JP2007278933A - フィルム付き成形品の検査方法 - Google Patents
フィルム付き成形品の検査方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2007278933A JP2007278933A JP2006107546A JP2006107546A JP2007278933A JP 2007278933 A JP2007278933 A JP 2007278933A JP 2006107546 A JP2006107546 A JP 2006107546A JP 2006107546 A JP2006107546 A JP 2006107546A JP 2007278933 A JP2007278933 A JP 2007278933A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- electrode
- film
- welded
- voltage
- inspecting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Images
Landscapes
- Other Investigation Or Analysis Of Materials By Electrical Means (AREA)
Abstract
【解決手段】筒部2の開口部3の先端4にフィルムが溶着されたフィルム付き成形品6の溶着部7を検査するに際し、筒部2の内部に第1の電極11を設置するとともに前記溶着部7の周囲に第2の電極12を設置し、第1の電極11と第2の電極12との間に電圧を印加したときの電流値および/または電圧低下値に基づいて欠陥の有無を判定する。
【選択図】図1
Description
その様な容器に内容物を充填してレトルトや煮沸等による殺菌処理を行う場合、熱膨張でスパウトに螺着したキャップが緩む傾向があり、水分がキャップと筒部のネジ間に侵入し、経時とともに雑菌が繁殖して筒部先端の衛生性が損なわれることがある。水分がネジ間に侵入しても、衛生性を確実にするため、筒部の開口部の先端にフィルムを溶着したインナーシールが設けられる。
第1および/または第2の電極は、導電性ブラシからなるものとすることができる。
第2の電極として分割された電極を用い、この分割された第2の電極で前記溶着部を囲むものとすることができる。
前記分割された第2の電極で前記筒部を囲んだ後、または、前記分割された第2の電極で前記筒部を囲みつつ、前記分割された第2の電極を前記筒部に沿う方向に移動させて前記溶着部に接近または接触させるものとすることができる。
さらに第3の電極を前記溶着部のフィルム側に設置し、第1の電極と第3の電極との間に電圧を印加したときの電流値および/または電圧低下値に基づいて欠陥の有無を判定するものとすることができる。
また、本発明は、上述の注出口部材を、開口部に溶着したことを特徴とする注出口付容器を提供する。
本発明の包装体の製造方法では、充填ライン上で前記注出口部材を、内容物が充填された容器の開口部に溶着して密封することも可能である。
また、充填ライン上で前記注出口部材を、前記フィルム付き成形品の検査方法により検査することも可能である。
第1および/または第2の電極が導電性ブラシからなる場合、成型品の形状に追従しやすく、毛先を容易に溶着部に近づけられるので検査ミスが生じにくいとともに、毛先が先鋭なので電界強度が高くなり、基準電圧を高くすることなく検査を行うことができる。
第2の電極として分割された電極を用い、この分割された第2の電極で前記溶着部を囲むようにした場合、第2の電極を溶着部に近づけて配置する作業を容易に行うことができる。
前記分割された第2の電極で前記筒部を囲んだ後、または、前記分割された第2の電極で前記筒部を囲みつつ、前記分割された第2の電極を前記筒部に沿う方向に移動させて前記溶着部に接近または接触させる場合、例えばインナーシールからタブが延出されているときに該タブを第2の電極により持ち上げ、第2の電極を溶着部に近づけることができる。
さらに第3の電極を前記溶着部のフィルム側に設置し、第1の電極と第3の電極との間に電圧を印加したときの電流値および/または電圧低下値に基づいて欠陥の有無を判定する場合、溶着部の検査と併せてフィルムの検査を行うことができる。
充填ライン上で前記注出口部材を、内容物が充填された容器の開口部に溶着して密封し、さらに充填ライン上で前記注出口部材を、前記フィルム付き成形品の検査方法により検査する場合、オンラインで検査、充填、密封を一連の工程として実施できるので、生産性を大きく向上させることができる。
本発明の検査方法は、図1に示すように、開口した筒部2を有する成形品1の前記筒部2の開口部3の先端4にフィルム5が溶着されたフィルム付き成形品6の溶着部7を検査する方法である。
ここでフィルム付き成形品6としては、例えばパウチ(軟包装袋)のスパウトとなる成形品1にインナーシールとして開口部3を閉鎖するプラスチックフィルム5を溶着したものが挙げられる。
まず、筒部2の内部に第1の電極(内部電極)11を設置するとともに、筒部2の周囲に第2の電極(外部電極)12を設置する。これらの電極11、12は、必ずしも溶着部7に接触する必要はないが、電極間の距離が大きくなるほど放電電圧が高くなるので、印加電圧を抑制する観点からは、接触させるか接触する程度に接近させることが好ましい。
そこで、あらかじめ良品の場合は放電せず、不良品の場合は放電する印加電圧(基準電圧)、良品に基準電圧を印加したときに流れる電流(基準電流)を調べておいて、それぞれの変動幅による良否判定基準を定めておき、第1の電極11と第2の電極12との間に基準電圧を印加して両電極11、12間が通電したときの電圧や電流を測定し判定基準以上に電圧が低下した場合や判定基準以上の高い電流が流れたときに溶着部7が不良であると判定する。これにより、溶着部7の良否を確実かつ容易に判定することが可能となる。
なお、電流と電圧のいずれか一方でも良いが、両方を測定して判定しても良い。また、第1の電極11と第2の電極12との間に電圧を印加したときにフィルムや成型品に電荷が充電されるときや放電されるときの電流を測定して判定しても良い。フィルムや成型品が金属層を有する場合などは、フィルムや成型品に電荷が充電されるときや放電されるときの電流が大きくなり、欠陥による放電電流と紛らわしい場合は、測定した電流を電圧印加時間で積分した積分値を用いて比較しても良い。また、電圧低下を測定する場合でも、電圧が低下すると放電が止まるので、欠陥による放電で低下した電圧は瞬時に回復して再度放電し電圧低下を繰り返すため、基準電圧と紛らわしい場合は、測定した電圧を電圧印加時間で積分した積分値を用いて比較しても良い。
すなわち、図2に示すようにフィルム5の上に第3の電極13を設置する。第3の電極13は第2の電極12と極性が同じでも良いし、異なっても良い。極性が同じ場合は、これらの電極が一体化されても良い。そして、第1の電極11と第2の電極12との間に電圧を印加すると同時に、または、前後して第1の電極11と第3の電極13との間にも電圧を印加する。第1の電極11と第3の電極13による良否の判定は、第1の電極11と第2の電極12による良否の判定と同様に行う。フィルム5の検査は、電極間の距離が小さいので、溶着部7の検査に比べて印加する基準電圧を低くすることが可能である。
そこで、筒部2の外周に配設される第2の電極12としては、円筒状の筒部2の周囲に沿う円弧の一部をなす複数、例えば2個の電極12、12からなるものを用いることが好ましい。そして、これら2個の電極12、12を筒部2の中程の位置(フィルム5のタブ8の下方の位置)に配して筒部2を囲い込み、次いで図3(b)に示すように2個の電極12、12を筒部2に沿う方向に該筒部2の先端に向け(図3では上方に)移動させてこれら2個の電極12、12によりタブ8、8を持ち上げることにより、溶着部7の直近に第2の電極12、12を配置する作業が容易になる。なお、タブ8を持ち上げることができる限り、複数の円弧の一部をなす電極は、筒部2を囲いつつ上方に移動させても良い。
インナーシール付き注出口部材の開口部の先端に、インナーシールフィルムとの間に0.16mm径の糸を噛み込ませて溶着することにより、不良品サンプルを作製した。
電源装置として、単相200Vの交流電源で作動し、5kV〜25kVの直流高電圧を発生させる高電圧発生装置を用いた。第1の電極は、注出口部材の筒部の内径よりやや細い金属丸棒から作製し、第2の電極は、注出口部材の筒部の外径よりやや大きい内径の孔を金属板に加工して作製した。第1の電極は電源装置の高圧出力端子(−極)に接続して筒部の内部に設置し、第2の電極は電源装置のアース端子(+極)に接続して溶着部の周囲に設置した。電極間の距離は3mmとした。
基準電圧の設定に際し、注出口部材を介在させずに第1の電極と第2の電極との間に直流高電圧を、電圧を漸次上げながら印加したとき、約10kVで通電した。そこで、基準電圧を20kVと設定して、フィルムの溶着が良好な良品サンプル10個を電極間にセットし高電圧起動信号を入力して試験したところ、いずれのサンプルでも通電することなく、基準電圧まで上昇した。なお、基準電圧の印加により良品サンプルに破壊が起きていないことを確認するため、サンプルを再検査したが全て良品であった。
これに対して、糸を噛み込ませて溶着した不良品サンプル15個で同様に試験したところ、最大で15kV、最小で10.5kV、平均で12.3kVの電圧で通電した。なお、電圧の測定は、高電圧発生装置の出力電圧を測定した。このことから、20kVに基準電圧を設定し、5kV以上の電圧低下を判定基準とすれば、通電したときの電圧低下が判定基準以下であるか否かによって良品と不良品の判定が可能となることが分かる。
第1の電極は、試験例1と同様に作製し、第2の電極には導電性ブラシを用いた。第1の電極は電源装置の−極に接続して筒部の内部に設置し、第2の電極は電源装置の+極に接続して筒部の周囲に設置した。
試験例1を踏まえて、基準電圧を20kVとして、糸を噛み込ませて溶着した不良品サンプル15個で試験したところ、最大で12kV、最小で6kV、平均で9.8kVの電圧で通電した。
このことから、15kV〜20kVの間で基準電圧を設定すれば、通電したときの電圧低下が前記基準電圧以下であるか否かによって良品と不良品の判定が可能となることが分かる。併せて、導電性ブラシを用いることで基準電圧を低く設定することができることが分かる。
Claims (10)
- 開口した筒部を有する成形品と、前記筒部の開口部の先端に溶着されたフィルムとを有するフィルム付き成形品の溶着部を検査する方法であって、
前記筒部の内部に第1の電極を設置するとともに前記溶着部の周囲に第2の電極を設置し、第1の電極と第2の電極との間に電圧を印加したときの電流値および/または電圧低下値に基づいて欠陥の有無を判定することを特徴とするフィルム付き成形品の検査方法。 - 第1および/または第2の電極が導電性ブラシからなることを特徴とする請求項1に記載のフィルム付き成形品の検査方法。
- 第2の電極として分割された電極を用い、この分割された第2の電極で前記溶着部を囲むことを特徴とする請求項1または2に記載のフィルム付き成形品の検査方法。
- 前記分割された第2の電極で前記筒部を囲んだ後、または、前記分割された第2の電極で前記筒部を囲みつつ、前記分割された第2の電極を前記筒部に沿う方向に移動させて前記溶着部に接近または接触させることを特徴とする請求項1ないし3のいずれかに記載のフィルム付き成形品の検査方法。
- さらに第3の電極を前記溶着部のフィルム側に設置し、第1の電極と第3の電極との間に電圧を印加したときの電流値および/または電圧低下値に基づいて欠陥の有無を判定することを特徴とする請求項1ないし4のいずれかに記載のフィルム付き成形品の検査方法。
- 先端がフィルムで閉鎖された筒部を有する注出口部材であって、請求項1ないし5のいずれかに記載のフィルム付き成形品の検査方法で検査されたことを特徴とする注出口部材。
- 請求項6に記載の注出口部材を、開口部に溶着したことを特徴とする注出口付容器。
- 請求項6に記載の注出口部材を、内容物が充填された容器の開口部に溶着して密封することを特徴とする包装体の製造方法。
- 充填ライン上で前記注出口部材を、内容物が充填された容器の開口部に溶着して密封することを特徴とする請求項8に記載の包装体の製造方法。
- 充填ライン上で前記注出口部材を、前記フィルム付き成形品の検査方法により検査することを特徴とする請求項9に記載の包装体の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006107546A JP4800088B2 (ja) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 包装体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2006107546A JP4800088B2 (ja) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 包装体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2007278933A true JP2007278933A (ja) | 2007-10-25 |
JP4800088B2 JP4800088B2 (ja) | 2011-10-26 |
Family
ID=38680518
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2006107546A Active JP4800088B2 (ja) | 2006-04-10 | 2006-04-10 | 包装体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4800088B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5682073B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-03-11 | 株式会社メイワパックス | 包装用容器及び包装用容器の検査方法 |
Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08254478A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Pola Chem Ind Inc | シーム部検査装置 |
JPH09222420A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Jiyooben Denki Kk | 密封包装物の検査方法 |
JPH11304767A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-11-05 | Nihon Tetrapak Kk | 損傷検出装置 |
JP2001114201A (ja) * | 1999-10-13 | 2001-04-24 | Fuji Seal Inc | スパウト付きパウチ容器におけるインナーシール装着方法 |
JP2002139402A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Pentel Corp | ピンホール検出器 |
JP2002243702A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Nisshin Denshi Kogyo Kk | ピンホール検査機 |
JP2003090826A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Gunze Ltd | ピンホール検査装置およびピンホール検査方法 |
JP2005241302A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Shinsen Giken:Kk | 熱シール包装材のシール不良検査装置 |
-
2006
- 2006-04-10 JP JP2006107546A patent/JP4800088B2/ja active Active
Patent Citations (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH08254478A (ja) * | 1995-03-17 | 1996-10-01 | Pola Chem Ind Inc | シーム部検査装置 |
JPH09222420A (ja) * | 1996-02-16 | 1997-08-26 | Jiyooben Denki Kk | 密封包装物の検査方法 |
JPH11304767A (ja) * | 1998-04-16 | 1999-11-05 | Nihon Tetrapak Kk | 損傷検出装置 |
JP2001114201A (ja) * | 1999-10-13 | 2001-04-24 | Fuji Seal Inc | スパウト付きパウチ容器におけるインナーシール装着方法 |
JP2002139402A (ja) * | 2000-10-31 | 2002-05-17 | Pentel Corp | ピンホール検出器 |
JP2002243702A (ja) * | 2001-02-19 | 2002-08-28 | Nisshin Denshi Kogyo Kk | ピンホール検査機 |
JP2003090826A (ja) * | 2001-09-19 | 2003-03-28 | Gunze Ltd | ピンホール検査装置およびピンホール検査方法 |
JP2005241302A (ja) * | 2004-02-24 | 2005-09-08 | Shinsen Giken:Kk | 熱シール包装材のシール不良検査装置 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP5682073B2 (ja) * | 2010-12-24 | 2015-03-11 | 株式会社メイワパックス | 包装用容器及び包装用容器の検査方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP4800088B2 (ja) | 2011-10-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102417975B1 (ko) | 교류-직류 고 전압 누출 탐지용 시스템 및 방법 | |
JP2019505006A5 (ja) | ||
JP4698405B2 (ja) | シール状態検査装置及びシール状態検査方法 | |
CN102686993B (zh) | 密封完整性评估装置及其使用方法 | |
WO2000003239A1 (fr) | Procede d'inspection pour emballage hermetique | |
US11547518B2 (en) | Packaged medical device | |
JP4800088B2 (ja) | 包装体の製造方法 | |
KR100655567B1 (ko) | 유동성 식료품의 무균성 밀봉 포장 제품을 제조하기 위한 스트립 포장재 중의 각각의 개구에 적용된 착탈가능한 폐쇄 장치의 무결성을 검사하기 위한 제어 장치 | |
JP2000258399A (ja) | 密封包装物の検査方法 | |
JP2000035373A (ja) | フレキシブルパウチの検査機および検査方法 | |
JP4726001B2 (ja) | シール状態検査装置及びシール状態検査方法 | |
SE504858C2 (sv) | Sätt för kvalitetskontroll jämte härför förberedd förpackningsbehållare och ämne | |
JP2007170894A5 (ja) | ||
JP4505049B2 (ja) | シール不良検査機 | |
JP2007145409A (ja) | リークテストに適した容器用キャップ構造 | |
JP2009236505A (ja) | 容器のシール不良検査方法 | |
JP2908751B2 (ja) | 密封包装物の検査方法 | |
JP2006300541A (ja) | 密封包装物の検査方法および検査装置 | |
JP3728483B2 (ja) | ピンホール検査装置及びそのピンホール検出方法 | |
JP4698406B2 (ja) | シール状態検査装置及びシール状態検査方法 | |
JP2000214123A (ja) | 密封包装物の検査方法 | |
JP2014104984A (ja) | 成形検査装置、成形検査方法、包装充填装置及び包装充填方法 | |
JP2000118594A (ja) | 中栓取付検査方法及び中栓取付検査装置 | |
JP2008150084A (ja) | 容器検査方法及び容器検査装置 | |
JPH09243609A (ja) | 超音波による熱封緘度合検査方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20090121 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20110502 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20110510 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20110704 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20110726 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20110803 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140812 Year of fee payment: 3 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4800088 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |