JPH09225912A - 不燃性壁板の製造方法 - Google Patents
不燃性壁板の製造方法Info
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- JPH09225912A JPH09225912A JP34405896A JP34405896A JPH09225912A JP H09225912 A JPH09225912 A JP H09225912A JP 34405896 A JP34405896 A JP 34405896A JP 34405896 A JP34405896 A JP 34405896A JP H09225912 A JPH09225912 A JP H09225912A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 表面に凹凸模様をもつ壁面を能率的に作る。
【解決手段】 底部に凹凸の型面を形成した型枠１０
に、スラリー状の原料Ｍを型込めし、透水性をもつ透水
板１３を重ね、この重合体を反転して透水板１３を下に
し、原料Ｍ中の水分を流出させる。型枠１０を加圧した
り、透水板１３の背面を負圧にすることにより脱水作用
が促進される。
に、スラリー状の原料Ｍを型込めし、透水性をもつ透水
板１３を重ね、この重合体を反転して透水板１３を下に
し、原料Ｍ中の水分を流出させる。型枠１０を加圧した
り、透水板１３の背面を負圧にすることにより脱水作用
が促進される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、主として住宅の外壁、
内壁、天井等に用いられる、凹凸模様つきの不燃性の板
の製造方法に関する。
内壁、天井等に用いられる、凹凸模様つきの不燃性の板
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】前記の不燃性の板としては、主としてセ
メント板、珪酸カルシューム板などがあり、セメント板
は、セメント、増量材、補強用の短い繊維等を水と共に
スラリー状に混合してなる原料を固化させたものであ
り、珪酸カルシューム板も珪酸カルシューム等に増量
材、補強用の短い繊維等を水と共にスラリー状に混合し
た原料を板状に固化させたものである。そして、これら
の板の表面には種々の形状の凹凸模様が付けられて、更
に塗料による着色が施されて販売されている。
メント板、珪酸カルシューム板などがあり、セメント板
は、セメント、増量材、補強用の短い繊維等を水と共に
スラリー状に混合してなる原料を固化させたものであ
り、珪酸カルシューム板も珪酸カルシューム等に増量
材、補強用の短い繊維等を水と共にスラリー状に混合し
た原料を板状に固化させたものである。そして、これら
の板の表面には種々の形状の凹凸模様が付けられて、更
に塗料による着色が施されて販売されている。
【０００３】板の表面に凹凸模様を付ける方法として
は、前記原料を抄造して半固化の状態のとき、凹凸の型
面をもつ金型でプレスして模様付けをする方法があり、
また、これと異なる方法としては、浅い型枠の底部内面
に凹凸の型面を設けておいて、該型枠に前記原料を型込
めしてそのまま固化させる方法がある。
は、前記原料を抄造して半固化の状態のとき、凹凸の型
面をもつ金型でプレスして模様付けをする方法があり、
また、これと異なる方法としては、浅い型枠の底部内面
に凹凸の型面を設けておいて、該型枠に前記原料を型込
めしてそのまま固化させる方法がある。
【０００４】板の表面に形成される凹凸模様の深さは、
従来は２〜３mm程度であったが、深さを大にすると共に
角部をシャープにすると豪華な感じが得られること、深
さを多様に変化させれば模様の種類が多くなることなど
から、最近は凹凸部の深さを大にするようになり、凹凸
模様の主部が溝である場合は、該溝の深さを４〜６mmに
増加して高級化する傾向が多く見られるようになってい
る。しかし、半固化のものをプレスする方法では、プレ
スにより深い凹凸を形成することは困難であり、かつ模
様の角部がシャープにならない。また、前記の型込めし
て固化させる方法では、水分を抜くのが困難であって原
料が固化するまでの時間が長いため、設備の稼働率が低
く生産性が低いという不都合がある。 〔発明の詳細な説明〕
従来は２〜３mm程度であったが、深さを大にすると共に
角部をシャープにすると豪華な感じが得られること、深
さを多様に変化させれば模様の種類が多くなることなど
から、最近は凹凸部の深さを大にするようになり、凹凸
模様の主部が溝である場合は、該溝の深さを４〜６mmに
増加して高級化する傾向が多く見られるようになってい
る。しかし、半固化のものをプレスする方法では、プレ
スにより深い凹凸を形成することは困難であり、かつ模
様の角部がシャープにならない。また、前記の型込めし
て固化させる方法では、水分を抜くのが困難であって原
料が固化するまでの時間が長いため、設備の稼働率が低
く生産性が低いという不都合がある。 〔発明の詳細な説明〕
【０００５】
【発明の属する技術分野】本発明は、前記の型込めで凹
凸模様をもつ板を作る方法において、生産性を向上させ
ることを課題とする。
凸模様をもつ板を作る方法において、生産性を向上させ
ることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、底部内面に凹凸模様を設けた上向きの型枠に、スラ
リー状の原料を型込めしたのち固化させる、不燃性壁板
の製造方法において、該型枠内の原料が未固化のうち
に、水分が通過できる多孔の透水板を原料の上面に重
ね、該透水板と型枠を一体化して上下に反転し、原料中
の水分を透水板を通して流出させることを特徴とする。
の手段のうち、第１の手段は、請求項１に記載したとお
り、底部内面に凹凸模様を設けた上向きの型枠に、スラ
リー状の原料を型込めしたのち固化させる、不燃性壁板
の製造方法において、該型枠内の原料が未固化のうち
に、水分が通過できる多孔の透水板を原料の上面に重
ね、該透水板と型枠を一体化して上下に反転し、原料中
の水分を透水板を通して流出させることを特徴とする。
【０００７】この手段によれば、原料中の水分は多孔板
を通して流出するため原料の固化が促進される。
を通して流出するため原料の固化が促進される。
【０００８】第２の手段は、請求項２に記載したとお
り、請求項１において、透水板と型枠を反転した後、透
水板上で型枠を加圧して原料中の水分を搾り出すことを
特徴とする。
り、請求項１において、透水板と型枠を反転した後、透
水板上で型枠を加圧して原料中の水分を搾り出すことを
特徴とする。
【０００９】この手段によれば、水分は多孔板から速か
に流出して原料の固化が促進されると共に、加圧により
製品の材質が緻密になり、型枠の模様が正確に転写され
る。
に流出して原料の固化が促進されると共に、加圧により
製品の材質が緻密になり、型枠の模様が正確に転写され
る。
【００１０】第３の手段は、請求項３に記載したとお
り、底部内面に凹凸模様を設けた上向きの型枠に、スラ
リー状の原料を型込めしたのち固化させる、不燃性壁板
の製造方法において、該型枠内の原料が未固化のうち
に、透水性コンベアベルト又は不透水性コンベアベルト
を原料の上面に重ね、該透水性コンベアベルト又は不透
水性コンベアベルトと型枠を一体化して上下に反転し、
該透水性コンベアベルト上、不透水性コンベアベルト上
又は他の透水性コンベアベルト上で型枠を加圧して原料
中の水分を搾り出すことを特徴とする。
り、底部内面に凹凸模様を設けた上向きの型枠に、スラ
リー状の原料を型込めしたのち固化させる、不燃性壁板
の製造方法において、該型枠内の原料が未固化のうち
に、透水性コンベアベルト又は不透水性コンベアベルト
を原料の上面に重ね、該透水性コンベアベルト又は不透
水性コンベアベルトと型枠を一体化して上下に反転し、
該透水性コンベアベルト上、不透水性コンベアベルト上
又は他の透水性コンベアベルト上で型枠を加圧して原料
中の水分を搾り出すことを特徴とする。
【００１１】この手段によれば、原料中の水分は速かに
流出して原料の固化が促進されると共に、加圧により製
品の材質が緻密になり、型枠の模様が正確に転写され
る。
流出して原料の固化が促進されると共に、加圧により製
品の材質が緻密になり、型枠の模様が正確に転写され
る。
【００１２】第４の手段は、請求項４に記載したとお
り、請求項１，２又は３において、上下に反転した原料
の下面に負圧を作用させることを特徴とする。
り、請求項１，２又は３において、上下に反転した原料
の下面に負圧を作用させることを特徴とする。
【００１３】この手段によれば、原料中の水分が負圧に
よって急速に流出し固化が一層促進される。
よって急速に流出し固化が一層促進される。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して実施の形態
を説明する。図１は本発明に係る石積み模様をもつ不燃
性の壁板１の正面図、図２は端面図で、図中２は該壁板
１の表面、３は裏面で、壁板１の寸法は、例えば幅Ｗが
４５cm、厚さＴが１６〜１８mm、長さＬが約３ｍであ
り、表面２に設けた目地模様としての溝４の深さは例え
ば５mmとされる。この壁板１は、セメントに増量材を混
合し、更に補強材としてパルプを主体とした長さ１０mm
内外の繊維５を重量比で５〜１０％混合したスラリー状
のものを原料として、これを固化させたセメント板であ
り、後記する装置により前記壁板１の１枚分ないし数枚
分の幅をもつ所定の長さのものを作り、４辺の耳部を切
除し、広幅のものは前記幅Ｗに縦に分割して壁板１とさ
れる。
を説明する。図１は本発明に係る石積み模様をもつ不燃
性の壁板１の正面図、図２は端面図で、図中２は該壁板
１の表面、３は裏面で、壁板１の寸法は、例えば幅Ｗが
４５cm、厚さＴが１６〜１８mm、長さＬが約３ｍであ
り、表面２に設けた目地模様としての溝４の深さは例え
ば５mmとされる。この壁板１は、セメントに増量材を混
合し、更に補強材としてパルプを主体とした長さ１０mm
内外の繊維５を重量比で５〜１０％混合したスラリー状
のものを原料として、これを固化させたセメント板であ
り、後記する装置により前記壁板１の１枚分ないし数枚
分の幅をもつ所定の長さのものを作り、４辺の耳部を切
除し、広幅のものは前記幅Ｗに縦に分割して壁板１とさ
れる。
【００１５】図３は、壁板１を型込めする手段を示し、
１０は型枠で側壁１１と底部１２を有し、底部１２の型
面１２1に突条１２2が縦横に突設され、該突条１２2に
よって前記溝４が形成される。なお、突条１２2以外の
型面１２1にも石肌面を形成するための凹凸模様を付加
することができる。
１０は型枠で側壁１１と底部１２を有し、底部１２の型
面１２1に突条１２2が縦横に突設され、該突条１２2に
よって前記溝４が形成される。なお、突条１２2以外の
型面１２1にも石肌面を形成するための凹凸模様を付加
することができる。
【００１６】この型枠１０内に原料Ｍを注入したのち、
図４に示すように該原料Ｍの上面に多孔層１４をもつ透
水板１３が載置される。該透水板１３は、格子部１３1
の表面に多孔層１４を設けたもので、該多孔層１４は、
表面側にフェルト１４1、背面側に金網１４2を設けたも
ので、格子部１３1と共に通水性を持つ高剛性の板状体
を構成している。
図４に示すように該原料Ｍの上面に多孔層１４をもつ透
水板１３が載置される。該透水板１３は、格子部１３1
の表面に多孔層１４を設けたもので、該多孔層１４は、
表面側にフェルト１４1、背面側に金網１４2を設けたも
ので、格子部１３1と共に通水性を持つ高剛性の板状体
を構成している。
【００１７】図５は、型枠１０と透水板１３の重合体Ｗ
を運搬する移送コンベア１５及び反転装置１６を示す。
該反転装置１６は、３個以上の支持ローラ１７を円周上
に配置したものを前後に２組設け、各組の支持ローラ１
７に、開口１８1をもつ回転フレーム１８を回転自在に
支持させ、両回転フレーム１８に二つのコンベア１９，
２０を間隔をあけて設けたものである。
を運搬する移送コンベア１５及び反転装置１６を示す。
該反転装置１６は、３個以上の支持ローラ１７を円周上
に配置したものを前後に２組設け、各組の支持ローラ１
７に、開口１８1をもつ回転フレーム１８を回転自在に
支持させ、両回転フレーム１８に二つのコンベア１９，
２０を間隔をあけて設けたものである。
【００１８】型枠１０と透水板１３を重ねた重合体Ｗ
は、図外のクランプ手段により型枠１０と透水板１３が
挾持され、又は型枠１０と透水板１３を結合する結合手
段により一体化されて、移送コンベア１５から矢印方向
に開口１８1を通ってコンベア１９，２０間に搬入され
保持される。そして、回転フレーム１８は矢印Ａで示す
ように半回転され、透水板１３が下にされる。この状態
で原料Ｍ中の水分の一部は透水板１３を通って流出す
る。
は、図外のクランプ手段により型枠１０と透水板１３が
挾持され、又は型枠１０と透水板１３を結合する結合手
段により一体化されて、移送コンベア１５から矢印方向
に開口１８1を通ってコンベア１９，２０間に搬入され
保持される。そして、回転フレーム１８は矢印Ａで示す
ように半回転され、透水板１３が下にされる。この状態
で原料Ｍ中の水分の一部は透水板１３を通って流出す
る。
【００１９】次にこの重合体Ｗは、コンベア１９，２０
及び図６の移送コンベア２１によって図７の脱水装置２
２に搬送される。該脱水装置２２は、下部に上向きの真
空室２３と真空源に接続する真空ダクト２４と重合体Ｗ
の支台となる支持ローラ２５とコンベア２６を有し、コ
ンベア２６は、透水性をもつコンベアベルト２６1が真
空室２３の上縁及び支持ローラ２５に接して走行でき、
重合体Ｗの重量を前記上縁、支持ローラ２５等で支持す
るようになっている。なお、重合体Ｗの重量は、コンベ
ア２６単独で支持させるようにしてもよいし、支持ロー
ラ２５に代わる別の支台を設けてもよい。
及び図６の移送コンベア２１によって図７の脱水装置２
２に搬送される。該脱水装置２２は、下部に上向きの真
空室２３と真空源に接続する真空ダクト２４と重合体Ｗ
の支台となる支持ローラ２５とコンベア２６を有し、コ
ンベア２６は、透水性をもつコンベアベルト２６1が真
空室２３の上縁及び支持ローラ２５に接して走行でき、
重合体Ｗの重量を前記上縁、支持ローラ２５等で支持す
るようになっている。なお、重合体Ｗの重量は、コンベ
ア２６単独で支持させるようにしてもよいし、支持ロー
ラ２５に代わる別の支台を設けてもよい。
【００２０】また脱水装置２２の上部には、加圧板２７
が下向きに設けられ、適宜の加圧手段によって矢印Ｂ方
向に加圧されるようになっている。また、この場合、加
圧板２７は固定し、透水板等を図７において上向きに加
圧してもよい。
が下向きに設けられ、適宜の加圧手段によって矢印Ｂ方
向に加圧されるようになっている。また、この場合、加
圧板２７は固定し、透水板等を図７において上向きに加
圧してもよい。
【００２１】加圧板２７を下動すると、原料Ｍは、型枠
１０の型面１２1と透水板１３の多孔層１４の間で加圧
されて突条１２2の立上り部に形成される隅部にも隙間
なく行きわたり、型面１２1の模様が極めて正確に移し
取られる。これと同時に原料Ｍ中の水分が容易に搾り出
され、透水板１３の多孔層１４と格子部１３1とを通っ
て流出し、固化までの時間が大幅に短縮する。また、真
空室２３内を真空すると、該真空によって原料Ｍ中の水
分を吸出する作用が生じる。この吸出する作用は、加圧
板２７による加圧作用があるときもないときも生じ、両
作用を同時に行なわせると脱水作用は最も効果的になさ
れる。
１０の型面１２1と透水板１３の多孔層１４の間で加圧
されて突条１２2の立上り部に形成される隅部にも隙間
なく行きわたり、型面１２1の模様が極めて正確に移し
取られる。これと同時に原料Ｍ中の水分が容易に搾り出
され、透水板１３の多孔層１４と格子部１３1とを通っ
て流出し、固化までの時間が大幅に短縮する。また、真
空室２３内を真空すると、該真空によって原料Ｍ中の水
分を吸出する作用が生じる。この吸出する作用は、加圧
板２７による加圧作用があるときもないときも生じ、両
作用を同時に行なわせると脱水作用は最も効果的になさ
れる。
【００２２】次に、コンベア２６を作動して図８に示す
搬出コンベア２８上に重合体Ｗを移動させ、該コンベア
２８上又は別の台上で重合体Ｗを載置して放置しておけ
ば、原料Ｍは次第に固化する。次いで適宜型枠１０を除
去すれば、凹凸模様つきの壁板１を取出すことができ
る。
搬出コンベア２８上に重合体Ｗを移動させ、該コンベア
２８上又は別の台上で重合体Ｗを載置して放置しておけ
ば、原料Ｍは次第に固化する。次いで適宜型枠１０を除
去すれば、凹凸模様つきの壁板１を取出すことができ
る。
【００２３】図９以下に示す実施の形態は、前記多孔層
１４を省略して、不透水性のコンベアベルトによって該
多孔層１４の作用を行なわせるものである。図９はこの
実施の形態における反転装置３０を示すもので、図５の
反転装置１６に対応し、該反転装置１６と共通する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。
１４を省略して、不透水性のコンベアベルトによって該
多孔層１４の作用を行なわせるものである。図９はこの
実施の形態における反転装置３０を示すもので、図５の
反転装置１６に対応し、該反転装置１６と共通する部分
には同一の符号を付して説明を省略する。
【００２４】図９の反転装置３０において、上部のコン
ベア３１には不透水性コンベアベルト３１1が使用され
ている。該不透水性コンベアベルト３１1としては、例
えば布ベルト又は布ベルトの裏面に補強部材として可撓
性の金網又は可撓的に連結した多孔鉄板を添設したもの
が使用される。該ベルト３１1は、反転時に型枠１０、
原料Ｍ等の重量を支える剛性と、原料Ｍ中の水分を通過
させる透水性を有することが望ましいが透水性はなくて
もよく、低剛性のものにあってはフレーム１８に固定し
た支持格子３２によって不透水性コンベアベルト３１1
を支持させてもよい。
ベア３１には不透水性コンベアベルト３１1が使用され
ている。該不透水性コンベアベルト３１1としては、例
えば布ベルト又は布ベルトの裏面に補強部材として可撓
性の金網又は可撓的に連結した多孔鉄板を添設したもの
が使用される。該ベルト３１1は、反転時に型枠１０、
原料Ｍ等の重量を支える剛性と、原料Ｍ中の水分を通過
させる透水性を有することが望ましいが透水性はなくて
もよく、低剛性のものにあってはフレーム１８に固定し
た支持格子３２によって不透水性コンベアベルト３１1
を支持させてもよい。
【００２５】図９において、上下のコンベア２０，３１
間に、原料Ｍを流入させた型枠１０が移送コンベア１５
から搬入、保持され、矢印Ａ方向にフレーム１８を半回
転させると、型枠表面は下向きになって不透水性コンベ
アベルト３１1上に支持される。
間に、原料Ｍを流入させた型枠１０が移送コンベア１５
から搬入、保持され、矢印Ａ方向にフレーム１８を半回
転させると、型枠表面は下向きになって不透水性コンベ
アベルト３１1上に支持される。
【００２６】なお前記不透水性コンベアベルト３１1に
代えて透水性コンベアベルトが使用でき、この場合は原
料Ｍ中の水分の何割かは、該透水性コンベアベルトを通
って流出し、原料Ｍは半ば脱水される。
代えて透水性コンベアベルトが使用でき、この場合は原
料Ｍ中の水分の何割かは、該透水性コンベアベルトを通
って流出し、原料Ｍは半ば脱水される。
【００２７】この型枠１０は、図１０の移送コンベア２
１を介して図１１の脱水装置２２に送られる。移送コン
ベア２１のベルトとしては透水性又は不透水性のコンベ
アベルト２１1が使用され、脱水装置２２のコンベア２
６には透水性コンベアベルト２６1が使用される。ま
た、原料Ｍの厚さが減少しても原料Ｍが型枠１０の前記
型面１２1から型離れしないように、原料Ｍの表面とコ
ンベアベルト２１1，２６1の間に透水性マット３３又は
透水板を介設して原料Ｍの下面を押すようにすることが
好ましい。
１を介して図１１の脱水装置２２に送られる。移送コン
ベア２１のベルトとしては透水性又は不透水性のコンベ
アベルト２１1が使用され、脱水装置２２のコンベア２
６には透水性コンベアベルト２６1が使用される。ま
た、原料Ｍの厚さが減少しても原料Ｍが型枠１０の前記
型面１２1から型離れしないように、原料Ｍの表面とコ
ンベアベルト２１1，２６1の間に透水性マット３３又は
透水板を介設して原料Ｍの下面を押すようにすることが
好ましい。
【００２８】しかし、コンベアベルト２１1，２６1の弾
力などで型離れが防止できるときは、透水性マット３３
等は省略できる。
力などで型離れが防止できるときは、透水性マット３３
等は省略できる。
【００２９】脱水装置２２においては、加圧板２７によ
る圧力と、真空ダクト２４からの負圧によって原料Ｍ中
の水分は抜取られると共に材質が緻密化され、且つ型面
の模様が原料Ｍに正確に移し取られる。
る圧力と、真空ダクト２４からの負圧によって原料Ｍ中
の水分は抜取られると共に材質が緻密化され、且つ型面
の模様が原料Ｍに正確に移し取られる。
【００３０】次に図１２の搬出コンベア２８に型枠１０
を移し、型枠１０を除去すれば該コンベア２８上に脱
水、成形された原料Ｍが残るから、該原料Ｍが固化して
板状になるのを待って取出し壁板１とする。
を移し、型枠１０を除去すれば該コンベア２８上に脱
水、成形された原料Ｍが残るから、該原料Ｍが固化して
板状になるのを待って取出し壁板１とする。
【００３１】なお、前記真空室２３による脱水手段は、
加圧板２７を用いた脱水手段と併用することなく、各コ
ンベアにおいて単独で使用することができる。
加圧板２７を用いた脱水手段と併用することなく、各コ
ンベアにおいて単独で使用することができる。
【００３２】
【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１の手段によれば、スラリー状の原料を型面を上向きに
した型枠に型込めするから、該型面の凹部の深さが大き
くても型面の模様を正確に移し取ることができ、次いで
原料の上面に透水板を当てて上下反転した状態で脱水固
化させるから、原料中の水分が透水板を通って自動的に
流出でき、これにより固化が早まり生産能率が向上す
る。
１の手段によれば、スラリー状の原料を型面を上向きに
した型枠に型込めするから、該型面の凹部の深さが大き
くても型面の模様を正確に移し取ることができ、次いで
原料の上面に透水板を当てて上下反転した状態で脱水固
化させるから、原料中の水分が透水板を通って自動的に
流出でき、これにより固化が早まり生産能率が向上す
る。
【００３３】請求項２の手段によれば、請求項１の手段
において、透水板と型枠の間で原料を加圧することによ
り水分が容易に搾り出されて原料の固化が促進され生産
能率が約３倍に向上すると共に、加圧により製品の材質
が緻密になり表面形状の正確さも向上する。
において、透水板と型枠の間で原料を加圧することによ
り水分が容易に搾り出されて原料の固化が促進され生産
能率が約３倍に向上すると共に、加圧により製品の材質
が緻密になり表面形状の正確さも向上する。
【００３４】次に請求項３の手段によれば、スラリー状
の原料を型面を上向きにした型枠に型込めするから、該
型面の凹部の深さが大きくても型面の模様を正確に移し
取ることができ、次いで原料の上面に透水性又は不透水
性のコンベアベルトを当てて上下反転し、更に別の透水
性又は不透水性のコンベアベルトと型枠の間で原料を加
圧することにより水分が容易に搾り出されて原料の固化
が促進され生産能率が約３倍に向上すると共に、加圧に
より製品の材質が緻密になり表面形状の正確さも向上す
る。
の原料を型面を上向きにした型枠に型込めするから、該
型面の凹部の深さが大きくても型面の模様を正確に移し
取ることができ、次いで原料の上面に透水性又は不透水
性のコンベアベルトを当てて上下反転し、更に別の透水
性又は不透水性のコンベアベルトと型枠の間で原料を加
圧することにより水分が容易に搾り出されて原料の固化
が促進され生産能率が約３倍に向上すると共に、加圧に
より製品の材質が緻密になり表面形状の正確さも向上す
る。
【００３５】請求項４の手段によれば、請求項１，２又
は３の手段において、原料の下面に負圧を作用させるの
で水分の分離が良好に行なわれ、生産能率が更に向上す
る。
は３の手段において、原料の下面に負圧を作用させるの
で水分の分離が良好に行なわれ、生産能率が更に向上す
る。
【図１】 本発明を実施して製造した壁板の正面図
【図２】 同じく側面図
【図３】 型枠の断面図
【図４】 重合体の断面図
【図５】 反転装置の正面図
【図６】 移送コンベアの正面図
【図７】 脱水装置の正面図
【図８】 搬出コンベアの正面図
【図９】 他の実施の形態の反転装置の正面図
【図１０】 同上移送コンベアの正面図
【図１１】 同上脱水装置の正面図
【図１２】 同上搬出コンベアの正面図
１ 壁板 ２ 表面 ４ 溝 １０ 型枠 １３ 透水性板 １６，３０ 反
転装置 １８ 回転フレーム ２１1，２６1，３１1 透
水性コンベアベルト ２２ 脱水装置 ２３ 真
空室 ２５ 支持ローラ（支台） Ｗ 重合体
転装置 １８ 回転フレーム ２１1，２６1，３１1 透
水性コンベアベルト ２２ 脱水装置 ２３ 真
空室 ２５ 支持ローラ（支台） Ｗ 重合体
Claims (4)
- 【請求項１】 底部内面に凹凸模様を設けた上向きの型
枠に、スラリー状の原料を型込めしたのち固化させる、
不燃性壁板の製造方法において、該型枠内の原料が未固
化のうちに、水分が通過できる多孔の透水板を原料の上
面に重ね、該透水板と型枠を一体化して上下に反転し、
原料中の水分を透水板を通して流出させることを特徴と
する、不燃性壁板の製造方法。 - 【請求項２】 請求項１において、透水板と型枠を反転
した後、透水板上で型枠を加圧して原料中の水分を搾り
出すことを特徴とする、不燃性壁板の製造方法。 - 【請求項３】 底部内面に凹凸模様を設けた上向きの型
枠に、スラリー状の原料を型込めしたのち固化させる、
不燃性壁板の製造方法において、該型枠内の原料が未固
化のうちに、透水性コンベアベルト又は不透水性コンベ
アベルトを原料の上面に重ね、該透水性コンベアベルト
又は不透水性コンベアベルトと型枠を一体化して上下に
反転し、該透水性コンベアベルト上、不透水性コンベア
ベルト上又は他の透水性コンベアベルト上で型枠を加圧
して原料中の水分を搾り出すことを特徴とする、不燃性
壁板の製造方法。 - 【請求項４】 請求項１，２又は３において、上下に反
転した原料の下面に負圧を作用させることを特徴とす
る、不燃性壁板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34405896A JPH09225912A (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-24 | 不燃性壁板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-334857 | 1995-12-22 | ||
| JP33485795 | 1995-12-22 | ||
| JP34405896A JPH09225912A (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-24 | 不燃性壁板の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225912A true JPH09225912A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=26574969
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34405896A Pending JPH09225912A (ja) | 1995-12-22 | 1996-12-24 | 不燃性壁板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225912A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139508A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-08-03 | 吴清标 | 一种空心墙板机 |
-
1996
- 1996-12-24 JP JP34405896A patent/JPH09225912A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102139508A (zh) * | 2010-12-21 | 2011-08-03 | 吴清标 | 一种空心墙板机 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060223 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20061205 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070403 |