JPH09217875A - 免震管継手 - Google Patents
免震管継手Info
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- JPH09217875A JPH09217875A JP5101196A JP5101196A JPH09217875A JP H09217875 A JPH09217875 A JP H09217875A JP 5101196 A JP5101196 A JP 5101196A JP 5101196 A JP5101196 A JP 5101196A JP H09217875 A JPH09217875 A JP H09217875A
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- Japan
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- synthetic resin
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高性能で安価な免震管継手を得る。
【解決手段】 免震管継手１０はポリエチレン等の可撓
性の合成樹脂管１２を一回転させ、その両端部に継手部
１５、１５を設けてなり、合成樹脂管１２は管継手２０
を介して金属管などの堅牢な本配管１４に接続される。
合成樹脂管１２の応力変形は管継手２０に集中し、局部
応力として出現するが、この局部応力を緩衝材１９を介
して、管継手２０の周囲に設けた金属製のカバー１６に
伝達すると共に分散し、継手部１５と合成樹脂管１２の
破損を防止する。
性の合成樹脂管１２を一回転させ、その両端部に継手部
１５、１５を設けてなり、合成樹脂管１２は管継手２０
を介して金属管などの堅牢な本配管１４に接続される。
合成樹脂管１２の応力変形は管継手２０に集中し、局部
応力として出現するが、この局部応力を緩衝材１９を介
して、管継手２０の周囲に設けた金属製のカバー１６に
伝達すると共に分散し、継手部１５と合成樹脂管１２の
破損を防止する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、地震、地盤沈下か
ら配管類を保護するための免震管継手に関するものであ
る。
ら配管類を保護するための免震管継手に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般に建築物は杭などで支持することに
より、沈下、倒壊を防止するような地震対策が施されて
いるが、周囲の地盤は地震により隆起・沈下する。この
ため、大地震の際には、建築物との境界に位置する配管
類に被害が集中する。
より、沈下、倒壊を防止するような地震対策が施されて
いるが、周囲の地盤は地震により隆起・沈下する。この
ため、大地震の際には、建築物との境界に位置する配管
類に被害が集中する。
【０００３】従来、配管類には一定の応力や変位を吸収
する目的で、スリーブ形伸縮継手やベローズ形伸縮継手
が用いられている。しかし、当該継手は応力を一方向の
みに限定して吸収するものであり、地震のように多方向
の応力に対しては、流体漏洩の危険性が大きく、使用す
ることができない。
する目的で、スリーブ形伸縮継手やベローズ形伸縮継手
が用いられている。しかし、当該継手は応力を一方向の
みに限定して吸収するものであり、地震のように多方向
の応力に対しては、流体漏洩の危険性が大きく、使用す
ることができない。
【０００４】また、上記スリーブ形伸縮継手にユニバー
サルジョイントを組合わせることにより、ある程度の多
方向応力には適応することができる。しかし、大地震に
対する設備配管に要求される吸収変位量は、震災検証に
おいて阪神大震災で３００ｍｍ、関東大震災では６００
ｍｍといわれており、このような大きな変位に対しては
対応することは不可能である。
サルジョイントを組合わせることにより、ある程度の多
方向応力には適応することができる。しかし、大地震に
対する設備配管に要求される吸収変位量は、震災検証に
おいて阪神大震災で３００ｍｍ、関東大震災では６００
ｍｍといわれており、このような大きな変位に対しては
対応することは不可能である。
【０００５】一方、金属またはプラスチック配管を緩や
かに曲げて構成されたタコベンド等と称される継手も公
知である。しかし、この継手は配管の熱膨張を吸収する
ために用いられるものであり、外部応力を吸収すること
はできない。
かに曲げて構成されたタコベンド等と称される継手も公
知である。しかし、この継手は配管の熱膨張を吸収する
ために用いられるものであり、外部応力を吸収すること
はできない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上記したように、現在
のところ耐震性に優れた管継手は殆ど無く、これらの管
継手は、一般的に設定値より過大な応力がかかれば破損
してしまう。また、当該管継手はいずれもコストが高い
という欠点を有している。而して、本発明は高性能で安
価な免震管継手を提供することを目的とするものであ
る。
のところ耐震性に優れた管継手は殆ど無く、これらの管
継手は、一般的に設定値より過大な応力がかかれば破損
してしまう。また、当該管継手はいずれもコストが高い
という欠点を有している。而して、本発明は高性能で安
価な免震管継手を提供することを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の免震管継手は、
一転または紆曲した可撓性の合成樹脂管の端部に、緩衝
材を介した継手部を有することを特徴とするものであ
る。前記合成樹脂管はポリエチレン管であることが好ま
しい。また、該ポリエチレン管の外径をｄとした場合、
円形部の半径は５ｄ以上であることが好ましい。紆曲部
の曲率半径は５ｄ以上であることが好ましい。
一転または紆曲した可撓性の合成樹脂管の端部に、緩衝
材を介した継手部を有することを特徴とするものであ
る。前記合成樹脂管はポリエチレン管であることが好ま
しい。また、該ポリエチレン管の外径をｄとした場合、
円形部の半径は５ｄ以上であることが好ましい。紆曲部
の曲率半径は５ｄ以上であることが好ましい。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明に係る免震管継手の
最良の形態を、図面に基づいて説明する。
最良の形態を、図面に基づいて説明する。
【０００９】図１は免震管継手１０の一部を断面で示し
た全体側面図であり、免震管継手１０はポリエチレン等
の可撓性の合成樹脂管１２を一回転させ、その両端部に
継手部１５、１５を設けている。
た全体側面図であり、免震管継手１０はポリエチレン等
の可撓性の合成樹脂管１２を一回転させ、その両端部に
継手部１５、１５を設けている。
【００１０】合成樹脂管１２としては、ポリエチレン、
ポリブテン等を用いることができ、特に、ポリエチレン
管は撓み性が大きく、耐腐食性が高いので好ましい。本
実施形態において、合成樹脂管１２は加熱変形して円形
に一回転させたものである。加熱変形は組成変化を生じ
ないように、合成樹脂管の製造工程における温度より低
温で行うのが好ましく、ポリエチレン管では１５０℃前
後が望ましい。
ポリブテン等を用いることができ、特に、ポリエチレン
管は撓み性が大きく、耐腐食性が高いので好ましい。本
実施形態において、合成樹脂管１２は加熱変形して円形
に一回転させたものである。加熱変形は組成変化を生じ
ないように、合成樹脂管の製造工程における温度より低
温で行うのが好ましく、ポリエチレン管では１５０℃前
後が望ましい。
【００１１】ポリエチレン管の場合、上記円形部の半径
は、合成樹脂管１２の外径をｄとしたとき、５ｄ以上と
することが好ましい。この範囲内であれば、地震等によ
り配管のｘｙｚ方向のいずれにかかる応力でも、合成樹
脂管１２の変形により吸収することができる。ポリエチ
レン管では、破損に至る迄にはｘｙｚ方向に数百％の伸
びを期待することができる。円形部の半径が５ｄ未満で
はポリエチレン管にストレスクラックが入り易くなり好
ましくない。合成樹脂管１２の外径ｄの大きさには格別
の制限はなく、この免震管継手１０が接続される配管の
口径に応じてその大きさは決定される。
は、合成樹脂管１２の外径をｄとしたとき、５ｄ以上と
することが好ましい。この範囲内であれば、地震等によ
り配管のｘｙｚ方向のいずれにかかる応力でも、合成樹
脂管１２の変形により吸収することができる。ポリエチ
レン管では、破損に至る迄にはｘｙｚ方向に数百％の伸
びを期待することができる。円形部の半径が５ｄ未満で
はポリエチレン管にストレスクラックが入り易くなり好
ましくない。合成樹脂管１２の外径ｄの大きさには格別
の制限はなく、この免震管継手１０が接続される配管の
口径に応じてその大きさは決定される。
【００１２】図２に示す免震管継手１０の実施形態にお
いて、同図（ａ）は前記円形に一回転させた合成樹脂管
１２を管路方向に連続した変形例であり、同図（ｂ）は
合成樹脂管１２をＳ字形に紆曲した変形例である。
いて、同図（ａ）は前記円形に一回転させた合成樹脂管
１２を管路方向に連続した変形例であり、同図（ｂ）は
合成樹脂管１２をＳ字形に紆曲した変形例である。
【００１３】図２（ａ）に示す免震管継手１０は、図１
に示したものを上回る変形吸収能を有している。また、
図２（ｂ）に示す免震管継手１０も、図１に示したもの
と同等の変形吸収能を有している。なお、ポリエチレン
管の場合、紆曲部の曲率半径は、合成樹脂管１２の外径
をｄとしたとき、前記した理由から５ｄ以上とすること
が好ましい。
に示したものを上回る変形吸収能を有している。また、
図２（ｂ）に示す免震管継手１０も、図１に示したもの
と同等の変形吸収能を有している。なお、ポリエチレン
管の場合、紆曲部の曲率半径は、合成樹脂管１２の外径
をｄとしたとき、前記した理由から５ｄ以上とすること
が好ましい。
【００１４】次に、継手部１５を説明する。図１におい
て、合成樹脂管１２は、管継手２０により金属管などの
堅牢な本配管１４に接続される。管継手２０の接続方式
には、ねじ込み式、メカニカル式、融着式などを採用す
ることができ、給排水管の場合には可撓性を有するメカ
ニカル式が好ましく、ガス管の場合には融着式が好まし
い。
て、合成樹脂管１２は、管継手２０により金属管などの
堅牢な本配管１４に接続される。管継手２０の接続方式
には、ねじ込み式、メカニカル式、融着式などを採用す
ることができ、給排水管の場合には可撓性を有するメカ
ニカル式が好ましく、ガス管の場合には融着式が好まし
い。
【００１５】本実施形態では、管継手２０を囲んで金属
製のカバー１６が設けられている。カバー１６は、管継
手２０側を拡管し、合成樹脂管１２と本配管１４側を絞
り込んだ一対のレジューサ１７、１７間に直管１８をね
じ込んで形成され、レジューサ１７、１７と、合成樹脂
管１２および本配管１４の外周部との間には、リング状
の緩衝材１９を挿嵌する。
製のカバー１６が設けられている。カバー１６は、管継
手２０側を拡管し、合成樹脂管１２と本配管１４側を絞
り込んだ一対のレジューサ１７、１７間に直管１８をね
じ込んで形成され、レジューサ１７、１７と、合成樹脂
管１２および本配管１４の外周部との間には、リング状
の緩衝材１９を挿嵌する。
【００１６】緩衝材１９には、合成樹脂管１２と同等の
圧縮強度を有する材質、例えば、ポリエチレン、ポリブ
テンまたはポリアセタールを始めとするエンジニアリン
グプラスチック、および、ブチルゴムやネオプレンゴム
等の合成ゴムを用いる。前記した合成樹脂管１２の応力
変形は、合成樹脂管１２の端部となる管継手２０に集中
し、局部応力として出現するが、この局部応力を緩衝材
１９を介してカバー１６に伝達すると共に分散し、継手
部１５と合成樹脂管１２の破損を防止する。即ち、合成
樹脂管１２と本配管１４間で応力はカバー１６へ分散さ
れ、管継手２０にかかる変形応力が軽減される。
圧縮強度を有する材質、例えば、ポリエチレン、ポリブ
テンまたはポリアセタールを始めとするエンジニアリン
グプラスチック、および、ブチルゴムやネオプレンゴム
等の合成ゴムを用いる。前記した合成樹脂管１２の応力
変形は、合成樹脂管１２の端部となる管継手２０に集中
し、局部応力として出現するが、この局部応力を緩衝材
１９を介してカバー１６に伝達すると共に分散し、継手
部１５と合成樹脂管１２の破損を防止する。即ち、合成
樹脂管１２と本配管１４間で応力はカバー１６へ分散さ
れ、管継手２０にかかる変形応力が軽減される。
【００１７】図３は、継手部１５の他の好適な実施形態
を示す４半部縦断側面図である。本実施形態では、継手
部１５を改良されたメカニカル式の管継手２０として構
成している。即ち、管継手２０は、前端部外周面に雄ね
じを有し、前端部内周面にテーパ面を有するソケット本
体２１に、合成樹脂管１２の接続端部１３を差し込み、
内周面に雌ねじを有するナット２２をソケット本体２１
に螺合させて、合成樹脂管１２の外周部に遊嵌したロッ
クリング２３を当該外周部に食い込ませることにより、
合成樹脂管１２にソケット本体２１を接続すると共に、
カラーリング２４を介して、前記ソケット本体２１のテ
ーパ面と相接するテーパ面を有するゴムパッキン２５
を、ソケット本体２１と合成樹脂管１２の間に形成され
た環状の空隙に押圧、圧縮し、該空隙を密封するもので
ある。
を示す４半部縦断側面図である。本実施形態では、継手
部１５を改良されたメカニカル式の管継手２０として構
成している。即ち、管継手２０は、前端部外周面に雄ね
じを有し、前端部内周面にテーパ面を有するソケット本
体２１に、合成樹脂管１２の接続端部１３を差し込み、
内周面に雌ねじを有するナット２２をソケット本体２１
に螺合させて、合成樹脂管１２の外周部に遊嵌したロッ
クリング２３を当該外周部に食い込ませることにより、
合成樹脂管１２にソケット本体２１を接続すると共に、
カラーリング２４を介して、前記ソケット本体２１のテ
ーパ面と相接するテーパ面を有するゴムパッキン２５
を、ソケット本体２１と合成樹脂管１２の間に形成され
た環状の空隙に押圧、圧縮し、該空隙を密封するもので
ある。
【００１８】図３に示すように、ナット２２の前端部
（ロックリング２３を締め付ける側）には合成樹脂管１
２より大径の保護管２７が溶着されている。また、管継
手２０の後端部には、本配管１４をねじ込んで接続し、
他方、合成樹脂管１２の内部には、接続端部１３に補強
リング２８が嵌挿されている。
（ロックリング２３を締め付ける側）には合成樹脂管１
２より大径の保護管２７が溶着されている。また、管継
手２０の後端部には、本配管１４をねじ込んで接続し、
他方、合成樹脂管１２の内部には、接続端部１３に補強
リング２８が嵌挿されている。
【００１９】このメカニカル式管継手２０では、ナット
２２をソケット本体２１に螺合することによりゴムパッ
キン２５を常に適正な締め代で押圧することができるの
で、合成樹脂管１２と本配管１４とが互いに傾斜するよ
うに、管路に曲げ、振動等の力が加わる場合でも管継手
２０に集中する局部応力は、ロックリング２３の変位で
軽減される。従って、ロックリング２３は前記した緩衝
材１９と同様に機能する。また、ゴムパッキン２５の弾
性によりソケット本体２１と合成樹脂管１２の間に形成
される空隙の変化を吸収し、流体の漏洩を防止する。
２２をソケット本体２１に螺合することによりゴムパッ
キン２５を常に適正な締め代で押圧することができるの
で、合成樹脂管１２と本配管１４とが互いに傾斜するよ
うに、管路に曲げ、振動等の力が加わる場合でも管継手
２０に集中する局部応力は、ロックリング２３の変位で
軽減される。従って、ロックリング２３は前記した緩衝
材１９と同様に機能する。また、ゴムパッキン２５の弾
性によりソケット本体２１と合成樹脂管１２の間に形成
される空隙の変化を吸収し、流体の漏洩を防止する。
【００２０】ナット２２の前端に位置する保護管２７
は、地震時等において外力が合成樹脂管１２に直接作用
するのを防止することにより、合成樹脂管１２と管継手
２０との接続部を保護する。また、前記局部応力は補強
リング２８により、合成樹脂管１２の内側から受け止め
られ、継手部１５の破損が防止される。本実施形態は、
継手部１５がコンパクトな構造となっている点で特に優
れている。
は、地震時等において外力が合成樹脂管１２に直接作用
するのを防止することにより、合成樹脂管１２と管継手
２０との接続部を保護する。また、前記局部応力は補強
リング２８により、合成樹脂管１２の内側から受け止め
られ、継手部１５の破損が防止される。本実施形態は、
継手部１５がコンパクトな構造となっている点で特に優
れている。
【００２１】本実施形態において、ソケット本体２１と
ナット２２は金属鋳物製あるいは合成樹脂製とし、ロッ
クリング２３の材質にはポリアセタールを用いた。ま
た、保護管２７の材質はガス管等とし、補強リング２８
の材質はステンレス等の金属製とすることが望ましい。
ナット２２は金属鋳物製あるいは合成樹脂製とし、ロッ
クリング２３の材質にはポリアセタールを用いた。ま
た、保護管２７の材質はガス管等とし、補強リング２８
の材質はステンレス等の金属製とすることが望ましい。
【００２２】本発明の免震管継手１０は配管の中でも最
も被害を受け易い建屋からの飛び出し配管部分に適用す
ると効果的である。その際、地震時等において最も応力
がかかる部分、例えば、建屋と屋外の境界部に継手部１
５を配置し、合成樹脂管１２を屋外の砂層内に埋設する
ようにするのが好ましい。また、免震管継手１０の管継
手２０と本配管１４との間を直角エルボで接続し、免震
管継手１０が地盤沈下の際、ねじ締方向に回転するよう
に配置する方法も望ましい。
も被害を受け易い建屋からの飛び出し配管部分に適用す
ると効果的である。その際、地震時等において最も応力
がかかる部分、例えば、建屋と屋外の境界部に継手部１
５を配置し、合成樹脂管１２を屋外の砂層内に埋設する
ようにするのが好ましい。また、免震管継手１０の管継
手２０と本配管１４との間を直角エルボで接続し、免震
管継手１０が地盤沈下の際、ねじ締方向に回転するよう
に配置する方法も望ましい。
【００２３】
【発明の効果】本発明の免震管継手は、地震等により配
管類が被る大きな変位と応力を余裕を以て吸収すること
ができるので、配管類の破損を確実に防止することがで
きる。また、本免震管継手は、特殊な材料を使用した
り、特に複雑な構造を採らないから、価格も低廉であ
り、新設、既存の配管を問わず直ちに採用することがで
きるという効果を有している。
管類が被る大きな変位と応力を余裕を以て吸収すること
ができるので、配管類の破損を確実に防止することがで
きる。また、本免震管継手は、特殊な材料を使用した
り、特に複雑な構造を採らないから、価格も低廉であ
り、新設、既存の配管を問わず直ちに採用することがで
きるという効果を有している。
【図１】本発明の免震管継手の一部を断面で示した全体
側面図である。
側面図である。
【図２】免震管継手の他の実施形態を示す全体側面図で
ある。
ある。
【図３】継手部の他の好適な実施形態を示す４半部縦断
側面図である。
側面図である。
１０ 免震管継手 １２ 合成樹脂管 １３ 接続端部 １５ 継手部 １６ カバー １９ 緩衝材 ２０ 管継手 ２３ ロックリング
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 渡辺 潔 大阪府大阪市都島区片町２丁目10番５号 株式会社熊谷組大阪支店内 (72)発明者 平沢 勇治 東京都新宿区津久戸町２番１号 株式会社 熊谷組東京本社内 (72)発明者 石射 祥光 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 小山 良郎 神奈川県平塚市真土2480番地 三菱樹脂株 式会社平塚工場内 (72)発明者 森田 和明 三重県桑名市大福２番地 日立金属株式会 社桑名工場内
Claims (2)
- 【請求項１】 一転または紆曲した可撓性の合成樹脂管
の端部に、緩衝材を介した継手部を有してなる免震管継
手。 - 【請求項２】 前記合成樹脂管がポリエチレン管であ
り、該ポリエチレン管の外径をｄとした場合、円形部の
半径が５ｄ以上、または、紆曲部の曲率半径が５ｄ以上
である請求項１記載の免震管継手。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101196A JPH09217875A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 免震管継手 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5101196A JPH09217875A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 免震管継手 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09217875A true JPH09217875A (ja) | 1997-08-19 |
Family
ID=12874851
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5101196A Withdrawn JPH09217875A (ja) | 1996-02-14 | 1996-02-14 | 免震管継手 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09217875A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000257754A (ja) * | 1999-03-09 | 2000-09-19 | Taisei Corp | 配管構造 |
| JP2001146773A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-05-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 免震建築物用配管構造、該配管構造を備えた建物、及び該配管構造の取付方法 |
| JP2002266392A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 住宅の給水配管 |
| JP2011122675A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 真空断熱配管 |
-
1996
- 1996-02-14 JP JP5101196A patent/JPH09217875A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000257754A (ja) * | 1999-03-09 | 2000-09-19 | Taisei Corp | 配管構造 |
| JP2001146773A (ja) * | 1999-09-08 | 2001-05-29 | Sekisui Chem Co Ltd | 免震建築物用配管構造、該配管構造を備えた建物、及び該配管構造の取付方法 |
| JP2002266392A (ja) * | 2001-03-09 | 2002-09-18 | Sekisui Chem Co Ltd | 住宅の給水配管 |
| JP4700205B2 (ja) * | 2001-03-09 | 2011-06-15 | 積水化学工業株式会社 | 住宅の給水配管構造 |
| JP2011122675A (ja) * | 2009-12-11 | 2011-06-23 | Taiyo Nippon Sanso Corp | 真空断熱配管 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20030506 |