SU923828A1 - Способ изготовления строительных изделий 1 - Google Patents

Способ изготовления строительных изделий 1 Download PDF

Info

Publication number
SU923828A1
SU923828A1 SU802957714A SU2957714A SU923828A1 SU 923828 A1 SU923828 A1 SU 923828A1 SU 802957714 A SU802957714 A SU 802957714A SU 2957714 A SU2957714 A SU 2957714A SU 923828 A1 SU923828 A1 SU 923828A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
water
mold
product
pressing
binder
Prior art date
Application number
SU802957714A
Other languages
English (en)
Inventor
Vladimir V Ivanitskij
Viktor S Komolov
Dmitrij I Stekanov
Original Assignee
Gvnii Str Materialov K
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gvnii Str Materialov K filed Critical Gvnii Str Materialov K
Priority to SU802957714A priority Critical patent/SU923828A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU923828A1 publication Critical patent/SU923828A1/ru

Links

Landscapes

  • Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Description

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительных изделий методом прессования на воздушном вяжущем.
Известен способ, заключающийся в .подаче пластичной смеси в форму, прессовании при одновременном отводе избыточной воды из формы и выдержкой изделия под давлением до начала схватывания гипса [Т]·
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления строительных изделий, включающий укладку смеси вяжущего с водой затворения и сухого вяжущего с общим водовягкущим отношением 0,2-0,9, прессование с одновременным удалением избытка воды, с последующим сбросом давления прессования и выдержки изделий в прессформе (23.
Недостатком известных способов является сравнительно невысокая прочность получаемых изделий.
2
Цель изобретения - повышение прочности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий на гипсовом или гипсопуццолановом или магнезиальном вяжущем, включающем укладку в пресс-форму·смеси вяжущего с жидкостью затворения, сухого вяжущего или жидкости затворения и сухого вяжущего с общим водовяжущим отношением 0,2-0,9, прессование с одновременным удалением избытка воды, с последующим сбросом давления прессования и выдержкой изделия в пресс-форме, прессование производят до получения водовяжущего отношения 0,05-0,15» а сброс давления прессования и выдержку изделий осуществляют под слоем воды, удаленной при прессовании изделия.
Способ осуществляют следующим образом.
В пресс-форму подают смесь воздушного вяжущего с водой затворения и
сухое вяжущее или воду, а затем сухое вяжущее с общим водовяжущим отношением 0,2-0,9,. Затем прессуют изделия при максимальном удельном давлении 200-400 кг/см*\ После заполнения всех 5 пор излишек воды удаляют из формы че0ез отверстия в элементах формы. При достижении максимального удельного давления все подвижные части прессформы жестко фиксируют, при этом водо-10 вяжущее отношение в отформованном изделии составляет 0^05-0,15· Затем над изделием помещают слой воды через отверстия в пресс-форме и сбрасывают давление. За счет упругих деформаций изделие частично расширяется и вода поступает в образовавшиеся поры. После этого пресс-форму с изделием направляют на пост вызревания. При гидратации гипса, за счет контракционных явлений (уменьшение абсолютного объема системы), в твердеющем объеме образуется вакуум, и вода вновь поступает в изделие, например, по специальным отверстиям. Таким образом, в объеме твердеющего изделия постоянно происходит восполнение воды. После окончания кристаллизации гипса,' которая в зависимости от вида вяжущего И наличия добавок длится преимущест- 30 аенно 0,2-0,3 ч, оставшуюся воду удаляют из емкости и производят расформовку изделия. Остаточная влажность изделий составляет 4-6%.
35
Прочность отформованных изделий повышается в результате.равномерного уплотнения, так как в первоначальный момент прессования из-за наличия большого количества воды смесь хоро- <0 шо перераспределяется в форме, и уменьшения внутренних напряжений в изделии в результате более быстрой и полной гидратации вяжущего, так как при сбросе давления и в процессе твер-5 дения происходит постоянная подпитка объема изделия водой, поэтому в порах изделия постоянно находится жидкая фаза, участвующая в твердении, а не воздух.
15
20
25
Формуют образцы облицовочных плиток размером 150 х 150 х 15 мм.
923828 4
Пример 1. В пресс-форму подают 90 мл воды, затем 450 г гипса и накрывают содержимое бумагой и верхней прижимной плит.ой, имеющей отверстия, соединяющиеся между собой в верхней части плиты. Прессование осуществляют под Давлением 200 кгс/см1^, при достижении которого вяжущее пропитывается и около 65 мл воды выдавливается в отверстия, имеющиеся в прижимной плите. В это время при помощи специальных устройств пуансон и верхнюю прижимную плиту жестко фиксируют относительно корпуса пресс-формы и сбрасывают давление. Таким образом, изделие оказывается зажатым со всех сторон в пресс-форме, причем объем, в котором заключено отформованное изделие, при сбросе давления и последующей выдержке находится под ранее выдавленной водой. В момент сброса давления изделие частично расширяется и часть воды поступает в объем отформованного изделия. В процессе твердения гипсового вяжущего в объеме изделия образовывается контракционный вакуум и часть воды вновь поступает, в объем изделия. Выдержку производят в течение 100 мин до конца кристаллизации гипса. За указанное время около 40 мл ранее выдавленной воды вновь поступает в изделие. Затем изделие расформовывают.
Пример 2. В пресс-форму подают литейную смесь ГЦПВ и воды, а затем сухое ГЦПВ при общем В/Т = 0,9. Прессование производят до удельного Адавления 300 кгс/см1}- и получения В/Т= :=0,15- Остальные операции и параметры 1 аналогичны примеру 1. Количество вновь поступившей в изделие воды составляет около 10 мл.
Пример 3. В пресс-форму подают пластичную смесь магнезиального вяжущего и сухой порошок окиси магния при В/Т = 0,4, прессование ведут при давлении 400 кгс/см1^ до получения В/Т = 0,10. Остальные операции и параметры аналогичны примеру 1. Количество вновь поступившей в общем изделии жидкой фазы составило около 40-45 мл.
Результаты испытания образцов приведены в таблице.
5
923828
6
Способ Вяжущее Прочность образцов, кгс/см^ Примечание «
при изгибе | при сжатии
Предлагаемый » гипсовое 160-180 900-1000
гцпв 165-190 950-1100
магнезиальное 120-130 600-686
Известный гипсовое 110-120 530-589 Наблюдается коробле
- ние образцов
гцпв 100-115 480-530
магнезиальное 70-80 2β0-350 В ряде случаев на
образцах появляются трещины в боковых гранях
Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления строительных изде-!5 лий позволяет повысить прочность изделия более, чем в два раза.

Claims (1)

  1. Формула изобретения
    зо
    Способ изготовления строительных изделий на гипсовом или гипсопуццолановом', или магнезиальном вяжущем, включающий укладку в пресс-форму смеси вяжущего с жидкостью затворения, 35 сухого вяжущего или жидкости затворения и сухого вяжущего, с общим водовяжущим отношением 0,2-0,9» прессование с одновременным удалением избытка воды, с последующим сбросом давления прессования и выдержкой изделий в пресс-форме, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, прессование производят до получения водовлжущего отношения 0,05-0,15, а сброс давления прессования и выдержку изделий осуществляют под слоем воды, удаленной при прессовании изделия.
SU802957714A 1980-05-29 1980-05-29 Способ изготовления строительных изделий 1 SU923828A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802957714A SU923828A1 (ru) 1980-05-29 1980-05-29 Способ изготовления строительных изделий 1

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU802957714A SU923828A1 (ru) 1980-05-29 1980-05-29 Способ изготовления строительных изделий 1

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU923828A1 true SU923828A1 (ru) 1982-04-30

Family

ID=20908746

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU802957714A SU923828A1 (ru) 1980-05-29 1980-05-29 Способ изготовления строительных изделий 1

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU923828A1 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2377484A (en) Fiber plank
US4098865A (en) Methods of making paving block
JPH02233213A (ja) 大きな寸法のセラミック・シートの製造方法
US2383736A (en) Apparatus and method for molding fibrocement sheets
SU923828A1 (ru) Способ изготовления строительных изделий 1
GB1451876A (en) Method and apparatus for making concrete panels
US3034192A (en) Method for producing molded articles of concrete and the like material
RU2288838C1 (ru) Способ изготовления стеновых изделий из легких бетонов с лицевым фактурным слоем и изделия, изготовленные этим способом
KR101633753B1 (ko) 인조석 판재 생산방법
SU833757A1 (ru) Способ изготовлени асбестоцемент-НыХ издЕлий
US2301951A (en) Process of molding plates
JPH10180731A (ja) 成形部品の製法、成形用プレス及び成形部品
SU668809A1 (ru) Способ изготовлени гипсовых облицовочных плит
SU800151A1 (ru) Способ изготовлени строительныхиздЕлий
JP2636973B2 (ja) 板状セメント製品の押出成形方法
FR2415526A1 (fr) Fabrication d&#39;articles par pressage de poudre
SU605801A1 (ru) Способ изготовлени асбестоцементных изделий
GB528657A (en) Process for the manufacture of slabs and like articles formed of cement mixed with fibrous or granular substances
SU399483A1 (ru) Способ изготовления декоративных
SU773012A1 (ru) Способ изготовлени бетонных изделий
JP3009537B2 (ja) 水硬性無機質成形物の製造方法
JPS63288704A (ja) スラリー鋳込み装置
RU65811U1 (ru) Пустотообразователь
US3231438A (en) Method of and apparatus for producing laminated elements
SU1715605A1 (ru) Способ изготовлени изделий на основе материалов, подверженных набуханию и усадке