JPH0922819A - コイルボビン及び励磁コイル - Google Patents
コイルボビン及び励磁コイルInfo
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- JPH0922819A JPH0922819A JP7171174A JP17117495A JPH0922819A JP H0922819 A JPH0922819 A JP H0922819A JP 7171174 A JP7171174 A JP 7171174A JP 17117495 A JP17117495 A JP 17117495A JP H0922819 A JPH0922819 A JP H0922819A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D27/10—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings
- F16D27/108—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members
- F16D27/112—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor with an electromagnet not rotating with a clutching member, i.e. without collecting rings with axially movable clutching members with flat friction surfaces, e.g. discs
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F5/00—Coils
- H01F5/02—Coils wound on non-magnetic supports, e.g. formers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16D—COUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
- F16D27/00—Magnetically- or electrically- actuated clutches; Control or electric circuits therefor
- F16D2027/001—Means for electric connection of the coils of the electromagnetic clutches
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- Electromagnetism (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 励磁コイルの構成部材点数を少なくして構成
部材の管理が簡素化でき、かつ励磁コイルの組立てが簡
素化できる構成とされたコイルボビンを実現する。 【解決手段】 中心に貫通孔１を備えたボビン本体２に
円形の第１乃至第３の鍔３、４、５を設けてコイル巻装
部６とリード線収納部７とが形成され、第３の鍔５はそ
の一部が切り欠かれた馬蹄形状とされ、その切り欠かれ
た位置の第２の鍔４面にはコイルボビンの外部と貫通孔
１とを結ぶ方向のリード線案内孔９の形成されたリード
線案内部８が突出形成され、そのリード線挿通孔９の延
長線上のボビン本体２部分には貫通孔１に通じ、かつ、
第３の鍔５の外面側に開口する切欠き１０が形成され、
リード線案内部８とこのリード線案内部８と対向する位
置のボビン本体２との間にはリード線案内間隙１１が形
成されている。
部材の管理が簡素化でき、かつ励磁コイルの組立てが簡
素化できる構成とされたコイルボビンを実現する。 【解決手段】 中心に貫通孔１を備えたボビン本体２に
円形の第１乃至第３の鍔３、４、５を設けてコイル巻装
部６とリード線収納部７とが形成され、第３の鍔５はそ
の一部が切り欠かれた馬蹄形状とされ、その切り欠かれ
た位置の第２の鍔４面にはコイルボビンの外部と貫通孔
１とを結ぶ方向のリード線案内孔９の形成されたリード
線案内部８が突出形成され、そのリード線挿通孔９の延
長線上のボビン本体２部分には貫通孔１に通じ、かつ、
第３の鍔５の外面側に開口する切欠き１０が形成され、
リード線案内部８とこのリード線案内部８と対向する位
置のボビン本体２との間にはリード線案内間隙１１が形
成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、コイルボビン及び
励磁コイルに関し、更に詳しくは電磁クラッチに用いる
励磁コイルを構成するのに適したコイルボビン及びその
コイルボビンを用いて構成した励磁コイルに関する。
励磁コイルに関し、更に詳しくは電磁クラッチに用いる
励磁コイルを構成するのに適したコイルボビン及びその
コイルボビンを用いて構成した励磁コイルに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のコイルボビン及び励磁コイルを説
明するにあたり、初めに電磁クラッチの概略構成につい
て説明する。
明するにあたり、初めに電磁クラッチの概略構成につい
て説明する。
【０００３】一般に、電磁クラッチは図８に示すように
構成されている。この図に示す電磁クラッチは複写機の
給紙機構等に用いられるものであり、中心に筒状の嵌合
部３１を備えた有底二重筒状体からなるフィールド３２
に筒状のシャフト３３がその嵌合部３１に挿通されて回
転自在に取り付けられている。このフィールド３２内に
は、励磁コイル３４が嵌合部３１に嵌め込まれて配置さ
れている。この励磁コイル３４に対向して、スリット３
５を形成したロータ３６がシャフト３３に固定して取り
付けられ、このロータ３６に対向してアマチュア３７が
シャフト３３に回転自在に取り付けられている。このア
マチュア３７はリング状の板バネ等からなるスプリング
部材３８を介して、シャフト３３に回転自在に取り付け
られた歯車等からなる駆動力伝達部材３９に一体に取り
付けられている。上記の構成部材のうち、少なくともフ
ィールド３２、シャフト３３、ロータ３６、アマチュア
３７は鉄系材料等の磁性を有する材料で構成されてい
る。
構成されている。この図に示す電磁クラッチは複写機の
給紙機構等に用いられるものであり、中心に筒状の嵌合
部３１を備えた有底二重筒状体からなるフィールド３２
に筒状のシャフト３３がその嵌合部３１に挿通されて回
転自在に取り付けられている。このフィールド３２内に
は、励磁コイル３４が嵌合部３１に嵌め込まれて配置さ
れている。この励磁コイル３４に対向して、スリット３
５を形成したロータ３６がシャフト３３に固定して取り
付けられ、このロータ３６に対向してアマチュア３７が
シャフト３３に回転自在に取り付けられている。このア
マチュア３７はリング状の板バネ等からなるスプリング
部材３８を介して、シャフト３３に回転自在に取り付け
られた歯車等からなる駆動力伝達部材３９に一体に取り
付けられている。上記の構成部材のうち、少なくともフ
ィールド３２、シャフト３３、ロータ３６、アマチュア
３７は鉄系材料等の磁性を有する材料で構成されてい
る。
【０００４】このように構成された電磁クラッチは、図
示していない駆動源により駆動力伝達部材３９がシャフ
ト３３を中心にして回転する。いま、励磁コイル３４に
通電されると、フィールド３２、シャフト３３、ロータ
３６を介して形成されている磁路中に励磁コイル３４に
よる磁束が生成され、ロータ３６にはスリット３５の洩
れ磁束によって吸着力が生じる。そのため、アマチュア
３７はスプリング部材３８の弾性力に抗してロータ３６
に吸着される。その結果、ロータ３６は駆動力伝達部材
３９と一緒に回転し、ロータ３６はシャフト３３に固定
されているため、シャフト３３が回転する。
示していない駆動源により駆動力伝達部材３９がシャフ
ト３３を中心にして回転する。いま、励磁コイル３４に
通電されると、フィールド３２、シャフト３３、ロータ
３６を介して形成されている磁路中に励磁コイル３４に
よる磁束が生成され、ロータ３６にはスリット３５の洩
れ磁束によって吸着力が生じる。そのため、アマチュア
３７はスプリング部材３８の弾性力に抗してロータ３６
に吸着される。その結果、ロータ３６は駆動力伝達部材
３９と一緒に回転し、ロータ３６はシャフト３３に固定
されているため、シャフト３３が回転する。
【０００５】一方、励磁コイル３４への通電が遮断され
ると、磁束が消滅するためにロータ３６の吸着力も消滅
し、その結果、アマチュア３７はスプリング部材３８の
弾性力により駆動力伝達部材３９側に引き戻され、ロー
タ３６から離反することになる。そのため、駆動力伝達
部材３９は回転していてもシャフト３３の回転は停止す
ることになる。
ると、磁束が消滅するためにロータ３６の吸着力も消滅
し、その結果、アマチュア３７はスプリング部材３８の
弾性力により駆動力伝達部材３９側に引き戻され、ロー
タ３６から離反することになる。そのため、駆動力伝達
部材３９は回転していてもシャフト３３の回転は停止す
ることになる。
【０００６】上記のように構成され作動する電磁クラッ
チにおいて、励磁コイル３４は図９及び図１０に示すよ
うに構成されている。図９は励磁コイル３４の分解斜視
図、図１０は励磁コイル３４のコイル本体部の側面図で
ある。これらの図において、励磁コイル３４は、コイル
本体部３４ａとこのコイル本体部３４ａに嵌合されるカ
バー部３４ｂとで構成されている。コイル本体部３４ａ
は、中心に貫通孔４１を備えた絶縁材料からなるボビン
本体４２の両端に円形の一対の鍔４３、４４が形成さ
れ、この一対の鍔４３、４４間に形成されるコイル巻装
部にコイル４５が巻装され、その両端末部４５ａ、４５
ｂが一方の鍔４３に形成されている一対のスリット４
６、４７を介して鍔４３外面に引き出されて一対のリー
ド線４８、４９の先端部に半田接続されている。
チにおいて、励磁コイル３４は図９及び図１０に示すよ
うに構成されている。図９は励磁コイル３４の分解斜視
図、図１０は励磁コイル３４のコイル本体部の側面図で
ある。これらの図において、励磁コイル３４は、コイル
本体部３４ａとこのコイル本体部３４ａに嵌合されるカ
バー部３４ｂとで構成されている。コイル本体部３４ａ
は、中心に貫通孔４１を備えた絶縁材料からなるボビン
本体４２の両端に円形の一対の鍔４３、４４が形成さ
れ、この一対の鍔４３、４４間に形成されるコイル巻装
部にコイル４５が巻装され、その両端末部４５ａ、４５
ｂが一方の鍔４３に形成されている一対のスリット４
６、４７を介して鍔４３外面に引き出されて一対のリー
ド線４８、４９の先端部に半田接続されている。
【０００７】コイル４５の両端末部４５ａ、４５ｂが接
続された一対のリード線４８、４９は、鍔４３の外面に
配置され、鍔４３から外方に突出するリード線案内部５
０を介して外部に引き出されている。鍔４３の外面に
は、一対のリード線４８、４９をその外面から突出しな
いように配置するために、リング状内側突起５１とリン
グ状外側突起５２とが形成されてその間に凹部５３が設
けられている。一対のリード線４８、４９はこの凹部５
３内に配置され、この凹部５３内に突出形成されている
複数の案内突起５４、５５、５６と、リング状内側突起
５１及びリング状外側突起５２とで形成される案内溝に
案内されて外部に引き出される。
続された一対のリード線４８、４９は、鍔４３の外面に
配置され、鍔４３から外方に突出するリード線案内部５
０を介して外部に引き出されている。鍔４３の外面に
は、一対のリード線４８、４９をその外面から突出しな
いように配置するために、リング状内側突起５１とリン
グ状外側突起５２とが形成されてその間に凹部５３が設
けられている。一対のリード線４８、４９はこの凹部５
３内に配置され、この凹部５３内に突出形成されている
複数の案内突起５４、５５、５６と、リング状内側突起
５１及びリング状外側突起５２とで形成される案内溝に
案内されて外部に引き出される。
【０００８】カバー部３４ｂは、フィルム状の絶縁材料
からなり、コイル４５の外周側を覆うコイルカバー５７
と鍔４３の外面側を覆う鍔カバー５８とが一体に形成さ
れて構成されている。コイルカバー５７は、ボビン本体
４２の鍔４３、４４の外径と同じ内径を有し、その上部
側に切欠き５９と、鍔４３のリード線案内部５０を受け
入れる受入部６０とが形成されている。鍔カバー５８に
は、ボビン本体４２の貫通孔４１に対応する中央位置に
貫通孔６１が形成され、コイルカバー５７の受入部６０
に対応する位置に鍔４３のリード線案内部５０を覆う突
出部６２が形成されている。
からなり、コイル４５の外周側を覆うコイルカバー５７
と鍔４３の外面側を覆う鍔カバー５８とが一体に形成さ
れて構成されている。コイルカバー５７は、ボビン本体
４２の鍔４３、４４の外径と同じ内径を有し、その上部
側に切欠き５９と、鍔４３のリード線案内部５０を受け
入れる受入部６０とが形成されている。鍔カバー５８に
は、ボビン本体４２の貫通孔４１に対応する中央位置に
貫通孔６１が形成され、コイルカバー５７の受入部６０
に対応する位置に鍔４３のリード線案内部５０を覆う突
出部６２が形成されている。
【０００９】上記カバー部３４ｂは、上記コイル本体部
３４ａに嵌合されてコイルカバー５７部分がコイル４５
の外周面側を覆い、鍔カバー５８部分が鍔４３の外面側
を覆うことによって励磁コイル３４が構成される。この
カバー部３４ｂのコイル本体部３４ａへの嵌合は次のよ
うにして行なわれる。すなわち、コイルカバー５７の切
欠き５９部分を上側に押し広げ、この状態でコイル本体
部３４ａに押し当てると鍔４３のリード線案内部５０が
受入部６０部分に挿入される。その後、コイルカバー５
７の切欠き５９部分に粘着テープを貼着し、カバー部３
４ｂのコイル本体部３４ａからの脱落を防止する。
３４ａに嵌合されてコイルカバー５７部分がコイル４５
の外周面側を覆い、鍔カバー５８部分が鍔４３の外面側
を覆うことによって励磁コイル３４が構成される。この
カバー部３４ｂのコイル本体部３４ａへの嵌合は次のよ
うにして行なわれる。すなわち、コイルカバー５７の切
欠き５９部分を上側に押し広げ、この状態でコイル本体
部３４ａに押し当てると鍔４３のリード線案内部５０が
受入部６０部分に挿入される。その後、コイルカバー５
７の切欠き５９部分に粘着テープを貼着し、カバー部３
４ｂのコイル本体部３４ａからの脱落を防止する。
【００１０】励磁コイル３４を構成するにあたり、上記
のようにコイル本体部３４ａをカバー部３４ｂで覆う構
成としているのは次のような理由による。すなわち、コ
イル４５の両端末部４５ａ、４５ｂと一対のリード線４
８、４９との接続を開放面とされている鍔４３の外面側
で行なえるようにしてその作業を容易にするためであ
り、その結果、電磁クラッチを構成したときにコイル４
５の両端末部４５ａ、４５ｂと一対のリード線４８、４
９の露出している接続部が隣接する部材と接触すること
によりコイル４５が短絡されるのを防止するためであ
る。従って、上記のように構成された励磁コイル３４
は、コイル４５の両端末部４５ａ、４５ｂと一対のリー
ド線４８、４９の接続作業性にすぐれ、電気的絶縁性能
にもすぐれたものとなる。
のようにコイル本体部３４ａをカバー部３４ｂで覆う構
成としているのは次のような理由による。すなわち、コ
イル４５の両端末部４５ａ、４５ｂと一対のリード線４
８、４９との接続を開放面とされている鍔４３の外面側
で行なえるようにしてその作業を容易にするためであ
り、その結果、電磁クラッチを構成したときにコイル４
５の両端末部４５ａ、４５ｂと一対のリード線４８、４
９の露出している接続部が隣接する部材と接触すること
によりコイル４５が短絡されるのを防止するためであ
る。従って、上記のように構成された励磁コイル３４
は、コイル４５の両端末部４５ａ、４５ｂと一対のリー
ド線４８、４９の接続作業性にすぐれ、電気的絶縁性能
にもすぐれたものとなる。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
励磁コイル３４においては、コイル本体部３４ａとカバ
ー部３４ｂとが必要となるため、励磁コイル３４の構成
部材の管理が煩雑になると共に、カバー部３４ｂのコイ
ル本体部３４ａへの嵌合作業が必要となり、励磁コイル
３４の組立て作業の合理化が阻害されるという問題があ
った。
励磁コイル３４においては、コイル本体部３４ａとカバ
ー部３４ｂとが必要となるため、励磁コイル３４の構成
部材の管理が煩雑になると共に、カバー部３４ｂのコイ
ル本体部３４ａへの嵌合作業が必要となり、励磁コイル
３４の組立て作業の合理化が阻害されるという問題があ
った。
【００１２】なお、上記従来の励磁コイル３４の構成に
おいて、コイル４５は巻装部内に収まり外部に突出する
虞はないので、コイルカバー５７をなくした構成として
も電気的絶縁性能上の問題は生じないが、コイル４５の
両端末部４５ａ、４５ｂと一対のリード線４８、４９の
接続部は鍔４３外面に露出しており、しかも外部に飛び
出す虞もあるため、電気的絶縁性能上、鍔カバー５８を
なくすことは不可能である。そのため、上記従来の構成
から単にカバー部３４ｂを除去するということだけでは
上記問題は解決しない。
おいて、コイル４５は巻装部内に収まり外部に突出する
虞はないので、コイルカバー５７をなくした構成として
も電気的絶縁性能上の問題は生じないが、コイル４５の
両端末部４５ａ、４５ｂと一対のリード線４８、４９の
接続部は鍔４３外面に露出しており、しかも外部に飛び
出す虞もあるため、電気的絶縁性能上、鍔カバー５８を
なくすことは不可能である。そのため、上記従来の構成
から単にカバー部３４ｂを除去するということだけでは
上記問題は解決しない。
【００１３】従って、本発明は、コイルの両端末部と一
対のリード線の接続作業性及び電気的絶縁性能を低下さ
せることなく励磁コイルの構成部材点数を少なくして構
成部材の管理を簡素化できるようにすると共に、励磁コ
イルの組立て作業を簡素化して合理化を図ることのでき
る構成とされたコイルボビン及び励磁コイルを提供する
ことを目的とする。
対のリード線の接続作業性及び電気的絶縁性能を低下さ
せることなく励磁コイルの構成部材点数を少なくして構
成部材の管理を簡素化できるようにすると共に、励磁コ
イルの組立て作業を簡素化して合理化を図ることのでき
る構成とされたコイルボビン及び励磁コイルを提供する
ことを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るため、本発明の請求項１に係るコイルボビンは、中心
に貫通孔を備えたボビン本体に円形の第１乃至第３の鍔
を有し、第１の鍔と第２の鍔との間にコイル巻装部が形
成され、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納部が
形成され、第２の鍔にコイル巻装部に巻装されるコイル
の両端末部をリード線収納部側に引き出すための一対の
スリットが形成されて構成されたものであって、第３の
鍔はその一部が切り欠かれた馬蹄形状とされ、その切り
欠かれた位置の第２の鍔面にはコイルボビンの外部と貫
通孔とを結ぶ方向のリード線案内孔の形成されたリード
線案内部が突出形成され、そのリード線挿通孔の延長線
上のボビン本体部分には貫通孔に通じ、かつ、第３の鍔
の外面側に開口する切欠きが形成され、リード線案内部
とこのリード線案内部と対向する位置のボビン本体との
間にはリード線案内間隙が形成されていることを特徴と
している。
るため、本発明の請求項１に係るコイルボビンは、中心
に貫通孔を備えたボビン本体に円形の第１乃至第３の鍔
を有し、第１の鍔と第２の鍔との間にコイル巻装部が形
成され、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納部が
形成され、第２の鍔にコイル巻装部に巻装されるコイル
の両端末部をリード線収納部側に引き出すための一対の
スリットが形成されて構成されたものであって、第３の
鍔はその一部が切り欠かれた馬蹄形状とされ、その切り
欠かれた位置の第２の鍔面にはコイルボビンの外部と貫
通孔とを結ぶ方向のリード線案内孔の形成されたリード
線案内部が突出形成され、そのリード線挿通孔の延長線
上のボビン本体部分には貫通孔に通じ、かつ、第３の鍔
の外面側に開口する切欠きが形成され、リード線案内部
とこのリード線案内部と対向する位置のボビン本体との
間にはリード線案内間隙が形成されていることを特徴と
している。
【００１５】この請求項１に係るコイルボビンにおいて
は、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納部が形成
されているので、このコイルボビンを用いて励磁コイル
を構成したとき、コイルの両端末部と一対のリード線の
接続部が上記リード線収納部に収納され、その接続部が
外部に露出しないようにされる。また、リード線案内部
に設けられているリード線挿通孔の延長線上のボビン本
体部分には切欠きが形成されているので、このコイルボ
ビンを用いて励磁コイルを構成するとき、一対のリード
線のリード線挿通孔への挿入と、リード線収納部への収
納がこの切欠き部分を利用して行なわれる。
は、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納部が形成
されているので、このコイルボビンを用いて励磁コイル
を構成したとき、コイルの両端末部と一対のリード線の
接続部が上記リード線収納部に収納され、その接続部が
外部に露出しないようにされる。また、リード線案内部
に設けられているリード線挿通孔の延長線上のボビン本
体部分には切欠きが形成されているので、このコイルボ
ビンを用いて励磁コイルを構成するとき、一対のリード
線のリード線挿通孔への挿入と、リード線収納部への収
納がこの切欠き部分を利用して行なわれる。
【００１６】また、本発明の請求項２に係るコイルボビ
ンは、請求項１に係るものにおいて、リード線収納部
は、ボビン本体に対して近い側が狭い幅とされ、遠い側
が広い幅とされた複数段に形成されていることを特徴と
している。
ンは、請求項１に係るものにおいて、リード線収納部
は、ボビン本体に対して近い側が狭い幅とされ、遠い側
が広い幅とされた複数段に形成されていることを特徴と
している。
【００１７】この請求項２に係るコイルボビンにおいて
は、リード線収納部が狭い幅と広い幅の複数段に形成さ
れているので、このコイルボビンを用いて励磁コイルを
構成したとき、外径の小さいリード線を用いる場合は狭
い幅の部分に収納され、外径の大きいリード線を用いる
場合は広い幅の部分に収納される。
は、リード線収納部が狭い幅と広い幅の複数段に形成さ
れているので、このコイルボビンを用いて励磁コイルを
構成したとき、外径の小さいリード線を用いる場合は狭
い幅の部分に収納され、外径の大きいリード線を用いる
場合は広い幅の部分に収納される。
【００１８】また、請求項３に係る本発明のコイルボビ
ンは、請求項１又は２に係るものにおいて、リード線収
納部内には、コイルの両端末部同士が互いに接触するこ
とによりコイルが短絡するのを防止する短絡防止用突起
が形成されていることを特徴としている。
ンは、請求項１又は２に係るものにおいて、リード線収
納部内には、コイルの両端末部同士が互いに接触するこ
とによりコイルが短絡するのを防止する短絡防止用突起
が形成されていることを特徴としている。
【００１９】この請求項３に係るコイルボビンにおいて
は、リード線収納部にコイルの両端末部同士の接触を防
止する短絡防止用突起が形成されているので、このコイ
ルボビンを用いて励磁コイルを構成したとき、コイルの
両端末部同士の接触が防止される。
は、リード線収納部にコイルの両端末部同士の接触を防
止する短絡防止用突起が形成されているので、このコイ
ルボビンを用いて励磁コイルを構成したとき、コイルの
両端末部同士の接触が防止される。
【００２０】また、本発明の請求項４に係る励磁コイル
は、請求項１乃至３記載のコイルボビンのコイル巻装部
に巻装されたコイルと、そのコイルボビンのリード線収
納部に収納された一対のリード線とから構成されたもの
であって、コイルはその両端末部が第２の鍔に形成され
た一対のスリットを介してリード線収納部側に引き出さ
れ、一対のリード線はその各先端部がリード線収納部側
に引き出されたコイルの両端末部にそれぞれ接続されて
その接続部と共にリード線収納部の互いに異なる箇所に
収納され、かつ、リード線案内間隙及びリード線案内孔
を介してコイルボビンの外部に引き出されていることを
特徴としている。
は、請求項１乃至３記載のコイルボビンのコイル巻装部
に巻装されたコイルと、そのコイルボビンのリード線収
納部に収納された一対のリード線とから構成されたもの
であって、コイルはその両端末部が第２の鍔に形成され
た一対のスリットを介してリード線収納部側に引き出さ
れ、一対のリード線はその各先端部がリード線収納部側
に引き出されたコイルの両端末部にそれぞれ接続されて
その接続部と共にリード線収納部の互いに異なる箇所に
収納され、かつ、リード線案内間隙及びリード線案内孔
を介してコイルボビンの外部に引き出されていることを
特徴としている。
【００２１】この請求項４に係る励磁コイルにおいて
は、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納部が形成
されているので、コイルの両端末部と一対のリード線の
接続部が上記リード線収納部に収納され、その接続部が
外部に露出しないようにされる。
は、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納部が形成
されているので、コイルの両端末部と一対のリード線の
接続部が上記リード線収納部に収納され、その接続部が
外部に露出しないようにされる。
【００２２】さらに、本発明の請求項５に係る励磁コイ
ルは、請求項４に係るものにおいて、リード線収納部に
は、一対のリード線の上から押え部材が圧入されている
ことを特徴としている。
ルは、請求項４に係るものにおいて、リード線収納部に
は、一対のリード線の上から押え部材が圧入されている
ことを特徴としている。
【００２３】この請求項５に係る励磁コイルにおいて
は、リード線収納部には一対のリード線の上から押え部
材が圧入されているので、一対のリード線がリード線収
納部から浮き上がらないようにされ、それによりコイル
の両端末部と一対のリード線の接続部が外部に飛び出さ
ないようにされる。
は、リード線収納部には一対のリード線の上から押え部
材が圧入されているので、一対のリード線がリード線収
納部から浮き上がらないようにされ、それによりコイル
の両端末部と一対のリード線の接続部が外部に飛び出さ
ないようにされる。
【００２４】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図面を
参照して詳細に説明する。
参照して詳細に説明する。
【００２５】図１は本発明のコイルボビンの斜視図、図
２はその側面図、図３はその平面図、図４は図３のＡ−
Ａ線に沿う断面図である。これらの図において、コイル
ボビンは、絶縁材料からなり、中心に貫通孔１を備えた
ボビン本体２にそれぞれ円形である第１の鍔３、第２の
鍔４及び第３の鍔５が形成され、第１の鍔３と第２の鍔
４との間にコイル巻装部６が形成され、第２の鍔４と第
３の鍔５との間にリード線収納部７が形成されている。
なお、ボビン本体２は、コイル巻装部６部分よりもリー
ド線収納部７部分の方が厚みが厚くなるようにされてい
る。第３の鍔５はその一部が切り欠かれた馬蹄形状とさ
れ、第２の鍔４の一部が露出されるようにされている。
ここでいう馬蹄形状とは、第２の鍔４の一部が露出され
るように切り欠かれたすべての形状をいい、図示のもの
に限定されるものではない。
２はその側面図、図３はその平面図、図４は図３のＡ−
Ａ線に沿う断面図である。これらの図において、コイル
ボビンは、絶縁材料からなり、中心に貫通孔１を備えた
ボビン本体２にそれぞれ円形である第１の鍔３、第２の
鍔４及び第３の鍔５が形成され、第１の鍔３と第２の鍔
４との間にコイル巻装部６が形成され、第２の鍔４と第
３の鍔５との間にリード線収納部７が形成されている。
なお、ボビン本体２は、コイル巻装部６部分よりもリー
ド線収納部７部分の方が厚みが厚くなるようにされてい
る。第３の鍔５はその一部が切り欠かれた馬蹄形状とさ
れ、第２の鍔４の一部が露出されるようにされている。
ここでいう馬蹄形状とは、第２の鍔４の一部が露出され
るように切り欠かれたすべての形状をいい、図示のもの
に限定されるものではない。
【００２６】第２の鍔４面には、第３の鍔５の一部が切
り欠かれた位置にリード線案内部８が突出形成され、こ
のリード線案内部８にはコイルボビンの外部と貫通孔１
とを結ぶ方向のリード線挿通孔９が形成されている。こ
のリード線案内部８はその一部が第２の鍔４の外方へ突
出された形状とされている。上記リード線挿通孔９の貫
通孔１側の延長線上に位置するボビン本体２部分には、
貫通孔１に通じ、かつ、第３の鍔５の外面側に開口する
切欠き１０が形成されている。ここでいうボビン本体２
部分とは、ボビン本体２自身は勿論のこと、馬蹄形状と
するための切欠き位置の関係で第３の鍔５の一部をも切
り欠かないと第３の鍔５の外面側に開口する切欠き１０
とならないときは、その部分の第３の鍔５をも含むもの
とする。また、第２の鍔４上には、リード線案内部８と
このリード線案内部８と対向する位置のボビン本体２と
の間に切欠き１０の両側に跨るリード線案内間隙１１が
形成されている。このリード線案内間隙１１を形成する
ため、リード線案内部８とボビン本体２の互いに対向す
る部分はそれぞれ平面状とされている。また、このリー
ド線案内間隙１１における少なくともリード線挿通孔９
部分及びボビン本体２の外側部分には角部Ａが形成され
ている。さらに、第２の鍔４には、貫通孔１を間にして
そのリード線案内部８と対向する側に一対のスリット１
２、１３が形成されている。
り欠かれた位置にリード線案内部８が突出形成され、こ
のリード線案内部８にはコイルボビンの外部と貫通孔１
とを結ぶ方向のリード線挿通孔９が形成されている。こ
のリード線案内部８はその一部が第２の鍔４の外方へ突
出された形状とされている。上記リード線挿通孔９の貫
通孔１側の延長線上に位置するボビン本体２部分には、
貫通孔１に通じ、かつ、第３の鍔５の外面側に開口する
切欠き１０が形成されている。ここでいうボビン本体２
部分とは、ボビン本体２自身は勿論のこと、馬蹄形状と
するための切欠き位置の関係で第３の鍔５の一部をも切
り欠かないと第３の鍔５の外面側に開口する切欠き１０
とならないときは、その部分の第３の鍔５をも含むもの
とする。また、第２の鍔４上には、リード線案内部８と
このリード線案内部８と対向する位置のボビン本体２と
の間に切欠き１０の両側に跨るリード線案内間隙１１が
形成されている。このリード線案内間隙１１を形成する
ため、リード線案内部８とボビン本体２の互いに対向す
る部分はそれぞれ平面状とされている。また、このリー
ド線案内間隙１１における少なくともリード線挿通孔９
部分及びボビン本体２の外側部分には角部Ａが形成され
ている。さらに、第２の鍔４には、貫通孔１を間にして
そのリード線案内部８と対向する側に一対のスリット１
２、１３が形成されている。
【００２７】リード線収納部７は、ボビン本体２に対し
て近い側が狭い幅とされ、遠い側が広い幅とされた２段
に形成されている。すなわち、図３及び図４に基づき説
明すると、第２の鍔４と第３の鍔５の各対向面のボビン
本体２側に突出段部１５、１６が形成されて、ボビン本
体２に近い側の突出段部１５、１６間が狭い幅部分とさ
れ、突出段部１５、１６の形成されていないボビン本体
２から離れた遠い側の第２の鍔４と第３の鍔５間が広い
幅部分とされる。これらの幅は、リード線収納部７に収
納されるリード線の径に近似した値とされている。な
お、この突出段部１５、１６をそれぞれ高さの異なる複
数段に形成し、リード線収納部７の幅を３段以上の複数
段としてもよい。また、このリード線収納部７内には、
第２の鍔４に形成された一対のスリット１２、１３間に
短絡防止用突起１７が形成されている。この短絡防止用
突起１７は、一対のスリット１２、１３から引き出され
るコイルの両端末部同士が互いに接触してコイルが短絡
されるのを防止するためのものである。なお、この実施
形態では、短絡防止用突起１７はボビン本体２から鍔
４、５の外周面方向に突出され、その先端が鍔４、５の
外周面までは延びずに中間位置で留まった長さとされて
いる。
て近い側が狭い幅とされ、遠い側が広い幅とされた２段
に形成されている。すなわち、図３及び図４に基づき説
明すると、第２の鍔４と第３の鍔５の各対向面のボビン
本体２側に突出段部１５、１６が形成されて、ボビン本
体２に近い側の突出段部１５、１６間が狭い幅部分とさ
れ、突出段部１５、１６の形成されていないボビン本体
２から離れた遠い側の第２の鍔４と第３の鍔５間が広い
幅部分とされる。これらの幅は、リード線収納部７に収
納されるリード線の径に近似した値とされている。な
お、この突出段部１５、１６をそれぞれ高さの異なる複
数段に形成し、リード線収納部７の幅を３段以上の複数
段としてもよい。また、このリード線収納部７内には、
第２の鍔４に形成された一対のスリット１２、１３間に
短絡防止用突起１７が形成されている。この短絡防止用
突起１７は、一対のスリット１２、１３から引き出され
るコイルの両端末部同士が互いに接触してコイルが短絡
されるのを防止するためのものである。なお、この実施
形態では、短絡防止用突起１７はボビン本体２から鍔
４、５の外周面方向に突出され、その先端が鍔４、５の
外周面までは延びずに中間位置で留まった長さとされて
いる。
【００２８】なお、ボビン本体２の貫通孔１内周面に形
成されている複数の突起１８は、励磁コイルを図８に示
す電磁クラッチのフィールド３２の嵌合部３１に嵌合さ
せたとき、その突起１８が嵌合部３１に圧接して励磁コ
イルが固定されるようにするためのものである。
成されている複数の突起１８は、励磁コイルを図８に示
す電磁クラッチのフィールド３２の嵌合部３１に嵌合さ
せたとき、その突起１８が嵌合部３１に圧接して励磁コ
イルが固定されるようにするためのものである。
【００２９】図５及び図６は上記コイルボビンを用いて
構成した励磁コイルを示す図で、図５はその正面図、図
６は図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。以下、この励
磁コイルの構成をその組立て方法と共に説明する。これ
らの図において、コイル巻装部６にはコイル２０が巻装
され、リード線収納部７には合成樹脂等の弾性を有する
絶縁被覆材で被覆された一対のリード線２１、２２が収
納されている。この一対のリード線２１、２２は、この
実施形態ではリード線収納部７の幅の狭い部分に収納さ
れている。コイル２０の両端末部２０ａ、２０ｂは、一
対のスリット１２、１３を介してコイル巻装部６からリ
ード線収納部７側に引き出され、リード線収納部７に収
納されている一対のリード線２１、２２の先端部２１
ａ、２２ａに半田接続されている。
構成した励磁コイルを示す図で、図５はその正面図、図
６は図５のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。以下、この励
磁コイルの構成をその組立て方法と共に説明する。これ
らの図において、コイル巻装部６にはコイル２０が巻装
され、リード線収納部７には合成樹脂等の弾性を有する
絶縁被覆材で被覆された一対のリード線２１、２２が収
納されている。この一対のリード線２１、２２は、この
実施形態ではリード線収納部７の幅の狭い部分に収納さ
れている。コイル２０の両端末部２０ａ、２０ｂは、一
対のスリット１２、１３を介してコイル巻装部６からリ
ード線収納部７側に引き出され、リード線収納部７に収
納されている一対のリード線２１、２２の先端部２１
ａ、２２ａに半田接続されている。
【００３０】このコイル２０の両端末部２０ａ、２０ｂ
が接続された一対のリード線２１、２２はボビン本体２
の互いに異なる箇所である対向周面に沿って収納され、
リード線案内間隙１１及びリード線案内孔９を介してコ
イルボビンの外部に引き出されている。このようにして
リード線収納部７に収納され、コイルボビンの外側に引
き出された一対のリード線２１、２２は、コイルボビン
の外側から引っ張ってもボビン本体２及びリード線挿通
孔９の上記角部Ａにひっかかり、その引っ張り力はそれ
より先には及ばない。そのため、一対のリード線２１、
２２がリード線収納部７から抜け出てコイル２０の両端
末部２０ａ、２０ｂが切断されるようなことがないので
信頼性にすぐれたものとなる。
が接続された一対のリード線２１、２２はボビン本体２
の互いに異なる箇所である対向周面に沿って収納され、
リード線案内間隙１１及びリード線案内孔９を介してコ
イルボビンの外部に引き出されている。このようにして
リード線収納部７に収納され、コイルボビンの外側に引
き出された一対のリード線２１、２２は、コイルボビン
の外側から引っ張ってもボビン本体２及びリード線挿通
孔９の上記角部Ａにひっかかり、その引っ張り力はそれ
より先には及ばない。そのため、一対のリード線２１、
２２がリード線収納部７から抜け出てコイル２０の両端
末部２０ａ、２０ｂが切断されるようなことがないので
信頼性にすぐれたものとなる。
【００３１】上記一対のリード線２１、２２をリード線
収納部７に収納するには、まず、その先端部２１ａ、２
２ａがコイルボビンの外側からリード線案内部８のリー
ド線挿通孔９に挿入され、ボビン本体２部分の切欠き１
０を介して一旦、貫通孔１側に引き出される。その後
に、貫通孔１側に引き出された一対のリード線２１、２
２を互いに離反するようにリード線案内間隙１１側に屈
曲させてそこに配置し、さらにリード線収納部７側に屈
曲させてそこに収納する。上記コイルボビンは切欠き１
０を有しているため、上記のような方法で一対のリード
線２１、２２をリード線収納部７へ収納することが可能
となり、その収納作業が容易にできることになる。ま
た、逆に、一対のリード線２１、２２をリード線収納部
７に収納した後でリード線案内間隙１１を経由してリー
ド線挿入孔９からコイルボビンの外側に引き出すように
してもよい。この場合でも、一対のリード線２１、２２
をリード線案内間隙１１からリード線挿入孔９に挿入す
るときに、一旦、切欠き１０を介して貫通孔１側に屈曲
させ、その後にリード線挿入孔９に挿入するようにする
とその挿入作業が容易となる。
収納部７に収納するには、まず、その先端部２１ａ、２
２ａがコイルボビンの外側からリード線案内部８のリー
ド線挿通孔９に挿入され、ボビン本体２部分の切欠き１
０を介して一旦、貫通孔１側に引き出される。その後
に、貫通孔１側に引き出された一対のリード線２１、２
２を互いに離反するようにリード線案内間隙１１側に屈
曲させてそこに配置し、さらにリード線収納部７側に屈
曲させてそこに収納する。上記コイルボビンは切欠き１
０を有しているため、上記のような方法で一対のリード
線２１、２２をリード線収納部７へ収納することが可能
となり、その収納作業が容易にできることになる。ま
た、逆に、一対のリード線２１、２２をリード線収納部
７に収納した後でリード線案内間隙１１を経由してリー
ド線挿入孔９からコイルボビンの外側に引き出すように
してもよい。この場合でも、一対のリード線２１、２２
をリード線案内間隙１１からリード線挿入孔９に挿入す
るときに、一旦、切欠き１０を介して貫通孔１側に屈曲
させ、その後にリード線挿入孔９に挿入するようにする
とその挿入作業が容易となる。
【００３２】コイル２０の両端末部２０ａ、２０ｂと一
対のリード線２１、２２との接続は、上記のいずれかの
方法で一対のリード線２１、２２をリード線収納部７に
収納した後に行なわれる。その接続は、コイル２０の両
端末部２０ａ、２０ｂと一対のリード線２１、２２の先
端部２１ａ、２２ａを一旦、コイルボビンの外側に引き
出してコイルボビンの外側で両者を捻じり、その部分を
半田付けすることにより行なわれる。その後、それらは
リード線収納部７内に戻され、その接続部がリード線収
納部７内に収納される。このように、励磁コイルを構成
するにあたって上記コイルボビンを用いたことにより、
一対のリード線２１、２２はコイル２０の両端末部２０
ａ、２０ｂとの接続前であってもコイルボビンから抜け
出ることがないので、コイルボビン部分を自動組立機等
に保持させた上で両者の接続をコイルボビンの外側で行
なうことができ、接続作業性にすぐれたものとなる。リ
ード線収納部７内に収納された上記接続部は、図６に示
すように短絡防止用突起１７の両側に配置され、コイル
２０の両端末部２０ａ、２０ｂ同士の接触によるコイル
２０の短絡が防止される。
対のリード線２１、２２との接続は、上記のいずれかの
方法で一対のリード線２１、２２をリード線収納部７に
収納した後に行なわれる。その接続は、コイル２０の両
端末部２０ａ、２０ｂと一対のリード線２１、２２の先
端部２１ａ、２２ａを一旦、コイルボビンの外側に引き
出してコイルボビンの外側で両者を捻じり、その部分を
半田付けすることにより行なわれる。その後、それらは
リード線収納部７内に戻され、その接続部がリード線収
納部７内に収納される。このように、励磁コイルを構成
するにあたって上記コイルボビンを用いたことにより、
一対のリード線２１、２２はコイル２０の両端末部２０
ａ、２０ｂとの接続前であってもコイルボビンから抜け
出ることがないので、コイルボビン部分を自動組立機等
に保持させた上で両者の接続をコイルボビンの外側で行
なうことができ、接続作業性にすぐれたものとなる。リ
ード線収納部７内に収納された上記接続部は、図６に示
すように短絡防止用突起１７の両側に配置され、コイル
２０の両端末部２０ａ、２０ｂ同士の接触によるコイル
２０の短絡が防止される。
【００３３】その後、一対のリード線２１、２２と同様
の絶縁被覆材で被覆された、一対のリード線２１、２２
よりも径の大きいリード線からなる押え部材２３が一対
のリード線２１、２２の両方に跨ってその上からリード
線収納部７の幅の広い部分に圧入される。この圧入は絶
縁被覆材の弾性を利用しておこなわれる。その結果、一
対のリード線２１、２２のリード線収納部７からの浮き
上がりが阻止され、コイル２０の両端末部２０ａ、２０
ｂとの接続部が外部に飛び出すようなことがなくなり、
電気的絶縁性能にすぐれたものとなる。上記押え部材２
３は、この実施形態では一対のリード線２１、２２の両
方に跨って圧入されているが、各リード線２１、２２に
対応した別個の押え部材を用いるようにしてもよい。ま
た、この押え部材２３はリード線からなるものに限定さ
れるものではない。さらには、一対のリード線２１、２
２が圧入状態でリード線収納部７に収納されている場合
は、押え部材２３は必ずしも必要としない。
の絶縁被覆材で被覆された、一対のリード線２１、２２
よりも径の大きいリード線からなる押え部材２３が一対
のリード線２１、２２の両方に跨ってその上からリード
線収納部７の幅の広い部分に圧入される。この圧入は絶
縁被覆材の弾性を利用しておこなわれる。その結果、一
対のリード線２１、２２のリード線収納部７からの浮き
上がりが阻止され、コイル２０の両端末部２０ａ、２０
ｂとの接続部が外部に飛び出すようなことがなくなり、
電気的絶縁性能にすぐれたものとなる。上記押え部材２
３は、この実施形態では一対のリード線２１、２２の両
方に跨って圧入されているが、各リード線２１、２２に
対応した別個の押え部材を用いるようにしてもよい。ま
た、この押え部材２３はリード線からなるものに限定さ
れるものではない。さらには、一対のリード線２１、２
２が圧入状態でリード線収納部７に収納されている場合
は、押え部材２３は必ずしも必要としない。
【００３４】なお、図示はしていないが、上記コイル２
０の外周面に必要に応じて絶縁テープを貼着するように
すれば、より電気的絶縁性能にすぐれたものとなる。こ
のような構成としても、絶縁テープは市販のもの等が流
用でき、その貼着作業も簡単であるので従来のような問
題が生じることはない。
０の外周面に必要に応じて絶縁テープを貼着するように
すれば、より電気的絶縁性能にすぐれたものとなる。こ
のような構成としても、絶縁テープは市販のもの等が流
用でき、その貼着作業も簡単であるので従来のような問
題が生じることはない。
【００３５】図７は、一対のリード線２１、２２が、図
５及び図６に示すリード線２１、２２よりも径の大きい
ものを用いた場合の実施形態であり、励磁コイルの図６
に対応する断面図である。この場合は、一対のリード線
２１、２２は、押え部材２３と同様にリード線収納部７
の突出段部１５、１６の形成されていない幅の広い部分
に収納される。その他の構成は図５及び図６と全く同様
である。上記コイルボビンはリード線収納部７が複数段
に構成されているので、一対のリード線２１、２２の径
を異ならせる必要がある場合でも同じコイルボビンが使
用でき、励磁コイルの構成部材の管理が簡素化できてコ
ストダウンにも寄与できる。
５及び図６に示すリード線２１、２２よりも径の大きい
ものを用いた場合の実施形態であり、励磁コイルの図６
に対応する断面図である。この場合は、一対のリード線
２１、２２は、押え部材２３と同様にリード線収納部７
の突出段部１５、１６の形成されていない幅の広い部分
に収納される。その他の構成は図５及び図６と全く同様
である。上記コイルボビンはリード線収納部７が複数段
に構成されているので、一対のリード線２１、２２の径
を異ならせる必要がある場合でも同じコイルボビンが使
用でき、励磁コイルの構成部材の管理が簡素化できてコ
ストダウンにも寄与できる。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、請求項１乃至３に係る発
明によれば、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納
部が形成されているので、このコイルボビンを用いて励
磁コイルを構成したとき、コイルの両端末部と一対のリ
ード線の接続部をそのリード線収納部に収納してコイル
ボビン外部に露出しないようすることができるので、電
気的絶縁性能を確保するための他の部材を必要としな
い。従って、構成部材の管理が簡素化できると共に、励
磁コイルの組立て作業が簡素化できる。また、リード線
案内部に設けられているリード線挿通孔の延長線上のボ
ビン本体部分には切欠きが形成されているので、一対の
リード線のリード線挿通孔への挿入と、リード線収納部
への収納が容易となり、励磁コイルの組立て作業を簡素
化することができる。
明によれば、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納
部が形成されているので、このコイルボビンを用いて励
磁コイルを構成したとき、コイルの両端末部と一対のリ
ード線の接続部をそのリード線収納部に収納してコイル
ボビン外部に露出しないようすることができるので、電
気的絶縁性能を確保するための他の部材を必要としな
い。従って、構成部材の管理が簡素化できると共に、励
磁コイルの組立て作業が簡素化できる。また、リード線
案内部に設けられているリード線挿通孔の延長線上のボ
ビン本体部分には切欠きが形成されているので、一対の
リード線のリード線挿通孔への挿入と、リード線収納部
への収納が容易となり、励磁コイルの組立て作業を簡素
化することができる。
【００３７】また、請求項２に係る発明によれば、リー
ド線収納部が狭い幅と広い幅の複数段に形成されている
ので、このコイルボビンを用いて励磁コイルを構成した
とき、径の小さいリード線を用いた場合は幅の狭い部分
に収納でき、径の大きいリード線を用いた場合は幅の広
い部分に収納できるので、リード線の径に応じてその都
度コイルボビンを準備する必要がなく、構成部材の管理
が簡素化できる。
ド線収納部が狭い幅と広い幅の複数段に形成されている
ので、このコイルボビンを用いて励磁コイルを構成した
とき、径の小さいリード線を用いた場合は幅の狭い部分
に収納でき、径の大きいリード線を用いた場合は幅の広
い部分に収納できるので、リード線の径に応じてその都
度コイルボビンを準備する必要がなく、構成部材の管理
が簡素化できる。
【００３８】また、請求項３に係る発明によれば、リー
ド線収納部にコイルの両端末部同士の接触を防止する短
絡防止用突起が形成されているので、このコイルボビン
を用いて励磁コイルを構成したとき、コイルの両端末部
同士の接触が防止され電気的絶縁性能にすぐれたものと
なる。
ド線収納部にコイルの両端末部同士の接触を防止する短
絡防止用突起が形成されているので、このコイルボビン
を用いて励磁コイルを構成したとき、コイルの両端末部
同士の接触が防止され電気的絶縁性能にすぐれたものと
なる。
【００３９】また、請求項４及び５に係る発明によれ
ば、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納部が形成
されているので、コイルの両端末部と一対のリード線の
接続部をそのリード線収納部に収納してコイルボビン外
部に露出しないようすることができるので、電気的絶縁
性能を確保するための他の部材を必要としない。従っ
て、構成部材の管理が簡素化できると共に、励磁コイル
の組立て作業が簡素化できる。また、リード線案内部に
設けられているリード線挿通孔の延長線上のボビン本体
部分には切欠きが形成されているので、一対のリード線
のリード線挿通孔への挿入と、リード線収納部への収納
が容易となり、励磁コイルの組立て作業を簡素化するこ
とができる。
ば、第２の鍔と第３の鍔との間にリード線収納部が形成
されているので、コイルの両端末部と一対のリード線の
接続部をそのリード線収納部に収納してコイルボビン外
部に露出しないようすることができるので、電気的絶縁
性能を確保するための他の部材を必要としない。従っ
て、構成部材の管理が簡素化できると共に、励磁コイル
の組立て作業が簡素化できる。また、リード線案内部に
設けられているリード線挿通孔の延長線上のボビン本体
部分には切欠きが形成されているので、一対のリード線
のリード線挿通孔への挿入と、リード線収納部への収納
が容易となり、励磁コイルの組立て作業を簡素化するこ
とができる。
【００４０】さらに、請求項５に係る発明によれば、リ
ード線収納部には一対のリード線の上から押え部材が圧
入されているので、一対のリード線が浮き上がってコイ
ルの両端末部と一対のリード線の接続部がリード線収納
部から飛び出すことが確実に防止でき、電気的絶縁性能
にすぐれたものとなる。
ード線収納部には一対のリード線の上から押え部材が圧
入されているので、一対のリード線が浮き上がってコイ
ルの両端末部と一対のリード線の接続部がリード線収納
部から飛び出すことが確実に防止でき、電気的絶縁性能
にすぐれたものとなる。
【図１】本発明の実施形態に係るコイルボビンの斜視図
である。
である。
【図２】図１に示すコイルボビンの側面図である。
【図３】図１に示すコイルボビンの平面図である。
【図４】図３に示すコイルボビンのＡ−Ａ線断面図であ
る。
る。
【図５】本発明の実施形態に係る励磁コイルの正面図で
ある。
ある。
【図６】図５に示す励磁コイルのＢ−Ｂ線断面図であ
る。
る。
【図７】本発明の他の実施形態に係る励磁コイルの図６
に対応する断面図である。
に対応する断面図である。
【図８】電磁クラッチの断面図である。
【図９】従来の励磁コイルの分解斜視図である。
【図１０】図９に示す励磁コイルのコイル本体部の側面
図である。
図である。
１ 貫通孔 ２ ボビン本体 ３ 第１の鍔 ４ 第２の鍔 ５ 第３の鍔 ６ コイル巻装部 ７ リード線収納部 ８ リード線案内部 ９ リード線挿通孔 １０ 切欠き １１ リード線案内間隙 １２、１３ スリット １５、１６ 突出段部 １７ 短絡防止用突起 １８ 突起 ２０ コイル ２０ａ、２０ｂ 端末部 ２１、２２ リード線 ２３ 押え部材
Claims (5)
- 【請求項１】 中心に貫通孔を備えたボビン本体に円形
の第１乃至第３の鍔を有し、第１の鍔と第２の鍔との間
にコイル巻装部が形成され、第２の鍔と第３の鍔との間
にリード線収納部が形成され、第２の鍔にコイル巻装部
に巻装されるコイルの両端末部をリード線収納部側に引
き出すための一対のスリットが形成されて構成されたコ
イルボビンであって、 第３の鍔はその一部が切り欠かれた馬蹄形状とされ、そ
の切り欠かれた位置の第２の鍔面にはコイルボビンの外
部と貫通孔とを結ぶ方向のリード線案内孔の形成された
リード線案内部が突出形成され、そのリード線挿通孔の
延長線上のボビン本体部分には貫通孔に通じ、かつ、第
３の鍔の外面側に開口する切欠きが形成され、リード線
案内部とこのリード線案内部と対向する位置のボビン本
体との間にはリード線案内間隙が形成されていることを
特徴とするコイルボビン。 - 【請求項２】 リード線収納部は、ボビン本体に対して
近い側が狭い幅とされ、遠い側が広い幅とされた複数段
に形成されていることを特徴とする請求項１記載のコイ
ルボビン。 - 【請求項３】 リード線収納部内には、コイルの両端末
部同士が互いに接触することによりコイルが短絡するの
を防止する短絡防止用突起が形成されていることを特徴
とする請求項１又は２記載のコイルボビン。 - 【請求項４】 請求項１乃至３記載のコイルボビンのコ
イル巻装部に巻装されたコイルと、そのコイルボビンの
リード線収納部に収納された一対のリード線とから構成
された励磁コイルであって、 コイルはその両端末部が第２の鍔に形成された一対のス
リットを介してリード線収納部側に引き出され、一対の
リード線はその各先端部がリード線収納部側に引き出さ
れたコイルの両端末部にそれぞれ接続されてその接続部
と共にリード線収納部の互いに異なる箇所に収納され、
かつ、リード線案内間隙及びリード線案内孔を介してコ
イルボビンの外部に引き出されていることを特徴とする
励磁コイル。 - 【請求項５】 リード線収納部には、一対のリード線の
上から押え部材が圧入されていることを特徴とする請求
項４記載の励磁コイル。
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