JPH09225354A - ２成分スプレイノズルおよびスプレイ装置 - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 同等な噴霧距離で大きな面積部分を作業媒体
で覆うことができ、したがって短時間に広い表面を噴霧
できるようにする。 【解決手段】 噴射空気ガイド部分４１と作業媒体ガイ
ド部分４４との間に少なくとも１つの噴射空気チャンネ
ルが備えられ、該噴射空気チャンネルは該少なくとも１
つの噴射空気供給ラインに接続されるとともに、ノズル
入口端部４０ｃ１およびノズル出口端部４４ｉの両端部
によって定められる噴霧軸線Ｓ迄の距離を広げながらノ
ズル入口端部４０ｃ１からノズル出口端部４４ｉまで延
在していること、および作業媒体ガイド部分４４の内部
を延在する少なくとも１つの作業媒体供給ラインが少な
くとも１つの噴射空気チャンネルの端部分へ開通して構
成される。
で覆うことができ、したがって短時間に広い表面を噴霧
できるようにする。 【解決手段】 噴射空気ガイド部分４１と作業媒体ガイ
ド部分４４との間に少なくとも１つの噴射空気チャンネ
ルが備えられ、該噴射空気チャンネルは該少なくとも１
つの噴射空気供給ラインに接続されるとともに、ノズル
入口端部４０ｃ１およびノズル出口端部４４ｉの両端部
によって定められる噴霧軸線Ｓ迄の距離を広げながらノ
ズル入口端部４０ｃ１からノズル出口端部４４ｉまで延
在していること、および作業媒体ガイド部分４４の内部
を延在する少なくとも１つの作業媒体供給ラインが少な
くとも１つの噴射空気チャンネルの端部分へ開通して構
成される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は２成分スプレイノズ
ルに係わり、特に作業媒体および噴射空気のためのノ
ズル入口端部ならびにノズル出口端部と、噴射空気の
供給手段と連結可能な少なくとも１つの噴射空気供給ラ
インを有する噴射空気ガイド部分と、作業媒体の供給
手段に連結可能な少なくとも１つの作業媒体供給ライン
を有する作業媒体ガイド部分とを含む型噴霧装置（ｄｉ
ｅ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅｓ）に関するもの
である。
ルに係わり、特に作業媒体および噴射空気のためのノ
ズル入口端部ならびにノズル出口端部と、噴射空気の
供給手段と連結可能な少なくとも１つの噴射空気供給ラ
インを有する噴射空気ガイド部分と、作業媒体の供給
手段に連結可能な少なくとも１つの作業媒体供給ライン
を有する作業媒体ガイド部分とを含む型噴霧装置（ｄｉ
ｅ ｓｐｒａｙｉｎｇ ｄｅｖｉｃｅｓ）に関するもの
である。
【０００２】このようなスプレイノズルは、例えばダイ
キャスト、落し鍛造（ドロップ鍛造）および他の熱間お
よび冷間の製造方法において、１回の作動後に次回の作
動のために型部品を準備するために必要とされるような
型噴霧装置のスプレイ器具のスプレイ部材に使用され
る。型が開かれた後、この目的のためにスプレイ器具が
型部品の間を移動されて、これにより型は残留金属、残
留潤滑剤、および他の汚染物質を圧縮空気で除去され、
潤滑剤を噴霧され、更に水で冷却されることができる。
キャスト、落し鍛造（ドロップ鍛造）および他の熱間お
よび冷間の製造方法において、１回の作動後に次回の作
動のために型部品を準備するために必要とされるような
型噴霧装置のスプレイ器具のスプレイ部材に使用され
る。型が開かれた後、この目的のためにスプレイ器具が
型部品の間を移動されて、これにより型は残留金属、残
留潤滑剤、および他の汚染物質を圧縮空気で除去され、
潤滑剤を噴霧され、更に水で冷却されることができる。
【０００３】
【従来の技術】冒頭に記載した形式のスプレイノズル
は、出願人によってときどき使用され、大いなる成功を
収めてきた。このスプレイノズルは、例えばＤＥ−４４
２０７８９−Ａ１に記載されている。しかしながら、既
知のスプレイ部材は、特定の適用例において噴霧円錐が
狭すぎる、換言すれば、所定距離で噴霧される型壁面の
作業媒体で覆われる噴霧スポットが小さすぎるというこ
とが指摘されてきた。したがって、約２０ｃｍの噴霧距
離での噴霧スポットの寸法はたったの約１５〜３０ｃｍ
2 でしかない。
は、出願人によってときどき使用され、大いなる成功を
収めてきた。このスプレイノズルは、例えばＤＥ−４４
２０７８９−Ａ１に記載されている。しかしながら、既
知のスプレイ部材は、特定の適用例において噴霧円錐が
狭すぎる、換言すれば、所定距離で噴霧される型壁面の
作業媒体で覆われる噴霧スポットが小さすぎるというこ
とが指摘されてきた。したがって、約２０ｃｍの噴霧距
離での噴霧スポットの寸法はたったの約１５〜３０ｃｍ
2 でしかない。
【０００４】このような小さな噴霧スポットで噴霧し
て、広い表面を覆うことができるようにするには、スプ
レイ部材はその表面を数回にわたって横断して、あちこ
ちに移動されねばならない。これは時間を要するので、
ダイキャスト機械、落し鍛造機械などの作動サイクルを
引き伸ばすことになる。
て、広い表面を覆うことができるようにするには、スプ
レイ部材はその表面を数回にわたって横断して、あちこ
ちに移動されねばならない。これは時間を要するので、
ダイキャスト機械、落し鍛造機械などの作動サイクルを
引き伸ばすことになる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】これに対抗して、本発
明の目的は、冒頭に記載した形式のスプレイノズルであ
って、同等な噴霧距離で大きな面積部分を作業媒体で覆
うことができ、したがって短時間に広い表面を噴霧でき
るようにしたスプレイノズルを提供することである。
明の目的は、冒頭に記載した形式のスプレイノズルであ
って、同等な噴霧距離で大きな面積部分を作業媒体で覆
うことができ、したがって短時間に広い表面を噴霧でき
るようにしたスプレイノズルを提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、この目
的は、少なくとも１つの噴射空気チャンネルを噴射空気
ガイド部分と作業媒体ガイド部分との間に備えて、この
噴射空気チャンネルが少なくとも１つの噴射空気供給ラ
インに引き続くように、またノズル入口端部からノズル
出口端部へ向かってこれら２つの端部で定められる噴霧
軸線から次第に距離を増大するようにして延在されるよ
うにすること、および作業媒体ガイド部分を延在する少
なくとも１つの作業媒体供給ラインが少なくとも１つの
噴射空気チャンネルの端部に開口させることで達成され
る。本発明によるスプレイノズルの噴射空気チャンネル
は、噴射空気供給ラインを経て供給される噴射空気に、
そのチャンネルの端部に付与される作業媒体によって実
質的に変化されることのない方向性を与える。例えば、
噴射空気ガイド部分および作業媒体ガイド部分における
流れの不連続、のような動力学的な影響が噴霧ジェット
を拡大し、この結果として全４００ｃｍ2 以上の拡大さ
れた面積の噴霧像を得る。
的は、少なくとも１つの噴射空気チャンネルを噴射空気
ガイド部分と作業媒体ガイド部分との間に備えて、この
噴射空気チャンネルが少なくとも１つの噴射空気供給ラ
インに引き続くように、またノズル入口端部からノズル
出口端部へ向かってこれら２つの端部で定められる噴霧
軸線から次第に距離を増大するようにして延在されるよ
うにすること、および作業媒体ガイド部分を延在する少
なくとも１つの作業媒体供給ラインが少なくとも１つの
噴射空気チャンネルの端部に開口させることで達成され
る。本発明によるスプレイノズルの噴射空気チャンネル
は、噴射空気供給ラインを経て供給される噴射空気に、
そのチャンネルの端部に付与される作業媒体によって実
質的に変化されることのない方向性を与える。例えば、
噴射空気ガイド部分および作業媒体ガイド部分における
流れの不連続、のような動力学的な影響が噴霧ジェット
を拡大し、この結果として全４００ｃｍ2 以上の拡大さ
れた面積の噴霧像を得る。
【０００７】本発明によるスプレイノズルは、外部混合
原理に基づいて作動することが好ましい。外部混合原理
によれば、ノズルから噴射されるまでは作業媒体は微粒
化すなわち霧化されない。この外部混合原理に基づくノ
ズルは、ほんの少しの騒音しか発生しない特徴がある。
これは、外部混合原理によれば、所定量の作業媒体を霧
化するのに、内部混合原理による霧化に比較して小さな
噴射空気の圧力値で十分であるという事実による。実際
に、内部混合原理によれば、混合室が備えられねばなら
ず、この混合室から噴射空気が高速な流速で噴出されて
作業媒体を十分に霧化させるとともに、これらの霧化状
態をスプレイノズルから噴射した後まで維持しなければ
ならない。これと対照的に、外部混合原理によれば、作
業媒体はノズルから噴射された後だけで霧化されるので
あり、低い流速しか必要としない。内部混合原理の場合
のように超えねばならないような動圧はないので、噴射
空気に関してノズル部材は更に大きな通路断面積を有し
て設計することができる。したがって、同じ霧化におけ
るその噴射空気の流量を得るために必要とされるのはか
なり低い圧力値でよく、これは騒音発生に関して有利で
ある。
原理に基づいて作動することが好ましい。外部混合原理
によれば、ノズルから噴射されるまでは作業媒体は微粒
化すなわち霧化されない。この外部混合原理に基づくノ
ズルは、ほんの少しの騒音しか発生しない特徴がある。
これは、外部混合原理によれば、所定量の作業媒体を霧
化するのに、内部混合原理による霧化に比較して小さな
噴射空気の圧力値で十分であるという事実による。実際
に、内部混合原理によれば、混合室が備えられねばなら
ず、この混合室から噴射空気が高速な流速で噴出されて
作業媒体を十分に霧化させるとともに、これらの霧化状
態をスプレイノズルから噴射した後まで維持しなければ
ならない。これと対照的に、外部混合原理によれば、作
業媒体はノズルから噴射された後だけで霧化されるので
あり、低い流速しか必要としない。内部混合原理の場合
のように超えねばならないような動圧はないので、噴射
空気に関してノズル部材は更に大きな通路断面積を有し
て設計することができる。したがって、同じ霧化におけ
るその噴射空気の流量を得るために必要とされるのはか
なり低い圧力値でよく、これは騒音発生に関して有利で
ある。
【０００８】更に、超えねばならないような動圧はない
という事実は、異なる状態で装着されるスプレイ器具、
すなわち異なる数のスプレイ部材を備えたスプレイ器具
が常に一定した噴霧を生じることになるという他の利点
を与えることに留意しなければならない。内部混合原理
は発生する動圧によって、例えば横断面が１０個のスプ
レイノズル用に設計されたスプレイ器具がたった１個の
スプレイノズルを備えたときに、スプレイ器具が連続し
て噴霧しなくなるような危険性を有している。これは、
噴射空気の断面積以外に、動圧または噴射空気圧力が低
下してしまうからである。
という事実は、異なる状態で装着されるスプレイ器具、
すなわち異なる数のスプレイ部材を備えたスプレイ器具
が常に一定した噴霧を生じることになるという他の利点
を与えることに留意しなければならない。内部混合原理
は発生する動圧によって、例えば横断面が１０個のスプ
レイノズル用に設計されたスプレイ器具がたった１個の
スプレイノズルを備えたときに、スプレイ器具が連続し
て噴霧しなくなるような危険性を有している。これは、
噴射空気の断面積以外に、動圧または噴射空気圧力が低
下してしまうからである。
【０００９】本発明による第１の代替例では、作業媒体
ガイド部分が噴射空気ガイド部分に固定的に備えられ
る。これに関して、噴射空気ガイド部分および作業媒体
ガイド部分は別体として成形されることができる。これ
は、従来の回転加工または切削加工によって噴射空気チ
ャンネルを容易に製造できるようにする。適当に小さな
器具（ｆｉｎｅ ｔｏｏｌｓ）および適当に大きなスプ
レイノズルがそれぞれ使用されるならば、それでも原理
的に噴射空気ガイド部分が作業媒体ガイド部分と一体化
されることも可能である。
ガイド部分が噴射空気ガイド部分に固定的に備えられ
る。これに関して、噴射空気ガイド部分および作業媒体
ガイド部分は別体として成形されることができる。これ
は、従来の回転加工または切削加工によって噴射空気チ
ャンネルを容易に製造できるようにする。適当に小さな
器具（ｆｉｎｅ ｔｏｏｌｓ）および適当に大きなスプ
レイノズルがそれぞれ使用されるならば、それでも原理
的に噴射空気ガイド部分が作業媒体ガイド部分と一体化
されることも可能である。
【００１０】例えば、作業媒体ガイド部分は噴射空気ガ
イド部分の内部に摩擦嵌合されることができ、例えば噴
射空気ガイド部分の中に圧入またはそれに代えてねじ込
むことができる。
イド部分の内部に摩擦嵌合されることができ、例えば噴
射空気ガイド部分の中に圧入またはそれに代えてねじ込
むことができる。
【００１１】噴射空気チャンネルがスプレイノズルから
噴出される噴射空気にそれぞれ与えるステアリング（操
縦：ｓｔｅｅｒｉｎｇ）および方向づけ効果は、特に噴
射空気チャンネルがノズル軸線に対して一定角度で延在
するならば、得ることができる。噴射空気チャンネルの
この一定角度は、噴射空気ガイド部分の側で噴射空気チ
ャンネルが少なくとも部分的に切頭円錐面で形成される
こと、および（または）作業媒体ガイド部分の側で噴射
空気チャンネルが少なくとも部分的に切頭円錐面で形成
されることで、容易に実現することができる。
噴出される噴射空気にそれぞれ与えるステアリング（操
縦：ｓｔｅｅｒｉｎｇ）および方向づけ効果は、特に噴
射空気チャンネルがノズル軸線に対して一定角度で延在
するならば、得ることができる。噴射空気チャンネルの
この一定角度は、噴射空気ガイド部分の側で噴射空気チ
ャンネルが少なくとも部分的に切頭円錐面で形成される
こと、および（または）作業媒体ガイド部分の側で噴射
空気チャンネルが少なくとも部分的に切頭円錐面で形成
されることで、容易に実現することができる。
【００１２】この点に関して、作業媒体ガイド部分およ
び噴射空気ガイド部分の切頭円錐面は、その円錐面部分
が噴射空気チャンネルを形成して、ノズル軸線との間に
様々な角度を形成することが可能である。この点に関し
て、作業媒体ガイド部分の切頭円錐面部分とノズル軸線
との間に形成される角度、および噴射空気ガイド部分の
切頭円錐面部分とノズル軸線との間に形成される角度
は、噴射空気チャンネルが噴射空気の通路に沿って一定
した横断面積を有するように調整される。これにより、
漏斗状に拡大する噴射空気チャンネル内の噴射空気の流
速が噴射空気チャンネルの全長にわたって実質的に一定
に維持されるようになされることが、達成できる。
び噴射空気ガイド部分の切頭円錐面は、その円錐面部分
が噴射空気チャンネルを形成して、ノズル軸線との間に
様々な角度を形成することが可能である。この点に関し
て、作業媒体ガイド部分の切頭円錐面部分とノズル軸線
との間に形成される角度、および噴射空気ガイド部分の
切頭円錐面部分とノズル軸線との間に形成される角度
は、噴射空気チャンネルが噴射空気の通路に沿って一定
した横断面積を有するように調整される。これにより、
漏斗状に拡大する噴射空気チャンネル内の噴射空気の流
速が噴射空気チャンネルの全長にわたって実質的に一定
に維持されるようになされることが、達成できる。
【００１３】しかしながら、実際には、得られた噴霧結
果に噴射空気チャンネル内の噴射空気の流速が与えた影
響は、完全に無視することはできないまでも、小さいこ
とが示されている。製造を容易にするために、本発明の
実施例は、噴射空気チャンネルを画成する作業媒体ガイ
ド部分および噴射空気ガイド部分の切頭円錐面部分がノ
ズル軸線との間に同じ角度を形成することを更に提案す
る。
果に噴射空気チャンネル内の噴射空気の流速が与えた影
響は、完全に無視することはできないまでも、小さいこ
とが示されている。製造を容易にするために、本発明の
実施例は、噴射空気チャンネルを画成する作業媒体ガイ
ド部分および噴射空気ガイド部分の切頭円錐面部分がノ
ズル軸線との間に同じ角度を形成することを更に提案す
る。
【００１４】噴射空気チャンネルを画成する作業媒体ガ
イド部分および噴射空気ガイド部分の切頭円錐面部分の
少なくとも一方が、ノズル軸線との間に４０゜〜７０
゜、好ましくは４５゜〜６５゜の角度を形成することを
更に提案する。このようなスプレイノズルは、大きくは
あるがそれでも直径全体にわたって実質的に均質な噴霧
像を得る。これは以下の通り説明される。作業媒体ガイ
ド部分で不連続となる噴射空気の流れは、作業媒体ガイ
ド部分の前面領域に負圧を生じる。円錐包絡面の形状で
先ず噴出される噴霧ジェットの一部は、この負圧のため
にノズル軸線へ向かって収縮される。円錐包絡面によっ
て環状となることが予測される噴霧スポットの形状は、
このために完全な円となるように撹乱（ｂｌｕｒｒｅ
ｄ）される。噴射空気ガイド部分の側では、噴射空気流
の不連続によって生じた負圧は絶えず大気圧で補償され
る。したがって、噴出ジェットは拡がらず、それ故に実
質的に影響を受けずに噴射空気チャンネルが定める方向
へ実質的に延在することができる。作業媒体ガイド部分
の前面領域に生じる負圧は、大気圧で補償できない。
イド部分および噴射空気ガイド部分の切頭円錐面部分の
少なくとも一方が、ノズル軸線との間に４０゜〜７０
゜、好ましくは４５゜〜６５゜の角度を形成することを
更に提案する。このようなスプレイノズルは、大きくは
あるがそれでも直径全体にわたって実質的に均質な噴霧
像を得る。これは以下の通り説明される。作業媒体ガイ
ド部分で不連続となる噴射空気の流れは、作業媒体ガイ
ド部分の前面領域に負圧を生じる。円錐包絡面の形状で
先ず噴出される噴霧ジェットの一部は、この負圧のため
にノズル軸線へ向かって収縮される。円錐包絡面によっ
て環状となることが予測される噴霧スポットの形状は、
このために完全な円となるように撹乱（ｂｌｕｒｒｅ
ｄ）される。噴射空気ガイド部分の側では、噴射空気流
の不連続によって生じた負圧は絶えず大気圧で補償され
る。したがって、噴出ジェットは拡がらず、それ故に実
質的に影響を受けずに噴射空気チャンネルが定める方向
へ実質的に延在することができる。作業媒体ガイド部分
の前面領域に生じる負圧は、大気圧で補償できない。
【００１５】噴射空気チャンネルの角度が４０゜より小
さく選定されると、作業媒体ガイド部分の前面領域に生
じる負圧は噴霧ジェットがノズル軸線へ向かって「収縮
する（ｃｏｌｌａｐｓｅｓ）」ように高くなり、それ故
に従来技術の噴霧像とは縁部だけが異なる噴霧像を形成
する。しかしながら、噴射空気チャンネルの角度が７０
゜を超えて選定されると、前面領域の負圧は噴霧剤の噴
出ジェットをノズル軸線へ向けて偏らせるほど十分な強
さにならない。得られる噴霧像は表面で大きくなるが、
環状となる。
さく選定されると、作業媒体ガイド部分の前面領域に生
じる負圧は噴霧ジェットがノズル軸線へ向かって「収縮
する（ｃｏｌｌａｐｓｅｓ）」ように高くなり、それ故
に従来技術の噴霧像とは縁部だけが異なる噴霧像を形成
する。しかしながら、噴射空気チャンネルの角度が７０
゜を超えて選定されると、前面領域の負圧は噴霧剤の噴
出ジェットをノズル軸線へ向けて偏らせるほど十分な強
さにならない。得られる噴霧像は表面で大きくなるが、
環状となる。
【００１６】簡単な製造技術によって同じ噴霧特性を有
するスプレイ部材の再現性を保証できるようにするため
に、作業媒体ガイド部分および噴射空気ガイド部分は互
いに当接するように設計された密接面（ｓｅａｔ ｆａ
ｃｅｓ）を有し、作業媒体ガイド部分または（および）
噴射空気ガイド部分がそれぞれの密接面と噴射空気チャ
ンネル画成面との間に段部を有することが提案される。
この段部および特に該段部の高さは変更可能であり、こ
れは製造技術で容易に制御でき、したがって容易に再現
できる。
するスプレイ部材の再現性を保証できるようにするため
に、作業媒体ガイド部分および噴射空気ガイド部分は互
いに当接するように設計された密接面（ｓｅａｔ ｆａ
ｃｅｓ）を有し、作業媒体ガイド部分または（および）
噴射空気ガイド部分がそれぞれの密接面と噴射空気チャ
ンネル画成面との間に段部を有することが提案される。
この段部および特に該段部の高さは変更可能であり、こ
れは製造技術で容易に制御でき、したがって容易に再現
できる。
【００１７】噴射空気チャンネルの端部分は、霧化チャ
ンバを形成するように拡張されることが好ましい。この
ような霧化チャンバは原理的に省かれ得るが、その結果
として背圧が作業媒体供給ラインに生じることを免れな
い。この背圧は、機能上および特にスプレイ部材全体の
騒音発生に関して不利なマイナスの影響を有する。何故
なら、特にこのような背圧はスプレイ部材が同じ噴霧性
能を達成するように作業媒体の圧力を高めて補償されね
ばならないからである。したがって、このような背圧が
生じることを防止する霧化チャンバを作業媒体出口領域
に形成することが好ましい。
ンバを形成するように拡張されることが好ましい。この
ような霧化チャンバは原理的に省かれ得るが、その結果
として背圧が作業媒体供給ラインに生じることを免れな
い。この背圧は、機能上および特にスプレイ部材全体の
騒音発生に関して不利なマイナスの影響を有する。何故
なら、特にこのような背圧はスプレイ部材が同じ噴霧性
能を達成するように作業媒体の圧力を高めて補償されね
ばならないからである。したがって、このような背圧が
生じることを防止する霧化チャンバを作業媒体出口領域
に形成することが好ましい。
【００１８】この霧化チャンバの他の実施例では、作業
媒体ガイド部分の側でノズル軸線と実質的に平行に延在
する面により、また噴射空気ガイド部分の側で切頭円錐
面によって、霧化チャンバは画成されることが提案され
る。この実施例では、噴霧ジェット流は先ず作業媒体ガ
イド部分の側で不連続となり、前述した負圧がその部分
の前面領域に発生する。噴射空気ガイド部分の側では、
噴霧ジェットは切頭円錐面部分によって異常なくガイド
され、実質的に良好に定められた縁部を有する噴霧像を
得ることができる。
媒体ガイド部分の側でノズル軸線と実質的に平行に延在
する面により、また噴射空気ガイド部分の側で切頭円錐
面によって、霧化チャンバは画成されることが提案され
る。この実施例では、噴霧ジェット流は先ず作業媒体ガ
イド部分の側で不連続となり、前述した負圧がその部分
の前面領域に発生する。噴射空気ガイド部分の側では、
噴霧ジェットは切頭円錐面部分によって異常なくガイド
され、実質的に良好に定められた縁部を有する噴霧像を
得ることができる。
【００１９】本発明の関心を引く実施例においては、作
業媒体ガイド部分の側および噴射空気ガイド部分の側で
噴射空気チャンネルがノズル軸線に実質的に直角に延在
する環状面で画成されること、また望まれるならば、霧
化チャンバは噴射空気チャンネルの端部分に形成され、
該霧化チャンバは作業媒体ガイド部分の側を切頭円錐面
で、また噴射空気ガイド部分の側を環状面で画成される
ことが提案される。この実施例は、例えばパイプのよう
な中空本体の内周面に噴霧するのに特に適している。何
故なら、それらは大きな面積の環状噴霧像を与えるから
である。従来のスプレイ部材はパイプの内壁面に噴霧す
るために複数のスプレイノズルによる全体的なクラウン
（ｃｒｏｗｎ）をこれまで必要としてきたが、上述で説
明した本発明のスプレイ部材の実施例によれば、これに
似た１つのスプレイノズルで十分である。更に小径パイ
プの内周面を良好に噴霧することがここで可能になる。
業媒体ガイド部分の側および噴射空気ガイド部分の側で
噴射空気チャンネルがノズル軸線に実質的に直角に延在
する環状面で画成されること、また望まれるならば、霧
化チャンバは噴射空気チャンネルの端部分に形成され、
該霧化チャンバは作業媒体ガイド部分の側を切頭円錐面
で、また噴射空気ガイド部分の側を環状面で画成される
ことが提案される。この実施例は、例えばパイプのよう
な中空本体の内周面に噴霧するのに特に適している。何
故なら、それらは大きな面積の環状噴霧像を与えるから
である。従来のスプレイ部材はパイプの内壁面に噴霧す
るために複数のスプレイノズルによる全体的なクラウン
（ｃｒｏｗｎ）をこれまで必要としてきたが、上述で説
明した本発明のスプレイ部材の実施例によれば、これに
似た１つのスプレイノズルで十分である。更に小径パイ
プの内周面を良好に噴霧することがここで可能になる。
【００２０】同様な噴霧結果を得るために、２つの方
向、すなわち上述で説明したノズル軸線に直角に延在す
る環状面に対して逆ジェット方向および順ジェット方
向、のいずれか一方に傾斜した切頭円錐面部分を使用す
ることも可能であることに留意しなければならない。
向、すなわち上述で説明したノズル軸線に直角に延在す
る環状面に対して逆ジェット方向および順ジェット方
向、のいずれか一方に傾斜した切頭円錐面部分を使用す
ることも可能であることに留意しなければならない。
【００２１】同様な噴霧結果は、ノズル軸線に実質的に
直角に延在する衝突部材、特に衝突プレートを作業媒体
ガイド部分のノズル出口端部に配置することで更に達成
できる。各種の噴霧ジェット特性を達成するために、作
業媒体用の開口に隣接される衝突部材の面がノズル軸線
との間に直角を形成し、または（および）ノズル軸線に
直角な面との間に鋭角を形成することが提案される。
直角に延在する衝突部材、特に衝突プレートを作業媒体
ガイド部分のノズル出口端部に配置することで更に達成
できる。各種の噴霧ジェット特性を達成するために、作
業媒体用の開口に隣接される衝突部材の面がノズル軸線
との間に直角を形成し、または（および）ノズル軸線に
直角な面との間に鋭角を形成することが提案される。
【００２２】衝突部材による噴霧ジェットの効果的なガ
イドを保証するために、衝突部材は、すなわちノズル方
向に直角な少なくともその延長部が、噴射空気ガイド部
分と少なくとも同じ寸法を有することが提案される。
イドを保証するために、衝突部材は、すなわちノズル方
向に直角な少なくともその延長部が、噴射空気ガイド部
分と少なくとも同じ寸法を有することが提案される。
【００２３】衝突部材は作業媒体ガイド部分と一体であ
ることが好ましい。
ることが好ましい。
【００２４】ノズル装置の全周にわたる作業媒体の分布
を可能にするために、作業媒体供給ラインはノズル入口
端部から始まる中央の作業媒体主チャンネルを含み、該
作業媒体主チャンネルは噴射空気チャンネルに開口する
複数の作業媒体支チャンネルに分岐されることが提案さ
れる。ここで、作業媒体支チャンネルは、作業媒体ガイ
ド部分におけるそれらの形成を容易にするために、ノズ
ル軸線に実質的に直角に延在されることができる。
を可能にするために、作業媒体供給ラインはノズル入口
端部から始まる中央の作業媒体主チャンネルを含み、該
作業媒体主チャンネルは噴射空気チャンネルに開口する
複数の作業媒体支チャンネルに分岐されることが提案さ
れる。ここで、作業媒体支チャンネルは、作業媒体ガイ
ド部分におけるそれらの形成を容易にするために、ノズ
ル軸線に実質的に直角に延在されることができる。
【００２５】円周方向に均質な噴霧像を得るために、作
業媒体支チャンネルは作業媒体ガイド部分の周囲に均等
に分散配置されることが提案される。特別な適用例で
は、作業媒体ガイド部分は作業媒体支チャンネルの密度
を増大または減少された円周部分を有することも望まれ
る。
業媒体支チャンネルは作業媒体ガイド部分の周囲に均等
に分散配置されることが提案される。特別な適用例で
は、作業媒体ガイド部分は作業媒体支チャンネルの密度
を増大または減少された円周部分を有することも望まれ
る。
【００２６】最後に述べるが重要なこととして、最後に
説明した不均質な噴霧像を意図的に得られる２つの実施
例は、それらに限定するわけではないが、更に作業媒体
ガイド部分および噴射空気ガイド部分の相対的な配向を
維持する手段を備えることが更に提案される。これは、
スプレイノズルの更に高い作動安全性を可能にする。
説明した不均質な噴霧像を意図的に得られる２つの実施
例は、それらに限定するわけではないが、更に作業媒体
ガイド部分および噴射空気ガイド部分の相対的な配向を
維持する手段を備えることが更に提案される。これは、
スプレイノズルの更に高い作動安全性を可能にする。
【００２７】第２の実施例では、作業媒体ガイド部分が
噴射空気ガイド部分上に移動可能に配置されることが提
案される。この第２の代替例は、様々な方法で使用でき
る。例えば、作業媒体ガイド部分と噴射空気ガイド部分
との相対的な移動性により、噴射空気チャンネルの横断
面積は要求に応じて調整できる。この第２の代替例はま
た、フラッタ弁（ｆｌｕｔｔｅｒ ｖａｌｖｅ）の態様
でのスプレイノズルの作動を与える。両方の可能性は、
以下に非常に詳しく説明される。
噴射空気ガイド部分上に移動可能に配置されることが提
案される。この第２の代替例は、様々な方法で使用でき
る。例えば、作業媒体ガイド部分と噴射空気ガイド部分
との相対的な移動性により、噴射空気チャンネルの横断
面積は要求に応じて調整できる。この第２の代替例はま
た、フラッタ弁（ｆｌｕｔｔｅｒ ｖａｌｖｅ）の態様
でのスプレイノズルの作動を与える。両方の可能性は、
以下に非常に詳しく説明される。
【００２８】作業媒体ガイド部分および噴射空気ガイド
部分の所望されるそれぞれの相対位置がこれを基準にし
て調整されるようになされる定められた初期状態を準備
できるようにするために、作業媒体ガイド部分がゴムバ
ッファ部材により、またはヘリカルばねにより、好まし
くはヘリカル圧縮ばねによって噴射空気ガイド部分に対
する中立位置へ柔軟に押圧されることが提案される。
部分の所望されるそれぞれの相対位置がこれを基準にし
て調整されるようになされる定められた初期状態を準備
できるようにするために、作業媒体ガイド部分がゴムバ
ッファ部材により、またはヘリカルばねにより、好まし
くはヘリカル圧縮ばねによって噴射空気ガイド部分に対
する中立位置へ柔軟に押圧されることが提案される。
【００２９】作業媒体ガイド部分および噴射空気ガイド
部分の相対位置は、制御されないことが好ましい。むし
ろ、噴射空気ガイド部分に対する作業媒体ガイド部分の
移動は、外部から影響を与え得る制御力を使用して制御
されることが提案される。
部分の相対位置は、制御されないことが好ましい。むし
ろ、噴射空気ガイド部分に対する作業媒体ガイド部分の
移動は、外部から影響を与え得る制御力を使用して制御
されることが提案される。
【００３０】例えば、この制御力は噴射空気の圧力で発
生される空気力、作業媒体の圧力で発生される作動流体
力、別の制御媒体で発生される流体圧力、などの流体圧
力で構成されることができる。この選択肢は、例えば、
フラッタ弁式スプレイノズルを実現させるために使用さ
れる。
生される空気力、作業媒体の圧力で発生される作動流体
力、別の制御媒体で発生される流体圧力、などの流体圧
力で構成されることができる。この選択肢は、例えば、
フラッタ弁式スプレイノズルを実現させるために使用さ
れる。
【００３１】例えば、フラッタ弁式スプレイノズルが設
計でき、以下の通り作動され得る。すなわち、噴射空気
ラインから噴射空気チャンネルへ流入する噴射空気によ
って発生される空気圧の作用のもとで、作業媒体ガイド
部分は噴射空気チャンネルの横断面積を拡大するように
柔軟な押圧力に対抗して噴射空気ガイド部分から引き離
される。噴射空気が或る圧力値において、その持ち上げ
作用はこの２つの部品を準定常過程の状態で平衡位置に
近付けることをせず、むしろ動的過程の状態でそのよう
な平衡位置を通過させてしまうので、柔軟な押圧復元力
が最終的に優勢となり、結局、作業媒体ガイド部分は平
衡位置を超えて再びその中立位置へ接近するようになさ
れる。この結果、作業媒体ガイド部分は平衡位置の前後
で周期的に移動を行う。スプレイノズルは、すなわち更
に正確にはスプレイノズルの作業媒体ガイド部分は、フ
ラッタを生じる。したがって、分配される作業媒体の量
は周期的に変化される。
計でき、以下の通り作動され得る。すなわち、噴射空気
ラインから噴射空気チャンネルへ流入する噴射空気によ
って発生される空気圧の作用のもとで、作業媒体ガイド
部分は噴射空気チャンネルの横断面積を拡大するように
柔軟な押圧力に対抗して噴射空気ガイド部分から引き離
される。噴射空気が或る圧力値において、その持ち上げ
作用はこの２つの部品を準定常過程の状態で平衡位置に
近付けることをせず、むしろ動的過程の状態でそのよう
な平衡位置を通過させてしまうので、柔軟な押圧復元力
が最終的に優勢となり、結局、作業媒体ガイド部分は平
衡位置を超えて再びその中立位置へ接近するようになさ
れる。この結果、作業媒体ガイド部分は平衡位置の前後
で周期的に移動を行う。スプレイノズルは、すなわち更
に正確にはスプレイノズルの作業媒体ガイド部分は、フ
ラッタを生じる。したがって、分配される作業媒体の量
は周期的に変化される。
【００３２】結果的に生じる間歇噴霧は、型壁面に形成
される膜に関する利点を有する。作業媒体は連続噴霧ジ
ェットとして高温の型壁面に衝突されないので、型壁面
に多量に付与（ｃｏｖｅｒａｇｅ）され過ぎる結果とし
て噴霧剤が型壁面を流れ落ちてしまう傾向は減少され
る。更に、間歇噴霧は、ノズル装置が詰まりを生じ難く
するという利点を伴う。自己清浄作用すら観察される。
作業媒体ガイド部分と噴射空気ガイド部分との間の周期
的な相対移動は、噴射空気ラインの出口で多分生じる
が、実際に作業媒体を機械的に取り除き、または「フラ
ッタ動作」によって排除（ｓｈａｐｅ ｏｆｆ）するよ
うになす。
される膜に関する利点を有する。作業媒体は連続噴霧ジ
ェットとして高温の型壁面に衝突されないので、型壁面
に多量に付与（ｃｏｖｅｒａｇｅ）され過ぎる結果とし
て噴霧剤が型壁面を流れ落ちてしまう傾向は減少され
る。更に、間歇噴霧は、ノズル装置が詰まりを生じ難く
するという利点を伴う。自己清浄作用すら観察される。
作業媒体ガイド部分と噴射空気ガイド部分との間の周期
的な相対移動は、噴射空気ラインの出口で多分生じる
が、実際に作業媒体を機械的に取り除き、または「フラ
ッタ動作」によって排除（ｓｈａｐｅ ｏｆｆ）するよ
うになす。
【００３３】間歇噴霧はこれまで、作業媒体および（ま
たは）噴射空気用のスイッチバルブを適当に駆動するこ
とによってのみ、達成することができた。しかしなが
ら、このようなスイッチの反応時間は、高速バルブ形式
のものが使用されたとしても、少なくとも約０．１〜
０．２秒かかる。しかしながら、上述で説明したような
本発明によるフラッタ弁式スプレイノズルを使用すれ
ば、大幅に短縮した反応時間を実現でき、高い振動数で
間歇噴霧を実現できる。
たは）噴射空気用のスイッチバルブを適当に駆動するこ
とによってのみ、達成することができた。しかしなが
ら、このようなスイッチの反応時間は、高速バルブ形式
のものが使用されたとしても、少なくとも約０．１〜
０．２秒かかる。しかしながら、上述で説明したような
本発明によるフラッタ弁式スプレイノズルを使用すれ
ば、大幅に短縮した反応時間を実現でき、高い振動数で
間歇噴霧を実現できる。
【００３４】噴射空気の圧力値が高いならば、スプレイ
ノズルは周期的な振動状態から平衡状態へと変化するの
であり、これにおいて噴射空気チャンネルの横断面積は
その噴射空気の圧力値によって決まり、やがて一定にな
る。この作動範囲において、噴霧ジェットの特性は、流
体圧力値、すなわち前述の実施例の場合は噴射空気の圧
力を変化させることで明確に影響を与えることができ
る。
ノズルは周期的な振動状態から平衡状態へと変化するの
であり、これにおいて噴射空気チャンネルの横断面積は
その噴射空気の圧力値によって決まり、やがて一定にな
る。この作動範囲において、噴霧ジェットの特性は、流
体圧力値、すなわち前述の実施例の場合は噴射空気の圧
力を変化させることで明確に影響を与えることができ
る。
【００３５】噴射空気ガイド部分に対する作業媒体ガイ
ド部分の移動に対する影響力は、例えば電磁アクチュエ
ータによって制御力を発生させることでもたらされる。
これに関して、例えば、電磁石の巻線が作業媒体ガイド
部分または噴射空気ガイド部分、好ましくは噴射空気ガ
イド部分に配置される一方、他方の部分、好ましくは作
業媒体ガイド部分が少なくとも部分的に電磁石の電機子
部材として設計されることが可能である。これにより、
例えばアクチュエータで発生される制御力は、柔軟な押
圧力に対抗して、噴射空気の圧力と同じ方向に作用する
ことができる。しかしながら、制御力が噴射空気の圧力
と対抗して、それと交互に噴射空気ガイド部分に対する
作業媒体ガイド部分の位置を決定することも可能であ
る。
ド部分の移動に対する影響力は、例えば電磁アクチュエ
ータによって制御力を発生させることでもたらされる。
これに関して、例えば、電磁石の巻線が作業媒体ガイド
部分または噴射空気ガイド部分、好ましくは噴射空気ガ
イド部分に配置される一方、他方の部分、好ましくは作
業媒体ガイド部分が少なくとも部分的に電磁石の電機子
部材として設計されることが可能である。これにより、
例えばアクチュエータで発生される制御力は、柔軟な押
圧力に対抗して、噴射空気の圧力と同じ方向に作用する
ことができる。しかしながら、制御力が噴射空気の圧力
と対抗して、それと交互に噴射空気ガイド部分に対する
作業媒体ガイド部分の位置を決定することも可能であ
る。
【００３６】スプレイ装置がフラッタを開始することを
積極的に保証できるようにするために、噴射空気ガイド
部分に対する作業媒体ガイド部分の中立位置において噴
射空気チャンネルが実質的にかなり（ｉｍｐｅｒｃｅｔ
ｉｂｌｅ）の横断面積を有することが提案される。事
実、作業媒体ガイド部分の中立位置における噴射空気チ
ャンネルの横断面積が大きくなればなるほど、ノズル装
置がフラッタ状態から平衡状態へと移行する速度は速く
なる。
積極的に保証できるようにするために、噴射空気ガイド
部分に対する作業媒体ガイド部分の中立位置において噴
射空気チャンネルが実質的にかなり（ｉｍｐｅｒｃｅｔ
ｉｂｌｅ）の横断面積を有することが提案される。事
実、作業媒体ガイド部分の中立位置における噴射空気チ
ャンネルの横断面積が大きくなればなるほど、ノズル装
置がフラッタ状態から平衡状態へと移行する速度は速く
なる。
【００３７】上述で説明した本発明の様々な実施例の全
ては、高位（ｈｉｇｈｅｒ−ｒａｎｋｉｎｇ）の構造
体、例えばスプレイ器具のスプレイ部材に枢動可能に取
り付けられるように設計されることができる。それにも
拘わらずに、原理的にこのスプレイノズルは方向を固定
して取り付けられるように設計されることもできる。
ては、高位（ｈｉｇｈｅｒ−ｒａｎｋｉｎｇ）の構造
体、例えばスプレイ器具のスプレイ部材に枢動可能に取
り付けられるように設計されることができる。それにも
拘わらずに、原理的にこのスプレイノズルは方向を固定
して取り付けられるように設計されることもできる。
【００３８】更に、本発明はスプレイ器具のためのスプ
レイ部材、特に少なくとも１つの本発明によるスプレイ
ノズルを備えた型噴霧装置に関する。
レイ部材、特に少なくとも１つの本発明によるスプレイ
ノズルを備えた型噴霧装置に関する。
【００３９】以下に、本発明は図面を引用し、実施例を
挙げて、詳細に説明される。
挙げて、詳細に説明される。
【００４０】
【発明の実施の形態】図１は、以下に符号１として示す
型噴霧装置の概略図を示しており、この装置は、例えば
アルミニウムダイカスト法のようなダイカスト法による
構成部材の製造における次の作業のための型２の型部品
２ａおよび２ｂを準備するのに使用できる。
型噴霧装置の概略図を示しており、この装置は、例えば
アルミニウムダイカスト法のようなダイカスト法による
構成部材の製造における次の作業のための型２の型部品
２ａおよび２ｂを準備するのに使用できる。
【００４１】このようなダイカスト法では、注入装置３
の注入チャンバ３ａはダイカストされる溶融金属を注入
開口３ｂを通して充填される。その後、金属は加圧ピス
トン３ｃによって型２の中に押し込まれる。このように
して製造される構成要素が硬化した後、型から取り出さ
れる。このために、型２の型部品２ａ，２ｂは静止クラ
ンププレート４ａおよび可動クランププレート４ｂに取
り付けられる。型２を開閉するために、可動クランププ
レート４ｂは両頭矢印Ｆの方向へ移動される。２つの型
部品２ａ，２ｂを有する２つのクランププレート４ａお
よび４ｂだけが図１に示されているが、クランププレー
トの数に等しい多部品構成型が使用されることは勿論の
ことながら想像できる。
の注入チャンバ３ａはダイカストされる溶融金属を注入
開口３ｂを通して充填される。その後、金属は加圧ピス
トン３ｃによって型２の中に押し込まれる。このように
して製造される構成要素が硬化した後、型から取り出さ
れる。このために、型２の型部品２ａ，２ｂは静止クラ
ンププレート４ａおよび可動クランププレート４ｂに取
り付けられる。型２を開閉するために、可動クランププ
レート４ｂは両頭矢印Ｆの方向へ移動される。２つの型
部品２ａ，２ｂを有する２つのクランププレート４ａお
よび４ｂだけが図１に示されているが、クランププレー
トの数に等しい多部品構成型が使用されることは勿論の
ことながら想像できる。
【００４２】この型噴霧装置１は第１移動ユニット５を
含み、このユニットは静止クランププレート４ａの上端
縁４ｃに固定されている。第２移動ユニット６は第１移
動ユニット５と連結され、この第２移動ユニット６は第
１移動ユニット５に対して図１の紙面に直角な方向（矢
印Ａ）へ移動できる。次ぎに更に第３移動ユニット７が
第２移動ユニット６と連結されており、この第３移動ユ
ニット７は第２移動ユニット６内をガイドされるアーム
７ａによって該第２移動ユニット６に対して両頭矢印Ｂ
の方向へ水平に前後移動でき、駆動装置（図示せず）に
より作動される。同様な方法で、複数のスプレイ部材１
０を有するスプレイ器具８は、第３移動ユニット７内を
ガイドされるアーム８ａによって第３移動ユニット７に
対して両頭矢印Ｃの方向に垂直に上下移動でき、駆動装
置（同様に図示せず）で作動される。
含み、このユニットは静止クランププレート４ａの上端
縁４ｃに固定されている。第２移動ユニット６は第１移
動ユニット５と連結され、この第２移動ユニット６は第
１移動ユニット５に対して図１の紙面に直角な方向（矢
印Ａ）へ移動できる。次ぎに更に第３移動ユニット７が
第２移動ユニット６と連結されており、この第３移動ユ
ニット７は第２移動ユニット６内をガイドされるアーム
７ａによって該第２移動ユニット６に対して両頭矢印Ｂ
の方向へ水平に前後移動でき、駆動装置（図示せず）に
より作動される。同様な方法で、複数のスプレイ部材１
０を有するスプレイ器具８は、第３移動ユニット７内を
ガイドされるアーム８ａによって第３移動ユニット７に
対して両頭矢印Ｃの方向に垂直に上下移動でき、駆動装
置（同様に図示せず）で作動される。
【００４３】第１移動ユニット５は、液体作業媒体用の
給送ライン１１、作業空気すなわち噴射空気用の給送ラ
イン１２、および制御空気用の給送ライン１３に連結さ
れている。これらの給送ライン１１，１２，１３は第１
移動ユニット５からスプレイ器具８までガイドされる。
しかしながら、図面の簡略化のために第１移動ユニット
５に導かれたこれらのラインの一部だけが示されてい
る。
給送ライン１１、作業空気すなわち噴射空気用の給送ラ
イン１２、および制御空気用の給送ライン１３に連結さ
れている。これらの給送ライン１１，１２，１３は第１
移動ユニット５からスプレイ器具８までガイドされる。
しかしながら、図面の簡略化のために第１移動ユニット
５に導かれたこれらのラインの一部だけが示されてい
る。
【００４４】作業媒体用の給送ライン１１は、水用の給
送ライン１１ａと、潤滑剤用の給送ライン１１ｂとを含
む。しかしながら、例えば一点鎖線１１ｃで図１に示さ
れるように第２の種類の潤滑剤のような作業媒体用の付
加的な給送ラインを備えることも可能である。作業媒体
用の異なる給送ライン１１ａ，１１ｂなどの間で切り替
えを行うために、バルブ装置１４がスプレイ器具８に、
またはその前面にそれぞれ備えられる。
送ライン１１ａと、潤滑剤用の給送ライン１１ｂとを含
む。しかしながら、例えば一点鎖線１１ｃで図１に示さ
れるように第２の種類の潤滑剤のような作業媒体用の付
加的な給送ラインを備えることも可能である。作業媒体
用の異なる給送ライン１１ａ，１１ｂなどの間で切り替
えを行うために、バルブ装置１４がスプレイ器具８に、
またはその前面にそれぞれ備えられる。
【００４５】次の作業のための型２を準備するために、
型２が開かれて製造された構成要素が取り出された後、
スプレイ工具８はアーム７ａおよび８ａによって２つの
型部品２ａ，２ｂの間を移動される。その後、型部品２
ａ，２ｂは残留金属、残留潤滑剤および他の汚染物質
を、例えば噴射空気によって除去され、水を噴霧して冷
却され、潤滑剤を噴霧されて次の作業に備えられるので
あり、望まれるならば、噴射空気で乾燥される。これに
より、噴霧器具８は型部品２ａ，２ｂの形状に応じて選
定される経路Ｄに沿って、型２の内部を移動される。
型２が開かれて製造された構成要素が取り出された後、
スプレイ工具８はアーム７ａおよび８ａによって２つの
型部品２ａ，２ｂの間を移動される。その後、型部品２
ａ，２ｂは残留金属、残留潤滑剤および他の汚染物質
を、例えば噴射空気によって除去され、水を噴霧して冷
却され、潤滑剤を噴霧されて次の作業に備えられるので
あり、望まれるならば、噴射空気で乾燥される。これに
より、噴霧器具８は型部品２ａ，２ｂの形状に応じて選
定される経路Ｄに沿って、型２の内部を移動される。
【００４６】図２はスプレイ器具８の構造を詳細に示し
ている。この例では、６個のスプレイ部材１０がスプレ
イ器具８の各スプレイ器具面８ｄに示されている。スプ
レイ部材の個数および配向は、個々の適用例に応じて所
望されるように変更することができる。
ている。この例では、６個のスプレイ部材１０がスプレ
イ器具８の各スプレイ器具面８ｄに示されている。スプ
レイ部材の個数および配向は、個々の適用例に応じて所
望されるように変更することができる。
【００４７】作業媒体主ライン１５はスプレイ器具８に
備えられ、その作業媒体主ライン１５から二次ラインが
分岐して図２の図面の紙面を横断して延在している。こ
れらの二次ライン１６から更に作業媒体集合ライン１７
が分岐し、この作業媒体集合ライン１７は図２の図面の
紙面に直角にスプレイ器具を通されている。更に、噴射
空気および作業空気用のそれぞれの集合ライン１８、お
よび制御空気用の集合ライン１９がスプレイ器具８に備
えられており、これらの集合ラインは図面の紙面に直角
に延在している。これらの集合ライン１８および１９は
作業空気および制御空気用のそれぞれ対応する（図示せ
ず）主および二次ラインと接続されており、これらはラ
イン１５および１６に対応して設計されている。集合ラ
イン１７，１８および１９の開口端部はカバープレート
８ｂで密封されている（図１参照）。
備えられ、その作業媒体主ライン１５から二次ラインが
分岐して図２の図面の紙面を横断して延在している。こ
れらの二次ライン１６から更に作業媒体集合ライン１７
が分岐し、この作業媒体集合ライン１７は図２の図面の
紙面に直角にスプレイ器具を通されている。更に、噴射
空気および作業空気用のそれぞれの集合ライン１８、お
よび制御空気用の集合ライン１９がスプレイ器具８に備
えられており、これらの集合ラインは図面の紙面に直角
に延在している。これらの集合ライン１８および１９は
作業空気および制御空気用のそれぞれ対応する（図示せ
ず）主および二次ラインと接続されており、これらはラ
イン１５および１６に対応して設計されている。集合ラ
イン１７，１８および１９の開口端部はカバープレート
８ｂで密封されている（図１参照）。
【００４８】スプレイ部材１０は複数の制御回路に関連
付けることができる。したがって、例えば図２で、スプ
レイ部材１０1 および１０4 が結合されて制御回路Ｓ１
を形成し、スプレイ部材１０2 および１０5 が結合され
て制御回路Ｓ２を形成し、スプレイ部材１０3 および１
０6 が結合されて制御回路Ｓ３を形成するようになされ
ている。
付けることができる。したがって、例えば図２で、スプ
レイ部材１０1 および１０4 が結合されて制御回路Ｓ１
を形成し、スプレイ部材１０2 および１０5 が結合され
て制御回路Ｓ２を形成し、スプレイ部材１０3 および１
０6 が結合されて制御回路Ｓ３を形成するようになされ
ている。
【００４９】この関連付けは、制御回路Ｓ１のスプレイ
部材１０1 および１０4 、制御回路Ｓ２のスプレイ部材
１０2 および１０5 、および制御回路Ｓ３のスプレイ部
材１０3 および１０6 と関連付けられた制御空気用の集
合ライン１９は、各々が制御空気用の別々な主ラインと
連結される一方、別個の制御回路の制御空気用主ライン
は、例えばバルブ装置（図示せず）によって互いに独立
して制御空気を供給される。
部材１０1 および１０4 、制御回路Ｓ２のスプレイ部材
１０2 および１０5 、および制御回路Ｓ３のスプレイ部
材１０3 および１０6 と関連付けられた制御空気用の集
合ライン１９は、各々が制御空気用の別々な主ラインと
連結される一方、別個の制御回路の制御空気用主ライン
は、例えばバルブ装置（図示せず）によって互いに独立
して制御空気を供給される。
【００５０】作業媒体供給ボア２１のための集合ライン
１７からスプレイ部材１０の作業媒体用の対応する供給
ライン２２が導かれ、作業空気供給ボア２３のための集
合ライン１８からスプレイ部材１０の作業空気用の対応
する供給ライン２４が導かれ、および制御空気供給ボア
２５のための集合ライン１９からスプレイ部材１０の制
御空気用の対応する供給ライン２６が導かれている。
１７からスプレイ部材１０の作業媒体用の対応する供給
ライン２２が導かれ、作業空気供給ボア２３のための集
合ライン１８からスプレイ部材１０の作業空気用の対応
する供給ライン２４が導かれ、および制御空気供給ボア
２５のための集合ライン１９からスプレイ部材１０の制
御空気用の対応する供給ライン２６が導かれている。
【００５１】図２に示された作業媒体用の主ライン１５
の入口開口１５ａは、バルブ装置１４の出口ライン１４
ｄと連結されている。給送ライン１１ａ、１１ｂおよび
１１ｃはそれぞれバルブ装置１４の入口ライン１４ａ，
１４ｂおよび１４ｃと連結されている。入口ライン１４
ａ，１４ｂおよび１４ｃの各々には、それぞれ流量制御
バルブ１１ａ１，１１ｂ１および１１ｃ１、およびそれ
ぞれチェックバルブ１１ａ２，１１ｂ２および１１ｃ２
が配置されている。
の入口開口１５ａは、バルブ装置１４の出口ライン１４
ｄと連結されている。給送ライン１１ａ、１１ｂおよび
１１ｃはそれぞれバルブ装置１４の入口ライン１４ａ，
１４ｂおよび１４ｃと連結されている。入口ライン１４
ａ，１４ｂおよび１４ｃの各々には、それぞれ流量制御
バルブ１１ａ１，１１ｂ１および１１ｃ１、およびそれ
ぞれチェックバルブ１１ａ２，１１ｂ２および１１ｃ２
が配置されている。
【００５２】制御バルブ１１ａ１，１１ｂ１および１１
ｃ１は、制御ユニット２８により制御ライン２９ａ，２
９ｂ，２９ｃを経て互いに独立して調整できる。したが
って、例えばバルブ１１ａ１が開かれ且つバルブ１１ｂ
１および１１ｃ１が閉じられたならば水だけが作業媒体
として供給でき、バルブ１１ｂ１が開かれ且つバルブ１
１ａ１および１１ｃ１が閉じられたならば潤滑剤だけが
作業媒体として供給でき、またはバルブ１１ａ１および
１１ｂ１が開かれ且つバルブ１１ｃ１が閉じられたなら
ば所望の混合比の浄化混合剤が作業媒体として供給でき
る。これに関して、混合される作業媒体の供給量、粘性
などの広い変形例が制御ユニット２８により、例えばバ
ルブ１１ａ１，１１ｂ１および１１ｃ１が開かれるそれ
ぞれの度合いによって考慮されることができるようにな
される。
ｃ１は、制御ユニット２８により制御ライン２９ａ，２
９ｂ，２９ｃを経て互いに独立して調整できる。したが
って、例えばバルブ１１ａ１が開かれ且つバルブ１１ｂ
１および１１ｃ１が閉じられたならば水だけが作業媒体
として供給でき、バルブ１１ｂ１が開かれ且つバルブ１
１ａ１および１１ｃ１が閉じられたならば潤滑剤だけが
作業媒体として供給でき、またはバルブ１１ａ１および
１１ｂ１が開かれ且つバルブ１１ｃ１が閉じられたなら
ば所望の混合比の浄化混合剤が作業媒体として供給でき
る。これに関して、混合される作業媒体の供給量、粘性
などの広い変形例が制御ユニット２８により、例えばバ
ルブ１１ａ１，１１ｂ１および１１ｃ１が開かれるそれ
ぞれの度合いによって考慮されることができるようにな
される。
【００５３】図３に、本発明によるスプレイ部材１０の
第１実施例が示されている。スプレイ部材１０は射出成
形部品として製造された第１ハウジング部材３０ａおよ
び第２ハウジング部材３０ｂを含み、それらの面３０ａ
１および３０ｂ１が互いに密着されてボルト連結手段
（図示せず）でねじ止めされている。第１ハウジング部
材（３０ａ）には、液体作業媒体用の供給ライン２２、
作業空気用の供給ライン２４および制御空気用の供給ラ
イン２６が備えられている。
第１実施例が示されている。スプレイ部材１０は射出成
形部品として製造された第１ハウジング部材３０ａおよ
び第２ハウジング部材３０ｂを含み、それらの面３０ａ
１および３０ｂ１が互いに密着されてボルト連結手段
（図示せず）でねじ止めされている。第１ハウジング部
材（３０ａ）には、液体作業媒体用の供給ライン２２、
作業空気用の供給ライン２４および制御空気用の供給ラ
イン２６が備えられている。
【００５４】作業媒体用の供給ライン２２は、面３０ａ
１から離れる方向へ向いた面３０ａ２から面３０ａ１へ
向かって延在し、円形断面の凹部３１に開口しており、
該凹部は面３０ａ１に向かって開口している。凹部３１
は計量バルブ３２を備えることを意図されており、計量
バルブ３２の構造は以下に詳細に説明される。作業空気
用の供給ライン２４は２つの面３１ａ１および３０ａ２
の間を通じており、同様に面３０ａ２から延在している
制御空気用の供給ライン２６は横方向ボア２６ａに開口
し、該ボア２６はスプレイ部材の外周面３０ａ３と凹部
３１の内周面３１ａとの間を通じている。横方向ボア２
６ａの外端部はプラグ２６ｂで密閉されている。
１から離れる方向へ向いた面３０ａ２から面３０ａ１へ
向かって延在し、円形断面の凹部３１に開口しており、
該凹部は面３０ａ１に向かって開口している。凹部３１
は計量バルブ３２を備えることを意図されており、計量
バルブ３２の構造は以下に詳細に説明される。作業空気
用の供給ライン２４は２つの面３１ａ１および３０ａ２
の間を通じており、同様に面３０ａ２から延在している
制御空気用の供給ライン２６は横方向ボア２６ａに開口
し、該ボア２６はスプレイ部材の外周面３０ａ３と凹部
３１の内周面３１ａとの間を通じている。横方向ボア２
６ａの外端部はプラグ２６ｂで密閉されている。
【００５５】上述のように、スプレイ部材１０の作動待
機状態では、計量バルブ３２は第１ハウジング部材３０
ａの凹部３１内に配置されており、この計量バルブはバ
ルブ座部材３３およびバルブ本体３４を含んでいる。バ
ルブ座部材３３およびバルブ本体３４は本質的に対称的
な円筒形に設計されている。
機状態では、計量バルブ３２は第１ハウジング部材３０
ａの凹部３１内に配置されており、この計量バルブはバ
ルブ座部材３３およびバルブ本体３４を含んでいる。バ
ルブ座部材３３およびバルブ本体３４は本質的に対称的
な円筒形に設計されている。
【００５６】バルブ座部材３３は外周面に２つの環状凹
部３３ａおよび３３ｂを有し、これらの環状凹部はバル
ブ座を形成する環状突起３３ｃで隔離されて、更に２つ
の環状突起３３ｄおよび３３ｅで制限されている。環状
突起３３ｃ，３３ｄおよび３３ｅは本質的に同じ外形を
示している。ポケットホール３３ｆおよび３３ｇバルブ
座部材３３の軸線方向端面から延在し、そのポケット端
部は横方向ボア３３ｈおよび３３ｉを通して環状凹部３
３ａおよび３３ｂに連通している。バルブ座部材３３を
凹部３１内の中央に位置させるために、作業媒体用の供
給ライン２２の中に管状ショルダ３３ｋを係合させてい
る。バルブ座部材３３の軸線方向の長さは、スプレイ部
材１０の作動待機状態において面３０ｂ１と本質的に同
一平面で終端するように寸法決めされている。バルブ座
部材３３は射出成形部品として製造されることが好まし
い。
部３３ａおよび３３ｂを有し、これらの環状凹部はバル
ブ座を形成する環状突起３３ｃで隔離されて、更に２つ
の環状突起３３ｄおよび３３ｅで制限されている。環状
突起３３ｃ，３３ｄおよび３３ｅは本質的に同じ外形を
示している。ポケットホール３３ｆおよび３３ｇバルブ
座部材３３の軸線方向端面から延在し、そのポケット端
部は横方向ボア３３ｈおよび３３ｉを通して環状凹部３
３ａおよび３３ｂに連通している。バルブ座部材３３を
凹部３１内の中央に位置させるために、作業媒体用の供
給ライン２２の中に管状ショルダ３３ｋを係合させてい
る。バルブ座部材３３の軸線方向の長さは、スプレイ部
材１０の作動待機状態において面３０ｂ１と本質的に同
一平面で終端するように寸法決めされている。バルブ座
部材３３は射出成形部品として製造されることが好まし
い。
【００５７】バルブ本体３４は管状の形状をしており、
バルブ座部材を取り囲んでいる。このために、通路３４
ａの内径は、バルブ座部材３３の環状突起３３ｃ，３３
ｄおよび３３ｅのそれぞれと実質的に等しいか、僅かに
小さい。バルブ本体３４の外周面には環状凹部３４ｂが
形成されており、この環状凹部３４ｂは凹部３１の内周
面３１ａとともにチャンバ３５を形成して、バルブ本体
３４がバルブ座３３ｃから持ち上がることができるよう
にしている。バルブ本体３４の外形は凹部３１の内径と
本質的に同じである。
バルブ座部材を取り囲んでいる。このために、通路３４
ａの内径は、バルブ座部材３３の環状突起３３ｃ，３３
ｄおよび３３ｅのそれぞれと実質的に等しいか、僅かに
小さい。バルブ本体３４の外周面には環状凹部３４ｂが
形成されており、この環状凹部３４ｂは凹部３１の内周
面３１ａとともにチャンバ３５を形成して、バルブ本体
３４がバルブ座３３ｃから持ち上がることができるよう
にしている。バルブ本体３４の外形は凹部３１の内径と
本質的に同じである。
【００５８】この代わりに、チャンバ３５は図３に点線
で示すようなアンダーカット３０ａ４により形成される
こともできる。この場合は、バルブ本体３４の外周面の
環状凹部３４ｂは省略される。
で示すようなアンダーカット３０ａ４により形成される
こともできる。この場合は、バルブ本体３４の外周面の
環状凹部３４ｂは省略される。
【００５９】スプレイ部材１０の作動待機状態で、バル
ブ本体３４は面３０ａ１を超えて突出して、第２ハウジ
ング部材３０ｂに形成されている環状溝３０ｂ２に係合
しており、該環状溝は計量バルブ３２の芯出の作用をし
ている。噴射空気用の供給ライン２４は第２ハウジング
部材３０ｂ内でライン２４ａに連続しており、該ライン
は２４ａは横方向ボア２４ｃを通してチャンバ２４ｄに
開口しており、該ボア２４ｃは外端部をプラグ２４ｂで
密閉されている。チャンバ２４ｄは第２ハウジング部材
３０ｂの面３０ｂ１と逆方向へ向いた面３０ｂ３で開口
している。ノズル組立体３７はこの開口２４ｅに受け入
れられる。
ブ本体３４は面３０ａ１を超えて突出して、第２ハウジ
ング部材３０ｂに形成されている環状溝３０ｂ２に係合
しており、該環状溝は計量バルブ３２の芯出の作用をし
ている。噴射空気用の供給ライン２４は第２ハウジング
部材３０ｂ内でライン２４ａに連続しており、該ライン
は２４ａは横方向ボア２４ｃを通してチャンバ２４ｄに
開口しており、該ボア２４ｃは外端部をプラグ２４ｂで
密閉されている。チャンバ２４ｄは第２ハウジング部材
３０ｂの面３０ｂ１と逆方向へ向いた面３０ｂ３で開口
している。ノズル組立体３７はこの開口２４ｅに受け入
れられる。
【００６０】ノズル組立体３７は管状主部品３７ａを含
み、その一端部には外ねじ部分３７ａ１が備えられてい
る。この主部品３７ａは該外ねじ部分３７ａ１で第２ハ
ウジング部材３０ｂの開口２４ｅにねじ込まれている。
主部品３７ａは他端部に外ねじ部分３７ａ２を備えてい
る。この外ねじ部分３７ａ２の範囲で、主部品３７ａの
内側空間３７ｂは本質的に球形の内面３７ｃを形成され
ている。ノズル部材のボール継手４０ａがこの内面３７
ｃに係合しており、このボール継手は外ねじ部分３７ａ
２に螺着されるキャップナット３７ｄで所定位置に保持
されている。バルブ座部材のポケットホールに連結され
た管状部分３８はチャンバ２４ｄ内および主部品３７ａ
の内側空間３７ｂを通り、ノズル部材４０の作業媒体用
の供給ライン４０ｂに開口している。
み、その一端部には外ねじ部分３７ａ１が備えられてい
る。この主部品３７ａは該外ねじ部分３７ａ１で第２ハ
ウジング部材３０ｂの開口２４ｅにねじ込まれている。
主部品３７ａは他端部に外ねじ部分３７ａ２を備えてい
る。この外ねじ部分３７ａ２の範囲で、主部品３７ａの
内側空間３７ｂは本質的に球形の内面３７ｃを形成され
ている。ノズル部材のボール継手４０ａがこの内面３７
ｃに係合しており、このボール継手は外ねじ部分３７ａ
２に螺着されるキャップナット３７ｄで所定位置に保持
されている。バルブ座部材のポケットホールに連結され
た管状部分３８はチャンバ２４ｄ内および主部品３７ａ
の内側空間３７ｂを通り、ノズル部材４０の作業媒体用
の供給ライン４０ｂに開口している。
【００６１】ノズル部材４０の構造および機能は図４〜
図１２を参照して以下に更に詳細に説明される。その前
にスプレイ部材１０の機能が図３を参照して説明され
る。
図１２を参照して以下に更に詳細に説明される。その前
にスプレイ部材１０の機能が図３を参照して説明され
る。
【００６２】スプレイ部材１０の計量バルブ３２は、作
業媒体圧力および制御空気圧力の交互の作用によって開
閉できるバルブである。図３は通常状態、すなわち閉止
状態の計量バルブ３２を示す。この状態で、バルブ本体
３４の内周面はバルブ座３３ｃに密着するのであり、こ
れにより作業媒体がライン２２からポケットホール３３
ｆおよび横方向ボア３３ｈを通り、環状凹部３３ａから
バルブ座３３ｃとバルブ本体３４との間を通って環状凹
部３３ｂへ流入し、引き続き横方向ボア３３ｉ、ポケッ
トホール３３ｇおよび環状部分３８を通って、ノズル組
立体３７の内側空間３７ｂへ供給されることが、阻止さ
れる。
業媒体圧力および制御空気圧力の交互の作用によって開
閉できるバルブである。図３は通常状態、すなわち閉止
状態の計量バルブ３２を示す。この状態で、バルブ本体
３４の内周面はバルブ座３３ｃに密着するのであり、こ
れにより作業媒体がライン２２からポケットホール３３
ｆおよび横方向ボア３３ｈを通り、環状凹部３３ａから
バルブ座３３ｃとバルブ本体３４との間を通って環状凹
部３３ｂへ流入し、引き続き横方向ボア３３ｉ、ポケッ
トホール３３ｇおよび環状部分３８を通って、ノズル組
立体３７の内側空間３７ｂへ供給されることが、阻止さ
れる。
【００６３】しかしながら、制御空気用のライン２６内
の優勢な制御空気圧力が低下するならば、バルブはライ
ン２２内の優勢な作業媒体圧力がバルブ本体３４をバル
ブ座３３ｃから持ち上げることができるようにされ、バ
ルブ３２が開口して、バルブ座３３ｃとバルブ本体３４
との間を作業媒体が通過できるようにする。付与される
制御空気圧力および作業媒体圧力に応じてバルブ３２の
開口断面積は変化され、バルブ３２が作業媒体のための
計量バルブとして作動できるようにされる。
の優勢な制御空気圧力が低下するならば、バルブはライ
ン２２内の優勢な作業媒体圧力がバルブ本体３４をバル
ブ座３３ｃから持ち上げることができるようにされ、バ
ルブ３２が開口して、バルブ座３３ｃとバルブ本体３４
との間を作業媒体が通過できるようにする。付与される
制御空気圧力および作業媒体圧力に応じてバルブ３２の
開口断面積は変化され、バルブ３２が作業媒体のための
計量バルブとして作動できるようにされる。
【００６４】バルブ本体３４は弾性材料、例えばゴムで
作られ、閉止位置となるように、すなわちバルブ座３３
ｃとバルブ本体３４との間の作業媒体の通過を阻止する
位置となるように押圧する固有の付勢力を有して製造さ
れ、これによりスプレイ１０が作動から解放されている
ときにその後の作業媒体の漏洩、すなわち意図しない流
出は容易に防止できる。
作られ、閉止位置となるように、すなわちバルブ座３３
ｃとバルブ本体３４との間の作業媒体の通過を阻止する
位置となるように押圧する固有の付勢力を有して製造さ
れ、これによりスプレイ１０が作動から解放されている
ときにその後の作業媒体の漏洩、すなわち意図しない流
出は容易に防止できる。
【００６５】図４は外部混合原理に基づくノズル部材の
作動を示す拡大図であり、できるだけ大きな拡大率を得
るためにノズル部材４０のボール継手４０ａは部分的に
しか示されていない。このボール継手４０ａで、ポケッ
トホール４０ｃはノズル入口端部４０ｃ１（図３を参
照）で形成されており、ポケットホールの開口はノズル
組立体３７（図３を参照）の主部品３７ａの内側空間３
７ｂに向かっている。図４に示されるように、管状部材
３８は左側からポケットホール４０ｃの中に突入してお
り、凹部４０ｄの中に圧入されて、ノズル部材４０と信
頼性の高い連結を形成している。望まれるならば、例え
ばスタッドスクリューによる固定手段（図示せず）によ
って管状ピース３８を付加的に凹部４０ｄの中に固定す
ることができる。
作動を示す拡大図であり、できるだけ大きな拡大率を得
るためにノズル部材４０のボール継手４０ａは部分的に
しか示されていない。このボール継手４０ａで、ポケッ
トホール４０ｃはノズル入口端部４０ｃ１（図３を参
照）で形成されており、ポケットホールの開口はノズル
組立体３７（図３を参照）の主部品３７ａの内側空間３
７ｂに向かっている。図４に示されるように、管状部材
３８は左側からポケットホール４０ｃの中に突入してお
り、凹部４０ｄの中に圧入されて、ノズル部材４０と信
頼性の高い連結を形成している。望まれるならば、例え
ばスタッドスクリューによる固定手段（図示せず）によ
って管状ピース３８を付加的に凹部４０ｄの中に固定す
ることができる。
【００６６】円筒形ネック４０ｅがボール継手４０ａに
続いてノズル軸線Ｓの方向に形成されている。ボール継
手４０ａおよび円筒形ネック４０ｅは一緒になってノズ
ル部材４０の基礎本体４１を形成している。この基礎本
体４１は左上から右下へ向かう斜線を付して図４に示さ
れている。
続いてノズル軸線Ｓの方向に形成されている。ボール継
手４０ａおよび円筒形ネック４０ｅは一緒になってノズ
ル部材４０の基礎本体４１を形成している。この基礎本
体４１は左上から右下へ向かう斜線を付して図４に示さ
れている。
【００６７】ノズル軸線Ｓと平行な複数の噴射空気ライ
ンがポケットホール４０ｃから延在されており、この噴
射空気ラインは図４で基礎本体４１の右端部にてその切
頭円錐面部分４１ａに開口している。噴射空気ライン４
２はノズル軸線Ｓから等距離に配置されることが好まし
い。噴射空気ライン４２の直径ならびにその数は、所望
の噴射空気流量に応じて選定される。基本本体４１は噴
射空気ガイド部材４１とも表すことができる。
ンがポケットホール４０ｃから延在されており、この噴
射空気ラインは図４で基礎本体４１の右端部にてその切
頭円錐面部分４１ａに開口している。噴射空気ライン４
２はノズル軸線Ｓから等距離に配置されることが好まし
い。噴射空気ライン４２の直径ならびにその数は、所望
の噴射空気流量に応じて選定される。基本本体４１は噴
射空気ガイド部材４１とも表すことができる。
【００６８】基礎部材４１は、その切頭円錐面部分４１
ａの半径方向内端部から延在する内ねじ部分４１ｂを挿
入部材４４のノズル軸線Ｓに平行に備えている。外ねじ
４４ａを備えたシャフト４４ｂを有する挿入部材４４
が、この内ねじ部分にねじ込まれる。主チャンネル４４
ｃはノズル軸線Ｓと同軸に形成されており、該主チャン
ネルは管状部分３８と連通されるとともに、作業媒体用
の供給ラインの一部を形成している。図４に示された右
端部で主チャンネル４４ｃは閉止され、複数の支チャン
ネル４４ｄに分岐されており、これらの支チャンネル４
４ｄは実質的に半径方向に延在されている。挿入部材４
４は作業媒体ガイド部材４４とも表すことができる。
ａの半径方向内端部から延在する内ねじ部分４１ｂを挿
入部材４４のノズル軸線Ｓに平行に備えている。外ねじ
４４ａを備えたシャフト４４ｂを有する挿入部材４４
が、この内ねじ部分にねじ込まれる。主チャンネル４４
ｃはノズル軸線Ｓと同軸に形成されており、該主チャン
ネルは管状部分３８と連通されるとともに、作業媒体用
の供給ラインの一部を形成している。図４に示された右
端部で主チャンネル４４ｃは閉止され、複数の支チャン
ネル４４ｄに分岐されており、これらの支チャンネル４
４ｄは実質的に半径方向に延在されている。挿入部材４
４は作業媒体ガイド部材４４とも表すことができる。
【００６９】挿入部材４４の外ねじ部分４４ｂに引き続
くヘッド部分４４ｅは、第１切頭円錐面部分４４ｆによ
って外ねじ部分４４ｂに続いている。基礎本体４１の切
頭円錐面部分４１ａにおける噴射空気供給ライン４２の
出口開口の領域で、第１切頭円錐面部分４４ｆは段部４
４ｇによって第２切頭円錐面部分４４ｈに変化してい
る。支チャンネル４４ｄが開口している円筒面４４ｋを
経て、第２切頭円錐面部分４４ｈは挿入部材４４の前面
４４ｉに続いており、該前面はノズル軸線Ｓに直角に延
在しており、図４に最も右側に示されている。前面４４
ｉはスプレイノズル４０のノズル出口端部も形成してい
る。
くヘッド部分４４ｅは、第１切頭円錐面部分４４ｆによ
って外ねじ部分４４ｂに続いている。基礎本体４１の切
頭円錐面部分４１ａにおける噴射空気供給ライン４２の
出口開口の領域で、第１切頭円錐面部分４４ｆは段部４
４ｇによって第２切頭円錐面部分４４ｈに変化してい
る。支チャンネル４４ｄが開口している円筒面４４ｋを
経て、第２切頭円錐面部分４４ｈは挿入部材４４の前面
４４ｉに続いており、該前面はノズル軸線Ｓに直角に延
在しており、図４に最も右側に示されている。前面４４
ｉはスプレイノズル４０のノズル出口端部も形成してい
る。
【００７０】いずれもノズル軸線Ｓとの間に同じ角度を
なす切頭円錐面部分４１ａおよび４４ｆによって、基礎
本体４１および挿入部材４４は当接されている。段部４
４ｇによって生じたオフセットのために、噴射空気チャ
ンネル４５が挿入部材４４の第２切頭円錐部分４４ｈと
基礎本体４１の切頭円錐面部分４１ａとの間に形成され
ており、この噴射空気チャンネル４５は漏斗形に延在
し、噴射空気供給ライン４２の開口から移動するにつれ
てノズル軸線Ｓからの距離を次第に増大させている。基
礎本体４１の切頭円錐面部分４１ａが予め定められてい
る場合、噴射空気チャンネル４５の形状は一方では段部
４４ｇの高さｈにより、また他方では挿入部材４４の第
２切頭円錐面部分４４ｈとノズル軸線Ｓとの間に形成さ
れる角度βによって決まる。製造技術の理由から、角度
αとβとは図４に示されたスプレイノズル４０の場合と
同様に、同じ寸法を有することが好ましい。
なす切頭円錐面部分４１ａおよび４４ｆによって、基礎
本体４１および挿入部材４４は当接されている。段部４
４ｇによって生じたオフセットのために、噴射空気チャ
ンネル４５が挿入部材４４の第２切頭円錐部分４４ｈと
基礎本体４１の切頭円錐面部分４１ａとの間に形成され
ており、この噴射空気チャンネル４５は漏斗形に延在
し、噴射空気供給ライン４２の開口から移動するにつれ
てノズル軸線Ｓからの距離を次第に増大させている。基
礎本体４１の切頭円錐面部分４１ａが予め定められてい
る場合、噴射空気チャンネル４５の形状は一方では段部
４４ｇの高さｈにより、また他方では挿入部材４４の第
２切頭円錐面部分４４ｈとノズル軸線Ｓとの間に形成さ
れる角度βによって決まる。製造技術の理由から、角度
αとβとは図４に示されたスプレイノズル４０の場合と
同様に、同じ寸法を有することが好ましい。
【００７１】噴射空気供給ライン４２から流出する噴射
空気に対して、その噴射空気が支チャンネル４４ｄから
流出する作業媒体を霧化する前に、切頭円錐面部分４１
ａおよび４４ｈで予め定めた方向性を与えることが噴射
空気チャンネル４５の目的である。
空気に対して、その噴射空気が支チャンネル４４ｄから
流出する作業媒体を霧化する前に、切頭円錐面部分４１
ａおよび４４ｈで予め定めた方向性を与えることが噴射
空気チャンネル４５の目的である。
【００７２】支チャンネル４４ｄから作業媒体が放出さ
れる領域にて、外気開放の霧化チャンバ４６が基礎本体
４１と挿入部材４４との間、正確には切頭円錐面部分４
１ａの半径方向外縁部分と円筒面４４ｋとによって、形
成されている。基本的に、霧化チャンバ４６の寸法は、
図４に一点鎖線４４ｋ’で示されるように小さめに選定
されることが、または霧化チャンバの配備が点線４４
ｋ’’で示されるように完全に省略されることすら考え
られる。しかしながら、特に後者の実施例の場合には、
作業媒体用の供給ライン３８−４４ｃ−４４ｄに背圧が
生じ、この背圧がスプレイノズル４０の全体的な機能、
および特に騒音発生というマイナスの影響を与えるとい
う必然的な問題が生じる。霧化チャンバ４６を備えるこ
とにより、このような背圧が生じることを確実に防止で
きる。
れる領域にて、外気開放の霧化チャンバ４６が基礎本体
４１と挿入部材４４との間、正確には切頭円錐面部分４
１ａの半径方向外縁部分と円筒面４４ｋとによって、形
成されている。基本的に、霧化チャンバ４６の寸法は、
図４に一点鎖線４４ｋ’で示されるように小さめに選定
されることが、または霧化チャンバの配備が点線４４
ｋ’’で示されるように完全に省略されることすら考え
られる。しかしながら、特に後者の実施例の場合には、
作業媒体用の供給ライン３８−４４ｃ−４４ｄに背圧が
生じ、この背圧がスプレイノズル４０の全体的な機能、
および特に騒音発生というマイナスの影響を与えるとい
う必然的な問題が生じる。霧化チャンバ４６を備えるこ
とにより、このような背圧が生じることを確実に防止で
きる。
【００７３】支チャンネル４４ｄの開口が挿入部材４４
の前面４４ｉに接近して配置されるほど、背圧が発生す
ることの回避の信頼性が高まり、噴射空気による作業媒
体の霧化が良好になる。
の前面４４ｉに接近して配置されるほど、背圧が発生す
ることの回避の信頼性が高まり、噴射空気による作業媒
体の霧化が良好になる。
【００７４】いずれにしても支チャンネル４４ｄがノズ
ル軸線Ｓに直角に延在するという必要性はないことに留
意しなければならない。むしろ、それらは角度を有して
配置されることができる。更に留意すべきは、噴射空気
チャンネル４５の画成面は、図４による実施例の場合の
ように切頭円錐面部分として成形される必要性はないと
いうことである。むしろ、噴射空気チャンネルが噴射空
気流に所望の方向性を与えるという目的を達成できるな
らば、いずれの望まれる面形状も選定することができ
る。
ル軸線Ｓに直角に延在するという必要性はないことに留
意しなければならない。むしろ、それらは角度を有して
配置されることができる。更に留意すべきは、噴射空気
チャンネル４５の画成面は、図４による実施例の場合の
ように切頭円錐面部分として成形される必要性はないと
いうことである。むしろ、噴射空気チャンネルが噴射空
気流に所望の方向性を与えるという目的を達成できるな
らば、いずれの望まれる面形状も選定することができ
る。
【００７５】図３および図４によるスプレイノズル４０
を使用して、図３に示される噴霧像を得ることが可能に
なる。作業媒体ガイド部材４４で不連続となる噴射空気
流ＳＴA は、負圧ＰU を作業媒体ガイド部材４４の前面
４４ｉの領域に発生させる。この負圧ＰU は、円錐包絡
面の形状で先ず放出される噴霧ジェットの一部をノズル
軸線Ｓへ向けて収縮させる。円錐包絡面により環状とな
ることが予想される噴霧スポットの形状は、これにより
撹乱（ｂｌｕｒｒｅｄ）されて、完全な円となる。噴射
空気ガイド部材の側に噴射空気流ＳＴB の不連続によっ
て生じた負圧は、常に大気圧で補償される。したがっ
て、噴霧ジェットは拡がらず、このために影響を実質的
に受けず、噴射空気チャンネルで定められた方向に実質
的に延在することができる。作業媒体ガイド部材４４の
前面４４ｉの領域に生じた負圧ＰUは大気圧で補償され
ることができない。
を使用して、図３に示される噴霧像を得ることが可能に
なる。作業媒体ガイド部材４４で不連続となる噴射空気
流ＳＴA は、負圧ＰU を作業媒体ガイド部材４４の前面
４４ｉの領域に発生させる。この負圧ＰU は、円錐包絡
面の形状で先ず放出される噴霧ジェットの一部をノズル
軸線Ｓへ向けて収縮させる。円錐包絡面により環状とな
ることが予想される噴霧スポットの形状は、これにより
撹乱（ｂｌｕｒｒｅｄ）されて、完全な円となる。噴射
空気ガイド部材の側に噴射空気流ＳＴB の不連続によっ
て生じた負圧は、常に大気圧で補償される。したがっ
て、噴霧ジェットは拡がらず、このために影響を実質的
に受けず、噴射空気チャンネルで定められた方向に実質
的に延在することができる。作業媒体ガイド部材４４の
前面４４ｉの領域に生じた負圧ＰUは大気圧で補償され
ることができない。
【００７６】図５は、図４の実施例と本質的には同じで
ある本発明によるスプレイノズルの他の実施例を示して
いる。したがって、図５には、類似部品は１００を加え
たこと以外は図４と同じ符号で示されている。以下に、
図５による実施例が、図４による実施例と相違している
点だけを説明され、それ以外は図４に関する説明が参照
される。
ある本発明によるスプレイノズルの他の実施例を示して
いる。したがって、図５には、類似部品は１００を加え
たこと以外は図４と同じ符号で示されている。以下に、
図５による実施例が、図４による実施例と相違している
点だけを説明され、それ以外は図４に関する説明が参照
される。
【００７７】スプレイノズル１４０は、噴霧軸線Ｓに対
して実質的に半径方向に向けられること、および管状部
材の内周面を噴霧するのに特に適していることを特徴と
する噴霧特性を示す。このために、噴射空気チャンネル
１４５はノズル軸線Ｓに実質的に直角に配向されてい
る。基礎本体１４１の側を環状面１４１ａにより、また
挿入部材１４４の側を該環状面１４１ａから離隔された
環状面１４４ｈで画成される。噴射空気チャンネル１４
５では、噴射空気ライン１４２から供給される噴射空気
はノズル部材１４０の全周に分散される。霧化チャンバ
１４６の領域では、この噴射空気流中に作業媒体が支チ
ャンネル１４４ｄから導入されるのであり、したがって
この作業媒体は管状部材１３８から主チャンネル１４４
ｃを経て支チャンネル１４４ｄへ流入される。霧化チャ
ンバ１４６は環状面１４１ａおよび切頭円錐面部分１４
４ｍで包囲される。図５によれば、支チャンネル１４４
ｄはノズル軸線Ｓに直角に延在しない。更に、側部１４
４は基礎本体１４１にねじ込まれずに、圧入によって基
礎本体１４１と摩擦係合される。
して実質的に半径方向に向けられること、および管状部
材の内周面を噴霧するのに特に適していることを特徴と
する噴霧特性を示す。このために、噴射空気チャンネル
１４５はノズル軸線Ｓに実質的に直角に配向されてい
る。基礎本体１４１の側を環状面１４１ａにより、また
挿入部材１４４の側を該環状面１４１ａから離隔された
環状面１４４ｈで画成される。噴射空気チャンネル１４
５では、噴射空気ライン１４２から供給される噴射空気
はノズル部材１４０の全周に分散される。霧化チャンバ
１４６の領域では、この噴射空気流中に作業媒体が支チ
ャンネル１４４ｄから導入されるのであり、したがって
この作業媒体は管状部材１３８から主チャンネル１４４
ｃを経て支チャンネル１４４ｄへ流入される。霧化チャ
ンバ１４６は環状面１４１ａおよび切頭円錐面部分１４
４ｍで包囲される。図５によれば、支チャンネル１４４
ｄはノズル軸線Ｓに直角に延在しない。更に、側部１４
４は基礎本体１４１にねじ込まれずに、圧入によって基
礎本体１４１と摩擦係合される。
【００７８】パイプの内周面に噴霧するために複数のス
プレイノズルによる全体的なクラウン（ｃｒｏｗｎ）を
必要とする従来のスプレイ部材と比べて、本発明には１
つのスプレイノズル１４０だけが十分である。したがっ
て、小径パイプの内壁面を良好に噴霧することが可能と
なる。
プレイノズルによる全体的なクラウン（ｃｒｏｗｎ）を
必要とする従来のスプレイ部材と比べて、本発明には１
つのスプレイノズル１４０だけが十分である。したがっ
て、小径パイプの内壁面を良好に噴霧することが可能と
なる。
【００７９】図６は、実質的には図４の実施例と同じで
ある環状ジェットの特徴を有する他のスプレイノズルを
示している。したがって、図６には、類似部品は２００
を加えたこと以外は図４と同じ符号で示されている。以
下に、図６による実施例が、図４および図５による実施
例と相違している点だけを説明され、それ以外は図４お
よび図５に関する説明が参照される。
ある環状ジェットの特徴を有する他のスプレイノズルを
示している。したがって、図６には、類似部品は２００
を加えたこと以外は図４と同じ符号で示されている。以
下に、図６による実施例が、図４および図５による実施
例と相違している点だけを説明され、それ以外は図４お
よび図５に関する説明が参照される。
【００８０】図６のスプレイノズル２４０と図４のスプ
レイノズル４０との間の主な相違はは、挿入部材２４４
の前面２４４ｉと一体の衝突プレート２４４ｌが備えら
れているという事実である。衝突プレート２４４ｌは円
筒面２４４ｋを超えて少なくとも基礎本体２４１の円筒
ネック２４０ｅの外周面の縁部まで延在されている。図
６に示される実施例によれば、衝突プレート２４４ｌは
この円周面の縁部を僅かに超えている。ノズル軸線Ｓに
対して「後方へ」、すなわち図６で半径方向外方へ且つ
左側へ向かって傾斜している画成面２４４ｌｌによって
衝突プレート２４４ｌは霧化チャンバ２４６を画成して
おり、したがって噴霧は霧化チャンバ２４６からノズル
軸線Ｓの半径方向へ、該面２４４ｌｌの傾斜で予め定め
られた僅かに後方へ向かうジェットの特徴を有して、噴
出されるようになしている。
レイノズル４０との間の主な相違はは、挿入部材２４４
の前面２４４ｉと一体の衝突プレート２４４ｌが備えら
れているという事実である。衝突プレート２４４ｌは円
筒面２４４ｋを超えて少なくとも基礎本体２４１の円筒
ネック２４０ｅの外周面の縁部まで延在されている。図
６に示される実施例によれば、衝突プレート２４４ｌは
この円周面の縁部を僅かに超えている。ノズル軸線Ｓに
対して「後方へ」、すなわち図６で半径方向外方へ且つ
左側へ向かって傾斜している画成面２４４ｌｌによって
衝突プレート２４４ｌは霧化チャンバ２４６を画成して
おり、したがって噴霧は霧化チャンバ２４６からノズル
軸線Ｓの半径方向へ、該面２４４ｌｌの傾斜で予め定め
られた僅かに後方へ向かうジェットの特徴を有して、噴
出されるようになしている。
【００８１】図６の実施例によれば、挿入部材２４４は
圧入によって基礎本体２４１と摩擦嵌合されている。
圧入によって基礎本体２４１と摩擦嵌合されている。
【００８２】図７および図８は、図４の実施例と実質的
には同じである本発明によるスプレイノズルの他の実施
例を示している。したがって、類似部品は３００を加え
たこと以外は図４と同じ符号で示されている。以下に、
図７および図８による実施例が、図４および図５による
実施例と相違している点だけを説明され、それ以外は図
４および図５に関する説明が参照される。
には同じである本発明によるスプレイノズルの他の実施
例を示している。したがって、類似部品は３００を加え
たこと以外は図４と同じ符号で示されている。以下に、
図７および図８による実施例が、図４および図５による
実施例と相違している点だけを説明され、それ以外は図
４および図５に関する説明が参照される。
【００８３】図７によるスプレイノズル３４０は「フラ
ッタ弁」と称されるスプレイノズルであり、挿入部材３
４４が基礎本体３４１に対して可動に配置されている。
挿入部材３４４は図７に示されるように、この例では環
状ゴムバッファである可撓性の押圧部材によって基礎本
体３４１に対する中立位置に固定されている。
ッタ弁」と称されるスプレイノズルであり、挿入部材３
４４が基礎本体３４１に対して可動に配置されている。
挿入部材３４４は図７に示されるように、この例では環
状ゴムバッファである可撓性の押圧部材によって基礎本
体３４１に対する中立位置に固定されている。
【００８４】挿入部材の側で、ゴムバッファ３４８は該
挿入部材３４４のねじ付ネック３４９の環状フランジ３
４９ａに対して係止されている。ねじ付ネックすなわち
ネックピース３４９は３４９ｂの箇所で挿入部材と螺合
されている。基礎本体の側で、ゴムバッファ３４８は環
状部材３５０に対して係止されており、該環状部材は３
５０ａの箇所で基礎本体３４１に螺合されている。環状
部材３５０と挿入部材３４４のシャフト部分３４４ｂと
は一緒になってノズル軸線Ｓの方向へ変位可能である
が、例えば図７に点線で示される楔形歯係合手段３５０
ｂによって、軸線Ｓのまわりに回転可能となるように互
いに固定されてはいない。
挿入部材３４４のねじ付ネック３４９の環状フランジ３
４９ａに対して係止されている。ねじ付ネックすなわち
ネックピース３４９は３４９ｂの箇所で挿入部材と螺合
されている。基礎本体の側で、ゴムバッファ３４８は環
状部材３５０に対して係止されており、該環状部材は３
５０ａの箇所で基礎本体３４１に螺合されている。環状
部材３５０と挿入部材３４４のシャフト部分３４４ｂと
は一緒になってノズル軸線Ｓの方向へ変位可能である
が、例えば図７に点線で示される楔形歯係合手段３５０
ｂによって、軸線Ｓのまわりに回転可能となるように互
いに固定されてはいない。
【００８５】図７によるスプレイノズル３４０の組立体
は、以下のように組み立てられる。先ず最初に、環状部
材３５０が挿入部材３４４のシャフト部分３４４ｂに取
り付けられて、これらの２つの部材は楔形歯係合手段に
よって係合される。次ぎに、ゴムバッファ３４８が環状
部材３５０上に置かれ、最後にネックピース３４９が挿
入部材３４４のシャフト部分３４４ｂに螺合される。こ
こで、挿入部材３４４は図７および図８で右側から基礎
本体３４１の中に挿入され、挿入部材３４４の切頭円錐
面部分３４４ｆが基礎本体３４１の切頭円錐面部分３４
１ａに係止するまで挿入部材３４４のヘッド部分３４４
ｅを回転させて楔形係合手段３５０ｂの係合を得ること
によって、環状部材３５０と基礎本体３４１との間のね
じ連結３５０ａが達成される。
は、以下のように組み立てられる。先ず最初に、環状部
材３５０が挿入部材３４４のシャフト部分３４４ｂに取
り付けられて、これらの２つの部材は楔形歯係合手段に
よって係合される。次ぎに、ゴムバッファ３４８が環状
部材３５０上に置かれ、最後にネックピース３４９が挿
入部材３４４のシャフト部分３４４ｂに螺合される。こ
こで、挿入部材３４４は図７および図８で右側から基礎
本体３４１の中に挿入され、挿入部材３４４の切頭円錐
面部分３４４ｆが基礎本体３４１の切頭円錐面部分３４
１ａに係止するまで挿入部材３４４のヘッド部分３４４
ｅを回転させて楔形係合手段３５０ｂの係合を得ること
によって、環状部材３５０と基礎本体３４１との間のね
じ連結３５０ａが達成される。
【００８６】図７による実施例の場合、切頭円錐面部分
３４４ｆは作業媒体を供給するための支チャンネル３４
４ｄが開口している円筒面３４４ｋまで続いている。こ
の事実により、噴射空気チャンネル３４５は図７のノズ
ル部材３４０が中立位置にあるときにはかなりの横断面
積を有する。
３４４ｆは作業媒体を供給するための支チャンネル３４
４ｄが開口している円筒面３４４ｋまで続いている。こ
の事実により、噴射空気チャンネル３４５は図７のノズ
ル部材３４０が中立位置にあるときにはかなりの横断面
積を有する。
【００８７】その後、噴射空気の圧力が噴射空気ライン
３４２に導かれると、この空気圧力で発生される圧力が
切頭円錐面部分３４４ｆに作用し、該切頭円錐面部分３
４４ｆをゴムバッファ３４８の柔軟な押圧力に対抗して
基礎本体３４１の切頭円錐面部分３４１ａから持ち上げ
る、すなわち挿入部材３４４を基礎本体３４１に対して
ノズル軸線Ｓの方向に沿って図７で右方向へ移動させる
ようにする。噴射空気の圧力が十分に高いと、挿入部材
３４４は実際に基礎本体３４１から持ち上がって、図８
に示されるように噴射空気チャンネル３４５を開口させ
る。この持ち上げ過程の動力学により、ゴムバッファは
付与された噴射空気の圧力によって実際に生じるよりも
強く圧縮される。したがって、挿入部材３４４の移動は
ゴムバッファ３４８の作用のもとで再び逆転し、挿入部
材３４４は再びその中立位置へ接近する。この移動は、
ゴムバッファの柔軟な押圧力と付与される噴射空気圧力
との間に存在する力の均衡によって定まる位置を超え
る。挿入部材３４４はこの均衡位置に対する周期的な運
動を行う。スプレイノズル３４０は「フラッタ」を生じ
るのである。
３４２に導かれると、この空気圧力で発生される圧力が
切頭円錐面部分３４４ｆに作用し、該切頭円錐面部分３
４４ｆをゴムバッファ３４８の柔軟な押圧力に対抗して
基礎本体３４１の切頭円錐面部分３４１ａから持ち上げ
る、すなわち挿入部材３４４を基礎本体３４１に対して
ノズル軸線Ｓの方向に沿って図７で右方向へ移動させる
ようにする。噴射空気の圧力が十分に高いと、挿入部材
３４４は実際に基礎本体３４１から持ち上がって、図８
に示されるように噴射空気チャンネル３４５を開口させ
る。この持ち上げ過程の動力学により、ゴムバッファは
付与された噴射空気の圧力によって実際に生じるよりも
強く圧縮される。したがって、挿入部材３４４の移動は
ゴムバッファ３４８の作用のもとで再び逆転し、挿入部
材３４４は再びその中立位置へ接近する。この移動は、
ゴムバッファの柔軟な押圧力と付与される噴射空気圧力
との間に存在する力の均衡によって定まる位置を超え
る。挿入部材３４４はこの均衡位置に対する周期的な運
動を行う。スプレイノズル３４０は「フラッタ」を生じ
るのである。
【００８８】留意すべきは、図７による中立位置におい
ても噴射空気チャンネル３４５はかなりの最小横断面積
を有することができるということである。これに関し
て、認めるべきことは、最小横断面積が十分に小さい寸
法とされるならば、スプレイノズル３４０がフラッタを
開始することは保証されるということである。噴射空気
の圧力が高すぎると、噴射空気チャンネル３４５を通る
噴射空気流量が大きくなりすぎて、スプレイノズル３４
０はフラッタ状態から静止状態に移行して、挿入部材３
４４はそれぞれ柔軟な押圧力と噴射空気の圧力とによっ
て生じる平衡位置となる。
ても噴射空気チャンネル３４５はかなりの最小横断面積
を有することができるということである。これに関し
て、認めるべきことは、最小横断面積が十分に小さい寸
法とされるならば、スプレイノズル３４０がフラッタを
開始することは保証されるということである。噴射空気
の圧力が高すぎると、噴射空気チャンネル３４５を通る
噴射空気流量が大きくなりすぎて、スプレイノズル３４
０はフラッタ状態から静止状態に移行して、挿入部材３
４４はそれぞれ柔軟な押圧力と噴射空気の圧力とによっ
て生じる平衡位置となる。
【００８９】図９は本発明によるスプレイノズルの更に
他の実施例を示しており、図７および図８の実施例とは
大した相違はない。類似部品は図７および図８の符号に
１００を加えて、すなわち図４の符号に４００を加えた
同じ符号で示されている。以下に、図９の実施例による
実施例が、図７および図８による実施例と相違している
点だけを説明され、それ以外は図７および図８に関する
説明が参照される。
他の実施例を示しており、図７および図８の実施例とは
大した相違はない。類似部品は図７および図８の符号に
１００を加えて、すなわち図４の符号に４００を加えた
同じ符号で示されている。以下に、図９の実施例による
実施例が、図７および図８による実施例と相違している
点だけを説明され、それ以外は図７および図８に関する
説明が参照される。
【００９０】一方では、図９によるスプレイノズル４４
０は、挿入部材４４４を中立位置へ押圧するために変化
圧縮ばね４５４がゴムバッファ（緩衝体）の代わりに備
えられている点で図７および図８による実施例と相違し
ている。
０は、挿入部材４４４を中立位置へ押圧するために変化
圧縮ばね４５４がゴムバッファ（緩衝体）の代わりに備
えられている点で図７および図８による実施例と相違し
ている。
【００９１】他方では、電磁石の巻線４５１は基礎本体
４４１に備えられ、電磁石の電機子部材４５２が挿入部
材４４４のシャフト部分４４４ｂに備えられている。図
示実施例の場合は、強磁性（ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉ
ｃ）リングとされた電機子部材４５２は、製造時に環状
部材４５０を配置する前にシャフト部分４４４ｂにねじ
止めされる。磁石巻線４５１は、このために基礎本体４
４１に備えられている凹部４４１内に挿入され得るが、
図９に点線で示すように合成樹脂（ａｒｔｉｆｉｃｉａ
ｌ ｒｅｓｉｎ）などで作られたハウジング４５３で包
み込むこともでき、基礎本体４４１に形成された凹所
（または空所）４４１ｄ内に図９の右側から挿入可能で
ある。
４４１に備えられ、電磁石の電機子部材４５２が挿入部
材４４４のシャフト部分４４４ｂに備えられている。図
示実施例の場合は、強磁性（ｆｅｒｒｏｍａｇｎｅｔｉ
ｃ）リングとされた電機子部材４５２は、製造時に環状
部材４５０を配置する前にシャフト部分４４４ｂにねじ
止めされる。磁石巻線４５１は、このために基礎本体４
４１に備えられている凹部４４１内に挿入され得るが、
図９に点線で示すように合成樹脂（ａｒｔｉｆｉｃｉａ
ｌ ｒｅｓｉｎ）などで作られたハウジング４５３で包
み込むこともでき、基礎本体４４１に形成された凹所
（または空所）４４１ｄ内に図９の右側から挿入可能で
ある。
【００９２】図９による実施例では、電磁石４５１／４
５２は噴射空気供給ライン４４２を経て付与される噴射
空気と同一方向、すなわちばね４５４が作用する柔軟な
押圧力に対抗して、挿入部材４４４に作用する。
５２は噴射空気供給ライン４４２を経て付与される噴射
空気と同一方向、すなわちばね４５４が作用する柔軟な
押圧力に対抗して、挿入部材４４４に作用する。
【００９３】電磁石４５１／４５２は様々な方法で使用
できる。例えば、スプレイノズル４４０が中立位置にあ
るときに、噴射空気チャンネルに最小限の予備開口横断
面積を与えるように、定常的に励起されることができ
る。更に、所望されるフラッタ振動数をスプレイノズル
４４０のフラッタ動作に与える定期的に励磁されること
ができる。最後に、噴射空気の圧力値が低い場合に、ス
プレイノズル４４０のフラッタ動作を安定化させるため
にも使用できる。これらの３つの前述した選択肢は、電
磁石４５１／４５２の可能とされる適用例のわかりやす
い列挙であると理解されるものではない。
できる。例えば、スプレイノズル４４０が中立位置にあ
るときに、噴射空気チャンネルに最小限の予備開口横断
面積を与えるように、定常的に励起されることができ
る。更に、所望されるフラッタ振動数をスプレイノズル
４４０のフラッタ動作に与える定期的に励磁されること
ができる。最後に、噴射空気の圧力値が低い場合に、ス
プレイノズル４４０のフラッタ動作を安定化させるため
にも使用できる。これらの３つの前述した選択肢は、電
磁石４５１／４５２の可能とされる適用例のわかりやす
い列挙であると理解されるものではない。
【００９４】留意すべきは、電磁石４５１／４５２はも
ちろんのことながら噴射空気の圧力に対抗するように配
置され得るということである。
ちろんのことながら噴射空気の圧力に対抗するように配
置され得るということである。
【００９５】図１０〜図１２は３つの異なる可能性を示
しており、支チャンネル４４ｄはそれぞれ主チャンネル
４４ｂおよびノズル軸線Ｓのまわりに配置されることが
できる。
しており、支チャンネル４４ｄはそれぞれ主チャンネル
４４ｂおよびノズル軸線Ｓのまわりに配置されることが
できる。
【００９６】図１０によれば、支チャンネル４４ｄは同
じ円周方向の角度間隔で互いに隔てられて主チャンネル
４４ｂのまわりに配置されている。図１０に示される実
施例では、８つの支チャンネルが互いに４５゜の角度間
隔で配置されている。しかしながら、一定角度間隔で支
チャンネルが配置されるならば、任意の数の支チャンネ
ルを備えることができる。例えば、それぞれ６０゜の角
度間隔で支チャンネルが備えられ得る。
じ円周方向の角度間隔で互いに隔てられて主チャンネル
４４ｂのまわりに配置されている。図１０に示される実
施例では、８つの支チャンネルが互いに４５゜の角度間
隔で配置されている。しかしながら、一定角度間隔で支
チャンネルが配置されるならば、任意の数の支チャンネ
ルを備えることができる。例えば、それぞれ６０゜の角
度間隔で支チャンネルが備えられ得る。
【００９７】図１１に示される分散配置は、角度部分Ｖ
にわたって備えられている支チャンネルが少数である点
で、図９による分散配置とは相違する。例えば、図１１
に示された角度部分Ｖにおいては、支チャンネルは全く
備えられていない。一定角度間隔の支チャンネル４４
ｄ’が主チャンネル４４ｂ’のまわりの残る円周に沿っ
て備えられている。
にわたって備えられている支チャンネルが少数である点
で、図９による分散配置とは相違する。例えば、図１１
に示された角度部分Ｖにおいては、支チャンネルは全く
備えられていない。一定角度間隔の支チャンネル４４
ｄ’が主チャンネル４４ｂ’のまわりの残る円周に沿っ
て備えられている。
【００９８】図１２に示されるように分散配置が変化す
る場合は、角度部分Ｗに数を増大された支チャンネル４
４ｄ’’が配置され、これに比べて残る角度部分は少な
い。例えば、角度部分Ｗには、それぞれ２２．５゜の角
度間隔で６つの支チャンネル４４ｄ’’が配置され（角
度部分Ｗにおける広い支チャンネルは、この角度部分Ｗ
に属するものの半分を数える）、これに対して残る円周
部分には、５つの支チャンネル４４ｄ’’がそれぞれ４
５゜の角度間隔で配置されている。
る場合は、角度部分Ｗに数を増大された支チャンネル４
４ｄ’’が配置され、これに比べて残る角度部分は少な
い。例えば、角度部分Ｗには、それぞれ２２．５゜の角
度間隔で６つの支チャンネル４４ｄ’’が配置され（角
度部分Ｗにおける広い支チャンネルは、この角度部分Ｗ
に属するものの半分を数える）、これに対して残る円周
部分には、５つの支チャンネル４４ｄ’’がそれぞれ４
５゜の角度間隔で配置されている。
【００９９】勿論のことながら、１つの同じスプレイノ
ズルに同時に支チャンネルが高密度および低密度の部分
を備えることができる。図１０〜図１２は更に挿入部材
４４および基礎本体４１のキャッチピン４１ｉの概略図
を示しており、これらは挿入部材４４および基礎本体４
１の所望される相対的な配向を維持するように作用す
る。
ズルに同時に支チャンネルが高密度および低密度の部分
を備えることができる。図１０〜図１２は更に挿入部材
４４および基礎本体４１のキャッチピン４１ｉの概略図
を示しており、これらは挿入部材４４および基礎本体４
１の所望される相対的な配向を維持するように作用す
る。
【０１００】各種の例示的な実施例を参照して上述した
特徴が応用例において互いに組み合わされて、１つの例
示した実施例を超える優れたものになるという事実が強
調される。例えば、図７、図８および図９にそれぞれ類
似するフラッタ弁として図５および図６による半径方向
の噴霧を特徴とするスプレイノズルを作動させること
が、考えられる。
特徴が応用例において互いに組み合わされて、１つの例
示した実施例を超える優れたものになるという事実が強
調される。例えば、図７、図８および図９にそれぞれ類
似するフラッタ弁として図５および図６による半径方向
の噴霧を特徴とするスプレイノズルを作動させること
が、考えられる。
【０１０１】本発明は更に、噴霧装置、特に複数のスプ
レイ部材を有し、各スプレイ部材が基礎ユニットおよび
少なくとも１つのスプレイノズル装置を有しており、更
に少なくとも１つの作業媒体用の供給チャンネルおよび
少なくとも１つの噴射空気用の供給チャンネルが基礎ユ
ニットに備えられており、更に少なくとも１つの作業媒
体供給ラインおよび少なくとも１つの噴射空気供給ライ
ンがスプレイノズル装置に備えられており、また少なく
とも１つの作業媒体供給ラインが少なくとも１つの作業
媒体供給チャンネルに連結可能で、少なくとも１つの噴
射空気供給ラインが少なくとも１つの噴射空気供給チャ
ンネルに連結可能とされている、成形機の成形部品を噴
霧するための噴霧装置に関する。
レイ部材を有し、各スプレイ部材が基礎ユニットおよび
少なくとも１つのスプレイノズル装置を有しており、更
に少なくとも１つの作業媒体用の供給チャンネルおよび
少なくとも１つの噴射空気用の供給チャンネルが基礎ユ
ニットに備えられており、更に少なくとも１つの作業媒
体供給ラインおよび少なくとも１つの噴射空気供給ライ
ンがスプレイノズル装置に備えられており、また少なく
とも１つの作業媒体供給ラインが少なくとも１つの作業
媒体供給チャンネルに連結可能で、少なくとも１つの噴
射空気供給ラインが少なくとも１つの噴射空気供給チャ
ンネルに連結可能とされている、成形機の成形部品を噴
霧するための噴霧装置に関する。
【０１０２】ＤＥ−４４２０７８９−Ａ１によって一般
的な２成分スプレイ装置は周知であり、これにおいてス
プレイ器具には複数の別個のスプレイ部材が隣接して互
いに下方に位置されて幾つかの列状に配置される。この
ような噴霧装置は、例えばダイカスト法、落し鍛造、お
よび他の熱間および冷間鍛造法において１回の作動後に
次回の作動のために型部品を準備するために必要とされ
るような型噴霧装置として、使用される。型が開かれた
後、この目的のためにスプレイ器具が型部品の間を移動
されて、これにより型は残留金属、残留潤滑剤、および
他の汚染物質を圧縮空気で除去され、潤滑剤を噴霧さ
れ、更に水で冷却されることができる。その後、別の構
成要素を製造するために成形装置を再構成（ｒｅｔｒｏ
ｆｉｔ）することが望まれるならば、クランププレート
上に取り付けられている型部品は先ず最初に全てが取り
外されねばならない。更に、既知の型噴霧装置の２成分
スプレイノズルの全ては、「新しい」型部品に応じて調
整されねばならない。この手順は退屈で、問題を起こし
易い。
的な２成分スプレイ装置は周知であり、これにおいてス
プレイ器具には複数の別個のスプレイ部材が隣接して互
いに下方に位置されて幾つかの列状に配置される。この
ような噴霧装置は、例えばダイカスト法、落し鍛造、お
よび他の熱間および冷間鍛造法において１回の作動後に
次回の作動のために型部品を準備するために必要とされ
るような型噴霧装置として、使用される。型が開かれた
後、この目的のためにスプレイ器具が型部品の間を移動
されて、これにより型は残留金属、残留潤滑剤、および
他の汚染物質を圧縮空気で除去され、潤滑剤を噴霧さ
れ、更に水で冷却されることができる。その後、別の構
成要素を製造するために成形装置を再構成（ｒｅｔｒｏ
ｆｉｔ）することが望まれるならば、クランププレート
上に取り付けられている型部品は先ず最初に全てが取り
外されねばならない。更に、既知の型噴霧装置の２成分
スプレイノズルの全ては、「新しい」型部品に応じて調
整されねばならない。この手順は退屈で、問題を起こし
易い。
【０１０３】これに比べて、本発明の目的は、成形装置
を再構成（ｒｅｔｒｏｆｉｔ）することに必要とされる
時間を著しく短縮するのに有用な型噴霧装置を提供する
ことである。
を再構成（ｒｅｔｒｏｆｉｔ）することに必要とされる
時間を著しく短縮するのに有用な型噴霧装置を提供する
ことである。
【０１０４】本発明によれば、この目的は、複数のスプ
レイ部材のうちの少なくとも２つが共通の取り外し可能
で交換可能なノズル組立体に割り当てられ、該ノズル組
立体はスプレイ部材の基礎ユニットに固定できるととも
にスプレイノズル装置を含んでおり、少なくとも１つの
交換可能なノズル組立体および基礎ユニットのそれぞれ
の連結箇所を経て、少なくとも１つの作業媒体供給ライ
ンが少なくとも１つの作業媒体供給チャンネルに連結可
能で、また少なくとも１つの噴射空気供給ラインが少な
くとも１つの噴射空気供給チャンネルに連結可能である
ことによって、達成される。特定の成形部品に噴霧する
ためには、スプレイノズル装置は１度、すなわち最初の
使用時にだけ正確な調整を必要とされるのであり、その
後は該成形機で別の構成要素を製造することが望まれる
ならば、それらは取り外されて型噴霧装置から離れた場
所に保管することができる。要求されるならば、この交
換可能なノズル装置は、その後再び型噴霧装置の基礎ユ
ニットに固定されることができる。これは比較的に短時
間しか必要としない。
レイ部材のうちの少なくとも２つが共通の取り外し可能
で交換可能なノズル組立体に割り当てられ、該ノズル組
立体はスプレイ部材の基礎ユニットに固定できるととも
にスプレイノズル装置を含んでおり、少なくとも１つの
交換可能なノズル組立体および基礎ユニットのそれぞれ
の連結箇所を経て、少なくとも１つの作業媒体供給ライ
ンが少なくとも１つの作業媒体供給チャンネルに連結可
能で、また少なくとも１つの噴射空気供給ラインが少な
くとも１つの噴射空気供給チャンネルに連結可能である
ことによって、達成される。特定の成形部品に噴霧する
ためには、スプレイノズル装置は１度、すなわち最初の
使用時にだけ正確な調整を必要とされるのであり、その
後は該成形機で別の構成要素を製造することが望まれる
ならば、それらは取り外されて型噴霧装置から離れた場
所に保管することができる。要求されるならば、この交
換可能なノズル装置は、その後再び型噴霧装置の基礎ユ
ニットに固定されることができる。これは比較的に短時
間しか必要としない。
【０１０５】製造すべき各々の構成要素のための１つ以
上の本発明による交換可能なノズル組立体を保管してお
かねばならないという構成要素の製造で生じる経費が、
再構成（ｒｅｔｒｏｆｉｔｔｉｎｇ）に必要な作業者の
作業時間によって受ける経費と比較されねばならない。
特に、留意されるべきは、作業媒体用の計量バルブのよ
うなスプレイ部材の高価な機能部品が基礎ユニットに配
置できるので、それらは同じ数だけ備えることが必要な
いということである。
上の本発明による交換可能なノズル組立体を保管してお
かねばならないという構成要素の製造で生じる経費が、
再構成（ｒｅｔｒｏｆｉｔｔｉｎｇ）に必要な作業者の
作業時間によって受ける経費と比較されねばならない。
特に、留意されるべきは、作業媒体用の計量バルブのよ
うなスプレイ部材の高価な機能部品が基礎ユニットに配
置できるので、それらは同じ数だけ備えることが必要な
いということである。
【０１０６】交換可能なノズル組立体がスプレイノズル
支持部を含み、該支持部にスプレイノズル装置が取り付
けられ、解除可能とされることが好ましい場合には、こ
の交換可能なノズル組立体は特に価格−効率よく製造で
きる。何故なら、この場合には、スプレイノズル装置の
少なくとも一部を同じに成形することができるからであ
る。このことは、かなり安い製造経費でそれらが逐次製
造物品（ｓｅｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｒｔｉ
ｃｌｅ）として製造できるようにする。このスプレイノ
ズル装置はその後に基礎プレートとして作用するスプレ
イノズル支持部に取り付けられる。
支持部を含み、該支持部にスプレイノズル装置が取り付
けられ、解除可能とされることが好ましい場合には、こ
の交換可能なノズル組立体は特に価格−効率よく製造で
きる。何故なら、この場合には、スプレイノズル装置の
少なくとも一部を同じに成形することができるからであ
る。このことは、かなり安い製造経費でそれらが逐次製
造物品（ｓｅｒｉａｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｒｔｉ
ｃｌｅ）として製造できるようにする。このスプレイノ
ズル装置はその後に基礎プレートとして作用するスプレ
イノズル支持部に取り付けられる。
【０１０７】交換可能なノズル組立体と基礎ユニットと
の接続が確実に再現できることを保証するために、交換
可能なノズル組立体の側で作業媒体のための少なくとも
１つの連結箇所が基礎ユニットに向けられた作業媒体用
の剛体としての硬質連結ピース（ｐｉｅｃｅ）を備え、
該作業媒体用の連結ピースの１つの当接面がそれに割り
当てられた基礎ユニットの組み合う当接面と密封状態で
協働するようになされることが提案される。
の接続が確実に再現できることを保証するために、交換
可能なノズル組立体の側で作業媒体のための少なくとも
１つの連結箇所が基礎ユニットに向けられた作業媒体用
の剛体としての硬質連結ピース（ｐｉｅｃｅ）を備え、
該作業媒体用の連結ピースの１つの当接面がそれに割り
当てられた基礎ユニットの組み合う当接面と密封状態で
協働するようになされることが提案される。
【０１０８】第１の代替例で、この剛体としての硬質作
業媒体連結ピースはスプレイノズル装置の本質的に円筒
形の管状ネックとして設計され、該管状ネックは円筒形
の外周面と基礎ユニットに対面する前面とを有してお
り、管状ネックの中央開口は作業媒体供給ラインを形成
している。この管状ネックが交換可能なノズル組立体の
連結された部分に確実に固定され、また基礎ユニットが
管状ネックを基礎ユニットのポット形凹部に嵌合させる
ように準備できることを保証するために、円筒形の外周
面と基礎ユニットに向かう管状ネックの前面とが当接面
を形成するようになされている。
業媒体連結ピースはスプレイノズル装置の本質的に円筒
形の管状ネックとして設計され、該管状ネックは円筒形
の外周面と基礎ユニットに対面する前面とを有してお
り、管状ネックの中央開口は作業媒体供給ラインを形成
している。この管状ネックが交換可能なノズル組立体の
連結された部分に確実に固定され、また基礎ユニットが
管状ネックを基礎ユニットのポット形凹部に嵌合させる
ように準備できることを保証するために、円筒形の外周
面と基礎ユニットに向かう管状ネックの前面とが当接面
を形成するようになされている。
【０１０９】しかしながら、第２の代替例によれば、作
業媒体用の剛体としての硬質連結ピースはスプレイノズ
ル装置のポット形凹部で形成され、該凹部は円筒形の内
周面と基礎ユニットに対面する底面とを含み、作業媒体
供給ラインはポット形凹部の底面に開口している。この
第２代替例では、基礎ユニットと交換可能なノズル組立
体との強固な連結を保証することが可能であり、これに
おいて基礎ユニットの管状ネックはスプレイノズル装置
のポット形凹部に係合し、円筒形の内周面はポット形凹
部の基礎ユニットに面する底面とともに当接面を形成す
る。
業媒体用の剛体としての硬質連結ピースはスプレイノズ
ル装置のポット形凹部で形成され、該凹部は円筒形の内
周面と基礎ユニットに対面する底面とを含み、作業媒体
供給ラインはポット形凹部の底面に開口している。この
第２代替例では、基礎ユニットと交換可能なノズル組立
体との強固な連結を保証することが可能であり、これに
おいて基礎ユニットの管状ネックはスプレイノズル装置
のポット形凹部に係合し、円筒形の内周面はポット形凹
部の基礎ユニットに面する底面とともに当接面を形成す
る。
【０１１０】作業媒体が流出することを積極的に防止す
ることが常にできるようにするために、本発明の実施例
では、作業媒体用の剛体としての硬質連結ピースの円筒
形の周面と、組み合う当接面の対応する部分との間に密
封手段が備えられることが提案される。これに加えて、
または代替として、基礎ユニットに対面する作業媒体用
の剛体としての硬質連結ピースの面と、組み合う当接面
の対応する部分との間に密封手段が備えられるようにな
されることができる。特に、Ｏ−リング、ペーパーシー
ルなどが密封手段として使用できる。
ることが常にできるようにするために、本発明の実施例
では、作業媒体用の剛体としての硬質連結ピースの円筒
形の周面と、組み合う当接面の対応する部分との間に密
封手段が備えられることが提案される。これに加えて、
または代替として、基礎ユニットに対面する作業媒体用
の剛体としての硬質連結ピースの面と、組み合う当接面
の対応する部分との間に密封手段が備えられるようにな
されることができる。特に、Ｏ−リング、ペーパーシー
ルなどが密封手段として使用できる。
【０１１１】２成分スプレイノズルの第２の噴射媒体す
なわち噴射空気が基礎ユニットからスプレイノズル装置
へ再現可能に流れることも保証できるようにするため
に、本発明の実施例では、交換可能なノズル組立体の側
で噴射空気用の少なくとも１つの連結箇所が噴射空気用
の剛体としての硬質連結ピースで形成されることが提案
される。これに関して、噴射空気連結ピースが基礎ユニ
ットの１つに向かって突出した環状ネックおよび外環状
ネックを取り囲むショルダによって形成されることが可
能である。
なわち噴射空気が基礎ユニットからスプレイノズル装置
へ再現可能に流れることも保証できるようにするため
に、本発明の実施例では、交換可能なノズル組立体の側
で噴射空気用の少なくとも１つの連結箇所が噴射空気用
の剛体としての硬質連結ピースで形成されることが提案
される。これに関して、噴射空気連結ピースが基礎ユニ
ットの１つに向かって突出した環状ネックおよび外環状
ネックを取り囲むショルダによって形成されることが可
能である。
【０１１２】交換可能なノズル組立体を更に横方向にて
固定できるようにするために、環状ネックが基礎ユニッ
トに備えられた凹部の内部に嵌合されることが更に提案
される。
固定できるようにするために、環状ネックが基礎ユニッ
トに備えられた凹部の内部に嵌合されることが更に提案
される。
【０１１３】スプレイノズルで作業媒体を霧化するのに
必要な噴射空気圧力が実際に与えられることだけが保証
されるならば、作業媒体用の連結箇所における液密の要
求ほどには、噴射空気用の連結箇所の気密の要求は非常
に厳密ではない。それ故に通常は、噴射空気用の連結箇
所では別の密封手段は省略される。十分な密封作用は、
例えば環状ネックの外周面と凹部の内周面とが互いに合
致する関係状態に設計されてこれらの２つの周面が滑り
嵌めとして協働するようになされることで、保証される
ことができる。この密封作用は、２つの周面が交換可能
なノズル組立体から基礎ユニットへ向かってテーパーを
付形された円錐包絡面として設計されることで、更に改
善されることができる。
必要な噴射空気圧力が実際に与えられることだけが保証
されるならば、作業媒体用の連結箇所における液密の要
求ほどには、噴射空気用の連結箇所の気密の要求は非常
に厳密ではない。それ故に通常は、噴射空気用の連結箇
所では別の密封手段は省略される。十分な密封作用は、
例えば環状ネックの外周面と凹部の内周面とが互いに合
致する関係状態に設計されてこれらの２つの周面が滑り
嵌めとして協働するようになされることで、保証される
ことができる。この密封作用は、２つの周面が交換可能
なノズル組立体から基礎ユニットへ向かってテーパーを
付形された円錐包絡面として設計されることで、更に改
善されることができる。
【０１１４】十分な噴射空気の流量を可能にするため
に、複数の噴射空気供給ライン部分が環状ネックの円周
方向に備えられることが提案される。
に、複数の噴射空気供給ライン部分が環状ネックの円周
方向に備えられることが提案される。
【０１１５】スプレイノズル装置のための特に小型の設
計を達成することが可能であり、これにおいては管状ネ
ックが環状ネックの中央に配置され、および基礎ユニッ
トのポット形凹部が凹部の底面に配置される。しかしな
がらこの代わりに、交換可能なノズル組立体のポット形
凹部が環状ネックの中央に配置されること、および基礎
ユニットの管状ネックが凹部の底面から突出されること
も可能である。
計を達成することが可能であり、これにおいては管状ネ
ックが環状ネックの中央に配置され、および基礎ユニッ
トのポット形凹部が凹部の底面に配置される。しかしな
がらこの代わりに、交換可能なノズル組立体のポット形
凹部が環状ネックの中央に配置されること、および基礎
ユニットの管状ネックが凹部の底面から突出されること
も可能である。
【０１１６】これらの２つの前述した代替例において、
スプレイノズル装置に割り当てられた作業媒体および噴
射空気用の連結箇所は、交換可能なノズル組立体の側の
一端部材として設計されることができる。それらの目的
に応じて、スプレイノズル装置は極めて様々な方法で構
成されることができる。スプレイノズル装置の簡単且つ
価格−効果のよい製造は、スプレイノズル装置のモジュ
ーラ構造によって達成でき、これにおいて例えばスプレ
イノズル装置はスプレイノズル支持部に固定されるよう
になされる少なくとも１つの固定部材と、および噴射ジ
ェットを発生させるノズルチップとを含む。
スプレイノズル装置に割り当てられた作業媒体および噴
射空気用の連結箇所は、交換可能なノズル組立体の側の
一端部材として設計されることができる。それらの目的
に応じて、スプレイノズル装置は極めて様々な方法で構
成されることができる。スプレイノズル装置の簡単且つ
価格−効果のよい製造は、スプレイノズル装置のモジュ
ーラ構造によって達成でき、これにおいて例えばスプレ
イノズル装置はスプレイノズル支持部に固定されるよう
になされる少なくとも１つの固定部材と、および噴射ジ
ェットを発生させるノズルチップとを含む。
【０１１７】この場合、ノズルチップは固定部材に直接
に、または延長ユニットを介在させて固定することがで
きる。特定のスプレイノズル組立体の噴射方向を調整可
能とすることが望まれるのか、このスプレイノズル装置
が同じ方向に一貫して噴霧することが望まれるのかに応
じて、このスプレイノズル装置のノズルチップは固定部
材に枢動可能または方向を一定とされて、取り付けられ
ることができる。
に、または延長ユニットを介在させて固定することがで
きる。特定のスプレイノズル組立体の噴射方向を調整可
能とすることが望まれるのか、このスプレイノズル装置
が同じ方向に一貫して噴霧することが望まれるのかに応
じて、このスプレイノズル装置のノズルチップは固定部
材に枢動可能または方向を一定とされて、取り付けられ
ることができる。
【０１１８】好ましくは、固定部材は、その作業媒体用
の中央開口をノズルチップに連結する、すなわち作業媒
体供給ラインの一部を形成する可撓性の管状部材の結合
のためのカップリング部材を含む。固定部材およびカッ
プリング部材は、例えば螺合によって互いに固定される
ことができる。
の中央開口をノズルチップに連結する、すなわち作業媒
体供給ラインの一部を形成する可撓性の管状部材の結合
のためのカップリング部材を含む。固定部材およびカッ
プリング部材は、例えば螺合によって互いに固定される
ことができる。
【０１１９】噴射空気供給ライン用の少なくとも１つの
更に他の部分を容易に備えることができ、これにおいて
固定部材はスプレイノズル支持部から基礎方向と反対方
向へ向かって突出した円筒形部分を含み、この円筒形の
部分は環状ネックの複数の噴射空気供給ライン部分に続
く。この点に関して、特に付加的な噴射空気供給ライン
部分が円筒形部分と可撓性の管状部材との間に形成され
た実質的な環状空間を与える。
更に他の部分を容易に備えることができ、これにおいて
固定部材はスプレイノズル支持部から基礎方向と反対方
向へ向かって突出した円筒形部分を含み、この円筒形の
部分は環状ネックの複数の噴射空気供給ライン部分に続
く。この点に関して、特に付加的な噴射空気供給ライン
部分が円筒形部分と可撓性の管状部材との間に形成され
た実質的な環状空間を与える。
【０１２０】ノズルチップは、ユニオンナットによって
固定部材または延長ユニットに固定的に配置され得る。
固定部材または延長ユニットに固定的に配置され得る。
【０１２１】スプレイノズル、特に枢動可能なスプレイ
ノズルを組み立てるためのアダプタユニットが延長ユニ
ットに備えられることも更に提供される。
ノズルを組み立てるためのアダプタユニットが延長ユニ
ットに備えられることも更に提供される。
【０１２２】スプレイノズル装置は外部混合原理によっ
て作動することが好ましい。
て作動することが好ましい。
【０１２３】以下に、添付図面を参照して、実施例に基
づいてこの発明が非常に詳細に説明される。
づいてこの発明が非常に詳細に説明される。
【０１２４】図１３に示されるような噴霧装置５５５の
噴霧器具５５６は中央支持構造部５５７を含み、その上
に複数のスプレイ部材５５８が図示していない固定手
段、例えばねじによって取り付けられている。各々の噴
霧部材５５８は、基礎ユニット５５９と、２つの供給ノ
ズル装置５６０とを含む。図１３から４つの基礎ユニッ
ト５５９1 〜５５９4 が推測される。
噴霧器具５５６は中央支持構造部５５７を含み、その上
に複数のスプレイ部材５５８が図示していない固定手
段、例えばねじによって取り付けられている。各々の噴
霧部材５５８は、基礎ユニット５５９と、２つの供給ノ
ズル装置５６０とを含む。図１３から４つの基礎ユニッ
ト５５９1 〜５５９4 が推測される。
【０１２５】各々のスプレイ部材５５８の２つのスプレ
イノズル装置５６０に対して液体作業媒体を給送するた
めの供給手段５６２は、中央の支持構造部５５７に備え
られている。これらの供給手段５６２は計量バルブ５６
３に対して通じており、その構造および機能は特に図３
を参照して上述された。計量バルブ５６３は基礎ユニッ
ト５５９の凹部５６３ａに収容されており、基礎ユニッ
トは中央の支持構造部５５７に向かって開口されてい
る。図３による２ピースハウジング３０ａ，３０ｂと比
較して、基礎ユニット５５９を１体ピースとして構成さ
れることが可能である。何故なら、噴霧装置５５５の組
立状態で、計量バルブ５６３は中央支持構造部５５７で
凹部５６３ａの内部に保持されるからである。
イノズル装置５６０に対して液体作業媒体を給送するた
めの供給手段５６２は、中央の支持構造部５５７に備え
られている。これらの供給手段５６２は計量バルブ５６
３に対して通じており、その構造および機能は特に図３
を参照して上述された。計量バルブ５６３は基礎ユニッ
ト５５９の凹部５６３ａに収容されており、基礎ユニッ
トは中央の支持構造部５５７に向かって開口されてい
る。図３による２ピースハウジング３０ａ，３０ｂと比
較して、基礎ユニット５５９を１体ピースとして構成さ
れることが可能である。何故なら、噴霧装置５５５の組
立状態で、計量バルブ５６３は中央支持構造部５５７で
凹部５６３ａの内部に保持されるからである。
【０１２６】基礎ユニット５６９において、特に図３に
基づいて上述したように、計量バルブ５６３の通路横断
面積を調整できる制御空気を給送するために、制御空気
供給手段５６４を識別することが更に可能である。
基づいて上述したように、計量バルブ５６３の通路横断
面積を調整できる制御空気を給送するために、制御空気
供給手段５６４を識別することが更に可能である。
【０１２７】最後に、このスプレイ部材５５８は、両方
のスプレイノズル装置５６０に共通した噴射空気供給手
段５６５を含み、噴射空気供給手段は２つの支チャンネ
ル５６５ａを通して基礎ユニットの凹部５６６と連通さ
れており、これらの支チャンネル５６５ａはスプレイノ
ズル装置５６０に向かって開口している。供給ノズル装
置５６０の連結手段５６７は凹部５６６の内部に挿入さ
れ、この連結部材の構造および機能は以下に更に詳細に
説明される。連結部材５６７はねじ５６７ａでスプレイ
ノズル支持部５６８に螺合されており、このスプレイノ
ズル支持部は全てのスプレイ部材５５８および全ての基
礎ユニット５５９1 〜５５９4 に対してそれぞれ共通で
ある。スプレイノズル支持部５６８は図示していない固
定部材、例えばねじ、によって基礎ユニット５５９1 〜
５５９4 に取り付けられる。スプレイノズル支持部５６
８およびスプレイノズル装置５６０は一緒になって取り
外し可能で交換可能なノズル組立体５７９を形成してい
る。
のスプレイノズル装置５６０に共通した噴射空気供給手
段５６５を含み、噴射空気供給手段は２つの支チャンネ
ル５６５ａを通して基礎ユニットの凹部５６６と連通さ
れており、これらの支チャンネル５６５ａはスプレイノ
ズル装置５６０に向かって開口している。供給ノズル装
置５６０の連結手段５６７は凹部５６６の内部に挿入さ
れ、この連結部材の構造および機能は以下に更に詳細に
説明される。連結部材５６７はねじ５６７ａでスプレイ
ノズル支持部５６８に螺合されており、このスプレイノ
ズル支持部は全てのスプレイ部材５５８および全ての基
礎ユニット５５９1 〜５５９4 に対してそれぞれ共通で
ある。スプレイノズル支持部５６８は図示していない固
定部材、例えばねじ、によって基礎ユニット５５９1 〜
５５９4 に取り付けられる。スプレイノズル支持部５６
８およびスプレイノズル装置５６０は一緒になって取り
外し可能で交換可能なノズル組立体５７９を形成してい
る。
【０１２８】環状ショルダ５６７ｂで連結部材５６７は
基礎ユニット５５９1 〜５５９4 に取り付けられ、円形
ディスク５６７ｃの形状のネックを経て凹部５６６内に
係合している。管状ネック５６７ｄは円形ディスク５６
７ｃの中央から計量バルブ５６３へ向かう方向へ延在
し、計量バルブ５６３の領域で凹部５６６の底部に形成
されているポット形凹部５６６ａの中に係合している。
基礎ユニット５５９1 〜５５９4 に取り付けられ、円形
ディスク５６７ｃの形状のネックを経て凹部５６６内に
係合している。管状ネック５６７ｄは円形ディスク５６
７ｃの中央から計量バルブ５６３へ向かう方向へ延在
し、計量バルブ５６３の領域で凹部５６６の底部に形成
されているポット形凹部５６６ａの中に係合している。
【０１２９】Ｏ−リング（オーリング）５７０がポット
形凹部５６６ａの内周面と管状ネック５６７ｄの外周面
との間に配置されており、該Ｏ−リングは管状ネック５
６７ｅの環状溝の中に配置されている。このＯ−リング
シールは、作業媒体が計量バルブ５６３から噴射空気供
給手段、特に凹部５６６に流入するのを防止する。管状
ネック５６７ｄの中央には、計量バルブ５６３からスプ
レイノズル装置５６０のノズルチップ５７１へ通じてい
る作業媒体供給ライン５７２の第１部分５６７ｅが備え
られている。
形凹部５６６ａの内周面と管状ネック５６７ｄの外周面
との間に配置されており、該Ｏ−リングは管状ネック５
６７ｅの環状溝の中に配置されている。このＯ−リング
シールは、作業媒体が計量バルブ５６３から噴射空気供
給手段、特に凹部５６６に流入するのを防止する。管状
ネック５６７ｄの中央には、計量バルブ５６３からスプ
レイノズル装置５６０のノズルチップ５７１へ通じてい
る作業媒体供給ライン５７２の第１部分５６７ｅが備え
られている。
【０１３０】可撓性の管状ピース５７３で形成された第
２部分が作業媒体供給ライン５７２の第１部分５６７ｅ
に続いている。その一端部で可撓性の管状ピースは管状
ネック５６７ｄにねじ止めされた連結部材５７４で第１
部分５６７ｅに連結されており、他端部で特に図４〜図
９に基づいて説明したようにノズルチップ５７１と連結
されている。
２部分が作業媒体供給ライン５７２の第１部分５６７ｅ
に続いている。その一端部で可撓性の管状ピースは管状
ネック５６７ｄにねじ止めされた連結部材５７４で第１
部分５６７ｅに連結されており、他端部で特に図４〜図
９に基づいて説明したようにノズルチップ５７１と連結
されている。
【０１３１】円周方向に分散配置された複数のボア５６
７ｆが作業媒体供給ライン５７２の第１部分５６７ｅの
まわりに備えられ、これらのボアはノズルチップ５７１
に通じる噴射空気供給ラインの第１部分を構成してい
る。この噴射空気供給ライン５７５の第２部分は、連結
ピース５６７の管状ネック５６７ｇの内周面で半径方向
外方を画成され、可撓性の管状ピース５７３および連結
部材５７４の外周面で半径方向内方を画成されている。
７ｆが作業媒体供給ライン５７２の第１部分５６７ｅの
まわりに備えられ、これらのボアはノズルチップ５７１
に通じる噴射空気供給ラインの第１部分を構成してい
る。この噴射空気供給ライン５７５の第２部分は、連結
ピース５６７の管状ネック５６７ｇの内周面で半径方向
外方を画成され、可撓性の管状ピース５７３および連結
部材５７４の外周面で半径方向内方を画成されている。
【０１３２】図１３の実施例で枢動可能なノズルチップ
５７１は、キャップナット５７７で管状ネック５６７ｇ
に固定されている。この固定手段の詳細に関しては、特
に図３の前述の説明が再び参照される。枢動可能なノズ
ルチップ５７１も、上述で徹底的に説明した外部混合原
理によって作動することが好ましい。
５７１は、キャップナット５７７で管状ネック５６７ｇ
に固定されている。この固定手段の詳細に関しては、特
に図３の前述の説明が再び参照される。枢動可能なノズ
ルチップ５７１も、上述で徹底的に説明した外部混合原
理によって作動することが好ましい。
【０１３３】管状ネック５６７ｄを取り囲む円形ディス
ク５７６ｃの環状部材と、凹部５６６の内周面との間に
別の密封手段は備えられていない。むしろ、凹部５６６
の内周面と、円形ディスクの形状をしたネック５６７の
外周面とが互いに合致する形状に設計されて、図１３に
示された状態から滑り嵌合が保証されるようになされ
る。この滑り嵌合の密封は、凹部５６６と、ノズルチッ
プ５７１からこの凹部５６６の底部へ向かってテーパー
を付形された円錐包絡面のような円形ディスクの形状を
したネック５６７ｄの周面とを設計することで、特に達
成することができる。他の滑り嵌合は、環状ショルダ５
６７ｅを基礎ユニット５５９に対して押圧することで達
成できる。作業媒体の漏洩と対比して、作業媒体を霧化
するのに必要とされる噴射空気の圧力を得られるなら
ば、少量の噴射空気の漏洩は許容できる。
ク５７６ｃの環状部材と、凹部５６６の内周面との間に
別の密封手段は備えられていない。むしろ、凹部５６６
の内周面と、円形ディスクの形状をしたネック５６７の
外周面とが互いに合致する形状に設計されて、図１３に
示された状態から滑り嵌合が保証されるようになされ
る。この滑り嵌合の密封は、凹部５６６と、ノズルチッ
プ５７１からこの凹部５６６の底部へ向かってテーパー
を付形された円錐包絡面のような円形ディスクの形状を
したネック５６７ｄの周面とを設計することで、特に達
成することができる。他の滑り嵌合は、環状ショルダ５
６７ｅを基礎ユニット５５９に対して押圧することで達
成できる。作業媒体の漏洩と対比して、作業媒体を霧化
するのに必要とされる噴射空気の圧力を得られるなら
ば、少量の噴射空気の漏洩は許容できる。
【０１３４】図１４は、交換可能なノズル組立体を備え
た噴霧装置の更に他の実施例を示しており、実質的に図
１３の実施例と同じである。図１４では、類似部品は１
００を加えたこと以外は図１３と同じ符号で示されてい
る。以下に、図１４による実施例は、図１３の実施例と
相違している点だけを説明され、それ以外は図１３に関
する説明が参照される。
た噴霧装置の更に他の実施例を示しており、実質的に図
１３の実施例と同じである。図１４では、類似部品は１
００を加えたこと以外は図１３と同じ符号で示されてい
る。以下に、図１４による実施例は、図１３の実施例と
相違している点だけを説明され、それ以外は図１３に関
する説明が参照される。
【０１３５】最後に、図１４による型噴霧装置６５５
は、全体で３つの供給手段、すなわち作業媒体用の供給
手段６６２と、制御空気用の供給手段６６４と、噴射空
気用の供給手段６６５とが基礎ユニット６５９に備えら
れている点が図１３の実施例と相違する。図１４による
実施例では、凹部６６６は計量バルブ６６３を受け入れ
るように作用する。このために、計量バルブ６６３は保
持部材６８０の凹部６８０ａの中に挿入され、この保持
部材は詳細に示していないがねじ６８０ｂで凹部６６６
に螺合される。管状ネック６８０ｃは保持部材６８０の
ノズル側に突出し、この管状ネックは作業媒体供給チャ
ンネルの端部分６８０ｄを形成している。管状ネックは
連結ピース６６７の環状ネック６６７ｃのポット形凹部
６６７ｉの内部に嵌合する。絞りシール、例えばペーパ
ーシールが管状ネック６８０ｃの前面とポット形凹部６
６７ｉの底面との間に配置されて、作業媒体の漏洩を防
止する。
は、全体で３つの供給手段、すなわち作業媒体用の供給
手段６６２と、制御空気用の供給手段６６４と、噴射空
気用の供給手段６６５とが基礎ユニット６５９に備えら
れている点が図１３の実施例と相違する。図１４による
実施例では、凹部６６６は計量バルブ６６３を受け入れ
るように作用する。このために、計量バルブ６６３は保
持部材６８０の凹部６８０ａの中に挿入され、この保持
部材は詳細に示していないがねじ６８０ｂで凹部６６６
に螺合される。管状ネック６８０ｃは保持部材６８０の
ノズル側に突出し、この管状ネックは作業媒体供給チャ
ンネルの端部分６８０ｄを形成している。管状ネックは
連結ピース６６７の環状ネック６６７ｃのポット形凹部
６６７ｉの内部に嵌合する。絞りシール、例えばペーパ
ーシールが管状ネック６８０ｃの前面とポット形凹部６
６７ｉの底面との間に配置されて、作業媒体の漏洩を防
止する。
【０１３６】図１４による実施例のノズルチップ６７１
は方向が一定されたノズルチップである。このために、
ノズルチップ６７１は管状部材６８２に固定され、例え
ば管状部材６８２に接着されて、管状部材自体はユニオ
ンナット６７７および切断リングによって連結ピース６
６７に固定される。
は方向が一定されたノズルチップである。このために、
ノズルチップ６７１は管状部材６８２に固定され、例え
ば管状部材６８２に接着されて、管状部材自体はユニオ
ンナット６７７および切断リングによって連結ピース６
６７に固定される。
【０１３７】図１３による実施例の場合と同様に、図１
４による実施例の場合においても、ノズルピース６７１
は管状部材６７３およびカップリング部材６７４によっ
て基礎ユニット６５９の作業媒体供給チャンネル６６２
〜６８０ｄと連結されており、これらの両方が作業媒体
供給ライン６７２を画成している。図１４の実施例にお
けるノズルチップ６７１の方向性が一定しているため
に、管状ピース６７３も非可撓性の管状ピースとされ得
る。
４による実施例の場合においても、ノズルピース６７１
は管状部材６７３およびカップリング部材６７４によっ
て基礎ユニット６５９の作業媒体供給チャンネル６６２
〜６８０ｄと連結されており、これらの両方が作業媒体
供給ライン６７２を画成している。図１４の実施例にお
けるノズルチップ６７１の方向性が一定しているため
に、管状ピース６７３も非可撓性の管状ピースとされ得
る。
【０１３８】噴射空気供給ラインはボア６６７ｆおよび
実質的な環状チャンバ６７５で形成されており、この環
状チャンバはチューブ６８２および連結ピース６６７の
管状ネック６６７ｇで半径方向外方を画成され、管状ピ
ース６７２およびカップリング部材６７４で半径方向内
側を画成されている。
実質的な環状チャンバ６７５で形成されており、この環
状チャンバはチューブ６８２および連結ピース６６７の
管状ネック６６７ｇで半径方向外方を画成され、管状ピ
ース６７２およびカップリング部材６７４で半径方向内
側を画成されている。
【０１３９】図１５は本発明による交換可能なノズル組
立体に使用されたスプレイノズル装置の更に他の実施例
を示す。図１５によるこのスプレイノズル装置は、図１
３および図１４によるスプレイノズル装置と実質的に同
じである。したがって、類似部品は図１３に対して２０
０を加え、図１４に対して１００を加えた以外は、同じ
符号で示されている。以下に、図１４による実施例は、
図１３の実施例と相違している点だけを説明されてい
る。
立体に使用されたスプレイノズル装置の更に他の実施例
を示す。図１５によるこのスプレイノズル装置は、図１
３および図１４によるスプレイノズル装置と実質的に同
じである。したがって、類似部品は図１３に対して２０
０を加え、図１４に対して１００を加えた以外は、同じ
符号で示されている。以下に、図１４による実施例は、
図１３の実施例と相違している点だけを説明されてい
る。
【０１４０】図１５によるこのスプレイノズル装置７６
０は枢動可能なノズルチップ７７１を含む。しかしなが
ら、この枢動可能なノズルチップ７７１は、図１３によ
る実施例の場合のようにスプレイノズル支持部７６８の
直ぐ近くに配置されないで、むしろ延長チューブ７８２
およびアダプタユニット７８５によってスプレイノズル
支持部７６８から或る距離を隔てて配置されている。こ
の延長チューブ７８２は、図１４の実施例に関して上述
で説明したように、切断リング７８３およびユニオンナ
ット７７７で連結ピース７６７に取り付けられる。
０は枢動可能なノズルチップ７７１を含む。しかしなが
ら、この枢動可能なノズルチップ７７１は、図１３によ
る実施例の場合のようにスプレイノズル支持部７６８の
直ぐ近くに配置されないで、むしろ延長チューブ７８２
およびアダプタユニット７８５によってスプレイノズル
支持部７６８から或る距離を隔てて配置されている。こ
の延長チューブ７８２は、図１４の実施例に関して上述
で説明したように、切断リング７８３およびユニオンナ
ット７７７で連結ピース７６７に取り付けられる。
【０１４１】アダプタユニット７８５は基礎部材７８５
ａを含み、この基礎部材に延長チューブ７８２が切断リ
ング７８５ｂおよびユニオンナット７８５ｃで連結され
る。スプレイノズル支持部７６８から離れる方向へ向い
た端部にアダプタユニット７８５が管状ネック７８５ｄ
で備えられ、該管状ネックはノズルチップ７７１を収容
するように、またキャップナット７８５ｅでノズルチッ
プ７７１を固定するように設計されている。この実施例
の特徴に関しては、特に図３の説明が参照される。
ａを含み、この基礎部材に延長チューブ７８２が切断リ
ング７８５ｂおよびユニオンナット７８５ｃで連結され
る。スプレイノズル支持部７６８から離れる方向へ向い
た端部にアダプタユニット７８５が管状ネック７８５ｄ
で備えられ、該管状ネックはノズルチップ７７１を収容
するように、またキャップナット７８５ｅでノズルチッ
プ７７１を固定するように設計されている。この実施例
の特徴に関しては、特に図３の説明が参照される。
【０１４２】作業媒体は可撓性の管状ピース７７３を経
てノズルチップ７７１に供給され、この管状ピース７７
３はカップリング部材７７４で連結ピース７６７に連結
される。基礎ユニットの側の連結ピース７６７の設計
は、図１５に示されていない。この場合には、連結ピー
ス７６７は図１３、または図１４のいずれかと同様に設
計されることができる。
てノズルチップ７７１に供給され、この管状ピース７７
３はカップリング部材７７４で連結ピース７６７に連結
される。基礎ユニットの側の連結ピース７６７の設計
は、図１５に示されていない。この場合には、連結ピー
ス７６７は図１３、または図１４のいずれかと同様に設
計されることができる。
【０１４３】留意すべきは、個々の実施例、すなわち図
１３、図１４、図１５による実施例に基づいて上述で説
明した特徴は、明確には記載していない実施例を形成す
るために組み合わされることができるということであ
る。例えば、図１４の実施例に関して記載したように、
方向を一定にしたノズルチップは、図１３の実施例の管
状ネック５６７ｄと同じ管状ネックを備えた連結ピース
に固定することができる。
１３、図１４、図１５による実施例に基づいて上述で説
明した特徴は、明確には記載していない実施例を形成す
るために組み合わされることができるということであ
る。例えば、図１４の実施例に関して記載したように、
方向を一定にしたノズルチップは、図１３の実施例の管
状ネック５６７ｄと同じ管状ネックを備えた連結ピース
に固定することができる。
【図１】本発明によるスプレイノズルを使用することの
できるスプレイ器具の噴霧装置の概略立面図。
できるスプレイ器具の噴霧装置の概略立面図。
【図２】スプレイ器具の概略線図。
【図３】本発明によるスプレイノズルの第１の実施例を
備えたスプレイ部材の全体断面図。
備えたスプレイ部材の全体断面図。
【図４】図３によるスプレイノズルの部分的な拡大詳細
断面図。
断面図。
【図５】本発明によるスプレイノズルの他の実施例の図
４に類似の部分的な拡大詳細断面図。
４に類似の部分的な拡大詳細断面図。
【図６】本発明によるスプレイノズルの第３の実施例の
図４に類似の部分的な拡大詳細断面図。
図４に類似の部分的な拡大詳細断面図。
【図７】本発明によるスプレイノズルの第４の実施例の
作動位置を示す、図４に類似の部分的な拡大詳細断面
図。
作動位置を示す、図４に類似の部分的な拡大詳細断面
図。
【図８】図７の作動位置と異なる作動位置を示す、図７
と同様の部分的な拡大詳細断面図。
と同様の部分的な拡大詳細断面図。
【図９】本発明によるスプレイノズルの第５の実施例
の、図４に類似の部分的な拡大詳細断面図。
の、図４に類似の部分的な拡大詳細断面図。
【図１０】スプレイノズルの円周方向における作業媒体
支チャンネルの分散配置を示す、図４の線Ｘ−Ｘに沿う
断面図。
支チャンネルの分散配置を示す、図４の線Ｘ−Ｘに沿う
断面図。
【図１１】これらのチャンネルの分散配置を改良した図
１０に類似の断面図。
１０に類似の断面図。
【図１２】この分散配置を更に改良した図１０に類似の
断面図。
断面図。
【図１３】本発明の交換可能なノズル組立体を備えたス
プレイノズル装置の第１実施例の部分的に断面とした部
分的な斜視図。
プレイノズル装置の第１実施例の部分的に断面とした部
分的な斜視図。
【図１４】交換可能なノズル組立体を備えた型噴霧装置
の第２実施例の部分的な断面図。
の第２実施例の部分的な断面図。
【図１５】固定部材、延長ユニット、アダプタユニット
および枢動可能なノズルチップを含むスプレイノズル装
置の断面図。
および枢動可能なノズルチップを含むスプレイノズル装
置の断面図。
１ スプレイ装置 ８ スプレイ器具 １０1 〜１０4 スプレイ部材 １５ 作業媒体主ライン ２２ 作業媒体用の供給手段 ２４ 噴射空気用の供給手段 ２６ 制御空気用の供給ライン ３３ バルブ座部材 ３４ バルブ本体 ３７ ノズル組立体 ４０ スプレイノズル ４１ 噴射空気ガイド部分 ４２ 噴射空気供給ライン ４４，１４４，２４４，３４４，４４４ 挿入部材すな
わち作業媒体ガイド部分 ４５ 噴射空気チャンネル ４６ 噴霧空間 ４１，１４１，２４１，３４１，４４１ 本体すなわち
噴射空気ガイド部分 １４５ 噴射空気チャンネル １４６ 噴霧空間 ４５１，４５２ アクチュエータ ５５５，６５５ 噴霧装置 ５５８，６５８ スプレイ部材 ５５９，６５９ 基礎ユニット ５６０，６６０，７６０ スプレイノズル装置 ５６５，６６５ 噴射空気供給チャンネル ５６８，６６８，７６８ スプレイノズル支持部 ５７１，６７１，７７１ ノズルチップ ５７２，６７２，７７２ 可撓性の管状部材 ５７９，６７９ ノズル組立体 ６８２ 延長ユニット
わち作業媒体ガイド部分 ４５ 噴射空気チャンネル ４６ 噴霧空間 ４１，１４１，２４１，３４１，４４１ 本体すなわち
噴射空気ガイド部分 １４５ 噴射空気チャンネル １４６ 噴霧空間 ４５１，４５２ アクチュエータ ５５５，６５５ 噴霧装置 ５５８，６５８ スプレイ部材 ５５９，６５９ 基礎ユニット ５６０，６６０，７６０ スプレイノズル装置 ５６５，６６５ 噴射空気供給チャンネル ５６８，６６８，７６８ スプレイノズル支持部 ５７１，６７１，７７１ ノズルチップ ５７２，６７２，７７２ 可撓性の管状部材 ５７９，６７９ ノズル組立体 ６８２ 延長ユニット
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ルディ コーバー ドイツ連邦共和国ズーセン，バーンホフシ ュトラーセ 15
Claims (33)
- 【請求項１】 作業媒体および噴射空気のためのノズル
入口端部（４０ｃ１）、ならびにノズル出口端部（４４
ｉ）と、 噴射空気の供給手段（２４）に連結可能な少なくとも１
つの噴射空気供給ライン（４２）を有する噴射空気ガイ
ド部分（４１）と、作業媒体の供給手段（２２）に連結
可能な少なくとも１つの作業媒体供給ライン（４４ｃ／
４４ｄ）を有する作業媒体ガイド部分（４４）とを含む
特に型噴霧装置（１）用の２成分スプレイノズルであっ
て、 噴射空気ガイド部分（４１）と作業媒体ガイド部分（４
４）との間に少なくとも１つの噴射空気チャンネル（４
５）が備えられており、該噴射空気チャンネルは該少な
くとも１つの噴射空気供給ライン（４２）に続いてお
り、またノズル入口端部（４０ｃ１）およびノズル出口
端部（４４ｉ）の両端部によって定められる噴霧軸線
（Ｓ）迄の距離を広げながらノズル入口端部（４０ｃ
１）からノズル出口端部（４４ｉ）まで延在しているこ
と、および作業媒体ガイド部分（４４）の内部を延在す
る少なくとも１つの作業媒体供給ライン（４４ｃ／４４
ｄ）が少なくとも１つの噴射空気チャンネル（４５）の
端部分（４６）へ開通していることを特徴とする２成分
スプレイノズル。 - 【請求項２】 作業媒体ガイド部分（４４）が噴射空気
ガイド部分（４１）に固定配置されることを特徴とする
請求項１に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項３】 噴射空気ガイド部分（４１）および作業
媒体ガイド部分（４４）が別体として成形されているこ
とを特徴とする請求項１に記載の２成分スプレイノズ
ル。 - 【請求項４】 作業媒体ガイド部分（４４）が噴射空気
ガイド部分（４１）の内部に摩擦嵌合、すなわち圧入さ
れていることを特徴とする請求項３に記載の２成分スプ
レイノズル。 - 【請求項５】 作業媒体ガイド部分（４４）が噴射空気
ガイド部分（４１）の内部にねじ込まれていることを特
徴とする請求項３に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項６】 噴射空気チャンネル（４５）がノズル軸
線（Ｓ）に対して一定角度で延在していることを特徴と
する請求項１に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項７】 噴射空気ガイド部分（４１）の側では噴
射空気チャンネル（４５）が少なくとも部分的に切頭円
錐面部分（４１ａ）で画成されていることを特徴とする
請求項６に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項８】 作業媒体ガイド部分（４４）の側では噴
射空気チャンネル（４５）が少なくとも部分的に切頭円
錐面部分（４４ｈ）で画成されていることを特徴とする
請求項６に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項９】 噴射空気チャンネル（４５）を画成して
いる作業媒体ガイド部分（４４）の切頭円錐面部分（４
４ｈ）および噴射空気ガイド部分（４１）の切頭円錐面
部分（４１ａ）がノズル軸線（Ｓ）との間に異なる角度
（α，β）を形成していることを特徴とする請求項８に
記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項１０】 作業媒体ガイド部分（４４）の切頭円
錐面部分（４４ｈ）とノズル軸線（Ｓ）との間に形成さ
れた角度（β）、および噴射空気ガイド部分（４１）の
切頭円錐面部分（４１ａ）とノズル軸線（Ｓ）との間に
形成された角度（α）は、噴射空気チャンネル（４５）
が噴射空気の通路に沿って一定の横断面積を有するよう
に調整されていることを特徴とする請求項９に記載の２
成分スプレイノズル。 - 【請求項１１】 噴射空気チャンネル（４５）を画成し
ている作業媒体ガイド部分（４４）の切頭円錐面部分
（４４ｈ）および噴射空気ガイド部分（４１）の切頭円
錐面部分（４１ａ）がノズル軸線（Ｓ）との間に同じ角
度（α＝β）を形成していることを特徴とする請求項７
に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項１２】 噴射空気チャンネル（４５）を画成し
ている作業媒体ガイド部分（４４）の切頭円錐面部分
（４４ｈ）および噴射空気ガイド部分（４１）の切頭円
錐面部分（４１ａ）がノズル軸線（Ｓ）との間に４０゜
〜７０゜、好ましくは４５゜〜６５゜の角度（α，β）
を形成していることを特徴とする請求項７に記載の２成
分スプレイノズル。 - 【請求項１３】 作業媒体ガイド部分（４４）および噴
射空気ガイド部分（４１）が互いに当接するように設計
された密接面（ｓｅａｔ ｆａｃｅｓ）（４４ｆ，４１
ａ）を有し、作業媒体ガイド部分（４４）および（また
は）噴射空気ガイド部分（４１）が密接面（４４ｆ）と
噴射空気チャンネル画成面（４４ｈ）との間に段部（４
４ｇ）を備えていることを特徴とする請求項１２に記載
の２成分スプレイノズル。 - 【請求項１４】 噴射空気チャンネル（４５）の端部分
が拡大されて霧化空間（４６）を形成するようになされ
たことを特徴とする請求項１に記載の２成分スプレイノ
ズル。 - 【請求項１５】 作業媒体ガイド部分（４４）の側では
霧化空間（４６）がノズル軸線（Ｓ）に実質的に平行に
延在する面（４４ｋ）で画成されており、噴射空気ガイ
ド部分（４１）の側では切頭円錐面部分（４１ａ）で画
成されていることを特徴とする請求項１４に記載の２成
分スプレイノズル。 - 【請求項１６】 作業媒体ガイド部分（１４４）の側と
噴射空気ガイド部分（１４１）の側とにおいて、噴射空
気チャンネル（１４５）はノズル軸線（Ｓ）に実質的に
直角に延在する環状面（１４４ｈ，１４１ａ）で画成さ
れていること、また望まれるならば、霧化空間（１４
６）が噴射空気チャンネル（１４５）の端部分に備えら
れ、該霧化空間は作業媒体ガイド部分（１４４）の側を
切頭円錐面部分（１４４ｍ）で画成され、噴射空気ガイ
ド部分（１４１）の側を環状面（１４１ａ）で画成され
ていることを特徴とする請求項１に記載の２成分スプレ
イノズル。 - 【請求項１７】 作業媒体ガイド部分（２４４）のノズ
ル出口端部（２２４ｉ）に衝突部材（２４４ｌ）、特に
衝突プレートが配置され、該衝突部材はノズル軸線
（Ｓ）に実質的に直角に延在していることを特徴とする
請求項１に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項１８】 作業媒体のための開口に隣接した衝突
部材の面（２４４ｌ）がノズル軸線（Ｓ）との間に直角
を形成していることを特徴とする請求項１７に記載の２
成分スプレイノズル。 - 【請求項１９】 作業媒体のための開口に隣接した衝突
部材の面（２４４ｌ）がノズル軸線（Ｓ）に直角な軸線
との間に鋭角を形成していることを特徴とする請求項１
７に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項２０】 衝突部材（２４４ｌ）が少なくともノ
ズル軸線（Ｓ）に直角なその延在部において噴射空気ガ
イド部分（２４１）と少なくとも同じ寸法を有している
ことを特徴とする請求項１９に記載の２成分スプレイノ
ズル。 - 【請求項２１】 衝突部材（２４４ｌ）が作業媒体ガイ
ド部分（２４４）と一体に形成されていることを特徴と
する請求項１７に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項２２】 作業媒体供給ライン（４４ｃ／４４
ｄ）がノズル入口端部（４０ｃ１）から始まる中央の作
業媒体主チャンネルを含み、該作業媒体主チャンネルは
ノズル出口端部（４４ｉ）の領域で複数の作業媒体支チ
ャンネル（４４ｄ）に分岐されて噴射空気チャンネル
（４５）に開通していることを特徴とする請求項１に記
載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項２３】 作業媒体支チャンネル（４４ｄ）がノ
ズル軸線（Ｓ）に実質的に直角に延在されることを特徴
とする請求項２２に記載の２成分スプレイノズル。 - 【請求項２４】 作業媒体支チャンネル（４４ｄ）が作
業媒体ガイド部分（４４）の円周方向に一様に分散配置
されていることを特徴とする請求項２２に記載の２成分
スプレイノズル。 - 【請求項２５】 作業媒体ガイド部分（４４）が作業媒
体支チャンネル（４４ｄ’’）の密度の高い円周部分
（Ｗ）を有していることを特徴とする請求項２２に記載
の２成分スプレイノズル。 - 【請求項２６】 作業媒体ガイド部分（４４）が作業媒
体支チャンネル（４４ｄ’’）の密度の低い円周部分
（Ｖ）を有していることを特徴とする請求項２５に記載
の２成分スプレイノズル。 - 【請求項２７】 作業媒体ガイド部分（４４）と噴射空
気ガイド部分（４１）との相対的な配向を保持するため
に手段（４１ｅ，４４ｎ）が備えられたことを特徴と
し、 作業媒体ガイド部分（３４４，４４４）が噴射空気ガイ
ド部分（３４１，４４１）上に可動に配置されたことを
特徴とし、 作業媒体ガイド部分（３４４，４４４）が噴射空気ガイ
ド部分（３４１，４４１）に対する中立位置へ柔軟に押
圧されていることを特徴とし、 作業媒体ガイド部分（３４４，４４４）がゴムバッファ
部材（３４８）によって、またはヘリカルばね（４５
４）、好ましくはヘリカル圧縮ばねによって中立位置へ
押圧されていることを特徴とし、 噴射空気ガイド部分（３４１，４４１）に対する作業媒
体ガイド部分（３４４，４４４）の移動が、外部から影
響を与え得る制御力を使用して制御されることを特徴と
し、 該制御力が、例えば噴射空気の圧力で発生される空気
力、作業媒体の圧力で発生される作動流体力、別の制御
媒体で発生される流体圧力、などの流体圧力で構成され
ることを特徴とする請求項１に記載の２成分スプレイノ
ズル。 - 【請求項２８】 制御力を発生させるためにアクチュエ
ータ（４５１／４５２）、例えば電磁アクチュエータが
備えられたことを特徴とし、 電磁石（４５１／４５２）の巻線（４５１）が作業媒体
ガイド部分または噴射空気ガイド部分、好ましくは噴射
空気ガイド部分（４４１）に配置される一方、他方の部
分、好ましくは作業媒体ガイド部分（４４４）が少なく
とも部分的に電磁石（４５１／４５２）の電機子部材
（４５２）として設計されたことを特徴とし、 噴射空気ガイド部分（３４１，４４１）に対する作業媒
体ガイド部分（３４４，４４４）の中立位置において、
噴射空気チャンネル（３４５，４４５）が実質的にかな
り（ｉｍｐｅｒｃｅｔｉｂｌｅ）の横断面積を有するこ
とを特徴とし、 高位（ｈｉｇｈｅｒ−ｒａｎｋｉｎｇ）の構造体、例え
ばスプレイ器具（８）のスプレイ部材（１０）に枢動可
能に取り付け（４０ａにおいて）られるように設計され
たことを特徴とする請求項３１に記載の２成分スプレイ
ノズル。 - 【請求項２９】 複数のスプレイ部材（５５８；６５
８）を有し、該スプレイ部材の各々は、基礎ユニット
（５５９；６５９）および少なくとも１つのスプレイノ
ズル装置（５６０；６６０）と、更に前記基礎ユニット
（５５９；６５９）に備えられた少なくとも１つの作業
媒体供給チャンネル（５６２；６６２）および少なくと
も１つの噴射空気供給チャンネル（５６５；６６５）
と、更に前記スプレーノズル装置（５６０；６６０）に
備えられた少なくとも１つの作業媒体供給ライン（５６
７ｅ〜５７４〜５７２；６７４〜６７２）および少なく
とも１つの噴射空気供給ライン（５６７ｆ〜５７５；６
６７ｆ〜６７５）とを有しており、前記少なくとも１つ
の作業媒体供給ラインが少なくとも１つの前記作業媒体
供給チャンネルに連結可能で、前記少なくとも１つの噴
射空気供給ラインが前記少なくとも１つの噴射空気供給
チャンネルに連結可能である、特に成形機の成形部品に
噴霧するためのスプレイ装置（５５５；６５５）であっ
て、複数の前記スプレイ部材（５５８；６５８）の中の
少なくとも２つが共通の取り外し可能で交換可能なノズ
ル組立体（５７９；６７９）を割り当てられており、該
ノズル組立体（５７９；６７９）は前記スプレイ部材の
前記基礎ユニット（５５９；６５９）に固定可能である
とともにスプレイノズル装置（５６０；６６０）を含ん
でおり、交換可能なノズル組立体（５７９；６７９）お
よび基礎ユニット（５５９；６５９）のそれぞれの連結
箇所（５６７ｄ／５６６ａ，５６７ｃ／５６６；６６７
ｉ／６８０ｃ，６６７ｃ／６６６）を経て、前記少なく
とも１つの作業媒体供給ラインが前記少なくとも１つの
作業媒体供給チャンネルに連結可能であるとともに前記
少なくとも１つの噴射空気供給ラインが前記少なくとも
１つの噴射空気供給チャンネルに連結可能であることを
特徴とするスプレイ装置。 - 【請求項３０】 交換可能なノズル組立体（５７９；６
７９）がスプレイノズル支持部（５６８；６６８；７６
８）を含み、該スプレイノズル支持部にスプレイノズル
装置（５６０；６６０；７６０）が取り付けできること
を特徴とし、交換可能なノズル組立体（５７９；６７
９）の側に作業媒体用の連結箇所の少なくとも１つが基
礎ユニットに向かう剛体としての作業媒体連結ピース
（ｐｉｅｃｅ）（５６７ｄ；６６７ｃ／６６７ｉ）を備
えており、該作業媒体連結ピースの１つの当接面がそれ
に割り当てられた基礎ユニット（５５９；６５９）の組
み合う当接面と密封協働することを特徴とし、 剛体としての作業媒体連結ピースがスプレイノズル装置
（５６０）の本質的に円筒形の管状ネック（５６７ｄ）
として設計されており、該円筒形の管状ネックは円筒形
の外周面と基礎ユニット（５５９）に対面する前面とを
有し、管状ネック（５６７ｄ）の中央開口（５６７ｅ）
は作業媒体供給ラインの少なくとも一部を形成している
ことを特徴とし、 前記管状ネック（５６７ｄ）が基礎ユニット（５５９）
のポット形凹部（５６６ａ）の内部に嵌合しており、前
記円筒形の外周面と基礎ユニットに向かう管状ネックの
前面とが当接面を形成していることを特徴とし、 剛体としての作業媒体連結ピースがスプレイノズル装置
（６６０）のポット形凹部で形成されており、該凹部は
円筒形の内周面と基礎ユニット（６５９）に対面する底
面とを含み、作業媒体供給ライン（６７２〜６７４）は
ポット形凹部（６６７ｉ）の底面に開口していることを
特徴とし、 基礎ユニット（６５９）の管状ネック（６８０ｃ）がス
プレイノズル装置（６６０）のポット形凹部（６６７
ｉ）の内部に嵌合しており、円筒形の内周面がポット形
凹部の、基礎ユニットに対面している底面とともに当接
面を形成していることを特徴とする請求項２９に記載の
スプレイ装置。 - 【請求項３１】 交換可能なノズル組立体（５７９；６
７９）の側で噴射空気用の少なくとも１つの連結箇所が
剛体としての噴射空気連結ピース（５６７ｃ；６６７
ｃ）で形成されていることを特徴とし、 噴射空気連結ピースが基礎ユニットの１つに向かって突
出した環状ネック（５６７ｃ；６６７ｃ）および外環状
ネックを取り囲むショルダ（５６７ｂ；６６７ｂ）によ
って形成されていることを特徴とし、 環状ネックが基礎ユニットの凹部（５６６；６６６）の
内部に嵌合していることを特徴とし、 環状ネック（５６７ｃ；６６７ｃ）の外周面と凹部（５
６６；６６６）の内周面とが滑り嵌めシールとして協働
するように互いに合致するように設計されていることを
特徴とし、 前記２つの周面が交換可能なノズル組立体から基礎ユニ
ットへ向かってテーパーを付形された円錐包絡面として
設計されていることを特徴とし、 複数の噴射空気供給ライン部分（５６７ｆ；６６７ｆ）
が環状ネック（５６７ｃ；６６７ｃ）の円周方向に分散
配置されていることを特徴とする請求項３０に記載のス
プレイ装置。 - 【請求項３２】 管状ネック（５６７ｄ）が環状ネック
（５６７ｃ）の中央に配置されていること、および基礎
ユニット（５５９）のポット形凹部（５６６ａ）が凹部
（５６６）の底面に配置されていることを特徴とし、 交換可能なノズル組立体（６７９）のポット形凹部（６
６７ｉ）が環状ネック（６６７ｃ）の中央に配置されて
いること、および基礎ユニット（６５９）の管状ネック
（６８０ｃ）が凹部（６６６）の底面から突出されてい
ることを特徴とし、 凹部（６６６）の底面が、凹部（６６６）の内部に固定
可能な好ましくは該凹部にねじ込まれる挿入部材（６８
０）に形成されていることを特徴とし、 スプレイ装置（５６０；６６０）に割り当てられた作業
媒体用および噴射空気用の連結箇所が、交換可能なノズ
ル組立体（５７９；６７９）の側で一体部材（５６７；
６６７）として設計できることを特徴とし、 スプレイノズル装置（５６０；６６０；７６０）がスプ
レイノズル支持部（５６８；６６８；７６８）に固定さ
れるようになされる少なくとも１つの固定部材（５６
７；６６７；７６７）および噴霧ジェットを発生するた
めのノズルチップ（５７１；６７１；７７１）を含んで
いることを特徴とし、 ノズルチップ（５７１）が固定部材（５６７）に直接に
取り付けられることを特徴とし、 ノズルチップ（６７１；７７１）が固定部材（６６７；
７６７）に延長ユニット（６８２；７８２／７８５）を
介在させて取り付けられることを特徴とし、 ノズルチップ（５７１；７７１）が固定部材（５６７）
に枢動可能に取り付けられるか、延長ユニット（７８１
／７８５）にそれぞれ取り付けられることを特徴とし、 ノズルチップ（６７１）が固定部材に取り付けられる
か、または延長ユニット（６８２）に、それぞれ方向を
一定とされて取り付けられることを特徴とし、 固定部材（５６７；６６７；７６７）が、その作業媒体
用の中央開口（５６７ｅ）をノズルチップ（５７１；６
７１；７７１）に連結して作業媒体供給ラインの一部を
形成する可撓性の管状部材（５７２；６７２；７７２）
の連結のための連結部材（５７４；６７４；７７４）を
含むことを特徴とする請求項３１に記載のスプレイ装
置。 - 【請求項３３】 連結部材（５７４；６７４；７７４）
が固定部材（５６７；６６７；７６７）の内部にねじ込
めることを特徴とし、 固定部材（５６７；６６７；７６７）が基礎ユニットか
ら離れる方向へ向かってスプレイノズル支持部（５６
７；６６７；７６７）から突出した円筒部分（５６７
ｇ；６６７ｇ）を含み、該円筒部分が環状ネックの複数
の噴射空気供給ラインを引き継いでいることを特徴と
し、 円筒部分（５６７ｇ；６６７ｇ）と可撓性の管状部材
（５７２；６７２；７７２）との間に形成された実質的
に環状の空間（５７５；６７５；７７５）が噴射空気供
給ラインの付加的部分を構成することを特徴とし、 ノズルチップ（５７１；７７１）が固定部材（５６７）
または延長ユニット（７８２／７８５）に、例えばユニ
オンナット（ｕｎｉｏｎ ｎｕｔ）（５７７；７８５
ｅ）で固定的に配置できることを特徴とし、 ノズルチップ（７７１）を組み立てるアダプタユニット
（７８５）が延長ユニット（７８２）に備えられている
ことを特徴とし、 スプレイノズル装置（５６０；６６０；７６０）が外部
混合原理に基づいて作動することを特徴とする請求項３
２に記載のスプレイ装置。
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