JPH09225540A - 押出形材の三次元曲げ加工方法 - Google Patents
押出形材の三次元曲げ加工方法Info
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- JPH09225540A JPH09225540A JP3508696A JP3508696A JPH09225540A JP H09225540 A JPH09225540 A JP H09225540A JP 3508696 A JP3508696 A JP 3508696A JP 3508696 A JP3508696 A JP 3508696A JP H09225540 A JPH09225540 A JP H09225540A
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- extruded profile
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 押出形材を一体化した状態にて効率良く三次
元曲げ加工を行うことができる押出形材の三次元曲げ加
工方法を提供する。 【解決手段】 押出形材をその軸線方向に対して垂直，
水平の各方向と捩り方向への３次元曲げ加工を行うため
の曲げ加工方法であって、固定金型と可動金型内に押出
形材を押圧移動して曲げ加工を行う押し通し曲げにて曲
げ加工が可能な加工部分を当該押し通し曲げにて行う第
１の曲げ加工と、押し通し曲げにては適正な曲げ加工が
不能な加工部分をプレスベンダーやドローベンダー等の
押し通し曲げ以外の曲げ加工方法にて行う第２の曲げ加
工とから成り、また、押出形材の断面の高さをＤとし
て、曲げ半径が５Ｄを超える曲げ加工部分を第１の曲げ
加工にて行い、曲げ半径が５Ｄ以下の曲げ加工部分を第
２の曲げ加工にて行う。
元曲げ加工を行うことができる押出形材の三次元曲げ加
工方法を提供する。 【解決手段】 押出形材をその軸線方向に対して垂直，
水平の各方向と捩り方向への３次元曲げ加工を行うため
の曲げ加工方法であって、固定金型と可動金型内に押出
形材を押圧移動して曲げ加工を行う押し通し曲げにて曲
げ加工が可能な加工部分を当該押し通し曲げにて行う第
１の曲げ加工と、押し通し曲げにては適正な曲げ加工が
不能な加工部分をプレスベンダーやドローベンダー等の
押し通し曲げ以外の曲げ加工方法にて行う第２の曲げ加
工とから成り、また、押出形材の断面の高さをＤとし
て、曲げ半径が５Ｄを超える曲げ加工部分を第１の曲げ
加工にて行い、曲げ半径が５Ｄ以下の曲げ加工部分を第
２の曲げ加工にて行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アルミニウム等の
押出形材に三次元曲げ加工を施すための曲げ加工方法の
技術に関し、特に、曲げ加工を行う複数部分の各曲げの
半径（曲率半径）にそれぞれ大小があり、さらに捩（ね
じ）り加工が加わるような三次元曲げ加工方法の技術に
関する。
押出形材に三次元曲げ加工を施すための曲げ加工方法の
技術に関し、特に、曲げ加工を行う複数部分の各曲げの
半径（曲率半径）にそれぞれ大小があり、さらに捩（ね
じ）り加工が加わるような三次元曲げ加工方法の技術に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車のフレーム，建材，船舶及び建築
等の分野における構造部材として使用される例えばアル
ミニウム等の押出形材に、三次元曲げ加工を施すことが
ある。ここにいう三次元曲げ加工とは、図１に示すよう
な、押出形材１の軸線Ｚに対して略垂直方向への曲げ加
工部位であるＲ1 部分と、略水平方向への曲げ加工部位
であるＲ2 ，Ｒ3 部分と、捩り方向Ｍへの加工部位であ
るＴ部分を含むような曲げ加工をいう。
等の分野における構造部材として使用される例えばアル
ミニウム等の押出形材に、三次元曲げ加工を施すことが
ある。ここにいう三次元曲げ加工とは、図１に示すよう
な、押出形材１の軸線Ｚに対して略垂直方向への曲げ加
工部位であるＲ1 部分と、略水平方向への曲げ加工部位
であるＲ2 ，Ｒ3 部分と、捩り方向Ｍへの加工部位であ
るＴ部分を含むような曲げ加工をいう。
【０００３】ところで、押出形材に三次元曲げ加工を行
う場合、従来においては、固定金型と可動金型に押出形
材を挿入し、この押出形材を押圧移動するとともに、可
動金型の位置を変位させることにより当該押出形材に三
次元の曲げを付与するいわゆる押し通し曲げ（マルチベ
ンダー）にて行われることが多い。しかしながら、この
押し通し曲げは、概略的には、図１０に示すような押出
形材１０の軸線方向に直交する断面形状の高さ（Ｄ）の
５倍（５Ｄ）の曲率半径までの曲げ加工が限界であり、
これより曲率半径が小さくなると、押出形材１０の内側
部分に‘しわ’がよったり座屈を生じるという問題があ
る。
う場合、従来においては、固定金型と可動金型に押出形
材を挿入し、この押出形材を押圧移動するとともに、可
動金型の位置を変位させることにより当該押出形材に三
次元の曲げを付与するいわゆる押し通し曲げ（マルチベ
ンダー）にて行われることが多い。しかしながら、この
押し通し曲げは、概略的には、図１０に示すような押出
形材１０の軸線方向に直交する断面形状の高さ（Ｄ）の
５倍（５Ｄ）の曲率半径までの曲げ加工が限界であり、
これより曲率半径が小さくなると、押出形材１０の内側
部分に‘しわ’がよったり座屈を生じるという問題があ
る。
【０００４】一方、両端に配設した受金型に差し渡した
押出形材を、当該両端の受金型の中間部から押金型にて
押圧して曲げ加工を行うプレスベンダー〔後に詳述する
図５（ａ），（ｂ）参照〕や、押出形材の一端を金型に
固定した状態で当該押出形材を金型に巻き付けて曲げ加
工を行うドローベンダー〔後に詳述する図８（ａ），
（ｂ）参照〕による曲げ加工においては、曲率半径が１
Ｄ〜２Ｄ等の小径の曲げ加工が可能であるが、これらの
曲げ加工方法では三次元の曲げ加工や捩り加工を行うこ
とができないという問題がある。
押出形材を、当該両端の受金型の中間部から押金型にて
押圧して曲げ加工を行うプレスベンダー〔後に詳述する
図５（ａ），（ｂ）参照〕や、押出形材の一端を金型に
固定した状態で当該押出形材を金型に巻き付けて曲げ加
工を行うドローベンダー〔後に詳述する図８（ａ），
（ｂ）参照〕による曲げ加工においては、曲率半径が１
Ｄ〜２Ｄ等の小径の曲げ加工が可能であるが、これらの
曲げ加工方法では三次元の曲げ加工や捩り加工を行うこ
とができないという問題がある。
【０００５】そこで、一本の押出形材に、曲率半径が異
なる複数箇所の曲げ加工に捩り加工が加わるような複合
的な三次元曲げ加工を行う場合、従来においては、押出
形材を複数部分に分割し、曲率半径が前記５Ｄを超える
部分や捩り加工部分を押し通し曲げにて加工し、曲率半
径が５Ｄ以下の曲げ加工部分をプレスベンダーやドロー
ベンダー等で加工した後に、溶接等にて接続して一体化
する等の手間のかかる方法がとられていた。
なる複数箇所の曲げ加工に捩り加工が加わるような複合
的な三次元曲げ加工を行う場合、従来においては、押出
形材を複数部分に分割し、曲率半径が前記５Ｄを超える
部分や捩り加工部分を押し通し曲げにて加工し、曲率半
径が５Ｄ以下の曲げ加工部分をプレスベンダーやドロー
ベンダー等で加工した後に、溶接等にて接続して一体化
する等の手間のかかる方法がとられていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前記問題点に
鑑みて創案されたものであり、曲率半径の大きな曲げ加
工部分と曲率半径の小さな曲げ加工部分、さらに捩り加
工部分を含んで三次元的な曲げ加工を必要とする押出形
材を、切断することなく一体化した状態にて効率良く三
次元曲げ加工を行うことができる押出形材の三次元曲げ
加工方法の提供をその目的としている。
鑑みて創案されたものであり、曲率半径の大きな曲げ加
工部分と曲率半径の小さな曲げ加工部分、さらに捩り加
工部分を含んで三次元的な曲げ加工を必要とする押出形
材を、切断することなく一体化した状態にて効率良く三
次元曲げ加工を行うことができる押出形材の三次元曲げ
加工方法の提供をその目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は前記問題を解決
するために、押出形材をその軸線方向に対して垂直，水
平の各方向と捩り方向への３次元曲げ加工を行うための
曲げ加工方法であって、固定金型と可動金型内に前記押
出形材を押圧移動して曲げ加工を行う押し通し曲げにて
曲げ加工が可能な加工部分を当該押し通し曲げにて行う
第１の曲げ加工と、前記押し通し曲げにては適正な曲げ
加工が不能な加工部分を前記押し通し曲げ以外の、曲げ
半径の小さい曲げ加工が可能な曲げ加工方法にて行う第
２の曲げ加工とから成ることを特徴とする。
するために、押出形材をその軸線方向に対して垂直，水
平の各方向と捩り方向への３次元曲げ加工を行うための
曲げ加工方法であって、固定金型と可動金型内に前記押
出形材を押圧移動して曲げ加工を行う押し通し曲げにて
曲げ加工が可能な加工部分を当該押し通し曲げにて行う
第１の曲げ加工と、前記押し通し曲げにては適正な曲げ
加工が不能な加工部分を前記押し通し曲げ以外の、曲げ
半径の小さい曲げ加工が可能な曲げ加工方法にて行う第
２の曲げ加工とから成ることを特徴とする。
【０００８】また、押出形材の軸線方向に直交する断面
の高さをＤとして、曲げ半径が５Ｄを超える曲げ加工部
分を前記第１の曲げ加工にて行い、曲げ半径が５Ｄ以下
の曲げ加工部分を前記第２の曲げ加工にて行うことを特
徴とする。また、前記第２の曲げ加工を、両端に配設し
た受金型に差し渡した押出形材を前記両端の受金型の中
間部から押金型にて押圧して曲げ加工を行うプレスベン
ダーにて行うことを特徴とし、また、前記第２の曲げ加
工を、押出形材の一端を金型に固定した状態にて当該押
出形材を金型に巻き付けて曲げ加工を行うドローベンダ
ーにて行うことを特徴とする。また、これらの第２の曲
げ加工に際して、押出形材に張力を加えて曲げ加工を行
うことを特徴とする。さらに、押出形材の内部に、粒状
の固体または可撓性のある線状体を充填して曲げ加工を
行うことを特徴とするものである。
の高さをＤとして、曲げ半径が５Ｄを超える曲げ加工部
分を前記第１の曲げ加工にて行い、曲げ半径が５Ｄ以下
の曲げ加工部分を前記第２の曲げ加工にて行うことを特
徴とする。また、前記第２の曲げ加工を、両端に配設し
た受金型に差し渡した押出形材を前記両端の受金型の中
間部から押金型にて押圧して曲げ加工を行うプレスベン
ダーにて行うことを特徴とし、また、前記第２の曲げ加
工を、押出形材の一端を金型に固定した状態にて当該押
出形材を金型に巻き付けて曲げ加工を行うドローベンダ
ーにて行うことを特徴とする。また、これらの第２の曲
げ加工に際して、押出形材に張力を加えて曲げ加工を行
うことを特徴とする。さらに、押出形材の内部に、粒状
の固体または可撓性のある線状体を充填して曲げ加工を
行うことを特徴とするものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の実施の一形態を図面を参
照して説明する。図１は、本発明に係る押出形材の三次
元曲げ加工方法にて加工された押出形材１の外観斜視図
である。この押出形材１は、曲率半径が前記５Ｄを超え
る曲げ加工Ｒ1 部分と、曲率半径が５Ｄ以下である曲げ
加工Ｒ2 ，Ｒ3 部分と、捩り加工Ｔ部分及び非加工Ｓ部
分を含んでいる。図１における符号Ｚは押出形材１の軸
線である。
照して説明する。図１は、本発明に係る押出形材の三次
元曲げ加工方法にて加工された押出形材１の外観斜視図
である。この押出形材１は、曲率半径が前記５Ｄを超え
る曲げ加工Ｒ1 部分と、曲率半径が５Ｄ以下である曲げ
加工Ｒ2 ，Ｒ3 部分と、捩り加工Ｔ部分及び非加工Ｓ部
分を含んでいる。図１における符号Ｚは押出形材１の軸
線である。
【００１０】押出形材１に対して図１に示すような三次
元曲げ加工を施す場合には、先ず、図２に示すように、
曲率半径が５Ｄを超える曲げ加工Ｒ1 部分と捩り加工Ｔ
部分を前記押し通し曲げにて第１の曲げ加工を行う。す
なわち、図３は、押し通し曲げ装置２に押出形材１が挿
入された状態における、前記Ｒ1 部分の曲げ加工を説明
するための概略的な断面図である。この押し通し曲げ装
置２は周知のものであるが、固定金型２ａと可動金型２
ｂに押出形材１を挿入し、この押出形材１を押圧移動し
つつ、可動金型２ｂを押出形材１が所望の形状となるよ
うにその位置を変位させて曲げ加工を行う。図３の符号
３は、押出形材１内部に配設した中子である。
元曲げ加工を施す場合には、先ず、図２に示すように、
曲率半径が５Ｄを超える曲げ加工Ｒ1 部分と捩り加工Ｔ
部分を前記押し通し曲げにて第１の曲げ加工を行う。す
なわち、図３は、押し通し曲げ装置２に押出形材１が挿
入された状態における、前記Ｒ1 部分の曲げ加工を説明
するための概略的な断面図である。この押し通し曲げ装
置２は周知のものであるが、固定金型２ａと可動金型２
ｂに押出形材１を挿入し、この押出形材１を押圧移動し
つつ、可動金型２ｂを押出形材１が所望の形状となるよ
うにその位置を変位させて曲げ加工を行う。図３の符号
３は、押出形材１内部に配設した中子である。
【００１１】同様に、図４（ａ），（ｂ）に示すよう
に、押出形材１の前記捩り加工Ｔ部分の加工を行う。こ
の場合には、押し通し曲げ装置２の可動金型２ｂを所定
角度に回動させる。この捩り加工Ｔ部分と前記曲げ加工
Ｒ1 部分とはどちらの加工を先に行ってもよい。また、
曲げと捩りの双方を含むような複合的な加工も同時加工
が可能である。以上で、前記第１の曲げ加工が終了す
る。
に、押出形材１の前記捩り加工Ｔ部分の加工を行う。こ
の場合には、押し通し曲げ装置２の可動金型２ｂを所定
角度に回動させる。この捩り加工Ｔ部分と前記曲げ加工
Ｒ1 部分とはどちらの加工を先に行ってもよい。また、
曲げと捩りの双方を含むような複合的な加工も同時加工
が可能である。以上で、前記第１の曲げ加工が終了す
る。
【００１２】この第１の曲げ加工が終了すると、前記第
２の曲げ加工として、曲率半径が５Ｄ以下の小径であっ
て前記押し通し曲げによる加工が難しい曲げ加工Ｒ2 部
分とＲ3 部分の曲げ加工を行う。この第２の曲げ加工
は、図５（ａ），（ｂ）に示すプレスベンダーによる曲
げ加工か、あるいは図８（ａ），（ｂ）に示すドローベ
ンダーによる曲げ加工によって行う。
２の曲げ加工として、曲率半径が５Ｄ以下の小径であっ
て前記押し通し曲げによる加工が難しい曲げ加工Ｒ2 部
分とＲ3 部分の曲げ加工を行う。この第２の曲げ加工
は、図５（ａ），（ｂ）に示すプレスベンダーによる曲
げ加工か、あるいは図８（ａ），（ｂ）に示すドローベ
ンダーによる曲げ加工によって行う。
【００１３】先ず、プレスベンダーによる第２の曲げ加
工を、図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図示の
プレスベンダー装置４は周知のものであるが、両端に受
金型４ａ，４ｂが配設されてこの受金型４ａ，４ｂに押
出形材１が差し渡される。図６（ａ）は、図５（ａ）の
Ｂ−Ｂ矢視断面図であるが、受金型４ａ，４ｂには、図
６（ａ）に示すような押出形材１の形状に合わせた溝部
（４ｂ1 ）が形成されており、押出形材１はこの溝部に
嵌合するように差し渡される。また、受金型４ａ，４ｂ
の中間部に、この受金型４ａ，４ｂとは押出形材１を介
して相対する位置に押金型４ｃが配設される。図６
（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図であるが、こ
の押金型４ｃにも、押出形材１の形状に合わせた溝部４
ｃ1 が形成されており、この溝部４ｃ1 に押出形材１を
嵌合させる。この状態にて、図５（ｂ）に示すように、
押金型４ｃを、受金型４ａ，４ｂ方向に押圧する。この
押圧により、押出形材１には、曲率半径Ｒ2 又はＲ3 の
曲げ加工が施される。この曲げ加工の際に、図示しない
引っ張り装置にて押出形材１の軸線方向に張力を加えつ
つ前記曲げ加工を行うようにしてもよい。
工を、図５（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図示の
プレスベンダー装置４は周知のものであるが、両端に受
金型４ａ，４ｂが配設されてこの受金型４ａ，４ｂに押
出形材１が差し渡される。図６（ａ）は、図５（ａ）の
Ｂ−Ｂ矢視断面図であるが、受金型４ａ，４ｂには、図
６（ａ）に示すような押出形材１の形状に合わせた溝部
（４ｂ1 ）が形成されており、押出形材１はこの溝部に
嵌合するように差し渡される。また、受金型４ａ，４ｂ
の中間部に、この受金型４ａ，４ｂとは押出形材１を介
して相対する位置に押金型４ｃが配設される。図６
（ｂ）は、図５（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図であるが、こ
の押金型４ｃにも、押出形材１の形状に合わせた溝部４
ｃ1 が形成されており、この溝部４ｃ1 に押出形材１を
嵌合させる。この状態にて、図５（ｂ）に示すように、
押金型４ｃを、受金型４ａ，４ｂ方向に押圧する。この
押圧により、押出形材１には、曲率半径Ｒ2 又はＲ3 の
曲げ加工が施される。この曲げ加工の際に、図示しない
引っ張り装置にて押出形材１の軸線方向に張力を加えつ
つ前記曲げ加工を行うようにしてもよい。
【００１４】図７（ａ），（ｂ）は別な実施の形態を示
し、前記図５（ａ），（ｂ）に示すプレスベンダー装置
４にて曲げ加工を施す押出形材１′の内部に、充填材６
を充填して曲げ加工を行う。すなわち、図７（ａ）は、
図５（ａ），（ｂ）に示すプレスベンダー装置２にて曲
げ加工が施される押出形材１′のＢ−Ｂ矢視断面図であ
り、図７（ｂ）は、同様にＣ−Ｃ矢視断面図であるが、
この押出形材１′の内部に、プラスチック等の粒状体の
固体または可撓性のある線状体から成る充填材６を充填
して曲げ加工を行う。特に、この押出形材１′のよう
な、半円に傘をさしたような複雑な断面形状を有する場
合には、充填材６を充填して曲げ加工を行うことによ
り、座屈等の曲げ加工に際して発生しやすいトラブルを
防ぐことができる。
し、前記図５（ａ），（ｂ）に示すプレスベンダー装置
４にて曲げ加工を施す押出形材１′の内部に、充填材６
を充填して曲げ加工を行う。すなわち、図７（ａ）は、
図５（ａ），（ｂ）に示すプレスベンダー装置２にて曲
げ加工が施される押出形材１′のＢ−Ｂ矢視断面図であ
り、図７（ｂ）は、同様にＣ−Ｃ矢視断面図であるが、
この押出形材１′の内部に、プラスチック等の粒状体の
固体または可撓性のある線状体から成る充填材６を充填
して曲げ加工を行う。特に、この押出形材１′のよう
な、半円に傘をさしたような複雑な断面形状を有する場
合には、充填材６を充填して曲げ加工を行うことによ
り、座屈等の曲げ加工に際して発生しやすいトラブルを
防ぐことができる。
【００１５】次に、ドローベンダーによる前記第２の曲
げ加工を、図８（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図
示のドローベンダー装置５は周知のものであるが、金型
５ａには、前記図６（ａ），（ｂ）等に示すような押出
形材１の形状に合わせた溝部が形成されており、この溝
部に前記第１の曲げ加工により成形された押出形材１
（図２参照）を嵌合させる。さらに、この押出形材１に
対して、同様に押出形材１の形状に合わせた溝部が形成
された保持部５ｂ，５ｂ及び固定部５ｃとを押出形材１
に嵌合配置する。押出形材１は固定部５ｃにより金型５
ａに固定される。この状態において、保持部５ｂ，５ｂ
を、押出形材１がスライド自在であるように当該押出形
材１に添わせるとともに、図８（ｂ）に示すように、押
出形材１を金型５ａに巻き付けるように固定部５ｃと金
型５ａを回動させる。この回動により、押出形材１には
曲げ半径Ｒ2 又はＲ3 の曲げ加工が施される。この曲げ
加工の際に、前記図７（ａ），（ｂ）に示すように、押
出形材１の内部に前記充填材６を充填して曲げ加工を行
ってもよい。また、図示しない引っ張り装置にて押出形
材１の軸線方向に張力を加えつつ前記曲げ加工を行うよ
うにしてもよい。
げ加工を、図８（ａ），（ｂ）を参照して説明する。図
示のドローベンダー装置５は周知のものであるが、金型
５ａには、前記図６（ａ），（ｂ）等に示すような押出
形材１の形状に合わせた溝部が形成されており、この溝
部に前記第１の曲げ加工により成形された押出形材１
（図２参照）を嵌合させる。さらに、この押出形材１に
対して、同様に押出形材１の形状に合わせた溝部が形成
された保持部５ｂ，５ｂ及び固定部５ｃとを押出形材１
に嵌合配置する。押出形材１は固定部５ｃにより金型５
ａに固定される。この状態において、保持部５ｂ，５ｂ
を、押出形材１がスライド自在であるように当該押出形
材１に添わせるとともに、図８（ｂ）に示すように、押
出形材１を金型５ａに巻き付けるように固定部５ｃと金
型５ａを回動させる。この回動により、押出形材１には
曲げ半径Ｒ2 又はＲ3 の曲げ加工が施される。この曲げ
加工の際に、前記図７（ａ），（ｂ）に示すように、押
出形材１の内部に前記充填材６を充填して曲げ加工を行
ってもよい。また、図示しない引っ張り装置にて押出形
材１の軸線方向に張力を加えつつ前記曲げ加工を行うよ
うにしてもよい。
【００１６】以上のように、曲率半径の小さい曲げ加工
部分、具体的には曲率半径が５Ｄ以下の曲げ加工部分で
ある曲げ半径Ｒ2 部分とＲ3 部分は、前記ドローベンダ
ーかプレスベンダーのいずれかによって曲げ加工が施さ
れるが、例えば、曲げ加工Ｒ2 部分をプレスベンダーに
て行い、曲げ加工Ｒ3 部分をドローベンダーにて行う
等、押出形材の断面形状や、曲げ加工を施す部位近傍に
施された曲げの形状等に応じて、適宜双方の曲げ加工方
法を用いて曲げ加工を行ってもよい。また、このプレス
ベンダーとドローベンダーによる曲げ加工方法に限定さ
れず、曲率半径５Ｄ以下の曲げ加工に適した他の曲げ加
工方法を用いてもよい。
部分、具体的には曲率半径が５Ｄ以下の曲げ加工部分で
ある曲げ半径Ｒ2 部分とＲ3 部分は、前記ドローベンダ
ーかプレスベンダーのいずれかによって曲げ加工が施さ
れるが、例えば、曲げ加工Ｒ2 部分をプレスベンダーに
て行い、曲げ加工Ｒ3 部分をドローベンダーにて行う
等、押出形材の断面形状や、曲げ加工を施す部位近傍に
施された曲げの形状等に応じて、適宜双方の曲げ加工方
法を用いて曲げ加工を行ってもよい。また、このプレス
ベンダーとドローベンダーによる曲げ加工方法に限定さ
れず、曲率半径５Ｄ以下の曲げ加工に適した他の曲げ加
工方法を用いてもよい。
【００１７】さらに、前記プレスベンダーによる第２の
曲げ加工においては、図５（ａ），（ｂ）に示す押出形
材１の曲げ加工Ｒ2 ，Ｒ3 部分に、この曲げ加工の際の
押圧方向とは異なる方向例えば直交する方向に、前記押
し通し曲げ等によって予め曲げ加工を施しておくことに
より、同一部位に曲げ半径の大きな曲げ加工部分と曲げ
半径の小さな曲げ加工部分とが複合した三次元の曲げ加
工も可能となる。図９はこの場合における押金型４ｃ″
の溝部の形状の一例を示すものであり、図５（ｂ）のＥ
矢視図である。この図に示すように、プレスベンダーに
よって曲げ加工か施される押出形材１に、予め曲率半径
Ｒ4 の曲げ加工を施しておき、この曲率半径Ｒ4 に応じ
た溝部４ｃ1 ′が形成された押金型４ｃ″を用いて前記
プレスベンダーにて曲げ加工を行う。
曲げ加工においては、図５（ａ），（ｂ）に示す押出形
材１の曲げ加工Ｒ2 ，Ｒ3 部分に、この曲げ加工の際の
押圧方向とは異なる方向例えば直交する方向に、前記押
し通し曲げ等によって予め曲げ加工を施しておくことに
より、同一部位に曲げ半径の大きな曲げ加工部分と曲げ
半径の小さな曲げ加工部分とが複合した三次元の曲げ加
工も可能となる。図９はこの場合における押金型４ｃ″
の溝部の形状の一例を示すものであり、図５（ｂ）のＥ
矢視図である。この図に示すように、プレスベンダーに
よって曲げ加工か施される押出形材１に、予め曲率半径
Ｒ4 の曲げ加工を施しておき、この曲率半径Ｒ4 に応じ
た溝部４ｃ1 ′が形成された押金型４ｃ″を用いて前記
プレスベンダーにて曲げ加工を行う。
【００１８】
【発明の効果】以上説明のように本発明は、曲率半径の
大きな曲げ加工部分と曲率半径の小さな曲げ加工部分、
さらに捩り加工部分を含んで三次元的な曲げ加工を必要
とする押出形材を、先ず、５Ｄを超える曲率半径の大き
な曲げ加工部分と捩り加工部分を押し通し曲げにて第１
の曲げ加工を行い、次いで、プレスベンダーやトローベ
ンダー等の、曲率半径の小さな曲げ加工に適した他の曲
げ加工方法にて第２の曲げ加工を行うことにより、被加
工部材としての押出形材を切断することなく一体化した
状態にて三次元曲げ加工を施すことができる押出形材の
三次元曲げ加工方法を実現できる。これにより、従来の
ように押出形材を複数に分割し、各部分毎に曲げ加工を
施した後に溶接等によって一体化する等の余分な手間を
省くことができることから、押出形材の三次元曲げ加工
を効率良く行うことができるようになる。
大きな曲げ加工部分と曲率半径の小さな曲げ加工部分、
さらに捩り加工部分を含んで三次元的な曲げ加工を必要
とする押出形材を、先ず、５Ｄを超える曲率半径の大き
な曲げ加工部分と捩り加工部分を押し通し曲げにて第１
の曲げ加工を行い、次いで、プレスベンダーやトローベ
ンダー等の、曲率半径の小さな曲げ加工に適した他の曲
げ加工方法にて第２の曲げ加工を行うことにより、被加
工部材としての押出形材を切断することなく一体化した
状態にて三次元曲げ加工を施すことができる押出形材の
三次元曲げ加工方法を実現できる。これにより、従来の
ように押出形材を複数に分割し、各部分毎に曲げ加工を
施した後に溶接等によって一体化する等の余分な手間を
省くことができることから、押出形材の三次元曲げ加工
を効率良く行うことができるようになる。
【００１９】また、前記三次元曲げ加工を施す際に、押
出形材内部にプラスチック等の粒状体または可撓性のあ
る線状体からなる充填材を充填して行うことにより、曲
げ加工の際に発生しやすい座屈等のトラブルを防ぐこと
ができる。
出形材内部にプラスチック等の粒状体または可撓性のあ
る線状体からなる充填材を充填して行うことにより、曲
げ加工の際に発生しやすい座屈等のトラブルを防ぐこと
ができる。
【図１】本発明に係る押出形材の三次元曲げ加工方法に
て加工された押出形材１の外観斜視図である。
て加工された押出形材１の外観斜視図である。
【図２】第１の曲げ加工として、押し通し曲げにて、曲
率半径が５Ｄを超える曲げ加工Ｒ1 部分と捩り加工Ｔ部
分が施された押出形材１の外観斜視図である。
率半径が５Ｄを超える曲げ加工Ｒ1 部分と捩り加工Ｔ部
分が施された押出形材１の外観斜視図である。
【図３】押出形材１が挿入された押し通し曲げ装置２の
概略的な断面図である。
概略的な断面図である。
【図４】図４（ａ）は、押し通し曲げ装置２にて、捩り
Ｔ部分の加工を説明するための概略的な部分断面図であ
り、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
Ｔ部分の加工を説明するための概略的な部分断面図であ
り、図４（ｂ）は、図４（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図であ
る。
【図５】図５（ａ），（ｂ）は、プレスベンダー装置４
による押出形材１の曲げ加工を説明する図である。
による押出形材１の曲げ加工を説明する図である。
【図６】図６（ａ）は、押出形材１の図５（ａ）に示す
Ｂ−Ｂ矢視断面図であり、図６（ｂ）は、同じく図５
（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
Ｂ−Ｂ矢視断面図であり、図６（ｂ）は、同じく図５
（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図７】図７（ａ）は、押出形材１′の図５（ａ）に示
すＢ−Ｂ矢視断面図であり、図７（ｂ）は、同じく図５
（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
すＢ−Ｂ矢視断面図であり、図７（ｂ）は、同じく図５
（ａ）のＣ−Ｃ矢視断面図である。
【図８】図８（ａ），（ｂ）は、ドローベンダ装置５に
よる押出形材１の曲げ加工を説明する図である。
よる押出形材１の曲げ加工を説明する図である。
【図９】予め他の曲げ方法にて曲率半径の大きな曲げ加
工を行い、この曲げ加工部位にプレスベンダーにて曲率
半径の小さな曲げ加工を行って複合的な三次元曲げ加工
を行う際における、押金型４ｃ″の溝部４ｃ1 ′の一例
を示すものであり、図５（ｂ）のＥ矢視図である。
工を行い、この曲げ加工部位にプレスベンダーにて曲率
半径の小さな曲げ加工を行って複合的な三次元曲げ加工
を行う際における、押金型４ｃ″の溝部４ｃ1 ′の一例
を示すものであり、図５（ｂ）のＥ矢視図である。
【図１０】押し通し曲げによる概略的な曲げの限界を説
明する図である。
明する図である。
１，１′・押出形材 ２・・押し通し曲げ装置 ２ａ・固定金型 ２ｂ・可動金型 ３・・中子 ４・・プレスベンダー装置 ４ａ，４ｂ・受金型 ４ｃ・押金型 ５・・ドローベンダー装置 ５ａ・金型 ５ｂ・保持部 ５ｃ・固定部 ６・・充填材
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 佐々本 隆 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内 (72)発明者 樋野 治道 静岡県庵原郡蒲原町蒲原１丁目34番１号 日本軽金属株式会社グループ技術センター 内 (72)発明者 杉山 敬一 東京都品川区東品川２丁目２番20号 日本 軽金属株式会社内
Claims (6)
- 【請求項１】 押出形材をその軸線方向に対して垂直，
水平の各方向と捩り方向への３次元曲げ加工を行うため
の曲げ加工方法であって、 固定金型と可動金型内に前記押出形材を押圧移動して曲
げ加工を行う押し通し曲げにて曲げ加工が可能な加工部
分を当該押し通し曲げにて行う第１の曲げ加工と、 前記押し通し曲げにては適正な曲げ加工が不能な加工部
分を前記押し通し曲げ以外の、曲げ半径の小さい曲げ加
工が可能な曲げ加工方法にて行う第２の曲げ加工とから
成ることを特徴とする押出形材の三次元曲げ加工方法。 - 【請求項２】 押出形材の軸線方向に直交する断面の高
さをＤとして、曲げ半径が５Ｄを超える曲げ加工部分を
前記第１の曲げ加工にて行い、曲げ半径が５Ｄ以下の曲
げ加工部分を前記第２の曲げ加工にて行うことを特徴と
する請求項１記載の押出形材の三次元曲げ加工方法。 - 【請求項３】 前記第２の曲げ加工を、両端に配設した
受金型に差し渡した押出形材を前記両端の受金型の中間
部から押金型にて押圧して曲げ加工を行うプレスベンダ
ーにて行うことを特徴とする請求項１または請求項２記
載の押出形材の三次元曲げ加工方法。 - 【請求項４】 前記第２の曲げ加工を、押出形材の一端
を金型に固定し、当該押出形材を金型に巻き付けて曲げ
加工を行うドローベンダーにて行うことを特徴とする請
求項１または請求項２記載の押出形材の三次元曲げ加工
方法。 - 【請求項５】 前記第２の曲げ加工を、押出形材に張力
を加えた状態にて行うことを特徴とする請求項３または
請求項４記載の三次元曲げ加工方法。 - 【請求項６】 請求項１ないし請求項５記載の押出形材
の三次元曲げ加工方法において、粒状の固体または可撓
性のある線状体を前記押出形材の内部に充填して曲げ加
工を行うことを特徴とする押出形材の三次元曲げ加工方
法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3508696A JPH09225540A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 押出形材の三次元曲げ加工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3508696A JPH09225540A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 押出形材の三次元曲げ加工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225540A true JPH09225540A (ja) | 1997-09-02 |
Family
ID=12432163
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3508696A Pending JPH09225540A (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 押出形材の三次元曲げ加工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09225540A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205492A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-08-04 | Calsonic Kansei Corp | 多穴管の曲げ部製造装置及び曲げ部製造方法。 |
| WO2009126677A3 (en) * | 2008-04-09 | 2010-02-11 | Shape Corp. | Multi-directionally swept beam, roll former, and method |
| WO2011034752A3 (en) * | 2009-09-21 | 2011-07-21 | Shape Corp. | Roll former with three-dimensional sweep unit and method |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP3508696A patent/JPH09225540A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005205492A (ja) * | 2003-12-26 | 2005-08-04 | Calsonic Kansei Corp | 多穴管の曲げ部製造装置及び曲げ部製造方法。 |
| WO2009126677A3 (en) * | 2008-04-09 | 2010-02-11 | Shape Corp. | Multi-directionally swept beam, roll former, and method |
| US8307685B2 (en) | 2008-04-09 | 2012-11-13 | Shape Corp. | Multi-directionally swept beam, roll former, and method |
| RU2503517C2 (ru) * | 2008-04-09 | 2014-01-10 | Шэйп Корп. | Изогнутая во множестве направлений балка, устройство роликового формования и способ |
| WO2011034752A3 (en) * | 2009-09-21 | 2011-07-21 | Shape Corp. | Roll former with three-dimensional sweep unit and method |
| US8333096B2 (en) | 2009-09-21 | 2012-12-18 | Shape Corp. | Method of forming three-dimensional multi-plane beam |
| US8333095B2 (en) | 2009-09-21 | 2012-12-18 | Shape Corp. | Roll former with three-dimensional sweep unit |
| US8763437B2 (en) | 2009-09-21 | 2014-07-01 | Shape Corp. | Roll former with three-dimensional sweep unit |
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