JPH09221119A - 柔軟性筒体に対するラベル等の貼付方法及び装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 柔軟性筒体を拡張してラベル等を能率よく貼
り付け、ラベル等による収容能力の低下等を防ぐ。 【解決手段】 移送装置１を作動させると、柔軟性筒体
Ｔは移送ローラ１４，１５によって１袋分宛間欠的に上
昇し、自体内に挿入されて支持ローラ４０，４０で支持
された拡張体２でほどよく拡張される。柔軟性筒体Ｔの
停止中に接着装置６でラベル等Ｌを柔軟性筒体Ｔに押し
付けて貼り付ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ネット製等の柔軟
性筒体にラベルやこれに類するシート状物（以下、ラベ
ル等）を貼り付ける方法及び装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】商品の種類や産地、価格、或いは販売元
等を表示する必要がある場合、それらの事項を印刷した
ラベル等を包装容器に貼り付けることが一般に行われて
いる。ネット製の袋に入れた玉ねぎ等の商品も例外では
ない。しかし、ネット製の袋は箱などと違って伸縮自在
で不定形であり、しかも玉ねぎ等を入れてからラベル等
を貼ることができないため、従来においては、空袋にラ
ベル等を作業員の手作業で貼り付けてから玉ねぎ等を入
れるようにしている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、縮んだ状態
のネット製空袋にラベル等を貼り付けることになるた
め、玉ねぎ等を入れた際の袋の拡張がそのラベル等によ
って部分的にはばまれ、袋の収容能力が低下するばかり
でなく、場合によっては袋が裂けることがある。また、
手間がかかり省力化できない。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、請求項１に係る柔軟性筒体に対するラベル等の貼
付方法は、内部に拡張体を挿入した長尺の柔軟性筒体を
移送装置で長さ方向に移送して上記拡張体に対して移動
させ、拡張体の部分において拡張された柔軟性筒体にラ
ベル等を接着装置で接着する構成とした。柔軟性筒体を
拡張体の部分において下から上に移送することが好まし
い。

【０００５】また、請求項３に係る柔軟性筒体に対する
ラベル等の貼付装置は、長尺の柔軟性筒体を長さ方向に
移送する移送装置と、上記柔軟性筒体内に挿入される拡
張体と、柔軟性筒体内に挿入された拡張体を柔軟性筒体
を介して支持する支持装置と、拡張体の部分において柔
軟性筒体にラベル等を貼り付ける接着装置とを具備した
構成とした。拡張体の先端を先細り状とすることが好ま
しい。また、柔軟性筒体を拡張体の部分において下から
上に移送し、拡張体を自重によって上昇を止める構成と
することが望ましい。拡張体の先細り状の先端を複数の
支持ローラで支えることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】発明の実施の形態を実施例にもと
づき図面を参照して説明する。図１と図２は本発明に係
る柔軟性筒体に対するラベル等の貼付装置の全体構造を
示すものであり、本貼付装置は、柔軟性筒体Ｔの移送装
置１と、拡張体２と、拡張体２の支持装置３と、ラベル
等Ｌの送出装置４と、ラベル等Ｌの切断装置５と、接着
装置６とを備える。

【０００７】移送装置１は、ロール状に巻かれて回転枠
１１の軸１２に回転自在に軸支された柔軟性筒体Ｔを、
移送用モータ１３（図２、図４）による移送ローラ１
４，１５の回転で案内輪１６，１７，１８を介し所定の
長さ宛引き出して移送するものである。回転枠１１は台
車２０の上に軸２１を中心に水平に回転自在に設けら
れ、ボルトよりなるストッパ２２によって軸２１を中心
とする自由回転を止められている。一般には、案内輪１
７にモータ（図示せず）を接続するとともに、柔軟性筒
体Ｔの弛みを検出する弛み検出センサ１９（図１）をフ
レーム２３側に設け、センサ１９の出力信号で上記モー
タを制御して柔軟性筒体Ｔを必要量だけ繰り出す方式が
取られる。

【０００８】案内輪１６は回転枠１１に設けられ、他の
案内輪１７はフレーム２３に水平に固定された固定部材
２４に設けられている。また案内輪１８はフレーム２３
の基板２５に設けられ、移送用モータ１３と移送ローラ
１４，１５はフレーム２３の上端に固定された台板２６
に設けられている。そして、移送ローラ１４はベルト等
の伝動手動２７で移送用モータ１３に連絡され、また他
の移送ローラ１５は歯車２８，２９を介して移送ローラ
１４に連絡されている。移送ローラ１４，１５は案内輪
１８の真上に位置しており、柔軟性筒体Ｔは移送用モー
タ１３による移送ローラ１４，１５の回転で案内輪１８
と移送ローラ１４，１５の間において下から上に移送さ
れる。

【０００９】移送ローラ１４の回転軸には、移送ローラ
１４の回転数を検出して制御装置（図示せず）に信号を
出力するエンコーダ３１（図３）が連結されている。制
御装置はエンコーダ３１の出力信号を受けて移送用モー
タ１３の間欠作動を制御する。

【００１０】移送ローラ１４，１５によって引き出され
た柔軟性筒体Ｔは、案内輪３２，３３（図２）、ダンサ
ーローラ３４及び案内輪３５を通って次工程の自動包装
装置等（例えば、本出願人が開発した特願平７−１０６
６６８号に記載の装置）に供給されるようになってい
る。移送ローラ１５は、軸３６（図４）を支点に上下に
回動自在とされたアーム３７に軸支され、ばね３８によ
って移送ローラ１４に適度な力で圧接されている。

【００１１】拡張体２は、柔軟性筒体Ｔ内に挿入され、
案内輪１８と移送ローラ１４の間において柔軟性筒体Ｔ
を断面四角形の胴部２ａで部分的に拡張させるものであ
って、その下端（先端）２ｂと上端２ｃが、互い向き合
う二つの傾斜面によって先細り状に形成されている。拡
張体２の先細り状の下端２ｄと上端２ｃは、柔軟性筒体
Ｔの拡張と収縮を円滑にする。拡張体２の重さは、拡張
体２に対する柔軟性筒体Ｔの摩擦移動抵抗よりも十分に
大きくされている。このため、下から上に移送される柔
軟性筒体Ｔによって拡張体２が上方に移動することはな
い。

【００１２】支持装置３は、拡張体２の下端２ｂの傾斜
面を柔軟性筒体Ｔを介して支持する一対の支持ローラ４
０（図２〜図４）と、胴部２ａの鉛直な後面（図２と図
４で右側の面）を柔軟性筒体Ｔを介して支える上下各一
対（合計４個）の支えローラ４１と、下端２ｂの鉛直な
一側面を柔軟性筒体Ｔを介して支える支えローラ４２、
及び上端２ｃの鉛直な両側面を柔軟性筒体Ｔを介して支
える支えローラ４３とを持つ。

【００１３】支持ローラ４０は、フレーム２３の中間部
分に固定された台板４４（図４）の軸受け４５に回転自
在に軸支され、また各支えローラ４１，４２，４３は、
フレーム２３に固定された支え腕４６，４７，４８に回
転自在に軸支されている。支持ローラ４０と支えローラ
４１，４２，４３の全部又は一部は、周知の一方向回転
クラッチ等によって、柔軟性筒体Ｔの上昇に従って自由
に回転し、その逆方向の回転が阻止される構成とするこ
とが好ましい。

【００１４】送出装置４の詳細構造は図５ないし図９に
示されている。送出装置４は、多数枚連らねてロール状
に巻かれ回転板５１（図６）の上に載せられたラベル等
Ｌを、送りローラ５２，５３（図５）と、ダンサーロー
ラ５４と、案内輪５５，５６と、溝付ローラ５７，５８
（図７と図８）、及び湾曲ガイド５９，６０（図９）を
通して拡張体２の胴部２ａの前面（図８では下側の面）
に１枚宛間欠的に送り出すものである。

【００１５】回転板５１は、その中心軸６２を軸受部材
６３（図６）に軸支されており、水平に回転することが
できる。中心軸６２にはプーリ６４が取り付けられ、帯
状のブレーキベルト６５によって回転板５１の自由回転
に抵抗をかけることができるようになっている。ブレー
キベルト６５による抵抗力は、調節ボルト６６（図５）
及びナット６７によって調節することができる。

【００１６】回転板５１には、ロール状に巻かれて回転
板５１の上に載せられたラベル等Ｌを押える押え部材６
８（図６）がねじ６９で着脱自在に取り付けられてい
る。軸受部材６３は、固定部材２４に取り付けられたね
じ棒７０に螺合されており、ねじ棒７０の回転操作によ
って回転板５１と一緒に上下に動かすことができる。

【００１７】送りローラ５２は送出用モータ７２（図
５）によってベルト等の伝動手段７３を介して回転させ
られ、また案内輪５６に近い１本の溝付ローラ５７は他
の送出用モータ７４によってベルト等の伝動手段７５を
介して回転させられる。送りローラ５３はばね７６によ
って送りローラ５２に適度な力で圧接されている。

【００１８】２個の溝付ローラ５７，５７の歯車７８
（図７）は、中間歯車７９（図７、図８）と他の溝付ロ
ーラ５８の歯車８０にそれぞれ噛み合わされており、送
出用モータ７４によって２組の溝付ローラ５７，５８が
互いに連動して逆方向に回転させられるようになってい
る。

【００１９】溝付ローラ５７，５８の溝５７ａ，５８ａ
（図７）にはラベル等Ｌの移動を円滑にするガイド８
１，８２（図７，図８）が水平に嵌め入れられ、ブラケ
ット８３，８４（図８）で固定されている。図のガイド
８１，８２は断面四角形とされているが、他の形状、例
えば断面円形とすることもできる。溝付ローラ５８はば
ね８５で他の溝付ローラ５７に適度な力で圧接されてい
る。

【００２０】図５の符号８７はセンサである。センサ８
７は、ラベル等Ｌにその１枚毎に付されたレジスタマー
クを検出して信号を前述の制御装置に出力するもので、
制御装置はセンサ８７の出力信号を受けて送出用モータ
７２，７４の作動を制御し、ラベル等Ｌを１枚宛間欠送
りするようになっている。

【００２１】湾曲ガイド５９，６０は、ラベル等Ｌを幅
方向（図９では上下方向）に湾曲させてラベル等Ｌのカ
ールを防止するものであり、ラベル等Ｌの湾曲通路を形
成して互いに向き合わされ、ブラケット８８，８９に固
定されている。湾曲ガイド６０には、ラベル等Ｌの送り
を良好にする複数の線状部材６０ａがその長さ方向をラ
ベル等Ｌの送り方向に一致させて設けられている。図９
の湾曲ガイド５９，６０は、ロール巻き状態のラベル等
Ｌ（図５参照）の外面（図９で左側の面）が外側（図９
で左側）に凸に湾曲するように配置されているが、図９
とは左右を逆にし、ラベル等Ｌの内面（図９で右側の
面）が図９で右側に凸に湾曲する配置とすることもでき
る。図８と図９に示すように空気の噴出ノズル６１を設
けて、そのノズル６１から空気をラベル等Ｌのカールの
内側の面に吹き付けてカールを防止するようにしてもよ
い。

【００２２】切断装置５は、湾曲ガイド５９，６０から
送り出されてきたラベル等Ｌを幅方向に切断するもので
あり、図１０と図１１に示すように、固定刃９１と可動
刃９２及び駆動手段９３とから成る。可動刃９２は枢軸
９４で固定刃９１に取り付けられており、駆動手段９３
により枢軸９４を中心に固定刃９１に対して回動させら
れて固定刃９１と共同してラベル等Ｌを切断する構成と
なっている。駆動手段９３にはシリンダや電磁石等が用
いられる。

【００２３】接着装置６は、拡張体２によって拡張され
た柔軟性筒体Ｔの表面にラベル等Ｌを接着するものであ
って、図８に示すように、拡張体２の胴部２ａの前面に
配設されている。図の実施例の接着装置６は、ラベル等
Ｌを柔軟性筒体Ｔに押し付けてヒータの熱で熱融着する
構成とされているが、熱によらずに接着剤で接着するも
のなどでもよい。接着方式は、ラベル等Ｌと柔軟性筒体
Ｔの材質等に対応して様々に変えられるものであるか
ら、接着装置６の種類や構造は任意である。

【００２４】次に、本発明に係る柔軟性筒体に対するラ
ベル等の貼付方法を、上記の構成とされた貼付装置の作
用とともに説明する。移送装置１を作動させると、ロー
ル巻きされた柔軟性筒体Ｔは回転枠１１から案内輪１８
に引き出され、移送ローラ１４，１５に向って１袋分宛
間欠的に上昇する。柔軟性筒体Ｔは、自体内に挿入され
た拡張体２により上昇の途中において部分的に、玉ねぎ
等を入れた状態にほどよく拡張された後、ほぼ元の状態
に収縮して次の工程に移送される。拡張体２は、柔軟性
筒体Ｔの上昇移動力を受けるが、その重量が十分に重く
されているので、柔軟性筒体Ｔと一緒に上に移動するこ
とはない。

【００２５】また、送出装置４を作動させると、ロール
巻きされたラベル等Ｌは、回転板５１から引き出され、
溝付ローラ５７，５８の間とガイド８１，８２の間を通
った後、湾曲ガイド５９，６０でカールを防止されて固
定刃９１と可動刃９２の間から拡張体２と接着装置６の
間に１枚分宛間欠的に送り出される。

【００２６】このようにして１袋分の柔軟性筒体Ｔと１
枚分のラベル等Ｌが送られて両者が停止すると、接着装
置６が作動して最先端の１枚のラベル等Ｌを、拡張体２
によって拡張された柔軟性筒体Ｔに押し付けて接着する
とともに、切断装置５の駆動手段９３が可動刃９２を１
回往復回動させて接着ラベル等Ｌを切り離す。ラベル等
Ｌの接着と切離しが終了すると、再び移送装置１と送出
装置４が作動して柔軟性筒体Ｔとラベル等Ｌを送る。以
下、上記の作動を繰り返して柔軟性筒体Ｔにラベル等Ｌ
を貼り付ける。

【００２７】拡張体２を磁力で支持することもできる。
また、図の実施例では、柔軟性筒体Ｔが下から上に鉛直
に移動して拡張体２で拡張する構成となっているが、こ
れに限らず、柔軟性筒体Ｔが、例えば、上から下、横方
向、斜め上或いは斜め下に移動して拡張体２で拡張され
る構成とすることができる。この場合、拡張体２の支持
装置３の構造が柔軟性筒体Ｔの拡張移送方向等に対応し
て設計変更される。

【００２８】拡張体２の断面形状は、図の四角形以外
の、例えば、円形、三角形、五角形以上の多角形、かま
ぼこ状などでもよい。切断装置５は、刃状の熱板でラベ
ル等Ｌを溶断するものであってもよい。また、移送装置
１、支持装置３、送出装置４も図のものに限らす、種々
設計変更が可能である。接着装置６にラベル等Ｌの送出
し機能を付与することもできる。ラベル等Ｌは予め１枚
毎に切断したものを用いることもできる。

【００２９】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に係る柔
軟性筒体に対するラベル等の貼付方法は、内部に拡張体
を挿入した長尺の柔軟性筒体を移送装置で長さ方向に移
送して上記拡張体に対して移動させ、拡張体の部分にお
いて拡張された柔軟性筒体にラベル等を接着装置で接着
する構成とされ、また請求項３に係る柔軟性筒体に対す
るラベル等の貼付装置は、長尺の柔軟性筒体を長さ方向
に移送する移送装置と、上記柔軟性筒体内に挿入される
拡張体と、柔軟性筒体内に挿入された拡張体を柔軟性筒
体を介して支持する支持装置と、拡張体の部分において
柔軟性筒体にラベル等を貼り付ける接着装置とを具備し
た構成とされているので、ラベル等によって柔軟性筒体
の拡張が部分的に阻まれて収容能力が低下することがな
い。また柔軟性筒体の拡張力がラベル等の部分に集中し
て柔軟性筒体が裂けることが少なく、しかも手間をかけ
ずに能率的にラベル等を柔軟性筒体に貼り付けることが
できる効果がある。

【００３０】拡張体の先端を先細り状とした構成とする
と、柔軟性筒体の拡張が円滑になる。また、柔軟性筒体
を拡張体の部分において下から上に移送し、拡張体を自
重によって上昇を止める構成とすると、合理的で無理が
なく、装置の構造を簡略化してコストを低減することが
できる。更に、拡張体の先細り状の先端を複数の支持ロ
ーラで支持する構成とすると、支持装置の構造が簡単に
なり、しかも拡張体を的確に支持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明に係る柔軟性筒体に対するラベル等の
貼付装置の一実施例を示す正面図である。

【図２】 同じく、側面図である。

【図３】 拡張体と支持装置等の正面図である。

【図４】 同じく、側面図である。

【図５】 送出装置の平面図である。

【図６】 回転板の取付構造を示す断面図である。

【図７】 溝付ローラの縦断面図である。

【図８】 溝付ローラの横断面図である。

【図９】 図８の（IX−IX）矢視図である。

【図１０】 一部分を破断した切断装置の正面図であ
る。

【図１１】 切断装置の側面図である。

【符号の説明】 Ｔ 柔軟性筒体 Ｌ ラベル等 １ 移送装置 ２ 拡張体 ２ｂ 下端（先端） ３ 支持装置 ６ 接着装置 ４０ 支持ローラ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に拡張体を挿入した長尺の柔軟性筒
   体を移送装置で長さ方向に移送して上記拡張体に対して
   移動させ、拡張体の部分において拡張された柔軟性筒体
   にラベル等を接着装置で接着することを特徴とする柔軟
   性筒体に対するラベル等の貼付方法。
2. 【請求項２】 柔軟性筒体を拡張体の部分において下か
   ら上に移送することを特徴とする請求項１記載の柔軟性
   筒体に対するラベル等の貼付方法。
3. 【請求項３】 長尺の柔軟性筒体を長さ方向に移送する
   移送装置と、上記柔軟性筒体内に挿入される拡張体と、
   柔軟性筒体内に挿入された拡張体を柔軟性筒体を介して
   支持する支持装置と、拡張体の部分において柔軟性筒体
   にラベル等を貼り付ける接着装置とを具備したことを特
   徴とする柔軟性筒体に対するラベル等の貼付装置。
4. 【請求項４】 拡張体の先端が先細り状とされたことを
   特徴とする請求項３記載の柔軟性筒体に対するラベル等
   の貼付装置。
5. 【請求項５】 柔軟性筒体は拡張体の部分において下か
   ら上に移送され、拡張体は自重によって上昇を止められ
   たことを特徴とする請求項３又は４記載の柔軟性筒体に
   対するラベル等の貼付装置。
6. 【請求項６】 支持装置は、拡張体の先細り状の先端を
   支持する複数の支持ローラを備えたことを特徴とする請
   求項５記載の柔軟性筒体に対するラベル等の貼付装置。