JP2000258943A

JP2000258943A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2000258943A
Application number: JP5791999A
Authority: JP
Inventors: Hiroyuki Suzuki; 啓之鈴木; Nobuyuki Ito; 展之伊東
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-03-05
Filing date: 1999-03-05
Publication date: 2000-09-22

Abstract

(57)【要約】【課題】表面に電荷注入層が設けられた像担持体１を帯
電し、その帯電面にドット分布静電潜像を形成して画像
形成を実行する画像形成装置において、静電潜像のなま
りによる画像性の低下を抑えること。【解決手段】表面に電荷注入層が設けられた像担持体１
を帯電し、その帯電面にドット分布静電潜像を形成して
画像形成を実行する画像形成装置において、前記像担持
体の電荷注入層の層厚をＴ（μｍ）、前記ドット分布静
電潜像の１ドットの最小記録単位長さをＸ（μｍ）とし
た場合、Ｔ≦７．０×１０^-2×Ｘの関係式を満たすこと
を特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面に電荷注入層
が設けられた像担持体を帯電し、その帯電面にドット分
布静電潜像を形成して画像形成を実行する画像形成装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式や静電記録方式等を用いた
画像形成装置は電子写真感光体や静電記録誘電体等の像
担持体面を帯電手段で所定の極性・電位に一様に帯電処
理し、その像担持体の帯電処理面を像露光手段や除電手
段で選択的に除電して静電潜像を形成して画像形成を実
行するものである。

【０００３】像担持体の帯電手段としては、近時は、像
担持体に電圧を印加した接触帯電部材（導電性部材）を
当接させて帯電する接触タイプの帯電装置（接触帯電装
置）が非接触タイプであるコロナ帯電器（コロナ放電
器）に比べて低オゾン・低電力等の利点があることから
実用化されてきている。

【０００４】接触帯電部材としては、導電性ローラ（帯
電ローラ）、ファーブラシローラ、磁性粒子を担持させ
たマグネットローラ（磁気ブラシローラ）、帯電ブレー
ド等がある。

【０００５】接触帯電の帯電機構（帯電のメカニズム）
には、放電帯電機構と、注入帯電機構が混在しており、
どちらが支配的であるかにより各々の特性が現れる。

【０００６】注入帯電は、接触帯電部材が被帯電体とし
ての像担持体の表面に接触して、放電現象を介さず、つ
まり放電機構を基本的に用いないで、像担持体の表面に
直接に電荷注入を行なって像担持体の表面を帯電させる
ものである。

【０００７】像担持体として通常の有機感光体に電荷注
入層として導電性微粒子を分散させた表層を具備さたも
の等を用いると注入帯電機構が支配的となり、接触帯電
部材に印加したバイアスのうちの直流成分とほぼ同等の
帯電電位を像担持体表面に得ることが可能である。この
注入帯電を用いれば、像担持体への帯電がコロナ帯電器
を用いて行われるような放電現象を利用しないので、完
全なオゾンレス、かつ低電力消費型帯電が可能となり注
目されてきている。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】しかし、前記のよ
うに像担持体の表層に設けられた電荷注入層は下層に設
けられた有機感光層に比べて、抵抗値が低いため静電潜
像が形成される過程及び形成後に、電荷注入層内の電界
によって感光体の厚さ方向だけでなく、横方向への電荷
の移動が発生し、現像行程以前に像露光分布よりも潜像
がなまってしまう現象が発生する場合がある。潜像にな
まりが生じると現像時にトナーによって形成されるドッ
ト径が安定して再現されず、デジタル的な面積階調が行
えなくなる。そのため小さな文字や細線がぼやけた感じ
になるなど、アナログ的な画像になってしまう。

【０００９】そこで本発明は、表面に電荷注入層が設け
られた像担持体を帯電し、その帯電面にドット分布静電
潜像を形成して画像形成を実行する画像形成装置におい
て問題の上記の静電潜像のなまりによる画像性の低下を
抑えることを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は下記の構成を特
徴とする画像形成装置である。

【００１１】（１）表面に電荷注入層が設けられた像担
持体を帯電し、その帯電面にドット分布静電潜像を形成
して画像形成を実行する画像形成装置において、前記像
担持体の電荷注入層の層厚をＴ（μｍ）、前記ドット分
布静電潜像の１ドットの最小記録単位長さをＸ（μｍ）
とした場合、Ｔ≦７．０×１０^-2×Ｘの関係式を満たすことを特徴とする画像形成装置。

【００１２】（２）前記像担持体の表面の電荷注入層は
１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質からなる層であることを
特徴とする（１）に記載の画像形成装置。

【００１３】（３）前記像担持体の表面の電荷注入層は
１０¹¹〜１０¹³Ω・ｃｍの材質からなる層であることを
特徴とする（１）に記載の画像形成装置。

【００１４】（４）前記像担持体が感光層及び電荷注入
層を有し、該電荷注入層が樹脂及び導電性微粒子を有す
ることを特徴とする（１）ないし（３）の何れかに記載
の画像形成装置。

【００１５】（５）前記導電性微粒子がＳｎＯ₂ である
ことを特徴とする（４）に記載の画像形成装置。

【００１６】（６）前記像担持体を帯電する手段が接触
帯電手段であることを特徴とする（１）ないし（５）の
何れかに記載の画像形成装置。

【００１７】（７）前記像担持体の帯電面を像露光手段
によって被記録画像信号に対応して選択的に除電してド
ット分布静電潜像を形成することを特徴とする（１）な
いし（６）の何れかに記載の画像形成装置。

【００１８】（８）前記像担持体の帯電面に形成された
ドット分布静電潜像が現像手段によりトナー像として現
像されることを特徴とする（１）ないし（７）の何れか
に記載の画像形成装置。

【００１９】（９）前記像担持体の帯電面に形成された
ドット分布静電潜像が現像手段によりトナー像として現
像され、該トナー像が転写材に転写されることを特徴と
する（１）ないし（７）の何れかに記載の画像形成装
置。

【００２０】〈作用〉前記の静電潜像のなまりは、本
発明者らが検討を行った結果、像担持体の電荷注入層が
厚いほど発生しやすくなり、またドット分布静電潜像の
１ドットの最小記録単位長さが長く、解像度が低くなる
に従い影響は小さくなることがわかった。

【００２１】そして、像担持体の電荷注入層の層厚をＴ
（μｍ）、ドット分布静電潜像の１ドットの最小記録単
位長さをＸ（μｍ）とした場合、Ｔ≦７．０×１０^-2×Ｘの関係式を満たすこと、すなわち記録密度に対応して電
荷注入層の膜厚を制御することにより、電荷の拡散の影
響を最小限に抑え静電潜像のなまりによる画像性の低下
を抑えることが可能となることを見出してこの発明を完
成した。

【００２２】

【発明の実施の形態】〈実施例１〉（図１〜図１０）図１は本発明に従う画像形成装置例の概略構成図であ
る。

【００２３】本例の画像形成装置は、転写式電子写真プ
ロセス利用、注入帯電方式、反転現像方式のレーザービ
ームプリンターである。

【００２４】Ａはプリンター本体、Ｂはその上に搭載設
置したイメージリーダー（画像読取装置）である。

【００２５】（１）イメージリーダーＢイメージリーダーＢにおいて、１０は固定の原稿台（ガ
ラス等の透明板）であり、この原稿台の上面に原稿Ｇを
複写すべき面を下側にして載置し、その上に不図示の原
稿圧着板を被せてセットする。

【００２６】１１は原稿照射用ランプ１１ａ・短焦点レ
ンズアレイ１１ｂ・ＣＣＤセンサー１１ｃ等を配設した
画像読取ユニットである。このユニット１１は、コピー
開始信号が入力されると、原稿台１０の下側において該
原稿台の左辺側のホームポジションから右辺側に原稿台
下面に沿って往動駆動され、所定の往動終点に達すると
復動駆動されて始めのホームポジションに戻される。

【００２７】該ユニット１１の往動駆動過程において、
原稿台１０上の載置セット原稿Ｇの下向き画像面がユニ
ット１１の原稿照射用ランプ１１ａにより左辺側から右
辺側にかけて順次に照明走査され、その照明走査光の原
稿面反射光が短焦点レンズアレイ１１ｂによってＣＣＤ
センサー１１ｃに結像入射する。

【００２８】ＣＣＤセンサー１１ｃは受光部、転送部、
出力部より構成されている。ＣＣＤ受光部において光信
号が電荷信号に変えられ、転送部でクロックパルスに同
期して順次出力部へ転送され、出力部において電荷信号
を電圧信号に変換し、増幅、低インピーダンス化して出
力する。このようにして得られたアナログ信号は周知の
画像処理がなされてデジタル信号に変換されプリンター
本体Ａに送られる。

【００２９】即ち、イメージリーダーＢにより原稿Ｇの
画像情報が時系列電気デジタル画素信号（被記録画像信
号）として光電読取りされる。

【００３０】（２）プリンター本体Ａａ）１は第１の像担持体としての回転ドラム型の電子写
真感光体（以下、感光ドラムと記す）である。この感光
ドラム１は中心支軸を中心に所定の周速度（プロセスス
ピード）をもって矢示の時計方向ａに回転駆動される。
本例の感光ドラム１は直径略３０ｍｍの電荷注入帯電性
・負帯電性の有機感光体であり、周速度１００ｍｍ／ｓ
ｅｃで回転駆動される。この感光ドラム１の層構成につ
いては後記（３）項で詳述する。

【００３１】ｂ）該感光ドラム１はその回転過程におい
て接触帯電手段２によりその外周面が略−６５０Ｖに一
様に注入帯電処理される。本実施例において接触帯電手
段２は磁気ブラシ帯電器である。これについては後記
（４）項で詳述する。

【００３２】ｃ）そして該回転感光ドラム１の一様帯電
面に対して、レーザー露光手段（レーザースキャナー）
３により、イメージリーダーＢ側からプリンター本体Ａ
側に送られた被記録画像信号に対応して変調されたレー
ザー光Ｌによる走査露光がなされることで、回転感光ド
ラム１面にはイメージリーダーＢにより光電読み取りさ
れた原稿Ｇの画像情報に対応したドット分布静電潜像が
順次に形成されていく。

【００３３】レーザー露光手段３は、固体レーザー素子
３ａ、回転多面鏡（ポリゴンミラー）３ｂ、ｆ−θレン
ズ群３ｃ、偏向ミラー３ｄ等からなる。入力された被記
録画像信号に基づき発光信号発生器（不図示）により固
体レーザー素子３ａが所定タイミングでＯＮ／ＯＦＦ発
光制御される。固体レーザー素子３ａから放射されたレ
ーザー光はコリメーターレンズ系により略平行な光束に
変換され、高速回転する回転多面鏡３ｂにより走査され
ると共にｆ−θレンズ群３ｃ・偏向ミラー３ｄを介して
感光ドラム１にスポット状に結像される。

【００３４】この様なレーザー光走査により感光ドラム
１には画像一走査分の露光分布が形成され、更に感光ド
ラム１が回転することによる副走査で、回転感光ドラム
面上に被記録画像信号に応じた露光分布が得られる。即
ち、回転感光ドラム１の一様帯電面に被記録画像信号に
対応してＯＮ・ＯＦＦ発光制御される固体レーザー素子
３ａの光を高速で回転する回転多面鏡３ｂによって走査
することにより回転感光ドラム１面には走査露光パター
ンに対応した静電潜像が順次に形成されていく。即ち、
回転感光ドラム１面には、レーザー光が照射された露光
部の電位が落ち（明部電位）、照射されなかった非露光
部の電位（暗部電位）とのコントラストにより、露光パ
ターンに対応した静電潜像が形成されていく。

【００３５】ｄ）その回転感光ドラム１面の静電潜像が
現像装置４により順次にトナー画像として本例の場合は
反転現像されていく。現像装置４の構成については後記
（５）項で詳述する。

【００３６】ｅ）一方、給紙カセット６内に積載収納さ
れている転写材（被記録材）Ｐが給紙ローラ６ａにより
一枚宛繰り出されて給送され、レジストローラ６ｂによ
り所定の制御タイミングにて感光ドラム１と転写手段と
しての転写装置７との接触ニップ部である転写部７ｅに
給紙され、転写材Ｐ面に感光ドラム１面側のトナー画像
が静電転写される。本例における転写装置７はベルト転
写装置である。この転写装置７については後記（６）項
で詳述する。

【００３７】ｆ）転写部７ｅを通りトナー画像の転写を
受けた転写材Ｐは感光ドラム１の面から順次に分離され
て定着装置８へ搬送・導入され、トナー画像の熱定着を
受けてコピーもしくはプリントとして排紙トレイ９に排
出される。

【００３８】ｇ）本例のプリンター本体Ａは転写材Ｐに
対するトナー画像転写後の回転感光ドラム１面に残留し
ている転写残りトナーはクリーニング手段（クリーナ
ー）５のクリーニングブレード５ａによって掻き取られ
てクリーニング容器内に収容される。

【００３９】転写残りトナーが除去されてクリーニング
された感光ドラム１は繰り返して作像に供される。

【００４０】（３）感光ドラム１像担持体としての感光ドラム１としては、通常用いられ
ている有機感光体上にその抵抗が１０⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃ
ｍ、特には１０¹¹〜１０¹³Ω・ｃｍの材質を有する表面
層を持つものが有効であり、前記のように、電荷注入層
を持つ感光体を用いると電荷注入帯電を実現でき、オゾ
ン発生の防止、ならびに消費電力の低減に効果がある。
また、帯電性についても向上させることが可能となる。

【００４１】本例における感光ドラム１は電荷注入帯電
性・負帯電性の有機感光体であり、図２の層構成模型図
のように、直径３０ｍｍのアルミニウム製のドラム基体
（アルミ基体）１ａ上に下記の第１〜第５の５つの層１
ｂ〜１ｆを下から順に設けてなるものである。

【００４２】第１層１ｂ；下引き層であり、ドラム基体
１ａの欠陥等をならすために設けられている厚さ２０μ
ｍの導電層である。

【００４３】第２層１ｃ；正電荷注入防止層であり、ド
ラム基体１ａから注入された正電荷が感光体表面に帯電
された負電荷を打ち消すのを防止する役割を果たし、ア
ミラン樹脂とメトキシメチル化ナイロンによって１×１
０⁶ Ω・ｃｍ程度に抵抗調整された厚さ１μｍの中抵抗
層である。

【００４４】第３層１ｄ；電荷発生層であり、ジスアゾ
系の顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層で露光
を受けることによって正負の電荷対を発生する。

【００４５】第４層１ｅ；電荷輸送層であり、ポリカー
ボネート樹脂にヒドラゾンを分散したものであり、Ｐ型
半導体である。従って感光体表面に帯電された負電荷は
この層を移動することができず、電荷発生層で発生した
正電荷のみを感光体表面に輸送することができる。

【００４６】第５層１ｆ；電荷注入層であり、絶縁性樹
脂のバインダーに導電性微粒子としてＳｎＯ₂ 超微粒子
１ｇを分散した材料の塗工層である。具体的には絶縁性
樹脂に光透過性の絶縁フィラーであるアンチモンをドー
ピングして低抵抗化（導電化）した粒径０．０３μｍの
ＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に対して７０重量パーセント分散し
た材料の塗工層である。このようにして調合した塗工液
をディッピング塗工法、スプレー塗工法、ロール塗工
法、ビーム塗工法等の適当な塗工法にて塗工して電荷注
入層とした。

【００４７】この電荷注入層１ｆの形成によって感光体
表面の抵抗値は、電荷輸送層単体の場合１×１０¹⁵Ω・
ｃｍだったのに比べ、１×１０¹²Ω・ｃｍまで低下し
た。

【００４８】ここで、電荷注入層１ｆの体積抵抗値は、
金属の電極を２００μｍの間隔で配し、その間に電荷注
入層の調合液を流入して成膜させ、電極間に電圧を１０
０Ｖ印加して測定した値である。

【００４９】本実施例においては、上記の第５層にあた
る電荷注入層１ｆを、１．０μｍ、１．５μｍ、２．０
μｍ、２．５μｍ、３．０μｍ、３．５μｍ、４．０μ
ｍ、５．０μｍ、６．０μｍ、７．０μｍと膜厚を変え
て塗工した。これについては後記（７）項で詳述する。

【００５０】（４）接触帯電手段２接触帯電手段２は本例の場合はスリーブ回転タイプの磁
気ブラシ帯電器である。

【００５１】この磁気ブラシ帯電器２は、固定のマグネ
ットローラ２ａと、このマグネットローラに同心に回転
自由に外嵌させて設けた外径１６ｍｍのアルミニウム等
の非磁性スリーブ２ｂと、該スリーブの外周面にマグネ
ットローラ２ａの磁力でブラシ状に付着保持させた帯電
用磁性キャリア（磁性粒子）の磁気ブラシ層２ｃ等から
なる、感光ドラム１の母線方向に長い横長部材であり、
ハウジング２ｄにマグネットローラ２ａを固定して支持
させ、磁気ブラシ層２ｃを所定の接触幅をもって感光ド
ラム１面に接触させてある。本例では磁気ブラシ層２ｃ
を感光ドラム１に接触させて形成される接触ニップ部ｎ
をその幅が約６ｍｍになるように調整した。接触ニップ
部ｎが帯電部である。

【００５２】非磁性スリーブ２ｂは不図示の駆動系によ
り矢示の時計方向ｂ、即ち磁気ブラシ層２ｃの感光ドラ
ム１との接触ニップ部ｎにおいて感光ドラム１の回転方
向ａに対してカウンター方向に所定の周速度をもって回
転駆動される。本例においては感光ドラム１の回転周速
度１００ｍｍ／ｓｅｃに対して非磁性スリーブ２ｂを１
５０ｍｍ／ｓｅｃで回転駆動させている。この非磁性ス
リーブ２ｂの回転駆動に伴い該非磁性スリーブ２ｂの外
周面に磁気拘束されて保持されている磁気ブラシ層２ｃ
も非磁性スリーブ２ｂとともに非磁性スリーブ２ｂと同
じ方向に回転して、ブレード２ｅで層厚の規制を受け、
接触ニップ部ｎにおいて感光ドラム１面を摺擦する。

【００５３】非磁性スリーブ２ｂには帯電バイアス印加
電源Ｅ１により所定の帯電バイアスが印加される。非磁
性スリーブ２ｂに帯電電圧を印加することにより、磁気
ブラシ層２ｃを構成している帯電用磁性粒子から電荷が
感光ドラム１上に与えられ、帯電電圧に対応した電位に
近い値に帯電される。

【００５４】本例では非磁性スリーブ２ｂに−６５０Ｖ
の直流バイアスＶ_DCを印加して磁気ブラシ帯電器２によ
り回転感光ドラム１面を略−６５０Ｖに電荷注入接触帯
電させるようにした。

【００５５】感光ドラム１と磁気ブラシ帯電器２の相対
回転速度については速いほど帯電均一性が良好になる傾
向にある。

【００５６】磁気ブラシ層２ｃを構成させる磁性粒子と
しては、平均粒径：１０〜１００μｍ、飽和磁化：２０〜２５０emu/cm³ 、抵抗：１×１０² 〜１×１０¹⁰Ω・ｃｍのものが好ましく、感光ドラム１にピンホールのような
絶縁欠陥が存在することを考慮すると１×１０⁶ Ω・ｃ
ｍ以上のものを用いることが好ましい。

【００５７】帯電性能を良くするにはできるだけ抵抗の
小さいものを用いる方が良いので、本例においては、平均粒径：２５μｍ、飽和磁化：２００emu/cm³ 、抵抗：５×１０⁶ Ω・ｃｍの磁性粒子を用いた。

【００５８】ここで、帯電用磁性粒子の抵抗値は、底面
積が２２８ｍｍ² の金属セルにキャリアを２ｇ入れた
後、６．６Ｋg/cm² で加重し、１００Ｖの電圧を印加し
て測定している。

【００５９】帯電用磁性粒子の平均粒径は、水平方向最
大弦長で示し、測定法は顕微鏡法により、磁性粒子３０
０個以上をランダムに選び、その径を実測して算術平均
をとることによって平均粒径とした。

【００６０】帯電用磁性粒子の磁気特性測定には理研電
子株式会社の直流磁化Ｂ−Ｈ特性自動記録装置ＢＨＨ−
５０を用いることができる。この際、直径（内径）６．
５ｍｍ、高さ１０ｍｍの円柱状の容器に磁性粒子を荷重
約２ｇ重程度で充填し、容器内で磁性粒子が動かないよ
うにしてＢ−Ｈカーブから飽和磁化を測定する。

【００６１】帯電用磁性粒子の構成としては、樹脂中に
磁性材料としてマグネットを分散し導電化、および抵抗
調整のためにカーボンブラックを分散して形成した樹脂
キャリア、あるいはフェライト等のマグネタイト単体表
面を酸化・還元処理して抵抗調整を行ったもの、あるい
はフェライト等のマグネタイト単体表面を樹脂でコーテ
ィングし抵抗調整を行ったもの等が用いられ得る。

【００６２】本例においては、フェライト表面を酸化、
還元処理して抵抗調整を行ったものに対して、シリコン
系の樹脂に対してカーボンブラックを分散し抵抗調整さ
れたコート剤を１．０重量％コーティングしたものを用
いている。

【００６３】（５）現像装置４一般的に静電潜像の現像方法は次のような４種類に大別
される。

【００６４】ａ．非磁性トナーについては、ブレード等
でスリーブ上にコーティングし、磁性トナーは磁気力に
よってコーティングして搬送して感光体ドラムに対して
非接触状態で現像する方法（１成分非接触現像）。

【００６５】ｂ．上記のようにしてコーティングしたト
ナーを感光体ドラムに対して接触状態で現像する方法
（１成分接触現像）。

【００６６】ｃ．トナー粒子に対して磁性のキャリアを
混合したものを現像剤として用いて磁気力によって搬送
して感光体ドラムに対して接触状態で現像する方法（２
成分接触現像）。

【００６７】ｄ．上記の２成分現像剤を非接触状態にし
て現像する方法（２成分非接触現像）。

【００６８】本例における現像装置４は２成分接触現像
装置（２成分磁気ブラシ現像装置）である。

【００６９】図４の装置模型図において、４１は矢示の
時計方向ｄに回転駆動される現像スリーブ、４２は現像
スリーブ４１内に固定配置されたマグネットローラ、４
３・４４は現像剤撹拌スクリュー、４５は現像剤Ｄを現
像スリーブ４１の表面に薄層に形成するために配置され
た規制ブレード、４６は現像容器、４７は補充用トナー
ホッパー部である。

【００７０】現像スリーブ４１は、少なくとも現像時に
おいては、感光体ドラム１に対し最近接領域が約５００
μｍになるように配置され、該現像スリーブ４１の面に
形成された現像剤Ｄの薄層が感光体ドラム１に対して接
触する状態で現像できるように設定されている。ｅは感
光体ドラム１に対する現像剤接触領域（現像部）であ
る。

【００７１】本例において用いた２成分現像剤Ｄは、ト
ナー粒子ｔは平均粒径６μｍのネガ帯電トナーに対して
平均粒径２０ｎｍの酸化チタンを重量比１．５％外添し
たものを用い、現像用磁性キャリアｃとしては飽和磁化
が２０５ｅｍｕ／ｃｍ³ の平均粒径３５μｍの磁性キャ
リアを用いた。

【００７２】またこのトナーｔと現像用磁性キャリアｃ
を重量比８：９２で混合したものを現像剤Ｄとして用い
た。

【００７３】現像スリーブ４１は現像部ｅにおいて感光
ドラム１の回転方向ａに対してカウンター方向である矢
示の時計方向ｄに所定の周速度で回転駆動される。その
回転に伴い、マグネットローラ４２のＮ３極で現像容器
４６内の現像剤Ｄが現像スリーブ４１面に汲み上げられ
て搬送され、その搬送される過程において、現像スリー
ブ４１に対して垂直に配置された規制ブレード４５によ
って層厚が規制され、現像スリーブ４１上に現像剤Ｄの
薄層が形成される。薄層として形成された現像剤が現像
部ｅに対応の現像極Ｎ１極に搬送されてくると磁気力に
よって穂立ちが形成される。この穂状に形成された現像
剤中のトナーｔによって回転感光体ドラム１面の静電潜
像が現像部ｅにおいてトナー像として現像される。本例
においては静電潜像は反転現像される。ｔａはそのトナ
ー像を表している。

【００７４】現像部ｅを通過した現像スリーブ４１上の
現像剤薄層は引き続く現像スリーブ４１の回転に伴い現
像容器４６内に入り、Ｎ２極・Ｎ３極の反発磁界によっ
て現像スリーブ４１上から離脱して現像容器４６内の現
像剤の溜りに戻される。

【００７５】現像スリーブ４１には電源Ｅ２から直流電
圧及び交流電圧が印加される。本例では、直流電圧Ｖ_DC；−４８０Ｖ交流電圧Ｖ_AC；Ｖｐｐ＝１５００Ｖ，Ｖｆ＝３０００Ｈ
ｚが印加されている。

【００７６】一般に２成分現像法においては交流電圧を
印加すると現像効率が増し、画像は高品位になるが、逆
にかぶりが発生しやすくなるという危険も生じる。この
ため、通常、現像装置４に印加する直流電圧と感光体ド
ラム１の表面電位間に電位差を設けることによって、か
ぶりを防止することを実現している。より具体的には、
感光体ドラム１の露光部の電位と非露光部の電位との間
の電位のバイアス電圧を印加する。

【００７７】このかぶり防止のための電位差をかぶり取
り電位（Ｖback）と呼ぶが、この電位差によって回転感
光体ドラム１面の現像時に感光体ドラム１面の非画像領
域（非露光部）にトナーが付着するのを防止することが
できる。

【００７８】現像容器４６内の現像剤Ｄのトナー濃度を
検知する不図示のセンサによりトナー濃度が監視されて
おり、現像剤Ｄ内のトナーｔが潜像の現像に消費されて
いくことでトナー濃度が所定の濃度レベルよりも低下す
ると、補充用トナーホッパー部４７から現像容器４６内
にトナー補充がなされる。このトナー補充動作により現
像剤Ｄのトナー濃度が常に所定のレベルに維持管理され
る。

【００７９】（６）転写装置７本例における転写装置７（図１）はベルト転写装置であ
り、無端状の転写ベルト７ａを駆動ローラ７ｂ及び従動
ローラ７ｃ間に懸架し、矢印の反時計方向ｆに感光体ド
ラム１の回転周速度と略同じ周速度で回動駆動させる。
無端状転写ベルト７ａの内側には転写帯電ブレード７ｄ
を備え、このブレード７ｄでベルト７ａの上行側のベル
ト部分の略中間部を感光体ドラム１面に接触させて転写
部（転写ニップ部）７ｅを形成させてある。

【００８０】転写材Ｐがベルト７ａの上行側ベルト部分
の上面に乗って転写部７ｅに搬送される。その搬送転写
材Ｐの先端が転写部７ｅに進入する時点において転写帯
電ブレード７ｄに不図示の転写バイアス印加電源から所
定の転写バイアスが給電されることで転写材Ｐの裏側か
らトナーと逆極性の帯電がなされて感光体ドラム１上の
トナー像ｔａ（図４）が順次に転写材Ｐの上面に転写さ
れていく。

【００８１】転写ベルト７ａは転写部７ｅから定着装置
８への転写材Ｐの搬送手段を兼ねさせてあり、転写部７
ｅを通過した転写材Ｐは回転感光体ドラム１面から分離
されて転写ベルト７ａで定着装置８へ搬送・導入され
る。

【００８２】（７）Ｔ≦７．０×１０^-2×Ｘについて本実施例においては、各記録密度において、感光ドラム
１の電荷注入層１ｆの膜厚を１．０μｍ、１．５μｍ、
２．０μｍ、２．５μｍ、３．０μｍ、３．５μｍ、
４．０μｍ、５．０μｍ、６．０μｍ、７．０μｍと変
えた場合の画質を評価した。

【００８３】画像評価の方法について説明する。まず評
価チャートは、図５に示すような１ドット１スペースの
パターンで、転写前の感光ドラム上のトナー像で評価し
た。このように、転写前で評価を行ったのは、純粋に感
光ドラムがつくる静電潜像が画像性に及ぼす影響を評価
したかったため、転写による飛び散り要因を排除して評
価した。

【００８４】実際の評価方法は、帯電電位と現像バイア
スの直流成分の差である、Ｖbackを変化させて感光ドラ
ム上のドット径の直径の平均径を測定し、その変動量で
評価した。評価基準は、Ｖbackの変動に対してドット径
の変動が小さく、１ドットの最小記録単位長さ近傍で安
定している場合を画像性良好とし、変動が大きい場合を
画像性悪とした。

【００８５】上記のようにドット径の変動が少なくＶba
ckを高めてもドットが再現されるということは、潜像が
シャープで深く形成されていることを示しており、ドッ
ト径の変動が大きくＶbackを高めるとドットが細ったり
消えてしまったりするということは、静電潜像がブロー
ドで浅いことを示している。

【００８６】．図６は、記録密度が１２００ｄｐｉ
で、電荷注入層１ｆの膜厚が１．０μｍ、１．５μｍ、
２．０μｍ、２．５μｍ、３．０μｍの場合．図７は、記録密度が６００ｄｐｉで、電荷注入層１
ｆの膜厚が２．０μｍ、２．５μｍ、３．０μｍ、３．
５μｍ、４．０μｍ、５．０μｍの場合．図８は、記録密度が４００ｄｐｉで、電荷注入層１
ｆの膜厚が３．５μｍ、４．０μｍ、５．０μｍ、６．
０μｍの場合．図９は、記録密度が３００ｄｐｉで、電荷注入層１
ｆの膜厚が４．０μｍ、５．０μｍ、６．０μｍ、７．
０μｍの場合の１ドットの平均径とＶbackの関係である。

【００８７】図１０は上記の図６・図７・図８・図９を
もとに画像性が良好なものを○、悪いものを×、微妙な
場合を△として表示したものである。

【００８８】図１０から判断すると、１ドットの最小記
録単位長さをＸ、電荷注入層１ｆの膜厚をＴとすると、Ｔ≦７．０×１０^- ² ×Ｘの関係を満たす場合に、画像性が良好であることが確認
できた。

【００８９】上記の検討より、電荷注入層１ｆの膜厚Ｔ
が厚くなるに従い潜像のなまりが大きくなり、忠実にド
ットが再現できる記録密度が低下することがわかった。
また、その関係はほぼ比例関係であり、上記の関係を満
たすように、電荷注入層１ｆの膜厚Ｔを設定することに
より、画像性の低下を防ぐことが可能となった。

【００９０】〈実施例２〉（図１１〜図１５）前記実施例１においては、現像手投４（図４）として、
トナー粒子に対して磁性のキャリアを混合したものを現
像剤として用い、磁気力によって搬送し感光ドラムに対
して接触状態で現像する２成分接触現像方法（２成分磁
気ブラシ現像装置）を用いたが、本実施例においては、
非磁性トナーを弾性ブレード等でスリーブ上にコーティ
ングして搬送し感光ドラムに対して非接触状態で現像す
る方法である１成分非接触現像方法を用いた。その他の
画像形成装置構成は実施例１と同様である。

【００９１】図１１は本実施例において使用した、１成
分非接触現像装置４Ａの構成模型図である。

【００９２】現像容器４１４内には、非磁性トナーｔが
格納されており、非磁性トナーｔは矢印ｇの反時計方向
に回転駆動される現像スリーブ４１２に接触状態で配置
され、逆方向ｈに回転駆動される弾性ローラ４１３によ
って現像スリーブ４１２上に塗布され、現像容器開口部
方向に搬送される。

【００９３】現像スリーブ４１２上に塗布された非磁性
トナーｔは現像容器開口部において弾性ブレード４１１
で層厚規制され、現像スリーブ４１２には非磁性トナー
ｔの均一な薄層がコートされる。

【００９４】現像スリーブ４１２に均一に薄層としてコ
ートされた非磁性トナーｔは引き続く現像スリーブ４１
２の回転により感光ドラム１と現像スリーブ４１２との
対向部である現像領域ｅに搬送される。現像スリーブ４
１２は感光ドラム１に対し最近接領域が約３００μｍに
なるように配置されている。本実施例において用いたト
ナー粒子ｔは実施例１と同様に平均粒径６μｍのネガ帯
電トナーに対して平均粒径２０ｎｍの酸化チタンを重量
比１．５％外添したものを用いた。

【００９５】現像スリーブ４１２には電源Ｅ２から直流
電圧及び交流電圧が印加され、本実施例では、直流電圧Ｖ_DC；−４８０Ｖ交流電圧Ｖ_AC；Ｖｐｐ＝１５００Ｖ，Ｖｆ＝２０００Ｈ
ｚを重畳したものを現像バイアスとした。

【００９６】現像領域ｅにおいて現像スリーブ４１２側
の非磁性トナーｔが現像スリーブ４１２と感光ドラム１
との間隙を振動的に飛翔することで感光ドラム１側の静
電潜像の現像がなされる（ジャンピング現像）。

【００９７】このような現像装置４Ａを用いて、感光ド
ラム１の電荷注入層１ｆの膜厚Ｔの違う各感光ドラムを
用いた場合の画像評価を行った結果が、図１２、図１
３、図１４、図１５である。

【００９８】．図１２は、記録密度が１２００ｄｐｉ
で、電荷注入層１ｆの膜厚が１．０μｍ、１．５μｍ、
２．０μｍ、２．５μｍ、３．０μｍの場合．図１３は、記録密度が６００ｄｐｉで、電荷注入層
１ｆの膜厚が２．０μｍ、２．５μｍ、３．０μｍ、
３．５μｍ、４．０μｍ、５．０μｍの場合．図１４は、記録密度が４００ｄｐｉで、電荷注入層
１ｆの膜厚が３．５μｍ、４．０μｍ、５．０μｍ、
６．０μｍの場合．図１５は、記録密度が３００ｄｐｉで、電荷注入層
１ｆの膜厚が４．０μｍ、５．０μｍ、６．０μｍ、
７．０μｍの場合の１ドットの平均径とＶbackの関係である。

【００９９】本実施例においては、非接触の現像を行っ
たため、全体的に実施例１よりも悪い結果となってい
る。そこで、以下に行う評価も本実施例の中での相対的
な評価であり、同じ○であっても同等の画像性というわ
けではない。

【０１００】実施例１と同様に画像性が良好なものを
○、悪いものを×、微妙な場合を△として表示したとこ
ろ、全体的に悪くなっているものの相対的には、実施例
１における図１０と同様の関係を満たし、１ドットの最
小記録単位長さをＸ、電荷注入層１ｆの膜厚をＴとする
と、Ｔ≦７．０×１０^-2×Ｘの関係を満たす場合に、画像性が良好であることが確認
できた。

【０１０１】本実施例の結果から、現像方法によって画
像性は変動するが、潜像のなまりが発生し画像性が大き
く悪化する電荷注入層膜厚と記録密度の関係は現像方法
に関わらず、上記の式を満たす場合、画像性の悪化が抑
えられることが確認された。

【０１０２】〈実施例３〉（図１６）実施例１、２においては、帯電手段２として磁性粒子を
用いた接触帯電方式（磁気ブラシ帯電器）を用いたが、
本実施例においては図１６に示すのような構成のローラ
帯電器２Ａを用いた。

【０１０３】この帯電器２Ａ以外の構成は実施例１と同
様とし、現像方法として２成分接触現像法を用いた。

【０１０４】ローラ帯電器２Ａにおいて、２０は接触帯
電部材としての帯電ローラである。この帯電ローラ２０
は芯金２１上にゴムあるいは発泡体の中抵抗層２２を形
成することにより作成される。中抵抗層２２は樹脂（例
えばウレタン）、導電性粒子（例えばカーボンブラッ
ク）、硫化剤、発泡剤等により処方され、芯金２１の上
にローラ状に形成した。その後必要に応じて表面を研磨
して直径１２ｍｍの弾性導電ローラを作成した。

【０１０５】本実施例の帯電ローラ２０のローラ抵抗を
測定したところ、１００ｋΩであった。このローラ抵抗
は、帯電ローラ２０の芯金２１に総圧１ｋｇの加重がか
かるようφ３０のアルミドラムに圧着した状態で、芯金
２１とアルミドラムに１００Ｖを印加し、計測した。

【０１０６】帯電ローラ２０は電極として機能すること
が重要である。つまり、弾性を持たせて被帯電体に十分
な接触状態を得ると同時に、移動する被帯電体を充電す
るに十分低い抵抗を有する必要がある。一方では被帯電
体にピンホールなどの欠陥部位が存在した場合に電圧の
リークを防止する必要がある。被帯電体として電子写真
用感光体を用いた場合、十分な帯電性と耐リーク性を得
るには１０⁴ 〜１０⁷Ωの抵抗が望ましい。

【０１０７】帯電ローラ２０の中抵抗層２２の材質とし
ては、弾性発泡体に限定するものでは無く、弾性体の材
料として、ＥＰＤＭ、ウレタン、ＮＢＲ、シリコーンゴ
ムや、ＩＲ等に抵抗調整のためにカーボンブラックや金
属酸化物等の導電性物質を分散したゴム材や、またこれ
らを発泡させたものがあげられる。また、特に導電性物
質を分散せずに、イオン導電性の材料を用いて抵抗調整
をすることも可能である。

【０１０８】電荷注入層１ｆを持つ感光ドラム１を用い
た画像形成装置においては、上記のような帯電ローラ２
０を感光ドラム１に当接させ、電圧を印加することによ
り帯電が可能であるが、より好ましくは接触性を向上さ
せることと摩擦力を低下させるために、本実施例におい
ては帯電ローラ２０に対して帯電促進を目的とした導電
性粒子ｍ（以下、帯電促進粒子と称する）を塗布する構
成を取っている。

【０１０９】即ち、帯電ローラ２０をハウジング２３内
に収容して感光ドラム１に当接させて配設し、ハウジン
グの一部をなす規制ブレード２４と帯電ローラ２０との
なす空間部に帯電促進粒子ｍを貯留させる。

【０１１０】帯電ローラ２０は感光ドラム１との接触ニ
ップ部ｎにおいて感光ドラム１の回転方向ａとは逆方向
ｂに回転駆動させて感光ドラム１に対して速度差をもた
せて接触させた。

【０１１１】帯電ローラ２０の回転に伴い該帯電ローラ
２０の表面にはハウジング２３内の帯電促進粒子ｍが規
制ブレード２４によって塗布され、帯電ローラ２０と感
光ドラム１の接触ニップ部ｎには帯電促進粒子ｍが常に
介存した状態になる。これにより、帯電ローラ２０は感
光ドラム１と速度差をもって接触できると同時に、帯電
促進粒子ｍを介して密に感光ドラム１に接触して電荷を
直接注入できるのである。従って、帯電ローラのみの場
合よりも高い帯電効率を得られ、帯電ローラ２０に印加
した電位とほぼ同等の電位を感光ドラム１に与えること
ができる。

【０１１２】本実施例では帯電促進粒子ｍとして、比抵
抗が１０⁶ Ω・ｃｍ、平均粒径３μｍの導電性酸化亜鉛
粒子を用いた。

【０１１３】帯電促進粒子ｍの材料としては、他の金属
酸化物などの導電性無機粒子や有機物との混合物など各
種導電粒子が使用可能である。

【０１１４】粒子抵抗は粒子を介した電荷の授受を行う
ため比抵抗としては１０¹⁰Ω・ｃｍ以下が望ましい。抵
抗測定は錠剤法により測定し正規化して求めた。すなわ
ち、底面積２．２６ｃｍ² の円筒内に凡そ０．５ｇの粉
体試料を入れ上下電極に１５ｋｇの加圧を行うと同時に
１００Ｖの電圧を印加し抵抗値を計測、その後正規化し
て比抵抗を算出した。

【０１１５】また、粒径は良好な帯電均一性を得るため
に５０μｍ以下が望ましい。粒径の下限値は、粒子が安
定して得られるものとして１０ｎｍが限界である。本発
明において、粒子が凝集体として構成されている場合の
粒径は、その凝集体としての平均粒径として定義した。
粒径の測定には、光学あるいは電子顕微鏡による観察か
ら、１００個以上抽出し、水平方向最大弦長をもって体
積粒度分布を算出しその５０％平均粒径をもって決定し
た。

【０１１６】帯電促進粒子ｍを帯電ローラ２０と感光ド
ラム１の接触ニップ部ｎに均一に供給するために、前述
したような帯電ローラ２０に対する帯電促進粒子塗布手
段を設けた。すなわち供給手段としては規制ブレード２
４を帯電ローラ２０に当接し、帯電ローラ２０と規制ブ
レード２４間に帯電促進粒子ｍを保持する構成をとる。
そして、帯電ローラ２０の回転にともない一定量の帯電
促進粒子ｍが帯電ローラ２０に塗布される。より簡易な
構成としては、帯電促進粒子を含ませた発泡体あるいは
ファーブラシを感光ドラムに当接する方法などがある
が、本構成に限定するものでない。

【０１１７】本実施例では、帯電ローラ２０を感光ドラ
ム１に対して速度差を持って回転させている。そのため
に、弾性体より構成される帯電ローラ２０の接触ニップ
部ｎ近傍は従動回転の場合に比べて大きく変形し、帯電
ローラ表面に付着している帯電促進粒子ｍは感光ドラム
１上に移行しやすく装置を使用するにつれて帯電ローラ
表面の帯電促進粒子ｍは減少してしまう。そこで、常に
一定量の帯電促進粒子ｍを供給する構成となっている。

【０１１８】上記したように、帯電ローラ２０の回転に
伴いその表面に帯電促進粒子ｍが規制ブレード２５によ
って塗布される。その後接触ニップ部ｎに到達する。帯
電ローラ２０は接触ニップ部ｎにおいてローラ表面が感
光ドラム１と互いに逆方向に等速度で移動するように回
転駆動し、そのローラ芯金２１に電源Ｅ１から−６５０
Ｖの直流電圧を印加した。

【０１１９】これにより、感光ドラム１表面は印加電圧
とほぼ等しい電位に帯電される。本実施例において帯電
は、帯電ローラ２０と感光ドラム１の接触ニップ部ｎに
存在する帯電促進粒子ｍが感光ドラム表面を隙間無く摺
擦することで直接帯電が行われるのである。

【０１２０】上記のような帯電方法で感光ドラム１上を
帯電し、実施例１と同様の方法で、画像出力を行い各種
感光ドラムについて評価を行った。

【０１２１】結果は、ほぼ実施例１の図６〜図９と同様
の結果が得られ、帯電方式は画像性に対して影響を与え
ず実施例１や２と同様に、１ドットの最小記録単位長さ
をＸ、電荷注入層１ｆの膜厚をＴとすると、Ｔ≦７．０×１０^-2×Ｘの関係を満たす場合に、画像性が良好であることが確認
できた。

【０１２２】〈その他〉１）本発明の画像形成装置は、実施例１・２・３のよう
に転写残トナーを回収するクリーナー５があっても、そ
のような専用のクリーナー５を具備させないで現像装置
４が転写残りトナーを回収するクリーナーレスシステム
の装置であってもよい。

【０１２３】２）帯電方法についても、電荷注入層に対
して電荷が注入できるように導電性の物質が接触するこ
とが必要であるが、実施例１・２・３のような磁気ブラ
シ帯電器２やローラ帯電器２Ａに限られるものではな
く、ファーブラシ帯電器やブレード帯電器などでも帯電
性が得られれば十分な画質を得ることが可能である。

【０１２４】３）現像方法としては、実施例において
は、２成分接触現像法、１成分非接触現像法について述
べたが、他の現像方法でもよい。反転現像方式でも、正
規現像方式でもよい。

【０１２５】４）帯電部材への印加バイアスについて
も、実施例においては直流バイアスを印加する場合につ
いてのみ述べたが、帯電均一性を高める観点からは、交
番バイアスを重畳することも有効である。交番バイアス
成分の波形としては、正弦波、矩形波、三角波等適宜使
用可能である。また、例えば直流電源を周期的にＯＮ・
ＯＦＦすることによって形成された矩形波の電圧を含
む。この時交番バイアスを制御するとは、そのピーク間
電圧を制御すればよい。このように、交番バイアスは、
周期的にその電圧値が変化するようなバイアスが使用で
きる。

【０１２６】現像装置に印加する現像バイアスに交番バ
イアス成分を含ませる場合のその交番バイアスについて
も上記と同様である。

【０１２７】５）像担持体は静電記録誘電体などであっ
てもよい。この場合は、該誘電体面を所定の極性・電位
に一様に一次帯電した後、除電針ヘッド、電子銃等の除
電手段で選択的に除電して目的の画像情報に対応した静
電潜像を書き込み形成する。

【０１２８】６）転写方法としてはローラ転写、ブレー
ド転写、コロナ放電転写などであってもよい。転写ドラ
ムや転写ベルトなどの中間転写体を用いて、単色画像形
成ばかりでなく多重転写等により多色、フルカラー画像
を形成する画像形成装置にも適用可能である。

【０１２９】７）像担持体、帯電器、現像装置等の任意
のプロセス機器を画像形成装置本体に対して一括して着
脱交換自在のプロセスカートリッジ着脱式の装置構成の
ものにすることもできる。

【０１３０】また、像担持体として電子写真感光体や静
電記録誘電体を回動ベルト型にし、これに帯電・潜像形
成・現像の工程手段によりトナー像を形成させ、そのト
ナー像形成部を閲読表示部に位置させて画像表示させ、
像担持体は繰り返して表示画像の形成に使用する画像表
示装置（ディスプレイ装置）もある。本発明の画像形成
装置のはこのような画像表示装置も含む。

【０１３１】

【発明の効果】以上説明のように本発明によれば、表面
に電荷注入層が設けられた像担持体を帯電し、その帯電
面にドット分布静電潜像を形成して画像形成を実行する
画像形成装置において、像担持体の電荷注入層の層厚を
Ｔ（μｍ）、ドット分布静電潜像の１ドットの最小記録
単位長さをＸ（μｍ）とした場合、Ｔ≦７．０×１０^-2×Ｘの関係式を満たすこと、すなわち記録密度に対応して電
荷注入層の膜厚を制御することにより、電荷の拡散の影
響を最小限に抑え静電潜像のなまりによる画像性の低下
を抑えることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例１の画像形成装置の概略構成図

【図２】感光ドラムの層構成模型図

【図３】磁気ブラシ帯電器の概略構成図

【図４】２成分接触現像装置の概略構成図

【図５】画像評価に用いたシャート（１ドット１スペ
ースのパターン）

【図６】１２００ｄｐｉ時のドットの平均径とＶback
の関係グラフ

【図７】６００ｄｐｉ時のドットの平均径とＶbackの
関係グラフ

【図８】４００ｄｐｉ時のドットの平均径とＶbackの
関係グラフ

【図９】３００ｄｐｉ時のドットの平均径とＶbackの
関係グラフ

【図１０】感光ドラムの電荷注入層の厚さと１ドット
の最小記録長さと画像性の関係を示すグラフ

【図１１】実施例２で用いた１成分非接触現像装置の
概略構成図

【図１２】１２００ｄｐｉ時のドットの平均径とＶba
ckの関係グラフ

【図１３】６００ｄｐｉ時のドットの平均径とＶback
の関係グラフ

【図１４】４００ｄｐｉ時のドットの平均径とＶback
の関係グラフ

【図１５】３００ｄｐｉ時のドットの平均径とＶback
の関係グラフ

【図１６】実施例３で用いたローラ帯電器の概略構成
図

【符号の説明】

Ａはプリンター本体、Ｂはイメージリーダー、１は感光
ドラム（像担持体）、１ｆは電荷注入層、２・２Ａは接
触帯電器、３はレーザー露光手段、４・４Ａは現像装
置、５はクリーナー、６は給紙カセット、７は転写装
置、８は定着装置、９は排紙トレイ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に電荷注入層が設けられた像担持体
を帯電し、その帯電面にドット分布静電潜像を形成して
画像形成を実行する画像形成装置において、前記像担持
体の電荷注入層の層厚をＴ（μｍ）、前記ドット分布静
電潜像の１ドットの最小記録単位長さをＸ（μｍ）とし
た場合、Ｔ≦７．０×１０^-2×Ｘの関係式を満たすことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記像担持体の表面の電荷注入層は１０
⁹ 〜１０¹⁴Ω・ｃｍの材質からなる層であることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】前記像担持体の表面の電荷注入層は１０
¹¹〜１０¹³Ω・ｃｍの材質からなる層であることを特徴
とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項４】前記像担持体が感光層及び電荷注入層を
有し、該電荷注入層が樹脂及び導電性微粒子を有するこ
とを特徴とする請求項１ないし３の何れかに記載の画像
形成装置。
【請求項５】前記導電性微粒子がＳｎＯ₂ であること
を特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】前記像担持体を帯電する手段が接触帯電
手段であることを特徴とする請求項１ないし５の何れか
に記載の画像形成装置。
【請求項７】前記像担持体の帯電面を像露光手段によ
って被記録画像信号に対応して選択的に除電してドット
分布静電潜像を形成することを特徴とする請求項１ない
し６の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項８】前記像担持体の帯電面に形成されたドッ
ト分布静電潜像が現像手段によりトナー像として現像さ
れることを特徴とする請求項１ないし７の何れかに記載
の画像形成装置。
【請求項９】前記像担持体の帯電面に形成されたドッ
ト分布静電潜像が現像手段によりトナー像として現像さ
れ、該トナー像が転写材に転写されることを特徴とする
請求項１ないし７の何れかに記載の画像形成装置。