JPH09226080A

JPH09226080A - 熱溶融型接着シート

Info

Publication number: JPH09226080A
Application number: JP3473796A
Authority: JP
Inventors: Yukio Nishiyama; 幸夫西山
Original assignee: Nitto Denko Corp
Current assignee: Nitto Denko Corp
Priority date: 1996-02-22
Filing date: 1996-02-22
Publication date: 1997-09-02

Abstract

(57)【要約】【課題】粗面に対する接着性に優れ、膨れや剥離が生じ
ず、しかも現場施工性を実現する熱溶融型接着シートを
提供する。【解決手段】軟硬度が０．５〜１０に設定された補強基
材１の両面に、下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するエ
ポキシ樹脂組成物層２が積層配設されている熱溶融型接
着シートである。（Ａ）エポキシ樹脂。（Ｂ）フェノキシ樹脂。（Ｃ）少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリ
イソシアネート。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、モルタル板、コン
クリート板等のような粗面に対する接着性が良好で、高
温多湿雰囲気下においても膨れ、剥がれ等の生じない熱
溶融型接着シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、建設現場等の施工現場では、
モルタル板やコンクリート板等の粗面表面にさらに他の
部材を接着させる際に、上記板表面に各種の粘着剤を塗
布したり、あるいは接着シートを接着して、これらを介
在させることにより他の部材を接着させることが行われ
ている。

【０００３】上記各種粘着剤として、例えば、ブチルゴ
ム系に代表されるゴム系粘着剤があげられる。

【０００４】上記接着シートとしては、例えば、ポリア
ミド樹脂系、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系等
の熱溶融型接着シートがあげられる。さらに、一液タイ
プのエポキシ樹脂系接着シートや、二液タイプのエポキ
シ樹脂系接着シートがあげられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記に
あげた各種粘着剤や接着シートには、それぞれつぎのよ
うな問題がある。例えば、上記ブチルゴム系に代表され
るゴム系粘着剤では、ゴムの凝集力が強いため、粗面に
対する濡れ性が悪く、現実に使用可能な接着性を得るこ
とができず、さらに、高温多湿雰囲気下では粘着剤自身
に膨れが生じたり、また粗面から剥離するという問題が
生じる。

【０００６】また、上記接着シートのうち、ポリアミド
樹脂系、ポリエステル樹脂系、酢酸ビニル樹脂系等の熱
溶融型接着シートは、溶融時（加熱処理時）の粘度が高
く、濡れ性が悪いため粗面に対する接着性に劣る。そし
て、この濡れ性を改善する目的で、各種可塑剤、あるい
はポリイソブチレン、オイル等の軟化剤を添加し、溶融
粘度を下げて粗面に対する接着性の改良を試みてはいる
が、このような改良を試みても粗面に対する接着性が不
充分であり、上記ゴム系粘着剤と同様、現実に使用可能
な接着性レベルには達していないのが実情である。しか
も、濡れ性を向上させるために溶融粘度を下げると、高
温多湿雰囲気下（例えば８０℃×９０％ＲＨ）では接着
シートの接着剤自身に膨れが生じたり、また粗面から剥
離するという問題が生じる。さらに、この熱溶融型接着
シートを粗面に接着する際の接着処理温度が高温（通
常、１５０℃以上）を必要とするため、施工現場におい
て、面積の大きな粗面表面への施工は現実的に困難であ
るという問題を有している。

【０００７】そして、上記一液タイプのエポキシ樹脂系
接着シートは、その使用時に、加熱硬化処理として、１
２０℃以上の高温設定、および、１〜３時間程度の長時
間の加熱を必要とすることから、施工現場では実質上使
用することが不可能であるという問題を有している。

【０００８】また、上記二液タイプのエポキシ樹脂系接
着シートは、主剤となるエポキシ樹脂、および硬化剤の
各計量と、均一な混合が必須であり、しかも、この接着
シートの硬化発現までに、数時間という長時間を要する
ため、現場施工性に劣ることから作業性の改善が強く要
望されている。

【０００９】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、粗面に対する接着性に優れ、膨れや剥離が生じ
ず、しかも良好な現場施工性を実現する熱溶融型接着シ
ートの提供をその目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、本発明のうち請求項１にかかる発明は、下記の
（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するエポキシ樹脂組成物層の
層面に、軟硬度が０．５〜１０に設定された補強基材が
積層配設されている熱溶融型接着シートである。（Ａ）エポキシ樹脂。（Ｂ）フェノキシ樹脂。（Ｃ）少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリ
イソシアネート。

【００１１】また、本発明のうち請求項２にかかる発明
は、上記熱溶融型接着シートにおいて、上記（Ｃ）成分
中のイソシアネート基（Ｘ）と、（Ａ）成分中の水酸基
と（Ｂ）成分中の水酸基の合計（Ｙ）との割合（Ｘ／
Ｙ）が、Ｘ／Ｙ＝０．０２〜０．２５に設定されている
熱溶融型接着シートである。

【００１２】さらに、本発明のうち請求項３にかかる発
明は、上記請求項１または請求項２に加えて、エポキシ
樹脂組成物層の溶融軟化温度が１２０℃以下である熱溶
融型接着シートである。

【００１３】すなわち、本発明者らは、粗面に対する接
着性（濡れ性）の向上を図り、かつ高温多湿雰囲気下に
おいて膨れや剥離等の生じない、現場施工性に優れた接
着シートを得るために一連の研究を重ねた。そして、上
記特定の軟硬度を有する補強基材を用いることにより、
モルタル板やコンクリート板等のポーラスな内部からの
発生ガスに起因した内圧に対する接着剤層となる樹脂組
成物層の膨れおよび剥離を、上記補強基材の剛性で押さ
え込むことが可能となることを突き止めた。しかも、粗
面に対する接着層が上記特定の成分を含有するエポキシ
樹脂組成物層により形成することにより、粗面に対する
接着性を満足させ、かつ、上記補強基材の剛性とともに
このエポキシ樹脂組成物層の接着力により膨れおよび剥
離の発生防止が実現することを見出し本発明に到達し
た。

【００１４】特に、上記請求項２にかかる発明におい
て、前記（Ｃ）成分中のイソシアネート基（Ｘ）と、前
記（Ａ）および（Ｂ）成分中の水酸基の合計（Ｙ）との
割合（Ｘ／Ｙ）を、Ｘ／Ｙ＝０．０２〜０．２５に設定
することにより、エポキシ樹脂組成物層の好適な凝集力
が付与されて、特に、高温多湿雰囲気下でのより一層の
接着性の向上が図られる。

【００１５】さらに、上記請求項３にかかる発明におい
て、溶融軟化温度が従来より低温度の１２０℃以下とな
ることから、現場施工性に関して一層優れたものとな
る。

【００１６】

【発明の実施の形態】つぎに、本発明の実施の形態を詳
しく説明する。

【００１７】本発明の熱溶融型接着シートは、エポキシ
樹脂組成物層の層面に、特定の補強基材が積層配設され
た接着シートである。

【００１８】上記エポキシ樹脂組成物層の形成材料とな
るエポキシ樹脂組成物は、エポキシ樹脂（Ａ成分）と、
フェノキシ樹脂（Ｂ成分）と、ポリイソシアネート（Ｃ
成分）とを用いて得られる。

【００１９】上記エポキシ樹脂（Ａ成分）としては、特
に限定するものではなく従来公知のものが用いられる
が、好ましくは、常温で液状または半固形状のエポキシ
樹脂、例えば、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビス
フェノールＦ型エポキシ樹脂等のグリシジジルエーテル
型エポキシ樹脂、グリシジルエステル型エポキシ樹脂、
さらにこれらの誘導体があげられる。これは単独でもし
くは２種以上併せて用いられる。

【００２０】上記エポキシ樹脂（Ａ成分）とともに用い
られるフェノキシ樹脂（Ｂ成分）としては、特に限定す
るものではなく従来公知のものが用いられ、具体的には
重合度８０〜５００の範囲のものを用いることが好まし
い。

【００２１】上記エポキシ樹脂（Ａ成分）とフェノキシ
樹脂（Ｂ成分）の配合割合は、両者の合計量（Ａ成分＋
Ｂ成分）中、フェノキシ樹脂（Ｂ成分）が５〜３０重量
％（以下「％」と略す）の範囲内となるよう設定するこ
とが好ましい。より好ましくは５〜２５％である。すな
わち、フェノキシ樹脂（Ｂ成分）の割合が５％未満で
は、エポキシ樹脂組成物の凝集力が低く、粗面に対する
接着力が弱くなり、逆に３０％を超えると、加熱処理時
の溶融粘度が高く、粗面に対する濡れ性（接着性）が悪
くなり、良好な接着性が得られ難くなるからである。

【００２２】上記エポキシ樹脂（Ａ成分）およびフェノ
キシ樹脂（Ｂ成分）とともに用いられるポリイソシアネ
ート（Ｃ成分）としては、少なくとも２個のイソシアネ
ート基を有するものであれば特に限定するものではなく
従来公知のものが用いられる。例えば、トリレンジイソ
シアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ナフ
タレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート等
のジイソシアネート類、トリメチロールプロパン等のト
リレンジイソシアネート付加物等の多官能性イソシアネ
ート類等があげられる。これらは単独でもしくは２種以
上併せて用いられる。

【００２３】上記ポリイソシアネート（Ｃ成分）の配合
割合は、ポリイソシアネート（Ｃ成分）中のイソシアネ
ート基（Ｘ）と、上記エポキシ樹脂（Ａ成分）中の水酸
基とフェノキシ樹脂（Ｂ成分）中の水酸基の合計（Ｙ）
との割合（Ｘ／Ｙ）が、Ｘ／Ｙ＝０．０２〜０．２５の
範囲となるよう設定することが好ましい。特に好ましく
はＸ／Ｙ＝０．０３〜０．１５である。すなわち、上記
割合（Ｘ／Ｙ）が０．０２未満では、エポキシ樹脂組成
物における充分な凝集力が得られず、粗面に対する接着
性、特に、５０〜８０℃の高温雰囲気下での粗面に対す
る接着力が不充分となる。また、上記割合（Ｘ／Ｙ）が
０．２５を超えると、エポキシ樹脂組成物の凝集力が過
剰となって、被着体（粗面）に対する濡れ性が低下し、
その結果、上記と同様、充分な接着性が得られ難くなる
からである。

【００２４】上記エポキシ樹脂組成物には、上記Ａ〜Ｃ
成分以外に必要に応じて、樹脂のたれ防止剤、エポキシ
樹脂用硬化剤等の各種添加剤をその目的に応じて適宜に
添加してもよい。

【００２５】上記樹脂のたれ防止剤としては、炭酸カル
シウム、タルク、有機ベントナイト、シリカ等があげら
れるが、特に少量でも良好なたれ防止性の付与という観
点から有機ベントナイトを用いることが好ましい。

【００２６】上記エポキシ樹脂用硬化剤としては、貯蔵
安定性の良好な潜在性硬化剤を用いることが好ましく、
例えば、ジシアンジアミド、４，４′−ジアミノジフェ
ニルスルホン等があげられる。また、場合により硬化剤
は添加しなくてもよい。

【００２７】上記各成分からなるエポキシ樹脂組成物に
よって形成されるエポキシ樹脂組成物層の層面に積層配
設される補強基材としては、特定の軟硬度を有するもの
が用いられる。

【００２８】上記補強基材の特性を示す軟硬度は、補強
基材の剛性の度合い（硬さ）を表す指標である。この軟
硬度は、実際にはつぎのようにして測定される。すなわ
ち、幅２５ｍｍ×長さ１５０ｍｍに切断した補強基材
を、支点間距離１００ｍｍの中央部に荷重１ｇを載荷す
る。そのときの、荷重（１ｇ）をかけた前後の変化であ
る撓み量（ｍｍ）を軟硬度とする。

【００２９】そして、本発明において、エポキシ樹脂組
成物層の層面に積層配設される補強基材としては、軟硬
度が０．５〜１０ものを用いる必要があり、より好まし
くは軟硬度が１〜８である。すなわち、軟硬度が０．５
未満では、本発明の熱溶融型接着シートを製品としてロ
ールに巻回することが困難となり、また、必要以上に剛
性を上げてもその効果が発現せずコスト高となるだけで
ある。逆に、軟硬度が１０を超えると、被着体（例え
ば、モルタル板やコンクリート板等）から発生するガス
等による圧力を押さえ込むことが困難となり、高温過湿
処理をした際に、膨れや剥離が生じるからである。そし
て、上記軟硬度の範囲では、補強基材として、いわゆ
る、腰があるものであり、被着体に対する貼付作業、特
に面積が大きな部分に対する貼付作業が容易である効果
が得られる。

【００３０】上記補強基材の主体となる基材としては、
例えば、合成樹脂が含浸されたガラスクロスや、ＳＵＳ
箔、アルミニウム等の金属箔、ポリエステル製フィルム
等の各種耐熱性を有するフィルム等があげられる。特に
ガラス繊維からなるガラスクロスを用いることが好まし
い。そして、上記補強基材が、合成樹脂が含浸されたガ
ラスクロスの場合は、ガラス繊維からなるガラスクロス
を、上記のように合成樹脂を用いて含浸処理することに
より得られる。上記合成樹脂としては、各種の熱硬化性
樹脂および熱可塑性樹脂のいずれであってもよい。例え
ば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、メラミン樹脂、フェ
ノール樹脂等の熱硬化性樹脂があげられる。また、エチ
レン−酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、塩化ビニル樹
脂、ＥＶＡ−塩化ビニル共重合樹脂等の熱可塑性樹脂が
あげられる。

【００３１】上記合成樹脂を用いての含浸処理は、つぎ
のようにして行われる。すなわち、上記樹脂系を溶剤等
で希釈された溶液や、エマルジョン化した溶液をガラス
クロスに塗布する。その後、加熱し溶媒を除去する。こ
の含浸用の樹脂液の粘度が低ければ、無溶剤タイプでも
使用可能である。

【００３２】そして、このような処理を経て得られる補
強基材は、上記のようにその軟硬度が０．５〜１０に設
定されなければならない。

【００３３】つぎに、本発明の熱溶融型接着シートは、
上記材料を用いて、例えば、以下に示すようにして作製
することができる。

【００３４】すなわち、まず、エポキシ樹脂組成物層体
を形成する。これは、前記のＡ〜Ｃ成分、および、樹脂
のたれ防止剤やエポキシ樹脂用硬化剤等の各種添加剤を
適宜配合し混合してエポキシ樹脂組成物を作製する。そ
して、得られたエポキシ樹脂組成物を、熱プレスにて、
厚み０．１〜３ｍｍ、好ましくは厚み０．３〜２ｍｍの
シート状に成形することによりエポキシ樹脂組成物層体
を形成する。

【００３５】一方、前記の方法に従って、合成樹脂を用
いて含浸処理された補強基材を作製する。この補強基材
は、厚み０．０３〜０．３ｍｍ、好ましくは厚み０．０
５〜０．２ｍｍとなるように作製する。つぎに、この補
強基材の両面に、上記エポキシ樹脂組成物層体をそれぞ
れ積層配設する。この積層配設方法は、補強基材の両面
にそれぞれエポキシ樹脂組成物層体をそれぞれ位置決め
しプレス等により貼着することにより行うことができ
る。このようにして、図１に示すように、補強基材１の
両面に、それぞれ、エポキシ樹脂組成物層２が積層配設
された熱溶融型接着シートを製造することができる。ま
た、場合により、補強基材の片面に、上記エポキシ樹脂
組成物層体を積層配設し、位置決めしてプレス等により
貼着することにより、図２に示すように、補強基材１の
片面に、エポキシ樹脂組成物層２が積層配設された熱溶
融型接着シートを製造することもできる。

【００３６】得られる熱溶融型接着シート全体の総厚み
は、通常、０．２〜３ｍｍに設定され、好ましくは厚み
０．３〜２ｍｍである。

【００３７】このようにして得られた熱溶融型接着シー
トにおけるエポキシ樹脂組成物層の溶融軟化温度は、１
２０℃以下に、好ましくは１００℃以下に設定される。
すなわち、本発明の熱溶融型接着シートの使用の際に
は、１２０℃以下の加熱により、熱溶融型接着シートに
おけるエポキシ樹脂組成物層を溶融させて接着性を発現
させる。そして、溶融軟化温度が１２０℃を超えると、
施工現場における、特に屋外でのモルタル板等への加熱
処理による接着作業が困難である。さらに、接着面積が
大きくなると、高温での加熱処理が、実質上、不可能に
近く、結果として使用できない状態となる。

【００３８】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。

【００３９】

【実施例１】まず、エポキシ樹脂組成物層体を形成し
た。すなわち、常温で液状のエポキシ樹脂として、ビス
フェノールＡ型エポキシ樹脂（エポキシ当量１９０）３
５重量部（以下「部」と略す）と、フェノキシ樹脂（重
合度１００）１０部とを１５０℃で加熱融解して両者の
相溶物を作製した。さらに、エポキシ樹脂（エポキシ当
量４５０）５５部を加え相溶させた後、これを１００℃
に保ち、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）
０．８部を添加し、全樹脂中の水酸基とＭＤＩ中のイソ
シアネート基を架橋反応させた。このときのＭＤＩ中の
イソシアネート基（Ｘ）と、エポキシ樹脂成分およびフ
ェノキシ樹脂中の全水酸基（Ｙ）との割合（Ｘ／Ｙ）
は、Ｘ／Ｙ＝０．０４であった。さらに架橋反応終了
後、これに、有機ベントナイト１０部と、タルク８０部
を配合し、ミキシングロールを用いて混練してエポキシ
樹脂組成物を作製した。得られたエポキシ樹脂組成物を
ホットプレス（７０℃）で熱プレスすることにより、厚
み０．３ｍｍのシート状のエポキシ樹脂組成物層体を作
製した。

【００４０】一方、ガラス繊維からなるガラスクロスを
準備し、これに含浸処理を施した。この処理は、溶剤に
希釈したメラミン樹脂溶液をガラスクロスに含浸させた
後、加熱硬化処理してメラミン樹脂含浸ガラスクロスを
作製した。このようにして軟硬度５の厚み０．２ｍｍの
補強基材を作製した。そして、この補強基材の両面に、
上記シート状のエポキシ樹脂組成物層体を配置し、プレ
ス（条件：８０℃×３分×加圧２ｋｇ／ｃｍ²）するこ
とにより貼着して、全体厚みが０．８ｍｍ×幅３００ｍ
ｍ×長さ３００ｍｍの熱溶融型接着シートを得た。

【００４１】

【実施例２〜４】エポキシ樹脂組成物層体の形成材料で
ある合成樹脂の配合量を下記の表１に示す配合量に変え
た。それ以外は実施例１と同様にして全体厚みが０．８
ｍｍ×幅３００ｍｍ×長さ３００ｍｍの熱溶融型接着シ
ートを得た。

【００４２】

【表１】

【００４３】

【実施例５〜６】補強基材の作製において、使用する合
成樹脂の種類を下記の表２に示すように設定して軟硬度
の異なる厚み０．２ｍｍの補強基材を作製した。それ以
外は実施例２と同様にして全体厚みが０．８ｍｍ×幅３
００ｍｍ×長さ３００ｍｍの熱溶融型接着シートを得
た。

【００４４】

【表２】

【００４５】

【実施例７〜８】補強基材の作製において、使用する合
成樹脂の種類を下記の表３に示すように設定して軟硬度
の異なる厚み０．２ｍｍの補強基材を作製した。それ以
外は実施例３と同様にして全体厚みが０．８ｍｍ×幅３
００ｍｍ×長さ３００ｍｍの熱溶融型接着シートを得
た。

【００４６】

【表３】

【００４７】

【比較例１〜２】補強基材の作製において、使用する合
成樹脂の種類を下記の表４に示すように設定して軟硬度
の異なる厚み０．２ｍｍの補強基材を作製した。それ以
外は実施例１と同様にして全体厚みが０．８ｍｍ×幅３
００ｍｍ×長さ３００ｍｍの熱溶融型接着シートを得
た。

【００４８】

【表４】

【００４９】このようにして得られた各実施例品および
比較例品の各熱溶融型接着シートを用い、粗面に対する
剥離接着力、膨れ試験を測定・評価した。これらの結果
を下記の表５および表６に示す。また、各熱溶融型接着
シートのモルタル板に対する接着の際の加熱処理温度を
下記の表５および表６に併せて示した。

【００５０】〔剥離接着力〕モルタル板に対する１８０
°ピール剥離試験を、２３℃および６０℃雰囲気下にお
いてそれぞれ行い各接着力を測定した。なお、上記１８
０°ピール剥離試験はつぎのようにして行った。すなわ
ち、２５ｍｍ幅の熱溶融接着シートをモルタル板に載置
し、６０〜９０℃に加熱処理した後、２ｋｇロールで圧
着して試料を作製した。ついで、上記試料をオートグラ
フ（引張試験機）にて、３００ｍｍ／ｍｉｎの剥離速度
で１８０°剥離接着力を測定した。

【００５１】〔膨れ試験〕モルタル板に各熱溶融型接着
シートを接着し、８０℃×９５％ＲＨ×７日間雰囲気下
で放置した後、各熱溶融型接着シート自身に膨れや接着
面からの剥離の発生の有無を目視による外観検査により
評価した。その結果、膨れおよび剥離が全く生じなかっ
たものを○、膨れおよび剥離の少なくとも一方でも発生
したものを×として表示した。

【００５２】

【表５】

【００５３】

【表６】

【００５４】上記表５および表６の結果から、実施例品
は、２３℃および６０℃のいずれにおいても全て剥離接
着力が高く充分な接着性を有していることがわかる。ま
た、膨れ試験においても膨れが生じなかった。しかも、
全ての実施例品では加熱処理温度は１００℃以下であっ
た。これに対して、各比較例品では、膨れ試験で部分的
に膨れや剥がれが発生したり（比較例２）、また基材の
軟硬度が硬い比較例１では接着シートのロール巻きがで
きず、取扱いまたは被着体へ貼付作業が困難であり、現
場施工性に劣ることが明らかである。

【００５５】

【発明の効果】以上のように、本発明の熱溶融型接着シ
ートは、エポキシ樹脂（Ａ成分）と、フェノキシ樹脂
（Ｂ成分）と、特定のポリイソシアネート（Ｃ成分）を
含有するエポキシ樹脂組成物層の層面に、軟硬度が０．
５〜１０に設定された補強基材が積層配設されたもので
ある。このため、モルタル板やコンクリート板等の粗面
に対する接着性に優れ、粗面からの発生ガスに起因した
エポキシ樹脂組成物層の膨れおよび剥離が生じず、しか
も優れた現場施工性を実現する。

【００５６】また、本発明のうち請求項２にかかる発明
において、上記特定のポリイソシアネート（Ｃ成分）中
のイソシアネート基（Ｘ）と、（Ａ）成分中の水酸基と
（Ｂ）成分中の水酸基の合計（Ｙ）との割合（Ｘ／Ｙ）
が、Ｘ／Ｙ＝０．０２〜０．２５に設定されているた
め、エポキシ樹脂組成物層に良好な凝集力が付与され、
特に、高温多湿雰囲気下でのより一層の接着性の向上が
実現する。

【００５７】さらに本発明のうち請求項３にかかる発明
は、上記に加えて、エポキシ樹脂組成物層の溶融軟化温
度が１２０℃以下である熱溶融型接着シートである。し
たがって、溶融軟化温度が従来より低温度の設定となる
ことから、この熱溶融型接着シートは実用性が高く一層
優れた現場施工性が実現する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱溶融型接着シートの一例を示す断面
図である。

【図２】本発明の熱溶融型接着シートの他の例を示す断
面図である。

【符号の説明】

１補強基材２エポキシ樹脂組成物層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】下記の（Ａ）〜（Ｃ）成分を含有するエ
ポキシ樹脂組成物層の層面に、軟硬度が０．５〜１０に
設定された補強基材が積層配設されていることを特徴と
する熱溶融型接着シート。（Ａ）エポキシ樹脂。（Ｂ）フェノキシ樹脂。（Ｃ）少なくとも２個のイソシアネート基を有するポリ
イソシアネート。
【請求項２】（Ｃ）成分中のイソシアネート基（Ｘ）
と、（Ａ）成分中の水酸基と（Ｂ）成分中の水酸基の合
計（Ｙ）との割合（Ｘ／Ｙ）が、Ｘ／Ｙ＝０．０２〜
０．２５に設定されている請求項１記載の熱溶融型接着
シート。
【請求項３】エポキシ樹脂組成物層の溶融軟化温度が
１２０℃以下である請求項１または２記載の熱溶融型接
着シート。