JPH09225391A - 走行中の材料ウェブに液状又はペースト状の塗工媒体を塗被する方法と装置 - Google Patents

走行中の材料ウェブに液状又はペースト状の塗工媒体を塗被する方法と装置

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JPH09225391A
JPH09225391A JP9032498A JP3249897A JPH09225391A JP H09225391 A JPH09225391 A JP H09225391A JP 9032498 A JP9032498 A JP 9032498A JP 3249897 A JP3249897 A JP 3249897A JP H09225391 A JPH09225391 A JP H09225391A
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Bernhard Kohl
コール ベルンハルト
Ruediger Dr Kurtz
クルツ リューディガー
Martin Kustermann
クスターマン マルティン
Oswald Satzger
ザッツガー オスヴァルト
Michael Trefz
トレフツ ミヒャエル
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Voith Sulzer Papiermaschinen GmbH
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    • D21H25/12—Rearranging applied substances, e.g. metering, smoothing; Removing excess material with an essentially cylindrical body, e.g. roll or rod

Abstract

(57)【要約】 【課題】 高品質の液状又はペースト状の塗工媒体を走
行中の材料ウェブに塗被することができ、しかも材料ウ
ェブに内在している夾雑物又は材料ウェブに付着してい
る夾雑物によって塗工品質を劣化させることのないよう
な塗工法と塗工装置を提供する。 【解決手段】 走行中の材料ウェブ、殊に反古紙を含ん
だ紙ウェブ又は厚紙ウェブに液状又はペースト状の塗工
媒体を塗被する方法は、走行中の材料ウェブ７の少なく
とも一方の面に液状又はペースト状の塗工媒体２，５を
直接塗被する段階と、次いで前記段階とは別個に、材料
ウェブ７の少なくとも一方の面に塗被された塗工媒体
８，８′を走行中の材料ウェブ内に圧入３，６する段階
とから成っている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、特に紙又は厚紙か
ら成る走行中の材料ウェブの両面に液状又はペースト状
の媒体を塗被する方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】慣用の方法によって稼働する従来技術に
基づく走行中の材料ウェブに液状又はペースト状の塗工
媒体を塗被する装置は、例えば米国特許第４８４８２６
８号明細書に基づいて公知である。当該公知の装置では
２つの互いに逆向きに回転する塗工ローラは両者間にロ
ーラニップを形成し、該ローラニップを通って走行中の
材料ウェブがガイドされる。各塗工ローラには塗工ユニ
ットが夫々配設されており、該塗工ユニットは、塗工圧
力室とドクターエレメントとを介して液状又はペースト
状の塗工媒体を塗工ローラのローラ表面に塗被する。塗
工ローラのローラ表面に塗被された塗工媒体は次いで、
塗工ローラの回転によって、両塗工ローラ間のローラニ
ップ内へ搬送される。該ローラニップ部位において塗工
媒体は、前記ローラ表面から材料ウェブの該当面に移さ
れ、かつそれと同時に材料ウェブ内に圧入される。この
公知の塗工法は間接塗工と呼ばれる。両塗工ユニットが
使用されている場合には、走行中の材料ウェブの両面
に、このようにして液状又はペースト状の塗工媒体で被
膜形成処理が施される。同じく米国特許第４８４８２６
８号明細書に記載されている公知の塗工装置の別の実施
形態では、圧力室型塗工ユニットに代えて、自由液面を
有する塗料溜めを形成しておりかつ塗工媒体を該塗料溜
めからドクターエレメントを介して塗工ローラのローラ
表面に塗被する塗工ユニットが使用される。
【０００３】前記の間接塗工法と所属の塗工装置とによ
って成る程、塗工それ自体としては良好な成績が挙げら
れるけれども、ローラニップにおいて塗工媒体を材料ウ
ェブ内へ圧入する際に、材料ウェブの紙又は厚紙から夾
雑物が剥離されて塗工ローラの表面に集積することがあ
る。この現象は、材料ウェブが主として反古紙から成っ
ている場合に格別顕著である。このようにローラ表面に
集積した夾雑物は、次いで塗工ユニットを汚染し、究極
的には塗工ローラのローラ表面の塗工膜内に縞模様を形
成することがあり、該縞模様は生産品、つまり塗工され
た材料ウェブでも確認されることになる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで本発明の技術的
な課題は、高品質の液状又はペースト状の塗工媒体を走
行中の材料ウェブに塗被することができ、しかも材料ウ
ェブに内在している夾雑物又は材料ウェブに付着してい
る夾雑物によって塗工品質を劣化させることのないよう
な塗工法と塗工装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
の本発明による方法上の構成手段は、請求項１に記載し
た通り、走行中の材料ウェブの少なくとも一方の面に液
状又はペースト状の塗工媒体を直接塗被する段階と、次
いで前記段階とは別個に、材料ウェブの少なくとも一方
の面に塗被された塗工媒体を走行中の材料ウェブ内に圧
入する段階とから成る点にある。また同一課題を解決す
るための本発明の装置上の構成手段は、併合発明の要件
を満たしているところの請求項６、請求項８、請求項１
１及び請求項２２に記載した通りである。
【０００６】本発明の方法では、液状又はペースト状の
塗工媒体が先ず、走行中の材料ウェブの少なくとも片面
に直接塗工式に塗被される。次いで、材料ウェブの少な
くとも片面に塗被された液状又はペースト状の塗工媒体
は別個の段階で、走行中の材料ウェブ内へ圧入される。
要するに材料ウェブへの塗工媒体の直接塗被操作と、材
料ウェブ内への塗工媒体の圧入操作とは、切り離された
別個の操作段階で行われる訳である。圧入操作段階は、
材料ウェブの通走方向に沿って見れば、塗被操作段階に
後置されているので、圧入時に材料ウェブから往々にし
て剥離されることのあるダスト粒子又は夾雑物が、前置
の塗被領域内へ、つまり塗工媒体を材料ウェブ面に塗被
する領域内へ、もはや到達することはあり得ない。剥離
されたダスト粒子又は夾雑物は、切り離された圧入操作
段階の領域で問題なく除去されるので、該ダスト粒子や
夾雑物が剥離後に材料ウェブ面に達して塗工品質の劣化
を惹起するようなことは、最早ない。それのみならず本
発明の方法では、圧入動作中に材料ウェブからのダスト
粒子の剥離事象は著しく稀になる。それというのは該材
料ウェブに、前もって既に液状又はペースト状の塗工媒
体で被膜が形成されたからである。このようにして比較
的小さなダスト粒子は、塗被された塗工媒体によって無
害な仕方で絡み込まれるので、その結果、走行中の材料
ウェブ内への塗工媒体の圧入中に発生するダスト粒子の
剥離事象は減少する。
【０００７】走行中の材料ウェブの両面に液状又はペー
スト状の塗工媒体を塗被する方法の有利な構成では、材
料ウェブの各面のための液状又はペースト状の塗工媒体
が、走行中の材料ウェブ面に同時に直接塗被され、次い
で前記操作とは別個に、塗被された塗工媒体を走行中の
材料ウェブ内へ圧入する操作が、前記材料ウェブの両面
側に同時に施される。従って走行中の材料ウェブの両面
に液状又はペースト状の塗工媒体を塗被する場合、ただ
２つの操作段階から成るにすぎないコンパクトな塗工法
が得られる。
【０００８】走行中の材料ウェブの両面に液状又はペー
スト状の塗工媒体を塗被するための本発明による塗工法
の別の有利な実施形態は、次の操作段階から成ってい
る。すなわち：先ず第１操作段階において液状又はペー
スト状の塗工媒体が、走行中の材料ウェブの一方の面に
直接塗被される。その後に接続しかつ前記第１操作段階
とは別個の第２操作段階において、材料ウェブの前記一
方の面に先に塗被されていた塗工媒体が、走行中の材料
ウェブ内に圧入される。次いで第３操作段階において液
状又はペースト状の塗工媒体が、走行中の材料ウェブの
他方の面に直接塗被される。それに続く第４操作段階に
おいて、材料ウェブの他方の面に先に塗被されていた塗
工媒体が、走行中の材料ウェブ内に圧入される。要する
に本実施形態では、走行中の材料ウェブに対する液状又
はペースト状の塗工媒体の両面塗工は、互いに順次に続
く４つの操作段階において行われ、この４つの操作段階
は材料ウェブの通走方向に沿って実施される。
【０００９】また本発明の方法の前記実施形態では、走
行中の材料ウェブの何れかの面側に対して液状又はペー
スト状塗工媒体の所望の最終的な塗被量を、その都度た
だ１回の塗被段階で直接塗被するのが有利である。換言
すれば、塗被された量が所望の最終的な塗被量に等しく
なるように、塗工媒体を１回の操作で材料ウェブに直接
塗被するのが有利である。これによってコンパクトな塗
工法が得られる。
【００１０】本発明の別の実施形態では、走行中の材料
ウェブの何れかの面側への液状又はペースト状の塗工媒
体の直接塗被の各段階が、次の部分段階に分割されてい
る。すなわち：第１の部分段階では、材料ウェブの当該
面に塗被される液状又はペースト状の塗工媒体の過剰量
の予調量が行われる。それに続く切り離された第２の部
分段階において、材料ウェブの前記当該面に先に塗被さ
れた塗工媒体の予調量分が、所望の最終的な塗被量に最
終調量される。
【００１１】要するに１回の段階で仕上げ調量して直接
塗被する代わりに、すでに前に述べた実施形態に相応し
て、塗工媒体の直接塗被は、必要に応じて２つの部分段
階、つまり予調量段階と最終調量段階とに分節すること
ができる。所望ならば前記の両実施形態を互いに組合せ
て、例えば走行中の材料ウェブの一方の面に対しては１
回の仕上げ調量段階で塗工媒体の直接塗被を行う一方、
材料ウェブの他方の面に対しては、予調量段階と最終調
量段階とにおいて塗工媒体の直接塗被を行うことも可能
である。これが有利であるのは例えば、材料ウェブの両
面に対してそれぞれ異なった粘稠度の塗工媒体を塗被せ
ねばならず、しかも一方の塗工媒体はただ１回の仕上げ
調量段階で問題なく塗被することができるが、他方の塗
工媒体は予調量段階と最終調量段階とに分けて行った方
が、より良い塗被結果が得られる場合である。
【００１２】ところで請求項６に記載した特に紙又は厚
紙から成る走行中の材料ウェブに液状又はペースト状の
塗工媒体を塗被する装置の第１番目の構成手段は、走行
中の材料ウェブの少なくとも一方の面に液状又はペース
ト状の塗工媒体を直接塗被するための塗工ユニットと、
走行中の材料ウェブを支承区分に沿ってガイドする回転
表面を有する対抗回転面体と、材料ウェブの一方の面に
塗被された液状又はペースト状の塗工媒体を、走行中の
材料ウェブ内へ圧入するための、前記対抗回転面体とは
逆向きに回転するプレスローラとを備え、しかも前記対
抗回転面体の回転表面に支持される材料ウェブの支承区
分には、該材料ウェブの通走方向で見て、先ず前記塗工
ユニットが配設されており、かつ該塗工ユニットの後方
に間隔をおいて前記プレスローラが配設されて、前記対
抗回転面体と相俟って、材料ウェブを該対抗回転面体の
支承区分に接触させつつ通走ガイドするプレスニップを
形成している点にある。
【００１３】換言すれば、走行中の材料ウェブは支承区
分に沿って、対抗回転面体の回転表面に支持され、かつ
該回転表面上の前記支承区分に沿って材料ウェブには先
ず、塗工媒体を直接塗被するための塗工ユニットが配設
され、次いで塗工媒体を圧入するためのプレスローラが
配設されている。塗工媒体の塗被と塗工媒体の圧入と
は、要するに空間的に互いに分離されており、かつ往々
にして圧入時に走行中の材料ウェブから剥離されること
のあるダスト粒子はプレスローラの表面にしか到達せ
ず、該ダスト粒子は例えば適当なクリーニング装置によ
って該プレスローラ表面から取り除くことができる。し
かも剥離されたダスト粒子は、塗工ユニットへ到達する
ことはなく、こうして塗工品質を損なうこともない。
【００１４】請求項６に記載した第１番目の装置の有利
な構成では、走行中の材料ウェブの両面に液状又はペー
スト状の塗工媒体を塗被するために、材料ウェブの通走
方向で見て第１の対抗回転面体の後方に間隔をおいて、
前記第１の対抗回転面体とは逆向きに回転する第２の対
抗回転面体が配置されており、この第２の対抗回転面体
の回転表面が、走行中の材料ウェブを支承区分に沿って
ガイドし、しかも材料ウェブの、既に塗工媒体で塗被さ
れた面が前記回転表面に接触するようにガイドされてお
り、走行中の材料ウェブの一方の面に液状又はペースト
状の塗工媒体を直接塗被するための第２の塗工ユニット
が設けられており、かつ材料ウェブの一方の面に塗被さ
れた液状又はペースト状の塗工媒体を走行中の材料ウェ
ブ内へ圧入するために、前記第２の対抗回転面体に対し
て逆向きに回転する第２のプレスローラが設けられてお
り、しかも前記第２の対抗回転面体の回転表面に支持さ
れる材料ウェブの支承区分には、材料ウェブの通走方向
で見て先ず第２の塗工ユニットが配設されており、かつ
該塗工ユニットの後方に間隔をおいて、第２のプレスロ
ーラが配設されて、前記第２の対抗回転面体と相俟って
プレスニップを形成しており、該プレスニップを通って
材料ウェブは、第２の対抗回転面体の支承区分に接しつ
つガイドされる。
【００１５】換言すれば、第１番目の発明による塗工装
置の実施形態では、走行中の材料ウェブの一方の面に被
膜形成処理を施す本発明の装置には、走行中の材料ウェ
ブの他方の面に被膜形成処理を施す同種の装置が後置さ
れている。従って、互いに逆向きに回転する２つの対抗
回転面体を介して、走行中の材料ウェブは先ず一方の面
がガイドされ、次いで他方の面がガイドされることにな
る。各対抗回転面体には、材料ウェブの通走方向で見て
先ず１つの塗工ユニットが配設され、次いで１つのプレ
スローラが配設されている。
【００１６】また請求項８に記載の装置上の第２番目の
構成手段は、特に紙又は厚紙から成る走行中の材料ウェ
ブに液状又はペースト状の塗工媒体を塗被する装置にお
いて、走行中の材料ウェブの少なくとも一方の面に液状
又はペースト状の塗工媒体を直接塗被するための塗工ユ
ニットと、走行中の材料ウェブを支承区分に沿ってガイ
ドする回転表面を有する対抗回転面体と、前記材料ウェ
ブの一方の面に塗被されている液状又はペースト状の塗
工媒体を走行中の材料ウェブ内へ圧入するために、前記
対抗回転面体とは逆向きに回転するプレスローラと、該
プレスローラとは逆向きに回転するプレスローラ対抗ロ
ーラとを備え、しかも前記塗工ユニットが、前記対抗回
転面体の回転表面に支持される材料ウェブの支承区分に
配設されており、かつ前記プレスローラが、材料ウェブ
の通走方向で見て前記対抗回転面体の後方に間隔をおい
て、材料ウェブの、先に塗工媒体で塗被されている面側
に配設され、かつ前記プレスローラ対抗ローラと相俟っ
て、走行中の材料ウェブを通走ガイドするプレスニップ
を形成している点にある。
【００１７】換言すれば、前記第２番目の発明による装
置では、塗工ユニットには対抗回転面体が配設され、ま
たプレスローラには独自のプレスローラ対抗回転面体が
配設されているのに対して、先に説明した第１番目の発
明による装置では、塗工ユニット及びプレスローラに、
１つの共通の対抗回転面体が配設されている。
【００１８】請求項８に記載した第２番目の装置の有利
な構成では、走行中の材料ウェブの両面に液状又はペー
スト状の塗工媒体を塗被するために、材料ウェブの通走
方向で見て、第１のプレスローラの後方に間隔をおい
て、前記第１のプレスローラに対して同一方向に回転す
る第２の対抗回転面体が配置されており、該第２の対抗
回転面体の回転表面が、走行中の前記材料ウェブを支承
区分に沿ってガイドを有し、しかも材料ウェブの、既に
塗工媒体で塗被された面が前記回転表面に接触するよう
にガイドされており、走行中の材料ウェブの一方の面に
液状又はペースト状の塗工媒体を直接塗被するための第
２の塗工ユニットが設けられており、前記第２の対抗回
転面体とは逆向きに回転する第２のプレスローラが、材
料ウェブの一方の面に塗被された液状又はペースト状の
塗工媒体を走行中の材料ウェブ内に圧入するために設け
られており、かつ前記第２のプレスローラとは逆向きに
回転する第２のプレスローラ対抗回転面体が設けられて
おり、しかも前記第２の塗工ユニットが、前記第２の対
抗回転面体の回転表面に支持される材料ウェブの支承区
分に配設されており、かつ前記第２のプレスローラが、
材料ウェブの通走方向で見て前記第２の対抗回転面体の
後方に間隔をおいて、材料ウェブの、先に第２の塗工ユ
ニットによって塗工媒体で塗被された面側に配設されて
おり、かつ第２のプレスローラ対抗回転面体と相俟っ
て、走行中の材料ウェブを通走ガイドするプレスニップ
を形成している。
【００１９】換言すれば、第２番目の発明による塗工装
置の実施形態では、走行中の材料ウェブの一方の面に被
膜形成処理を施す本発明の装置には、走行中の材料ウェ
ブの他方の面に被膜形成処理を施す同種の装置が後置さ
れている。この場合各塗工ユニットには独自の対抗回転
面体が、また各プレスローラには独自のプレスローラ対
抗回転面体が配設されている。
【００２０】前記の本発明の装置では、回転する対抗回
転面体は、回転する対抗ローラとして構成されているの
が有利である。また回転する対抗回転面体を、循環する
フレキシブルなエンドレスベルトとして構成することも
同じく可能である。このような循環するエンドレスベル
トは、その場合、所属の駆動プリー、変向ガイドプリ
ー、張りローラ及び／又は滑りシューもしくはプレスシ
ューを介してガイドされる。
【００２１】更に請求項１１に記載の装置上の第３番目
の構成手段は、特に紙又は厚紙から成る走行中の材料ウ
ェブの両面に液状又はペースト状の塗工媒体を塗被する
ために、走行中の材料ウェブの両面夫々に液状又はペー
スト状の塗工媒体を直接塗被するための２つの塗工ユニ
ット（両塗工ユニットは同一のタイプであってもよい）
と、材料ウェブの両面夫々に塗被された液状又はペース
ト状の塗工媒体を走行中の材料ウェブ内に圧入するため
の、互いに逆向きに回転する同一タイプの２つのプレス
ローラとを備え、前記の両塗工ユニットが、両塗工ユニ
ット間を通して材料ウェブをガイドするように、互いに
向き合って配置され、かつ走行中の材料ウェブの夫々片
面側に配設されており、かつ前記の両プレスローラが、
材料ウェブの通走方向で見て前記の両塗工ユニットの後
方に間隔をおいて配置されて、両プレスローラが両者間
に、走行中の材料ウェブの通走をガイドするプレスニッ
プを形成しており、該プレスニップにおける両プレスロ
ーラの回転方向が材料ウェブの通走方向と合致している
点にある。
【００２２】要するに第３番目の発明による装置では、
先ず、材料ウェブを２つの塗工ユニットの間を通走させ
ることによって、材料ウェブ両面への液状又はペースト
状塗工媒体の直接塗被が行われ、次いで材料ウェブを、
該材料ウェブの通走方向と同一方向に回転する２つのプ
レスローラ間を通走させることによって、材料ウェブ両
面内への先に塗被された塗工媒体の圧入が行われる。
【００２３】前記第３番目の発明による装置の有利な構
成では、材料ウェブの通走方向は、水平平面に関して下
から上へ経過している。また材料ウェブは共通の通走平
面内で、両塗工ユニット並びに両プレスローラを通って
ガイドされているのが有利である。
【００２４】既に述べた本発明による装置の有利な構成
では、塗工ユニットは、ドクターエレメント−圧力室型
塗工ユニットとして構成されている。その場合ドクター
エレメントは、成形されたドクターロッド、円滑なドク
ターロッド又はドクターブレードとして構成されてい
る。この場合、塗被すべき塗工媒体の調量が体積的に行
われる限りでは、成形されたドクターロッドの使用が有
利である。つまり塗工媒体の塗被量は事実上、機械速度
には無関係になる。従って液状又はペースト状塗工媒体
の所望の塗被量を極めて確実に塗被することが可能であ
る。
【００２５】本発明の装置の有利な構成では、塗工ユニ
ットは、自由噴射ノズル型塗工ユニットとして構成する
ことができる。
【００２６】前記第３番目の発明による装置の有利な構
成では、両塗工ユニットがドクターエレメント−塗料溜
め型塗工ユニットとして構成され、自由表面を有する液
状又はペースト状の塗工媒体用の塗料溜めを形成してお
り、かつ、両ドクターエレメント−塗料溜め型塗工ユニ
ットを通る材料ウェブの通走方向が、水平平面に関して
上から下へ経過している。前記ドクターエレメント−塗
料溜め型塗工ユニットのドクターエレメントは、成形さ
れたドクターロッド、円滑なドクターロッド又はドクタ
ーブレードとして構成されているのが有利である。
【００２７】本発明の有利な構成では、塗工ユニット
は、走行中の材料ウェブの片面に過剰量の液状又はペー
スト状の塗工媒体を直接塗被するための予調量装置と、
前記材料ウェブに塗被された過剰量の塗工媒体を次いで
所望の最終的な塗被量に調量するための別個の最終調量
装置とに分割されている。この場合前記の予調量装置は
ドクターエレメント−圧力室型塗工ユニット、ドクター
エレメント−塗料溜め型塗工ユニット又は自由噴射ノズ
ル型塗工ユニットして構成することができる。前記最終
調量装置は、ドクターブレード型最終調量装置として構
成することができる。
【００２８】しかし又、本発明の装置における塗工ユニ
ットは、仕上げ調量式塗工ユニットとして構成すること
もでき、すなわち該仕上げ調量式塗工ユニットを用いれ
ば、所望の最終的な塗被量の塗工媒体を材料ウェブに直
接塗被することが可能であり、この場合、後調量乃至再
調量の必要はない。
【００２９】このためには、すでに述べたドクターエレ
メント−圧力室型塗工ユニット或いはドクターエレメン
ト−塗料溜め型塗工ユニットを使用するのが有利であ
る。
【００３０】更に請求項２２に記載の装置上の第４番目
の構成手段は、特に紙又は厚紙から成る走行中の材料ウ
ェブに液状又はペースト状の塗工媒体を塗被するため
に、走行中の材料ウェブの片面に液状又はペースト状の
塗工媒体を直接塗被するための自由噴流型塗工ユニット
と、前記材料ウェブの片面に塗被された液状又はペース
ト状の塗工媒体を走行中の材料ウェブ内に圧入するため
の回転式のプレスローラと、該プレスローラとは逆向き
に回転するプレスローラ対抗ローラとを備え、しかも前
記自由噴流型塗工ユニットが、材料ウェブの、実質的に
水平方向に走行して支持されていないウェブ区分の上位
面側に配設されており、かつ前記プレスローラが、前記
材料ウェブの通走方向で見て前記自由噴流型塗工ユニッ
トの後方に間隔をおいて、材料ウェブの、先に塗工媒体
で塗被された面側に配設されておりかつ前記プレスロー
ラ対抗ローラと相俟って、走行中の材料ウェブの通走を
ガイドするプレスニップを形成している点にある。この
場合前記プレスニップにおけるプレスローラの回転方向
は、材料ウェブの通走方向と合致している。
【００３１】要するに第４番目の発明による装置では、
対抗回転面体は欠如しており、つまり塗工ユニットのた
めに対抗ローラを配設する必要も、或いはエンドレスベ
ルトを配設する必要もない。液状又はペースト状塗工媒
体の直接塗被は、材料ウェブの、実質的に水平に走行し
て支持されていないウェブ区分で行われる。材料ウェブ
を、実質的に水平な走行方向に変向ガイドするために
は、材料ウェブの通走方向で見て塗工ユニットの配設部
位の手前に、例えば変向ガイドローラを配置すれば充分
である。
【００３２】第４番目の発明による装置の場合の自由噴
流型塗工ユニットは、滝の原理で動作する塗工ユニット
として構成されているのが有利である。このような塗工
ユニットの場合、塗被すべき液状又はペースト状の塗工
媒体は、塗工ユニットから適正に調量された量で滝状
に、該塗工ユニットの下を通り過ぎる材料ウェブ上に流
れ落ちる。このようにして材料ウェブの上位面に、塗工
媒体で被膜形成処理が施される。
【００３３】本発明の装置の利点は、プレスローラを分
離して設けたことによって、プレスローラ表面の材料選
択及び表面特性が、良好な圧入操作に関する要求に最適
に適合することができることである。先ず差し当たって
塗工ローラの表面に液状又はペースト状塗工媒体を塗被
し、そこから次いで塗工媒体をローラニップにおいて走
行中の材料ウェブ面に移す（間接塗被する）ようになっ
ている従来の装置の場合には、塗工ローラの材料選択及
び表面特性の選択は主として、塗工媒体が良好にローラ
表面に塗被できること、要するに表面が充分に湿潤可能
であることを目安としている。しかしながら塗工ローラ
の材料選択と表面特性は、ローラニップにおける塗工ロ
ーラの圧入機能に同じ割合で調和することができない。
ところで本発明では塗工媒体の塗被は、前置の独自の段
階で材料ウェブに対して直接、ダイレクトに行われ、か
つ材料ウェブ内への塗工媒体の圧入が、切り離された独
自の段階として実施されるので、プレスローラは、その
構造と材料技術上の設計の点で圧入機能に対して最適に
適合することができる。
【００３４】有利な構成では、プレスローラの少なくと
もローラ表面は、鋼、ゴム又はポリウレタンから構成さ
れている。その場合、プレスローラのローラ表面が、比
較的摩擦係数の小さな抗粘着性コーティングで付加的に
被覆されているのが有利である。このような抗粘着性コ
ーティングは、ポリテトラフルオロエチレン（PTEE）を
ベースとする材料から成っているのが有利である。この
ようなテフロンコーティングは、塗被された塗工媒体が
プレスローラに粘着するのを効果的に回避する。使用目
的に応じてプレースローラは、できるだけ滑らかな硬質
表面を有することができ、或いは塗被された媒体が事実
上粘着することのないような性質をもった軟質表面を有
することができる。
【００３５】プレスローラの回転速度は、プレスニップ
における材料ウェブの通走速度に等しいのが有利であ
る。このようにすればプレスローラ表面と材料ウェブと
の間に相対速度は存在せず、従って事実上、紙応力が発
生することはない。
【００３６】有利な構成では、プレスローラは、少なく
ともローラ表面を加熱するための加熱装置を装備してい
る。これによって材料ウェブ面に塗被された塗工媒体の
乾燥が促進される。
【００３７】更に有利な構成では、プレスローラには、
そのローラ表面の円周区分に沿って夫々１つのクリーニ
ング装置が配設されている。有利な構成ではクリーニン
グ装置は、プレスニップにおいて材料ウェブから剥離さ
れたダスト粒子をローラ表面から取り除く掻き落としブ
レードを有している。クリーニング装置を配設した場合
に関連して、クリーニング用の掻き落としブレードによ
って、或いは該掻き落としブレードに集積したダスト粒
子によってプレスローラの表面品質を損なわないように
するために、プレスローラの表面を硬質材料から構成す
るのが有利である。
【００３８】本発明の方法及び本発明の装置は特に材料
ウェブのサイジングのために適しているが、また同様に
多種多様の液状又はペースト状の上塗り剤、顔料、澱
粉、含浸溶液等を有する上塗り染料を塗被するためにも
適している。
【００３９】本発明の方法並びに本発明の装置では液状
又はペースト状の塗工媒体の塗被は常に材料ウェブに直
接、要するに塗工ローラを介さずに行われ、かつ塗被さ
れた塗工媒体の材料ウェブ内への圧入動作は常に、材料
ウェブへの塗工媒体の塗被動作から切り離して別個に行
われる。このようにして、圧入動作中に走行中の材料ウ
ェブから万一夾雑物又はダスト粒子が剥離されることが
あっても該夾雑物又はダスト粒子が塗工ユニット内に達
して走行中の材料ウェブ面における塗工媒体の塗工品質
を劣化させるような事態は避けられる。
【００４０】
【実施例】次に図面に基づいて本発明の塗工法並びに本
発明の塗工装置の有利な実施例を詳説する。
【００４１】図１に示した本発明の塗工装置の第１実施
例では、走行する例えば紙又は厚紙から成る材料ウェブ
７は先ず変向ガイドローラ１０を介してガイドされる。
材料ウェブ７の走行方向は、該材料ウェブに沿った矢印
によって表示されている。材料ウェブ７は次いで、矢印
方向に回転する第１の対抗ローラ１を介してガイドされ
る。材料ウェブ７はこのガイド時に或る所定の支承区分
に沿って対抗ローラ１のローラ表面１Ａに接し、こうし
て通走中に対抗ローラ１によって支持される。次いで材
料ウェブ７は、矢印方向に回転する第２の対抗ローラ４
に供給され、かつ或る所定の支承区分に沿って該対抗ロ
ーラ４のローラ表面４Ａに接触し、こうして通走中に該
対抗ローラ４によって支持される。その後、材料ウェブ
７は変向ガイドローラ１０′を介してガイドされて、後
置の加工部に供給される。
【００４２】材料ウェブ７の前記通走経路に沿って見れ
ば、材料ウェブが第１の対抗ローラ１に接している領域
内において該材料ウェブ７には、第１の塗工ユニット２
が先ず配設されている。材料ウェブ７の走行方向で見て
該塗工ユニット２より後方に間隔をおいて、やはり材料
ウェブがなお対抗ローラ１に接している領域内におい
て、該材料ウェブ７にはプレスローラ３が配設されてい
る。更に材料ウェブ７の走行方向で見て前記プレスロー
ラ３の後方で、材料ウェブが第２の対抗ローラ４に接し
ている領域内において、該材料ウェブ７には第２の塗工
ユニット５が配設されている。材料ウェブ７の走行方向
で見て該塗工ユニット５より後方に間隔をおいて、やは
り材料ウェブがなお対抗ローラ４に接している領域内に
おいて、該材料ウェブ７には第２のプレスローラ６が配
設されている。
【００４３】第１と第２の塗工ユニット２及び５は共に
同一タイプのドクターエレメント−圧力室型塗工ユニッ
トであるので、夫々単純化して図示したにすぎない両塗
工ユニットの構造及び機能態様は以下、一緒に纏めて説
明することにする。塗工ユニット２，５は、その他の付
設エレメントを支持する支持桁１７，１７′を備えてい
る。塗料分配管１１，１１′によって、液状又はペース
ト状の塗工媒体８，８′が供給ギャップ１２，１２′に
供給される。塗工媒体は加圧下で矢印方向に塗被室に対
して供給され、該塗被室は、ドクターエレメント９，
９′と制限壁１８，１８′との間に構成されている。ド
クターエレメント９，９′は本実施例では成形ドクター
ロッドとして形成されており、該ドクターロッドはドク
ターベッド１５，１５′内にその縦軸線を中心として回
転可能に支承されている。ドクターロッド９，９′内に
図示されている破線は、ドクターロッドの全長にわたっ
て設けられた複数の横条溝を示唆するものであり、該横
条溝は、ドクターロッドのプロフィルを確定している。
前記塗被室から、加圧状態にある塗工媒体８，８′はド
クターエレメント９，９′を介して材料ウェブ７の面に
均等に塗被される。その場合、前記ドクターロッド９，
９′は原則として、対抗ローラ１，４の回転方向に対し
て逆向きに回転駆動される。
【００４４】ドクターロッド９，９′の成形によって、
要するに本実施例ではドクターロッド９，９′の全長に
わたって配列された複数の横条溝によって、塗工媒体量
の体積調量が可能になり、つまり所望の究極的な塗工媒
体塗被量を再調量なしに材料ウェブ７に直接塗被するこ
とが可能である。塗工ユニットが液状又はペースト状の
塗工媒体を材料ウェブ７に直接塗被するので、これが所
謂「直接塗工」である。ドクターロッド９，９′から離
反した方の塗被室側で、制限壁１８，１８′と対抗ロー
ラ１，４間の過剰加圧媒体は捕集トラフ１３，１３′内
へ流出することができる。所望の圧着力でドクターロッ
ド９，９′を対抗ローラ１，４に押圧するために圧力ホ
ース１４，１４′が設けられている。
【００４５】第１と第２の両プレスローラ３，６は本実
施例ではやはり同一タイプであるので、以下、一緒に纏
めて説明することにする。各プレスローラ３，６は所属
の対抗ローラ１，４と相俟って１つのプレスニップを形
成する。対抗ローラ１，４の表面に接している材料ウェ
ブ７は前記プレスニップを通ってガイドされる。プレス
ローラ３，６は所望の圧着力Ｆで対抗ローラ１，４の表
面に対して半径方向に圧着される。その場合プレスロー
ラ３，６は矢印方向に回転駆動される。プレスローラ
３，６の表面の回転速度と対抗ローラ１，４の表面の回
転速度は等しく、つまりプレスニップにおいて、対抗ロ
ーラ１，４に接している材料ウェブ７に対してプレスロ
ーラ３，６の相対運動が生じることはない。
【００４６】本発明による塗工装置の第１実施例の機能
を次に説明する。すなわち：材料ウェブ７は先ず第１の
対抗ローラ１の表面に接して第１の塗工ユニット２を通
過する。その際に、該塗工ユニット２に対面している方
の材料ウェブ側に、液状又はペースト状の塗工媒体８の
例えば所望の最終的な塗被量で被膜形成処理が施され
る。このように一方の側に被膜形成処理の施された材料
ウェブ７は、次いでプレスローラ３を通過し、該プレス
ローラは、前もって被膜形成している塗工媒体８を材料
ウェブ７内に圧入する。それに続いて材料ウェブ７は、
すでに被膜形成処理の施された側が第２の対抗ローラ４
に接する一方、なお被膜形成処理の施されていない材料
ウェブ７の側が第２の塗工ユニット５に対面するよう
に、第２の対抗ローラ４を介してガイドされる。前記材
料ウェブ７が塗工ユニット５に対面する方の側に、今度
は例えば塗工媒体８′の所望の最終的な塗被量で被膜形
成処理が施される。その後、材料ウェブ７は第２のプレ
スローラ６を通過し、該プレスローラは、前もって塗被
された塗工媒体８′を材料ウェブ７内に圧入する。今や
両面を塗工媒体８，８′で成膜された材料ウェブ７は次
の加工部（図示せず）に供給される。
【００４７】必要に応じて材料ウェブの両面に同一の塗
工媒体を塗被することが可能であり、或いは塗工媒体
８，８′が異なった粘稠度を有することも可能である。
更に又、両面に塗被された最終的な塗被量が等量であっ
てもよく、或いは両面に対して異なった塗被量を選ぶこ
とも可能である。
【００４８】図１に示した塗工装置は、走行中の材料ウ
ェブに対して液状又はペースト状の塗工媒体を両面塗被
するのに役立つ。該塗工装置の１半部だけを、要するに
図１において破線１６の左手又は該破線１６の右手に図
示した半部だけを採用すれば、走行中の材料ウェブの片
面にだけ塗工媒体を塗被するために使用することのでき
る塗工装置の本発明による１実施例が得られる。
【００４９】図２に示した本発明の塗工装置の第２実施
例では、図１に示した第１実施例と同一又は相当の構成
要素には、図１の場合と同一の対照符号を付した。従っ
てこれらの構成要素の詳細に関しては前述の説明を参照
されたい。
【００５０】走行する材料ウェブ７は先ず変向ガイドロ
ーラ１０を介してガイドされ、次いで支承区分に沿って
第１の対抗ローラ１のローラ表面１Ａに巻掛けられる。
対抗ローラ１における材料ウェブ１の前記支承区分の領
域で材料ウェブには塗工ユニット２が配設されている。
対抗ローラ１は矢印方向に回転駆動され、かつ該対抗ロ
ーラ１の後方に間隔を置いて配置されたプレスニップを
通して材料ウェブ７をガイドする。該プレスニップはプ
レスローラ３とプレスローラ対抗ローラ１９との間に形
成されている。前記のプレスローラ３とプレスローラ対
抗ローラ１９は、矢印方向に相応して互いに逆方向に回
転し、かつ、プレスローラ３の表面回転速度とプレスロ
ーラ対抗ローラ１９の表面回転速度がプレスニップ内に
おける材料ウェブ７の通走速度に等しくなるように駆動
される。これによって両ローラ表面と材料ウェブとの間
の相対運動が避けられる。次いで材料ウェブ７は第２の
対抗ローラ４を介して、以前第１の対抗ローラ１では外
側に位置していた材料ウェブ側を今度は支承区分に沿っ
て第２の対抗ローラ４のローラ表面４Ａに接触させるよ
うにガイドされる。材料ウェブが第２の対抗ローラ４に
接する領域内で、材料ウェブ７には、第２の塗工ユニッ
ト５が配設されている。前記第２の対抗ローラ４は矢印
方向に回転駆動され、かつ材料ウェブを第２のプレスニ
ップへ移送する。該第２のプレスニップは第２のプレス
ローラ６と第２のプレスローラ対抗ローラ２０との間に
形成されている。第２のプレスローラ６と第２のプレス
ローラ対抗ローラ２０は図示の矢印方向に互いに逆向き
に回転し、かつ、プレスニップにおける両ローラ表面の
回転速度を材料ウェブの通走速度と合致させるように駆
動されている。次いで材料ウェブは変向ガイドローラ１
０′を介して移送される。
【００５１】本発明による塗工装置の第２実施例の機能
を次に説明する。すなわち：材料ウェブ７が第１の塗工
ユニット２を通過する場合に、該床ユニットに面した方
の材料ウェブ側に、液状又はペースト状の塗工媒体８で
直接に被膜形成処理が施される。塗工媒体８は所望の最
終的な塗被量で直接塗被される。プレスローラ３とプレ
スローラ対抗ローラ１９との間のプレスニップ内で、先
に塗被された塗工媒体８が材料ウェブ内に圧入される。
その際プレスローラ３は所望の圧着力Ｆでプレスローラ
対抗ローラ１９に向かって半径方向に押圧される。次い
で材料ウェブの他方の側に第２の塗工ユニット５によっ
て液状又はペースト状の塗工媒体８′が直接塗被され
る。この塗被も同じく所望の最終的な塗被量で直接行う
ことができる。第２のプレスニップ通過時に、先に塗被
された塗工媒体８′が材料ウェブ内に圧入される。その
際に第２のプレスローラ６は所望の圧着力Ｆで第２のプ
レスローラ対抗ローラ２０に向かって半径方向に押圧さ
れる。
【００５２】塗工ユニット２，５、対抗ローラ１，４及
びプレスローラ３，６のような個々の構成要素の本実施
例における構成は、図１に基づいてすでに説明した実施
例に相当している。しかし本実施例では付加的に２つの
プレスローラ対抗ローラ１９，２０が設けられている。
図１に示した第１実施例とは異なって、第２実施例にお
けるプレスローラ３，６は、対抗ローラ１，４と相俟っ
てプレスニップを形成するのではなくて、前記の付加的
なプレスローラ対抗ローラ１９，２０と相俟ってプレス
ニップを形成しているのである。
【００５３】図２の構成の内、破線１６のいずれか一方
の側における構成半部だけを採用した場合には、走行中
の材料ウェブの片面にだけ液状又はペースト状の塗工媒
体を塗被するための本発明による塗工装置の別の実施例
が夫々得られる。
【００５４】図３に示した本発明による塗工装置の第３
実施例の場合も、図１に示した第１実施例の場合に等し
い又は相当する構成要素には同一の対照符号を付して示
したので、ここでの重複説明は省く。
【００５５】第３実施例では、２つのドクターエレメン
ト−圧力室型塗工ユニット２，５が互いに向き合って位
置し、かつ両者間には、走行中の材料ウェブ７を通走さ
せるギャップを形成している。材料ウェブ７の走行方向
で見て前記の両塗工ユニットの後方に間隔を置いて２本
のプレスローラ３，６がやはり互いに対向配置されてお
り、かつ両者間には、前記材料ウェブ７を通走させるプ
レスニップを形成している。材料ウェブ７は、図３の水
平平面に関して材料ウェブの走行方向が下から上へ経過
するようにガイドされている。走行中の材料ウェブ７
は、図３において鎖線によって示唆した共通の通走平面
２２に沿って、両塗工ユニット２，５を通走すると共に
両プレスローラ３，６を通走してガイドされる。これに
よって塗被操作域及び圧入操作域において材料ウェブの
方向変換のない単純なウェブガイドが得られる。
【００５６】両塗工ユニット２，５の各ドクターロッド
９，９′は、液状又はペースト状の塗工媒体８，８′の
ための夫々の塗被機能に加えて、夫々他方のドクターロ
ッドに対する突張りステー材を形成している。従って、
両ドクターロッド９，９′を互いに圧着させるように配
置した当該構成によって、材料ウェブに対する直接塗工
時に対抗機能を引き受けることになる対抗ローラを設け
なくても事足りる。
【００５７】両プレスローラ３，６も同様に互いに支え
合い、かつ夫々所望の圧着力Ｆで互いに圧着される。両
プレスローラ３，６のローラ表面の回転速度はプレスニ
ップにおける材料ウェブの通走速度に等しい。各ローラ
表面３Ａ，６Ａにはクリーニング装置２１，２１′が配
設されている。該クリーニング装置２１，２１′は概略
的に図示されているにすぎない。各クリーニング装置２
１，２１′は掻出しブレード２３，２３′を有し、該掻
出しブレードは、場合によってはプレスニップにおける
圧入中に材料ウェブ７から剥離される夾雑物又はダスト
粒子をローラ表面３Ａ，６Ａから取除き、こうして、前
記夾雑物又はダスト粒子が再びプレスローラ３，６か
ら、すでに被膜形成処理の施された材料ウェブに移送さ
れるのを防止する。前記の又は類似のクリーニング装置
は、すでに説明した本発明の第１及び第２実施例のプレ
スローラ３，６にも設けられているのが有利である。
【００５８】各プレスローラ３，６に１つ宛て配設され
た加熱装置２４，２４′が破線によって略示されてい
る。矢印方向に回転駆動される各プレスローラ３，６に
おいて、本実施例では破線円ラインとローラ表面３Ａ，
６Ａとの間の領域が加熱される。これに基づいて、液状
又はペースト状の塗工媒体８，８′が加熱されたローラ
表面３Ａ，６Ａに接触することによって、先に両面に塗
被された塗工媒体８，８′の乾燥が促進される。略示し
た加熱装置２４，２４′は例えば電気的な加熱装置であ
っても、或いは、加熱された例えば液状の媒体の循環が
維持される加熱装置であってもよい。またその他の適当
な加熱装置を使用することも可能である。また図１及び
図２に基づいてすでに説明した第１及び第２実施例の場
合も、そこで使用されるプレスローラ３，６に加熱装置
を装備することも可能である。
【００５９】図３に示した第３実施例では、走行する材
料ウェブ７は先ず両塗工ユニット２，５を通過する。そ
の通過時に、走行中の材料ウェブ７の両面に同時に、液
状又はペースト状の塗工媒体８，８′がその都度所望の
最終的な塗被量で塗被される。塗工は材料ウェブにやは
り直接行われ、塗工媒体８，８′の塗被量並びに粘稠度
は、材料ウェブの両面で異なるように選ぶことができ
る。両面に被膜形成処理の施された当該材料ウェブ７は
次いで、両プレスローラ３，６間のプレスニップを通走
する。先に塗被された塗工媒体８，８′は該プレスニッ
プにおいて両側から材料ウェブ７内に圧入される。その
際、加熱されたローラ表面３Ａ，６Ａによって材料ウェ
ブ内の塗工媒体の乾燥が促進される。
【００６０】図４に示した本発明による塗工装置の第４
実施例は基本構造の点では、図３に示した第３実施例に
類似している。従ってプレスローラ３，６の配置と機能
に関しては、前記実施例を参照されたい。第４実施例に
おいても同じく設けることのできるクリーニング装置２
１，２１′及び加熱装置２４，２４′は、概観的な理由
から省略されている。第４実施例の場合も走行する材料
ウェブは、共通の通走平面２２に沿って、２つの互いに
対向している塗工ユニット並びに２本の互いに対向して
いるプレスローラ３，６を通走ガイドされる。材料ウェ
ブ７の通走方向は、図４の水平平面に関して上から下へ
向かって経過する。
【００６１】２つの対向している塗工ユニット２′，
５′は本実施例では、ドクターエレメント−塗料溜め型
塗工ユニットとして構成されている。該塗工ユニットの
同一エレメント又は相当エレメントには、前述のドクタ
ーエレメント−圧力室型塗工ユニット２，５の場合に等
しい対照符号を付した。該構成エレメントに関しては前
記実施例の説明を参照されたい。
【００６２】塗被すべき液状又はペースト状の塗工媒体
８，８′は塗料分配管１１，１１′から、自由液面レベ
ルを有する塗料溜め内へ流れる。該塗料溜めから液状又
はペースト状の塗工媒体８，８′は重力の作用下で、成
形されたドクターロッド９，９′を介して材料ウェブ７
の各面に塗被される。その場合、塗工媒体の塗被量は最
終的な所望の塗被量に相当することができる。また材料
ウェブの各面についての塗工媒体８，８′の塗被量と粘
稠度は、相違するように選ぶことができる。塗被は材料
ウェブの両面に直接行われる。
【００６３】要するに材料ウェブ７は、互いに向き合っ
て位置している両塗工ユニット２′，５′を先ず通過
し、しかも該材料ウェブは先ず両塗料溜めを通って導か
れ、次いでドクターロッド９，９′を通過する。両面に
塗被された塗工媒体８，８′は次いで両プレスローラ
３，６間のプレスニップにおいて材料ウェブ内へ圧入さ
れる。
【００６４】図５に示した本発明による塗工装置の第５
実施例は、塗工ユニットを除けば、図１で破線１６の左
手に図示した実施例に相当している。従って相当部分に
関する重複説明はここでは省き、塗工ユニットの構成上
の相違点についてだけ次に説明する。
【００６５】塗工ユニットは、夫々概略的な図示に留め
た１つの予調量装置２５と１つの最終調量装置２６とに
分割されている。予調量装置２５は本実施例では自由噴
射ノズル型塗工ユニットとして構成されており、該塗工
ユニットは供給スリット２８を介して液状又はペースト
状の塗工媒体８を、走行中の材料ウェブ７の該当面に直
接塗被する。塗工媒体の塗被は自由噴射式に、しかも所
望の最終的な塗被量よりも過剰の塗被量で行われる。最
終調量装置２６は本例では、ドクターブレード２７を介
して、過剰に塗被された塗工媒体８を掻き取ることによ
って、過剰塗被量を所望の最終的な塗被量に調量する。
本実施例では塗工装置が２つの部分装置に分割され、し
かも最終調量装置２６が対抗ローラ１における材料ウェ
ブの支承区分に沿って予調量装置２５に対比して後置さ
れてはいるが、本実施例においても塗工媒体の塗被操作
と材料ウェブ内への塗工媒体の圧入操作との分離は依然
として維持されている。
【００６６】図６に示した本発明による塗工装置の第６
実施例はその基本構造の点では、図２で破線１６の左手
に図示した実施例に相当している。従って合致した構成
要素に関する重複説明は省く。図５に示した第５実施例
の場合とは異なって第６実施例の場合には、自由噴射ノ
ズル型塗工装置に最終調量装置は後置されていず、自由
噴射ノズル型塗工装置２５は、液状又はペースト状の塗
工媒体８の所望の最終的な塗被量を材料ウェブ７に直接
塗被する。自由噴射ノズル型塗工装置２５の原理的な構
成、機能及び配設関係に関しては、図５に関連した前述
の説明を参照されたい。図６に示した第６実施例では、
要するに、第５実施例においてドクターブレード２７の
形態で設けられていたような付加的なドクターエレメン
トの使用が避けられる。これに基づいて、このようなド
クターエレメントにおけるトラブル、つまり場合によっ
てはドクターエレメントの汚染によって発生するトラブ
ルも回避される。
【００６７】第５実施例にも第６実施例にも夫々、材料
ウェブの他面に被膜形成処理を施す同等の装置を後置す
ることが可能である。
【００６８】図７に示した本発明による第７実施例で
は、塗工ユニットに対抗ローラは配設されていない。合
致している構成要素に関しては、特にプレスローラ３及
びプレスローラ対抗ローラ１９の構成、機能及び配置に
関しては、先行の実施例に関連して既に述べた説明を参
照されたい。
【００６９】変向ガイドローラ１０，１０′を介して走
行中の材料ウェブ７は、実質的に水平な走行方向にガイ
ドされる。材料ウェブの通走方向で見て変向ガイドロー
ラ１０′の後方で、材料ウェブ７の上位面側には自由噴
流型塗工ユニット２９が配設されている。この塗被領域
では材料ウェブは支持されていず、要するに変向ガイド
ローラ１０′と後置のプレスローラ組（プレスローラ３
及びプレスローラ対抗ローラ１９）との間を支持なしに
自由に走行する。前記自由噴流型塗工ユニット２９は、
供給スリット３１を介して溢流面３２と接続された塗料
分配管３０から成っている。塗被すべき塗工媒体８は前
記塗料分配管３０から供給スリット３１を介して溢流面
３２に達し、そこから該溢流面の下で通走する材料ウェ
ブ面に自由落下式に流れ落ちる。自由噴流型塗工ユニッ
ト２９には、溢流面３２から滝状に流れ落ちる塗工媒体
８の塗被膜量を所望の塗被量に調量するために、図示は
省いたが付加的な調整部材を設けておくことも可能であ
る。「カーテン・コーター」とも呼ばれる、このような
自由噴流型塗工ユニット２９を用いれば、無接触式の塗
工媒体直接塗被が実現される。これによって塗工ユニッ
トは、場合によって材料ウェブ上に存在しているダスト
によって不都合な影響を受けることがなくなる。
【００７０】必要に応じて、前記の個々の実施例相互
を、多種多様の形式で組合せ得るのは勿論である。例え
ば、図５に示した材料ウェブ７の一方の面に被膜形成処
理を施す装置を、図２において破線１６の右手に図示し
た材料ウェブの他方の面に被膜形成処理を施す装置と組
合せることも可能である。或いは又、図１において破線
１６の左手に図示した材料ウェブ７の一方の面に被膜形
成処理を施す装置を、例えば図２において破線１６の右
手に図示した材料ウェブの他方の面に被膜形成処理を施
す装置と組合せることも可能である。
【００７１】勿論また、必要ならば、第２の塗工ユニッ
ト５に到達する前に、既に塗工媒体８で塗被されている
材料ウェブ７の面のために乾燥装置を設けることも可能
である。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例による塗工装置の概略的な
横断面図である。
【図２】本発明の第２実施例による塗工装置の概略的な
横断面図である。
【図３】本発明の第３実施例による塗工装置の概略的な
横断面図である。
【図４】本発明の第４実施例による塗工装置の概略的な
横断面図である。
【図５】本発明の第５実施例による塗工装置の概略的な
横断面図である。
【図６】本発明の第６実施例による塗工装置の概略的な
横断面図である。
【図７】本発明の第７実施例による塗工装置の概略的な
横断面図である。
【符号の説明】
１ 第１の対抗ローラ、 １Ａ ローラ表面、 ２
第１の塗工ユニット、 ２′ ドクターエレメン
ト−塗料溜め型塗工ユニット、 ３ プレスローラ、
３Ａ ローラ表面、 ４ 第２の対抗ローラ、
４Ａ ローラ表面、 ５ 第２の塗工ユニット、
５′ ドクターエレメント−塗料溜め型塗工ユニッ
ト、 ６ 第２のプレスローラ、 ６Ａ ローラ表
面、 ７材料ウェブ、 ８，８′ 液状又はペースト
状の塗工媒体、 ９，９′ドクターエレメントとしての
成形されたドクターロッド、 １０，１０′ 変向ガ
イドローラ、 １１，１１′ 塗料分配管、 １２，
１２′ 供給ギャップ、 １３，１３′ 捕集トラ
フ、 １４，１４′ 圧力ホース、 １５，１５′
ドクターベッド、 １６ 破線、 １７，１７′
支持桁、１８，１８′ 制限壁、 １９，２０
プレスローラ対抗ローラ、 ２１，２１′ クリーニ
ング装置、 ２２ 共通の通走平面、 ２３，２３′
掻出しブレード、 ２４，２４′ 加熱装置、 ２５
予調量装置、 ２６最終調量装置、 ２７ ドク
ターブレード、 ２８ 供給スリット、２９ 自由
噴流型塗工ユニット、 ３０ 塗料分配管、 ３１
供給スリット、 ３２ 溢流面、 Ｆ 圧着力
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マルティン クスターマン ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム ラー フェンスブルガー シュトラーセ 10 (72)発明者 オスヴァルト ザッツガー ドイツ連邦共和国 ギーンゲン ゼルトベ ルクヴェーク ８ (72)発明者 ミヒャエル トレフツ ドイツ連邦共和国 ハイデンハイム バイ エルンヴェーク ９

Claims (31)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 走行中の材料ウェブ、殊に反古紙を含ん
    だ紙ウェブ又は厚紙ウェブに液状又はペースト状の塗工
    媒体を塗被する方法において、 走行中の材料ウェブ（７）の少なくとも一方の面に液状
    又はペースト状の塗工媒体（２，５；２′，５′）を直
    接塗被する段階と、 次いで前記段階とは別個に、材料ウェブ（７）の少なく
    とも一方の面に塗被された塗工媒体（８，８′）を走行
    中の材料ウェブ内に圧入（３，６）する段階とから成る
    ことを特徴とする、走行中の材料ウェブに液状又はペー
    スト状の塗工媒体を塗被する方法。
  2. 【請求項２】 走行中の材料ウェブの両面に液状又はペ
    ースト状の塗工媒体を塗被するために、 液状又はペースト状の塗工媒体（８，８′）を、走行中
    の材料ウェブ（７）の各面に同時に直接塗被（２，５；
    ２′，５′）し、かつ次いで前記操作とは別個に、塗被
    された塗工媒体（８，８′）を走行中の材料ウェブ
    （７）内へ圧入（３，６）する操作を、前記材料ウェブ
    の両面側に同時に施す、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 走行中の材料ウェブの両面に液状又はペ
    ースト状の塗工媒体を塗被するために、 液状又はペースト状の塗工媒体（８）を走行中の材料ウ
    ェブ（７）の一方の面に直接塗被する段階と、 次いで前記段階とは別個に、材料ウェブ（７）の前記面
    に塗被されていた塗工媒体（８）を走行中の材料ウェブ
    内に圧入（３）する段階と、 液状又はペースト状の塗工媒体（８′）を走行中の材料
    ウェブ（７）の他方の面に直接塗被する段階と、 次いで前記段階とは別個に、材料ウェブ（７）の前記他
    方の面に塗被されていた塗工媒体（８′）を走行中の材
    料ウェブ内に圧入（６）する段階とから成る、請求項１
    記載の方法。
  4. 【請求項４】 液状又はペースト状の塗工媒体（８，
    ８′）の直接塗被（２，５；２′，５′）を、所望の最
    終的な塗被量で行う、請求項１から３までのいずれか１
    項記載の方法。
  5. 【請求項５】 走行中の材料ウェブの何れかの面側への
    液状又はペースト状の塗工媒体の直接塗被を、次の部分
    段階に分割し、該部分段階が、 材料ウェブ（７）の当該面に塗被される液状又はペース
    ト状の塗工媒体（８）の量を過剰に予調量（２５）する
    予調量段階と、 それに続いて材料ウェブ（７）の前記当該面に塗被され
    た塗工媒体（８）の予調量を、所望の最終的な塗被量に
    調量する最終調量段階とから成る、請求項１から３まで
    のいずれか１項記載の方法。
  6. 【請求項６】 走行中の材料ウェブ、殊に反古紙を含ん
    だ紙ウェブ又は厚紙ウェブに液状又はペースト状の塗工
    媒体を塗被する装置において、 走行中の材料ウェブ（７）の少なくとも一方の面に液状
    又はペースト状の塗工媒体（８）を直接塗被するための
    塗工ユニット（２）と、 走行中の材料ウェブ（７）を支承区分に沿ってガイドす
    る回転表面（１Ａ）を有する対抗回転面体（１）と、 材料ウェブ（７）の一方の面に塗被された液状又はペー
    スト状の塗工媒体を、走行中の材料ウェブ（７）内へ圧
    入するために、前記対抗回転面体（１）とは逆向きに回
    転するプレスローラ（３）とを備え、 しかも前記対抗回転面体（１）の回転表面（１Ａ）に支
    持される材料ウェブ（７）の支承区分には、該材料ウェ
    ブの通走方向で見て、先ず前記塗工ユニット（２）が配
    設されており、かつ該塗工ユニットの後方に間隔をおい
    て前記プレスローラ（３）が配設されて、前記対抗回転
    面体と相俟ってプレスニップを形成していることを特徴
    とする、走行中の材料ウェブに液状又はペースト状の塗
    工媒体を塗被する装置。
  7. 【請求項７】 特に紙又は厚紙から成る走行中の材料ウ
    ェブの両面に液状又はペースト状の媒体を塗被するため
    に、 材料ウェブの通走方向で見て第１の対抗回転面体（１）
    の後方に間隔をおいて、前記第１の対抗回転面体（１）
    とは逆向きに回転する第２の対抗回転面体（４）が配置
    されており、この第２の対抗回転面体（４）の回転表面
    （４Ａ）が、走行中の材料ウェブ（７）を支承区分に沿
    ってガイドし、しかも材料ウェブ（７）の、既に塗工媒
    体（８）で塗被された面が前記回転表面（４Ａ）に接触
    するようにガイドされており、 走行中の材料ウェブ（７）の一方の面に液状又はペース
    ト状の塗工媒体（８′）を直接塗被するための第２の塗
    工ユニット（５）が設けられており、かつ材料ウェブ
    （７）の一方の面に塗被された液状又はペースト状の塗
    工媒体（８′）を走行中の材料ウェブ（７）内へ圧入す
    るために、前記第２の対抗回転面体（４）に対して逆向
    きに回転する第２のプレスローラ（６）が設けられてお
    り、 しかも前記第２の対抗回転面体（４）の回転表面（４
    Ａ）に支持される材料ウェブ（７）の支承区分には、材
    料ウェブの通走方向で見て先ず第２の塗工ユニット
    （５）が配設されており、かつ該塗工ユニットの後方に
    間隔をおいて、第２のプレスローラ（６）が配設され
    て、前記第２の対抗回転面体（４）と相俟ってプレスニ
    ップを形成している、請求項６記載の装置。
  8. 【請求項８】 走行中の材料ウェブ、殊に反古紙を含ん
    だ紙ウェブ又は厚紙ウェブに液状又はペースト状の塗工
    媒体を塗被する装置において、 走行中の材料ウェブ（７）の少なくとも一方の面に液状
    又はペースト状の塗工媒体（８）を直接塗被するための
    塗工ユニット（２）と、 走行中の材料ウェブを支承区分に沿ってガイドする回転
    表面（１Ａ）を有する対抗回転面体（１）と、 前記材料ウェブ（７）の一方の面に塗被された液状又は
    ペースト状の塗工媒体（８）を走行中の材料ウェブ内へ
    圧入するために、前記対抗回転面体とは逆向きに回転す
    るプレスローラ（３）と、 該プレスローラ（３）とは逆向きに回転するプレスロー
    ラ対抗ローラ（１９）とを備え、 しかも前記塗工ユニット（２）が、前記対抗回転面体
    （１）の回転表面（１Ａ）に支持される材料ウェブ
    （７）の支承区分に配設されており、かつ前記プレスロ
    ーラ（３）が、材料ウェブの通走方向で見て前記対抗回
    転面体（１）の後方に間隔をおいて、材料ウェブ（７）
    の、先に塗工媒体（８）で塗被されている面側に配設さ
    れ、かつ前記プレスローラ対抗ローラ（１９）と相俟っ
    て、走行中の材料ウェブ（７）を通走ガイドするプレス
    ニップを形成していることを特徴とする、走行中の材料
    ウェブに液状又はペースト状の塗工媒体を塗被する装
    置。
  9. 【請求項９】 特に紙又は厚紙から成る走行中の材料ウ
    ェブの両面に液状又はペースト状の媒体を塗被するため
    に、 材料ウェブの通走方向で見て、第１のプレスローラ
    （３）の後方に間隔をおいて、前記第１のプレスローラ
    （３）に対して同一方向に回転する第２の対抗回転面体
    （４）が配置されており、該第２の対抗回転面体の回転
    表面（４Ａ）が、走行中の前記材料ウェブ（７）を支承
    区分に沿ってガイドを有し、しかも材料ウェブ（７）
    の、既に塗工媒体（８）で塗被された面が前記回転表面
    （４Ａ）に接触するようにガイドされており、 走行中の材料ウェブ（７）の一方の面に液状又はペース
    ト状の塗工媒体（８′）を直接塗被するための第２の塗
    工ユニット（５）が設けられており、 前記第２の対抗回転面体（４）とは逆向きに回転する第
    ２のプレスローラ（６）が、材料ウェブ（７）の一方の
    面に塗被された液状又はペースト状の塗工媒体（８′）
    を走行中の材料ウェブ（７）内に圧入するために設けら
    れており、かつ前記第２のプレスローラ（６）とは逆向
    きに回転する第２のプレスローラ対抗回転面体（２０）
    が設けられており、 しかも前記第２の塗工ユニット（５）が、前記第２の対
    抗回転面体（４）の回転表面（４Ａ）に支持される材料
    ウェブの支承区分に配設されており、かつ前記第２のプ
    レスローラ（６）が、材料ウェブの通走方向で見て前記
    第２の対抗回転面体（４）の後方に間隔をおいて、材料
    ウェブ（７）の、先に第２の塗工ユニット（５）によっ
    て塗工媒体（８′）で塗被された面側に配設されてお
    り、かつ第２のプレスローラ対抗回転面体（２０）と相
    俟って、走行中の材料ウェブ（７）を通走ガイドするプ
    レスニップを形成している、請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 対抗回転面体が、回転する対抗ローラ
    （１，４）の形態でか又は循環するフレキシブルなエン
    ドレスベルトの形態で構成されている、請求項６又は９
    記載の装置。
  11. 【請求項１１】 走行中の材料ウェブ、殊に反古紙を含
    む紙ウェブ又は厚紙ウェブの両面に液状又はペースト状
    の塗工媒体を塗被する装置において、 走行中の材料ウェブ（７）の両面夫々に液状又はペース
    ト状の塗工媒体（８，８′）を直接塗被するための２つ
    の塗工ユニット（２，５；２′，５′）と、 材料ウェブ（７）の両面に塗被された液状又はペースト
    状の塗工媒体（８，８′）を走行中の材料ウェブ内に圧
    入するための、互いに逆向きに回転する２つのプレスロ
    ーラ（３，６）とを備え、 前記の両塗工ユニット（２，５；２′，５′）が、両塗
    工ユニット間を通して材料ウェブをガイドするように、
    互いに向き合って配置され、かつ走行中の材料ウェブ
    （７）の夫々片面側に配設されており、かつ前記の両プ
    レスローラ（３，６）が、材料ウェブの通走方向で見て
    前記の両塗工ユニット（２，５；２′，５′）の後方に
    間隔をおいて配置されて、両プレスローラ（３，６）が
    両者間に、走行中の材料ウェブ（７）の通走をガイドす
    るプレスニップを形成しており、該プレスニップにおけ
    る両プレスローラの回転方向が材料ウェブの通走方向と
    合致していることを特徴とする、走行中の材料ウェブの
    両面に液状又はペースト状の塗工媒体を塗被する装置。
  12. 【請求項１２】 材料ウェブ（７）の通走方向が、水平
    平面に関して下から上へ経過している、請求項１１記載
    の装置。
  13. 【請求項１３】 材料ウェブ（７）が共通の通走平面
    （２２）内で、両塗工ユニット（２，５；２′，５′）
    並びに両プレスローラ（３，６）を通ってガイドされて
    いる、請求項１２記載の装置。
  14. 【請求項１４】 塗工ユニットが、ドクターエレメント
    −圧力室型塗工ユニット（２，５）として構成されてい
    る、請求項６から１３までのいずれか１項記載の装置。
  15. 【請求項１５】 塗工ユニットが、自由噴射ノズル型塗
    工ユニットとして構成されている、請求項６から１３ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  16. 【請求項１６】 両塗工ユニットがドクターエレメント
    −塗料溜め型塗工ユニット（２′，５′）として構成さ
    れ、自由表面を有する液状又はペースト状の塗工媒体
    （８，８′）用の塗料溜めを形成しており、かつ、両ド
    クターエレメント−塗料溜め型塗工ユニットを通る材料
    ウェブ（７）の通走方向が、水平平面に関して上から下
    へ経過している、請求項１１記載の装置。
  17. 【請求項１７】 ドクターエレメント（９，９′）が、
    成形されたドクターロッド、円滑なドクターロッド又は
    ドクターブレードとして構成されている、請求項１６記
    載の装置。
  18. 【請求項１８】 塗工ユニットが、走行中の材料ウェブ
    （７）の片面に過剰量の液状又はペースト状の塗工媒体
    （８）を直接塗被するための予調量装置（２５）と、前
    記材料ウェブ（７）に塗被された過剰量の塗工媒体
    （８）を所望の最終的な塗被量に調量するための別個の
    最終調量装置（２６）とに分割されているか、又は、こ
    れによって所望の最終的な塗被量を塗被できるように構
    成されている、請求項６から１３までのいずれか１項記
    載の装置。
  19. 【請求項１９】 予調量装置（２５）がドクターエレメ
    ント−圧力室型塗工ユニット、ドクターエレメント−塗
    料溜め型塗工ユニット又は自由噴射ノズル型塗工ユニッ
    トして構成されている、請求項１８記載の装置。
  20. 【請求項２０】 最終調量装置（２６）がドクターブレ
    ード型最終調量装置として構成されている、請求項１８
    記載の装置。
  21. 【請求項２１】 対抗ローラ（１，４）のローラ表面
    （１Ａ，４Ａ）が弾性的なゴム引き面として構成されて
    いる、請求項６から２０までのいずれか１項記載の装
    置。
  22. 【請求項２２】 走行中の材料ウェブ、殊に反古紙を含
    む紙ウェブ又は厚紙ウェブに液状又はペースト状の塗工
    媒体を塗被する装置において、 走行中の材料ウェブ（７）の片面に液状又はペースト状
    の塗工媒体（８）を直接塗被するための自由噴流型塗工
    ユニット（２９）と、 前記材料ウェブ（７）の片面に塗被された液状又はペー
    スト状の塗工媒体（８）を走行中の材料ウェブ内に圧入
    するための回転式のプレスローラ（３）と、該プレスロ
    ーラ（３）に対して逆向きに回転するプレスローラ対抗
    ローラ（１９）とを備え、 しかも前記自由噴流型塗工ユニット（２９）が、材料ウ
    ェブ（７）の、実質的に水平方向に走行して支持されて
    いないウェブ区分の上位面に配設されており、かつ前記
    プレスローラ（３）が、前記材料ウェブ（７）の通走方
    向で見て前記自由噴流型塗工ユニット（２９）の後方に
    間隔をおいて、材料ウェブ（７）の、先に塗工媒体で塗
    被された面側に配設されておりかつ前記プレスローラ対
    抗ローラ（１９）と相俟って、走行中の材料ウェブ
    （７）の通走をガイドするプレスニップを形成している
    ことを特徴とする、走行中の材料ウェブに液状又はペー
    スト状の塗工媒体を塗被する装置。
  23. 【請求項２３】 自由噴流型塗工ユニット（２９）が、
    滝の原理に基づいて液状又はペースト状の塗工媒体を自
    由落下式に走行中の材料ウェブ（７）の上に流れ落ちさ
    せるようにした塗工ユニットとして構成されている、請
    求項２２記載の装置。
  24. 【請求項２４】 プレスローラ（３，６）が少なくとも
    ローラ表面（３Ａ，６Ａ）において鋼から成っている、
    請求項６から２３までのいずれか１項記載の装置。
  25. 【請求項２５】 プレスローラ（３，６）が少なくとも
    ローラ表面（３Ａ，６Ａ）においてゴム又はポリウレタ
    ンから成っている、請求項６から２３までのいずれか１
    項記載の装置。
  26. 【請求項２６】 プレスローラ（３，６）が少なくとも
    ローラ表面（３Ａ，６Ａ）において、比較的摩擦係数の
    小さな抗粘着性コーティングで被覆されている、請求項
    ６から２５までのいずれか１項記載の装置。
  27. 【請求項２７】 抗粘着性コーティングが、ポリテトラ
    フルオロエチレン（PTEE）をベースとする材料から成っ
    ている、請求項２６記載の装置。
  28. 【請求項２８】 プレスローラ（３，６）の回転速度
    が、プレスニップにおける材料ウェブ（７）の通走速度
    に等しい、請求項６から２７までのいずれか１項記載の
    装置。
  29. 【請求項２９】 プレスローラ（３，６）が、少なくと
    もローラ表面（３Ａ，６Ａ）を加熱するための加熱装置
    （２４，２４′）を装備している、請求項６から２８ま
    でのいずれか１項記載の装置。
  30. 【請求項３０】 プレスローラ（３，６）には、そのロ
    ーラ表面（３Ａ，６Ａ）の円周区分に沿って夫々１つの
    クリーニング装置（２１，２１′）が配設されている、
    請求項６から２９までのいずれか１項記載の装置。
  31. 【請求項３１】 クリーニング装置（２１，２１′）が
    掻き落としブレード（２３，２３′）を有している、請
    求項３０記載の装置。
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