JPH0922258A

JPH0922258A - 発光素子および表示装置

Info

Publication number: JPH0922258A
Application number: JP7170556A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Sakurai; 浩櫻井
Original assignee: Matsushita Electronics Corp
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1995-07-06
Publication date: 1997-01-21

Abstract

(57)【要約】【目的】簡単な構成で、電子を加速するための真空空
間部を必要としない量産性を有する発光素子および表示
装置を得る。【構成】本発明の発光素子は、支持基板９の上に、第
１の導電体１０、強誘電体１１および第２の導電体１２
を順次形成している。第２の導電体１２は、金属電極１
３と蛍光体１４とで構成され、強誘電体１１上に金属電
極１３および蛍光体１４を順次形成したものである。電
圧印加手段であるパルス電源１５は、第１の導電体１０
と金属電極１３との間に、正負の反転パルス電圧を印加
するものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、照明や表示などに用い
られる発光素子および表示装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図１５に示すように、従来の強誘電体を
用いた電子放電素子は、安定した電子放電特性を得るた
めに、ベース電極１表面に、強誘電体２および櫛形のゲ
ート電極３を順次形成し、かつゲート電極３上に、電子
を加速するためにＨ＝約１５ｍｍの真空空間部４を介し
て陽極５を対向配置したものである。そして、例えば、
陽極５側に蛍光体を設け、パルス電源６により、ベース
電極１とゲート電極３との間に正負の反転パルス電圧を
印加し、かつ直流電源７により、ゲート電極３と陽極５
との間に直流電圧を印加し、強誘電体２表面から放出さ
れる電子８が陽極５側の蛍光体に衝突して、発光を行う
ものである（特開平５−３２５７７７号公報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の電子放電素子を用いて発光を行うものでは、
電子８を加速するための真空空間部４を必要とするた
め、装置が大きくなり、また、製造工程において、排気
工程を必要とするため、真空空間部４の気密性を保つた
めの、容器および内部の電極３等の構造物材料が限定さ
れ、かつ、このような限定条件下で、一定レベルの気密
性を保つことが難しく歩留りを低下させるという量産性
の問題があった。

【０００４】本発明は、簡単な構成でもって、電子を加
速するための真空空間部を必要としない量産性を有する
発光素子および表示装置を提供するものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の発光素子は、第
１の導電体の表面に順次形成された強誘電体と第２の導
電体とを備え、前記第１の導電体および前記第２の導電
体の少なくとも一方に蛍光体を有するものである。

【０００６】また、本発明の表示装置は、本発明の発光
素子をマトリックス状に配列したものである。

【０００７】

【作用】かかる発光素子の構成により、第１の導電体と
第２の導電体との間にパルス電圧を印加すると、強誘電
体表面から電子が放出され、放出された電子が、蛍光体
を有する第１の導電体または第２の導電体を透過して蛍
光体に衝突し、衝突した電子によって励起された蛍光体
が可視光を発生するので、真空空間部を不要にすること
ができる。

【０００８】また、かかる表示装置の構成により、マト
リックス状に配列した発光素子を選択的に発光させるこ
とで、画像表示を行うことができる。

【０００９】

【実施例】以下、本発明発光素子の実施例について、図
面を用いて説明する。

【００１０】本発明第１の実施例の発光素子は、図１に
示すように、厚さ約１ｍｍのセラミックからなる支持基
板９の上に、Ａｌのスパッタ膜からなる第１の導電体１
０、電子の放出量を考慮した厚さ約６０μｍ（好ましく
は、約４０〜８０μｍ）のＰＺＴ（Ｐｂ（Ｚｒ，Ｔｉ）
Ｏ₃）からなる強誘電体１１および第２の導電体１２を
順次形成している。第２の導電体１２は、電子の透過を
考慮して約１０ｎｍ（好ましくは、約５〜３０ｎｍであ
る）で、かつ導電性、成膜性およびパターン加工性を考
慮したＡｕのスパッタ膜からなる金属電極１３と、厚さ
約２０μｍに成膜され、かつ約５ｅＶの低エネルギーで
励起発光する特性を持つＺｎＳ：Ａｕ，Ａｌ（ＺｎＳは
母体、Ａｕ，Ａｌは付活剤を表し、発光色は黄緑色であ
り、以下ＺｎＳという）蛍光体１４とで構成され、強誘
電体１１上に金属電極１３および蛍光体１４を順次形成
したものである。電圧印加手段であるパルス電源１５
は、第１の導電体１０と金属電極１３との間に、例えば
図２に示すような正負の反転パルス電圧を印加するもの
である。

【００１１】次に、上記発明の発光素子の動作について
説明する。本発明第１の実施例は、パルス電源１５によ
り、第１の導電体１０と金属電極１３との間に電圧を印
加すると、金属電極１３が第１の導電体１０に対して、
負パルス電圧から正のパルス電圧に反転した際に、強誘
電体１１の表面から金属電極１３方向に電子が放出され
る。放出された電子は、金属電極１３に到達し、ある程
度エネルギーを失うものの、金属電極１３の厚みが約１
０ｎｍと薄いので、電子のほとんどが金属電極１３を透
過して蛍光体１４に衝突し、衝突した電子によって励起
された蛍光体１４が可視光１６を発生する。その結果、
従来の真空空間部（Ｈ＝約１５ｍｍ）を不要にすること
ができるので、発光素子の構造が簡単になり、かつ発光
素子の厚みを薄くすることができる。また、真空空間部
を有しないので、製造工程において、排気工程が不要と
なり、かつ真空空間部の気密性を保つための、容器およ
び電極等の構造物材料選定の裕度が大きくなり、量産性
を向上することができる。さらに、支持基板９上に、第
１の導電体１０、強誘電体１１および第２の導電体１２
を順次形成しているので、支持基板９を有しないものに
比べ、破損しにくい信頼性の高い発光素子を得ることが
できる。

【００１２】なお、上記第１の実施例の発光素子は、支
持基板９を設け、第２の導電体１２に蛍光体１４を有し
たものであるが、支持基板９を取除き、かつ蛍光体１４
を第１の導電体１０および第２の導電体１２の少なくと
も一方に有するものでもよい。

【００１３】また、上記第１の実施例以外に下記の材料
および成形方法等にも対応でき、第１の導電体１０およ
び金属電極１３については、材料が導電性であるＰｔ，
Ａｕ，ＣｒおよびＩＴＯ透明導電膜（Ｉｎ₂Ｏ₃にＳｎな
どを添加したもの、以下、ＩＴＯ透明導電膜）という）
等のもの、形成方法が真空蒸着のもの、さらに第１の導
電体１０については、電子を透過する必要がないので、
厚み制限のないＮｉペースト等を用いて印刷により形成
するもの、強誘電体１１については、材料がＰＬＺＴ
（（Ｐｂ，Ｌａ）（Ｚｒ，Ｔｉ）Ｏ₃）、ＢＴＯ（Ｂａ
ＴｉＯ₃）、以下ＰＬＺＴという）等のもの、蛍光体１
４については、材料が導電性を有するＺｎＯ：Ｚｎ（Ｚ
ｎＯは母体、Ｚｎは付活剤を表し、発光色は緑であり、
以下ＺｎＯという）等のものであっても、上記第１の実
施例と同様な効果を得ることができる。さらに、第１の
実施例の発光素子を、マトリックス状に配列し、かつそ
の発光素子を選択的に発光させることで、画像を表示す
る表示装置を得ることができる。

【００１４】図３は本発明第２の実施例の発光素子を示
し、上記第１の実施例とは、支持基板９を除き、かつ蛍
光体１４を有する側の第２の導電体１２の上に厚さ約１
ｍｍのガラス材料からなる透明支持基板１７を設けた点
が相違している。

【００１５】この第２の実施例によれば、パルス電源１
５により、第１の導電体１０と金属電極１３との間に電
圧を印加すると、金属電極１３が第１の導電体１０に対
して、負パルス電圧から正のパルス電圧に反転した際
に、強誘電体１１の表面から金属電極１３方向に電子が
放出される。放出された電子は、金属電極１３を透過し
て蛍光体１４に衝突して可視光１６を発生する。発生し
た可視光１６は、透明支持基板１７を通して放出する。
その結果、本発明第１の実施例と同様な効果を有し、特
に、蛍光体１４を有する側の第２の導電体１２の上に透
明支持基板１７を設けたことで、蛍光体１４が透明支持
基板１７により保護され、信頼性の高い発光素子を得る
ことができる。

【００１６】図４は本発明第３の実施例の発光素子を示
し、上記第２の実施例とは、第１の導電体１０が、約１
０ｎｍのＡｕスパッタ膜からなる金属電極１３ａと、厚
さ約２０μｍで、かつ数十ｅＶの低エネルギーで励起発
光する特性を持つＺｎＳの蛍光体１４ａとで構成され、
強誘電体１１上に金属電極１３ａおよび蛍光体１４ａを
順次形成している点が相違している。

【００１７】この第３の実施例によれば、パルス電源１
５により、金属電極１３ａと金属電極１３との間に電圧
を印加すると、強誘電体１１の両面から交互に蛍光体１
４，１４ａに向けて電子が放出され、この電子によって
それぞれの蛍光体１４，１４ａから可視光１６，１６ａ
を放出する。その結果、本発明の第２の実施例と同様な
効果を有し、特に、蛍光体１４，１４ａを強誘電体１１
のそれぞれ片面に設けたことで、両面で発光できる発光
素子を得ることができる。

【００１８】なお、本発明第３の実施例は、強誘電体１
１を、第３の導電体とその両面に形成された薄膜状の強
誘電体とで構成し、第１の導電体１０と第３の導電体と
の間および、第２の導電体１２と第３の導電体との間に
正負の反転パルス電圧を印加するものであってもよく、
この構成においては、両面からの発光を独立に制御する
ことができる。

【００１９】図５は本発明第４の実施例の発光素子を示
し、上記第１の実施例とは、金属電極１３に、マスクパ
ターンを用いたウェットエッチングにより直径２００μ
ｍの複数の円形の開口１８をピッチ約３００μｍで形成
している点が相違している。

【００２０】この第４の実施例によれば、パルス電源１
５により、第１の導電体１０と金属電極１３との間に電
圧を印加すると、強誘電体１１から放出された電子は、
金属電極１３および開口１８を通って蛍光体１４に衝突
し、蛍光体１４から可視光１６を放出する。その結果、
放出された可視光１６の発光は、肉眼では蛍光体１４の
全面でほぼ均一に観測され、また、電子が開口１８を通
して蛍光体１４に直接に衝突するので発光輝度を向上す
ることができる。

【００２１】なお、本発明第４の実施例では、開口１８
を有し、厚さ約１０ｎｍの金属電極１３を用いた例につ
いて説明したが、開口１８を有する場合、厚さのもっと
厚い金属電極１３を用いてもよい。また、開口１８の空
間は、強誘電体１１または蛍光体１４により埋めるほう
が好ましい。さらに、開口１８の形状は、円形に限るも
のでなく、例えばスリットでも、上記本発明第４の実施
例と同様の効果を得ることができる。

【００２２】図６は本発明第５の実施例の発光素子を示
し、上記第１の実施例とは、第２の導電体１２が、厚さ
２００ｎｍのＩＴＯ透明導電膜からなる金属電極１３ａ
と、厚さ約２０μｍのＺｎＳからなる蛍光体１４とで構
成され、強誘電体１１上に蛍光体１４および金属電極１
３ａを順次形成した点が相違している。

【００２３】この第５の実施例によれば、パルス電源１
５により、第１の導電体１０と金属電極１３ａとの間に
電圧を印加すると、強誘電体１１から放出された電子
は、蛍光体１４に直接に衝突し、衝突した電子によって
励起された蛍光体１４が可視光１６を発生し透明導電膜
からなる金属電極１３ａを通って可視光１６を放出す
る。その結果、本発明第１〜４実施例に比べて、高い輝
度が得られる。

【００２４】なお、本発明第５の実施例は、支持基板９
を除き、かつ蛍光体１４を有する側の第２の導電体１２
の上に透明支持基板を設けたものであっても、上記本発
明第５の実施例と同様の効果を得ることができる。

【００２５】図７は本発明第６の実施例の発光素子を示
し、上記第５の実施例とは、支持基板９を透明支持基板
１７に、第２の導電体１２の蛍光体１４を厚さ約２０μ
ｍのＺｎＯの導電性蛍光体材料からなる蛍光体１９にそ
れぞれ変更し、かつ第１の導電体１０が、厚さ２００ｎ
ｍのＩＴＯ透明導電膜からなる金属電極１３ｂと、厚さ
約２０μｍのＺｎＯ導電性蛍光体材料からなる蛍光体１
９とで構成され、強誘電体１１上に蛍光体１９および金
属電極１３ｂを順次形成した点が相違している。

【００２６】この第６の実施例によれば、パルス電源１
５により、金属電極１３ａと金属電極１３ｂとの間に電
圧を印加して、強誘電体１１の両面から交互に表示する
ものであるが、蛍光体１９を導電性蛍光体材料で構成し
ているので、透明導電膜を用いた金属電極１３ａ，１３
ｂの抵抗を下げることができ、その結果、パルス電源１
５からの電圧を低くすることができる。

【００２７】図８は本発明第７の実施例の発光素子を示
し、上記第６の実施例とは、第１の導電体１０および第
２の導電体１２が、厚さ約２０μｍのＺｎＯ導電性蛍光
体材料からなる蛍光体１９のみで構成されている点が相
違している。

【００２８】この第７の実施例によれば、パルス電源１
５により、第１の導電体１０と第２の導電体１２との間
に電圧を印加して、強誘電体１１の両面から交互に表示
するものであるが、第１の導電体１０および第２の導電
体１２を導電性蛍光体材料からなる蛍光体１９のみ、す
なわち第６の実施例のような透明導電膜を有しない構成
にしているので、第６の実施例に比べ、発光輝度をさら
に向上することができる。

【００２９】図９は本発明第８の実施例の発光素子を示
し、上記第１の実施例とは、第１の導電体１０がストラ
イプ状に形成された複数の第１の電極２０およびその引
出し線２０ａ〜ｄで構成され、第２の導電体１２が第１
の電極２０と直交しかつ互いに平行に設けられた複数の
第２の電極２１およびその引出し線２１ａ〜ｄで構成さ
れ、また、隣合う第１の電極２０間の隙間を強誘電体１
１により埋め、隣合う第２の電極２１間の隙間を蛍光体
１４により埋めている点が相違している。そして、それ
ぞれの引出し線２０ａ〜ｄ，２１ａ〜ｄは、スイッチン
グ回路（図示せず）を介してパルス電源（図示せず）に
接続されている。

【００３０】この第８の実施例によれば、スイッチング
回路を用いてパルス電源により、最初に、引出し線２１
ａと選択された引出し線２０ａ〜ｄとの間に電圧を印加
すると、選択された引出し線２１ａ，２０ａ〜ｄが交差
する第１の電極２０と第２の電極２１との間の強誘電体
１１から電子が放出される。放出された電子は、第２の
電極２１を透過して蛍光体１４に衝突して励起され、選
択された第１の電極２０と第２の電極２１との交差部で
可視光１６を発生する。続いて、引出し線２１ｂと選択
された引出し線２０ａ〜ｄとの間に電圧を、そして、引
出し線２１ｃ，２１ｄに順次この動作を繰り返すことに
より、画像を表示することができる。

【００３１】なお、第１の電極２０と第２の電極２１と
が交差する第２の電極２１に、第２の電極２１の幅より
小さい開口またはスリットを設けたものでもよく、開口
またはスリットを設けることにより、第８の実施例のも
のに比べ、発光輝度をさらに向上することができる。

【００３２】図１０は本発明第９の実施例の発光素子を
示し、上記第８の実施例とは、支持基板９を除き、かつ
蛍光体１４を有する側の第２の導電体１２の上に透明支
持基板１７を設けた点が相違している。

【００３３】この第２の実施例によれば、蛍光体１４を
有する側の第２の導電体１２の上に透明支持基板１７を
設けたことで、蛍光体１４が透明支持基板１７により保
護され、信頼性の高い発光素子を得ることができる。

【００３４】図１１は本発明第１０の実施例の発光素子
を示し、上記第８の実施例とは、第２の導電体１２が、
ストライプ状に形成された厚さ２００ｎｍのＩＴＯ透明
導電膜からなる複数の金属電極２２、その引出し線２１
ａ〜ｄおよび厚さ約２０μｍのＺｎＳからなる蛍光体１
４とで構成され、強誘電体１１上に蛍光体１４および金
属電極２２を順次形成した点が相違している。

【００３５】この第１０の実施例によれば、強誘電体１
１から放出された電子は、直接に蛍光体１４に衝突し可
視光１６を発生するため、発光効率が高く、高い輝度が
得られる。

【００３６】なお、本実施例では、蛍光体１４を強誘電
体１１上に全面に形成したものについて説明したが、Ｚ
ｎＳからなる蛍光体１４を、ＺｎＯからなる導電性蛍光
体１４ａに変更し、かつ金属電極２２と同一形状にして
もよい。導電性蛍光体１４ａを用いることで、透明導電
膜の金属電極２２の抵抗を下げることができ、その結
果、パルス電源からの電圧を低くすることができる。

【００３７】図１２は本発明第１１の実施例の発光素子
を示し、上記第１０の実施例とは、支持基板９を除き、
かつ蛍光体１４を有する側の第２の導電体１２の上に透
明支持基板１７を設けている点が相違している。

【００３８】この第１１の実施例によれば、蛍光体１４
を有する側の第２の導電体１２の上に透明支持基板１７
を設けたことで、蛍光体１４が透明支持基板１７により
保護され、信頼性の高い発光素子を得ることができる。

【００３９】なお、第１の導電体１０を、ストライプ状
に形成された厚さ２００ｎｍのＩＴＯ透明導電膜からな
る複数の金属電極、その引出し線および厚さ約２０μｍ
のＺｎＳからなる蛍光体１４で構成し、強誘電体１１上
に蛍光体１４および金属電極を順次形成することで、強
誘電体１１の両面からの表示もできる。また、この構成
において、強誘電体１１を、第３の導電体とその両面に
形成された薄膜状の強誘電体とで構成してもよい。

【００４０】図１３は本発明第１２の実施例の発光素子
を示し、上記第１１の実施例とは、第２の導電体１２
が、ストライプ状に形成された厚さ約２０μｍのＺｎＯ
からなる導電性蛍光体１９およびその引出し線２１ａ〜
ｄのみで構成されている点が相違している。

【００４１】この第１２の実施例によれば、第１１の実
施例のような透明導電膜を有しないので、透明導電膜に
よる可視光１６の減衰がなく、高い輝度が得られる。

【００４２】なお、第１の導電体１０を、ストライプ状
に形成された厚さ約２０μｍのＺｎＯからなる導電性蛍
光体およびその引出し線２１ａ〜ｄで構成することで、
強誘電体１１の両面からの表示もできる。

【００４３】次に本発明の作用効果を確認した実験例に
ついて説明する。図１４は代表的な本発明実施例の発光
素子において、パルス電圧の周波数と発光輝度の関係に
ついて表わしたものである。

【００４４】図１４において、曲線ａは図１に示す構成
の本発明第１の実施例の発光素子、曲線ｂは図５に示す
構成の本発明第４の実施例の発光素子、曲線ｃは図６に
示す構成の本発明第５の実施例の発光素子、曲線ｄは図
８に示す構成の本発明第７の実施例の発光素子につい
て、発光輝度をそれぞれ示したものである。実験条件は
上記それぞれの実施例で説明した通りであり、また第１
の導電体と第２の導電体との間の印加電圧については、
例えば図２に示すような＋１５０Ｖと−２５０Ｖとのパ
ルス電圧で行ったものである。

【００４５】図１４から明らかなように、本発明の発光
素子は、曲線ａ、曲線ｂ、曲線ｃおよび曲線ｄの順序で
発光輝度が高く、また、例えばパルス電圧の周波数１０
００Ｈｚの場合における発光輝度が、いずれの曲線も約
３ｃｄ／ｍ² 以上あり、発光素子として充分使用できる
ことがわかる。曲線ａから、第２の導電体１２の金属電
極１３を電子が透過していることがわかる。曲線ａおよ
び曲線ｂから、開口１８を有していない金属電極１３の
もの（曲線ａ）より、開口１８を有する金属電極１３の
もの（曲線ｂ）の方が、約２倍の高い輝度を得ることが
わかる。曲線ａ、曲線ｃおよび曲線ｄから、金属電極１
３を介して電子を蛍光体１４に衝突させるもの（曲線
ａ）より、金属電極１３ａ，１３ｂを介することなく、
電子を蛍光体１４，１９に直接に衝突させるもの（曲線
ｃおよび曲線ｄ）の方が約６倍以上の高い輝度を得るこ
とがわかる。

【００４６】以上、本発明の発光素子および表示装置
は、上記本発明第１〜１２の実施例以外に、本発明第１
〜１２の実施例のそれぞれを組合わせたものも含むもの
である。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、第１の導電体の表
面に順次形成された強誘電体と第２の導電体とを備え、
第１の導電体および第２の導電体の少なくとも一方に蛍
光体を有することにより、従来の真空空間部を不要にす
ることができるので、発光素子および表示装置の構造が
簡単になり、かつ発光素子および表示装置の厚みを薄く
することができる。また、真空空間部を有しないので、
製造工程において、排気工程が不要となり、真空空間部
の気密性を保つための、容器および電極等の構造物材料
選定の裕度が拡大し、量産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明発光素子の第１の実施例の要部構成図

【図２】同第１の実施例のパルス電圧波形図

【図３】同第２の実施例の要部構成図

【図４】同第３の実施例の要部構成図

【図５】同第４の実施例の要部構成図

【図６】同第５の実施例の要部構成図

【図７】同第６の実施例の要部構成図

【図８】同第７の実施例の要部構成図

【図９】同第８の実施例の要部構成図

【図１０】同第９の実施例の要部構成図

【図１１】同第１０の実施例の要部構成図

【図１２】同第１１の実施例の要部構成図

【図１３】同第１２の実施例の要部構成図

【図１４】同第１、第４、第５および第７の実施例にお
いて、印加電圧の周波数と発光輝度の関係を示す図

【図１５】従来の表示装置の要部構成図

【符号の説明】

９支持基板１０第１の導電体１１強誘電体１２第２の導電体１３金属電極１４蛍光体１５電圧印加手段

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】第１の導電体の表面に順次形成された強
誘電体と第２の導電体とを備え、前記第１の導電体およ
び前記第２の導電体の少なくとも一方に蛍光体を有する
ことを特徴とする発光素子。
【請求項２】強誘電体が、第３の導電体とその両面に
形成された薄膜状の強誘電体層とで構成されていること
を特徴とする請求項１記載の発光素子。
【請求項３】蛍光体を有する側の第１の導電体または
第２の導電体、または前記第１の導電体および前記第２
の導電体の上に透明支持基板を設けたことを特徴とする
請求項１または請求項２記載の発光素子。
【請求項４】蛍光体を有しない側の第１の導電体また
は第２の導電体、または前記第１の導電体および前記第
２の導電体の上に支持基板を設けたことを特徴とする請
求項１〜３のいずれかに記載の発光素子。
【請求項５】第１の導電体または第２の導電体、また
は前記第１の導電体および前記第２の導電体が、薄板状
の金属電極と前記金属電極表面に形成された蛍光体とで
構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれ
かに記載の発光素子。
【請求項６】蛍光体と強誘電体との間にある第１の導
電体または第２の導電体、または前記第１の導電体およ
び前記第２の導電体の金属電極が、スリットまたは開口
を有することを特徴とする請求項５記載の発光素子。
【請求項７】蛍光体と強誘電体との間にある第１の導
電体または第２の導電体、または前記第１の導電体およ
び前記第２の導電体の金属電極の厚さを、約５〜３０ｎ
ｍとしたことを特徴とする請求項５または請求項６記載
の発光素子。
【請求項８】第１の導電体および前記第２の導電体の
少なくとも一方が、薄板状の透明電極と前記透明電極表
面に形成された蛍光体とで構成されていることを特徴と
する請求項１〜３のいずれかに記載の発光素子。
【請求項９】蛍光体が導電性材料であることを特徴と
する請求項１〜８のいずれかに記載の発光素子。
【請求項１０】第１の導電体がストライプ状に形成さ
れた複数の第１の電極で構成され、第２の導電体が前記
第１の電極と直交しかつ互いに平行に設けられた複数の
第２の電極で構成され、前記第１の電極および前記第２
の電極の少なくとも一方に蛍光体を有することを特徴と
する請求項１〜４のいずれかに記載の発光素子。
【請求項１１】蛍光体を有する側の第１の電極または
第２の電極、または前記第１の電極および前記第２の電
極に、絶縁被覆をしていることを特徴とする請求項１０
記載の発光素子。
【請求項１２】蛍光体が絶縁性材料であることを特徴
とする請求項１０または請求項１１記載の発光素子。
【請求項１３】蛍光体を有する側の第１の電極または
第２の電極、または前記第１の電極および前記第２の電
極が、透明電極材料で構成されていることを特徴とする
請求項１０〜１２のいずれかに記載の発光素子。
【請求項１４】蛍光体を有する側の第１の電極または
第２の電極、または前記第１の電極および前記第２の電
極が薄板状の金属材料で構成され、かつ前記金属材料の
厚さを５〜３０ｎｍとしたことを特徴とする請求項１０
〜１２のいずれかに記載の発光素子。
【請求項１５】請求項１〜１４のいずれかに記載の発
光素子を備え、第１の導電体と第２の導電体との間に電
圧印加手段を設けたことを特徴とする表示装置。
【請求項１６】電圧印加手段が、正負の反転パルス電
圧を印加する電源であることを特徴とする請求項１５記
載の表示装置。
【請求項１７】請求項１〜１４のいずれかに記載の発
光素子を、マトリックス状に配列したことを特徴とする
表示装置。