CN105299977A - 用于换热器的接收器、以及装备有接收器的换热器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于制冷剂系统的换热器尤其是冷凝器中的接收器，所述接收器包括中空本体(30)和封闭所述本体(30)的封闭件(32)，所述本体(30)限定配置为接收流过所述换热器的流体的内部容积(34)，所述封闭件(32)适于建立所述流体在所述内部容积(34)和所述换热器的凸缘(12)之间的流通，所述封闭件(32)可从所述凸缘(12)移除且可拆卸地联接至所述本体(30)。本发明还涉及一种装备有上述接收器的换热器，尤其是冷凝器。

Description

用于换热器的接收器、以及装备有接收器的换热器

技术领域

本发明涉及一种用于换热器的接收器，及装备有该接收器的换热器，尤其是冷凝器。

背景技术

冷凝器是通过将制冷剂气体的热量散发至冷却流体如空气、根据另一个未示出的实施例也可为水，而将压缩机排出的高温高压的制冷剂气体压缩至液体的装置。

已知的是，冷凝器包括芯部，芯部由集管和平行管束形成，构成驱动流入管内的制冷剂流体的通路。管均间隔开设置以允许冷却介质在其间循环，且随后进行换热。冷凝器可分为由多个管形成的多个通道，由于集管中设置的挡板，流体连续地蛇形地从一个通道流至另一个。通常方式中，制冷剂从顶部流动至底部，且最后的通道位于冷凝器的底部。最后通道可以是如制冷剂的过冷通道。

同样已知的是冷凝器中集成有接收器(receiver)。接收器具有多个功能，其中之一是构成制冷剂流体的存储器。其通常沿着集管之一设置于换热器芯部的一侧。其收集来自芯部的冷凝部分的制冷剂流体并在过冷通道将制冷剂分配返回芯部。

已知若干种将接收器附接至芯部、并且建立制冷剂流体在它们之间流通的方案。

根据第一个方案，接收器通过托架附接至芯部，且冷凝器包括位于接收器和其所附接的集管之间的软管。由于这种方案，接收器可根据包装约束的多样性定位。然而其需要多个组装工艺从而导致了循环时间长以及高成本。

根据第二个方案，接收器可以与冷凝器芯部同时钎焊至集管。组装成本因此降低但是该方案由于钎焊带来的复杂性产生了其他的难题。

根据第三个方案，集管具有钎焊于其上的插座或凸缘，且接收器附接至这样的凸缘。凸缘进一步包括建立制冷剂流体在芯部和接收器之间流通的通道。该解决方案是上述列出的第一和第二方案间的令人感兴趣的折衷。

不过，今天列举的接收器仍然被认为较重，特别是考虑到用于附接至凸缘的接收器的底部部分。

发明内容

本发明的目的是克服这些缺陷并提供一种用于制冷剂系统的换热器尤其是冷凝器中的接收器，所述接收器包括中空本体和封闭所述本体的封闭件，所述本体限定配置为接收流过所述换热器的流体的内部容积，所述封闭件适于建立所述流体在所述内部容积和所述换热器的凸缘之间的流通，所述封闭件可从所述凸缘移除且可拆卸地联接至所述本体。

通过给所述接收器本体提供可拆卸的封闭件，接收器设计被简化。事实上，由于该部分不需要任何其他的现有技术中将接收器底部组装至其本体的安装操作，如夹钳，从而不需要较为厚重的部件的设计。此外，由于使用不那么重的部件，封闭件可更灵活的设计，特别是在考虑重量和/或组装工艺方面时。

根据本发明的可同时或分开使用的进一步的特征：

-所述封闭件和所述本体设置有螺纹以螺旋连接至彼此，

-所述接收器进一步包括固定环以可拆卸地将所述封闭件联接至所述本体，

-所述封闭件由塑料制成，

-所述封闭件包括一个或多个通道用于使得流体在所述内部容积和所述凸缘之间的所述流通，

-所述封闭件包括可拆卸地联接至所述本体的联接区域、以及从所述联接区域延伸的平面框架，

-所述通道从所述平面框架突出，

-所述封闭件设置有接口壁，配置为与所述凸缘接触，

-所述接口壁被设计为所述平面框架的肋部，

-所述封闭件包括设置在所述平面框架上的加强肋部，

-所述封闭件配置为通过螺栓附接至所述凸缘，

-所述封闭件具有为所述螺栓提供通道的通孔，

-所述封闭件包括设置在所述分界平面和所述加强肋部的一个之间的护套，所述分界平面和所述肋部具有与所述护套连通的孔，用作螺栓的通道，

-所述本体沿着轴向方向延伸且所述封闭件适于使得所述凸缘沿着所述轴向方向从所述中空本体偏移，

-所述封闭件包括流体入口连接部和/或流体出口连接部，它们配置为联接至所述凸缘，

-所述入口连接部和/或所述出口连接部取向为垂直于所述中空本体的轴向方向，

-所述封闭件包括入口连接销和出口连接销，以建立所述流体在所述封闭件和所述凸缘间的流通，

-所述封闭件配置为使得所述销和螺栓互相平行，

-所述接收器包括用于流体的过滤器，所述过滤器位于所述内部容积中，

-所述过滤器包括通过过滤介质而与所述内部容积流体连通的腔室，

-所述过滤器进一步包括建立所述封闭件与所述腔室之间的流体连通的端口、以及建立所述内部容积与所述封闭件之间流体连通的旁通部，

-所述旁通部延伸通过所述腔室，

-所述封闭件包括一个壳体，所述过滤器部分地设置于其中。

本发明还涉及包括前述接收器的换热器，特别是冷凝器。

凸缘具有一个或多个通道以建立所述流体朝着所述接收器的流通。

附图说明

本发明将参考如下的附图进行更详细地描述，附图包括：

图1为示意性表示本发明的冷凝器的正视图，

图2为示出了本发明的第一实施例的凸缘和接收器底部的侧视图，

图3为示出了图2的凸缘和接收器的侧视图，

图4为图2和3中的凸缘的透视图，

图5为图2中的接收器的底部的透视图，

图6为本发明的第二实施例的凸缘和底部的透视图，

图7为本发明的第三实施例的凸缘和底部的透视图，

图8为根据本发明的接收器的封闭件和过滤器的透视分解图。

具体实施方式

在下面的说明中，相同的标记用于表示相同的元件。

如图1所示，本发明涉及一种换热器，尤其是冷凝器。换热器包括芯部2，其配置为能在所述芯部2内部流通的第一流体和流过所述芯部2的第二流体间形成热交换。芯部2此处由一系列平行的管4构成，且配置为形成了第一流体的回路，且管之间具有间隔以允许第二流体流动。所述管4在每一端均支撑于集管6，8中，第一流体在此从管4流出或流入管4中。

举例来说，管4由铝和/或铝合金制成。它们优选为具有两个相对的平行平面的扁平管且由半径横向连结。管4可为多通道管。例如它们可以为挤出管。在另一实施例中为折叠管，横向上装配有分离通道的内部翅片。管4间可设置外部翅片，未示出，以加强与第二流体间的热交换。

集管6，8可以包括集板和盖，附图中未详细显示。集板包括多个槽，管的末端插入槽中。盖封闭第一流体在其中流动的集管6，8的空间，同时挡板位于集管的长度的每一端。

当用作冷凝器时，管中流动的第一流体为制冷剂，且在管间流动的第二流体为环境空气。根据另一实施例，第二流体可为冷却剂，如流体包括水。冷凝器将来自压缩机的气体沿着回路转换为液体。

芯部可通过钎焊得到，其中持续加热换热器部件的预组装部分至一种供应金属的熔化温度。通过供应金属部件表面上的毛细管扩散而实现部件的固定。

根据本发明的换热器进一步包括接收器10。所述接收器10通过凸缘或插槽12与所述芯部2流体连通，只要其中存储有第一流体。接收器10优选用于限定第一流体的储存。其也可配置为从第一流体中除去水分和/或杂质。当本申请为冷凝器时，接收器用于气液分离从而能促进冷凝效率。

接收器10此处沿着所述集管6，8中的第一集管6定位。凸缘12从所述集管6横向延伸。其提供一个或多个内部通道以建立所述第一流体在芯部2和所述接收器10间流通。所述凸缘12优选钎焊接至第一集管6。

芯部2可具有多个通路以允许第一流体在从集管6，8中的一个导向另一个中的蛇形通道中流动。在该视图中，集管中可进一步包括设置于其内部的挡板14。

在用作冷凝器时，特别地芯部2可包括具有一个或多个通路的第一区域，此处为三个通路16a、16b、16c，用于接收器10上游的第一流体的气/液转化，以及具有用于过冷却接收器10下游的第一流体的至少一个通路18的第二区域。换言之，此时，第一流体如标记20所示的从所述第一集管6进入接收器10，且如标记22所示的离开接收器10流向所述第一集管6。接着，凸缘12优选地提供有两个通道，一个入口通道使第一流体从所述第一集管6进入接收器10，并且另一个通道使第一流体离开接收器10流向所述第一集管6。

示出的实施例相应于上述的情形。然而本发明还涵盖以下未示出的情形，其中接收器10包括出口，其配置为通过第一流体回路的一个软管在外部连通，同时仅其入口与所述凸缘12连通。

芯部2可进一步包括第一流体入口24和/或第一流体出口26。它还可以包括未示出的托架，配置为在一个支撑部件上附接换热器。

如所示的，芯部2优选地配置为使第一流体从顶部流动至底部。

在图2中可以更好地看见，所述接收器10包括中空本体30和封闭所述本体的密封件32。所述本体30定义了用于存储所述第一流体的内部容积34。所述密封件32适于建立所述内部容积34和所述凸缘12之间的所述第一流体的流通。

所述中空本体30优选由管制成，此处的管包括位于顶端的封闭末端和位于底部的开放末端。其可以由压铸和/或深拉延制成。所述本体30举例说为圆形部件。其包括位于开放末端的开口31，所述开口31由所述封闭件32封闭。

优选地，所述本体30沿着轴向方向延伸且所述封闭件32与之适应从而所述凸缘12从沿着所述轴向方向的所述中空本体30偏移。换言之，所述封闭件32在所述中空本体30的纵向延伸部分延伸。

根据本发明，所述封闭件32可从所述凸缘12移除且可拆卸地配合于所述本体30。图5示出了接收器10独立于凸缘12，图6中显示出了所述凸缘，而无接收器10。同时，在图6中，可以看出凸缘12内提供了内部通道12i，12o以建立所述第一流体在芯部2和所述接收器10之间的流通。图3示出了独立于所述本体30的所述封闭件12。该图中封闭件32附接至凸缘12。尽管如此，接收器10要在附接至第一集管6之前被组装完成。换句话说，在被安装至凸缘12上之前，中空本体10和封闭件12要预组装以形成接收器7，如图5所示。

如图2至5以及图7所示的实施例所示出的，所述封闭件32和所述本体30通过螺丝36互相螺旋连接。此处不明显的第一螺丝设在本体30的内表面，临近于其开口31的区域。对应的螺丝36位于封闭件32的外侧壁上。同时还具有一个或多个密封垫片38，此处仅有一个。其位于本体30的内表面和封闭件32的外表面之间。此处的所述垫片定位于所述封闭件32的封闭件螺丝36和远端边缘40之间。

在对应于图6的进一步的实施例中，所述接收器10进一步包括固定环42，其为赛格尔环，从而将所述封闭件32可拆卸地配合于所述本体30。中空本体30包括内部槽且封闭件32包括相应的外部槽。为了将封闭件32安装至中空本体30，所述环42首先压入所述封闭件外部槽，所述封闭件32接着插入所述中空本体30，同时环仍然被压紧，一旦所述封闭件32进入所述本体30中的位置，环42被释放并径向延伸至两个槽中。同时还提供一个或多个密封垫片38，此处为两个。它们位于本体30的内表面和封闭件32的外表面之间。它们沿着中空本体30的纵向轴相互间隔。

得益于这样的机械连接，可以避免现有技术中的将接收器的上部和下部组装时的钳夹式操作，从而提供了多种设计可能，特别是考虑到封闭件32不必如现有技术中接收器的下部那样厚重。

举例说，其使得封闭件12可由塑料制成。因此这可能通过模制获得封闭件12。于是制造成本和接收器的重量下降。此外，封闭件也可由金属制成，特别是铝，由于所使用的材料的质量减少，从而也能获得如上所述的优点。

所述封闭件32包括可拆卸地联接至所述本体30的联接区域44。此处所述联接区域44包括封闭件底板46，所述中空本体30邻接于该底板46。

返回到图2至5和6的实施例，所述封闭件进一步包括从所述联接区域44特别是从所述封闭件底板46延伸的平面框架48。所述封闭件32包括一个或多个通道50、52以用于流体在所述内部容积34和所述凸缘12之间流通。此处包括一个入口通道50和一个出口通道52。所述通道50、52从所述的平面框架48特别是它们的每一侧突出。每一个通道均为L型。

所述封闭件32还设置有接口壁54，配置为与所述凸缘12接触。所述内侧接口壁54此处被设计成所述平面框架48的肋部。所述封闭件32可进一步包括设置于所述平面框架48上的加强肋部56。

所述封闭件32优选地配置为通过螺栓或螺钉58附接至所述凸缘12。在该图中所述封闭件32此处提供通孔从而限定容纳螺栓58的通道。所述封闭件32具有如护套60，位于所述接口壁54和所述加强肋部56之一的之间。所述接口壁54和所述肋部56具有连通所述护套60的孔从而构成容纳所述螺栓58的通道。

如在图5中能更好地看见，所述封闭件包括流体入口连接部62和/或流体出口连接部64，配置为联接至所述凸缘10。

在第一和第二实施例中，所述入口连接部62和/或所述出口连接部64取向为垂直于所述中空本体30的轴向方向。其能简化第一种环境下凸缘12上接收器10的组装。

在第三实施例中，所述入口连接部62和/或所述出口连接部64轴向方向定位，从而能简化另一种环境下凸缘12上接收器10的组装。

在所有示出的实施例中，所述封闭件32包括入口连接销66和出口连接销68从而建立在所述封闭件和所述凸缘之间的所述第一流体的流通。换而言之，第一流体连接部的阳连接部位于所述封闭件32上用作入口以及出口，阴连接部位于凸缘12上。还具有其他不脱离本发明的解决方案。所述销66、68可具有一个或多个密封垫片67。

所述封闭件32优选地配置为允许所述销66、68和螺栓58互相平行。

所述接收器可进一步包括用于流体的过滤器70，设于所述内部容积34内。

如图8更好地示出的，所述过滤器70包括通过过滤介质74与所述内部容积34流体连通的腔室72。第一流体因此可通过所述过滤介质在腔室72和所述内部容积之间流动。

所述过滤器70进一步包括出口76从而建立所述封闭件32和所述腔室72之间的流体连通。所述端口上可具有垫片77。所述过滤器70还包括旁通部78从而只要存储有第一流体，则建立所述内部容积34和所述封闭件32之间的流体连通。

此处所述旁通部78轴向方向延伸通过所述腔室72。后者举例说为圆筒状且所述旁通部78沿着所述腔室72的纵向轴设置。所述过滤介质74与所述旁通部78同轴设置。

所述过滤器70包括两个侧壁80、82，所述过滤介质74和旁通部78在它们之间延伸。所述出口76从所述侧壁的其中之一80向所述封闭件32的方向延伸。所述旁通部78从另一个所述侧壁82朝相反的方向延伸。

所述封闭件32包括外壳90，所述过滤器70部分地设置于其中。所述封闭件32包括限定所述外壳90的壁92。所述壁特别地限定支承所述封闭件螺丝36和所述封闭件远端边缘40的所述外表面。此处所述壁92从邻接有所述中空本体30的所述封闭件底板46延伸。所述外壳设置于所述联接区域44。所述封闭件远端边缘40相反于所述封闭件底板46设置。

接收器10可进一步包括干燥剂袋，未示出，特别地位于所述内部容积34内。

现在描述第一流体在接收器内的循环。其从凸缘12的出口通道12o经过接收器入口连接部62进入入口通道50。其流过所述封闭件入口通道50至所述过滤器旁通部78，并由此流入所述内部容积34。接着其流经所述过滤74并进入所述过滤器腔室72，并由此流出所述过滤器出口76。最终其流过所述封闭件出口通道52至所述接收器出口连接部64，并进入凸缘12的入口通道12i。

Claims (15)

1.一种用于换热器的接收器，所述换热器尤其是制冷剂系统的冷凝器，所述接收器包括中空本体(30)和封闭所述本体(30)的封闭件(32)，所述本体(30)限定配置为接收流过所述换热器的流体的内部容积(34)，所述封闭件(32)适于建立所述流体在所述内部容积(34)和所述换热器的凸缘(12)之间的流通，所述封闭件(32)可从所述凸缘(12)移除且可拆卸地联接至所述本体(30)。

2.根据权利要求1的接收器，其中所述封闭件(32)和所述本体(30)设置有螺纹以螺旋连接至彼此。

3.根据权利要求1的接收器，进一步包括固定环(42)以可拆卸地将所述封闭件(32)联接至所述本体(30)。

4.根据前述权利要求中任一项所述的接收器，其中所述封闭件(32)是塑料的。

5.根据前述权利要求中任一项所述的接收器，其中所述封闭件(32)包括可拆卸地联接至所述本体(30)的联接区域(44)、以及从所述联接区域(44)延伸的平面框架(48)，所述封闭件(32)包括一个或多个通道(50，52)用于使得流体在所述内部容积(34)和所述凸缘(12)之间的所述流通，所述通道(50，52)从所述平面框架(48)突出。

6.根据前述权利要求中任一项所述的接收器，其中所述封闭件(32)设置有接口壁(54)，所述接口壁配置为与所述凸缘(12)接触，所述接口壁(54)被设计为所述平面框架(48)的肋部。

7.根据权利要求5或6中任一项所述的接收器，其中所述封闭件(32)包括设置在所述平面框架(48)上的加强肋部(56)。

8.根据前述权利要求中任一项所述的接收器，其中所述本体(30)沿着轴向方向延伸、并且所述封闭件(32)适于使得所述凸缘(12)沿着所述轴向方向从所述中空本体(30)偏移。

9.根据前述权利要求中任一项所述的接收器，其中所述封闭件(32)包括配置为联接至所述凸缘(12)的流体入口连接部(62)和/或流体出口连接部(64)，所述入口连接部(62)和/或所述出口连接部(64)取向为垂直于所述中空本体(30)轴向方向。

10.根据前述权利要求中任一项所述的接收器，其中所述封闭件(32)包括入口连接销(66)和出口连接销(68)，以建立所述流体(12)在所述封闭件(32)和所述凸缘间的流通。

11.根据前述权利要求中任一项所述的接收器，包括用于所述流体的过滤器(70)，所述过滤器位于所述内部容积(34)中。

12.根据前述权利要求中任一项所述的接收器，其中所述过滤器(70)包括通过过滤介质(74)而与所述内部容积(34)流体连通的腔室(72)，所述过滤器(70)进一步包括在所述封闭件(32)与所述腔室(72)之间建立流体连通的端口(76)、以及在所述内部容积(34)与所述封闭件(32)之间建立流体连通的旁通部(78)。

13.根据前述权利要求的接收器，其中所述旁通部(78)延伸通过所述腔室(72)。

14.根据权利要求11-13中任一项所述的接收器，其中所述封闭件(32)包括壳体(90)，所述过滤器(70)部分地布置于所述壳体中。

15.一种换热器，特别是冷凝器，其包括根据前述权利要求中任一项所述的接收器(10)。