JPH09226814A - タンク用キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 シール面の粗さ、平滑度およびうねりを軽減
させることができるタンク用キャップを提供することに
ある。 【解決手段】 ハンドル部３１と、キャップ本体４１
と、キャップ本体４１の軸長方向に垂直にタンク側と反
対側に付勢してキャップ本体４１内に配置されるプレー
ト部材６１と、プレート部材６１のタンクと反対側面に
一側面が載置されるバルブパッキン６５と、バルブパッ
キン６５の他側面の外周に突出形成されキャップ本体４
１の内周に突出形成されるシール部４１ｄのシール面４
１ｄｂに当接する負圧リップ部６５ａと、バルブパッキ
ン６５の他側面の内周に突出形成されるとともにキャッ
プ本体４１の中心に配置されタンク側に付勢される圧力
弁６７と、バルブパッキン６５の他側面の外周に突出形
成され圧力弁６７のシール部６７ａに当接する加圧リッ
プ部６５ｂとを有し、シール部４１ｄは、筒状部４１ａ
に対しほぼ垂直に突出する環状円盤からなり、その内周
縁部４１ｄａには、タンク側と反対側に突出する円筒状
の底付き突出部４１ｅが形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、例えば自動車のガ
ソリンタンク、オイルタンク、軽油タンクなどに配置さ
れるタンク用キャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のタンク用キャップとして
は、例えば、実開昭５７−４１５２１号公報、実公昭６
３−２８１４０号公報、実公昭６３−２８１４１号公
報、実公昭６３−３０７０８号公報などに開示される燃
料タンク用キャップが知られている。

【０００３】一般に、自動車のガソリンタンク、オイル
タンク、軽油タンクなどに用いられるタンク用キャップ
は、タンクにキャップ本体を螺着することによって配置
されている。そして、一般に、タンク用キャップは、負
圧によるタンクの潰れを防止するために、負圧弁が取り
付けられている。

【０００４】これを図９により説明する。例えば、燃料
タンク用キャップＡでは、樹脂製のハンドル部１と、樹
脂製のキャップ本体５、負圧弁機構１３とで構成されて
いる。ハンドル部１は、キャップ本体１のフランジ部７
を覆うスカート部２と、径方向に突出する板状のつまみ
３と、つまみ３の反対面側に設け数条のスリット４ａを
設けた雄螺子４とを有する。

【０００５】キャップ本体５は、円筒形状をなす筒状部
６と、この筒状部６のハンドル部取付部側に設けたフラ
ンジ部７と、筒状部６の外周に形成した雄螺子部８と、
筒状部６の内部に筒状部６に対してほぼ垂直に突出する
とともに数個の通気口９ａを設けたシール部９と、筒状
体６のフランジ部７に対する内周面に形成した雌螺子１
０とを有する。

【０００６】負圧弁機構１３は、キャップ本体５のシー
ル部９のシール面９ｂに負圧スプリング１５により負圧
リップ１４ａが当接されるバルブパッキン１４と、バル
ブパッキン１４と負圧スプリング１５とを保持し、キャ
ップ本体５の係止部１２に装着されるカバー部材１６と
で構成されている。ハンドル部１とキャップ本体５と
は、両者に設けた雄螺子４と雌螺子１０を介してラチェ
ット機構を形成するとともに、ハンドル部１のスカート
部２とキャップ本体５のフランジ部７との間にトルク規
制機構１１が配されている。

【０００７】このように構成された燃料タンク用キャッ
プＡは、タンク１７のフィラーネック１８に設けた雌螺
子部１９にシールリング２０を介して螺着される。そし
て、タンク１７内が負圧になると、負圧弁機構１３のバ
ルブパッキン１４が負圧スプリング１５に抗してタンク
１７側へ引かれ、負圧リップ１４ａをシール部９のシー
ル面９ｂから離し、通気口９ａを介して侵入する外気を
開口１４ｂからタンク１７内に導入する。

【０００８】ところで、キャップ本体５は、射出成形に
より成形されている。その際、シール部９のシール面９
ｂは、負圧リップ１４ａとの間で充分なシール性を確保
することが要求される。そこで、従来では、３つのゲー
トを有する金型によってシール部９を成形していた。

【０００９】この方式では、図１０に示すように、ゲー
ト２１から金型内に射出された溶融樹脂は、キャップ本
体５の筒状部６に向かって流入し、燃料タンク用キャッ
プＡを得ることができる。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うなガソリンタンク用キャップＡでは、本発明者の実験
によれば、ゲート２１から金型内に射出された溶融樹脂
は、図１０に示すように、ウエルドライン２２が形成さ
れ、シール面９ｂの粗さが１００μｍ、平面度が２００
μｍとなり、シール部９のシール面９ｂの要求精度を確
保することが困難であった。

【００１１】また、ゲート２１を６点にすると、シール
面９ｂの粗さが８０μｍ、平面度が１６０μｍとなり、
依然としてシール部９のシール面９ｂの要求精度を確保
することが困難であった。そのために、これらにより製
造する場合には、後加工が要求される。そこで、図１１
に示すように、シール部９の中心に１つのゲート２３を
設け、中心部を後工程で取り除く、フイルムゲート２４
とした。

【００１２】この場合には、図１１の状態でのシール部
９のシール面９ｂの粗さが１０μｍ、平面度が４０μｍ
と面の粗さ、平面度が優れたシール面９ｂを得ることが
できる。 ところが、このキャップ本体２６では、通気
口（図９の９ａに相当する）を形成するために、成形工
程後の脱型時にフィルムゲート２４とシール部９との間
に形成された環状凹部２５を切断する必要がある。

【００１３】この脱型工程において、ゲート２３に形成
されたゲートランナーでシール部９で引っ張られ、シー
ル面９ｂの平面度が損なわれることとなる。そのため
に、これらにより製造する場合には、後加工が要求され
る。また、キャップ本体２６として不要なフィルムゲー
ト２４を成形し、切断するため、製造工程が複雑で割高
なコストとなり、シール性が高く、省資源で安価なタン
ク用キャップを提供することができなかった。

【００１４】本発明は、かかる従来の問題を解決するた
めになされたもので、その目的は、シール面の粗さ、平
滑度およびうねりを軽減させることができるタンク用キ
ャップを提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、ハン
ドル部と、このハンドル部を取り付けるとともに筒状部
の外周に形成した螺子部を介してタンクに螺着される円
筒状の樹脂製のキャップ本体と、樹脂製のキャップ本体
の軸長方向に垂直にタンク側と反対側に付勢して樹脂製
のキャップ本体内に配置されるプレート部材と、プレー
ト部材のタンクと反対側面に一側面が載置される円環状
のバルブパッキンと、バルブパッキンの他側面の外周に
突出形成され樹脂製のキャップ本体の内周に突出形成さ
れるシール部に当接する負圧リップ部と、バルブパッキ
ンの他側面の内周に突出形成されるとともに樹脂製のキ
ャップ本体の中心に配置されタンク側に付勢される圧力
弁と、バルブパッキンの他側面の外周に突出形成され圧
力弁のシール部のシール面に当接する加圧リップ部とを
有し、シール部は、筒状部に対しほぼ垂直に突出する環
状円盤からなり、その内周縁部には、タンク側と反対側
に突出する円筒状の底付き突出部が形成されていること
を特徴とするものである。

【００１６】請求項２の発明は、請求項１記載のタンク
用キャップにおいて、円筒状の底付き突出部は、シール
部の内周縁部から立ち上がる円筒状の立て壁部と、円筒
状の立て壁部の天井部を覆う天板部とを有し、天板部に
は、中央部にゲート跡が形成されるとともに複数の開口
が形成されていることを特徴とするものである。請求項
３の発明は、請求項２記載のタンク用キャップにおい
て、開口は、ゲート跡から円筒状の立て壁部に向かって
長手方向が位置する長孔であることを特徴とするもので
ある。

【００１７】請求項４の発明は、請求項２記載のタンク
用キャップにおいて、開口は、丸孔であることを特徴と
するものである。請求項５の発明は、請求項２ないし請
求項４の何れかに記載のタンク用キャップにおいて、開
口は、ゲート跡から円筒状の立て壁部に向かって均等に
配置されていることを特徴とするものである。

【００１８】請求項６の発明は、請求項２記載のタンク
用キャップにおいて、円筒状の底付き突出部は、シール
部の内周縁部からほぼ垂直に立ち上がる円筒状の立て壁
部と、円筒状の立て壁部の頂部からほぼ垂直に天井部を
覆う天板部とを有することを特徴とするものである。

【００１９】請求項７の発明は、請求項６記載のタンク
用キャップにおいて、天板部からシール部のシール面に
亘る肉厚がほぼ均一になっていることを特徴とするもの
である。請求項８の発明は、請求項１記載のタンク用キ
ャップにおいて、シール部のシール面の粗さは、５０μ
ｍ以下であることを特徴とするものである。

【００２０】請求項９の発明は、請求項１記載のタンク
用キャップにおいて、シール部のシール面の平面度は、
５０μｍ以下であることを特徴とするものである。

【００２１】（作用）請求項１ないし請求項９のタンク
用キャップでは、タンク内が高圧になると、圧力弁が、
タンクと反対側に移動し、圧力弁のシール部とバルブパ
ッキンの加圧リップ部との間に間隙が形成され、タンク
内の空気が外部に流出される。

【００２２】一方、タンク内が負圧になると、プレート
部材が、タンク側に移動し、キャップ本体の内周に形成
されるシール部とバルブパッキンの負圧リップ部との間
に間隙が形成され、外部の空気がガソリンタンク内に流
入する。そして、シール部のシール面の粗さおよび平面
度がともに５０μｍ以下であるから、負圧リップが微小
な圧力変化にも追従することができる。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の詳細を図面に示す
実施形態について説明する。図１は、請求項１ないし請
求項３、請求項５ないし請求項９記載の発明に係るタン
ク用キャップをガソリンタンク用キャップに適用した一
実施形態を示す。なお、本実施の形態ではタンクを省略
したが、図９と同様にガソリンタンク用キャップを配置
するものとする。

【００２４】図において符号３１は円筒状の樹脂製（例
えば、ジュラコン樹脂、ナイロン６樹脂、ナイロン６６
樹脂など）のハンドル部を示す。このハンドル部３１
は、樹脂製のキャップ本体４１のフランジ部を覆うスカ
ート部３２と、径方向に突出する板状のつまみ３３と、
つまみ３３の反対面側に設け数条のスリット３５を設け
た雄螺子３４とを有する。

【００２５】円筒状の樹脂製（例えば、ジュラコン樹
脂、ナイロン６樹脂、ナイロン６６樹脂など）のキャッ
プ４１は、図２ないし図４に示すように、円筒形状をな
す筒状部４１ａと、この筒状部４１ａのハンドル部３１
取付部側に設けたフランジ部４１ｂと、筒状部４１ａの
外周に形成した雄螺子部４１ｃと、筒状部４１ａの内部
に筒状部４１ａに対してほぼ垂直に突出する環状円盤状
のシール部４１ｄと、このシール部４１ｄの内周縁部４
１ｄａにタンク側と反対側に突出形成された円筒状の底
付き突出部４１ｅと、筒状体４１ａのフランジ部４１ｂ
に対する内周面に形成した雌螺子４１ｊとを有する。

【００２６】円筒状の底付き突出部４１ｅは、シール部
４１ｄの内周縁部４１ｄａから立ち上がる円筒状の立て
壁部４１ｆと、円筒状の立て壁部４１ｆの天井部を覆う
天板部４１ｇとを有し、天板部４１ｇには、中央部にタ
ンク側と反対側にゲート跡４１ｈが形成されるとともに
ゲート跡４１ｈから円筒状の立て壁部４１ｆに向かって
長手方向に位置する長孔４１ｉａからなる８個の開口４
１ｉが形成されている。

【００２７】８個の開口４１ｉは、ゲート跡４１ｈから
円筒状の立て壁部４１ｆに向かって均等に配置されてい
る。円筒状の底付き突出部４１ｅは、シール部４１ｄの
内周縁部４１ｄａからほぼ垂直に立ち上がる円筒状の立
て壁部４１ｆと、円筒状の立て壁部４１ｆの頂部４１ｆ
ａからほぼ垂直に天井部を覆う天板部４１ｇとを有す
る。

【００２８】天板部４１ｇからシール部４１ｄのシール
面４１ｄｂまでの肉厚は、ほぼ均一になっている（本実
施の形態では1.5 mmとした）。シール部４１ｄのシール
面４１ｄｂの粗さは、５０μｍ以下である。シール部４
１ｄのシール面４１ｄｂの平面度は、５０μｍ以下であ
る。キャップ本体４１のフランジ部４１ｂの内側には、
シールリング６０が装着されている。

【００２９】キャップ本体４１の雌螺子部４１ｊとハン
ドル部材３１の雄螺子部３４とでラチェット機構が形成
されている。キャップ本体４１のハンドル部材３１と反
対側には、カバー部材３９が固定されている。キャップ
本体４１内には、キャップ本体４１の軸長方向に垂直に
プレート部材６１が配置されている。

【００３０】このプレート部材６１は、カバー部材３９
に一端を支持されるコイルスプリング６３によりハンド
ル部材３１側に付勢されている。プレート部材６１のハ
ンドル部材３１側面には、円環状のバルブパッキン６５
の一側面が単に載置されている。このバルブパッキン６
５は、例えば、ＮＢＲ＋ＰＶＣ，フッ素ゴム，モリブデ
ンを塗布し表面処理されたゴム等のゴムにより形成され
ている。

【００３１】バルブパッキン６５の他側面の外周側に
は、負圧リップ部６５ａが突出形成されている。この負
圧リップ部６５ａは、キャップ本体４１の内周に形成さ
れる円環状のシール部４１ｄに当接されている。バルブ
パッキン６５の他側面の内周側には、加圧リップ部６５
ｂが突出形成されている。

【００３２】この加圧リップ部６５ｂは、キャップ本体
４１の中心に配置される圧力弁６７のシール部６７ａに
当接されている。圧力弁６７は、プレート部材６１の中
心に形成される貫通穴６１ａに挿入されている。

【００３３】圧力弁６７のカバー部材３９側には、スプ
リング受け４９が固定されている。スプリング受け４９
とプレート部材６１との間には、コイルスプリング５１
が配置され、圧力弁６７がカバー部材３９側に付勢され
ている。この実施形態では、図５に示すように、バルブ
パッキン６５の中央には貫通穴６５ｃが形成されてい
る。

【００３４】上述したガソリンタンク用キャップでは、
ガソリンタンク内が高圧になると、圧力弁６７が、ハン
ドル部材３１側に移動し、圧力弁６７のシール部６７ａ
とバルブパッキン６５の加圧リップ部６５ｂとの間に間
隙が形成され、ガソリンタンク内の空気が図の矢符Ｘに
示すように外部に流出する。一方、ガソリンタンク内が
負圧になると、プレート部材６１が、カバー部材３９側
に移動し、キャップ本体４１の内周に形成されるシール
部４１ｄのシール面４１ｄｂとバルブパッキン６５の負
圧リップ部６５ａとの間に間隙が形成され、外部の空気
が図の矢符Ｙに示すようにガソリンタンク内に流入す
る。

【００３５】そして、シール部４１ｄのシール面４１ｄ
ｂの粗さおよび平面度がともに５０μｍ以下であるか
ら、負圧リップ６５ａが微小な圧力変化にも追従するこ
とができる。本発明者は、負圧開弁圧仕様を−２５〜−
４５ｍｍＨｇ、スプリングセット荷重２２２ｇ±９、バ
ルブパッキン６５のたわみ量＝スプリングセット荷重２
２２ｇ時の０．１（１００μｍ）、シール部４１ｄのシ
ール面４１ｄｂの受圧面積４．１５ｃｍ²、負圧リップ
６５ａのＲは０．３とするガソリンタンク用キャップに
本実施形態に係るタンク用キャップを適用したところ、
ここでは、開弁圧仕様を満足するために、スプリング荷
重を小さくするとともに、シールするためのバルブパッ
キン６５の変位量（たわみ）も０．１ｍｍと少なくなっ
ているので、キャップ本体４１のシール部４１ｄのシー
ル面４１ｄｂの粗さおよび平面度の精度が要求されるこ
とを確認した。

【００３６】そこで、種々実験の結果、キャップ本体４
１のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂの粗さおよび平
面度は、ともに５０μｍ以下であることが望ましいこと
が確認できた。因みに、上記実施形態の構成を採用する
と、キャップ本体４１のシール部４１ｄのシール面４１
ｄｂの粗さが２０μｍおよび平面度が４０μｍとなり、
キャップ本体４１のシール部４１ｄのシール面４１ｄｂ
の粗さおよび平面度が高精度であることが立証された。

【００３７】この実施形態の場合、図６に示す金型を用
いて射出成形した。樹脂としてはジュラコン樹脂を用い
た。溶融樹脂は、ランナ７０を介してゲート７１に来る
と、図７に示すように、天板部４１ｇを形成しながら長
孔４１ｉａからなる８個の開口４１ｉによって乱流状態
とされ、ウエルドを形成しずらい流れとされる。そし
て、図８に示すように、円筒状の立て壁部４１ｆの頂部
４１ｆａでは、ほぼ垂直に流れを強制的に変更され、こ
こでも乱流状態とされ、ウエルドを形成しずらい流れと
される。次いで、円筒状の立て壁部４１ｆを下降すると
きには、その全周に亘ってほぼ等速流となり、肉厚がほ
ぼ均一（１．５ｍｍ）のシール部４１ｄのシール面４１
ｄｂまでは均一な膜を形成する。シール面４１ｄｂを過
ぎると、肉厚が２ｍｍと大きくなるため、流速が低下
し、その後に、筒状部４１ａを形成すべく外周に向かっ
て流れている。

【００３８】ここで、円筒状の底付き突出部４１ｅのサ
イズは、内径が１９．６ｍｍ、シール面４１ｄｂから天
板部４１ｇの内側までの高さが７．５ｍｍ、長孔４１ｉ
ａの総面積０．８９３ｃｍ²とした。なお、天板部４１
ｇに形成した長孔４１ｉａからなる８個の開口４１ｉ
は、図２、図４に示すように、ゲート跡４１ｈから円筒
状の立て壁部４１ｆに向かって均等に配置されている
が、長孔４１ｉａの個数は等間隔であればこれに限ら
ず、６個、１０個などであっても良い。

【００３９】また、長孔４１ｉａに代えて丸孔としても
良い（請求項４）。また、上記実施形態では、本発明を
ガソリンタンク用キャップに適用した場合について説明
したが、これに限らず、オイルタンク、軽油タンクなど
にも適用できることは当然である。また、円筒状の底付
き突出部４１ｅは、天板部４１ｇが円筒状の立て壁部４
１ｆに対してほぼ垂直になった場合について説明した
が、円筒状の立て壁部４１ｆは末広がりのコーン形状と
なっていても良い。

【００４０】また、ゲート跡４１ｈが、円筒状の底付き
突出部４１ｅの天板部４１ｇの内側（タンク側）に形成
された場合について説明したが、円筒状の底付き突出部
４１ｅの天板部４１ｇの外側（反タンク側）に形成して
も良い。

【００４１】

【発明の効果】以上述べたように、請求項１ないし請求
項９のタンク用キャップでは、シール部の内周縁部にタ
ンク側と反対側に突出する円筒状の底付き突出部を形成
したので、溶融樹脂がゲートから射出されると、円筒状
の底付き突出部の天板部からシール面に亘ってウエルド
を形成することなく一体的に成形することができる。

【００４２】そのため、シール部のシール面の粗さおよ
び平面度を５０μｍ以下に抑えることが可能となり、微
弱な負圧に対しても適用可能なキャップを提供すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１ないし請求項３、請求項５ないし請求
項９記載発明に係るタンク用キャップをガソリンタンク
用キャップに適用した一実施形態を示す断面図である。

【図２】図１のキャップ本体の平面図である。

【図３】図１のキャップ本体の断面図である。

【図４】図１のキャップ本体の底面図である。

【図５】図１のバルブパッキンの断面図である。

【図６】図１のキャップ本体を成形するための金型の断
面図である。

【図７】円筒状の底付き突出部天板部の成形工程を示す
説明図である。

【図８】円筒状の底付き突出部天板部の成形工程を示す
説明図である。

【図９】従来のガソリンタンク用キャップを示す断面図
である。

【図１０】従来のガソリンタンク用キャップの成形工程
時のウエルド発生状況を示す平面図である。

【図１１】従来のガソリンタンク用キャップの成形工程
を示す説明図である。

【符号の説明】

３１ ハンドル部 ４１ キャップ本体 ４１ａ 筒状部 ４１ｃ 螺子部 ４１ｄ シール部 ４１ｄａ シール部４１ｄの内周縁部 ４１ｄｂ シール面 ４１ｅ 円筒状の底付き突出部 ４１ｆ 円筒状の立て壁部 ４１ｆａ 頂部 ４１ｇ 天板部 ４１ｈ ゲート跡 ４１ｉ 開口 ４１ｉａ 長孔 ６１ プレート部材 ６５ バルブパッキン ６５ａ 負圧リップ部 ６５ｂ 加圧リップ部 ６５ｄ 外側補強部 ６５ｅ 内側補強部 ６７ 圧力弁 ６７ａ シール部

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ハンドル部（３１）と、 このハンドル部（３１）を取り付けるとともに筒状部
   （４１ａ）の外周に形成した螺子部（４１ｃ）を介して
   タンクに螺着される円筒状の樹脂製のキャップ本体（４
   １）と、 樹脂製のキャップ本体（４１）の軸長方向に垂直にタン
   ク側と反対側に付勢して樹脂製のキャップ本体（４１）
   内に配置されるプレート部材（６１）と、 プレート部材（６１）のタンクと反対側面に一側面が載
   置される円環状のバルブパッキン（６５）と、 バルブパッキン（６５）の他側面の外周に突出形成され
   樹脂製のキャップ本体（４１）の内周に突出形成される
   シール部（４１ｄ）のシール面（４１ｄｂ）に当接する
   負圧リップ部（６５ａ）と、 バルブパッキン（６５）の他側面の内周に突出形成され
   るとともに樹脂製のキャップ本体（４１）の中心に配置
   されタンク側に付勢される圧力弁（６７）と、 バルブパッキン（６５）の他側面の外周に突出形成され
   圧力弁（６７）のシール部（６７ａ）に当接する加圧リ
   ップ部（６５ｂ）とを有し、 シール部（４１ｄ）は、筒状部（４１ａ）に対しほぼ垂
   直に突出する環状円盤からなり、その内周縁部（４１ｄ
   ａ）には、タンク側と反対側に突出する円筒状の底付き
   突出部（４１ｅ）が形成されていることを特徴とするタ
   ンク用キャップ。
2. 【請求項２】 請求項１記載のタンク用キャップにおい
   て、 円筒状の底付き突出部（４１ｅ）は、シール部（４１
   ｄ）の内周縁部（４１ｄａ）から立ち上がる円筒状の立
   て壁部（４１ｆ）と、円筒状の立て壁部（４１ｆ）の天
   井部を覆う天板部（４１ｇ）とを有し、 天板部（４１ｇ）には、中央部にゲート跡（４１ｈ）が
   形成されるとともに複数の開口（４１ｉ）が形成されて
   いることを特徴とするタンク用キャップ。
3. 【請求項３】 請求項２記載のタンク用キャップにおい
   て、 開口（４１ｉ）は、ゲート跡（４１ｈ）から円筒状の立
   て壁部（４１ｆ）に向かって長手方向が位置する長孔
   （４１ｉａ）であることを特徴とするタンク用キャッ
   プ。
4. 【請求項４】 請求項２記載のタンク用キャップにおい
   て、 開口（４１ｉ）は、丸孔であることを特徴とするタンク
   用キャップ。
5. 【請求項５】 請求項２ないし請求項４の何れかに記載
   のタンク用キャップにおいて、 開口（４１ｉ）は、ゲート跡（４１ｈ）から円筒状の立
   て壁部（４１ｆ）に向かって均等に配置されていること
   を特徴とするタンク用キャップ。
6. 【請求項６】 請求項２記載のタンク用キャップにおい
   て、 円筒状の底付き突出部（４１ｅ）は、シール部（４１
   ｄ）の内周縁部（４１ｄａ）からほぼ垂直に立ち上がる
   円筒状の立て壁部（４１ｆ）と、円筒状の立て壁部（４
   １ｆ）の頂部（４１ｆａ）からほぼ垂直に天井部を覆う
   天板部（４１ｇ）とを有することを特徴とするタンク用
   キャップ。
7. 【請求項７】 請求項６記載のタンク用キャップにおい
   て、 天板部（４１ｇ）からシール部（４１ｄ）のシール面
   （４１ｄｂ）に亘る肉厚がほぼ均一になっていることを
   特徴とするタンク用キャップ。
8. 【請求項８】 請求項１記載のタンク用キャップにおい
   て、 シール面（４１ｄｂ）の粗さは、５０μｍ以下であるこ
   とを特徴とするタンク用キャップ。
9. 【請求項９】 請求項１記載のタンク用キャップにおい
   て、 シール面（４１ｄｂ）の平面度は、５０μｍ以下である
   ことを特徴とするタンク用キャップ。