JPH09220764A - マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 - Google Patents
マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法Info
- Publication number
- JPH09220764A JPH09220764A JP8029311A JP2931196A JPH09220764A JP H09220764 A JPH09220764 A JP H09220764A JP 8029311 A JP8029311 A JP 8029311A JP 2931196 A JP2931196 A JP 2931196A JP H09220764 A JPH09220764 A JP H09220764A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- manhole
- lining material
- lining
- resin
- inliner
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Underground Structures, Protecting, Testing And Restoring Foundations (AREA)
- Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 マンホールの底部もライニングすることがで
きるとともに、上方への持ち上がりが防がれるマンホー
ル用ライニング材とマンホールライニング工法を提供す
ること。 【構成】 外周面が気密性の高いプラスチックフィルム
で被覆され、且つ、一端が閉塞された袋状の樹脂吸収材
に、熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されるマンホール
用ライニング材１をマンホール１２内に挿入した後、気
密性の高い管状のインライナー１９を圧縮エアー圧（流
体圧力）によってライニング材１内に反転挿入し、該イ
ンライナー１９の開放端を閉じてこれらの内部に密閉空
間Ｓを形成し、該密閉空間Ｓに圧縮エアー圧（流体圧
力）を作用させて前記ライニング材１とインライナー１
９をマンホール１２の内壁に押圧したまま、ライニング
材１に含浸された熱硬化性樹脂を加熱して硬化させた
後、インライナー１９を取り除くことによってマンホー
ル１２をライニングする。
きるとともに、上方への持ち上がりが防がれるマンホー
ル用ライニング材とマンホールライニング工法を提供す
ること。 【構成】 外周面が気密性の高いプラスチックフィルム
で被覆され、且つ、一端が閉塞された袋状の樹脂吸収材
に、熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されるマンホール
用ライニング材１をマンホール１２内に挿入した後、気
密性の高い管状のインライナー１９を圧縮エアー圧（流
体圧力）によってライニング材１内に反転挿入し、該イ
ンライナー１９の開放端を閉じてこれらの内部に密閉空
間Ｓを形成し、該密閉空間Ｓに圧縮エアー圧（流体圧
力）を作用させて前記ライニング材１とインライナー１
９をマンホール１２の内壁に押圧したまま、ライニング
材１に含浸された熱硬化性樹脂を加熱して硬化させた
後、インライナー１９を取り除くことによってマンホー
ル１２をライニングする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、硬化性樹脂を含浸
したマンホール用ライニング材と該マンホール用ライニ
ング材を用いて施工されるマンホールライニング工法に
関する。
したマンホール用ライニング材と該マンホール用ライニ
ング材を用いて施工されるマンホールライニング工法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】地中に埋設された下水管等の管路が老朽
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が知られている。
化した場合、該管路を掘出することなく、その内周面に
ライニングを施して当該管路を補修する管ライニング工
法が知られている。
【０００３】上記管ライニング工法は、外表面が気密性
の高いプラスチックフィルム等の外表面材で被覆された
管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライ
ニング材を流体圧力によって管路内に反転挿入するとと
もに、これを管路内周面に押圧し、その状態を保ったま
ま、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることによって、管路の内周面にライニングを施して該
管路を補修する工法である。ところで、上記工法をマン
ホールのライニングにそのまま適用することが考えられ
る。
の高いプラスチックフィルム等の外表面材で被覆された
管状樹脂吸収材に硬化性樹脂を含浸せしめて成る管ライ
ニング材を流体圧力によって管路内に反転挿入するとと
もに、これを管路内周面に押圧し、その状態を保ったま
ま、管ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
ることによって、管路の内周面にライニングを施して該
管路を補修する工法である。ところで、上記工法をマン
ホールのライニングにそのまま適用することが考えられ
る。
【０００４】即ち、図２２に示すように、先ず、下水管
等の管路１１１のマンホール１１２よりも上流側を止水
プラグ１１３によって堰止め、マンホール用ライニング
材１０１を例えば流体圧力によってマンホール１１２内
に地上側から反転挿入した後、該ライニング材１０１を
マンホール１１２の内壁に押圧したまま、ライニング材
１０１に含浸された硬化性樹脂を硬化させれば、マンホ
ール１１２の内周壁がライニンク材１０１によってライ
ニングされる。尚、ライニング作業が終了するまでの
間、管路１１１内を流れる下水等は止水プラグ１１３の
上流側に配されたポンプ１４０によって汲み上げられて
他の場所へ流される。
等の管路１１１のマンホール１１２よりも上流側を止水
プラグ１１３によって堰止め、マンホール用ライニング
材１０１を例えば流体圧力によってマンホール１１２内
に地上側から反転挿入した後、該ライニング材１０１を
マンホール１１２の内壁に押圧したまま、ライニング材
１０１に含浸された硬化性樹脂を硬化させれば、マンホ
ール１１２の内周壁がライニンク材１０１によってライ
ニングされる。尚、ライニング作業が終了するまでの
間、管路１１１内を流れる下水等は止水プラグ１１３の
上流側に配されたポンプ１４０によって汲み上げられて
他の場所へ流される。
【０００５】しかしながら、図２２に示すように、一般
にマンホール１１２はその上端部が上方に向かって狭く
なるレデューサ部１１２ａを構成しているため、ライニ
ンク材１０１の製造に困難を伴っていた。つまり、樹脂
吸収材単体をマンホールのレデューサ部形状に合わせて
加工する（レデューサ加工）することは比較的容易であ
るが、レデューサ加工された樹脂吸収材の外表面にプラ
スチックフィルム等の外表面材を気密にコーティングす
ることは容易ではなく、外表面材にシワが発生してしま
う。
にマンホール１１２はその上端部が上方に向かって狭く
なるレデューサ部１１２ａを構成しているため、ライニ
ンク材１０１の製造に困難を伴っていた。つまり、樹脂
吸収材単体をマンホールのレデューサ部形状に合わせて
加工する（レデューサ加工）することは比較的容易であ
るが、レデューサ加工された樹脂吸収材の外表面にプラ
スチックフィルム等の外表面材を気密にコーティングす
ることは容易ではなく、外表面材にシワが発生してしま
う。
【０００６】又、ライニング材１０１をマンホール１１
２内に反転挿入すると、図２２に示すように、該ライニ
ング材１０１のエンド部が硬化したままマンホール１１
２内の底部（インバート部）１１２ｂに残ってしまうた
め、そのエンド部の切断及び除去作業が必要であり、多
大な手間を要していた。
２内に反転挿入すると、図２２に示すように、該ライニ
ング材１０１のエンド部が硬化したままマンホール１１
２内の底部（インバート部）１１２ｂに残ってしまうた
め、そのエンド部の切断及び除去作業が必要であり、多
大な手間を要していた。
【０００７】更に、従来のライニング工法においては、
前述のように、ライニング作業が終了するまでの間、管
路１１１内を流れる下水等をマンホール１１２の上流側
でポンプ１４０によって汲み上げて他の場所へ流さねば
ならないため、その作業も大変であった。
前述のように、ライニング作業が終了するまでの間、管
路１１１内を流れる下水等をマンホール１１２の上流側
でポンプ１４０によって汲み上げて他の場所へ流さねば
ならないため、その作業も大変であった。
【０００８】そこで、本出願人は、図２３乃至図２５に
示すマンホールライニング工法を先に提案した（特願平
６−３０９２７６号において）。
示すマンホールライニング工法を先に提案した（特願平
６−３０９２７６号において）。
【０００９】即ち、図２３乃至図２５は従来のマンホー
ルライニング工法をその工程順に示す断面図であり、本
ライニング工法においては、図２３に示すように、管路
２１１内のマンホール２１２を挟む部分（マンホール２
１２の上流側と下流側の２箇所）に止水プラグ２１３，
２１４が介設され、両止水プラグ２１３，２１４の中を
通水ホース２１５が通されて管路２１１内の止水プラグ
２１３の上流側と止水プラグ２１４の下流側が該通水ホ
ース２１５によって連通される。そして、管路２１１内
の両止水プラグ２１３，２１４で挟まれる部分には木
屑、糠等の充填材２１６が充填される。
ルライニング工法をその工程順に示す断面図であり、本
ライニング工法においては、図２３に示すように、管路
２１１内のマンホール２１２を挟む部分（マンホール２
１２の上流側と下流側の２箇所）に止水プラグ２１３，
２１４が介設され、両止水プラグ２１３，２１４の中を
通水ホース２１５が通されて管路２１１内の止水プラグ
２１３の上流側と止水プラグ２１４の下流側が該通水ホ
ース２１５によって連通される。そして、管路２１１内
の両止水プラグ２１３，２１４で挟まれる部分には木
屑、糠等の充填材２１６が充填される。
【００１０】ところで、マンホール２１２の上端部には
上方に向かって絞られるレデューサ部２１２ａが形成さ
れており、該マンホール２１２内にはマンホール用ライ
ニング材２０１が地上側から挿入され、該ライニング材
２０１の上端開口部は地上に設置された反転ノズル２１
８の下端外周部に取り付けられている。
上方に向かって絞られるレデューサ部２１２ａが形成さ
れており、該マンホール２１２内にはマンホール用ライ
ニング材２０１が地上側から挿入され、該ライニング材
２０１の上端開口部は地上に設置された反転ノズル２１
８の下端外周部に取り付けられている。
【００１１】ここで、上記ライニング材２０１は、その
一部がマンホール２１２の前記レデューサ部２１２ａの
形状に沿うよう加工（レデューサ加工）された管状の樹
脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されてい
る。
一部がマンホール２１２の前記レデューサ部２１２ａの
形状に沿うよう加工（レデューサ加工）された管状の樹
脂吸収材に熱硬化性樹脂を含浸せしめて構成されてい
る。
【００１２】而して、前記反転ノズル２１８の下端外周
部には、気密性の高いプラスチックチューブから成るイ
ンライナー２１９の一端が折り返されて取り付けられて
おり、前述のようにライニング材２０１のマンホール２
１２内への挿入が終了すると、インライナー２１９の折
り返された部分の内側に注水ホース２２０から水が注入
される。すると、インライナー２１９は水の圧力（重
量）を受けて反転しながらライニング材２０１内を下方
に向かって挿入されていく。
部には、気密性の高いプラスチックチューブから成るイ
ンライナー２１９の一端が折り返されて取り付けられて
おり、前述のようにライニング材２０１のマンホール２
１２内への挿入が終了すると、インライナー２１９の折
り返された部分の内側に注水ホース２２０から水が注入
される。すると、インライナー２１９は水の圧力（重
量）を受けて反転しながらライニング材２０１内を下方
に向かって挿入されていく。
【００１３】そして、上記インライナー２１９のライニ
ング材２０１内への反転挿入が終了すると、該インライ
ナー２１９の末端部に取り付けられた温水ホース２２１
が図２４に示すようにインライナー２１９内に引き込ま
れる。
ング材２０１内への反転挿入が終了すると、該インライ
ナー２１９の末端部に取り付けられた温水ホース２２１
が図２４に示すようにインライナー２１９内に引き込ま
れる。
【００１４】次に、図２４に示すように、前記反転ノズ
ル２１８の上端開口部にキャップ２２２を被せてこれを
固定すれば、インライナー２１９内には密閉空間Ｓが形
成される。
ル２１８の上端開口部にキャップ２２２を被せてこれを
固定すれば、インライナー２１９内には密閉空間Ｓが形
成される。
【００１５】而して、上記密閉空間Ｓ内には前記温水ホ
ース２２１と排水ホース２２３が引き込まれており、排
水ホース２２３の前記密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端
部は、地上に設置された温水槽２２４の上方に開口して
いる。
ース２２１と排水ホース２２３が引き込まれており、排
水ホース２２３の前記密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端
部は、地上に設置された温水槽２２４の上方に開口して
いる。
【００１６】上記温水槽２２４の下部から導出する給水
パイプ２２５はボイラー２２６の入口に接続されてお
り、該給水パイプ２２５の途中には温水ポンプ２２７が
介設されている。そして、ボイラー２２６の出口側には
前記温水ホース２２１の一端が接続されている。
パイプ２２５はボイラー２２６の入口に接続されてお
り、該給水パイプ２２５の途中には温水ポンプ２２７が
介設されている。そして、ボイラー２２６の出口側には
前記温水ホース２２１の一端が接続されている。
【００１７】又、前記キャップ２２２には、コンプレッ
サー２２８から導出するエアーホース２２９が接続され
ている他、密閉空間Ｓの内圧を計測するための圧力計２
３０が取り付けられている。
サー２２８から導出するエアーホース２２９が接続され
ている他、密閉空間Ｓの内圧を計測するための圧力計２
３０が取り付けられている。
【００１８】而して、前記コンプレッサー２２８を駆動
して圧縮エアーをエアーホース２２９から密閉空間Ｓ内
に供給すると、インライナー２１９とライニング材２０
１は圧縮エアーの圧力によってマンホール２１２の内周
壁に押圧される。
して圧縮エアーをエアーホース２２９から密閉空間Ｓ内
に供給すると、インライナー２１９とライニング材２０
１は圧縮エアーの圧力によってマンホール２１２の内周
壁に押圧される。
【００１９】次に、上記状態を保ったまま、温水ポンプ
２２７とボイラー２２６を駆動すれば、温水槽２２４内
の水は温水ポンプ２２７によってボイラー２２６に供給
され、該ボイラー２２６によって所定温度に加熱された
後、温水ホース２２１を通って密閉空間Ｓ内に供給され
る。即ち、温水ホース２２１を流れる温水は、温水ホー
ス２２１の密閉空間Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴
射口から密閉空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニン
グ材２０１の加熱に供される。
２２７とボイラー２２６を駆動すれば、温水槽２２４内
の水は温水ポンプ２２７によってボイラー２２６に供給
され、該ボイラー２２６によって所定温度に加熱された
後、温水ホース２２１を通って密閉空間Ｓ内に供給され
る。即ち、温水ホース２２１を流れる温水は、温水ホー
ス２２１の密閉空間Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴
射口から密閉空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニン
グ材２０１の加熱に供される。
【００２０】そして、ライニング材２０１の加熱に供さ
れて温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部
に溜り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加
圧されて排水ホース２２３を通って温水槽２２４に戻さ
れ、温水ポンプ２２７によって再びボイラー２２６に供
給されて加熱され、以後、前述と同様の作用を繰り返
す。
れて温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部
に溜り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加
圧されて排水ホース２２３を通って温水槽２２４に戻さ
れ、温水ポンプ２２７によって再びボイラー２２６に供
給されて加熱され、以後、前述と同様の作用を繰り返
す。
【００２１】以上のように、温水を循環させながらこれ
を温水ホース２２１からシャワリングさせると、ライニ
ング材２０１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹
脂が均一に硬化する。このようにライニング材２０１に
含浸された熱硬化性樹脂が硬化すると、図２５に示すよ
うに、インライナー２１９を上方へ引いてこれをライニ
ング材２０１から取り除く。すると、マンホール２１２
の内周壁は、硬化したライニング材２０１によってライ
ニングされて補修される。
を温水ホース２２１からシャワリングさせると、ライニ
ング材２０１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹
脂が均一に硬化する。このようにライニング材２０１に
含浸された熱硬化性樹脂が硬化すると、図２５に示すよ
うに、インライナー２１９を上方へ引いてこれをライニ
ング材２０１から取り除く。すると、マンホール２１２
の内周壁は、硬化したライニング材２０１によってライ
ニングされて補修される。
【００２２】而して、以上説明したマンホール用ライニ
ング材２０１のマンホール２１２内への挿入からインラ
イナー２１９を取り除くまでの一連のライニング作業に
おいては、下水等の流体は通水ホース２１５を通って管
路２１１内を上流側から下流側に向かってそのまま流れ
るため、従来のように下水等をマンホールの上流側でポ
ンプによって汲み上げて他の場所へ流す作業が不要とな
り、作業性が一段と高められる。
ング材２０１のマンホール２１２内への挿入からインラ
イナー２１９を取り除くまでの一連のライニング作業に
おいては、下水等の流体は通水ホース２１５を通って管
路２１１内を上流側から下流側に向かってそのまま流れ
るため、従来のように下水等をマンホールの上流側でポ
ンプによって汲み上げて他の場所へ流す作業が不要とな
り、作業性が一段と高められる。
【００２３】そして、以上説明した一連のライニング作
業が終了した後、止水プラグ２１３，２１４と通水ホー
ス２１５を管路２１１内から取り除けば、管路２１１内
に残った充填材２１６は下水等によって管路２１１を下
流に向かって流れるため、ライニング作業中に該充填材
２１６上に滴下した硬化性樹脂も充填材２１６と共に流
れ去る。このため、管路２１１内に硬化性樹脂が垂れて
これが硬化することがなく、硬化した樹脂の除去作業も
不要となる。
業が終了した後、止水プラグ２１３，２１４と通水ホー
ス２１５を管路２１１内から取り除けば、管路２１１内
に残った充填材２１６は下水等によって管路２１１を下
流に向かって流れるため、ライニング作業中に該充填材
２１６上に滴下した硬化性樹脂も充填材２１６と共に流
れ去る。このため、管路２１１内に硬化性樹脂が垂れて
これが硬化することがなく、硬化した樹脂の除去作業も
不要となる。
【００２４】又、以上説明したマンホールライニング工
法においては、ライニング材２０１とインライナー２１
９とは別体に構成されるため、ライニング材２０１を構
成する樹脂吸収材のレデューサ加工が比較的容易になさ
れ、該ライニング材２０１の製造が簡単化する。
法においては、ライニング材２０１とインライナー２１
９とは別体に構成されるため、ライニング材２０１を構
成する樹脂吸収材のレデューサ加工が比較的容易になさ
れ、該ライニング材２０１の製造が簡単化する。
【００２５】更に、インライナー２１９はライニング材
２０１と共に一体的にマンホール２１２内に反転挿入さ
れるのではなく、該インライナー２１９はライニング材
２０１がマンホール２１２内に挿入された後にライニン
グ材２０１内に反転挿入されるため、ライニング材２０
１のエンド部が硬化してマンホール２１２内の底部（イ
ンバート部２１２ｂ）に残ることがなく、そのエンド部
の切断及び除去作業が不要となって作業性が一段と向上
する。
２０１と共に一体的にマンホール２１２内に反転挿入さ
れるのではなく、該インライナー２１９はライニング材
２０１がマンホール２１２内に挿入された後にライニン
グ材２０１内に反転挿入されるため、ライニング材２０
１のエンド部が硬化してマンホール２１２内の底部（イ
ンバート部２１２ｂ）に残ることがなく、そのエンド部
の切断及び除去作業が不要となって作業性が一段と向上
する。
【００２６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
マンホールライニング工法においては、管状のマンホー
ル用ライニング材２０１が用いられるため、マンホール
２１２の底部（インバート部２１２ｂ）をライニング材
２０１でライニングすることができないという問題があ
った。
マンホールライニング工法においては、管状のマンホー
ル用ライニング材２０１が用いられるため、マンホール
２１２の底部（インバート部２１２ｂ）をライニング材
２０１でライニングすることができないという問題があ
った。
【００２７】又、従来のマンホールライニング工法にお
いては、インライナー２１９のライニング材２０１への
反転挿入が終了した後に圧縮エアーを密閉空間Ｓ内に供
給すると、ライニング材２０１のレデューサ部２１２ａ
部に押圧される部分には圧縮エアー圧Ｐが垂直に作用す
るが、該圧縮エアー圧Ｐの垂直成分Ｐ1 （＝Ｐ・ｓｉｎ
θ：θはレデューサ部２１２ａの広がり角）によってラ
イニング材２０１が上方へ持ち上げられるという問題が
発生していた。
いては、インライナー２１９のライニング材２０１への
反転挿入が終了した後に圧縮エアーを密閉空間Ｓ内に供
給すると、ライニング材２０１のレデューサ部２１２ａ
部に押圧される部分には圧縮エアー圧Ｐが垂直に作用す
るが、該圧縮エアー圧Ｐの垂直成分Ｐ1 （＝Ｐ・ｓｉｎ
θ：θはレデューサ部２１２ａの広がり角）によってラ
イニング材２０１が上方へ持ち上げられるという問題が
発生していた。
【００２８】従って、本発明の目的とする処は、マンホ
ールの底部もライニングすることができるとともに、流
体圧による上方への持ち上がりを防ぐことができるマン
ホール用ライニング材及びマンホールライニング工法を
提供することにある。
ールの底部もライニングすることができるとともに、流
体圧による上方への持ち上がりを防ぐことができるマン
ホール用ライニング材及びマンホールライニング工法を
提供することにある。
【００２９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１記載の発明は、外周面が気密性の高いプラ
スチックフィルムで被覆され、且つ、一端が閉塞された
袋状の樹脂吸収材に、硬化性樹脂を含浸せしめてマンホ
ール用ライニング材を構成したことを特徴とする。
め、請求項１記載の発明は、外周面が気密性の高いプラ
スチックフィルムで被覆され、且つ、一端が閉塞された
袋状の樹脂吸収材に、硬化性樹脂を含浸せしめてマンホ
ール用ライニング材を構成したことを特徴とする。
【００３０】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明において、前記樹脂吸収材の長さ方向にリボン状のガ
ラスクロスを組み込んだことを特徴とする。
明において、前記樹脂吸収材の長さ方向にリボン状のガ
ラスクロスを組み込んだことを特徴とする。
【００３１】請求項３記載の発明は、請求項１又は２記
載の発明において、前記樹脂吸収材のステップ取付部の
厚さを部分的に厚くしたことを特徴とする。
載の発明において、前記樹脂吸収材のステップ取付部の
厚さを部分的に厚くしたことを特徴とする。
【００３２】請求項４記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記樹脂吸収材の周壁の厚さを
マンホールの深さ方向に段階的に厚くしたことを特徴と
する。
３記載の発明において、前記樹脂吸収材の周壁の厚さを
マンホールの深さ方向に段階的に厚くしたことを特徴と
する。
【００３３】請求項５記載の発明は、請求項１，２又は
３記載の発明において、前記樹脂吸収材の周壁を凹凸状
又は波板状に成形し、凸部又は波板の厚さをマンホール
の深さ方向に厚くしたことを特徴とする。
３記載の発明において、前記樹脂吸収材の周壁を凹凸状
又は波板状に成形し、凸部又は波板の厚さをマンホール
の深さ方向に厚くしたことを特徴とする。
【００３４】請求項６記載の発明は、外周面が気密性の
高いプラスチックフィルムで被覆され、且つ、一端が閉
塞された袋状の樹脂吸収材に、硬化性樹脂を含浸せしめ
て構成されるマンホール用ライニング材をマンホール内
に挿入した後、気密性の高い管状のインライナーを流体
圧力によって前記マンホール用ライニング材内に反転挿
入し、該インライナーの開放端を閉じてこれらの内部に
密閉空間を形成し、該密閉空間に流体圧力を作用させて
前記マンホール用ライニング材とインライナーをマンホ
ールの内壁に押圧したまま、ライニング材に含浸された
硬化性樹脂を硬化させた後、前記インライナーを取り除
くことを特徴とする。
高いプラスチックフィルムで被覆され、且つ、一端が閉
塞された袋状の樹脂吸収材に、硬化性樹脂を含浸せしめ
て構成されるマンホール用ライニング材をマンホール内
に挿入した後、気密性の高い管状のインライナーを流体
圧力によって前記マンホール用ライニング材内に反転挿
入し、該インライナーの開放端を閉じてこれらの内部に
密閉空間を形成し、該密閉空間に流体圧力を作用させて
前記マンホール用ライニング材とインライナーをマンホ
ールの内壁に押圧したまま、ライニング材に含浸された
硬化性樹脂を硬化させた後、前記インライナーを取り除
くことを特徴とする。
【００３５】請求項７記載の発明は、請求項６記載の発
明において、前記マンホール用ライニング材に含浸され
る硬化性樹脂を熱硬化性樹脂とし、該熱硬化性樹脂を、
前記密閉空間に引き込まれた温水ホースからシャワリン
グされる温水によって加熱されて硬化するものとしたこ
とを特徴とする。
明において、前記マンホール用ライニング材に含浸され
る硬化性樹脂を熱硬化性樹脂とし、該熱硬化性樹脂を、
前記密閉空間に引き込まれた温水ホースからシャワリン
グされる温水によって加熱されて硬化するものとしたこ
とを特徴とする。
【００３６】請求項８記載の発明は、請求項６又は７記
載の発明において、マンホール底部のインバートをはつ
り、該マンホール底部を管路底部よりも掘り下げた状態
で前記マンホール用ライニング材によるマンホールのラ
イニングを行った後、マンホール用ライニング材内の底
部に再びインバートを形成することを特徴とする。
載の発明において、マンホール底部のインバートをはつ
り、該マンホール底部を管路底部よりも掘り下げた状態
で前記マンホール用ライニング材によるマンホールのラ
イニングを行った後、マンホール用ライニング材内の底
部に再びインバートを形成することを特徴とする。
【００３７】請求項９記載の発明は、請求項６，７又は
８記載の発明において、前記マンホールが開口する管路
内のマンホールを挟む部分に止水プラグを介設し、該止
水プラグに通水ホースを通したことを特徴とする。
８記載の発明において、前記マンホールが開口する管路
内のマンホールを挟む部分に止水プラグを介設し、該止
水プラグに通水ホースを通したことを特徴とする。
【００３８】請求項１０記載の発明は、請求項９記載の
発明において、前記管路内の前記止水プラグで挟まれる
部分に木屑、糠等の充填材を充填したことを特徴とす
る。
発明において、前記管路内の前記止水プラグで挟まれる
部分に木屑、糠等の充填材を充填したことを特徴とす
る。
【００３９】従って、請求項１〜５記載のマンホール用
ライニング材を用いて施工される請求項６記載の発明に
よれば、マンホールの内周壁のみならず、底部もマンホ
ール用ライニング材によってライニングすることができ
るとともに、インライナーのライニング材への反転挿入
が終了した後に流体圧力を密閉空間内に作用させたとき
にマンホールのレデューサ部に作用する流体圧力によっ
てライニング材が上方に持ち上げられようとしても、ラ
イニング材の底部に作用する流体圧力に基づく下向きの
力によってそれが阻止されるため、ライニング作業を安
定して行うことができる。
ライニング材を用いて施工される請求項６記載の発明に
よれば、マンホールの内周壁のみならず、底部もマンホ
ール用ライニング材によってライニングすることができ
るとともに、インライナーのライニング材への反転挿入
が終了した後に流体圧力を密閉空間内に作用させたとき
にマンホールのレデューサ部に作用する流体圧力によっ
てライニング材が上方に持ち上げられようとしても、ラ
イニング材の底部に作用する流体圧力に基づく下向きの
力によってそれが阻止されるため、ライニング作業を安
定して行うことができる。
【００４０】尚、本発明に係るマンホール用ライニング
材はインライナーとは別体に構成されるため、ライニン
グ材のレデューサ加工が比較的容易になされ、該ライニ
ング材の製造が簡単化する。
材はインライナーとは別体に構成されるため、ライニン
グ材のレデューサ加工が比較的容易になされ、該ライニ
ング材の製造が簡単化する。
【００４１】請求項７記載の発明によれば、ライニング
材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホースからシャワリ
ングされる温水によって効率良く加熱されるため、該熱
硬化性樹脂は僅かな熱エネルギーで加熱されて均一に硬
化する。従って、加熱・循環設備の小型化を図ることが
できる。
材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホースからシャワリ
ングされる温水によって効率良く加熱されるため、該熱
硬化性樹脂は僅かな熱エネルギーで加熱されて均一に硬
化する。従って、加熱・循環設備の小型化を図ることが
できる。
【００４２】請求項８記載の発明によれば、マンホール
底部のインバートの処理をより確実に行うことができ
る。
底部のインバートの処理をより確実に行うことができ
る。
【００４３】請求項９記載の発明によれば、マンホール
のライニング作業中であっても、下水等の流体は通水ホ
ースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよう
に下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み上
げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性が一段と
高められる。
のライニング作業中であっても、下水等の流体は通水ホ
ースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよう
に下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み上
げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性が一段と
高められる。
【００４４】請求項１０記載の発明によれば、密閉空間
に流体圧力を作用させてライニング材をマンホールの内
壁に押圧したときに該ライニング材に含浸された硬化性
樹脂が圧力によって染み出てライニング材の下端から滴
下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充填材上に滴下
するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこれが硬化する
ことがない。尚、充填材上に滴下した硬化性樹脂は、ラ
イニング終了後に充填材と共に管路内を流されるため、
その除去作業も不要となる。
に流体圧力を作用させてライニング材をマンホールの内
壁に押圧したときに該ライニング材に含浸された硬化性
樹脂が圧力によって染み出てライニング材の下端から滴
下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充填材上に滴下
するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこれが硬化する
ことがない。尚、充填材上に滴下した硬化性樹脂は、ラ
イニング終了後に充填材と共に管路内を流されるため、
その除去作業も不要となる。
【００４５】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態を添付
図面に基づいて説明する。
図面に基づいて説明する。
【００４６】図１は本発明に係るマンホール用ライニン
グ材（以下、単にライニング材と称す）１の斜視図であ
り、該ライニング材１は、外周面が気密性の高いプラス
チックフィルム２で被覆され、且つ、底部３ａが閉塞さ
れた袋状の樹脂吸収材３に、熱硬化性樹脂４（図１１参
照）を含浸せしめて構成され、その中間高さ部分１ａは
マンホール１２のレデューサ部１２ａ（図１４参照）の
形状に沿うように加工（レデューサ加工）されている。
グ材（以下、単にライニング材と称す）１の斜視図であ
り、該ライニング材１は、外周面が気密性の高いプラス
チックフィルム２で被覆され、且つ、底部３ａが閉塞さ
れた袋状の樹脂吸収材３に、熱硬化性樹脂４（図１１参
照）を含浸せしめて構成され、その中間高さ部分１ａは
マンホール１２のレデューサ部１２ａ（図１４参照）の
形状に沿うように加工（レデューサ加工）されている。
【００４７】上記樹脂吸収材３は、最内側の部材３−１
の下半部外周に部材３−２を巻いて接着し、この部材３
−２の外周の下半部外周に更に別の部材３−３を巻いて
接着することによって構成されており、その厚さはマン
ホール１２の深さ方向に段階的に厚くなっている。又、
樹脂吸収材３の外周面のステップ取付部には複数の矩形
部材３−４が接着されており、これらの部材３−４によ
って樹脂吸収材３のステップ取付部の厚さが部分的に厚
く設定されている。
の下半部外周に部材３−２を巻いて接着し、この部材３
−２の外周の下半部外周に更に別の部材３−３を巻いて
接着することによって構成されており、その厚さはマン
ホール１２の深さ方向に段階的に厚くなっている。又、
樹脂吸収材３の外周面のステップ取付部には複数の矩形
部材３−４が接着されており、これらの部材３−４によ
って樹脂吸収材３のステップ取付部の厚さが部分的に厚
く設定されている。
【００４８】尚、樹脂吸収材３を構成する部材３−１〜
３−４は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、
アクリル等の不織布又はガラスクロス、ガラスマット、
ガラスフェルト或はこれらと前記不織布との混合体によ
って構成されており、部材３−１の外周には補強材とし
てのリボン状のガラスクロス５（図３参照）が長さ方向
（マンホールの深さ方向）に接着されて組み込まれてい
る。又、樹脂吸収材３の外表面を被覆する前記プラスチ
ックフィルム２の材質としては、ポリウレタン、ポリエ
チレン等が用いられ、樹脂吸収材３に含浸される前記熱
硬化性樹脂４としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。
３−４は、ポリエステル、ナイロン、ポリプロピレン、
アクリル等の不織布又はガラスクロス、ガラスマット、
ガラスフェルト或はこれらと前記不織布との混合体によ
って構成されており、部材３−１の外周には補強材とし
てのリボン状のガラスクロス５（図３参照）が長さ方向
（マンホールの深さ方向）に接着されて組み込まれてい
る。又、樹脂吸収材３の外表面を被覆する前記プラスチ
ックフィルム２の材質としては、ポリウレタン、ポリエ
チレン等が用いられ、樹脂吸収材３に含浸される前記熱
硬化性樹脂４としては、ポリエステル樹脂、エポキシ樹
脂、ビニールエステル樹脂等が用いられる。
【００４９】次に、上記構成を有するライニング材１の
製造方法を図２乃至図１１に基づいて説明する。尚、図
２乃至図１１は本発明に係るライニング材１の製造方法
をその工程順に示す説明図である。
製造方法を図２乃至図１１に基づいて説明する。尚、図
２乃至図１１は本発明に係るライニング材１の製造方法
をその工程順に示す説明図である。
【００５０】図１に示すライニング材１の製造に際して
は、図２に示す不織布３−１’を折り畳んで２枚重ねと
し、これをマンホール１２（図１４参照）の形状に成形
した後、図３に示すようにその合わせた端部周縁を縫製
する。そして、不織布３−１’の外表面に複数のリボン
状ガラスクロス５を長さ方向（マンホール１２の深さ方
向）に接着する。尚、このガラスクロス５はライニング
材１全体の伸びを抑えて該ライニング材１の寸法を安定
させるためのものであって、これを不織布３−１’内に
予め組み込んでいても良い。
は、図２に示す不織布３−１’を折り畳んで２枚重ねと
し、これをマンホール１２（図１４参照）の形状に成形
した後、図３に示すようにその合わせた端部周縁を縫製
する。そして、不織布３−１’の外表面に複数のリボン
状ガラスクロス５を長さ方向（マンホール１２の深さ方
向）に接着する。尚、このガラスクロス５はライニング
材１全体の伸びを抑えて該ライニング材１の寸法を安定
させるためのものであって、これを不織布３−１’内に
予め組み込んでいても良い。
【００５１】次に、不織布３−１’の底部を図４に示す
ように正方形になるように折り畳み、その後、図４の鎖
線ａ，ｂを境として正方形の底部を図５に示すように頂
点Ａ部とＢ部が接触するように折り畳み、その折り畳ん
だ部分の周囲を溶着又は接着する。その後、不織布３−
１’の底部を辺ＣとＤとが重なるように図５の鎖線ｃを
境として折り畳み、図６に示す袋状の部材３−１を得
る。
ように正方形になるように折り畳み、その後、図４の鎖
線ａ，ｂを境として正方形の底部を図５に示すように頂
点Ａ部とＢ部が接触するように折り畳み、その折り畳ん
だ部分の周囲を溶着又は接着する。その後、不織布３−
１’の底部を辺ＣとＤとが重なるように図５の鎖線ｃを
境として折り畳み、図６に示す袋状の部材３−１を得
る。
【００５２】以上のようにして袋状の部材３−１が得ら
れると、図６に示すように、部材３−１の下半部に帯状
の不織布３−２’を巻き付けてこれを溶着又は接着し、
部材３−１の下半部外周に部材３−２を重ねる。同様に
して、図７に示すように、部材３−２の下半部に帯状の
不織布３−３’を巻き付けてこれを溶着又は接着し、部
材３−２の下半部外周に部材３−３を重ねると、図８に
示すように、部材３−１，３−２，３−３で構成される
樹脂吸収材３が得られ、その厚さは部材３−２，３−３
によってマンホールの深さ方向に段階的に厚くなる。
れると、図６に示すように、部材３−１の下半部に帯状
の不織布３−２’を巻き付けてこれを溶着又は接着し、
部材３−１の下半部外周に部材３−２を重ねる。同様に
して、図７に示すように、部材３−２の下半部に帯状の
不織布３−３’を巻き付けてこれを溶着又は接着し、部
材３−２の下半部外周に部材３−３を重ねると、図８に
示すように、部材３−１，３−２，３−３で構成される
樹脂吸収材３が得られ、その厚さは部材３−２，３−３
によってマンホールの深さ方向に段階的に厚くなる。
【００５３】上述のようにして樹脂吸収材３が得られる
と、図８に示すように、その外周のステップ取付部に複
数の矩形部材３−４が接着され、これらの矩形部材３−
４によって樹脂吸収材３のステップ取付部の厚さが部分
的に厚く設定される。
と、図８に示すように、その外周のステップ取付部に複
数の矩形部材３−４が接着され、これらの矩形部材３−
４によって樹脂吸収材３のステップ取付部の厚さが部分
的に厚く設定される。
【００５４】次に、袋状の樹脂吸収材３の全体を偏平に
した後、図９に示すように、一端が閉じられた袋状のプ
ラスチックフィルム２で樹脂吸収材３の全体を覆い、樹
脂吸収材３の一端を真空ホース６を介して真空ポンプ７
に接続する。そして、真空ポンプ７を駆動して樹脂吸収
材３を真空引きすると、図１０に示すように、プラスチ
ックフィルム２が樹脂吸収材３に密着し、この状態を保
ったまま、上下一対のヒータ８を図１０の矢印方向（右
方）に所定の速度で移動させれば、プラスチックフィル
ム２が加熱され、該プラスチックフィルム２が樹脂吸収
材３の外周に一端から他端に向かって溶着されてゆき、
プラスチックフィルム２が樹脂吸収材３の全長に亘って
溶着されると、前述のように樹脂吸収材３の外周面がプ
ラスチックフィルム２によって被覆される。
した後、図９に示すように、一端が閉じられた袋状のプ
ラスチックフィルム２で樹脂吸収材３の全体を覆い、樹
脂吸収材３の一端を真空ホース６を介して真空ポンプ７
に接続する。そして、真空ポンプ７を駆動して樹脂吸収
材３を真空引きすると、図１０に示すように、プラスチ
ックフィルム２が樹脂吸収材３に密着し、この状態を保
ったまま、上下一対のヒータ８を図１０の矢印方向（右
方）に所定の速度で移動させれば、プラスチックフィル
ム２が加熱され、該プラスチックフィルム２が樹脂吸収
材３の外周に一端から他端に向かって溶着されてゆき、
プラスチックフィルム２が樹脂吸収材３の全長に亘って
溶着されると、前述のように樹脂吸収材３の外周面がプ
ラスチックフィルム２によって被覆される。
【００５５】上述のように樹脂吸収材３の外周面がプラ
スチックフィルム２によって被覆されると、図１１に示
す要領で該樹脂吸収材３に熱硬化性樹脂が含浸される。
スチックフィルム２によって被覆されると、図１１に示
す要領で該樹脂吸収材３に熱硬化性樹脂が含浸される。
【００５６】即ち、樹脂容器９内に収容された熱硬化性
樹脂４を樹脂吸収材３の一端開口部から注入しながら、
真空ポンプ７を駆動して樹脂吸収材３を真空引きする
と、熱硬化性樹脂４は樹脂吸収材３に発生する負圧に引
かれて該樹脂吸収材３の全体に亘って均一に含浸され、
ここに図１に示す本発明に係るライニング材１が得られ
る。
樹脂４を樹脂吸収材３の一端開口部から注入しながら、
真空ポンプ７を駆動して樹脂吸収材３を真空引きする
と、熱硬化性樹脂４は樹脂吸収材３に発生する負圧に引
かれて該樹脂吸収材３の全体に亘って均一に含浸され、
ここに図１に示す本発明に係るライニング材１が得られ
る。
【００５７】而して、上述のようにしてライニング材１
が得られると、該ライニング材１の樹脂吸収材３に含浸
された熱硬化性樹脂４が熱によって硬化しないように、
ライニング材１は樹脂吸収材３にプラスチックフィルム
２が被覆された状態で氷水中に浸漬されて施工現場に搬
送されるが、このとき、ライニング材１の樹脂吸収材３
は気密性の高いプラスチックフィルム２によって被覆さ
れているため、樹脂吸収材３への氷水の浸入が防がれ、
樹脂吸収材３に含浸された熱硬化性樹脂４は安定した未
硬化状態に保たれる。
が得られると、該ライニング材１の樹脂吸収材３に含浸
された熱硬化性樹脂４が熱によって硬化しないように、
ライニング材１は樹脂吸収材３にプラスチックフィルム
２が被覆された状態で氷水中に浸漬されて施工現場に搬
送されるが、このとき、ライニング材１の樹脂吸収材３
は気密性の高いプラスチックフィルム２によって被覆さ
れているため、樹脂吸収材３への氷水の浸入が防がれ、
樹脂吸収材３に含浸された熱硬化性樹脂４は安定した未
硬化状態に保たれる。
【００５８】そして、ライニング材１が施工現場に搬入
され、該ライニング材１を用いてライニング作業を行う
に際してプラスチックフィルム２の閉塞端が一直線状に
切り開かれると、樹脂吸収材３の端部（底部）３ａが開
かれ、ライニング材１は図１に示すように袋状に広げら
れる。
され、該ライニング材１を用いてライニング作業を行う
に際してプラスチックフィルム２の閉塞端が一直線状に
切り開かれると、樹脂吸収材３の端部（底部）３ａが開
かれ、ライニング材１は図１に示すように袋状に広げら
れる。
【００５９】尚、マンホールの形状によっては、図１２
に示すようなライニング材１を用いることもある。又、
ライニング材１の製造工程においては、底部が閉じられ
た袋状の樹脂吸収材３を得るために、図１３に示すよう
に管状不織布３−１の下端開口部を円形の不織布３−５
で塞ぐようにしても良い。この場合、円形の不織布３−
５はその周囲が図示のように縫製によって管状不織布３
−１の下端開口部周縁に接合され、或は溶着又は接着に
よって接合される。
に示すようなライニング材１を用いることもある。又、
ライニング材１の製造工程においては、底部が閉じられ
た袋状の樹脂吸収材３を得るために、図１３に示すよう
に管状不織布３−１の下端開口部を円形の不織布３−５
で塞ぐようにしても良い。この場合、円形の不織布３−
５はその周囲が図示のように縫製によって管状不織布３
−１の下端開口部周縁に接合され、或は溶着又は接着に
よって接合される。
【００６０】次に、以上のようにして得られるライニン
グ材１を用いて施工される本発明に係るマンホールライ
ニング工法を図１４乃至図１９に基づいて説明する。
尚、図１４乃至図１７は本発明に係るマンホールライニ
ング工法をその工程順に示す断面図、図１８は図１７の
Ｘ−Ｘ線断面図、図１９は図１７のＹ−Ｙ線断面図であ
る。
グ材１を用いて施工される本発明に係るマンホールライ
ニング工法を図１４乃至図１９に基づいて説明する。
尚、図１４乃至図１７は本発明に係るマンホールライニ
ング工法をその工程順に示す断面図、図１８は図１７の
Ｘ−Ｘ線断面図、図１９は図１７のＹ−Ｙ線断面図であ
る。
【００６１】本発明に係るライニング工法においては、
図１４に示すように、管路１１内のマンホール１２を挟
む部分（マンホール１２の上流側と下流側の２箇所）に
止水プラグ１３，１４が介設され、両止水プラグ１３，
１４の中を通水ホース１５が通されて管路１１内の止水
プラグ１３の上流側と止水プラグ１４の下流側が該通水
ホース１５によって連通される。そして、管路１１内の
両止水プラグ１３，１４で挟まれる部分には木屑、糠等
の充填材１６が充填される。尚、マンホール１２のライ
ニングに際しては、マンホール１２の内周壁に取り付け
られていた不図示のステップは切断されて除去される。
図１４に示すように、管路１１内のマンホール１２を挟
む部分（マンホール１２の上流側と下流側の２箇所）に
止水プラグ１３，１４が介設され、両止水プラグ１３，
１４の中を通水ホース１５が通されて管路１１内の止水
プラグ１３の上流側と止水プラグ１４の下流側が該通水
ホース１５によって連通される。そして、管路１１内の
両止水プラグ１３，１４で挟まれる部分には木屑、糠等
の充填材１６が充填される。尚、マンホール１２のライ
ニングに際しては、マンホール１２の内周壁に取り付け
られていた不図示のステップは切断されて除去される。
【００６２】ところで、マンホール１２の上端部には上
方に向かって絞られるレデューサ部１２ａが形成されて
おり、該マンホール１２内にはライニング材１が地上側
から挿入されてその底部１ｂがマンホール１２の底部
（インバート部１２ｂ（図１８参照））上に当接するよ
うセットされる。そして、ライニング材１の上端開口部
は、地上に設置されたステージ１７によって支持された
反転ノズル１８の下端外周部に取り付けられる。
方に向かって絞られるレデューサ部１２ａが形成されて
おり、該マンホール１２内にはライニング材１が地上側
から挿入されてその底部１ｂがマンホール１２の底部
（インバート部１２ｂ（図１８参照））上に当接するよ
うセットされる。そして、ライニング材１の上端開口部
は、地上に設置されたステージ１７によって支持された
反転ノズル１８の下端外周部に取り付けられる。
【００６３】而して、前記反転ノズル１８の下端外周部
には、気密性の高いプラスチックチューブから成る管状
のインライナー１９の一端が折り返されて取り付けられ
ており、前述のようにライニング材１のマンホール１２
内への挿入が終了すると、インライナー１９の折り返さ
れた部分の内側に注水ホース２０から水が注入される。
すると、インライナー１９は水の圧力（重量）を受けて
反転しながらライニング材１内を下方に向かって挿入さ
れていく。
には、気密性の高いプラスチックチューブから成る管状
のインライナー１９の一端が折り返されて取り付けられ
ており、前述のようにライニング材１のマンホール１２
内への挿入が終了すると、インライナー１９の折り返さ
れた部分の内側に注水ホース２０から水が注入される。
すると、インライナー１９は水の圧力（重量）を受けて
反転しながらライニング材１内を下方に向かって挿入さ
れていく。
【００６４】そして、上記インライナー１９のライニン
グ材１内への反転挿入が終了すると、該インライナー１
９の末端部に取り付けられた温水ホース２１が図１５に
示すようにインライナー９内に引き込まれる。
グ材１内への反転挿入が終了すると、該インライナー１
９の末端部に取り付けられた温水ホース２１が図１５に
示すようにインライナー９内に引き込まれる。
【００６５】次に、図１５に示すように、前記反転ノズ
ル１８の上端開口部にキャップ２２を被せてこれを固定
すれば、インライナー１９内には密閉空間Ｓが形成され
る。
ル１８の上端開口部にキャップ２２を被せてこれを固定
すれば、インライナー１９内には密閉空間Ｓが形成され
る。
【００６６】而して、上記密閉空間Ｓ内には前記温水ホ
ース２１と排水ホース２３が引き込まれており、排水ホ
ース２３の密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は、地上
に設置された温水槽２４の上方に開口している。
ース２１と排水ホース２３が引き込まれており、排水ホ
ース２３の密閉空間Ｓ外へ延出する部分の端部は、地上
に設置された温水槽２４の上方に開口している。
【００６７】そして、上記温水槽２４の下部から導出す
る給水パイプ２５はボイラー２６の入口に接続されてお
り、該給水パイプ２５の途中には温水ポンプ２７が介設
されている。そして、ボイラー２６の出口側には前記温
水ホース２１の一端が接続されている。
る給水パイプ２５はボイラー２６の入口に接続されてお
り、該給水パイプ２５の途中には温水ポンプ２７が介設
されている。そして、ボイラー２６の出口側には前記温
水ホース２１の一端が接続されている。
【００６８】又、前記キャップ２２には、コンプレッサ
ー２８から導出するエアーホース２９が接続されている
他、密閉空間Ｓの内圧を計測するための圧力計３０が取
り付けられている。
ー２８から導出するエアーホース２９が接続されている
他、密閉空間Ｓの内圧を計測するための圧力計３０が取
り付けられている。
【００６９】而して、前記コンプレッサー２８を駆動し
て圧縮エアーをエアーホース２９から密閉空間Ｓ内に供
給すると、インライナー１９とライニング材１は圧縮エ
アーの圧力によってマンホール１２の内周壁に押圧され
る。尚、このとき、ライニング材１に含浸されている未
硬化の液状熱硬化性樹脂４は圧縮エアーの圧力によって
染み出てライニング材１の下端から木屑や糠等の前記充
填材１６上に滴下する。
て圧縮エアーをエアーホース２９から密閉空間Ｓ内に供
給すると、インライナー１９とライニング材１は圧縮エ
アーの圧力によってマンホール１２の内周壁に押圧され
る。尚、このとき、ライニング材１に含浸されている未
硬化の液状熱硬化性樹脂４は圧縮エアーの圧力によって
染み出てライニング材１の下端から木屑や糠等の前記充
填材１６上に滴下する。
【００７０】次に、上記状態を保ったまま、ボイラー２
６と温水ポンプ２７を駆動すれば、温水槽２４内の水は
温水ポンプ２７によってボイラー２６に供給され、該ボ
イラー２６によって所定温度に加熱された後、温水ホー
ス２１を通って密閉空間Ｓ内に供給される。即ち、温水
ホース２１を流れる温水は、温水ホース２１の密閉空間
Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴射口２１ａから密閉
空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニング材１の加熱
に供される。
６と温水ポンプ２７を駆動すれば、温水槽２４内の水は
温水ポンプ２７によってボイラー２６に供給され、該ボ
イラー２６によって所定温度に加熱された後、温水ホー
ス２１を通って密閉空間Ｓ内に供給される。即ち、温水
ホース２１を流れる温水は、温水ホース２１の密閉空間
Ｓ内に臨む部分に開口する複数の噴射口２１ａから密閉
空間Ｓ内にシャワー状に噴出してライニング材１の加熱
に供される。
【００７１】そして、ライニング材７の加熱に供されて
温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部に溜
り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加圧さ
れて排水ホース２３を通って温水槽２４に戻され、温水
ポンプ２７によって再度ボイラー２６に供給されて加熱
され、以後、前述と同様の作用を繰り返す。
温度の下がった温水は落下して密閉空間Ｓ内の底部に溜
り、この溜った温水は密閉空間Ｓの内圧によって加圧さ
れて排水ホース２３を通って温水槽２４に戻され、温水
ポンプ２７によって再度ボイラー２６に供給されて加熱
され、以後、前述と同様の作用を繰り返す。
【００７２】以上のように、温水を循環させながらこれ
を温水ホース２１からシャワリングさせると、ライニン
グ材１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂４が
均一に硬化する。このようにライニング材１に含浸され
た熱硬化性樹脂４が硬化すると、図１６に示すように、
インライナー１９を上方へ引いてこれをライニング材１
から取り除く。すると、マンホール１２の内周壁と底部
（インバート部１２ｂ）は、硬化したライニング材１に
よってライニングされて補修される。
を温水ホース２１からシャワリングさせると、ライニン
グ材１が加熱されてこれに含浸された熱硬化性樹脂４が
均一に硬化する。このようにライニング材１に含浸され
た熱硬化性樹脂４が硬化すると、図１６に示すように、
インライナー１９を上方へ引いてこれをライニング材１
から取り除く。すると、マンホール１２の内周壁と底部
（インバート部１２ｂ）は、硬化したライニング材１に
よってライニングされて補修される。
【００７３】その後、図１７乃至図１９に示すように、
ライニング材１の管路１１の一部を覆う部分を切除し、
その切口をエポキシ樹脂等のパテで接着することによっ
て一連のライニング作業が終了する。
ライニング材１の管路１１の一部を覆う部分を切除し、
その切口をエポキシ樹脂等のパテで接着することによっ
て一連のライニング作業が終了する。
【００７４】以上のようにして老朽化したマンホール１
２の内周壁がライニング材１によってライニングされて
補修されるが、ライニング材１の厚さはマンホール１２
の深さ方向にｔ1 ，ｔ2 ，ｔ3 と段階的に厚くなってい
る（ｔ1 ＜ｔ2 ＜ｔ3 ）ため、マンホール１２の深さ方
向に次第に大きくなる外圧に対してライニング材１が強
度的に十分耐え得ることとなる。そして、マンホール１
２が老朽化していても、ライニング材１の厚さは矩形の
部材３−４によって部分的に厚くなっているため、図１
７に示すように、その部分に昇降用のステップ３１を取
り付ければ、該ステップ３１はライニング材１の厚さの
厚い部分によって十分強固に保持される。
２の内周壁がライニング材１によってライニングされて
補修されるが、ライニング材１の厚さはマンホール１２
の深さ方向にｔ1 ，ｔ2 ，ｔ3 と段階的に厚くなってい
る（ｔ1 ＜ｔ2 ＜ｔ3 ）ため、マンホール１２の深さ方
向に次第に大きくなる外圧に対してライニング材１が強
度的に十分耐え得ることとなる。そして、マンホール１
２が老朽化していても、ライニング材１の厚さは矩形の
部材３−４によって部分的に厚くなっているため、図１
７に示すように、その部分に昇降用のステップ３１を取
り付ければ、該ステップ３１はライニング材１の厚さの
厚い部分によって十分強固に保持される。
【００７５】而して、以上説明した本発明に係るマンホ
ールライニング工法においては、マンホール１２の内周
壁のみならず、底部１２ｂもライニング材１によってラ
イニングすることができるとともに、インライナー１９
のライニング材１への反転挿入が終了した後に圧縮エア
ー圧を密閉空間Ｓ内に作用させたときにマンホール１２
のレデューサ部１２ａに作用する圧縮エアー圧によって
ライニング材１が上方に持ち上げられようとしても、ラ
イニング材１の底部１ｂに作用する圧縮エアー圧に基づ
く下向きの力によってそれが阻止されるため、ライニン
グ作業を安定して行うことができる。
ールライニング工法においては、マンホール１２の内周
壁のみならず、底部１２ｂもライニング材１によってラ
イニングすることができるとともに、インライナー１９
のライニング材１への反転挿入が終了した後に圧縮エア
ー圧を密閉空間Ｓ内に作用させたときにマンホール１２
のレデューサ部１２ａに作用する圧縮エアー圧によって
ライニング材１が上方に持ち上げられようとしても、ラ
イニング材１の底部１ｂに作用する圧縮エアー圧に基づ
く下向きの力によってそれが阻止されるため、ライニン
グ作業を安定して行うことができる。
【００７６】尚、本発明においては、ライニング材１と
インライナー１９とは別体に構成されるため、ライニン
グ材１のレデューサ加工が比較的容易になされ、該ライ
ニング材１の製造が簡単化する。そして、マンホール１
２内に挿入されたライニング材１内に反転挿入されるイ
ンライナー１９の径をライニング材１のレデューサ部１
２ａの径よりも大きくしておけば、該インライナーにシ
ワが発生しても、ライニング材１が硬化した後に該イン
ライナー１は取り除かれるため、何ら問題は発生しな
い。
インライナー１９とは別体に構成されるため、ライニン
グ材１のレデューサ加工が比較的容易になされ、該ライ
ニング材１の製造が簡単化する。そして、マンホール１
２内に挿入されたライニング材１内に反転挿入されるイ
ンライナー１９の径をライニング材１のレデューサ部１
２ａの径よりも大きくしておけば、該インライナーにシ
ワが発生しても、ライニング材１が硬化した後に該イン
ライナー１は取り除かれるため、何ら問題は発生しな
い。
【００７７】又、一連のライニング作業が終了した後、
止水プラグ１３，１４と通水ホース１５を管路１１内か
ら取り除けば、管路１１内に残った充填材１６は下水等
によって管路内１１を下流に向かって流れるため、ライ
ニング作業中に該充填材１６上に滴下した硬化性樹脂４
も充填材１６と共に流れ去る。このため、管路１１内に
熱硬化性樹脂４が垂れてこれが硬化することがなく、硬
化した樹脂４の除去作業も不要となる。
止水プラグ１３，１４と通水ホース１５を管路１１内か
ら取り除けば、管路１１内に残った充填材１６は下水等
によって管路内１１を下流に向かって流れるため、ライ
ニング作業中に該充填材１６上に滴下した硬化性樹脂４
も充填材１６と共に流れ去る。このため、管路１１内に
熱硬化性樹脂４が垂れてこれが硬化することがなく、硬
化した樹脂４の除去作業も不要となる。
【００７８】更に、本発明に係るマンホールライニング
工法によれば、ライニング材１２に含浸された熱硬化性
樹脂４は温水ホース２１からシャワリングされる温水に
よって効率良く加熱されるため、該熱硬化性樹脂４は僅
かな熱エネルギーで加熱されて均一に硬化する。従っ
て、ボイラー２６や温水ポンプ２７等の加熱・循環設備
の小型化を図ることができる。
工法によれば、ライニング材１２に含浸された熱硬化性
樹脂４は温水ホース２１からシャワリングされる温水に
よって効率良く加熱されるため、該熱硬化性樹脂４は僅
かな熱エネルギーで加熱されて均一に硬化する。従っ
て、ボイラー２６や温水ポンプ２７等の加熱・循環設備
の小型化を図ることができる。
【００７９】尚、以上の実施例においては、ライニング
材に含浸された熱硬化性樹脂の加熱硬化の手法として温
水のシャワリングを用いたが、温水の注入や循環或はス
チームによる加熱方法を採用しても良い。又、ライニン
グ材に含浸される硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の
他、光硬化性樹脂等を用いることができる。
材に含浸された熱硬化性樹脂の加熱硬化の手法として温
水のシャワリングを用いたが、温水の注入や循環或はス
チームによる加熱方法を採用しても良い。又、ライニン
グ材に含浸される硬化性樹脂としては、熱硬化性樹脂の
他、光硬化性樹脂等を用いることができる。
【００８０】ところで、図２０に示すように管ライニン
グ材１の樹脂吸収材３の周壁を凹凸状又は波板状に成形
し、凸部又は波板の厚さをマンホール１２の深さ方向に
厚くしても良い。
グ材１の樹脂吸収材３の周壁を凹凸状又は波板状に成形
し、凸部又は波板の厚さをマンホール１２の深さ方向に
厚くしても良い。
【００８１】又、図２０に示すようにライニングの施工
前にマンホール１２底部のインバートをはつり、該マン
ホール１２の底部を管路１１の底部よりも掘り下げた状
態でライニング材１を用いてマンホール１２のライニン
グを行った後、図２１に示すように、ライニング材１の
管路１１が開口する部分に孔１１ｃをあけて管路１１を
マンホール１２に連通せしめ、その後、ライニング材１
内の底部にコンクリート等を充填して再びインバート１
２ｂを形成するようにしても良い。このようにすれば、
マンホール１２底部のインバート１２ｂの処理をより確
実に行うことができる。
前にマンホール１２底部のインバートをはつり、該マン
ホール１２の底部を管路１１の底部よりも掘り下げた状
態でライニング材１を用いてマンホール１２のライニン
グを行った後、図２１に示すように、ライニング材１の
管路１１が開口する部分に孔１１ｃをあけて管路１１を
マンホール１２に連通せしめ、その後、ライニング材１
内の底部にコンクリート等を充填して再びインバート１
２ｂを形成するようにしても良い。このようにすれば、
マンホール１２底部のインバート１２ｂの処理をより確
実に行うことができる。
【００８２】
【発明の効果】以上の説明で明らかなように、請求項１
〜５記載のマンホール用ライニング材を用いて施工され
る請求項６記載の発明によれば、マンホールの内周壁の
みならず、底部もマンホール用ライニング材によってラ
イニングすることができるとともに、インライナーのラ
イニング材への反転挿入が終了した後に流体圧力を密閉
空間内に作用させたときにマンホールのレデューサ部に
作用する流体圧力によってライニング材が上方に持ち上
げられようとしても、ライニング材の底部に作用する流
体圧力に基づく下向きの力によってそれが阻止されるた
め、ライニング作業を安定して行うことができる。
〜５記載のマンホール用ライニング材を用いて施工され
る請求項６記載の発明によれば、マンホールの内周壁の
みならず、底部もマンホール用ライニング材によってラ
イニングすることができるとともに、インライナーのラ
イニング材への反転挿入が終了した後に流体圧力を密閉
空間内に作用させたときにマンホールのレデューサ部に
作用する流体圧力によってライニング材が上方に持ち上
げられようとしても、ライニング材の底部に作用する流
体圧力に基づく下向きの力によってそれが阻止されるた
め、ライニング作業を安定して行うことができる。
【００８３】請求項７記載の発明によれば、ライニング
材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホースからシャワリ
ングされる温水によって効率良く加熱されるため、該熱
硬化性樹脂は僅かな熱エネルギーで加熱されて均一に硬
化する。従って、加熱・循環設備の小型化を図ることが
できる。
材に含浸された熱硬化性樹脂は温水ホースからシャワリ
ングされる温水によって効率良く加熱されるため、該熱
硬化性樹脂は僅かな熱エネルギーで加熱されて均一に硬
化する。従って、加熱・循環設備の小型化を図ることが
できる。
【００８４】請求項８記載の発明によれば、マンホール
底部のインバートの処理をより確実に行うことができ
る。
底部のインバートの処理をより確実に行うことができ
る。
【００８５】請求項９記載の発明によれば、マンホール
のライニング作業中であっても、下水等の流体は通水ホ
ースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよう
に下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み上
げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性が一段と
高められる。
のライニング作業中であっても、下水等の流体は通水ホ
ースを通って管路内をそのまま流れるため、従来のよう
に下水等をマンホールの上流側でポンプによって汲み上
げて他の場所へ流す作業が不要となり、作業性が一段と
高められる。
【００８６】請求項１０記載の発明によれば、密閉空間
に流体圧力を作用させてライニング材をマンホールの内
壁に押圧したときに該ライニング材に含浸された硬化性
樹脂が圧力によって染み出てライニング材の下端から滴
下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充填材上に滴下
するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこれが硬化する
ことがない。
に流体圧力を作用させてライニング材をマンホールの内
壁に押圧したときに該ライニング材に含浸された硬化性
樹脂が圧力によって染み出てライニング材の下端から滴
下しても、該硬化性樹脂は木屑や糠等の充填材上に滴下
するため、管路内に硬化性樹脂が垂れてこれが硬化する
ことがない。
【図１】本発明に係るマンホール用ライニング材の斜視
図である。
図である。
【図２】本発明に係るマンホール用ライニング材の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図３】本発明に係るマンホール用ライニング材の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図４】本発明に係るマンホール用ライニング材の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図５】本発明に係るマンホール用ライニング材の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図６】本発明に係るマンホール用ライニング材の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図７】本発明に係るマンホール用ライニング材の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図８】本発明に係るマンホール用ライニング材の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図９】本発明に係るマンホール用ライニング材の製造
方法を示す説明図である。
方法を示す説明図である。
【図１０】本発明に係るマンホール用ライニング材の製
造方法を示す説明図である。
造方法を示す説明図である。
【図１１】本発明に係るマンホール用ライニング材の製
造方法を示す説明図である。
造方法を示す説明図である。
【図１２】本発明の別実施形態に係るマンホール用ライ
ニング材の斜視図である。
ニング材の斜視図である。
【図１３】本発明の別実施形態に係るマンホール用ライ
ニング材の部分斜視図である。
ニング材の部分斜視図である。
【図１４】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１５】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１６】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１７】本発明に係るマンホールライニング工法を示
す断面図である。
す断面図である。
【図１８】図１７のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１９】図１７のＹ−Ｙ線断面図である。
【図２０】本発明の別実施形態に係るマンホールライニ
ング工法を示す断面図である。
ング工法を示す断面図である。
【図２１】本発明の別実施形態に係るマンホールライニ
ング工法を示す断面図である。
ング工法を示す断面図である。
【図２２】従来例１に係るマンホールライニング工法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２３】従来例２に係るマンホールライニング工法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２４】従来例２に係るマンホールライニング工法を
示す断面図である。
示す断面図である。
【図２５】従来例２に係るマンホールライニング工法を
示す断面図である。
示す断面図である。
１ マンホール用ライニング材 ２ プラスチックフィルム ３ 樹脂吸収材 ４ 熱硬化性樹脂（硬化性樹脂） １１ 管路 １２ マンホール １３，１４ 止水プラグ １５ 通水ホース １６ 充填材 １９ インライナー ２１ 温水ホース Ｓ 密閉空間
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｌ 23:00
Claims (10)
- 【請求項１】 外周面が気密性の高いプラスチックフィ
ルムで被覆され、且つ、一端が閉塞された袋状の樹脂吸
収材に、硬化性樹脂を含浸せしめて構成されることを特
徴とするマンホール用ライニング材。 - 【請求項２】 前記樹脂吸収材の長さ方向にリボン状の
ガラスクロスを組み込んだことを特徴とする請求項１記
載のマンホール用ライニング材。 - 【請求項３】 前記樹脂吸収材のステップ取付部の厚さ
を部分的に厚くしたことを特徴とする請求項１又は２記
載のマンホール用ライニング材。 - 【請求項４】 前記樹脂吸収材の周壁の厚さをマンホー
ルの深さ方向に段階的に厚くしたことを特徴とする請求
項１，２又は３記載のマンホール用ライニング材。 - 【請求項５】 前記樹脂吸収材の周壁を凹凸状又は波板
状に成形し、凸部又は波板の厚さをマンホールの深さ方
向に厚くしたことを特徴とする請求項１，２又は３記載
のマンホール用ライニング材。 - 【請求項６】 外周面が気密性の高いプラスチックフィ
ルムで被覆され、且つ、一端が閉塞された袋状の樹脂吸
収材に、硬化性樹脂を含浸せしめて構成されるマンホー
ル用ライニング材をマンホール内に挿入した後、気密性
の高い管状のインライナーを流体圧力によって前記マン
ホール用ライニング材内に反転挿入し、該インライナー
の開放端を閉じてこれらの内部に密閉空間を形成し、該
密閉空間に流体圧力を作用させて前記マンホール用ライ
ニング材とインライナーをマンホールの内壁に押圧した
まま、ライニング材に含浸された硬化性樹脂を硬化させ
た後、前記インライナーを取り除くことを特徴とするマ
ンホールライニング工法。 - 【請求項７】 前記マンホール用ライニング材に含浸さ
れる硬化性樹脂は熱硬化性樹脂であって、該熱硬化性樹
脂は、前記密閉空間に引き込まれた温水ホースからシャ
ワリングされる温水によって加熱されて硬化することを
特徴とする請求項６記載のマンホールライニング工法。 - 【請求項８】 マンホール底部のインバートをはつり、
該マンホール底部を管路底部よりも掘り下げた状態で前
記マンホール用ライニング材によるマンホールのライニ
ングを行った後、マンホール用ライニング材内の底部に
再びインバートを形成することを特徴とする請求項６又
は７記載のマンホールライニング工法。 - 【請求項９】 前記マンホールが開口する管路内のマン
ホールを挟む部分に止水プラグを介設し、該止水プラグ
に通水ホースを通したことを特徴とする請求項６，７又
は８記載のマンホールライニング工法。 - 【請求項１０】 前記管路内の前記止水プラグで挟まれ
る部分に木屑、糠等の充填材を充填したことを特徴とす
る請求項９記載のマンホールライニング工法。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029311A JP2926067B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
| JP10266862A JPH11170368A (ja) | 1996-02-16 | 1998-09-21 | マンホールライニング工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8029311A JP2926067B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10266862A Division JPH11170368A (ja) | 1996-02-16 | 1998-09-21 | マンホールライニング工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09220764A true JPH09220764A (ja) | 1997-08-26 |
| JP2926067B2 JP2926067B2 (ja) | 1999-07-28 |
Family
ID=12272682
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8029311A Expired - Fee Related JP2926067B2 (ja) | 1996-02-16 | 1996-02-16 | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
| JP10266862A Pending JPH11170368A (ja) | 1996-02-16 | 1998-09-21 | マンホールライニング工法 |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP10266862A Pending JPH11170368A (ja) | 1996-02-16 | 1998-09-21 | マンホールライニング工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (2) | JP2926067B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185351A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
| KR100395005B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2003-08-19 | 한국건설기술연구원 | 맨홀보수장치 및 이를 이용한 맨홀보수공법 |
| JP2017197941A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 株式会社アイビルド | マンホール更生工法及びマンホール更生構造 |
| KR102143855B1 (ko) * | 2019-06-19 | 2020-08-12 | 효림이엔아이(주) | 광경화를 이용한 맨홀 보수·보강 공법 |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006289755A (ja) * | 2005-04-11 | 2006-10-26 | Shonan Plastic Mfg Co Ltd | 既設管更生用ライニング材、マンホール更生用ライニング材、及びバリヤーライナー |
| US8821068B2 (en) * | 2010-07-12 | 2014-09-02 | Lmk Technologies, Llc | Manhole liner and method of using the same |
| US9494271B2 (en) | 2012-01-11 | 2016-11-15 | Lmk Technologies, Llc | Pipe liner and method of using the same |
| KR101272128B1 (ko) * | 2012-08-01 | 2013-06-07 | (주)아록이엔지 | 맨홀 보수 공법 |
| KR102143774B1 (ko) * | 2019-11-19 | 2020-08-12 | 김주호 | 맨홀 내부 보수 장치 및 맨홀 내부 보수 방법 |
-
1996
- 1996-02-16 JP JP8029311A patent/JP2926067B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-09-21 JP JP10266862A patent/JPH11170368A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000185351A (ja) * | 1998-12-22 | 2000-07-04 | Shonan Gosei Jushi Seisakusho:Kk | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 |
| US6401759B1 (en) * | 1998-12-22 | 2002-06-11 | Shonan Gosei-Jushi Seisakusho K.K. | Liner bag for manhole and method of lining a manhole |
| KR100395005B1 (ko) * | 2001-01-31 | 2003-08-19 | 한국건설기술연구원 | 맨홀보수장치 및 이를 이용한 맨홀보수공법 |
| JP2017197941A (ja) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | 株式会社アイビルド | マンホール更生工法及びマンホール更生構造 |
| KR102143855B1 (ko) * | 2019-06-19 | 2020-08-12 | 효림이엔아이(주) | 광경화를 이용한 맨홀 보수·보강 공법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11170368A (ja) | 1999-06-29 |
| JP2926067B2 (ja) | 1999-07-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP2837385B2 (ja) | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 | |
| JP2725742B2 (ja) | マンホールライニング工法 | |
| JP3839605B2 (ja) | マンホール用ライニング材 | |
| JP2564087B2 (ja) | 管ライニング材への樹脂注入方法及び管路補修工法 | |
| JP2927407B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP2009515746A (ja) | 長手方向に補強された、その場硬化型ライナーと、補強コーティング | |
| US5503190A (en) | Method for repairing a tubular conduit | |
| JP2926067B2 (ja) | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 | |
| US20120261052A1 (en) | Method of rehabilitating or remediating structures | |
| JP2837384B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP3472077B2 (ja) | マンホール用ライニング材及びマンホールライニング工法 | |
| JP4560371B2 (ja) | 管ライニング材及び管ライニング工法 | |
| JP2007283571A (ja) | 管路更生工法 | |
| JP2021075033A (ja) | 老朽管の補修及び補強の方法と補修・補強構造体 | |
| JP2678133B2 (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP2021045948A (ja) | ライニング材およびライニング材の製造方法 | |
| JP2004050756A (ja) | マンホールライニング工法 | |
| JP2000015699A (ja) | マンホール用ライニング材とその製造方法及びマンホールライニング工法 | |
| JP6986743B2 (ja) | 管更生工法 | |
| JP2974131B2 (ja) | 枝管ライニング材及び管ライニング工法 | |
| JP2002323175A (ja) | プラスチックパイプの製造方法及び管ライニング工法 | |
| JP2009113256A (ja) | 既設管路の内張り方法 | |
| JPH11268129A (ja) | 管ライニング工法 | |
| JP2509101B2 (ja) | 取付管用内張り材の施工方法 | |
| JP2002323174A (ja) | 管状結合部材とその製造方法及び管ライニング工法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |