JPH09222420A - 密封包装物の検査方法 - Google Patents
密封包装物の検査方法Info
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- JPH09222420A JPH09222420A JP5381696A JP5381696A JPH09222420A JP H09222420 A JPH09222420 A JP H09222420A JP 5381696 A JP5381696 A JP 5381696A JP 5381696 A JP5381696 A JP 5381696A JP H09222420 A JPH09222420 A JP H09222420A
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- Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
導電性を有する流動物や粉体又は食品等の内容物を電気
絶縁性皮膜で被包した密封包装物を一対の電極間で挾み
高電圧をかけてピンホールを検査する場合、検査時の湿
度その他雰囲気による誤動作の発生を完全に防止した検
査方法を提供する。 【解決手段】導電性を有する流動物等の内容物１を電気
絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３を、接地した所定
形状の支持電極４上に該密封包装物３の側面部31を接触
させて載置し、該密封包装物３の最もピンホールの発生
する被検端部3aに密接させた電極５と前記支持電極４と
の間に直流高電圧を印加する。これにより被検端部3aに
ピンホールがあると該ピンホールを通して内容物１に充
填され、ピンホールがないと充填されない。次に支持電
極４の接地を解除し、被検端部3aに接触させた電極５を
接地させ、被検端部3aからの放電電流を放電電流検知装
置７で検知して、放電電流の有無によりピンホールの有
無を検出する。
絶縁性皮膜で被包した密封包装物を一対の電極間で挾み
高電圧をかけてピンホールを検査する場合、検査時の湿
度その他雰囲気による誤動作の発生を完全に防止した検
査方法を提供する。 【解決手段】導電性を有する流動物等の内容物１を電気
絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３を、接地した所定
形状の支持電極４上に該密封包装物３の側面部31を接触
させて載置し、該密封包装物３の最もピンホールの発生
する被検端部3aに密接させた電極５と前記支持電極４と
の間に直流高電圧を印加する。これにより被検端部3aに
ピンホールがあると該ピンホールを通して内容物１に充
填され、ピンホールがないと充填されない。次に支持電
極４の接地を解除し、被検端部3aに接触させた電極５を
接地させ、被検端部3aからの放電電流を放電電流検知装
置７で検知して、放電電流の有無によりピンホールの有
無を検出する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、食品や医療用消
耗品等の完全密封包装物のピンホールを検査するための
方法に関する。
耗品等の完全密封包装物のピンホールを検査するための
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】密封包装は、内容物の滅菌状態を保つた
め、当今、食品や生理食塩水等の医療用消耗品のほか多
くの商品に用いられており、食品の場合ピンホールがあ
ると、包装の中身が大気に接触して変質・腐敗の原因と
なり、また、医療用消耗品、例えば輸液瓶の場合は、汚
染，変質の原因となるため、之等密封包装物のピンホー
ル検査は極めて重要である。従来、このピンホール検査
方法としては、密封包装物では電極を中に入れられぬこ
とから食品の場合、完成した包装物に金属ピンを突き刺
しこれを一方の電極として、包装物に当接せしめた外部
電極の対向電極として、両電極の間に高電圧をかけてピ
ンホールを検査し、検査後ピン孔を別工程で封じること
も行われていたが、検査工程が煩雑でピン孔封鎖の後工
程を必要とする欠点があった。この欠点を解消して、完
成した密封包装物を傷つけずにピンホール検査を行うも
のが、例えば特公昭５０−６９９８号公報に示されてい
るように、一対の電極の間に食品を挾み、各電極と食品
間に形成される静電容量に大差をつけて両電極間に電圧
をかけて、一方の電極と食品との間の閃落によって生じ
る電流を検出してピンホールを検出するようにしたもの
がある。
め、当今、食品や生理食塩水等の医療用消耗品のほか多
くの商品に用いられており、食品の場合ピンホールがあ
ると、包装の中身が大気に接触して変質・腐敗の原因と
なり、また、医療用消耗品、例えば輸液瓶の場合は、汚
染，変質の原因となるため、之等密封包装物のピンホー
ル検査は極めて重要である。従来、このピンホール検査
方法としては、密封包装物では電極を中に入れられぬこ
とから食品の場合、完成した包装物に金属ピンを突き刺
しこれを一方の電極として、包装物に当接せしめた外部
電極の対向電極として、両電極の間に高電圧をかけてピ
ンホールを検査し、検査後ピン孔を別工程で封じること
も行われていたが、検査工程が煩雑でピン孔封鎖の後工
程を必要とする欠点があった。この欠点を解消して、完
成した密封包装物を傷つけずにピンホール検査を行うも
のが、例えば特公昭５０−６９９８号公報に示されてい
るように、一対の電極の間に食品を挾み、各電極と食品
間に形成される静電容量に大差をつけて両電極間に電圧
をかけて、一方の電極と食品との間の閃落によって生じ
る電流を検出してピンホールを検出するようにしたもの
がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】前記のごとく閃落によ
って生じる電流を検出することによってピンホールの有
無を検出する場合、実際の作業面では、検出電流の変化
（大小）によってピンホールの有無を検出するようにし
ている。此の場合、検査時の雰囲気を形成する被検物外
周の湿度や温度、さらに浮遊している微細な塵などの影
響により検出部における電流に誤差を生じピンホールが
ないのにあるように判別するなど誤動作の発生は避けら
れなかった。
って生じる電流を検出することによってピンホールの有
無を検出する場合、実際の作業面では、検出電流の変化
（大小）によってピンホールの有無を検出するようにし
ている。此の場合、検査時の雰囲気を形成する被検物外
周の湿度や温度、さらに浮遊している微細な塵などの影
響により検出部における電流に誤差を生じピンホールが
ないのにあるように判別するなど誤動作の発生は避けら
れなかった。
【０００４】本発明は、前記の点に鑑みてなされたもの
であって、導電性を有する流動物や粉体又は食品等の内
容物を電気絶縁性皮膜で被包した密封包装物を一対の電
極間で挾み高電圧をかけて、ピンホール検査する場合、
検査時の雰囲気による誤動作の発生を完全に防止した密
封包装物の検査方法を提供することを目的としている。
であって、導電性を有する流動物や粉体又は食品等の内
容物を電気絶縁性皮膜で被包した密封包装物を一対の電
極間で挾み高電圧をかけて、ピンホール検査する場合、
検査時の雰囲気による誤動作の発生を完全に防止した密
封包装物の検査方法を提供することを目的としている。
【０００５】この場合、検査の対象とすべき密封包装物
は、食品としては、主たるものに、ソーセージを一本毎
に密封包装した円柱状の包装物の他、プラスチックフィ
ルム製の平たい袋入りのレトルト食品が挙げられるが、
医療用消耗品としては、ピンホールによる外気との接触
に基づく内容物の汚染・変質防止に検査対象として、同
じく薄肉プラスチックの輸液瓶入りの生理食塩水やリン
ゲル液等の輸液剤のほか薄肉プラスチックの袋入りの輸
血用血液や血漿等の血液製剤が挙げられる。さらに、固
形物である鉄粉等、粉体導電物を薄肉プラスチック製の
袋に封入した密封包装物も検査対象となり得る。
は、食品としては、主たるものに、ソーセージを一本毎
に密封包装した円柱状の包装物の他、プラスチックフィ
ルム製の平たい袋入りのレトルト食品が挙げられるが、
医療用消耗品としては、ピンホールによる外気との接触
に基づく内容物の汚染・変質防止に検査対象として、同
じく薄肉プラスチックの輸液瓶入りの生理食塩水やリン
ゲル液等の輸液剤のほか薄肉プラスチックの袋入りの輸
血用血液や血漿等の血液製剤が挙げられる。さらに、固
形物である鉄粉等、粉体導電物を薄肉プラスチック製の
袋に封入した密封包装物も検査対象となり得る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、本発明の密封包装物の検査方法においては、導電性
を有する流動物乃至粉体又は食品等の内容物１を電気絶
縁性皮膜２で被包した密封包装物３を、接地した電極板
等の所定形状の支持電極４上に該密封包装物３の側面部
31を接触させて載置する一方、該密封包装物３の被検端
部3aに密接乃至近接対面せしめた電極５と前記支持電極
４との間に直流高電圧を印加し、被検端部にピンホール
があるとき該ピンホールを介して内容物１に充電せし
め、次いで前記支持電極４の接地を解除するとともに前
記被検端部3aに接触せしめた前記電極５を接地せしめ、
被検端部3aからの放電電流を検知して密封包装物３のピ
ンホールを検出するという方法をとっている。
に、本発明の密封包装物の検査方法においては、導電性
を有する流動物乃至粉体又は食品等の内容物１を電気絶
縁性皮膜２で被包した密封包装物３を、接地した電極板
等の所定形状の支持電極４上に該密封包装物３の側面部
31を接触させて載置する一方、該密封包装物３の被検端
部3aに密接乃至近接対面せしめた電極５と前記支持電極
４との間に直流高電圧を印加し、被検端部にピンホール
があるとき該ピンホールを介して内容物１に充電せし
め、次いで前記支持電極４の接地を解除するとともに前
記被検端部3aに接触せしめた前記電極５を接地せしめ、
被検端部3aからの放電電流を検知して密封包装物３のピ
ンホールを検出するという方法をとっている。
【０００７】これにより、密封包装物３の被検端部3aに
ピンホールがある場合、密封包装物３の被検端部3aに密
接乃至近接対面せしめた電極５と密封包装物３の側面部
31に接触した支持電極４との間に印加された直流高電圧
により、該ピンホールを通して密封包装物の内容物１
に、支持電極４と接触した電気絶縁性皮膜２を介して、
接地された支持電極のマイナス（−）電荷に対してプラ
ス（＋）イオンが発生して充電される。なお、被検端部
3aと電極５とが近接対面している場合は、電極５と被検
端部のピンホールとの間に、直流高電圧による閃落が発
生し、密封包装物の内容物１に充電される。ピンホール
がないと湿度など雰囲気の如何に拘らず全く充電されな
い。
ピンホールがある場合、密封包装物３の被検端部3aに密
接乃至近接対面せしめた電極５と密封包装物３の側面部
31に接触した支持電極４との間に印加された直流高電圧
により、該ピンホールを通して密封包装物の内容物１
に、支持電極４と接触した電気絶縁性皮膜２を介して、
接地された支持電極のマイナス（−）電荷に対してプラ
ス（＋）イオンが発生して充電される。なお、被検端部
3aと電極５とが近接対面している場合は、電極５と被検
端部のピンホールとの間に、直流高電圧による閃落が発
生し、密封包装物の内容物１に充電される。ピンホール
がないと湿度など雰囲気の如何に拘らず全く充電されな
い。
【０００８】次いで、前記支持電極４の接地を解除する
とともに、前記被検端部3aに接触せしめた前記電極５
（被検端部3aと電極５とが近接対面している場合は接触
せしめる）を接地せしめて前記内容物１に充電された電
荷を放電させ、この放電電流を検知することにより被検
端部3aにおけるピンホールが検知される。
とともに、前記被検端部3aに接触せしめた前記電極５
（被検端部3aと電極５とが近接対面している場合は接触
せしめる）を接地せしめて前記内容物１に充電された電
荷を放電させ、この放電電流を検知することにより被検
端部3aにおけるピンホールが検知される。
【０００９】このとき、検査時の雰囲気に関係なく、被
検部にピンホールがないと内容物１に全く充電されず、
ピンホールがあると充電されることから、確実に被検端
部3a（最もピンホールの発生する箇所）のピンホールの
有無を誤差なく検出することができる。
検部にピンホールがないと内容物１に全く充電されず、
ピンホールがあると充電されることから、確実に被検端
部3a（最もピンホールの発生する箇所）のピンホールの
有無を誤差なく検出することができる。
【００１０】また、電極５として、被検端部3aに密接可
能に形成された導電性ゴムを用いることができる。すな
わち、被検端部3aが量産の型成型品を使用している場合
や之に類する場合は、一定乃至ほぼ一定の形状を保って
いるのでこの導電性ゴムの弾力性を利用して電極５を容
易に被検端部表面に密接せしめて導通を得ることができ
る。
能に形成された導電性ゴムを用いることができる。すな
わち、被検端部3aが量産の型成型品を使用している場合
や之に類する場合は、一定乃至ほぼ一定の形状を保って
いるのでこの導電性ゴムの弾力性を利用して電極５を容
易に被検端部表面に密接せしめて導通を得ることができ
る。
【００１１】
【発明の実施の形態】本発明において、検査すべき密封
包装物３の内容物１を被包すべき電気絶縁性皮膜２に
は、内容物に対応したプラスチックフィルム乃至薄肉プ
ラスチックが用いられる。すなわち、内容物１が例えば
魚肉ソーセージの場合、塩化ビニリデンフィルム製の袋
が用いられ、魚肉ソーセージのすり身を充填した後、ア
ルミワイヤーで両端部をクリップし、レトルト殺菌が行
われる。また、レトルト食品で内層にアルミ箔を含まな
い複合フィルム（ラミネートフィルム）の袋を用いたも
のでも検査すべき密封包装物の対象となり得る。この場
合はナイロンとポリプロピレン又はポリエステルとポリ
プロピレン、ポリエステルと塩化ビニリデンとポリプロ
ピレンの複合フィルムの袋が用いられる。一方、生理食
塩水やリンゲル液等輸液の場合は、夫々所定の薄肉プラ
スチックの輸液瓶が用いられる。さらに、内容物１には
導電性を有する流動物として、固形物の流動物、例えば
鉄粉等の導電性粉体も同様に用いることができる。
包装物３の内容物１を被包すべき電気絶縁性皮膜２に
は、内容物に対応したプラスチックフィルム乃至薄肉プ
ラスチックが用いられる。すなわち、内容物１が例えば
魚肉ソーセージの場合、塩化ビニリデンフィルム製の袋
が用いられ、魚肉ソーセージのすり身を充填した後、ア
ルミワイヤーで両端部をクリップし、レトルト殺菌が行
われる。また、レトルト食品で内層にアルミ箔を含まな
い複合フィルム（ラミネートフィルム）の袋を用いたも
のでも検査すべき密封包装物の対象となり得る。この場
合はナイロンとポリプロピレン又はポリエステルとポリ
プロピレン、ポリエステルと塩化ビニリデンとポリプロ
ピレンの複合フィルムの袋が用いられる。一方、生理食
塩水やリンゲル液等輸液の場合は、夫々所定の薄肉プラ
スチックの輸液瓶が用いられる。さらに、内容物１には
導電性を有する流動物として、固形物の流動物、例えば
鉄粉等の導電性粉体も同様に用いることができる。
【００１２】密封包装物３を載置する支持電極４には、
密封包装物３を該支持電極４に載置接触させる側面部31
の形態に応じて、該支持電極４を平板状の電極、又は小
径ローラーを多数相互に隣接せしめて上面の接触面を平
面状に配置した電極、さらに断面が円形のソーセージ類
に対応するごとく内面が円弧状の電極等、任意形状のも
のを使用することができる。また、内容物１に充電後
は、該支持電極４の接地を解除するか、又は絶縁物で密
封包装物３を支持する。そして、被検端部3aに密接乃至
近接対面させる電極５には金属製のものを用いることが
でき、また、密接可能に形成された導電性ゴム（多孔性
導電ゴム）や導電性プラスチックを用いることも可能で
ある。さらに、被検端部3aからの放電電流の検知には、
放電電流の流れる導線に検知部を巻いて使用するタイプ
の変流器（ＣＴ）や、該導線に直列の電流検出器も使用
することができる。
密封包装物３を該支持電極４に載置接触させる側面部31
の形態に応じて、該支持電極４を平板状の電極、又は小
径ローラーを多数相互に隣接せしめて上面の接触面を平
面状に配置した電極、さらに断面が円形のソーセージ類
に対応するごとく内面が円弧状の電極等、任意形状のも
のを使用することができる。また、内容物１に充電後
は、該支持電極４の接地を解除するか、又は絶縁物で密
封包装物３を支持する。そして、被検端部3aに密接乃至
近接対面させる電極５には金属製のものを用いることが
でき、また、密接可能に形成された導電性ゴム（多孔性
導電ゴム）や導電性プラスチックを用いることも可能で
ある。さらに、被検端部3aからの放電電流の検知には、
放電電流の流れる導線に検知部を巻いて使用するタイプ
の変流器（ＣＴ）や、該導線に直列の電流検出器も使用
することができる。
【００１３】
〔実施例１〕図１は、密封包装物３が、生理食塩水を密
封した点滴用輸液瓶の場合を示す。該輸液瓶３は、プラ
スチックの稍厚い皮膜２で形成された本体部の横断面が
65mm×90mmの角にＲのついた矩形断面の高さが240mm の
内容量1000ミリリットルのもので、ピンホールのできや
すい被検端部3aは、外形28mm・厚さ８mmの段差端部の開
口部に、点滴針差込み用のゴム栓部3bが気密に設けら
れ、その反対側に吊環部を設けたものである。この被検
端部3aにおいて、ピンホール乃至それに該当する隙間の
でき易い箇所は、ゴム栓部3bを保持しているリング状の
段差部周縁、及びゴム栓部3bを保持して段差部の開口部
とゴム栓部3bとの境界部分である。
封した点滴用輸液瓶の場合を示す。該輸液瓶３は、プラ
スチックの稍厚い皮膜２で形成された本体部の横断面が
65mm×90mmの角にＲのついた矩形断面の高さが240mm の
内容量1000ミリリットルのもので、ピンホールのできや
すい被検端部3aは、外形28mm・厚さ８mmの段差端部の開
口部に、点滴針差込み用のゴム栓部3bが気密に設けら
れ、その反対側に吊環部を設けたものである。この被検
端部3aにおいて、ピンホール乃至それに該当する隙間の
でき易い箇所は、ゴム栓部3bを保持しているリング状の
段差部周縁、及びゴム栓部3bを保持して段差部の開口部
とゴム栓部3bとの境界部分である。
【００１４】この輸液瓶３の被検端部3aのピンホール検
査をするべく、先ず、該被検端部3aに密接せしめた電極
５と、輸液瓶３の側面部31を接触載置せしめた支持電極
４との間に直流高電圧を印加する。該被検端部3aに密接
せしめるべき電極５は、所定の断面形状を有する２つ割
り部分51, 51からなる金属製リング部分と、該リング部
分に嵌入して前記ゴム栓部3b前面に密接するごとく形成
された所定断面の金属製タブレット部分52とからなり、
これを該被検端部3aの側方と前方から密接せしめて使用
する。
査をするべく、先ず、該被検端部3aに密接せしめた電極
５と、輸液瓶３の側面部31を接触載置せしめた支持電極
４との間に直流高電圧を印加する。該被検端部3aに密接
せしめるべき電極５は、所定の断面形状を有する２つ割
り部分51, 51からなる金属製リング部分と、該リング部
分に嵌入して前記ゴム栓部3b前面に密接するごとく形成
された所定断面の金属製タブレット部分52とからなり、
これを該被検端部3aの側方と前方から密接せしめて使用
する。
【００１５】一方、輸液瓶３を載置する支持電極４は、
輸液瓶３の側面部31全面を支持する平板状の所定寸法の
もので、該電極４の下部を導線を介して接地するととも
に直流高圧電源６のマイナス（−）側に接続する。ま
た、被検端部3aに密接せしめた電極５は該直流高圧電源
６のプラス（＋）側に接続し、該電極５と支持電極４と
の間に所定の直流高電圧（0.6kv 〜30kv) を印加する。
これにより、被検端部3aにピンホール乃至それに該当す
る隙間のあるものだけ内容物１に充電される。
輸液瓶３の側面部31全面を支持する平板状の所定寸法の
もので、該電極４の下部を導線を介して接地するととも
に直流高圧電源６のマイナス（−）側に接続する。ま
た、被検端部3aに密接せしめた電極５は該直流高圧電源
６のプラス（＋）側に接続し、該電極５と支持電極４と
の間に所定の直流高電圧（0.6kv 〜30kv) を印加する。
これにより、被検端部3aにピンホール乃至それに該当す
る隙間のあるものだけ内容物１に充電される。
【００１６】次に、密封包装物３を載置した支持電極４
の接地を解除４’するか又は絶縁材料からなる支持電極
４’に移し替える。そして、被検端部3a側の電極５の直
流高圧電源のプラス（＋）側の接続を解除して、該電極
５からの導線８を接地せしめる。この導線８には、該導
線８を流れる電流を検知するべく、該導線８を囲繞した
電流検知部7aを備えた放電電流検知装置７が付設されて
いる。この放電電流検知装置７には所定の変流器（Ｃ
Ｔ：curent transformer) が使用されるが、電流検知に
は前記電極５と接地の間を直列する電流検出器を用いて
もよい。
の接地を解除４’するか又は絶縁材料からなる支持電極
４’に移し替える。そして、被検端部3a側の電極５の直
流高圧電源のプラス（＋）側の接続を解除して、該電極
５からの導線８を接地せしめる。この導線８には、該導
線８を流れる電流を検知するべく、該導線８を囲繞した
電流検知部7aを備えた放電電流検知装置７が付設されて
いる。この放電電流検知装置７には所定の変流器（Ｃ
Ｔ：curent transformer) が使用されるが、電流検知に
は前記電極５と接地の間を直列する電流検出器を用いて
もよい。
【００１７】これにより被検端部3aにピンホールがある
場合、密封包装物３の内容物１に充電されていることか
ら放電電流が導線８を流れるため、放電電流検知装置７
は之を検知するが、ピンホールがない時は内容物１には
充電されておらず放電電流が導線８を流れないため放電
電流検知装置７は之を検知しない。従って、この電流検
知出力を用いて、メーターや警報ブザーや警報ランプ
等、適当な表示手段で表示することにより、容易に被検
端部3aのピンホールの有無を知ることができる。
場合、密封包装物３の内容物１に充電されていることか
ら放電電流が導線８を流れるため、放電電流検知装置７
は之を検知するが、ピンホールがない時は内容物１には
充電されておらず放電電流が導線８を流れないため放電
電流検知装置７は之を検知しない。従って、この電流検
知出力を用いて、メーターや警報ブザーや警報ランプ
等、適当な表示手段で表示することにより、容易に被検
端部3aのピンホールの有無を知ることができる。
【００１８】〔実施例２〕図２は、密封包装物３の被検
端部3aが、内容物１を電気絶縁性皮膜２で密封した袋の
緊縛部である場合において、被検物に直流高電圧を印加
する場合を示す。この場合、電気絶縁性皮膜２に生じる
ピンホールは、この被検端部3a近傍に集中する。内容物
１は、例えば魚肉ソーセージ類で、電気絶縁性皮膜２は
塩化ビニリデンの単体フィルムが透明で収縮性とバリア
ー性にすぐれて使用され、内容物を充填した袋端部はア
ルミワイヤで緊縛されている。之を載置する支持電極４
は被検物に対応して内面が円弧状の所定形状の金属板が
用いられ、緊縛部である両端の被検端部3a，3aに密接さ
せるべき電極５，５はそれぞれ多孔性の導電性ゴムから
なり中央片面側に該被検端部3aを収容可能な凹部を備え
ており、被検端部3aへの押込みによりほぼ、被検端部3a
に密接するごとくキャップ状に形成されている。前記支
持電極４は接地するとともに、直流高圧電源６のマイナ
ス（−）側を支持電極４に接続し、被検物両端の一対の
キャップ状電極５，５は直流高圧電源６のプラス（＋）
側に接続し、支持電極４と被検端部3aにかぶせた電極
５，５との間に前記実施例１と同じく0.6Kv 〜30kvの直
流高電圧を印加する。これにより、被検密封包装物３の
両被検端部3a，3aにピンホールがあるときは内容物１に
充電されるため、前記実施例と同様に支持電極４の接地
を解除するか、絶縁材料からなる支持電極に移し、一対
の電極５，５からの導線８の直流高圧電源６のプラス
（＋）側の接続を解除して之を接地せしめる。そして、
前記実施例１と同様にして導線８に流れる放電電流を変
流器（ＣＴ）等の放電電流検知装置７により検知して、
該放電電流の有無により被検密封包装物３のピンホール
の有無を検出することができる。
端部3aが、内容物１を電気絶縁性皮膜２で密封した袋の
緊縛部である場合において、被検物に直流高電圧を印加
する場合を示す。この場合、電気絶縁性皮膜２に生じる
ピンホールは、この被検端部3a近傍に集中する。内容物
１は、例えば魚肉ソーセージ類で、電気絶縁性皮膜２は
塩化ビニリデンの単体フィルムが透明で収縮性とバリア
ー性にすぐれて使用され、内容物を充填した袋端部はア
ルミワイヤで緊縛されている。之を載置する支持電極４
は被検物に対応して内面が円弧状の所定形状の金属板が
用いられ、緊縛部である両端の被検端部3a，3aに密接さ
せるべき電極５，５はそれぞれ多孔性の導電性ゴムから
なり中央片面側に該被検端部3aを収容可能な凹部を備え
ており、被検端部3aへの押込みによりほぼ、被検端部3a
に密接するごとくキャップ状に形成されている。前記支
持電極４は接地するとともに、直流高圧電源６のマイナ
ス（−）側を支持電極４に接続し、被検物両端の一対の
キャップ状電極５，５は直流高圧電源６のプラス（＋）
側に接続し、支持電極４と被検端部3aにかぶせた電極
５，５との間に前記実施例１と同じく0.6Kv 〜30kvの直
流高電圧を印加する。これにより、被検密封包装物３の
両被検端部3a，3aにピンホールがあるときは内容物１に
充電されるため、前記実施例と同様に支持電極４の接地
を解除するか、絶縁材料からなる支持電極に移し、一対
の電極５，５からの導線８の直流高圧電源６のプラス
（＋）側の接続を解除して之を接地せしめる。そして、
前記実施例１と同様にして導線８に流れる放電電流を変
流器（ＣＴ）等の放電電流検知装置７により検知して、
該放電電流の有無により被検密封包装物３のピンホール
の有無を検出することができる。
【００１９】〔実施例３〕図３は、被検端部3aがプラス
チックフィルム製袋の熱シール部であるレトルト食品等
の密封包装物３を検査する場合を示す。之等の密封包装
物では電気絶縁性皮膜に生じるピンホールは熱シール部
である被検端部3a近傍に集中する。内容物１はレトルト
食品等の袋入りの食品で、電気絶縁性皮膜２は内層にア
ルミ箔を含まない前記複合プラスチックフィルム（ラミ
ネートフィルム）が用いられる。之を被検物の大きさに
対応した平板状の支持電極４上に載置し、該支持電極４
を導線を介して接地するとともに直流高圧電源６のマイ
ナス（−）側に接続する。被検端部3aに密接させるべき
電極５は、多孔性の導電性ゴムからなる中央片面に被検
端部3aを挾持可能な所定形状のスリットを備えており、
スリット両側を開いて被検端部3aを挾み込むように挿入
する。この電極５により、被検包装物３両側の熱シール
部である被検端部3a，3aをそれぞれ密接挾持せしめて直
流高圧電源６のプラス（＋）側に接続し、支持電極４と
被検端部3aに密接せしめた該電極５，５との間に前記実
施例と同様に0.6kv 〜30kvの直流高電圧を印加する。こ
の後、支持電極４の接地を解除するか、絶縁材料からな
る支持電極に移し、一対の電極５，５からの導線８の直
流高圧電源６のプラス（＋）側の接続を解除して之を接
地せしめ、接地した導線８に流れる放電電流を放電電流
検知装置で前記実施例と同様にして検知する。この放電
電流の検知により被検密封包装物３の最もピンホールの
発生しやすい箇所の熱シール部近傍のピンホールの有無
を検出することができる。
チックフィルム製袋の熱シール部であるレトルト食品等
の密封包装物３を検査する場合を示す。之等の密封包装
物では電気絶縁性皮膜に生じるピンホールは熱シール部
である被検端部3a近傍に集中する。内容物１はレトルト
食品等の袋入りの食品で、電気絶縁性皮膜２は内層にア
ルミ箔を含まない前記複合プラスチックフィルム（ラミ
ネートフィルム）が用いられる。之を被検物の大きさに
対応した平板状の支持電極４上に載置し、該支持電極４
を導線を介して接地するとともに直流高圧電源６のマイ
ナス（−）側に接続する。被検端部3aに密接させるべき
電極５は、多孔性の導電性ゴムからなる中央片面に被検
端部3aを挾持可能な所定形状のスリットを備えており、
スリット両側を開いて被検端部3aを挾み込むように挿入
する。この電極５により、被検包装物３両側の熱シール
部である被検端部3a，3aをそれぞれ密接挾持せしめて直
流高圧電源６のプラス（＋）側に接続し、支持電極４と
被検端部3aに密接せしめた該電極５，５との間に前記実
施例と同様に0.6kv 〜30kvの直流高電圧を印加する。こ
の後、支持電極４の接地を解除するか、絶縁材料からな
る支持電極に移し、一対の電極５，５からの導線８の直
流高圧電源６のプラス（＋）側の接続を解除して之を接
地せしめ、接地した導線８に流れる放電電流を放電電流
検知装置で前記実施例と同様にして検知する。この放電
電流の検知により被検密封包装物３の最もピンホールの
発生しやすい箇所の熱シール部近傍のピンホールの有無
を検出することができる。
【００２０】前記のごとく被検密封包装物に充電して、
その放電電流を検知して検査する場合、被検密封包装物
にピンホールがないと絶対に充電されないことから、湿
度その他検査時の雰囲気に影響を受けるなどしてピンホ
ールがないのにピンホールがあるように誤認するなどの
ことがなく、検査時の雰囲気による検査ミスを完全に防
止することができる。なお、前記実施例では、被検密封
包装物に直流高電圧を印加するに当り、支持電極側をマ
イナス（−）とし、被検端部側の電極をプラス（＋）と
したが、被検包装物の内容物により、 (＋), (−）の印
加方向を逆にすることも可能である。
その放電電流を検知して検査する場合、被検密封包装物
にピンホールがないと絶対に充電されないことから、湿
度その他検査時の雰囲気に影響を受けるなどしてピンホ
ールがないのにピンホールがあるように誤認するなどの
ことがなく、検査時の雰囲気による検査ミスを完全に防
止することができる。なお、前記実施例では、被検密封
包装物に直流高電圧を印加するに当り、支持電極側をマ
イナス（−）とし、被検端部側の電極をプラス（＋）と
したが、被検包装物の内容物により、 (＋), (−）の印
加方向を逆にすることも可能である。
【００２１】また、前記実施例以外に本発明による密封
包装物の検査方法は、注射液や飲み薬のアンプル類にも
同様にして用いることができる。例えば、アンプル類の
本体部を円弧状の内面を有する支持電極に載置し、ピン
ホールの発生しやすいネック部を含むアンプル先端部に
電極をかぶせて、該電極と支持電極の間に直流高電圧を
印加した後、アンプルからの放電電流を検知してピンホ
ールを検査することができるなど応用範囲が広い。
包装物の検査方法は、注射液や飲み薬のアンプル類にも
同様にして用いることができる。例えば、アンプル類の
本体部を円弧状の内面を有する支持電極に載置し、ピン
ホールの発生しやすいネック部を含むアンプル先端部に
電極をかぶせて、該電極と支持電極の間に直流高電圧を
印加した後、アンプルからの放電電流を検知してピンホ
ールを検査することができるなど応用範囲が広い。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の本発明の密封包装物の検
査方法によれば、導電性を有する流動物乃至粉体又は食
品等の内容物を電気絶縁性皮膜で被包した密封包装物の
ピンホールを検査するに当り、被検部にピンホールのあ
る場合のみ被検密封包装物に充電され、その放電電流を
検知してピンホールを検出するようにしたことにより、
従来のごとく被検物に高電圧を印加して流れる電流によ
りピンホールの検出を行うときのように湿度その他検査
時における雰囲気に影響を受けることなく、誤動作の発
生を完全に防止して、最もピンホールの発生する部位の
被検端部の検査と相俟って、効率的に密封包装物のピン
ホールの有無を検査することができる。また、多数の被
検物に高電圧を印加して検査する場合、充電された被検
物だけがピンホール検出され、通常、充電されるものは
きわめて少く、また充電されている場合でも電気エネル
ギーは小さいため、検査の危険性は少く安全性が高い。
査方法によれば、導電性を有する流動物乃至粉体又は食
品等の内容物を電気絶縁性皮膜で被包した密封包装物の
ピンホールを検査するに当り、被検部にピンホールのあ
る場合のみ被検密封包装物に充電され、その放電電流を
検知してピンホールを検出するようにしたことにより、
従来のごとく被検物に高電圧を印加して流れる電流によ
りピンホールの検出を行うときのように湿度その他検査
時における雰囲気に影響を受けることなく、誤動作の発
生を完全に防止して、最もピンホールの発生する部位の
被検端部の検査と相俟って、効率的に密封包装物のピン
ホールの有無を検査することができる。また、多数の被
検物に高電圧を印加して検査する場合、充電された被検
物だけがピンホール検出され、通常、充電されるものは
きわめて少く、また充電されている場合でも電気エネル
ギーは小さいため、検査の危険性は少く安全性が高い。
【００２３】請求項２記載の発明によれば、密封包装物
の最もピンホールの発生する被検端部の形状が量産品で
一定している場合は、導電性ゴムからなる電極をその弾
性を利用して被検端部に密接せしめ、容易に密封包装物
の検査を行うことができる。
の最もピンホールの発生する被検端部の形状が量産品で
一定している場合は、導電性ゴムからなる電極をその弾
性を利用して被検端部に密接せしめ、容易に密封包装物
の検査を行うことができる。
【図１】密封包装物が生理食塩水等の輸液瓶の場合の本
発明の検査方法の構成図である。
発明の検査方法の構成図である。
【図２】密封包装物が端部を緊縛したソーセージ類の場
合の本発明の検査方法の前段階を示す構成図である。
合の本発明の検査方法の前段階を示す構成図である。
【図３】密封包装物がレトルト食品等の熱シールした袋
入り食品の場合の本発明の検査方法の前段階を示す構成
図である。
入り食品の場合の本発明の検査方法の前段階を示す構成
図である。
１…内容物、 ２…電気絶縁性皮膜、 ３…密封包装
物、 3a…被検端部、４…支持電極、 ５…電極。
物、 3a…被検端部、４…支持電極、 ５…電極。
Claims (2)
- 【請求項１】導電性を有する流動物乃至粉体又は食品等
の内容物１を電気絶縁性皮膜２で被包した密封包装物３
を、接地した電極板等の所定形状の支持電極４上に該密
封包装物３の側面部31を接触させて載置する一方、該密
封包装物３の被検端部3aに密接乃至近接対面せしめた電
極５と前記支持電極４との間に直流高電圧を印加し、被
検端部にピンホールがあるとき該ピンホールを介して内
容物１に充電せしめ、次いで前記支持電極４の接地を解
除するとともに前記被検端部3aに接触せしめた前記電極
５を接地せしめ、被検端部3aからの放電電流を検知して
密封包装物３のピンホールを検出することを特徴とする
密封包装物の検査方法。 - 【請求項２】電極５は、被検端部3aに密接可能に形成さ
れた導電性ゴムであることを特徴とする請求項１記載の
密封包装物の検査方法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053816A JP2908751B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 密封包装物の検査方法 |
| DE1997105528 DE19705528C2 (de) | 1996-02-16 | 1997-02-13 | Verfahren zum Überprüfen hermetisch abgedichteter Verpackungen |
| US09/104,141 US6288554B1 (en) | 1996-02-16 | 1998-06-24 | Method for inspecting hermetically sealed package |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8053816A JP2908751B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 密封包装物の検査方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09222420A true JPH09222420A (ja) | 1997-08-26 |
| JP2908751B2 JP2908751B2 (ja) | 1999-06-21 |
Family
ID=12953326
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8053816A Expired - Fee Related JP2908751B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | 密封包装物の検査方法 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2908751B2 (ja) |
| DE (1) | DE19705528C2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003239A1 (fr) * | 1998-07-10 | 2000-01-20 | Joven Denki Kabushiki Kaisha | Procede d'inspection pour emballage hermetique |
| JP2007278933A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Fujimori Kogyo Co Ltd | フィルム付き成形品の検査方法 |
| JP2021513646A (ja) * | 2018-02-06 | 2021-05-27 | パッケージング テクノロジーズ アンド インスペクション、エルエルシイ | 自己注射器の完全性を試験及び検査するためのデバイス及び方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE263672T1 (de) * | 1999-05-14 | 2004-04-15 | Tetra Laval Holdings & Finance | Fehlerdetektor für einen verschluss einer verpackung |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2715399A1 (de) * | 1976-07-15 | 1978-01-19 | Takeda Chemical Industries Ltd | Verfahren und vorrichtung zur pruefung geschlossener behaelter auf defekte |
| JPS5476284A (en) * | 1977-11-30 | 1979-06-18 | Otsuka Pharma Co Ltd | Method of checking whether or not there is pinhole in enclosed package |
| JPS6446622A (en) * | 1987-07-22 | 1989-02-21 | Nippon Denzai Kogyo Kenkyusho | Discharge type leak inspecting device |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP8053816A patent/JP2908751B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-02-13 DE DE1997105528 patent/DE19705528C2/de not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003239A1 (fr) * | 1998-07-10 | 2000-01-20 | Joven Denki Kabushiki Kaisha | Procede d'inspection pour emballage hermetique |
| EP1098191A4 (en) * | 1998-07-10 | 2003-01-22 | Joven Denki Kabushiki Kaisha | TEST PROCEDURE FOR SEALED PACKAGING |
| US6634216B1 (en) | 1998-07-10 | 2003-10-21 | Joven Denki Kabushiki Kaisha | Inspection method for sealed package |
| JP2007278933A (ja) * | 2006-04-10 | 2007-10-25 | Fujimori Kogyo Co Ltd | フィルム付き成形品の検査方法 |
| JP2021513646A (ja) * | 2018-02-06 | 2021-05-27 | パッケージング テクノロジーズ アンド インスペクション、エルエルシイ | 自己注射器の完全性を試験及び検査するためのデバイス及び方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE19705528C2 (de) | 2001-03-22 |
| DE19705528A1 (de) | 1997-08-21 |
| JP2908751B2 (ja) | 1999-06-21 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |