JPH09222267A - レシーバ一体型熱交換器 - Google Patents
レシーバ一体型熱交換器Info
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- JPH09222267A JPH09222267A JP2918696A JP2918696A JPH09222267A JP H09222267 A JPH09222267 A JP H09222267A JP 2918696 A JP2918696 A JP 2918696A JP 2918696 A JP2918696 A JP 2918696A JP H09222267 A JPH09222267 A JP H09222267A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
- F25B—REFRIGERATION MACHINES, PLANTS OR SYSTEMS; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS
- F25B2339/00—Details of evaporators; Details of condensers
- F25B2339/04—Details of condensers
- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B2339/044—Condensers with an integrated receiver
- F25B2339/0446—Condensers with an integrated receiver characterised by the refrigerant tubes connecting the header of the condenser to the receiver; Inlet or outlet connections to receiver
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F25—REFRIGERATION OR COOLING; COMBINED HEATING AND REFRIGERATION SYSTEMS; HEAT PUMP SYSTEMS; MANUFACTURE OR STORAGE OF ICE; LIQUEFACTION SOLIDIFICATION OF GASES
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- F25B40/00—Subcoolers, desuperheaters or superheaters
- F25B40/02—Subcoolers
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- Details Of Heat-Exchange And Heat-Transfer (AREA)
- Air-Conditioning For Vehicles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 レシーバ本体と熱交換器とを一体構造とする
ことによって熱交換器とレシーバを接続する冷媒パイプ
を不要とした熱交換器を提供する。 【解決手段】 一対のヘッダ２，３間に多数の熱交換チ
ューブ４を平行に接続し、その間にフィン５を設けてあ
る。一方のヘッダ２の上端側に冷媒入口６を設け、下端
側に所定数の熱交換チューブと連通するチャンバーＦを
仕切８ｂを設けて形成し、そのチャンバーＦに冷媒出口
７を設けている。また、ヘッダ３の下端側に前記仕切８
ｂと対応する位置に仕切９を設け、その仕切９を挟んで
一対の冷媒通路孔１２，１３を穿設し、その上流側冷媒
通路孔１２に入口通路１６、下流側冷媒通路孔１３に出
口通路１７を接続したレシーバ本体１８をヘッダ３に一
体に固定設置してある。
ことによって熱交換器とレシーバを接続する冷媒パイプ
を不要とした熱交換器を提供する。 【解決手段】 一対のヘッダ２，３間に多数の熱交換チ
ューブ４を平行に接続し、その間にフィン５を設けてあ
る。一方のヘッダ２の上端側に冷媒入口６を設け、下端
側に所定数の熱交換チューブと連通するチャンバーＦを
仕切８ｂを設けて形成し、そのチャンバーＦに冷媒出口
７を設けている。また、ヘッダ３の下端側に前記仕切８
ｂと対応する位置に仕切９を設け、その仕切９を挟んで
一対の冷媒通路孔１２，１３を穿設し、その上流側冷媒
通路孔１２に入口通路１６、下流側冷媒通路孔１３に出
口通路１７を接続したレシーバ本体１８をヘッダ３に一
体に固定設置してある。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は車両用空調装置のコ
ンデンサ用に使用して好適な熱交換器に関する。
ンデンサ用に使用して好適な熱交換器に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、車両用空調装置のコンデンサ用に
使用される熱交換器の正面図を図５に、本車両用空調装
置の略示的冷媒系統図を図６に示す。図５に示すよう
に、この種熱交換器１は、両サイド一対のヘッダチュー
ブ２および３と、これら一対のヘッダチューブ間に多数
の並列状に渡された熱交換チューブ４と、隣り合う熱交
換チューブ間に介在されたコルゲートフィン５とを備え
て形成されている。
使用される熱交換器の正面図を図５に、本車両用空調装
置の略示的冷媒系統図を図６に示す。図５に示すよう
に、この種熱交換器１は、両サイド一対のヘッダチュー
ブ２および３と、これら一対のヘッダチューブ間に多数
の並列状に渡された熱交換チューブ４と、隣り合う熱交
換チューブ間に介在されたコルゲートフィン５とを備え
て形成されている。
【０００３】上記ヘッダチューブ２および３の片方側、
例えば、ヘッダチューブ２の上部位置に冷媒入口６を設
置するとともに、本ヘッダチューブ２の中央部の内部に
仕切板８を嵌入して、ヘッダチューブ２の内部を上下に
仕切り、該ヘッダチューブ２の仕切られた下側部の下部
位置に冷媒出口７を設置している。
例えば、ヘッダチューブ２の上部位置に冷媒入口６を設
置するとともに、本ヘッダチューブ２の中央部の内部に
仕切板８を嵌入して、ヘッダチューブ２の内部を上下に
仕切り、該ヘッダチューブ２の仕切られた下側部の下部
位置に冷媒出口７を設置している。
【０００４】以上により、図示してないコンプレッサに
て圧縮された高圧の冷媒は、高圧用冷媒ホースを経て上
記熱交換器１の冷媒入口６からヘッダチューブ２に送ら
れ、仕切板８にて仕切られたヘッダチューブ２の上側部
分から並列状に渡された複数の熱交換チューブ４を通過
してヘッダチューブ３に入る。
て圧縮された高圧の冷媒は、高圧用冷媒ホースを経て上
記熱交換器１の冷媒入口６からヘッダチューブ２に送ら
れ、仕切板８にて仕切られたヘッダチューブ２の上側部
分から並列状に渡された複数の熱交換チューブ４を通過
してヘッダチューブ３に入る。
【０００５】そしてヘッダチューブ３から同じく並列状
に渡された複数の熱交換チューブ４を通過して、仕切板
８にて仕切られたヘッダチューブ２の下側部分に圧送さ
れ、冷媒出口７から吐出される。以上のように流れる冷
媒は、冷媒入口６から多数の熱交換チューブ４を通過す
る過程で、隣り合う熱交換チューブ間に介在されたコル
ゲートフィン５にて熱交換される。
に渡された複数の熱交換チューブ４を通過して、仕切板
８にて仕切られたヘッダチューブ２の下側部分に圧送さ
れ、冷媒出口７から吐出される。以上のように流れる冷
媒は、冷媒入口６から多数の熱交換チューブ４を通過す
る過程で、隣り合う熱交換チューブ間に介在されたコル
ゲートフィン５にて熱交換される。
【０００６】一般に車両用空調装置は、車両用空調装置
の略示的冷媒系統図の図６に示すように、本空調装置を
構成する機能部品の大半は、高温にさらされる車両エン
ジンルーム内に配設されている。図６において、エンジ
ンの側面図に装着され、本エンジンにより、伝導ベルト
を介して駆動されるコンプレッサから圧送された冷媒
は、高圧用冷媒ホースを経てコンデンサ１に入る。
の略示的冷媒系統図の図６に示すように、本空調装置を
構成する機能部品の大半は、高温にさらされる車両エン
ジンルーム内に配設されている。図６において、エンジ
ンの側面図に装着され、本エンジンにより、伝導ベルト
を介して駆動されるコンプレッサから圧送された冷媒
は、高圧用冷媒ホースを経てコンデンサ１に入る。
【０００７】コンデンサ１にて熱交換した冷媒は、コン
デンサ冷媒出口７から出て、本コンデンサとは離して、
車両エンジンルームに配設されたレシーバ１８に、本コ
ンデンサ冷媒出口７とレシーバ入口を配管する冷媒パイ
プＡを介して送り込まれる。次いで、レシーバ出口から
冷媒パイプＢを経て、車両室内に配設された膨張弁で断
熱膨張し冷却した冷媒は、エバポレータにて熱交換され
た後、低圧用冷媒ホースからコンプレッサに吸入され
て、本空調装置のサイクルは完了する。
デンサ冷媒出口７から出て、本コンデンサとは離して、
車両エンジンルームに配設されたレシーバ１８に、本コ
ンデンサ冷媒出口７とレシーバ入口を配管する冷媒パイ
プＡを介して送り込まれる。次いで、レシーバ出口から
冷媒パイプＢを経て、車両室内に配設された膨張弁で断
熱膨張し冷却した冷媒は、エバポレータにて熱交換され
た後、低圧用冷媒ホースからコンプレッサに吸入され
て、本空調装置のサイクルは完了する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】従来の車両用空調装置
においては、図６に示す通り、コンデンサ１は、車両エ
ンジン冷却水の熱交換器として装備しているラジエータ
の直前で、ラジエータ及びラジエータパネルによってエ
ンジンルームから隔設されたスペースに配設されてい
る。一方、レシーバ１８は、コンデンサ１とは分離して
エンジンルーム内に、鉄板製等のレシーバ装着ブラケッ
トによって設置され、コンデンサ１とレシーバ１８間は
アルミ合金製等の冷媒パイプＡを配設し、接続されてい
る。
においては、図６に示す通り、コンデンサ１は、車両エ
ンジン冷却水の熱交換器として装備しているラジエータ
の直前で、ラジエータ及びラジエータパネルによってエ
ンジンルームから隔設されたスペースに配設されてい
る。一方、レシーバ１８は、コンデンサ１とは分離して
エンジンルーム内に、鉄板製等のレシーバ装着ブラケッ
トによって設置され、コンデンサ１とレシーバ１８間は
アルミ合金製等の冷媒パイプＡを配設し、接続されてい
る。
【０００９】以上のように、コンデンサ１とレシーバ１
８を接続する冷媒パイプＡが必要であり、その冷媒パイ
プＡの装着、レシーバブラケットによるレシーバ１８の
装着等の車両への装着工数が増加していた。また、コン
デンサ１とレシーバ１８間の冷媒パイプＡの介在は、そ
れらの部品接続用接手が必要であり、接手部からの冷媒
洩れ要因となる個所が増加して、冷媒系統の保守信頼性
に問題があった。更に、レシーバがエンジンルームに設
置されているので、高温雰囲気によってレシーバ内の冷
媒液が再熱されて、冷房能力不足、冷媒の膨張弁通過の
異音発生等の不具合原因にもなっていた。
８を接続する冷媒パイプＡが必要であり、その冷媒パイ
プＡの装着、レシーバブラケットによるレシーバ１８の
装着等の車両への装着工数が増加していた。また、コン
デンサ１とレシーバ１８間の冷媒パイプＡの介在は、そ
れらの部品接続用接手が必要であり、接手部からの冷媒
洩れ要因となる個所が増加して、冷媒系統の保守信頼性
に問題があった。更に、レシーバがエンジンルームに設
置されているので、高温雰囲気によってレシーバ内の冷
媒液が再熱されて、冷房能力不足、冷媒の膨張弁通過の
異音発生等の不具合原因にもなっていた。
【００１０】本発明は、レシーバ本体と熱交換器とを一
体構造とすることによって熱交換器とレシーバを接続す
る冷媒パイプを不要とした熱交換器を提供することを課
題としている。
体構造とすることによって熱交換器とレシーバを接続す
る冷媒パイプを不要とした熱交換器を提供することを課
題としている。
【００１１】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するた
め、本発明は、間に多数の熱交換チューブが平行に接続
されている一対のヘッダの中の一方のヘッダの一端側に
冷媒入口を設け、他端側に所定数の熱交換チューブと連
通するチャンバーを仕切を設けて形成し、同チャンバー
に冷媒出口を設ける。そして他方のヘッダの他端側に前
記仕切と対応する位置に仕切を設けると共に同仕切を挟
んで一対の冷媒通路孔を穿設し、その上流側冷媒通路孔
に入口通路、下流側冷媒通路孔に出口通路を接続したレ
シーバ本体を前記他方のヘッダに一体に固定設置してな
るレシーバ一体型熱交換器を提供する。
め、本発明は、間に多数の熱交換チューブが平行に接続
されている一対のヘッダの中の一方のヘッダの一端側に
冷媒入口を設け、他端側に所定数の熱交換チューブと連
通するチャンバーを仕切を設けて形成し、同チャンバー
に冷媒出口を設ける。そして他方のヘッダの他端側に前
記仕切と対応する位置に仕切を設けると共に同仕切を挟
んで一対の冷媒通路孔を穿設し、その上流側冷媒通路孔
に入口通路、下流側冷媒通路孔に出口通路を接続したレ
シーバ本体を前記他方のヘッダに一体に固定設置してな
るレシーバ一体型熱交換器を提供する。
【００１２】また、本発明は、一端に入口ヘッダ、他端
に出口ヘッダを設けた蛇行成形熱交換チューブの両サイ
ドに補強用サイドチャンネルを組付けてなる熱交換器に
おいて、その蛇行成形された熱交換チューブの出口側に
近い部分のＲ曲げ部を切除し、その２つのチューブ端部
に一対の接手を設け、その上流側接手に入口通路、下流
側接手に出口通路を接続したレシーバ本体を前記補強用
サイドチャンネルに一体に固定設置してなるレシーバ一
体型熱交換器を提供する。
に出口ヘッダを設けた蛇行成形熱交換チューブの両サイ
ドに補強用サイドチャンネルを組付けてなる熱交換器に
おいて、その蛇行成形された熱交換チューブの出口側に
近い部分のＲ曲げ部を切除し、その２つのチューブ端部
に一対の接手を設け、その上流側接手に入口通路、下流
側接手に出口通路を接続したレシーバ本体を前記補強用
サイドチャンネルに一体に固定設置してなるレシーバ一
体型熱交換器を提供する。
【００１３】前記した本発明によるいずれのレシーバ一
体型熱交換器においても、レシーバ本体は、これを設置
するヘッダ又は補強用サイドチャンネルと平行にしてコ
ンパクトに設置することができる。
体型熱交換器においても、レシーバ本体は、これを設置
するヘッダ又は補強用サイドチャンネルと平行にしてコ
ンパクトに設置することができる。
【００１４】また、前記したようにヘッダ又は補強用サ
イドチャンネルに一体に固定設置したレシーバ本体の端
と反対側の他端はそのヘッダ又は前記補強用サイドチャ
ンネルに対し、ブラケットを介して固定した構造とする
ことができる。
イドチャンネルに一体に固定設置したレシーバ本体の端
と反対側の他端はそのヘッダ又は前記補強用サイドチャ
ンネルに対し、ブラケットを介して固定した構造とする
ことができる。
【００１５】更にまた、前記した本発明のレシーバ一体
型熱交換器のいづれにおいても、前記一対の冷媒通路孔
又は一対の接手に対してレシーバ接続用フランジを設
け、そのレシーバ接続用フランジにレシーバ本体に設け
られ冷媒入口通路及び冷媒出口通路を有するレシーバヘ
ッダを接続固定した構造としてよい。
型熱交換器のいづれにおいても、前記一対の冷媒通路孔
又は一対の接手に対してレシーバ接続用フランジを設
け、そのレシーバ接続用フランジにレシーバ本体に設け
られ冷媒入口通路及び冷媒出口通路を有するレシーバヘ
ッダを接続固定した構造としてよい。
【００１６】このように構成した本発明のレシーバ一体
型熱交換器においては、ヘッダに穿設された一対の冷媒
通路孔又は一対の接手に対し、入口通路と出口通路を接
続してレシーバ本体をそのヘッダ又は補強用サイドチャ
ンネルに一体に固定設置しているので、従来の熱交換器
のように熱交換器とレシーバとを接続するための冷媒パ
イプが不要となる。
型熱交換器においては、ヘッダに穿設された一対の冷媒
通路孔又は一対の接手に対し、入口通路と出口通路を接
続してレシーバ本体をそのヘッダ又は補強用サイドチャ
ンネルに一体に固定設置しているので、従来の熱交換器
のように熱交換器とレシーバとを接続するための冷媒パ
イプが不要となる。
【００１７】また、前記した構成をもつ本発明のレシー
バ一体型熱交換器では、レシーバを通過した冷媒は熱交
換器に戻って熱交換チューブを通過して更に熱交換され
反対側のヘッダの冷媒出口を出てゆくので冷媒の過冷却
が可能となる。
バ一体型熱交換器では、レシーバを通過した冷媒は熱交
換器に戻って熱交換チューブを通過して更に熱交換され
反対側のヘッダの冷媒出口を出てゆくので冷媒の過冷却
が可能となる。
【００１８】
【発明の実施の形態】以下、本発明によるレシーバ一体
型熱交換器について図１〜図４に示した実施の形態に基
づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形態にお
いて、図５，図６に示した従来の装置と同じ構成の部分
には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
型熱交換器について図１〜図４に示した実施の形態に基
づいて具体的に説明する。なお、以下の実施の形態にお
いて、図５，図６に示した従来の装置と同じ構成の部分
には説明を簡単にするため同じ符号を付してある。
【００１９】（第１実施形態）本発明の第１実施形態が
図１及び図２に示され、図１は熱交換器の正面図、図２
は、熱交換器、レシーバ接続部の拡大断面図である。図
１および図２において、熱交換器１は、両サイド一対の
ヘッダチューブ２および３と、これら一対のヘッダチュ
ーブ２，３間を多数の並列状に渡された熱交換チューブ
４と、隣り合う熱交換チューブ間に介在されたコルゲー
トフィン５及びレシーバ本体１８とによって構成されて
いる。
図１及び図２に示され、図１は熱交換器の正面図、図２
は、熱交換器、レシーバ接続部の拡大断面図である。図
１および図２において、熱交換器１は、両サイド一対の
ヘッダチューブ２および３と、これら一対のヘッダチュ
ーブ２，３間を多数の並列状に渡された熱交換チューブ
４と、隣り合う熱交換チューブ間に介在されたコルゲー
トフィン５及びレシーバ本体１８とによって構成されて
いる。
【００２０】レシーバ本体は、上端をヘッダチューブ３
の上端部又は上部位置側面に装備されたレシーバ固定ブ
ラケット１０に固定ボルト１９により締結固定され、下
端部を、ヘッダチューブ３の下部位置に装備されたレシ
ーバ接続用フランジ１１と固定ボルト２０により直接接
続されて、熱交換器１と一体構造として構成されてい
る。
の上端部又は上部位置側面に装備されたレシーバ固定ブ
ラケット１０に固定ボルト１９により締結固定され、下
端部を、ヘッダチューブ３の下部位置に装備されたレシ
ーバ接続用フランジ１１と固定ボルト２０により直接接
続されて、熱交換器１と一体構造として構成されてい
る。
【００２１】ヘッダチューブ２は、上部位置に冷媒入口
６を、下部位置に冷媒出口７を設置し、冷媒入口６と冷
媒出口７の間のヘッダチューブ２に適度な間隔を保っ
て、仕切板８ａ、及び８ｂを嵌入固定し、ヘッダチュー
ブ２内の冷媒通路を、３つのチャンバＡ，Ｃ，及びＦに
仕切っている。
６を、下部位置に冷媒出口７を設置し、冷媒入口６と冷
媒出口７の間のヘッダチューブ２に適度な間隔を保っ
て、仕切板８ａ、及び８ｂを嵌入固定し、ヘッダチュー
ブ２内の冷媒通路を、３つのチャンバＡ，Ｃ，及びＦに
仕切っている。
【００２２】ヘッダチューブ３には、ヘッダチューブ２
の仕切板８ａ及び８ｂの間隔のほぼ中間部に相対する位
置に仕切板８ｃを嵌入固定し、ヘッダチューブ３内の冷
媒通路を、２つのチャンバＢ及びＤに仕切っている。さ
らに、ヘッダチューブ３のチャンバＤの側面部に、冷媒
通路孔１２および１３を穿ち、その冷媒通路孔１２，１
３は仕切板９により、ヘッダチューブ内で仕切られ、ヘ
ッダチューブ３の冷媒通路にチャンバＥが形成されてい
る。
の仕切板８ａ及び８ｂの間隔のほぼ中間部に相対する位
置に仕切板８ｃを嵌入固定し、ヘッダチューブ３内の冷
媒通路を、２つのチャンバＢ及びＤに仕切っている。さ
らに、ヘッダチューブ３のチャンバＤの側面部に、冷媒
通路孔１２および１３を穿ち、その冷媒通路孔１２，１
３は仕切板９により、ヘッダチューブ内で仕切られ、ヘ
ッダチューブ３の冷媒通路にチャンバＥが形成されてい
る。
【００２３】上記冷媒通路孔１２および１３に嵌合し、
ヘッダチューブ３に溶接接続されたレシーバ接続用フラ
ンジ１１は、冷媒通路孔１２と連通する第一冷媒通路１
４と冷媒通路孔１３と連通する第二冷媒通路１５が穿設
されているとともに、レシーバ本体１８の下端部に組込
み溶接されてレシーバ冷媒出入口を形成しているレシー
バヘッダ２１を介してレシーバ本体１８を固定ボルト２
０によって締結固定するフランジ面を有し、さらに本固
定ボルト２０用ネジ加工が施されている。
ヘッダチューブ３に溶接接続されたレシーバ接続用フラ
ンジ１１は、冷媒通路孔１２と連通する第一冷媒通路１
４と冷媒通路孔１３と連通する第二冷媒通路１５が穿設
されているとともに、レシーバ本体１８の下端部に組込
み溶接されてレシーバ冷媒出入口を形成しているレシー
バヘッダ２１を介してレシーバ本体１８を固定ボルト２
０によって締結固定するフランジ面を有し、さらに本固
定ボルト２０用ネジ加工が施されている。
【００２４】上記レシーバ接続用フランジ１１のフラン
ジ面には、上記レシーバヘッダ２１との接続における冷
媒の洩れ防止用のＯリング等のシールが組込まれる構造
となっている。レシーバヘッダ２１には、レシーバ入口
通路１６及びレシーバ出口通路１７が穿設されており、
レシーバヘッダ２１がヘッダチューブ３のレシーバ接続
用フランジ１１に接続されると、レシーバ入口通路１６
はレシーバ接続用フランジ１１の第一冷媒通路１４と連
通し、レシーバ出口通路１７はレシーバ接続用フランジ
１１の第二冷媒通路１５と連通する。
ジ面には、上記レシーバヘッダ２１との接続における冷
媒の洩れ防止用のＯリング等のシールが組込まれる構造
となっている。レシーバヘッダ２１には、レシーバ入口
通路１６及びレシーバ出口通路１７が穿設されており、
レシーバヘッダ２１がヘッダチューブ３のレシーバ接続
用フランジ１１に接続されると、レシーバ入口通路１６
はレシーバ接続用フランジ１１の第一冷媒通路１４と連
通し、レシーバ出口通路１７はレシーバ接続用フランジ
１１の第二冷媒通路１５と連通する。
【００２５】ヘッダチューブ３の下方部位置の内部に形
成されたチャンバＥは、この部位から並列状に渡された
複数の熱交換チューブによって、ヘッダチューブ２の内
部の最下部に形成されたチャンバＦと接続し、本チャン
バＦには熱交換器１の冷媒出口７が設置されている。
成されたチャンバＥは、この部位から並列状に渡された
複数の熱交換チューブによって、ヘッダチューブ２の内
部の最下部に形成されたチャンバＦと接続し、本チャン
バＦには熱交換器１の冷媒出口７が設置されている。
【００２６】（第２実施形態）本発明の第２実施形態が
図３および図４に示されている。図３は、熱交換器の正
面図、図４は、熱交換器、レシーバ接続部拡大断面図で
ある。
図３および図４に示されている。図３は、熱交換器の正
面図、図４は、熱交換器、レシーバ接続部拡大断面図で
ある。
【００２７】第１実施形態では、一対のヘッダチューブ
２および３とこれら一対のヘッダチューブ２，３間を多
数の並列状に渡された熱交換チューブ４と、隣り合う熱
交換チューブ間に介在されたコルゲートフィン５からな
る熱交換器１に対し、ヘッダチューブ３の側に設置され
たレシーバ固定ブラケット１０およびレシーバ接続用フ
ランジ１１により、レシーバ本体１８がボルトで一体接
続された構成となっているため、熱交換器１の冷媒入口
６と冷媒出口７は、同一ヘッダチューブ側（第１実施形
態ではヘッダチューブ２側）に設置されなければならな
いという制約がある。
２および３とこれら一対のヘッダチューブ２，３間を多
数の並列状に渡された熱交換チューブ４と、隣り合う熱
交換チューブ間に介在されたコルゲートフィン５からな
る熱交換器１に対し、ヘッダチューブ３の側に設置され
たレシーバ固定ブラケット１０およびレシーバ接続用フ
ランジ１１により、レシーバ本体１８がボルトで一体接
続された構成となっているため、熱交換器１の冷媒入口
６と冷媒出口７は、同一ヘッダチューブ側（第１実施形
態ではヘッダチューブ２側）に設置されなければならな
いという制約がある。
【００２８】第２実施形態では、図３（Ａ）に示すよう
に、連続した押し出し成形偏平チューブをサーペンタイ
ン成形した熱交換チューブ４と隣り合う熱交換チューブ
の間に介在されたコルゲートフィン５からなる熱交換器
１に対し本熱交換器１の両サイドに剛性を維持するため
のサイドチャンネル２２および２３を組み付けた構成と
なっており、サイドチャンネル２３の上部位置に装備さ
れたレシーバ固定ブラケット１０によりレシーバ本体１
８の上部が固定されている。
に、連続した押し出し成形偏平チューブをサーペンタイ
ン成形した熱交換チューブ４と隣り合う熱交換チューブ
の間に介在されたコルゲートフィン５からなる熱交換器
１に対し本熱交換器１の両サイドに剛性を維持するため
のサイドチャンネル２２および２３を組み付けた構成と
なっており、サイドチャンネル２３の上部位置に装備さ
れたレシーバ固定ブラケット１０によりレシーバ本体１
８の上部が固定されている。
【００２９】そしてサーペンタイン成形された熱交換チ
ューブ４の比較的末端に近いＲ曲げ部のＲ部を切除する
ことにより出来る２つの熱交換チューブの切端部に接手
チューブ２４および２５を設置し、これを介して装備し
たレシーバ接続用フランジ１１により、レシーバ本体１
８の下端部が固定ボルト２０により一体接続された構成
となっている。
ューブ４の比較的末端に近いＲ曲げ部のＲ部を切除する
ことにより出来る２つの熱交換チューブの切端部に接手
チューブ２４および２５を設置し、これを介して装備し
たレシーバ接続用フランジ１１により、レシーバ本体１
８の下端部が固定ボルト２０により一体接続された構成
となっている。
【００３０】図３（Ａ）に示した第２実施形態の熱交換
器は以上の構成を有しているので冷媒入口６および冷媒
出口７は、熱交換器１の片方側側面に限定されることな
く、熱交換器１の両側に分離して設置することを可能と
したものである。
器は以上の構成を有しているので冷媒入口６および冷媒
出口７は、熱交換器１の片方側側面に限定されることな
く、熱交換器１の両側に分離して設置することを可能と
したものである。
【００３１】図３（Ｂ）は、図３（Ａ）に対して、冷媒
入口６と冷媒出口７を分離設置した例を示したものであ
る。すなわち、図４に示すように、熱交換チューブ４の
Ｒ曲げ部を切除して形成された熱交換チューブ４の一つ
の端に、両端を閉塞した円筒形状をなす接手チューブ２
４をその側面から熱交換チューブの末端が本接手チュー
ブ２４の内側部にのぞくように溶接接続し、同様に熱交
換チューブ４の他端にも同一形状をなす接手チューブ２
５を溶接接続してある。
入口６と冷媒出口７を分離設置した例を示したものであ
る。すなわち、図４に示すように、熱交換チューブ４の
Ｒ曲げ部を切除して形成された熱交換チューブ４の一つ
の端に、両端を閉塞した円筒形状をなす接手チューブ２
４をその側面から熱交換チューブの末端が本接手チュー
ブ２４の内側部にのぞくように溶接接続し、同様に熱交
換チューブ４の他端にも同一形状をなす接手チューブ２
５を溶接接続してある。
【００３２】そして、接手チューブ２４の反対側面部に
は冷媒通路孔１２が、同じく、接手チューブ２５の反対
側面部には冷媒通路孔１３が成形加工されており、レシ
ーバ接続用フランジ１１がその冷媒通路孔１２および１
３に嵌合し、接手チューブ２４および２５と溶接接続が
可能となっている。レシーバ接続用フランジ１１は、第
１実施形態の図２について説明した構造と同一であり、
レシーバ本体１８は、レシーバヘッダ２１を介して固定
ボルト２０により締結固定され、熱交換器１と一体構造
となっている。
は冷媒通路孔１２が、同じく、接手チューブ２５の反対
側面部には冷媒通路孔１３が成形加工されており、レシ
ーバ接続用フランジ１１がその冷媒通路孔１２および１
３に嵌合し、接手チューブ２４および２５と溶接接続が
可能となっている。レシーバ接続用フランジ１１は、第
１実施形態の図２について説明した構造と同一であり、
レシーバ本体１８は、レシーバヘッダ２１を介して固定
ボルト２０により締結固定され、熱交換器１と一体構造
となっている。
【００３３】以上説明した第１実施形態及び第２実施形
態による熱交換器では、レシーバ本体と熱交換器とを一
体構造とすることによって熱交換器とレシーバを接続す
る冷媒パイプが不要となっている。
態による熱交換器では、レシーバ本体と熱交換器とを一
体構造とすることによって熱交換器とレシーバを接続す
る冷媒パイプが不要となっている。
【００３４】以上の実施形態では、本発明による熱交換
器を車両用空調装置のコンデンサに適用した場合につい
て説明したが、本発明による熱交換器の用途はこれに限
られない。
器を車両用空調装置のコンデンサに適用した場合につい
て説明したが、本発明による熱交換器の用途はこれに限
られない。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明による熱交
換器では、ヘッダに穿設された一対の冷媒通路孔又は一
対の接手に対し、入口通路と出口通路を接続してレシー
バ本体をそのヘッダ又は補強用サイドチャンネルに一体
に固定設置しているので、熱交換器とレシーバとを接続
するための冷媒パイプが不要となる。
換器では、ヘッダに穿設された一対の冷媒通路孔又は一
対の接手に対し、入口通路と出口通路を接続してレシー
バ本体をそのヘッダ又は補強用サイドチャンネルに一体
に固定設置しているので、熱交換器とレシーバとを接続
するための冷媒パイプが不要となる。
【００３６】これによって、車両への装着工数の低減に
寄与し、パイプ接手個所の削除による冷媒洩れ防止の信
頼性が向上するとともに、本発明を車両用空調装置のコ
ンデンサに適用した場合にはレシーバが車両エンジンル
ーム高温個所に装着されないので、レシーバ内の冷媒の
再熱という不具合を解消することが可能になる。また、
本発明による熱交換器では、レシーバから出た冷媒を熱
交換器を通過させ、更に熱交換冷却する利点を有する。
寄与し、パイプ接手個所の削除による冷媒洩れ防止の信
頼性が向上するとともに、本発明を車両用空調装置のコ
ンデンサに適用した場合にはレシーバが車両エンジンル
ーム高温個所に装着されないので、レシーバ内の冷媒の
再熱という不具合を解消することが可能になる。また、
本発明による熱交換器では、レシーバから出た冷媒を熱
交換器を通過させ、更に熱交換冷却する利点を有する。
【図１】本発明の実施の第１形態に係る熱交換器の正面
図。
図。
【図２】本発明の実施の第１形態に係る熱交換器におけ
るレシーバ接続部の拡大図で（イ）は断面図，（ロ）は
側面図。
るレシーバ接続部の拡大図で（イ）は断面図，（ロ）は
側面図。
【図３】本発明の実施の第２形態に係る熱交換器の正面
図で、（Ａ）は冷媒の出入口を片方側の側面に設けたも
の、（Ｂ）は冷媒の出入口を両側に分離して設けたもの
を示している。
図で、（Ａ）は冷媒の出入口を片方側の側面に設けたも
の、（Ｂ）は冷媒の出入口を両側に分離して設けたもの
を示している。
【図４】本発明の実施の第２形態に係る熱交換器におけ
るレシーバ接続部の拡大断面図。
るレシーバ接続部の拡大断面図。
【図５】従来の熱交換器の正面図。
【図６】従来の車両用空調装置の略示的冷媒系統図。
【符号の説明】 １ 熱交換器 ２．３ ヘッダチューブ ４ 熱交換チューブ ５ コルゲートフィン ６ 冷媒入口 ７ 冷媒出口 １０ レシーバ固定ブラケット １１ レシーバ接続用フランジ １８ レシーバ本体 ２１ レシーバヘッダ ２２，２３ サイドチャンネル ２４，２５ 接手チューブ
Claims (5)
- 【請求項１】 一対のヘッダ間に多数の熱交換チューブ
を平行に接続し、その間にフィンを設けてなる熱交換器
において、前記一対のヘッダの中の一方のヘッダの一端
側に冷媒入口を設け、他端側に所定数の熱交換チューブ
と連通するチャンバーを仕切を設けて形成し、同チャン
バーに冷媒出口を設けると共に、前記他方のヘッダの他
端側に前記仕切と対応する位置に仕切を設け、同仕切を
挟んで一対の冷媒通路孔を穿設し、その上流側冷媒通路
孔に入口通路、下流側冷媒通路孔に出口通路を接続した
レシーバ本体を前記他方のヘッダに一体に固定設置して
なることを特徴とするレシーバ一体型熱交換器。 - 【請求項２】 蛇行成形された熱交換チューブの一端に
入口ヘッダ、他端に出口ヘッダを設け、隣り合う熱交換
チューブ間にフィンを設けると共に、その両サイドに補
強用サイドチャンネルを組付けてなる熱交換器におい
て、蛇行成形された熱交換チューブの出口側に近い部分
のＲ曲げ部を切除し、その２つのチューブ端部に一対の
接手を設け、その上流側接手に入口通路、下流側接手に
出口通路を接続したレシーバ本体を前記補強用サイドチ
ャンネルに一体に固定設置してなることを特徴とするレ
シーバ一体型熱交換器。 - 【請求項３】 前記レシーバ本体を前記他方のヘッダ又
は前記補強用サイドチャンネルと平行に設置してなるこ
とを特徴とする請求項１又は２記載のレシーバ一体型熱
交換器。 - 【請求項４】 前記レシーバ本体の他端側を前記他方の
ヘッダ又は前記補強用サイドチャンネルに対し、ブラケ
ットを介して固定してなることを特徴とする請求項３記
載のレシーバ一体型熱交換器。 - 【請求項５】 前記一対の冷媒通路孔又は一対の接手に
レシーバ接続用フランジを設け、同レシーバ接続用フラ
ンジに前記レシーバ本体に設けられ冷媒入口通路及び冷
媒出口通路を有するレシーバヘッダを接続固定してなる
ことを特徴とする請求項１又は２記載のレシーバ一体型
熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02918696A JP3316365B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | レシーバ一体型熱交換器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02918696A JP3316365B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | レシーバ一体型熱交換器 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09222267A true JPH09222267A (ja) | 1997-08-26 |
| JP3316365B2 JP3316365B2 (ja) | 2002-08-19 |
Family
ID=12269180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02918696A Expired - Lifetime JP3316365B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | レシーバ一体型熱交換器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3316365B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058908A1 (fr) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Zexel Corporation | Echangeur de chaleur |
| CN105143806A (zh) * | 2013-03-12 | 2015-12-09 | 马勒国际公司 | 用于冷却剂的冷凝器组件 |
| US20150377565A1 (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Valeo Autosystemy Sp. Z O.O. | Receiver for a heat exchanger and heat exchanger, especially condenser, equipped thereof |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP02918696A patent/JP3316365B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999058908A1 (fr) * | 1998-05-13 | 1999-11-18 | Zexel Corporation | Echangeur de chaleur |
| CN105143806A (zh) * | 2013-03-12 | 2015-12-09 | 马勒国际公司 | 用于冷却剂的冷凝器组件 |
| CN105143806B (zh) * | 2013-03-12 | 2018-04-03 | 马勒国际公司 | 用于冷却剂的冷凝器组件 |
| US20150377565A1 (en) * | 2014-06-25 | 2015-12-31 | Valeo Autosystemy Sp. Z O.O. | Receiver for a heat exchanger and heat exchanger, especially condenser, equipped thereof |
| KR20160000871A (ko) * | 2014-06-25 | 2016-01-05 | 발레오 오토시스테미 에스페. 제트.오.오. | 열 교환기용 리시버, 및 리시버를 구비한 열 교환기, 특히 응축기 |
| CN105299977A (zh) * | 2014-06-25 | 2016-02-03 | 法雷奥自动系统公司 | 用于换热器的接收器、以及装备有接收器的换热器 |
| US10215511B2 (en) * | 2014-06-25 | 2019-02-26 | Valeo Autosystemy Sp. Z O.O. | Receiver for a heat exchanger and heat exchanger, especially condenser, equipped thereof |
| CN105299977B (zh) * | 2014-06-25 | 2021-03-09 | 法雷奥自动系统公司 | 用于换热器的接收器、以及装备有接收器的换热器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3316365B2 (ja) | 2002-08-19 |
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