出力さ
れる、画像読み取り装置ＢからプリンタＡ側に送られた
画像信号に対応して変調されたレーザ光による走査露光
Ｌがなされることで、回転感光ドラム１面には画像読み
取り装置Ｂにより光電読み取りされた原稿Ｇの画像情報
に対応した静電潜像が順次に形成されていく。

【００３９】その回転感光ドラム１面の形成静電潜像が
現像装置４により順次にトナー像として、本例の場合は
反転現像されていく。

【００４０】一方、給紙カセット５内に収納の転写材Ｐ
が給紙ローラー５ａにより一枚宛繰り出されて給送さ
れ、レジストローラー５ｂにより所定の制御タイミング
にて感光ドラム１と転写手段としての転写ベルト装置６
の転写ベルト６ａとの接触ニップ部である転写部６ｂに
給紙され、転写材Ｐ面に感光ドラム１面側のトナー像が
静電転写される。

【００４１】転写部６ｂを通りトナー像の転写を受けた
転写材Ｐは感光ドラム１の面から順次に分離されて定着
装置７へ搬送され、トナー像の熱定着を受けてコピーも
しくはプリントとして出力される。

【００４２】転写材Ｐに対するトナー像転写後の回転感
光ドラム１面はクリーニング装置（クリーナ）８のクリ
ーニングブレード８ａによって転写残トナーが除去され
て清掃され繰り返して作像に供される。

【００４３】（３）感光ドラム１像担持体としての感光ドラム１としては、通常用いられ
ている有機感光体等を用いることができるが、望ましく
は、有機感光体上にその抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍ
の材質を有する表面層を持つものや、アモルファスシリ
コン感光体など非晶質のシリコンを有する表面層からな
るものを用いると、電荷注入帯電を実現でき、オゾン発
生の防止、ならびに消費電力の低減に効果がある。ま
た、帯電性についても向上させることが可能となる。

【００４４】本例においては、負帯電の有機感光体であ
り、直径３０ｍｍ・長さ３００ｍｍのアルミニウム製の
ドラム基体１ａ（図２）上に下記の第１〜第５の５つの
層を下から順に設けて感光体層１ｂとした感光ドラム１
を１００ｍｍ／ｓｅｃの回転速度で回転させて用いた。

【００４５】．第１層；下引き層であり、アルミニウ
ム基体１ａの欠陥等をならすために設けられている厚さ
２０μｍの導電層である。

【００４６】．第２層；正電荷注入防止層であり、ア
ルミニウム基体１ａから注入された正電荷が感光体表面
に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果た
し、アミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって
１０⁶ Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ１μｍの中抵
抗層である。

【００４７】．第３層；電荷発生層であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層で露光
を受けることによって正負の電荷対を発生する。

【００４８】．第４層；電荷輸送層であり、ポリカー
ボネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って感光体表面に帯電された負電荷は
この層を移動することができず電荷発生層で発生した正
電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【００４９】．第５層；電荷注入層であり、絶縁性樹
脂のバインダーに導電性微粒子としてＳｎＯ₂ 超微粒子
を分散した材料の塗工層である。具体的には絶縁性樹脂
に光透過性の導電フィラーであるアンチモンをドーピン
グして低抵抗化（導電化）した粒径０．０３μｍのＳｎ
Ｏ₂ 粒子を樹脂に対して７０重量パーセント分散した材
料の塗工層である。このようにして調合した塗工液をデ
ィッピング塗工法、スプレー塗工法、ロール塗工法、ビ
ーム塗工法等の適当な塗工法にて厚さ約３μｍに塗工し
て電荷注入層とした。

【００５０】（４）磁気ブラシ帯電器２（図２）図２は磁気ブラシ帯電器２の拡大模型図である。本例に
おける接触帯電部材としての磁気ブラシ帯電器２は、Ｎ
・Ｓ各２極（磁束密度は各々１０００ガウス程度）を有
する、直径１４ｍｍの固定のマグネットローラー２ａ
と、このマグネットローラーに回転自由に外嵌させた直
径１６ｍｍの非磁性のＳＵＳスリーブ２ｂと、該スリー
ブ２ｂの外周面にマグネットローラー２ａの磁力で付着
保持させた磁性粒子（磁性キャリア）の磁気ブラシ層２
ｃからなるスリーブ回転タイプのものである。本例では
磁性粒子を４０ｇ付着させて磁気ブラシ層２ｃを形成さ
せた。

【００５１】磁気ブラシ層２ｃを構成させる磁性粒子と
しては、平均粒径が１０〜１００μｍ、飽和磁化が２０
〜２５０ｅｍｕ／ｃｍ³ 、抵抗が１×１０² 〜１×１０
¹⁰Ω・ｃｍのものが好ましく、感光ドラム１にピンホー
ルのような絶縁欠陥が存在することを考慮すると１×１
０⁶ Ω・ｃｍ以上のものを用いることが好ましい。

【００５２】磁性粒子の抵抗値は、底面積が２２８ｍｍ
² の金属セルに磁性粒子を２ｇ入れた後、６．６ｋｇ／
ｃｍ² で加重し、１００Ｖの電圧を印加して測定してい
る。

【００５３】磁性粒子の平均粒径は、水平方向最大弦長
で示し、測定法は顕微鏡法により、磁性粒子３００個以
上をランダムに選び、その径を実測して算術平均をとる
ことによって平均粒径とした。

【００５４】磁性粒子の磁気特性測定には理研電子株式
会社の直流磁化Ｂ−Ｈ特性自動記録装置ＢＨＨ−５０を
用いることができる。この際、直径（内径）６．５ｍ
ｍ、高さ１０ｍｍの円柱状の容器に磁性粒子を荷重約２
ｇ重程度で充填し、容器内で磁性粒子が動かないように
してＢ−Ｈカーブから飽和磁化を測定する。

【００５５】帯電性能を良くするにはできるだけ抵抗の
小さいものを用いる方がよいので、本例においては平均
粒径２５μｍ、飽和磁化２００ｅｍｕ／ｃｍ³ 、抵抗５
×１０⁶ Ω・ｃｍのものを用いた。

【００５６】磁性粒子の構成としては、樹脂中に磁性材
料としてマグネットを分散し導電化、および抵抗調整の
ためにカーボンブラックを分散して形成した樹脂キャリ
ア、あるいはフェライト等のマグネタイト単体表面を酸
化・還元処理して抵抗調整を行ったもの、あるいはフェ
ライト等のマグネタイト単体表面を樹脂でコーティング
し抵抗調整を行ったもの等が用いられ得る。

【００５７】上記の磁気ブラシ帯電器２の磁気ブラシ層
２ｃを感光ドラム１面に接触させて配設する。ｎは磁気
ブラシ層２ｃと感光ドラム１の接触部（帯電ニップ部）
である。

【００５８】２０は磁気ブラシ帯電器２の全体を感光ド
ラム１に近づく方向と離れる方向に位置移動させてスリ
ーブ２ｂと感光ドラム１との間隔を変える帯電器位置変
更手段であり、例えば電磁ソレノイドを含む揺動機構で
ある。この帯電器位置変更手段２０はプリンタのシーケ
ンス制御部２１により制御される。

【００５９】本例においては、画像形成時には磁気ブラ
シ層２ｃと感光ドラム１の帯電ニップ部である接触部ｎ
の幅が６．０ｍｍとなる位置に、非画像形成時には接触
部ｎの幅が２．５ｍｍと狭くなる位置に、磁気ブラシ帯
電器２が位置変更されるように構成した。

【００６０】スリーブ２ｂに帯電バイアス印加電源Ｓ１
より所定の帯電バイアスを印加し、スリーブ２ｂを接触
部ｎにおいて感光ドラム１の回転方向ａとはカウンター
方向（逆方向）となる矢示の時計方向ｂに、感光ドラム
の回転速度１００ｍｍ／ｓｅｃに対して周速度１５０ｍ
ｍ／ｓｅｃで回転駆動させることで、回転感光ドラム１
面が帯電バイアスの印加された磁気ブラシ層２ｃで摺擦
され、感光ドラム１の感光体層１ｂの表面が接触・注入
帯電方式で帯電処理される。

【００６１】画像形成時には、磁気ブラシ層２ｃと感光
ドラム１の接触部ｎの幅が６．０ｍｍとなる位置に磁気
ブラシ帯電器２を保持させることで、感光ドラム１面は
該磁気ブラシ帯電器２により、帯電均一性に問題なく、
所定の極性・電位に一様に帯電処理される。回転速度に
ついては速いほど帯電均一性が良好になる傾向にある。

【００６２】非画像形成時には、磁気ブラシ帯電器２を
上記画像形成時における時よりも感光ドラム１から若干
離間させて磁気ブラシ層２ｃと感光ドラム１の接触部ｎ
の幅が２．５ｍｍとなる位置に、磁気ブラシ帯電器２が
位置変更されることにより、帯電均一性は悪くなるが、
磁気ブラシ帯電器２の磁気ブラシ層２ｃからのトナー粒
子の離脱・吐き出し量が多くなる。これについては後記
（８）項で詳述する。

【００６３】（５）レーザスキャナ３（図３）図３はレーザビーム走査露光方式の画像露光手段である
レーザスキャナ３の概略構成を示すものである。

【００６４】このレーザスキャナ３により被走査面１
（回転感光ドラム面）をレーザー走査露光Ｌする場合に
は、まず入力された画像信号に基づき発光信号発生器３
ａにより、固体レーザ素子３ｂを所定タイミングで明滅
（ＯＮ／ＯＦＦ）させる。そして固体レーザ素子３ｂか
ら放射されたレーザ光は、コリメーターレンズ系３ｃに
より略平行な光束に変換され、更に矢印ｃ方向に高速回
転する回転多面鏡３ｄにより矢印ｄ方向に走査されると
共にｆθレンズ群３ｅ〜３ｇにより被走査面１にスポッ
ト状に結像される。この様なレーザ光走査により被走査
面１には画像一走査分の露光分布が形成され、更に各走
査毎に被走査面１を前記走査方向とは垂直に所定量だけ
スクロールさせれば、該被走査面１上に画像信号に応じ
た露光分布が得られる。

【００６５】即ち、感光ドラム１の一様帯電面に画像信
号に対応してＯＮ・ＯＦＦ発光される固体レーザ素子３
ｂの光を高速で回転する回転多面鏡３ｄによって走査す
ることにより回転感光ドラム１面には走査露光パターン
に対応した静電潜像が順次に形成されていく。

【００６６】（６）現像装置４（図４）一般的に静電潜像の現像方法は、非磁性トナーについて
はブレード等でスリーブ上にコーティングし、磁性トナ
ーは磁気力によってコーティングして搬送して感光ドラ
ムに対して非接触状態で現像する方法（１成分非接触現
像）と、上記のようにしてコーティングしたトナーを感
光ドラムに対して接触状態で現像する方法（１成分接触
現像）と、トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合し
たものを現像剤として用いて磁気力によって搬送して感
光ドラムに対して接触状態で現像する方法（２成分接触
現像）と、上記の２成分現像剤を非接触状態にして現像
する方法（２成分非接触現像）との４種類に大別され
る。

【００６７】画像の高画質化や高安定性の面から２成分
接触現像法が多く用いられている。

【００６８】本例における現像装置４は２成分接触現像
装置（２成分磁気ブラシ現像装置）であり、図４はその
概略図である。図中、１１は矢示の反時計方向ｅに回転
駆動される現像スリーブ、１２は現像スリーブ１１内に
固定配置されたマグネットローラー、１３・１４は撹拌
スクリュー、１５は現像剤Ｔを現像スリーブ１１の表面
に薄層形成するために配置された規制ブレード、１６は
現像容器、１７は補充用トナーホッパー部である。

【００６９】現像スリーブ１１は、少なくとも現像時に
おいては、感光ドラム１に対し最近接領域が約５００μ
ｍになるように配置され、現像スリーブ１１面に形成さ
れた現像剤の薄層Ｔａが感光ドラム１に対して接触する
状態で現像できるように設定されている。

【００７０】本例において用いた２成分現像剤は、トナ
ー粒子ｔは粉砕法によって製造された平均粒径６μｍの
ネガ帯電トナーに対して平均粒径２０ｎｍの酸化チタン
を重量比１％外添したものを用い、キャリアｃとしては
飽和磁化が２０５ｅｍｕ／ｃｍ³ の平均粒径３５μｍの
磁性キャリアを用いた。またこのトナーｔとキャリアｃ
を重量比６：９４で混合したものを現像剤Ｔとして用い
た。

【００７１】ここで、前記静電潜像を上記の現像装置４
を用いて２成分磁気ブラシ法により顕像化する現像工程
と現像剤の循環系について以下説明する。まず、現像ス
リーブ１１の回転に伴いＮ₃ 極で汲み上げられた現像剤
Ｔは、Ｓ₂ 極→Ｎ₁ 極と搬送される過程において、現像
スリーブ１１に対して垂直に配置された規制ブレード１
５によって規制され、現像スリーブ１１上に現像剤の薄
層Ｔａが形成される。薄層形成された現像剤が現像主極
Ｓ₁ 極に搬送されてくると磁気力によって穂立ちが形成
される。この穂状に形成された現像剤によって前記静電
潜像を現像し、その後Ｎ₂ 極、Ｎ₃ 極の反発磁界によっ
て現像スリーブ１１上の現像剤は、現像容器１６内に戻
される。

【００７２】現像スリーブ１１には電源Ｓ２から直流電
圧及び交流電圧が印加される。本例では、直流電圧とし
て−５００Ｖ、交流電圧としてＶｐｐ＝１５００Ｖ，Ｖ
ｆ＝２０００Ｈｚが印加されている。

【００７３】一般に２成分現像法においては交流電圧を
印加すると現像効率が増し、画像は高品位になるが、逆
にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。この
ため、通常、現像装置４に印加する直流電圧と感光ドラ
ム１の表面電位間に電位差を設けることによって、かぶ
りを防止することを実現している。

【００７４】（７）転写装置６（図１）本例における転写装置６はベルト転写装置であり、無端
状の転写ベルト６ａを駆動ローラー６ｃ及び従動ローラ
ー６ｄ間に懸架し、矢印の反時計方向ｆに感光ドラム１
の回転周速度と略同じ周速度で回動駆動させる。無端状
転写ベルト６ａの内側には転写帯電ブレード６ｅを備
え、このブレード６ｅでベルト６ａの上行側のベルト部
分の途中部を感光ドラム１面に接触させて転写ニップ部
６ｂを形成させてある。

【００７５】転写材Ｐがベルト６ａの上行側ベルト部分
の上面に乗って転写ニップ部６ｂに搬送される。その搬
送転写材Ｐの先端が転写ニップ部６ｂに進入する時点に
おいて転写帯電ブレード６ｅに不図示の転写バイアス印
加電源から所定の転写バイアスが給電されることで転写
材Ｐの裏側からトナーと逆極性の帯電がなされて感光ド
ラム１上のトナー画像が順次に転写材Ｐの上面に転写さ
れていく。

【００７６】本例においては、ベルト６ａとして膜厚７
５μｍのポリイミド樹脂からなるものを用いた。ベルト
６ａの材質としてはポリイミド樹脂に限定されるもので
はなく、ポリカーボネイト樹脂や、ポリエチレンテレフ
タレート樹脂、ポリフッ化ビニリデン樹脂、ポリエチレ
ンナフタレート樹脂、ポリエーテルエーテルケトン樹
脂、ポリエーテルサルフォン樹脂、ポリウレタン樹脂な
どのプラスチックや、フッ素系、シリコン系のゴムを好
適に用いることができる。厚みについても７５μｍに限
定されるわけではなく、２５〜２０００μｍ、好ましく
は５０〜１５０μｍのものが好適に用いられ得る。

【００７７】さらに転写帯電ブレード６ｅとしては抵抗
が１×１０⁵ 〜１×１０⁷ Ωで、板厚が２ｍｍ、長さ３
０６ｍｍのものを用いた。この転写帯電ブレード６ｅに
＋１５μＡのバイアスを定電流制御により印加して転写
を行った。

【００７８】このようにして、感光ドラム１上に形成さ
れたトナー画像は、転写帯電ブレード６ｅによって転写
材Ｐ上に静電転写される。

【００７９】転写ベルト６ａは転写部６ｂから定着装置
７への転写材Ｐの搬送手段を兼ねさせてあり、転写部６
ｂを通過した転写材Ｐは回転感光ドラム１面から分離さ
れて転写ベルト６ａで定着装置７へ搬送・導入される。

【００８０】（８）磁気ブラシ層２ｃからの混入トナー
粒子の吐き出しａ）転写部６ｂにおいて感光ドラム１側のトナー像を転
写材Ｐに転写した後の感光ドラム面に残留した転写残ト
ナーを感光ドラム面から除去するクリーニング装置８を
具備させていても、そのクリーニング装置をわずかに抜
けるトナーが接触帯電部材としての本例の場合は磁気ブ
ラシ帯電器２の磁気ブラシ層２ｃに混入することで耐久
の進行につれて磁気ブラシ層２ｃにトナーが蓄積し、磁
気ブラシ帯電器２の抵抗が上昇して帯電不良を引き起こ
す。

【００８１】ｂ）実際に、本例のプリンタにおいて、画
像形成時・非画像形成時にかかわらず、磁気ブラシ帯電
器２の磁気ブラシ層２ｃと感光ドラム１との接触部ｎの
幅を６．０ｍｍに固定し、磁気ブラシ帯電器２のスリー
ブ２ｂに帯電バイアスとしてＶｄｃ＝−７００ＶのＤＣ
定電圧を印加して画像形成を実行させた。

【００８２】このとき、感光ドラム表面電位Ｖｓとして
はＶｓ＝−６９０Ｖを得ることができた。即ちこのときの電位コントラスト
ΔＶは ΔＶ＝｜Ｖｄｃ−Ｖｓ｜＝１０Ｖであった。

【００８３】そして、Ａ４横で５万枚の画像形成を過ぎ
たあたりから出力画像上にスジが生じ始めた。

【００８４】これは比較的画像濃度の高い部分の転写残
トナーが次第にクリーニング装置８のクリーニングブレ
ード８ａをすり抜けて磁気ブラシ帯電器２の磁気ブラシ
層２ｃに混入したためである。トナーが混入した磁気ブ
ラシ層部分は抵抗上昇による感光ドラム表面電位Ｖｓの
部分的な低下、および磁気ブラシ層から追い出された磁
性粒子が現像装置４に混入することで、現像スリーブ１
１上のトナーコーティングが乱されたためである。

【００８５】画像形成７万枚を過ぎた時点では許容範囲
該の不良画像を生じ、磁気ブラシ帯電器２、現像装置４
の掃除、あるいは交換を行なう必要があった。

【００８６】このとき、磁気ブラシ層２ｃを構成してい
る磁性粒子量は始めの４０ｇが５ｇ程度減少していた。

【００８７】ｃ）そこで本例では前記のように、画像形
成時には、磁気ブラシ層２ｃと感光ドラム１の接触部ｎ
の幅が６．０ｍｍとなる位置に、非画像形成時（本例で
は画像形成終了時の毎後回転時のみ）には、接触部ｎの
幅が２．５ｍｍと狭くなる位置に、磁気ブラシ帯電器２
が位置変更されるように、シーケンス制御部２１と帯電
器位置変更手段２０にて制御し、磁気ブラシ帯電器２の
スリーブ２ｂに帯電バイアスとしてＶｄｃ＝−７００Ｖ
のＤＣ定電圧を印加して画像形成を実行させた。

【００８８】この場合において、画像形成時の、感光ド
ラム表面電位Ｖｓ及び電位コントラストΔＶはＶｓ＝−６９０Ｖ ΔＶ＝｜Ｖｄｃ−Ｖｓ｜＝１０Ｖであるが、接触部ｎの幅を２．５ｍｍと狭くした後回転
時（非画像形成時）の、感光ドラム表面電位Ｖｓ及び電
位コントラストΔＶはＶｓ＝−６４０Ｖ ΔＶ＝｜Ｖｄｃ−Ｖｓ｜＝６０Ｖとなった。これは後回転時には接触部ｎの幅が減少した
ことで、感光ドラム面が帯電ニップ部である接触部ｎを
通過する際に充分な帯電能が得られないことによるもの
である。

【００８９】図５に示すように接触部ｎの幅が５〜１０
ｍｍでは帯電能は変わらないが、５．０ｍｍ以下にする
と、接触部ｎの幅が減少するにつれ電位コントラストΔ
Ｖは増加していく。

【００９０】ところで本発明者らの検討によれば、本例
の系においては電位コントラストΔＶが５０Ｖを越えた
あたりから、磁気ブラシ帯電器２の磁気ブラシ層２ｃか
ら被帯電体としての感光ドラム１への混入トナー粒子の
吐き出しが顕著に開始される。図６に電位コントラスト
ΔＶとトナー吐き出し量の関係を示す。

【００９１】而して、このような系において画像形成を
行ったところ、Ａ４横で５万枚の画像形成をすぎても画
像上にスジが生じることもなく、１０万枚を過ぎても良
好な画像を得ることができた。また、１０万枚時点で
の、磁気ブラシ層２ｃの磁性粒子の減少量は０．３グラ
ムであった。

【００９２】画像形成時の電位コントラストΔＶは４０
Ｖ以上にしないのがよい。即ち電位コントラストΔＶが
大きくなる程、帯電均一性が悪くなるためである。

【００９３】具体的には本例の系では、画像形成時の電
位コントラストΔＶが４０〜５０Ｖを越えた当たりか
ら、出力画像のハーフトーンなどの中間調の画像におい
て、帯電不均一が原因による微小な帯電ムラ（濃度ム
ラ）を生じることがあった。このため画像形成時には電
位コントラストΔＶが小さくなるようにする必要があっ
た。

【００９４】ただし、濃度ムラを生じ始める電位コント
ラストΔＶの大きさは、本例の値に限定されるものでは
なく、プロセススピード、感光体の種類等の条件により
変化するものであり、全ての系に当てはまるものではな
い。

【００９５】ｄ）かくして、接触帯電部材としての磁気
ブラシ帯電器２の磁気ブラシ層２ｃにトナー粒子が付着
・混入しても、非画像形成時（本例では画像形成終了時
の毎後回転時）において、その混入トナー粒子の磁気ブ
ラシ層２ｃからの離脱・吐き出しが促進され磁気ブラシ
帯電器２の磁気ブラシ層２ｃのトナー汚れ状態が常に許
容以下の状態に維持されるもので、磁気ブラシ帯電器２
の過度のトナー汚れによる帯電不良等の問題が解消され
て、良好な画質の画像形成を長期に渡り安定に持続させ
ることができる。

【００９６】磁気ブラシ層２ｃからの離脱・吐き出しト
ナーは回転する感光ドラム１で現像装置４に運ばれて該
現像装置に回収される。

【００９７】〈実施形態例２〉（図７）図７は上記実施形態例１の図１のプリンタからクリーニ
ング装置８をなくしてクリーナレスシステムのプリンタ
にしたものである。

【００９８】ａ）このようなクリーナレスシステムのプ
リンタについて、実施形態例１のプリンタと同様に、画
像形成時には、磁気ブラシ層２ｃと感光ドラム１の接触
部ｎの幅が６．０ｍｍとなる位置に、非画像形成時（画
像形成終了時の毎後回転時）には、接触部ｎの幅が２．
５ｍｍと狭くなる位置に、磁気ブラシ帯電器２が位置変
更されるように、シーケンス制御部２１と帯電器位置変
更手段２０にて制御し、磁気ブラシ帯電器２のスリーブ
２ｂに帯電バイアスとしてＶｄｃ＝−７００ＶのＤＣ定
電圧を印加して画像形成を実行させた。

【００９９】この場合は、Ａ４横で７万枚の画像形成を
越えたあたりから画像上に軽微なスジが生じ始めた。

【０１００】その後９万枚時点で許容範囲外の画像を生
じてしまった。このときの磁気ブラシ層２ｃの磁性粒子
の減少量は５グラムであった。これはクリーニング装置
８がないため常に転写残トナーが磁気ブラシ帯電器２の
磁気ブラシ層２ｃに混入するため、非画像形成時におけ
る磁気ブラシ帯電器２の磁気ブラシ層２ｃからのトナー
粒子の吐き出し量が追いつかないためである。

【０１０１】ｂ）そこで、非画像形成時（画像形成終了
時の毎後回転時）の接触部ｎの幅を２．５ｍｍからさら
に狭めて２．０ｍｍに制御し、画像形成を１０枚行うに
つき１回は前回転時（非画像形成時）にも接触部ｎの幅
を２．０ｍｍに制御し、また磁気ブラシ帯電器２のスリ
ーブ２ｂに対する印加帯電バイアスＶｄｃをＶｄｃ＝−
７２０Ｖにして画像形成を実行させた。

【０１０２】この場合において、画像形成時の、感光ド
ラム表面電位Ｖｓ及び静電コントラストΔＶはＶｓ＝−６９０Ｖ ΔＶ＝３０Ｖ後回転時の感光ドラム表面電位Ｖｓ及び静電コントラス
トΔＶはＶｓ＝−６４０Ｖ ΔＶ＝８０Ｖとなった。

【０１０３】１０万枚過ぎまで良好な画像を得ることが
できた。また１０万枚時点での、磁気ブラシ層２ｃの磁
性粒子の減少量は０．５グラムであった。

【０１０４】これは、磁気ブラシ層２ｃからの混入トナ
ーの吐き出しが、画像形成時にも顕著にではないが少量
ずつなされ、後回転時により多くなされるためである。

【０１０５】〈実施形態例３〉（図８）本例は実施形態例１もしくは実施形態例２において、接
触帯電部材としての磁気ブラシ帯電器２をファーブラシ
帯電器に変更したものである。

【０１０６】図８はそのファーブラシ帯電器２Ａの構成
模型図である。本例のファーブラシ帯電器２Ａは、外径
が１０ｍｍの芯金２ｄの外周に、毛足長さが３ｍｍ、抵
抗値が１×１０⁶ Ωの導電性繊維を１０万本／ｉｎｃｈ
² の密度で植毛してファーブラシ部２ｅを具備させた、
総外径１６ｍｍのローラー体である。

【０１０７】このファーブラシ帯電器２Ａのファーブラ
シ部２ｅを感光ドラム１面に接触させて配設する。ｎは
ファーブラシ部２ｅと感光ドラム１の接触部（帯電ニッ
プ部）である。

【０１０８】このファーブラシ帯電器２Ａを接触部ｎに
おいて感光ドラム１の回転方向ａとはカウンター方向と
なる矢示の時計方向ｂに、感光ドラムの回転速度１００
ｍｍ／ｓｅｃに対して周速度２００ｍｍ／ｓｅｃで回転
駆動させて、回転感光ドラム１面をファーブラシ部２ｅ
で摺擦するようにした。そして芯金２ｄに対して帯電バ
イアス印加電源Ｓ１より所定の帯電バイアスが印加され
ることで、感光ドラム１の表面が接触・注入帯電方式で
帯電処理される。

【０１０９】本例の場合もシーケンス制御部２１と帯電
器位置変更手段２０によりファーブラシ帯電器２Ａを感
光ドラム１に近づく方向と離れる方向に位置移動させて
接触部ｎの幅を変更できる構成としてある。

【０１１０】ファーブラシ帯電器２Ａにおいては、磁気
ブラシ帯電器２におけるような磁気ブラシ層からの磁性
粒子の欠落による現像装置４へ弊害というものは生じな
いが、やはりファーブラシ部２ｅへトナーが混入するに
つれて出力画像に異常をきたす。

【０１１１】そこで本例も、実施形態例１や実施形態例
２における場合と同様に、画像形成時と非画像形成時と
で接触部ｎの幅を、画像形成時は７ｍｍ、非画像形成時
は２．０ｍｍにし、適当なタイミングでそれぞれ適切な
電位コントラストΔＶが生じるようにしたところ、１０
万枚の画像形成を過ぎても良好な画像を得ることができ
た。

【０１１２】また、ファーブラシ帯電器２Ａにおいて
は、磁気ブラシ帯電器２におけるような磁気ブラシ層か
らの磁性粒子の欠落がないので、接触帯電部材としての
長寿命化を図ることができた。

【０１１３】〈その他〉１）非画像形成時とは、具体的には、画像形成装置に電
源が投入されてから所定の装置ウォーミング動作が開始
されスタンバイ状態に入るまでのいわゆる「前多回転期
間」、スタンバイ状態においてコピースタート信号に基
づき所定の装置駆動がなされてから画像形成に入るまで
の間のいわゆる「前回転期間」、連続コピーモード実行
時における一の転写材の後端が転写部を通過してから次
の転写材の先端が転写部に到達するまでの間のいわゆる
「紙間」、所定の１枚または複数枚の画像形成が終了し
て後、スタンバイ状態に入るまでの間のいわゆる「後回
転期間」等である。

【０１１４】本発明においては、これらの非画像形成時
の少なくとも１つの期間内において少なくとも所定の時
間接触帯電部材と被帯電体の接触状態を画像形成時とは
変える制御をすることで、帯電部材から該帯電部材に付
着・混入のトナーの吐き出しを行なわせるものである。

【０１１５】２）接触帯電部材は実施形態例の磁気ブラ
シ帯電器やファーブラシ帯電器に限らず、導電性ゴムや
導電性スポンジを用いた帯電ローラー等であってもよ
い。回転しないタイプの接触帯電部材であってもよい。

【０１１６】磁気ブラシ帯電器２にしても、マグネット
ローラー２ａが回転する系や、マグネットローラーのみ
の構成でマグネットローラー自体が回転する系であって
もローラー表面を導電性処理をすることにより実現可能
である。

【０１１７】３）接触帯電部材に対する印加帯電バイア
スは直流電圧のみを印加するＤＣ印加方式であってもよ
いし、直流電圧と交流電圧との重畳電圧を印加するＡＣ
印加方式であってもよい。

【０１１８】交流電圧の波形としては正弦波・矩形波・
三角波等適宜使用可能である。また直流電源を周期的に
オン／オフすることによって形成された矩形波であって
もよい。このように交流電圧の波形としては周期的にそ
の電圧値が変化するようなバイアスが使用できる。

【０１１９】４）被帯電体（像担持体）は、表面抵抗が
１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・cmの低抵抗層を持つことが電荷注入
を実現できオゾンの発生防止の面から望ましいが、上記
以外の有機感光体等でも、帯電部材の汚染防止について
充分な効果が得られる。静電記録における誘電体等であ
ってもよい。

【０１２０】５）また現像方法としては実施形態例にお
いては２成分現像法についてのみ述べたが、他の現像方
法でも効果がある。好ましくは、現像剤が感光体に対し
て接触状態で現像する１成分接触現像や２成分接触現像
がより現像時の同時回収効果を高めるのに効果がある。

【０１２１】６）また、現像剤中のトナー粒子として重
合トナーを用いた場合には、上記の１成分接触現像や２
成分接触現像はもちろん１成分非接触現像や２成分非接
触現像などの現像方法においても充分な回収効果が得ら
れる。

【０１２２】７）転写手段はベルト転写装置に限らず、
転写ローラーや転写コロナ帯電器等であってもよい。更
には、転写ドラムや転写ベルトや、中間転写体などを用
いて、単色画像形成ばかりでなく、多重転写等により多
色、フルカラー画像を形成する装置にも適用できる。

【０１２３】８）被帯電体（像担持体）の帯電面に対す
る情報書き込み手段としての画像露光手段は、実施形態
例で示したデジタル的な潜像を形成するレーザー走査露
光手段に限定されるものではなく、通常のアナログ的な
画像露光やＬＥＤなどの他の発光素子であっても構わな
いし、蛍光灯等の発光素子と液晶シャッタ等の組み合わ
せによるものなど、画像情報に対応した静電潜像を形成
できるものであるなら構わない。

【０１２４】被帯電体が感光体でなく、静電記録誘電体
などである場合にはその面を所定の極性・電位に一様に
帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除電手段で選択
的に除電して目的の画像情報の静電潜像を書き込み形成
する。

【０１２５】９）接触帯電部材は少なくとも被帯電体と
ともに画像形成装置本体に対して着脱自在なプロセスカ
ートリッジに具備させた装置構成にすることもできる。

【０１２６】１０）実施形態例１はクリーニング装置が
ある画像形成装置、実施形態例２はクリーナレスの装置
としたがこれに限定されるものではなく、接触帯電部材
と被帯電体の間隔を調整し接触ニップ幅を変えることに
より、どの実施例も全ての系に適用可能である。

【０１２７】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、被帯
電体に電圧を印加した帯電部材を当接させて被帯電体の
帯電を行ない、該被帯電体の帯電処理面に静電潜像を形
成し、その静電潜像を現像装置によりトナー像として可
視像化して画像形成を実行する画像形成装置において、
帯電部材と被帯電体の接触状態を装置の画像形成時と非
画像形成時とで変えて、帯電部材に印加される直流電圧
成分と被帯電体の表面電位間の電位コントラストをかえ
る、具体的には、画像形成時には均一帯電性を確保でき
る電位コントラスト状態に制御し、非画像形成時には電
位コントラストをそれよりも大きい状態に変更制御して
接触帯電部材からのトナー粒子の離脱・吐き出し量が多
くなる状態にすることで、接触帯電部材にトナー粒子が
付着・混入しても、そのトナー粒子の接触帯電部材から
の離脱・吐き出しを促進させるようにして接触帯電部材
のトナー汚れを常に許容以下の状態に維持させ、接触帯
電部材の過度のトナー汚れによる帯電不良等の問題を解
消して、スジ等の画像欠陥のない良好な画質の画像形成
を長期に渡り安定に持続させることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態例１の画像形成装置の概略構成模型図

【図２】磁気ブラシ帯電器の構成模型図

【図３】レーザスキャナの構成模型図

【図４】現像装置の構成模型図

【図５】接触部（帯電ニップ部）ｎの幅と感光ドラムの
帯電電位の相関グラフ

【図６】電位コントラストΔＶとトナー吐き出し量の相
関グラフ

【図７】実施形態例２の画像形成装置（クリーナレス）
の概略構成模型図

【図８】実施形態例３の画像形成装置におけるファーブ
ラシ帯電器部分の構成模型図

【符号の説明】

Ａプリンタ本体Ｂ画像読み取り装置（イメージスキャナ）１被帯電体としての像担持体（感光ドラム）２・２Ａ接触帯電部材としての磁気ブラシまたはフ
ァーブラシ帯電器３レーザスキャナ４現像装置６転写装置７定着装置

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被帯電体に電圧を印加した帯電部材を当
接させて被帯電体の帯電を行ない、該被帯電体の帯電処
理面に静電潜像を形成し、その静電潜像を現像装置によ
りトナー像として可視像化して画像形成を実行する画像
形成装置において、帯電部材と被帯電体の接触状態を装置の画像形成時と非
画像形成時とで変える手段を有していることを特徴とす
る画像形成装置。
【請求項２】帯電部材と被帯電体の接触状態の変更が
帯電部材と被帯電体との接触幅の変更であり、その接触
幅が画像形成時において非画像形成時よりも広くなるよ
うに変更制御されることを特徴とする請求項１に記載の
画像形成装置。
【請求項３】被帯電体が、感光層、及び表面層を有
し、該表面層が樹脂及び導電性微粒子を有することを特
徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】導電性微粒子がＳｎＯ₂ であることを特
徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】被帯電体がシリコンの非晶質より成る表
面層を有することを特徴とする請求項１または２に記載
の画像形成装置。
【請求項６】被帯電体が表面に抵抗１０⁹ 〜１０¹⁴Ω
・ｃｍの材質からなる層を有することを特徴とする請求
項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項７】帯電部材が導電性の磁性粒子を有し、該
磁性粒子が被帯電体に接触していることを特徴とする請
求項１ないし６の何れか１つに記載の画像形成装置。
【請求項８】帯電部材が導電性の繊維を有し、該導電
性の繊維が被帯電体に接触していることを特徴とする請
求項１ないし６の何れか１つに記載の画像形成装置。
【請求項９】現像手段が、被帯電体に対して現像剤を
接触させて潜像の現像を行う接触現像方式であることを
特徴とする請求項１ないし８の何れか１つに記載の画像
形成装置。
【請求項１０】現像手段に収容される現像剤は、トナ
ー粒子と磁性粒子からなる現像剤であることを特徴とす
る請求項９に記載の画像形成装置。