JPH09218540A - 液体現像剤 - Google Patents
液体現像剤Info
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- JPH09218540A JPH09218540A JP8023754A JP2375496A JPH09218540A JP H09218540 A JPH09218540 A JP H09218540A JP 8023754 A JP8023754 A JP 8023754A JP 2375496 A JP2375496 A JP 2375496A JP H09218540 A JPH09218540 A JP H09218540A
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- Japan
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- toner particles
- polar group
- medium
- liquid developer
- polymer
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-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/12—Developers with toner particles in liquid developer mixtures
- G03G9/13—Developers with toner particles in liquid developer mixtures characterised by polymer components
-
- G—PHYSICS
- G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
- G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
- G03G9/00—Developers
- G03G9/08—Developers with toner particles
- G03G9/12—Developers with toner particles in liquid developer mixtures
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- General Physics & Mathematics (AREA)
- Liquid Developers In Electrophotography (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 トナー粒子を媒体中に分散させた液体現像剤
において、体積抵抗値を大きく低下させることなく、ト
ナー粒子の帯電電荷量を増加させることができ、これに
よって高い画像濃度及び良好な解像度を得ることができ
る液体現像剤を得る。 【解決手段】 トナー粒子として酸性基及び塩基性基の
うちのいずれか一方の極性基を少なくともその表面層に
有するトナー粒子を用い、該トナー粒子の表面層の極性
基と逆の極性基を含み、かつ媒体に可溶な重合体を媒体
中に添加することを特徴としている。
において、体積抵抗値を大きく低下させることなく、ト
ナー粒子の帯電電荷量を増加させることができ、これに
よって高い画像濃度及び良好な解像度を得ることができ
る液体現像剤を得る。 【解決手段】 トナー粒子として酸性基及び塩基性基の
うちのいずれか一方の極性基を少なくともその表面層に
有するトナー粒子を用い、該トナー粒子の表面層の極性
基と逆の極性基を含み、かつ媒体に可溶な重合体を媒体
中に添加することを特徴としている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真プロセス
等において静電潜像を現像するため用いられる液体現像
剤に関するものである。
等において静電潜像を現像するため用いられる液体現像
剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】電子写
真プロセスにおいて、静電潜像を現像する方式として
は、大別して乾式現像法と湿式現像法とがある。乾式現
像法は、静電潜像の上に、着色剤の粉末を散布し付着さ
せるものであり、取扱い性及びトナーの保存性に優れる
という長所を有している。しかしながら、近年、ビデオ
プリンタ等の用途においては、解像度の高い高品位画像
が要望されており、このような高い解像度を得るために
は、現像剤の粒子径をより細かくする必要がある。しか
しながら、乾式現像法では、粒子径を細かくするに連れ
て、トナー間の凝集、帯電量分布の拡がり、クリーニン
グ性の不良などの問題が発生した。
真プロセスにおいて、静電潜像を現像する方式として
は、大別して乾式現像法と湿式現像法とがある。乾式現
像法は、静電潜像の上に、着色剤の粉末を散布し付着さ
せるものであり、取扱い性及びトナーの保存性に優れる
という長所を有している。しかしながら、近年、ビデオ
プリンタ等の用途においては、解像度の高い高品位画像
が要望されており、このような高い解像度を得るために
は、現像剤の粒子径をより細かくする必要がある。しか
しながら、乾式現像法では、粒子径を細かくするに連れ
て、トナー間の凝集、帯電量分布の拡がり、クリーニン
グ性の不良などの問題が発生した。
【０００３】湿式現像法は、着色剤としての染料または
顔料を絶縁性の媒体中に分散させた液体現像剤を使用し
ており、乾式現像法より小さな粒子径のトナーを用いる
ことができる。従って、高い解像度と階調度を得ること
が可能である。
顔料を絶縁性の媒体中に分散させた液体現像剤を使用し
ており、乾式現像法より小さな粒子径のトナーを用いる
ことができる。従って、高い解像度と階調度を得ること
が可能である。
【０００４】このような液体現像剤としては、石油系炭
化水素のような、体積抵抗率が１０ 9 Ωｃｍ以上の高い
絶縁性を有し、かつ誘電率が３．５以下の媒体中に、カ
ーボンブラック、フタロシアニン等の着色剤と、この着
色剤と一体化した、あるいは別体の現像後の画像を定着
させるためのトナー粒子と、これらの粒子を分散安定化
するための分散安定剤等を含有したものが一般的であ
る。
化水素のような、体積抵抗率が１０ 9 Ωｃｍ以上の高い
絶縁性を有し、かつ誘電率が３．５以下の媒体中に、カ
ーボンブラック、フタロシアニン等の着色剤と、この着
色剤と一体化した、あるいは別体の現像後の画像を定着
させるためのトナー粒子と、これらの粒子を分散安定化
するための分散安定剤等を含有したものが一般的であ
る。
【０００５】このような液体現像剤では、電場を印加す
ることによりトナー粒子に十分な電荷を生じさせること
が必要である。このような電荷を付与する方法として、
エチレン／メタクリル酸共重合体のような極性基を有す
る重合体を用いてトナー粒子を製造する方法が知られて
いる。
ることによりトナー粒子に十分な電荷を生じさせること
が必要である。このような電荷を付与する方法として、
エチレン／メタクリル酸共重合体のような極性基を有す
る重合体を用いてトナー粒子を製造する方法が知られて
いる。
【０００６】しかしながら、このようなエチレン／メタ
クリル酸共重合体から得られるトナー粒子では、媒体中
での解離が十分ではなく、結果として電荷量が低いた
め、高い画像濃度を得ることができなかった。
クリル酸共重合体から得られるトナー粒子では、媒体中
での解離が十分ではなく、結果として電荷量が低いた
め、高い画像濃度を得ることができなかった。
【０００７】トナー粒子の電荷量を高める方法として、
媒体に溶解する電荷ディレクタを添加する方法が知られ
ている。このような電荷ディレクタとしては、種々の化
合物が知られており、陰イオン性グリセリド、レシチ
ン、金属石鹸、ベーシックバリウムペトロネート（商品
名）などが知られている。さらに、ヒドロキシカルボン
酸アルミニウムなどの金属ヒドロキシカルボン酸を電荷
アジェバントとして含有させた液体現像剤が知られてい
る（特開平６−２３６０７４号公報）。 しかしなが
ら、電荷ディレクタは、媒体に可溶なものであるため、
液体現像剤の体積抵抗値が低下し、網点や細線などの再
現性に問題を生じた。従って、従来より体積抵抗値を低
下させずに、トナー粒子に十分な電荷量を付与すること
ができる液体現像剤が要望されている。
媒体に溶解する電荷ディレクタを添加する方法が知られ
ている。このような電荷ディレクタとしては、種々の化
合物が知られており、陰イオン性グリセリド、レシチ
ン、金属石鹸、ベーシックバリウムペトロネート（商品
名）などが知られている。さらに、ヒドロキシカルボン
酸アルミニウムなどの金属ヒドロキシカルボン酸を電荷
アジェバントとして含有させた液体現像剤が知られてい
る（特開平６−２３６０７４号公報）。 しかしなが
ら、電荷ディレクタは、媒体に可溶なものであるため、
液体現像剤の体積抵抗値が低下し、網点や細線などの再
現性に問題を生じた。従って、従来より体積抵抗値を低
下させずに、トナー粒子に十分な電荷量を付与すること
ができる液体現像剤が要望されている。
【０００８】本発明の目的は、体積抵抗値を大きく低下
させることなく、トナー粒子の帯電電荷量を増加させる
ことができ、これによって高い画像濃度及び良好な解像
度を得ることができる液体現像剤を提供することにあ
る。
させることなく、トナー粒子の帯電電荷量を増加させる
ことができ、これによって高い画像濃度及び良好な解像
度を得ることができる液体現像剤を提供することにあ
る。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明の液体現像剤は、
トナー粒子を媒体中に分散させた液体現像剤であり、ト
ナー粒子が、酸性基及び塩基性基のうちのいずれか一方
の極性基を少なくともその表面層に有するトナー粒子で
あり、該トナー粒子の表面層の極性基と逆の極性基を含
み、かつ媒体に可溶な重合体が媒体中に添加されている
ことを特徴としている。
トナー粒子を媒体中に分散させた液体現像剤であり、ト
ナー粒子が、酸性基及び塩基性基のうちのいずれか一方
の極性基を少なくともその表面層に有するトナー粒子で
あり、該トナー粒子の表面層の極性基と逆の極性基を含
み、かつ媒体に可溶な重合体が媒体中に添加されている
ことを特徴としている。
【００１０】本発明に従えば、重合体が有する極性基
は、トナー粒子表面層が有する極性基と逆の極性基であ
る。従って、トナー粒子の表面層に酸性基が相対的に多
く含まれる場合には、塩基性基が相対的に多く含まれる
重合体が用いられる。また、トナー粒子の表面層が相対
的に塩基性基を多く有する場合には、相対的に酸性基を
多く有する重合体が用いられる。
は、トナー粒子表面層が有する極性基と逆の極性基であ
る。従って、トナー粒子の表面層に酸性基が相対的に多
く含まれる場合には、塩基性基が相対的に多く含まれる
重合体が用いられる。また、トナー粒子の表面層が相対
的に塩基性基を多く有する場合には、相対的に酸性基を
多く有する重合体が用いられる。
【００１１】酸性基としては、電場の印加によりアニオ
ン性基が生ずるものであればよく、具体的には、−ＣＯ
ＯＨ，−ＳＯ3 Ｎａ，−ＳＯ3 ＮＨ4 ，−ＯＰＯ（Ｏ
Ｈ）2などが挙げられる。また塩基性基としては、電場
の印加によりカチオン性基を生ずるものであればよく、
具体的には、−Ｎ（ＣＨ3 ）2 ，−Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ，
−Ｎ（ＣＨ3 ）3 Ｃｌなどが挙げられる。
ン性基が生ずるものであればよく、具体的には、−ＣＯ
ＯＨ，−ＳＯ3 Ｎａ，−ＳＯ3 ＮＨ4 ，−ＯＰＯ（Ｏ
Ｈ）2などが挙げられる。また塩基性基としては、電場
の印加によりカチオン性基を生ずるものであればよく、
具体的には、−Ｎ（ＣＨ3 ）2 ，−Ｎ（Ｃ2 Ｈ5 ）2 ，
−Ｎ（ＣＨ3 ）3 Ｃｌなどが挙げられる。
【００１２】トナー粒子中の極性基の量は、トナー粒子
の固形分１ｇあたり０．００５〜５ミリモルであること
が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．５ミリモ
ルである。極性基の量が少なすぎると、トナー粒子に付
与される電荷量が不足する傾向にあり、極性基の量が多
すぎると、液体現像剤の体積抵抗値が低下する傾向にあ
る。
の固形分１ｇあたり０．００５〜５ミリモルであること
が好ましく、さらに好ましくは０．０１〜０．５ミリモ
ルである。極性基の量が少なすぎると、トナー粒子に付
与される電荷量が不足する傾向にあり、極性基の量が多
すぎると、液体現像剤の体積抵抗値が低下する傾向にあ
る。
【００１３】重合体中の極性基の量は、重合体１ｇあた
り０．００５〜５ミリモルが好ましく、さらに好ましく
は０．０１〜２ミリモルである。重合体中の極性基の量
が少なすぎると、トナー粒子に誘導される電荷量が少な
くなる傾向にあり、極性基の量が多すぎると、液体現像
剤の体積抵抗値が低下する傾向にある。
り０．００５〜５ミリモルが好ましく、さらに好ましく
は０．０１〜２ミリモルである。重合体中の極性基の量
が少なすぎると、トナー粒子に誘導される電荷量が少な
くなる傾向にあり、極性基の量が多すぎると、液体現像
剤の体積抵抗値が低下する傾向にある。
【００１４】本発明において、重合体を媒体中に添加す
る割合は、トナー粒子中の極性基と重合体中の極性基の
モル比（トナー粒子中の極性基／重合体中の極性基）が
１００／９０〜１００／１となるように添加することが
好ましく、さらに好ましくは１００／８０〜１００／１
０である。重合体の添加割合が多すぎると、トナー粒子
間の架橋が生じ易くなり、所望の解像度が得られない場
合がある。また重合体の添加割合が少なすぎると、本発
明の効果であるトナー粒子への電荷の誘導が十分に生じ
ず、トナー粒子を十分に荷電することができない場合が
ある。
る割合は、トナー粒子中の極性基と重合体中の極性基の
モル比（トナー粒子中の極性基／重合体中の極性基）が
１００／９０〜１００／１となるように添加することが
好ましく、さらに好ましくは１００／８０〜１００／１
０である。重合体の添加割合が多すぎると、トナー粒子
間の架橋が生じ易くなり、所望の解像度が得られない場
合がある。また重合体の添加割合が少なすぎると、本発
明の効果であるトナー粒子への電荷の誘導が十分に生じ
ず、トナー粒子を十分に荷電することができない場合が
ある。
【００１５】本発明において用いるトナー粒子の粒子径
としては、０．０５〜５μｍが好ましく、さらに好まし
くは０．２〜２μｍである。粒子径が小さくなりすぎる
と、かぶりを生じ易くなり、粒子径が大きくなりすぎる
と、解像度が低下する。
としては、０．０５〜５μｍが好ましく、さらに好まし
くは０．２〜２μｍである。粒子径が小さくなりすぎる
と、かぶりを生じ易くなり、粒子径が大きくなりすぎる
と、解像度が低下する。
【００１６】本発明の液体現像剤中におけるトナー粒子
の含有量は特に限定されるものではなく、液体現像剤と
して一般的な含有量を適用することができる。例えば、
１〜５０重量％とすることができる。トナー粒子の含有
量が少なすぎると、鮮明な画像が得られない場合があ
り、トナー粒子の含有量が多すぎると、トナー粒子間で
凝集を引き起こす場合がある。
の含有量は特に限定されるものではなく、液体現像剤と
して一般的な含有量を適用することができる。例えば、
１〜５０重量％とすることができる。トナー粒子の含有
量が少なすぎると、鮮明な画像が得られない場合があ
り、トナー粒子の含有量が多すぎると、トナー粒子間で
凝集を引き起こす場合がある。
【００１７】トナー粒子の製造方法 本発明において用いられるトナー粒子は、特に限定され
るものではなく、液体現像剤のトナー粒子として用いる
ことができる樹脂粒子であればよい。このようなトナー
粒子は、着色剤を含有するように調製されたものであっ
てもよいし、着色剤と別個に混合して用いられるような
ものであってもよい。
るものではなく、液体現像剤のトナー粒子として用いる
ことができる樹脂粒子であればよい。このようなトナー
粒子は、着色剤を含有するように調製されたものであっ
てもよいし、着色剤と別個に混合して用いられるような
ものであってもよい。
【００１８】上記着色剤を含有するように調製されるト
ナー粒子としては、例えば、湿式解砕法、ラテックス混
合法、及び界面重合法などにより製造されるトナー粒子
を挙げることができる。以下、これらのトナー粒子の製
造方法について説明する。
ナー粒子としては、例えば、湿式解砕法、ラテックス混
合法、及び界面重合法などにより製造されるトナー粒子
を挙げることができる。以下、これらのトナー粒子の製
造方法について説明する。
【００１９】・湿式解砕法 溶融状態の樹脂に着色剤を添加混合し、これを溶媒中に
移し、必要に応じ保護コロイドの存在下に、適当な温度
条件下で、ボールミル等の装置を用いて解砕し、トナー
粒子とする方法である。
移し、必要に応じ保護コロイドの存在下に、適当な温度
条件下で、ボールミル等の装置を用いて解砕し、トナー
粒子とする方法である。
【００２０】・ラテックス混合法 非水媒体中の分散重合法によって調製したラテックス粒
子に着色剤を添加し、これをボールミル等の装置を用い
て混合しトナー粒子とする方法である。
子に着色剤を添加し、これをボールミル等の装置を用い
て混合しトナー粒子とする方法である。
【００２１】・界面重合法 非水媒体中で界面重合することにより顔料及び／または
染料などの着色剤をカプセル化し、トナー粒子としての
樹脂粒子を製造する方法である。界面重合によりマイク
ロカプセルの壁材となる樹脂は、非水分散媒に対し不溶
性を有する樹脂であることが必要である。このような樹
脂としては、ポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂など
が挙げられる。従って、例えば、アミノ基及び／または
水酸基を２つ以上有する化合物と、イソシアネート基を
２つ以上有する化合物とを反応させることにより界面重
合で樹脂を形成させることができる。具体的には、必要
に応じて分散安定剤の存在下で、マイクロカプセル内に
内包されるべき着色剤を界面重合させる化合物のうち、
非水分散媒に対し不溶性の化合物中に分散または溶解さ
せた後、必要に応じて保護コロイドの存在下で、この分
散液または溶解液に非水分散媒を加えて分散乳化し、こ
の分散乳化液に、界面重合させる他方の化合物を添加し
て界面重合させる。
染料などの着色剤をカプセル化し、トナー粒子としての
樹脂粒子を製造する方法である。界面重合によりマイク
ロカプセルの壁材となる樹脂は、非水分散媒に対し不溶
性を有する樹脂であることが必要である。このような樹
脂としては、ポリウレタン樹脂及びポリウレア樹脂など
が挙げられる。従って、例えば、アミノ基及び／または
水酸基を２つ以上有する化合物と、イソシアネート基を
２つ以上有する化合物とを反応させることにより界面重
合で樹脂を形成させることができる。具体的には、必要
に応じて分散安定剤の存在下で、マイクロカプセル内に
内包されるべき着色剤を界面重合させる化合物のうち、
非水分散媒に対し不溶性の化合物中に分散または溶解さ
せた後、必要に応じて保護コロイドの存在下で、この分
散液または溶解液に非水分散媒を加えて分散乳化し、こ
の分散乳化液に、界面重合させる他方の化合物を添加し
て界面重合させる。
【００２２】トナー粒子への極性基の導入方法 本発明におけるトナー粒子への極性基の導入方法として
は、例えば、以下の方法が挙げられる。
は、例えば、以下の方法が挙げられる。
【００２３】トナー粒子の主成分となる樹脂として、
酸性基または塩基性基を含む樹脂を用いる。例えば、エ
チレン／メタクリル酸共重合体、及び酢酸ビニル／メタ
クリル酸共重合体などのように、酸性基または塩基性基
を有するモノマーを共重合させた樹脂を用いる。このよ
うな樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、上述の湿式解
砕法によりトナー粒子とすることができる。すなわち、
極性基を有する熱可塑性樹脂と顔料等の着色剤とを、熱
可塑性樹脂の溶融状態で十分に混合した後、これを液体
現像剤の媒体中に移し、適当な温度条件下で、必要にお
いて保護コロイドを添加し、ボールミル等の装置を用い
て解砕することによりトナー粒子を得ることができる。
酸性基または塩基性基を含む樹脂を用いる。例えば、エ
チレン／メタクリル酸共重合体、及び酢酸ビニル／メタ
クリル酸共重合体などのように、酸性基または塩基性基
を有するモノマーを共重合させた樹脂を用いる。このよ
うな樹脂が熱可塑性樹脂である場合には、上述の湿式解
砕法によりトナー粒子とすることができる。すなわち、
極性基を有する熱可塑性樹脂と顔料等の着色剤とを、熱
可塑性樹脂の溶融状態で十分に混合した後、これを液体
現像剤の媒体中に移し、適当な温度条件下で、必要にお
いて保護コロイドを添加し、ボールミル等の装置を用い
て解砕することによりトナー粒子を得ることができる。
【００２４】ラテックス粒子と着色剤とを混和するこ
とによりトナー粒子を製造する場合には、ラテックス粒
子を製造する際に、ラテックスのモノマーとして、酸性
基または塩基性基を有するモノマーと他のモノマーとを
用い、これらを共重合することにより、ラテックス粒子
中に酸性基または塩基性基を導入する。酸性基または塩
基性基を有するモノマーとしては、後述するようなもの
を用いることができる。
とによりトナー粒子を製造する場合には、ラテックス粒
子を製造する際に、ラテックスのモノマーとして、酸性
基または塩基性基を有するモノマーと他のモノマーとを
用い、これらを共重合することにより、ラテックス粒子
中に酸性基または塩基性基を導入する。酸性基または塩
基性基を有するモノマーとしては、後述するようなもの
を用いることができる。
【００２５】上記の及びの方法は、トナー粒子の
主成分中に極性基を導入する方法であり、表面層のみな
らずトナー粒子の内部にも極性基を導入する方法であ
る。トナー粒子の表面層に選択的に極性基を導入する方
法としては、トナー粒子の表面に吸着する保護コロイド
に酸性基または塩基性基を導入する方法が挙げられる。
このような極性基を有する保護コロイドとしては、後述
する極性基を有するモノマーを他のモノマーと共重合し
たものを挙げることができる。
主成分中に極性基を導入する方法であり、表面層のみな
らずトナー粒子の内部にも極性基を導入する方法であ
る。トナー粒子の表面層に選択的に極性基を導入する方
法としては、トナー粒子の表面に吸着する保護コロイド
に酸性基または塩基性基を導入する方法が挙げられる。
このような極性基を有する保護コロイドとしては、後述
する極性基を有するモノマーを他のモノマーと共重合し
たものを挙げることができる。
【００２６】また保護コロイドとしては、両親媒性であ
ることが好ましい。このような両親媒性の保護コロイド
は、疎水性モノマーと親水性モノマーを共重合すること
により得ることができ、ここではこのような疎水性モノ
マー及び親水性モノマーに、さらに極性基を有するモノ
マーを共重合させることによって、極性基を有する保護
コロイドとすることができる。
ることが好ましい。このような両親媒性の保護コロイド
は、疎水性モノマーと親水性モノマーを共重合すること
により得ることができ、ここではこのような疎水性モノ
マー及び親水性モノマーに、さらに極性基を有するモノ
マーを共重合させることによって、極性基を有する保護
コロイドとすることができる。
【００２７】疎水性モノマーとしては、例えば、セチル
メタクリレート、ラウリルメタクリレートなどの比較的
長鎖のアルキル基を有するモノマーを用いることができ
る。また親水性モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
トのポリエチレングリコール付加体（例えば、商品名
「ＲＭＡ−５０Ｍ」、日本乳化剤社製）などを用いるこ
とができる。この保護コロイドによる極性基の付与は、
上記及びにより極性基が付与されたトナー粒子に対
しても適用することができる。
メタクリレート、ラウリルメタクリレートなどの比較的
長鎖のアルキル基を有するモノマーを用いることができ
る。また親水性モノマーとしては、例えば、ヒドロキシ
エチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレー
トのポリエチレングリコール付加体（例えば、商品名
「ＲＭＡ−５０Ｍ」、日本乳化剤社製）などを用いるこ
とができる。この保護コロイドによる極性基の付与は、
上記及びにより極性基が付与されたトナー粒子に対
しても適用することができる。
【００２８】トナー粒子の表面層に水酸基が存在する
場合には、この水酸基に無水マレイン酸、無水コハク酸
などの酸無水物を反応させて表面に酸性基を導入するこ
とができる。このようなトナー粒子の表面層の水酸基
は、トナー粒子の主成分の樹脂中に存在する水酸基であ
ってもよいし、トナー粒子の表面に吸着した保護コロイ
ドの水酸基であってもよい。
場合には、この水酸基に無水マレイン酸、無水コハク酸
などの酸無水物を反応させて表面に酸性基を導入するこ
とができる。このようなトナー粒子の表面層の水酸基
は、トナー粒子の主成分の樹脂中に存在する水酸基であ
ってもよいし、トナー粒子の表面に吸着した保護コロイ
ドの水酸基であってもよい。
【００２９】極性基を有するモノマー 酸性基を有するモノマーとしては、（メタ）アクリル
酸、商品名「Ａｎｔｏｘ−ＭＳ−２Ｎ」（以下に示す化
１の構造を有する：日本乳化剤社製）、及び商品名「Ａ
ｎｔｏｘ−ＭＳ−ＮＨ4 」（以下に示す化２の構造を有
する：日本乳化剤社製）などを挙げることができる。
酸、商品名「Ａｎｔｏｘ−ＭＳ−２Ｎ」（以下に示す化
１の構造を有する：日本乳化剤社製）、及び商品名「Ａ
ｎｔｏｘ−ＭＳ−ＮＨ4 」（以下に示す化２の構造を有
する：日本乳化剤社製）などを挙げることができる。
【００３０】
【化１】
【００３１】
【化２】
【００３２】また塩基性基を有するモノマーとしては、
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノ
プロピル（メタ）アクリルアミド及びこれを４級化した
化合物などを挙げることができる。
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリルアミド、ジエチ
ルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノ
プロピル（メタ）アクリルアミド及びこれを４級化した
化合物などを挙げることができる。
【００３３】これらの極性基を有するモノマーと共重合
する他のモノマーとしては、ラジカル重合の一般的なモ
ノマーとして知られているものを用いることができ、例
えば、以下に示すような（メタ）アクリレート、重合性
芳香族化合物、及び水酸基含有単量体などを用いること
ができる。
する他のモノマーとしては、ラジカル重合の一般的なモ
ノマーとして知られているものを用いることができ、例
えば、以下に示すような（メタ）アクリレート、重合性
芳香族化合物、及び水酸基含有単量体などを用いること
ができる。
【００３４】・（メタ）アクリレート；メチルアクリレ
ート、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、
エチルメタアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ
−ブチルメタアクリレート、イソブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルメタアクリ
レート、フェニルアクリレートなど ・重合性芳香族化合物；スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルケトン、ｔ−ブチルスチレン、パラクロロス
チレン、ビニルナフタレンなど
ート、メチルメタアクリレート、エチルアクリレート、
エチルメタアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、ｎ
−ブチルメタアクリレート、イソブチルアクリレート、
２−エチルヘキシルアクリレート、ラウリルメタアクリ
レート、フェニルアクリレートなど ・重合性芳香族化合物；スチレン、α−メチルスチレ
ン、ビニルケトン、ｔ−ブチルスチレン、パラクロロス
チレン、ビニルナフタレンなど
【００３５】・水酸基含有単量体；２−ヒドロキシエチ
ルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレー
ト、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレー
ト、ヒドロキシブチルメタアクリレート、アリルアルコ
ール、メタアリルアルコールなど また、極性基を有するモノマーとして、以下に示すよう
な反応性乳化剤として知られているモノマーを用いても
よい。
ルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタアクリレー
ト、ヒドロキシプロピルアクリレート、ヒドロキシプロ
ピルメタアクリレート、ヒドロキシブチルアクリレー
ト、ヒドロキシブチルメタアクリレート、アリルアルコ
ール、メタアリルアルコールなど また、極性基を有するモノマーとして、以下に示すよう
な反応性乳化剤として知られているモノマーを用いても
よい。
【００３６】
【化３】
【００３７】商品名：Ａｎｔｏｘ−ＭＳ−６０；日本乳
化剤社製
化剤社製
【００３８】
【化４】
【００３９】商品名：アデカソープＳＥ−１０Ｎ；旭電
化社製
化社製
【００４０】
【化５】
【００４１】商品名：アクアロンＨＳ−１０；第一工業
製薬社製
製薬社製
【００４２】
【化６】
【００４３】商品名：ラテムルＳ−１８０Ａ；花王社製
【００４４】
【化７】
【００４５】上記化７の反応性乳化剤は、２−ヒドロキ
シエチルメタクリレートにε−カプロラクトンを平均５
モル付加した末端に水酸基を有する化合物で、無水トリ
メリット酸を反応させて開環し、カルボキシル基の一方
を長鎖のエポキシ（カージュラーＥ）と反応させたもの
である。
シエチルメタクリレートにε−カプロラクトンを平均５
モル付加した末端に水酸基を有する化合物で、無水トリ
メリット酸を反応させて開環し、カルボキシル基の一方
を長鎖のエポキシ（カージュラーＥ）と反応させたもの
である。
【００４６】その他、無水フタル酸を２−ヒドロキシエ
チルメタクリレートで開環した化合物（例えば、商品名
「アクリルエステルＰＡ」三菱レーヨン社製）などを用
いることができる。
チルメタクリレートで開環した化合物（例えば、商品名
「アクリルエステルＰＡ」三菱レーヨン社製）などを用
いることができる。
【００４７】以上のような反応性乳化剤は、例えば、ポ
リエチレンオキシサイド部分を有するアクリルモノマー
（商品名：ＭＡ−５０，１００，１５０：日本乳化剤社
製）などと共重合することにより、分散安定剤として機
能する保護コロイドとして調製することができる。共重
合の割合としては、ポリエチレンオキサイド部分を有す
るアクリルモノマー４０重量％以上に対し、上記反応性
乳化剤を５〜２５重量％とし、残りは上述のような（メ
タ）アクリレート、重合性芳香族化合物、及び水酸基含
有単量体などを用いることが好ましい。
リエチレンオキシサイド部分を有するアクリルモノマー
（商品名：ＭＡ−５０，１００，１５０：日本乳化剤社
製）などと共重合することにより、分散安定剤として機
能する保護コロイドとして調製することができる。共重
合の割合としては、ポリエチレンオキサイド部分を有す
るアクリルモノマー４０重量％以上に対し、上記反応性
乳化剤を５〜２５重量％とし、残りは上述のような（メ
タ）アクリレート、重合性芳香族化合物、及び水酸基含
有単量体などを用いることが好ましい。
【００４８】重合体 本発明において媒体中に添加する重合体は、上述のよう
にトナー粒子の表面層の極性基と逆の極性基を有する重
合体である。このような重合体としては、上述のような
極性基を有するモノマーと、他のモノマーとを共重合さ
せた共重合体を用いることができる。他のモノマーとし
ては、ビニル重合に用いることができるモノマーであれ
ば特に限定されることはなく、例えば、上述の（メタ）
アクリレート、重合性芳香族化合物、及び水酸基含有単
量体などを用いることができる。
にトナー粒子の表面層の極性基と逆の極性基を有する重
合体である。このような重合体としては、上述のような
極性基を有するモノマーと、他のモノマーとを共重合さ
せた共重合体を用いることができる。他のモノマーとし
ては、ビニル重合に用いることができるモノマーであれ
ば特に限定されることはなく、例えば、上述の（メタ）
アクリレート、重合性芳香族化合物、及び水酸基含有単
量体などを用いることができる。
【００４９】本発明における重合体の分子量は、液体現
像剤の媒体に溶解することができる程度のものであれば
よく特に限定されるものではないが、例えば、２，００
０〜２００，０００の範囲が好ましく、さらに好ましく
は１０，０００〜１００，０００の範囲である。分子量
が低すぎるとトナー粒子への吸着能力が乏しくなり、ト
ナー粒子の電荷を発生させる能力が低くなる傾向にあ
る。また分子量が高すぎるとトナー粒子間の架橋を起こ
し易くなり、電気泳動速度が低下する傾向にある。
像剤の媒体に溶解することができる程度のものであれば
よく特に限定されるものではないが、例えば、２，００
０〜２００，０００の範囲が好ましく、さらに好ましく
は１０，０００〜１００，０００の範囲である。分子量
が低すぎるとトナー粒子への吸着能力が乏しくなり、ト
ナー粒子の電荷を発生させる能力が低くなる傾向にあ
る。また分子量が高すぎるとトナー粒子間の架橋を起こ
し易くなり、電気泳動速度が低下する傾向にある。
【００５０】また重合体における極性基の量は、上述の
通りである。本発明の液体現像剤において、重合体は、
最終的な液体現像剤において媒体中に添加されておれば
よく、重合体の添加時期は特に限定されるものではない
が、通常は、トナー粒子を分散した媒体中に重合体が添
加される。このような添加は、通常攪拌下で行われる。
通りである。本発明の液体現像剤において、重合体は、
最終的な液体現像剤において媒体中に添加されておれば
よく、重合体の添加時期は特に限定されるものではない
が、通常は、トナー粒子を分散した媒体中に重合体が添
加される。このような添加は、通常攪拌下で行われる。
【００５１】なお、本発明において用いられる重合体
は、ビニル重合体に限定されるものではなく、その他の
重合法による重合体や、極性基を有する高分子量の化合
物を用いることができる。
は、ビニル重合体に限定されるものではなく、その他の
重合法による重合体や、極性基を有する高分子量の化合
物を用いることができる。
【００５２】媒体 本発明の液体現像剤に用いられる媒体は、液体現像剤の
分散媒として用いることができるものであれば特に限定
されるものではないが、通常、体積固有抵抗値が１０9
Ωｃｍ以上のものが用いられる。また、誘電率は通常
３．５以上のものが用いられる。このような非水分散媒
としては、例えば脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳
香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロキサン類
等が挙げられる。揮発性や安全性、毒性、臭気等の観点
からは、イソパラフィン系石油溶剤が適している。この
ようなイソパラフィン系石油溶剤としては、アイソパー
Ｍ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイ
ソパーＫ（いずれもエッソ社製）、シェルゾール７１
（シェル石油社製）等を挙げることができる。
分散媒として用いることができるものであれば特に限定
されるものではないが、通常、体積固有抵抗値が１０9
Ωｃｍ以上のものが用いられる。また、誘電率は通常
３．５以上のものが用いられる。このような非水分散媒
としては、例えば脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳
香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロキサン類
等が挙げられる。揮発性や安全性、毒性、臭気等の観点
からは、イソパラフィン系石油溶剤が適している。この
ようなイソパラフィン系石油溶剤としては、アイソパー
Ｍ、アイソパーＧ、アイソパーＨ、アイソパーＬ、アイ
ソパーＫ（いずれもエッソ社製）、シェルゾール７１
（シェル石油社製）等を挙げることができる。
【００５３】着色剤 本発明において用いられる着色剤は、特に限定されるも
のではなく、液体現像剤に用いることができる着色剤を
広く一般に使用することができる。このような着色剤と
しては、例えば、無機顔料、有機顔料、染料及びこれら
の混合物が知られている。
のではなく、液体現像剤に用いることができる着色剤を
広く一般に使用することができる。このような着色剤と
しては、例えば、無機顔料、有機顔料、染料及びこれら
の混合物が知られている。
【００５４】顔料の具体例としては以下のものを挙げる
ことができる。 ・マゼンタ顔料：アゾレーキ系、モノアゾ系、キナクリ
ドン系など…C.I.Pigment No. Red-57-1、Red-31、Red-
122 、Red-48:3、Red-48:4など ・シアン顔料：フタロシアニン系など…C.I.Pigment N
o.Blue-60、Blue-15-6、Blue-15 、Blue-15-2 、Blue-1
5-3 、Blue-15-4 など ・イエロー顔料：ジスアゾ系、ベンゾイミダゾリン系な
ど…C.I.Pigment No.Yellow-12、-13 、-14 、-17 、-5
5 、-83 、-154など ・ブラック顔料：カーボンブラック、酸化銅、二酸化マ
ンガン、アニリンブラック、活性炭、マグネタイト、磁
性フェライト、非磁性フェライトなど
ことができる。 ・マゼンタ顔料：アゾレーキ系、モノアゾ系、キナクリ
ドン系など…C.I.Pigment No. Red-57-1、Red-31、Red-
122 、Red-48:3、Red-48:4など ・シアン顔料：フタロシアニン系など…C.I.Pigment N
o.Blue-60、Blue-15-6、Blue-15 、Blue-15-2 、Blue-1
5-3 、Blue-15-4 など ・イエロー顔料：ジスアゾ系、ベンゾイミダゾリン系な
ど…C.I.Pigment No.Yellow-12、-13 、-14 、-17 、-5
5 、-83 、-154など ・ブラック顔料：カーボンブラック、酸化銅、二酸化マ
ンガン、アニリンブラック、活性炭、マグネタイト、磁
性フェライト、非磁性フェライトなど
【００５５】染料の具体例としては以下のものを挙げる
ことができる。 ＣＩ．ダイレクトブラック１９、２２、１５４ ＣＩ．ダイレクトイエロー１２、１６、８８ ＣＩ．ダイレクトレッド９、１３、１７ ＣＩ．ダイレクトブルー７８、９０ ＣＩ．アシッドブラック８、３１、５２ ＣＩ．アシッドイエロー２３、２５ ＣＩ．アシッドレッド３７、５２、９２、９４ ＣＩ．アシッドブルー９、２２ ＣＩ．フードブラック２
ことができる。 ＣＩ．ダイレクトブラック１９、２２、１５４ ＣＩ．ダイレクトイエロー１２、１６、８８ ＣＩ．ダイレクトレッド９、１３、１７ ＣＩ．ダイレクトブルー７８、９０ ＣＩ．アシッドブラック８、３１、５２ ＣＩ．アシッドイエロー２３、２５ ＣＩ．アシッドレッド３７、５２、９２、９４ ＣＩ．アシッドブルー９、２２ ＣＩ．フードブラック２
【００５６】着色剤の含有量は特に限定されるものでは
ないが、トナー粒子の樹脂成分及び着色剤の合計重量に
対し、着色剤の重量が５〜４０重量％となることが好ま
しい。着色剤が少なすぎる場合には、鮮明な画像が得ら
れないことがあり、着色剤が多すぎる場合には液体現像
剤の電荷安定性が悪くなる場合がある。
ないが、トナー粒子の樹脂成分及び着色剤の合計重量に
対し、着色剤の重量が５〜４０重量％となることが好ま
しい。着色剤が少なすぎる場合には、鮮明な画像が得ら
れないことがあり、着色剤が多すぎる場合には液体現像
剤の電荷安定性が悪くなる場合がある。
【００５７】本発明の液体現像剤は、従来のような電荷
ディレクタを添加せずとも、十分に大きな電荷をトナー
粒子に付与できるものであるが、電荷ディレクタの添加
を妨げるものではない。従って、必要に応じ、例えば以
下に示すような電荷ディレクタを添加してもよい。
ディレクタを添加せずとも、十分に大きな電荷をトナー
粒子に付与できるものであるが、電荷ディレクタの添加
を妨げるものではない。従って、必要に応じ、例えば以
下に示すような電荷ディレクタを添加してもよい。
【００５８】・正電荷を与える電荷ディレクタ スルホ琥珀酸ジオクチルナトリウム、ジルコニウムオク
トエイト、オレイン酸銅、ナフテン酸金属塩、エチレン
ジアミン四酢酸金属錯塩、四級アンモニウム化合物な
ど。
トエイト、オレイン酸銅、ナフテン酸金属塩、エチレン
ジアミン四酢酸金属錯塩、四級アンモニウム化合物な
ど。
【００５９】・負電荷を与える電荷ディレクタ レシチン、バリウムペテロネート、アルキルスクシンイ
ミド、オイルブラックＢＹなど。
ミド、オイルブラックＢＹなど。
【００６０】上述のように、トナー粒子の表面層の極性
基は、トナー粒子表面に吸着した保護コロイドによって
与えられる極性基であってもよい。このような場合、ト
ナー粒子を分散して含有する媒体の組成を、保護コロイ
ドに対し良好な溶解性を示す溶媒系から保護コロイドに
対し低い溶解性を示す溶媒系に変化させることにより、
媒体中に溶解させていた保護コロイドをトナー粒子表面
に吸着させてもよい。
基は、トナー粒子表面に吸着した保護コロイドによって
与えられる極性基であってもよい。このような場合、ト
ナー粒子を分散して含有する媒体の組成を、保護コロイ
ドに対し良好な溶解性を示す溶媒系から保護コロイドに
対し低い溶解性を示す溶媒系に変化させることにより、
媒体中に溶解させていた保護コロイドをトナー粒子表面
に吸着させてもよい。
【００６１】このような保護コロイドは、トナー粒子を
界面重合法により製造する場合、トナー粒子の製造工程
において添加されてもよい。例えば、このような実施形
態を含む製造方法は、非水媒体中で第１の樹脂前駆体と
第２の樹脂前駆体を反応させて界面重合することにより
着色剤をカプセル化したトナー粒子を製造する方法であ
り、第１の樹脂前駆体中に着色剤を分散または溶解する
工程と、着色剤の第１の樹脂前駆体の分散液または溶解
液と、保護コロイドとを、該保護コロイドに対し良好な
溶解性を示す第１の溶媒系に添加し、第１の樹脂前駆体
の分散液または溶解液を乳化する工程と、乳化液の第１
の溶媒系の組成を変化させて、保護コロイドに対し低い
溶解性を示す第２の溶媒系に変換する工程と、第２の溶
媒系の乳化液に第２の樹脂前駆体を添加して界面重合さ
せ、着色剤をカプセル化したトナー粒子を製造する工程
とを備えている。
界面重合法により製造する場合、トナー粒子の製造工程
において添加されてもよい。例えば、このような実施形
態を含む製造方法は、非水媒体中で第１の樹脂前駆体と
第２の樹脂前駆体を反応させて界面重合することにより
着色剤をカプセル化したトナー粒子を製造する方法であ
り、第１の樹脂前駆体中に着色剤を分散または溶解する
工程と、着色剤の第１の樹脂前駆体の分散液または溶解
液と、保護コロイドとを、該保護コロイドに対し良好な
溶解性を示す第１の溶媒系に添加し、第１の樹脂前駆体
の分散液または溶解液を乳化する工程と、乳化液の第１
の溶媒系の組成を変化させて、保護コロイドに対し低い
溶解性を示す第２の溶媒系に変換する工程と、第２の溶
媒系の乳化液に第２の樹脂前駆体を添加して界面重合さ
せ、着色剤をカプセル化したトナー粒子を製造する工程
とを備えている。
【００６２】上記第１の樹脂前駆体中に着色剤を分散す
る際に、必要に応じて分散安定剤を用いてもよい。上記
のように、保護コロイドに対し良好な溶解性を示す第１
の溶媒系に保護コロイドを添加し溶解した後に、第１の
溶媒系を第２の溶媒系に変換して保護コロイドを媒体に
対して不溶性にすることにより、より強固にかつ確実に
トナー粒子の表面に保護コロイドを吸着させることがで
きる。
る際に、必要に応じて分散安定剤を用いてもよい。上記
のように、保護コロイドに対し良好な溶解性を示す第１
の溶媒系に保護コロイドを添加し溶解した後に、第１の
溶媒系を第２の溶媒系に変換して保護コロイドを媒体に
対して不溶性にすることにより、より強固にかつ確実に
トナー粒子の表面に保護コロイドを吸着させることがで
きる。
【００６３】
【発明の作用効果】本発明に従えば、トナー粒子の表面
層の極性基と逆の極性基を含み、かつ媒体に可溶な重合
体が媒体中に添加される。本発明によれば、このように
して媒体中に添加された重合体とトナー粒子表面層との
酸／塩基相互作用により、液体現像剤に電場が印加され
ると、トナー粒子の表面において、その表面層の極性基
がより解離し易くなり、これによってトナー粒子の電荷
量を十分に高めることができるものと推測される。
層の極性基と逆の極性基を含み、かつ媒体に可溶な重合
体が媒体中に添加される。本発明によれば、このように
して媒体中に添加された重合体とトナー粒子表面層との
酸／塩基相互作用により、液体現像剤に電場が印加され
ると、トナー粒子の表面において、その表面層の極性基
がより解離し易くなり、これによってトナー粒子の電荷
量を十分に高めることができるものと推測される。
【００６４】また、本発明によれば、媒体中に添加され
た重合体はトナー粒子表面近傍に存在するため、媒体の
体積固有抵抗値が大幅に低下することがない。従って、
本発明の液体現像剤は、体積固有抵抗値を大幅に低下さ
せることなく、トナー粒子の電荷量を十分に高いものに
することができる。
た重合体はトナー粒子表面近傍に存在するため、媒体の
体積固有抵抗値が大幅に低下することがない。従って、
本発明の液体現像剤は、体積固有抵抗値を大幅に低下さ
せることなく、トナー粒子の電荷量を十分に高いものに
することができる。
【００６５】従って、本発明の液体現像剤によれば、体
積固有抵抗値の高い状態で十分な電荷量を保持すること
ができるため、高い画像濃度を得ることができ、網点、
細線の良好な再現性を得ることができる。
積固有抵抗値の高い状態で十分な電荷量を保持すること
ができるため、高い画像濃度を得ることができ、網点、
細線の良好な再現性を得ることができる。
【００６６】
【発明の実施の形態】合成例１（酸性基含有保護コロイドの合成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、メチルエチルケトン２３０ｇを入れ、窒素
気流中攪拌しつつ８０℃まで昇温した。さらに、セチル
メタクリレート（日本油脂社製、商品名：ＣＭＡ）６５
ｇ、ポリエチレングリコール（１５）モノメタクリレー
ト（日本乳化剤社製、商品名：ＲＭＡ−１５０Ｍ）１５
ｇ、メチルメタアクリレート１０ｇ、メタアクリル酸１
０ｇ、２，２´−アゾビス（シアノ吉草酸）（ＡＣＶ
Ａ）１ｇの混合溶液を２時間滴下した後、５時間反応を
継続した。反応後エバポレータにて脱溶剤を行った。得
られた樹脂の不揮発成分は９０％で、ＧＰＣによって測
定された数平均分子量は１２，０００であった。
反応容器に、メチルエチルケトン２３０ｇを入れ、窒素
気流中攪拌しつつ８０℃まで昇温した。さらに、セチル
メタクリレート（日本油脂社製、商品名：ＣＭＡ）６５
ｇ、ポリエチレングリコール（１５）モノメタクリレー
ト（日本乳化剤社製、商品名：ＲＭＡ−１５０Ｍ）１５
ｇ、メチルメタアクリレート１０ｇ、メタアクリル酸１
０ｇ、２，２´−アゾビス（シアノ吉草酸）（ＡＣＶ
Ａ）１ｇの混合溶液を２時間滴下した後、５時間反応を
継続した。反応後エバポレータにて脱溶剤を行った。得
られた樹脂の不揮発成分は９０％で、ＧＰＣによって測
定された数平均分子量は１２，０００であった。
【００６７】合成例２（塩基性基含有保護コロイドの合
成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、メチルエチルケトン２３０ｇを入れ、窒素
気流中攪拌しつつ８０℃まで昇温した。さらに、セチル
メタクリレート（日本油脂社製、商品名：ＣＭＡ）６５
ｇ、ポリエチレングリコール（１５）モノメタクリレー
ト（日本乳化剤社製、商品名：ＲＭＡ−１５０Ｍ）１５
ｇ、メチルメタアクリレート１０ｇ、ジメチルアミノエ
チルメタアクリルアミド１０ｇ、２，２´−アゾビス
（シアノ吉草酸）（ＡＣＶＡ）１ｇの混合溶液を２時間
滴下した後、５時間反応を継続した。反応後エバポレー
タにて脱溶剤を行った。得られた樹脂の不揮発成分は９
０％で、ＧＰＣによって測定された数平均分子量は１
１，２００であった。
成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、メチルエチルケトン２３０ｇを入れ、窒素
気流中攪拌しつつ８０℃まで昇温した。さらに、セチル
メタクリレート（日本油脂社製、商品名：ＣＭＡ）６５
ｇ、ポリエチレングリコール（１５）モノメタクリレー
ト（日本乳化剤社製、商品名：ＲＭＡ−１５０Ｍ）１５
ｇ、メチルメタアクリレート１０ｇ、ジメチルアミノエ
チルメタアクリルアミド１０ｇ、２，２´−アゾビス
（シアノ吉草酸）（ＡＣＶＡ）１ｇの混合溶液を２時間
滴下した後、５時間反応を継続した。反応後エバポレー
タにて脱溶剤を行った。得られた樹脂の不揮発成分は９
０％で、ＧＰＣによって測定された数平均分子量は１
１，２００であった。
【００６８】合成例３（媒体可溶の酸性基含有重合体の
合成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、ｎ−ブチルアルコール３００ｇを入れ、窒
素気流中攪拌しつつ８０℃まで昇温した。さらに、セチ
ルメタクリレート（日本油脂社製、商品名：ＣＭＡ）２
２５ｇ、メチルメタアクリレート３０ｇ、メタアクリル
酸４５ｇ、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル３．
０ｇの混合溶液を２時間滴下した後、５時間反応を継続
した。反応後エバポレータにて脱溶剤を行った。得られ
た樹脂の不揮発成分は９０重量％で、ＧＰＣによって測
定された数平均分子量は１９，２００であった。このう
ちの一部をアイソパーＭで希釈して５重量％溶液とし
た。
合成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、ｎ−ブチルアルコール３００ｇを入れ、窒
素気流中攪拌しつつ８０℃まで昇温した。さらに、セチ
ルメタクリレート（日本油脂社製、商品名：ＣＭＡ）２
２５ｇ、メチルメタアクリレート３０ｇ、メタアクリル
酸４５ｇ、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル３．
０ｇの混合溶液を２時間滴下した後、５時間反応を継続
した。反応後エバポレータにて脱溶剤を行った。得られ
た樹脂の不揮発成分は９０重量％で、ＧＰＣによって測
定された数平均分子量は１９，２００であった。このう
ちの一部をアイソパーＭで希釈して５重量％溶液とし
た。
【００６９】合成例４（媒体可溶の塩基性基含有重合体
の合成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、ｎ−ブチルアルコール３００ｇを入れ、窒
素気流中攪拌しつつ８０℃まで昇温した。さらに、セチ
ルメタクリレート（日本油脂社製、商品名：ＣＭＡ）２
１０ｇ、ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド９０
ｇ、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル３．０ｇの
混合溶液を２時間滴下した後、５時間反応を継続した。
反応後エバポレータにて脱溶剤を行った。得られた樹脂
の不揮発成分は９０％で、ＧＰＣによって測定された数
平均分子量は１７，６００であった。このうちの一部を
アイソパーＭで希釈して５重量％溶液とした。
の合成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、ｎ−ブチルアルコール３００ｇを入れ、窒
素気流中攪拌しつつ８０℃まで昇温した。さらに、セチ
ルメタクリレート（日本油脂社製、商品名：ＣＭＡ）２
１０ｇ、ジメチルアミノエチルメタアクリルアミド９０
ｇ、２，２´−アゾビスイソブチロニトリル３．０ｇの
混合溶液を２時間滴下した後、５時間反応を継続した。
反応後エバポレータにて脱溶剤を行った。得られた樹脂
の不揮発成分は９０％で、ＧＰＣによって測定された数
平均分子量は１７，６００であった。このうちの一部を
アイソパーＭで希釈して５重量％溶液とした。
【００７０】合成例５（顔料分散剤の合成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、ジエチレングリコール３００ｇを入れ、窒
素気流中攪拌しつつ７５℃まで昇温した。さらに、Ａｎ
ｔｏｘ−ＭＳ−ＮＨ4 （商品名；日本油脂社製）６０
ｇ、ポリエチレングリコール（１５）モノメタクリレー
ト（日本乳化剤社製、商品名：ＲＭＡ−１５０Ｍ）２８
０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート４０ｇ、スチレ
ン２０ｇ、ジエチレングリコール１００ｇ、ジメチル
２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（和
光純薬工業社製、商品名：Ｖ−６０１）４．５ｇの混合
溶液を２時間滴下した後、７時間反応を継続した。ＧＰ
Ｃによって測定された数平均分子量は１４，２００であ
った。
反応容器に、ジエチレングリコール３００ｇを入れ、窒
素気流中攪拌しつつ７５℃まで昇温した。さらに、Ａｎ
ｔｏｘ−ＭＳ−ＮＨ4 （商品名；日本油脂社製）６０
ｇ、ポリエチレングリコール（１５）モノメタクリレー
ト（日本乳化剤社製、商品名：ＲＭＡ−１５０Ｍ）２８
０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート４０ｇ、スチレ
ン２０ｇ、ジエチレングリコール１００ｇ、ジメチル
２，２´−アゾビス（２−メチルプロピオネート）（和
光純薬工業社製、商品名：Ｖ−６０１）４．５ｇの混合
溶液を２時間滴下した後、７時間反応を継続した。ＧＰ
Ｃによって測定された数平均分子量は１４，２００であ
った。
【００７１】合成例６（酸性基含有ラテックス粒子の合
成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、アイソパーＭ３２２ｇ、合成例１の重合体
８ｇ（固形分）を入れ、窒素気流中攪拌しつつ６０℃ま
で昇温した。さらに、エチルアクリレート３０ｇ、メチ
ルメタアクリレート６０ｇ、メタアクリル酸１０ｇ、ア
イソパーＭ１００ｇ、ラウロイルパーオキシド２．０ｇ
の混合溶液を添加した後、２４時間反応を継続した。反
応後、粒子径測定機（島津製作所社製、商品名：ＳＡＬ
ＡＤ２０００Ａ）にて粒子径を測定したところ０．５５
μｍであった。
成） 攪拌加熱装置、温度計、窒素導入管及び冷却管を備えた
反応容器に、アイソパーＭ３２２ｇ、合成例１の重合体
８ｇ（固形分）を入れ、窒素気流中攪拌しつつ６０℃ま
で昇温した。さらに、エチルアクリレート３０ｇ、メチ
ルメタアクリレート６０ｇ、メタアクリル酸１０ｇ、ア
イソパーＭ１００ｇ、ラウロイルパーオキシド２．０ｇ
の混合溶液を添加した後、２４時間反応を継続した。反
応後、粒子径測定機（島津製作所社製、商品名：ＳＡＬ
ＡＤ２０００Ａ）にて粒子径を測定したところ０．５５
μｍであった。
【００７２】トナー作製例１ ここでは、湿式解砕法による負帯電トナーの作製につい
て説明する。 ・エチレン／メタクリル酸共重合体（商品名：ニューク
レル５９９、Ｅ．Ｔ．デュポン社製）８５重量部 ・フタロシアニンブルー（商品名：ブルー♯４９１１、
大日精化社製）１５重量部 とを顔料が微細に分散するまで溶融混練した後 ・アイソパーＭ４００重量部 ・合成例１の酸性基含有保護コロイド４．０重量部 の混合液と混和した。これをジャケット式サンドグライ
ンダーに入れて温度を１００℃に保ち、見掛け上同体積
の直径約１．５ｍｍの鉄球と共に３０分間１５００回転
で攪拌した。さらに温度を１℃／分の割合で降下させな
がら攪拌を続け、温度が３０℃になった時点で攪拌を停
止し、鉄球を濾別してトナーを得た。
て説明する。 ・エチレン／メタクリル酸共重合体（商品名：ニューク
レル５９９、Ｅ．Ｔ．デュポン社製）８５重量部 ・フタロシアニンブルー（商品名：ブルー♯４９１１、
大日精化社製）１５重量部 とを顔料が微細に分散するまで溶融混練した後 ・アイソパーＭ４００重量部 ・合成例１の酸性基含有保護コロイド４．０重量部 の混合液と混和した。これをジャケット式サンドグライ
ンダーに入れて温度を１００℃に保ち、見掛け上同体積
の直径約１．５ｍｍの鉄球と共に３０分間１５００回転
で攪拌した。さらに温度を１℃／分の割合で降下させな
がら攪拌を続け、温度が３０℃になった時点で攪拌を停
止し、鉄球を濾別してトナーを得た。
【００７３】トナー作製例２ 顔料をジメチルキナクリドン（商品名：レッド♯２７、
大日精化社製）に代えた以外は、トナー作製例１と同様
に作製した。
大日精化社製）に代えた以外は、トナー作製例１と同様
に作製した。
【００７４】トナー作製例３ 顔料をジスアゾ顔料（商品名：イエロー♯２２、大日精
化社製）に代えた以外は、トナー作製例１と同様に作製
した。
化社製）に代えた以外は、トナー作製例１と同様に作製
した。
【００７５】トナー作製例４ ここでは、ラテックス混和法による負帯電トナーの作製
について説明する。 ・合成例６で得られた酸性基含有ラテックス ３４０重
量部（うち固形分８５重量部） ・フタロシアニンブルー（商品名：ブルー♯４９１１、
大日精化社製）１５重量部 をジャケット式サンドグラインダーに入れて温度を２０
℃に保ち、見掛け上同体積の直径約１．５ｍｍの鉄球と
共に６０分間１５００回転で攪拌した後、鉄球を濾別し
てトナーを得た。
について説明する。 ・合成例６で得られた酸性基含有ラテックス ３４０重
量部（うち固形分８５重量部） ・フタロシアニンブルー（商品名：ブルー♯４９１１、
大日精化社製）１５重量部 をジャケット式サンドグラインダーに入れて温度を２０
℃に保ち、見掛け上同体積の直径約１．５ｍｍの鉄球と
共に６０分間１５００回転で攪拌した後、鉄球を濾別し
てトナーを得た。
【００７６】トナー作製例５ 顔料をジメチルキナクリドン（商品名：レッド♯２７、
大日精化社製）に代えた以外は、トナー作製例４と同様
に作製した。
大日精化社製）に代えた以外は、トナー作製例４と同様
に作製した。
【００７７】トナー作製例６ 顔料をジスアゾ顔料（商品名：イエロー♯２２、大日精
化社製）に代えた以外は、トナー作製例４と同様に作製
した。
化社製）に代えた以外は、トナー作製例４と同様に作製
した。
【００７８】トナー作製例７ ここでは、界面重合法による負帯電トナーの作製につい
て説明する。 ・合成例５の顔料分散剤２０重量部（うち固形分１０重
量部） ・フタロシアニンブルー（商品名：ブルー♯４９１１、
大日精化社製）１０重量部 ・ジエチレングリコール２０重量部 ・蒸留水３０重量部 をジャケット式サンドグラインダーに入れて温度を２０
℃に保ち、見掛け上同体積の直径約１．５ｍｍのガラス
ビーズと共に９０分間２０００回転で攪拌した後、ガラ
スビーズを濾別して顔料分散ペーストを得た。次いで、
この顔料分散ペースト８０重量部を、 ・アイソパーＭ／イソブタノール １２０／１８重量部 ・合成例１の酸性基含有保護コロイド５．０重量部 と共に乳化した。この状態で、保護コロイドは媒体に可
溶である。さらに、 ・アイソパーＭ１００重量部 を加えて希釈し、減圧下に蒸留水及びイソブタノールを
除去した。この状態で、保護コロイドは媒体に不溶であ
る。次いで、乳化液を反応器に移し、 ・トリレンジイソシアネート２６重量部 ・アイソパーＭ１０４重量部 の混合液を滴下し、ジエチレングリコールとトリレンジ
イソシアネートを界面重合させた。赤外線吸収スペクト
ルにおける−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２５０ｃｍ-1）の消失をも
って反応の終点とした。
て説明する。 ・合成例５の顔料分散剤２０重量部（うち固形分１０重
量部） ・フタロシアニンブルー（商品名：ブルー♯４９１１、
大日精化社製）１０重量部 ・ジエチレングリコール２０重量部 ・蒸留水３０重量部 をジャケット式サンドグラインダーに入れて温度を２０
℃に保ち、見掛け上同体積の直径約１．５ｍｍのガラス
ビーズと共に９０分間２０００回転で攪拌した後、ガラ
スビーズを濾別して顔料分散ペーストを得た。次いで、
この顔料分散ペースト８０重量部を、 ・アイソパーＭ／イソブタノール １２０／１８重量部 ・合成例１の酸性基含有保護コロイド５．０重量部 と共に乳化した。この状態で、保護コロイドは媒体に可
溶である。さらに、 ・アイソパーＭ１００重量部 を加えて希釈し、減圧下に蒸留水及びイソブタノールを
除去した。この状態で、保護コロイドは媒体に不溶であ
る。次いで、乳化液を反応器に移し、 ・トリレンジイソシアネート２６重量部 ・アイソパーＭ１０４重量部 の混合液を滴下し、ジエチレングリコールとトリレンジ
イソシアネートを界面重合させた。赤外線吸収スペクト
ルにおける−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２５０ｃｍ-1）の消失をも
って反応の終点とした。
【００７９】トナー作製例８ 顔料をジメチルキナクリドン（商品名：レッド♯２７、
大日精化社製）に代えた以外は、トナー作製例７と同様
に作製した。
大日精化社製）に代えた以外は、トナー作製例７と同様
に作製した。
【００８０】トナー作製例９ 顔料をジスアゾ顔料（商品名：イエロー♯２２、大日精
化社製）に代えた以外は、トナー作製例７と同様に作製
した。
化社製）に代えた以外は、トナー作製例７と同様に作製
した。
【００８１】トナー作製例１０ ここでは、界面重合法による正帯電トナーの作製につい
て説明する。 ・合成例５の顔料分散剤２０重量部（うち固形分１０重
量部） ・フタロシアニンブルー（商品名：ブルー♯４９１１、
大日精化社製）１０重量部 ・ジエチレングリコール２０重量部 ・蒸留水３０重量部 をジャケット式サンドグラインダーに入れて温度を２０
℃に保ち、見掛け上同体積の直径約１．５ｍｍのガラス
ビーズと共に９０分間２０００回転で攪拌した後、ガラ
スビーズを濾別して顔料分散ペーストを得た。次いで、
この顔料分散ペースト８０重量部を、 ・アイソパーＭ／イソブタノール １２０／１８重量部 ・合成例２の塩基性基含有保護コロイド５．０重量部 と共に乳化した。この状態で、保護コロイドは媒体に可
溶である。さらに、 ・アイソパーＭ１００重量部 を加えて希釈し、減圧下に蒸留水及びイソブタノールを
除去した。この状態で、保護コロイドは媒体に不溶であ
る。次いで、乳化液を反応器に移し、 ・トリレンジイソシアネート２６重量部 ・アイソパーＭ１０４重量部 の混合液を滴下し、ジエチレングリコールとトリレンジ
イソシアネートを界面重合させた。赤外線吸収スペクト
ルにおける−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２５０ｃｍ-1）の消失をも
って反応の終点とした。
て説明する。 ・合成例５の顔料分散剤２０重量部（うち固形分１０重
量部） ・フタロシアニンブルー（商品名：ブルー♯４９１１、
大日精化社製）１０重量部 ・ジエチレングリコール２０重量部 ・蒸留水３０重量部 をジャケット式サンドグラインダーに入れて温度を２０
℃に保ち、見掛け上同体積の直径約１．５ｍｍのガラス
ビーズと共に９０分間２０００回転で攪拌した後、ガラ
スビーズを濾別して顔料分散ペーストを得た。次いで、
この顔料分散ペースト８０重量部を、 ・アイソパーＭ／イソブタノール １２０／１８重量部 ・合成例２の塩基性基含有保護コロイド５．０重量部 と共に乳化した。この状態で、保護コロイドは媒体に可
溶である。さらに、 ・アイソパーＭ１００重量部 を加えて希釈し、減圧下に蒸留水及びイソブタノールを
除去した。この状態で、保護コロイドは媒体に不溶であ
る。次いで、乳化液を反応器に移し、 ・トリレンジイソシアネート２６重量部 ・アイソパーＭ１０４重量部 の混合液を滴下し、ジエチレングリコールとトリレンジ
イソシアネートを界面重合させた。赤外線吸収スペクト
ルにおける−Ｎ＝Ｃ＝Ｏ（２２５０ｃｍ-1）の消失をも
って反応の終点とした。
【００８２】トナー作製例１１ 顔料をジメチルキナクリドン（商品名：レッド♯２７、
大日精化社製）に代えた以外は、トナー作製例１０と同
様に作製した。
大日精化社製）に代えた以外は、トナー作製例１０と同
様に作製した。
【００８３】トナー作製例１２ 顔料をジスアゾ顔料（商品名：イエロー♯２２、大日精
化社製）に代えた以外は、トナー作製例１０と同様に作
製した。
化社製）に代えた以外は、トナー作製例１０と同様に作
製した。
【００８４】実施例１ トナー作製例１のトナー１００重量部（固形分として２
０重量部）と、合成例４の塩基性基含有重合体４重量部
（固形分として０．２重量部）とを、混合攪拌機（ポリ
トロン；Ｋｉｎｅｔｉｃａ社製）を用いて攪拌下に混合
した。
０重量部）と、合成例４の塩基性基含有重合体４重量部
（固形分として０．２重量部）とを、混合攪拌機（ポリ
トロン；Ｋｉｎｅｔｉｃａ社製）を用いて攪拌下に混合
した。
【００８５】実施例２〜９ トナー作製例２〜トナー作製例９のトナーについて、上
記実施例１と同様にして合成例４の塩基性基含有重合体
を添加し攪拌下に混合した。
記実施例１と同様にして合成例４の塩基性基含有重合体
を添加し攪拌下に混合した。
【００８６】実施例１０ トナー作製例１０のトナー１００重量部（固形分として
２０重量部）に、合成例３の酸性基含有重合体４重量部
（固形分として０．２重量部）を添加し、混合攪拌機
（ポリトロン）を用いて攪拌下に混合した。
２０重量部）に、合成例３の酸性基含有重合体４重量部
（固形分として０．２重量部）を添加し、混合攪拌機
（ポリトロン）を用いて攪拌下に混合した。
【００８７】実施例１１〜１２ トナー作製例１１及び１２のトナーについて、それぞれ
上記実施例１０と同様にして合成例３の酸性基含有重合
体を添加し攪拌下に混合した。
上記実施例１０と同様にして合成例３の酸性基含有重合
体を添加し攪拌下に混合した。
【００８８】上記実施例１〜９で得られたトナーは、負
に帯電したトナーであり、実施例１０〜１２で得られた
トナーは正に帯電したトナーである。比較例Ａシリーズ 比較として、上記トナー作製例１〜１２によって得られ
たトナーをそのまま用い、比較例Ａ１〜比較例Ａ１２と
した。
に帯電したトナーであり、実施例１０〜１２で得られた
トナーは正に帯電したトナーである。比較例Ａシリーズ 比較として、上記トナー作製例１〜１２によって得られ
たトナーをそのまま用い、比較例Ａ１〜比較例Ａ１２と
した。
【００８９】比較例Ｂシリーズ トナー作製例１〜９によって得られた負帯電トナーに、
電荷ディレクタとしてのベーシックバリウムペトロネー
ト（商品名）をトナー固形分に対して５重量％加え、比
較例Ｂ１〜比較例Ｂ９とした。
電荷ディレクタとしてのベーシックバリウムペトロネー
ト（商品名）をトナー固形分に対して５重量％加え、比
較例Ｂ１〜比較例Ｂ９とした。
【００９０】またトナー作製例１０〜１２によって得ら
れた正帯電トナーに対し、それぞれレシチンをトナー固
形分に対し５重量％加え、比較例Ｂ１０〜比較例Ｂ１２
とした。
れた正帯電トナーに対し、それぞれレシチンをトナー固
形分に対し５重量％加え、比較例Ｂ１０〜比較例Ｂ１２
とした。
【００９１】トナーの粒子径 実施例１〜１２及び比較例Ａ１〜Ａ１２の各トナーにつ
いて、粒子径測定機（ＳＡＬＡＤ２０００Ａ；島津製作
所社製）を用いて粒子径を測定した。粒子径は、面積平
均粒子径（μｍ）として測定した。結果を表１に示す。
いて、粒子径測定機（ＳＡＬＡＤ２０００Ａ；島津製作
所社製）を用いて粒子径を測定した。粒子径は、面積平
均粒子径（μｍ）として測定した。結果を表１に示す。
【００９２】
【表１】
【００９３】表１の結果から明らかなように、本発明に
従い逆極性基を有する重合体を媒体中に添加しても、ト
ナーの粒子径にはほとんど変化を生じないことがわか
る。
従い逆極性基を有する重合体を媒体中に添加しても、ト
ナーの粒子径にはほとんど変化を生じないことがわか
る。
【００９４】負帯電トナーの画像濃度及び細線再現性の
評価 実施例１〜９、比較例Ａ１〜Ａ９、及び比較例Ｂ１〜Ｂ
９の各トナーについて、印刷機（ＳＡＶＩＮ９０４０）
を用いて印刷し、画像濃度、かぶり、及び細線再現性を
評価した。トナー濃度は１．５重量％に調整した。画像
濃度とかぶりは、マクベス濃度計によって測定し、細線
再現性についてはＳＡＶＩＮ９０４０に付属のトナーに
比べて良好なものをＡ、同等レベルのものをＢ、劣るも
のをＣとした評価した。評価結果を表２に示す。
評価 実施例１〜９、比較例Ａ１〜Ａ９、及び比較例Ｂ１〜Ｂ
９の各トナーについて、印刷機（ＳＡＶＩＮ９０４０）
を用いて印刷し、画像濃度、かぶり、及び細線再現性を
評価した。トナー濃度は１．５重量％に調整した。画像
濃度とかぶりは、マクベス濃度計によって測定し、細線
再現性についてはＳＡＶＩＮ９０４０に付属のトナーに
比べて良好なものをＡ、同等レベルのものをＢ、劣るも
のをＣとした評価した。評価結果を表２に示す。
【００９５】
【表２】
【００９６】正帯電トナーの画像濃度と細線再現性の評
価 上記負帯電トナーの場合と同様にして、実施例１０〜１
２、比較例Ａ１０〜Ａ１２、及び比較例Ｂ１０〜Ｂ１２
の各トナーについて、画像濃度、かぶり、及び細線再現
性を評価し、表３に示した。
価 上記負帯電トナーの場合と同様にして、実施例１０〜１
２、比較例Ａ１０〜Ａ１２、及び比較例Ｂ１０〜Ｂ１２
の各トナーについて、画像濃度、かぶり、及び細線再現
性を評価し、表３に示した。
【００９７】
【表３】
【００９８】表２及び表３から明らかなように、本発明
に従う各実施例のトナーを含有した液体現像剤は、画像
濃度が高く、またかぶりが少なく、細線再現性において
も優れていることがわかる。
に従う各実施例のトナーを含有した液体現像剤は、画像
濃度が高く、またかぶりが少なく、細線再現性において
も優れていることがわかる。
【００９９】実施例７、比較例Ａ７及び比較例Ｂ７の各
トナーを含有する液体現像剤について体積固有抵抗率を
測定した。媒体はアイソパーＭであり、トナー濃度は
１．５重量％とした。測定結果を表４に示す。
トナーを含有する液体現像剤について体積固有抵抗率を
測定した。媒体はアイソパーＭであり、トナー濃度は
１．５重量％とした。測定結果を表４に示す。
【０１００】
【表４】
【０１０１】表４に示されるように、本発明に従う実施
例７の体積固有抵抗率は、比較例のものに比べ高い値を
示していることがわかる。
例７の体積固有抵抗率は、比較例のものに比べ高い値を
示していることがわかる。
【０１０２】実施例１３ トナー作製例７のトナーを用い、このトナーに対し、数
平均分子量の異なる塩基性基含有重合体を添加し、重合
体の分子量と液体現像剤の画像濃度との関係を検討し
た。
平均分子量の異なる塩基性基含有重合体を添加し、重合
体の分子量と液体現像剤の画像濃度との関係を検討し
た。
【０１０３】重合体としては、合成例４で作製されるの
と同様の共重合体となるように、セチルメタクリレート
／ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドの割合が約
７０／３０であるものを調製した。合成方法は、上記合
成例４と同様にして行い主に重合温度と開始剤量を変化
させることにより数平均分子量を変化させた。これによ
り、数平均分子量１，４８０、５，２００、１７，６０
０、７５，４００、１５３，０００、及び２４８，００
０のものが得られた。
と同様の共重合体となるように、セチルメタクリレート
／ジメチルアミノプロピルメタクリルアミドの割合が約
７０／３０であるものを調製した。合成方法は、上記合
成例４と同様にして行い主に重合温度と開始剤量を変化
させることにより数平均分子量を変化させた。これによ
り、数平均分子量１，４８０、５，２００、１７，６０
０、７５，４００、１５３，０００、及び２４８，００
０のものが得られた。
【０１０４】得られた重合体をトナー作製例７のトナー
の固形分に対し１重量％となるように添加した。重合体
を添加した液体現像剤を用い、上記と同様にして画像濃
度を測定した。得られた結果を図１に示す。図１から明
らかなように、分子量が２，０００〜２００，０００、
好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲内で画
像濃度が高くなることがわかる。
の固形分に対し１重量％となるように添加した。重合体
を添加した液体現像剤を用い、上記と同様にして画像濃
度を測定した。得られた結果を図１に示す。図１から明
らかなように、分子量が２，０００〜２００，０００、
好ましくは１０，０００〜１００，０００の範囲内で画
像濃度が高くなることがわかる。
【０１０５】実施例１４ 次に、重合体の添加量による影響を検討するため、トナ
ー作製例７のトナーに対し、合成例４の塩基性基含有重
合体を種々の割合で添加し、得られた液体現像剤の画像
濃度を評価した。重合体の添加量としては、トナー中の
酸性基１００モルに対する重合体の塩基性基のモル数
を、図２に示すように変化させ、その画像濃度を、上記
と同様にして測定した。その結果は図２に示す通りであ
る。
ー作製例７のトナーに対し、合成例４の塩基性基含有重
合体を種々の割合で添加し、得られた液体現像剤の画像
濃度を評価した。重合体の添加量としては、トナー中の
酸性基１００モルに対する重合体の塩基性基のモル数
を、図２に示すように変化させ、その画像濃度を、上記
と同様にして測定した。その結果は図２に示す通りであ
る。
【０１０６】図２に示されるように、塩基性基含有重合
体が１〜９０モル、好ましくは１０〜８０モルの範囲
で、画像濃度が高くなっていることがわかる。
体が１〜９０モル、好ましくは１０〜８０モルの範囲
で、画像濃度が高くなっていることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明における重合体の数平均分子量と画像濃
度との関係を示す図。
度との関係を示す図。
【図２】本発明における重合体の添加量と画像濃度との
関係を示す図。
関係を示す図。
Claims (10)
- 【請求項１】 トナー粒子を媒体中に分散させた液体現
像剤において、 前記トナー粒子が、酸性基及び塩基性基のうちのいずれ
か一方の極性基を少なくともその表面層に有するトナー
粒子であり、該トナー粒子の表面層の極性基と逆の極性
基を含み、かつ前記媒体に可溶な重合体が前記媒体中に
添加されていることを特徴とする液体現像剤。 - 【請求項２】 前記トナー粒子中の前記極性基の量が、
トナー粒子の固形分１ｇあたり０．００５〜５ミリモル
である請求項１に記載の液体現像剤。 - 【請求項３】 前記重合体中の前記極性基の量が、重合
体１ｇあたり０．００５〜５ミリモルである請求項１ま
たは２に記載の液体現像剤。 - 【請求項４】 前記トナー粒子中の前記極性基と前記重
合体中の前記極性基のモル比（トナー粒子中の極性基／
重合体中の極性基）が１００／９０〜１００／１である
請求項１〜３のいずれか１項に記載の液体現像剤。 - 【請求項５】 前記トナー粒子が、非水媒体中で界面重
合することにより着色剤をカプセル化した樹脂粒子であ
る請求項１〜４のいずれか１項に記載の液体現像剤。 - 【請求項６】 前記トナー粒子が、非水媒体中のラテッ
クス粒子に着色剤を添加混合することにより得られるト
ナー粒子である請求項１〜４のいずれか１項に記載の液
体現像剤。 - 【請求項７】 前記トナー粒子が、溶融状態の樹脂に着
色剤を添加混合し、冷却した後、これを解砕することに
より得られるトナー粒子である請求項１〜４のいずれか
１項に記載の液体現像剤。 - 【請求項８】 前記トナー粒子の表面層の極性基が、前
記トナー粒子表面に吸着した保護コロイドの極性基によ
って与えられる請求項１〜７のいずれか１項に記載の液
体現像剤。 - 【請求項９】 前記トナー粒子が、前記トナー粒子を分
散して含有する媒体の組成を、前記保護コロイドに対し
良好な溶解性を示す溶媒系から前記保護コロイドに対し
低い溶解性を示す溶媒系に変化させることにより、媒体
中に溶解していた保護コロイドを前記トナー粒子表面に
吸着させたトナー粒子である請求項８に記載の液体現像
剤。 - 【請求項１０】 非水媒体中で第１の樹脂前駆体及び第
２の樹脂前駆体を反応させて界面重合することにより着
色剤をカプセル化したトナー粒子を製造する方法であっ
て、 前記第１の樹脂前駆体中に前記着色剤を分散または溶解
する工程と、 前記着色剤の第１の樹脂前駆体分散液または溶解液と、
保護コロイドとを、該保護コロイドに対し良好な溶解性
を示す第１の溶媒系に添加し、前記第１の樹脂前駆体分
散液または溶解液を乳化する工程と、 前記乳化液の第１の溶媒系の組成を変化させて、前記保
護コロイドに対し低い溶解性を示す第２の溶媒系に変換
する工程と、 前記第２の溶媒系の乳化液に前記第２の樹脂前駆体を添
加して界面重合させ、前記着色剤をカプセル化したトナ
ー粒子を製造する工程とを備えるトナー粒子の製造方
法。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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