SU923828A1 - Способ изготовления строительных изделий 1 - Google Patents
Способ изготовления строительных изделий 1 Download PDFInfo
- Publication number
- SU923828A1 SU923828A1 SU802957714A SU2957714A SU923828A1 SU 923828 A1 SU923828 A1 SU 923828A1 SU 802957714 A SU802957714 A SU 802957714A SU 2957714 A SU2957714 A SU 2957714A SU 923828 A1 SU923828 A1 SU 923828A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- water
- mold
- product
- pressing
- binder
- Prior art date
Links
Landscapes
- Press-Shaping Or Shaping Using Conveyers (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству строительных изделий методом прессования на воздушном вяжущем.
Известен способ, заключающийся в .подаче пластичной смеси в форму, прессовании при одновременном отводе избыточной воды из формы и выдержкой изделия под давлением до начала схватывания гипса [Т]·
Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления строительных изделий, включающий укладку смеси вяжущего с водой затворения и сухого вяжущего с общим водовягкущим отношением 0,2-0,9, прессование с одновременным удалением избытка воды, с последующим сбросом давления прессования и выдержки изделий в прессформе (23.
Недостатком известных способов является сравнительно невысокая прочность получаемых изделий.
2
Цель изобретения - повышение прочности изделий.
Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления строительных изделий на гипсовом или гипсопуццолановом или магнезиальном вяжущем, включающем укладку в пресс-форму·смеси вяжущего с жидкостью затворения, сухого вяжущего или жидкости затворения и сухого вяжущего с общим водовяжущим отношением 0,2-0,9, прессование с одновременным удалением избытка воды, с последующим сбросом давления прессования и выдержкой изделия в пресс-форме, прессование производят до получения водовяжущего отношения 0,05-0,15» а сброс давления прессования и выдержку изделий осуществляют под слоем воды, удаленной при прессовании изделия.
Способ осуществляют следующим образом.
В пресс-форму подают смесь воздушного вяжущего с водой затворения и
сухое вяжущее или воду, а затем сухое вяжущее с общим водовяжущим отношением 0,2-0,9,. Затем прессуют изделия при максимальном удельном давлении 200-400 кг/см*\ После заполнения всех 5 пор излишек воды удаляют из формы че0ез отверстия в элементах формы. При достижении максимального удельного давления все подвижные части прессформы жестко фиксируют, при этом водо-10 вяжущее отношение в отформованном изделии составляет 0^05-0,15· Затем над изделием помещают слой воды через отверстия в пресс-форме и сбрасывают давление. За счет упругих деформаций изделие частично расширяется и вода поступает в образовавшиеся поры. После этого пресс-форму с изделием направляют на пост вызревания. При гидратации гипса, за счет контракционных явлений (уменьшение абсолютного объема системы), в твердеющем объеме образуется вакуум, и вода вновь поступает в изделие, например, по специальным отверстиям. Таким образом, в объеме твердеющего изделия постоянно происходит восполнение воды. После окончания кристаллизации гипса,' которая в зависимости от вида вяжущего И наличия добавок длится преимущест- 30 аенно 0,2-0,3 ч, оставшуюся воду удаляют из емкости и производят расформовку изделия. Остаточная влажность изделий составляет 4-6%.
35
Прочность отформованных изделий повышается в результате.равномерного уплотнения, так как в первоначальный момент прессования из-за наличия большого количества воды смесь хоро- <0 шо перераспределяется в форме, и уменьшения внутренних напряжений в изделии в результате более быстрой и полной гидратации вяжущего, так как при сбросе давления и в процессе твер-5 дения происходит постоянная подпитка объема изделия водой, поэтому в порах изделия постоянно находится жидкая фаза, участвующая в твердении, а не воздух.
15
20
25
Формуют образцы облицовочных плиток размером 150 х 150 х 15 мм.
923828 4
Пример 1. В пресс-форму подают 90 мл воды, затем 450 г гипса и накрывают содержимое бумагой и верхней прижимной плит.ой, имеющей отверстия, соединяющиеся между собой в верхней части плиты. Прессование осуществляют под Давлением 200 кгс/см1^, при достижении которого вяжущее пропитывается и около 65 мл воды выдавливается в отверстия, имеющиеся в прижимной плите. В это время при помощи специальных устройств пуансон и верхнюю прижимную плиту жестко фиксируют относительно корпуса пресс-формы и сбрасывают давление. Таким образом, изделие оказывается зажатым со всех сторон в пресс-форме, причем объем, в котором заключено отформованное изделие, при сбросе давления и последующей выдержке находится под ранее выдавленной водой. В момент сброса давления изделие частично расширяется и часть воды поступает в объем отформованного изделия. В процессе твердения гипсового вяжущего в объеме изделия образовывается контракционный вакуум и часть воды вновь поступает, в объем изделия. Выдержку производят в течение 100 мин до конца кристаллизации гипса. За указанное время около 40 мл ранее выдавленной воды вновь поступает в изделие. Затем изделие расформовывают.
Пример 2. В пресс-форму подают литейную смесь ГЦПВ и воды, а затем сухое ГЦПВ при общем В/Т = 0,9. Прессование производят до удельного Адавления 300 кгс/см1}- и получения В/Т= :=0,15- Остальные операции и параметры 1 аналогичны примеру 1. Количество вновь поступившей в изделие воды составляет около 10 мл.
Пример 3. В пресс-форму подают пластичную смесь магнезиального вяжущего и сухой порошок окиси магния при В/Т = 0,4, прессование ведут при давлении 400 кгс/см1^ до получения В/Т = 0,10. Остальные операции и параметры аналогичны примеру 1. Количество вновь поступившей в общем изделии жидкой фазы составило около 40-45 мл.
Результаты испытания образцов приведены в таблице.
5
923828
6
Способ | Вяжущее | Прочность | образцов, кгс/см^ | Примечание « |
при изгибе | | при сжатии | |||
Предлагаемый | » гипсовое | 160-180 | 900-1000 | |
гцпв | 165-190 | 950-1100 | ||
магнезиальное | 120-130 | 600-686 | ||
Известный | гипсовое | 110-120 | 530-589 | Наблюдается коробле |
- | ние образцов | |||
гцпв | 100-115 | 480-530 | ||
магнезиальное | 70-80 | 2β0-350 | В ряде случаев на |
образцах появляются трещины в боковых гранях
Как видно из таблицы, предлагаемый способ изготовления строительных изде-!5 лий позволяет повысить прочность изделия более, чем в два раза.
Claims (1)
- Формула изобретениязоСпособ изготовления строительных изделий на гипсовом или гипсопуццолановом', или магнезиальном вяжущем, включающий укладку в пресс-форму смеси вяжущего с жидкостью затворения, 35 сухого вяжущего или жидкости затворения и сухого вяжущего, с общим водовяжущим отношением 0,2-0,9» прессование с одновременным удалением избытка воды, с последующим сбросом давления прессования и выдержкой изделий в пресс-форме, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, прессование производят до получения водовлжущего отношения 0,05-0,15, а сброс давления прессования и выдержку изделий осуществляют под слоем воды, удаленной при прессовании изделия.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802957714A SU923828A1 (ru) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Способ изготовления строительных изделий 1 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802957714A SU923828A1 (ru) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Способ изготовления строительных изделий 1 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU923828A1 true SU923828A1 (ru) | 1982-04-30 |
Family
ID=20908746
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802957714A SU923828A1 (ru) | 1980-05-29 | 1980-05-29 | Способ изготовления строительных изделий 1 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU923828A1 (ru) |
-
1980
- 1980-05-29 SU SU802957714A patent/SU923828A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US2377484A (en) | Fiber plank | |
US4098865A (en) | Methods of making paving block | |
JPH02233213A (ja) | 大きな寸法のセラミック・シートの製造方法 | |
US2383736A (en) | Apparatus and method for molding fibrocement sheets | |
SU923828A1 (ru) | Способ изготовления строительных изделий 1 | |
GB1451876A (en) | Method and apparatus for making concrete panels | |
US3034192A (en) | Method for producing molded articles of concrete and the like material | |
RU2288838C1 (ru) | Способ изготовления стеновых изделий из легких бетонов с лицевым фактурным слоем и изделия, изготовленные этим способом | |
KR101633753B1 (ko) | 인조석 판재 생산방법 | |
SU833757A1 (ru) | Способ изготовлени асбестоцемент-НыХ издЕлий | |
US2301951A (en) | Process of molding plates | |
JPH10180731A (ja) | 成形部品の製法、成形用プレス及び成形部品 | |
SU668809A1 (ru) | Способ изготовлени гипсовых облицовочных плит | |
SU800151A1 (ru) | Способ изготовлени строительныхиздЕлий | |
JP2636973B2 (ja) | 板状セメント製品の押出成形方法 | |
FR2415526A1 (fr) | Fabrication d'articles par pressage de poudre | |
SU605801A1 (ru) | Способ изготовлени асбестоцементных изделий | |
GB528657A (en) | Process for the manufacture of slabs and like articles formed of cement mixed with fibrous or granular substances | |
SU399483A1 (ru) | Способ изготовления декоративных | |
SU773012A1 (ru) | Способ изготовлени бетонных изделий | |
JP3009537B2 (ja) | 水硬性無機質成形物の製造方法 | |
JPS63288704A (ja) | スラリー鋳込み装置 | |
RU65811U1 (ru) | Пустотообразователь | |
US3231438A (en) | Method of and apparatus for producing laminated elements | |
SU1715605A1 (ru) | Способ изготовлени изделий на основе материалов, подверженных набуханию и усадке |