JPH09217128A - 金属屑の油分および水分を除去する設備および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理されるべき原料の性状に応じて、処理工
程を選択し、金属屑から油分および水分を効率よく除去
する。 【解決手段】 含有する油分量が多い金属屑は第１原料
として取扱い、遠心分離機３によって機械的に油分およ
び水分の一部を除去した後に成型物を形成して、後続の
減圧脱油手段７で残存する油分および水分を除去する。
含有する油分量が少ない金属屑は第２原料として取扱
い、油分量が少ない場合には脱油効果の低い遠心分離機
３を介さずに成型物を形成して、後続の減圧脱油手段７
で残存する油分および水分を除去する。このようにし
て、含有する油分量が多いか少ないかなどの金属屑の性
状に応じて、金属屑を異なる処理工程で処理する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明が属する技術分野】本発明は、鋼帯や鋼板をはじ
め、その他の種々の金属および合金から成る金属帯や金
属板などを製造したり、あるいは加工したりする工場な
どで発生する油分および水分ならびに砥粉などの異物を
含有する金属屑から、油分および水分ならびに異物を除
去する設備および方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ステンレス鋼帯や鋼板をはじめ、黄銅や
アルミニウムなどの金属帯、金属板および金属棒などの
各種金属製品を製造する工場では、工場内で発生する金
属屑は勿論のこと、工場外で発生する金属屑をも含め種
々様々な金属屑を、分析や選別分類や配合を適宜行い、
電気炉などの溶解設備に主原材料として装入し、高温で
溶解して金属溶湯を得て、さらにこの金属溶湯を所望と
する化学組成など品質レベルの溶湯に精錬してから、最
終的にかかる金属製品を製造している。つまり、このよ
うに金属屑を溶解して得られた金属溶湯を、有効に利用
しながら経済的に省資源化を図ることが行われている。

【０００３】前記金属屑は、ステンレス鋼帯やステンレ
ス鋼板をはじめ、その他の黄銅やアルミニウムなどの金
属から成る金属帯や金属板および金属棒などの金属製品
を製造および加工する工場で、たとえば金属板の表面を
美麗にし、形状を整え、表面の疵を除去するために、表
面の研削あるいは研磨が行われて、発生する。その際、
研削油あるいは研磨油として、第２石油類および第３石
油類などの鉱油あるいは動物油といった油が用いられ
る。あるいは、水性の研削剤、切削剤または洗浄剤とし
て水や薬液が用いられる。発生する金属屑は、フラッフ
状であり、油分および水分を多量に含有した状態で発生
し、かつそのまま保持している。

【０００４】また、このような各種金属材料を、たとえ
ば放電加工、切断加工、旋盤加工および穴あけ加工する
際に、主として冷却や潤滑作用を果すためにも前記油、
水および薬液が用いられる。このような工場などで発生
する研削屑あるいは研磨屑などの金属屑も、粉粒状ある
いは繊維状もしくは独特の不定形状などを含むフラッフ
状であり、油分および水分を多量に含有した状態で発生
し、かつそのまま保持している。

【０００５】また、一般的に金属屑は、あまり費用をか
けずに雑な処理や扱いを受けることが多いので、その運
搬方法や保管方法が不適切な場合、あるいはその保管が
長期にわたった場合には、湿気を帯びて水分を多量に含
有しやすい。さらに雨水が直接かかったり、保管場所の
床から水分が侵入し侵漬して水分を含有するに至りやす
い。しかも、その保管方法にもよるが、一旦水分を含有
すると簡単に乾燥されず、いつまでも保持しているので
ある。

【０００６】さらに、たとえば食品加工分野では、種々
の化学反応を促進する触媒としてたとえば高価なニッケ
ルを用い、その触媒の担持金属材料や反応金属槽が用い
られるが、これらの廃却された金属細片屑も、不定形で
あるばかりでなく、動物油脂が多量に含有されている。

【０００７】このようにして発生する油分および水分を
含有している金属屑を、資源として有効に再利用を図
り、かつ含有している油分についても極力再利用を図る
ためには、この含有している油分および水分を充分に分
離除去する必要がある。油分を充分に分離除去していな
い金属屑をたとえば前述の電気炉などの溶解設備に装入
して、高温で溶解して金属溶湯を得ようとする際には、
爆発燃焼など異常燃焼してしまうおそれがある。

【０００８】また水分が含有されていると、電気炉など
の溶解設備に装入し急激に加熱して溶解させるときに水
蒸気爆発してしまうおそれがあるとともに、水分に起因
するガス吸収によって、水素脆性や欠陥の発生などの品
質低下を起こしやすくなるのである。種々の冶金反応を
伴い所望とする化学成分など品質レベルに金属溶湯を精
錬していくうえで、全く余計で負担がかかり、かつ品質
レベルを低下させる水分を、かかる溶解かつ精錬工程中
に極力持ち込まないようにする基本的な原則に反するの
である。

【０００９】このような不具合を解消するために、金属
屑から油分を除去する従来技術として、たとえば特開平
７−１１８７６７号公報には、油分を含有する金属屑
を、油分の一部を遠心分離手段によって除去した後に圧
縮成型し、形成された成型物を、減圧脱油手段によっ
て、減圧下で加熱して油分を除去する方法が開示されて
いる。また、特開平７−１２６７６４号公報には、油分
および水分を含有する金属屑を、油分および水分の一部
を遠心分離手段によって除去した後に圧縮成型し、形成
された成型物を、減圧脱油手段によって、減圧下で加熱
して油分および水分を除去する方法が開示されている。

【００１０】これらの従来技術では、金属屑を前記電気
炉などの溶解設備に装入して金属溶湯を得るに際し、前
記異常燃焼および水蒸気爆発を防ぐことができる油分量
および水分量になるまで、金属屑から油分および水分を
除去するために、減圧下で加熱して減圧脱油している。
しかしながら、この減圧脱油処理は、処理時間が長くか
かるうえ、処理費用が高いため、この減圧脱油の工程に
至るまでに、できるだけ油分および水分を除去しておく
ことが好ましく、遠心分離処理している。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら特開平７
−１１８７６７号公報および特開平７−１２６７６４号
公報に示される従来技術では、油分および水分を除去す
べき金属屑が、性状の異なる金属屑であっても、同一の
金属屑として同一の処理工程で油分および水分を除去し
ている。このため、不必要な処理を行い、処理効率を低
下させてしまう場合がある。

【００１２】たとえば金属屑の含有する油分が多い場合
に、遠心分離手段によって機械的に油分を除去した後に
成型物を形成することは、後続の減圧脱油手段の負担を
少なくする点で好ましい。つまり、遠心分離手段は、金
属屑が含有する油分量が多い場合には、短時間で多量の
油分を除去できるうえ、低コストであり、減圧脱油手段
だけによって油分を除去する場合に比べて、時間的およ
び経済的な面から処理効率を向上することができる。

【００１３】しかしながら、金属屑の含有する油分が少
ない場合には、遠心分離手段によって除去できる油分量
は少なく、減圧脱油手段によって除去しなければならな
い油分量には、遠心分離手段によって処理するか否かで
ほとんど差異が生じない。逆に、遠心分離手段によって
処理することで、無駄な時間と動力とを消費することに
なり、時間的および経済的な面から処理効率を低下させ
てしまう。

【００１４】したがって本発明の目的は、金属屑の性状
に応じて処理工程を選択することによって、処理効率を
向上することができる金属屑の油分および水分を除去す
る設備および方法を提供することである。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の本発明
は、主として油分および水分を含有するフラッフ状の金
属屑から成る第１原料を、遠心分離して、第１原料から
油分および水分の一部を除去する遠心分離手段と、遠心
分離手段によって油分および水分の一部が除去された金
属屑を、圧縮成型して、成型物を形成する第１成型手段
と、主として油分および水分ならびに砥粉などの粉粒状
の異物を含有するフラッフ状の金属屑から成る第２原料
を、振動させて、第２原料から前記砥粉などの異物を除
去する第１異物除去手段と、第１異物除去手段によって
異物が除去された金属屑を、圧縮成型して、成型物を形
成する第２成型手段と、第１および第２成型手段によっ
て形成された各成型物を、気密な加熱室内に装入して、
減圧下で加熱し、各成型物から残存する油分および水分
を除去する減圧脱油手段と、減圧脱油手段の加熱室内の
油分および水分の気化した蒸気が導かれ、この蒸気を冷
却して、前記油分と水分とを回収する油水回収手段とを
含むことを特徴とする金属屑の油分および水分を除去す
る設備である。本発明に従えば、主として油分および水
分を含有する金属屑から成る第１原料から、油分および
水分の一部が遠心分離手段によって除去された金属屑
は、第１成型手段によって成型物に圧縮成型される。ま
た、油分および水分ならびに砥粉などの粉粒状の異物を
含有する金属屑から成る第２原料から、前記砥粉などの
異物が第１異物除去手段によって除去された金属屑は、
第２成型手段によって成型物に圧縮成型される。第１お
よび第２成型手段によって圧縮成型された各成型物は、
減圧脱油手段によって、気密な加熱室内において、減圧
下で加熱され、残存する油分および水分が除去される。
これによって、含有する油分量が多い金属屑は第１原料
として取扱い、遠心分離手段によって機械的に油分およ
び水分の一部を除去した後に成型物を形成することで、
後続の減圧脱油手段の負担を少なくすることができ、処
理効率を向上することができる。つまり、金属屑が含有
する油分量が多い場合には、遠心分離手段によって短時
間で除去できる油分量は多く、しかも低コストであり、
減圧脱油手段だけによって油分を除去する場合に比べ
て、時間的および経済的な面から処理効率を向上するこ
とができる。また、含有する油分量が少ない金属屑は第
２原料として取扱い、処理効率を向上することができ
る。つまり、金属屑が含有する油分量が少ない場合に
は、遠心分離手段によって除去できる油分量は少なく、
減圧脱油手段によって除去しなければならない油分量に
は、遠心分離手段によって処理するか否かでほとんど差
異が生じない。逆に、遠心分離手段によって処理するこ
とで、無駄な時間と動力とを消費することになり、時間
的および経済的な面から処理効率を低下させてしまう。
このため、遠心分離手段を介さずに成型物を形成するこ
とで、処理効率を向上することができる。このように、
含有する油分量が多いか少ないかなどの金属屑の性状に
応じて、金属屑を異なる処理工程で処理することがで
き、処理効率を向上することができる。さらに、砥粉な
どの異物を含有する金属屑は第２原料として取扱い、運
転上の管理を容易にすることができる。つまり、砥粉な
どの異物は、硬質の塊状で存在することが多く、このた
めこの異物を含有した状態で圧縮成型すると、異物が第
２成型手段に噛み込まれるなどして、第２成型手段が損
傷したり、あるいは運転中止になるなどの不具合を生じ
るおそれがあるが、前記異物は第１異物除去手段によっ
て除去されるので、前記不具合が生じるおそれがなく、
運転上の管理を容易にすることができる。その上、第１
原料と第２原料とを異なる工程で処理した後に、圧縮成
型することで、第１および第２原料から成る各成型物の
油分の含有率などの性状をほぼ同一とすることができ
る。したがって、減圧脱油手段での加熱などの処理操作
を、第１および第２原料のいずれから成る成型物であっ
ても、同様に行うことができる。また、減圧下では、加
熱室内の密度が小さくなるので油分および水分の気化速
度が高く、減圧脱油手段によって油分および水分を除去
するために必要とされる時間が短くてすみ、全体の運転
サイクルタイムを短縮することができる。さらに、成型
物を加熱するので、前記油分および水分の気化を促すこ
とができる。さらに、金属屑を成型物に圧縮成型して嵩
比重を大きくした場合には、圧縮成型しない状態の金属
屑を加熱室内に装入する場合と比較して、減圧脱油手段
の運転サイクル毎に多量の金属屑を装入することが可能
となる。しかも、圧縮成型したので、複数の成型物をバ
ケット内に収容して加熱室に装入したときに、雰囲気ガ
スのバケット内における各成型物間の通気を良好とし
て、個々の成型物の雰囲気ガスとの広い接触面を得るこ
とができ、バケット内の全ての成型物を均一加熱して、
減圧脱油の処理能力を向上することができる。さらに、
金属屑を圧縮成型することによって個々の成型物の伝熱
が良好になるので、各成型物の内部まで速やかに昇温す
ることができ、短時間で成型物の内部の油の粘度を低く
して、滴下させかつ気化させることができる。また、加
熱室内の油分および水分の気化した蒸気は、油水回収手
段に導かれ、冷却されて油分と水分とが回収される。こ
れによって、金属屑が含有していた油分が金属屑から回
収される。したがって、回収した油分を、たとえば減圧
脱油手段の燃焼用燃料として利用するなど再利用するこ
とができ、省資源化を図ることができる。

【００１６】請求項２記載の本発明は、遠心分離手段と
第１成型手段との間には、遠心分離手段によって油分お
よび水分の一部が除去された金属屑に送風し、砥粉など
の異物を除去する第２異物除去手段が設けられることを
特徴とする。本発明に従えば、遠心分離手段によって油
分および水分の一部が除去された金属屑が送風され、砥
粉などの異物が除去される。これによって、含有する油
分量が多く、かつ砥粉などの異物を含有する金属屑は第
１原料として取扱い、遠心分離手段によって機械的に油
分および水分の一部を除去した後に、異物を除去して成
型物を形成することで、後続の減圧脱油手段の負担を少
なくすることができ、処理効率を向上することができる
とともに、運転上の管理を容易にすることができる。つ
まり、金属屑が含有する油分量が多い場合には、遠心分
離手段によって短時間で除去できる油分量は多く、しか
も低コストであり、減圧脱油手段だけによって油分を除
去する場合に比べて、時間的および経済的な面から処理
効率を向上することができる。しかも、砥粉などの異物
は、硬質の塊状で存在することが多く、このため異物を
含有した状態で圧縮成型すると、異物が第１成型手段に
噛み込まれるなどして、第１成型手段が損傷したりある
いは運転中止になるなどの不具合を生じるおそれがある
が、前記異物は第２異物除去手段によって除去されるの
で、前記不具合が生じるおそれがなく、運転上の管理を
容易にすることができる。

【００１７】請求項３記載の本発明は、減圧脱油手段に
は、前記加熱室をそれぞれ備える脱油炉が並設され、減
圧脱油手段の一側方には、各脱油炉が並設される第１方
向に対して垂直な第２方向に、前記第１および第２成型
手段が並設され、各成型手段と減圧脱油手段との間に
は、各成型手段から搬出される成型物が投入される通気
性を有するバケットが乗載され、各成型手段が並設され
る前記第２方向に移動可能な複数の成型物台車が設けら
れ、各脱油炉の加熱室が臨む前方には、乗載されたバケ
ットを加熱室に装入し、かつ加熱室から排出することが
できるバケット搬送手段が、第１方向に移動可能に設け
られることを特徴とする。本発明に従えば、加熱室をそ
れぞれ備える脱油炉が並設される減圧脱油手段の一側方
には、各脱油炉が並設される第１方向に対して垂直な第
２方向に、前記第１および第２成型手段が並設される。
各成型手段と減圧脱油手段との間には、第２方向に移動
可能な複数の成型物台車が設けられ、成型物が投入され
る通気性を有するバケットが乗載される。各脱油炉の前
方には、バケット搬送手段が第１方向に移動可能に設け
られ、成型物台車上で成型物が投入されたバケットを、
加熱室に装入し、かつ加熱室から排出することができ
る。これによって、各成型手段によって形成された成型
物は、各成型手段から直接加熱室を備える各脱油炉内に
直接装入されずに、成型物台車に乗載されたバケットに
投入され、このバケットがバケット搬送手段によって加
熱室内へ装入される。したがって、各成型装置と各脱油
炉とが相互の運転サイクルの影響を受けることがないよ
うに、成型物をバケットに投入して一時的に貯留するこ
とで、相互の運転サイクルの差異を吸収して、円滑に運
転することができる。さらに、成型物はバケットに収容
された状態で各脱油炉に装入されるので、複数の成型物
を一纏まりとして、いわゆるバッチ処理を行うことがで
き、成型物の量的な管理が容易になるとともに、成型物
の加熱室への装入および加熱室からの排出作業の手間を
省略することができる。その上、加熱室内での成型物の
積層厚を均一にして、各成型物を均一加熱することがで
きる。さらにバケットは、通気性を有しており、バケッ
ト外からバケット内に加熱室内の雰囲気ガスを容易に導
くことができ、均一加熱を助けることができる。

【００１８】請求項４記載の本発明は、第１原料が投入
される第１原料ホッパと、第２原料が投入される第２原
料ホッパとが設けられ、第１原料ホッパと遠心分離手段
との間には、第１原料ホッパに投入された第１原料を搬
送して前記遠心分離手段に供給する第１搬送手段が設け
られ、遠心分離手段と第１成型手段との間には、遠心分
離手段によって油分および水分の一部が除去された金属
屑を搬送して、前記第１成型手段に供給する第２搬送手
段が設けられ、第２原料ホッパと第２成型手段との間に
は、第２原料ホッパに投入され、かつ第１異物除去手段
によって異物が除去された金属屑を搬送して、前記第２
成型手段に供給する第３搬送手段が設けられることを特
徴とする。本発明に従えば、第１原料が投入される第１
原料ホッパと遠心分離手段との間には、第１原料を搬送
する第１搬送手段が設けられる。これによって、搬入さ
れる第１原料は、遠心分離手段に直接供給されずに、第
１原料ホッパに投入され、第１原料ホッパから第１搬送
手段によって遠心分離手段に供給される。したがって、
第１原料の搬入と遠心分離手段の運転とが、相互に影響
を受けないように、第１原料を第１原料ホッパに一時的
に貯留することで、第１原料の搬入サイクルと、遠心分
離手段の運転サイクルとの差異を吸収して、第１原料の
搬入および遠心分離手段の運転を円滑に行うことができ
る。また、遠心分離手段と第１成型手段との間には、第
１原料から油分および水分の一部が除去された金属屑を
搬送する第２搬送手段が設けられる。これによって、遠
心分離手段によって油分および水分の一部が除去された
金属屑は、遠心分離手段から第１成型手段に直接供給さ
れずに、第２搬送手段によって徐々に供給される。した
がって、遠心分離手段の運転と第１成型手段の運転が、
相互に影響を受けないように、第２搬送手段を介するこ
とで、遠心分離手段と第１成型手段との運転サイクルの
差異を吸収して、遠心分離手段および第１成型手段の運
転を円滑に行うことができる。また、第２原料が投入さ
れる第２原料ホッパと第２成型手段との間には、第１異
物除去手段によって異物が除去された金属屑を搬送する
第３搬送手段が設けられる。これによって、搬入される
第２原料は、第１異物除去手段を介して第２成型手段に
直接供給されずに、第２原料ホッパに投入され、第２原
料ホッパから第１異物除去手段を介して第３搬送手段に
よって第２成型手段に供給される。したがって、第２原
料の搬入と、第１異物除去手段の運転と、第２成型手段
の運転とが相互に影響を受けないように、第２原料を第
２原料ホッパに一時的に貯留し、かつ第３搬送手段を介
することで、第２原料の搬入サイクルと、異物除去手段
の運転サイクルと、第２成型手段の運転サイクルとの差
異を吸収して、第２原料の搬入、第１異物除去手段の運
転および第２成型手段の運転を円滑に行うことができ
る。

【００１９】請求項５記載の本発明は、減圧脱油手段に
おいて油分および水分が除去された成型物が収容された
バケットを傾転して、運搬用車両に成型物を払い出す払
出手段を含むことを特徴とする。本発明に従えば、減圧
脱油手段によって油分および水分が除去された成型物
は、払出手段によって運搬用車両に払い出しされる。こ
れによって、成型物は、減圧脱油手段から運搬用車両に
直接払い出しされずに、払出手段を介して払い出しされ
る。したがって、減圧脱油手段の運転と成型物の搬出が
相互に影響を受けないように、払出手段を介すること
で、減圧脱油手段の運転サイクルと成型物の搬出サイク
ルの差異を吸収して、減圧脱油手段の運転および成型物
の搬出を円滑に行うことができる。

【００２０】請求項６記載の本発明は、主として油分お
よび水分を含有するフラッフ状の金属屑から成る第１原
料を、遠心分離して、前記第１原料から油分および水分
の一部を除去し、主として油分および水分ならびに砥粉
などの粉粒状の異物を含有するフラッフ状の金属屑から
成る第２原料を、振動させて、前記第２原料から砥粉な
どの異物を除去し、油分および水分の一部が除去された
金属屑および異物が除去された金属屑を、圧縮成型し
て、成型物を形成し、成型物を、加熱室内に装入して、
減圧下で加熱し、前記成型物に残存する油分および水分
を減圧脱油して除去し、加熱室内からの油分および水分
の気化した蒸気を、炉外で冷却して、回収することを特
徴とする金属屑の油分および水分を除去する方法であ
る。本発明に従えば、主として油分および水分を含有す
る金属屑から成る第１原料から、油分および水分の一部
が遠心分離されて除去された金属屑は、成型物に圧縮成
型される。また、油分および水分ならびに砥粉などの粉
粒状の異物を含有する金属屑から成る第２原料から、前
記砥粉などの異物が除去された金属屑は、成型物に圧縮
成型される。圧縮成型された各成型物は、加熱室内で、
減圧下で加熱され、残存する油分および水分が除去され
る。これによって、含有する油分量が多い金属屑は第１
原料として取扱い、遠心分離して機械的に油分および水
分の一部を除去した後に成型物を形成することで、後続
の減圧脱油処理の負担を少なくすることができ、処理効
率を向上することができる。つまり、金属屑が含有する
油分量が多い場合には、遠心分離することによって短時
間で除去できる油分量は多く、しかも低コストであり、
減圧脱油処理だけによって油分を除去する場合に比べ
て、時間的および経済的な面から処理効率を向上するこ
とができる。また、含有する油分量が少ない金属屑を第
２原料として取扱い、処理効率を向上することができ
る。つまり、金属屑が含有する油分量が少ない場合に
は、遠心分離することによって除去できる油分量は少な
く、減圧脱油処理によって除去しなければならない油分
量には、遠心分離するか否かでほとんど差異が生じな
い。逆に、遠心分離することで、無駄な時間と動力とを
消費することになり、時間的および経済的な面から処理
効率を低下させてしまう。このため、遠心分離せずに成
型物を形成することで、処理効率を向上することができ
る。このように、含有する油分量が多いか少ないかなど
の金属屑の性状に応じて、金属屑を異なる処理工程で処
理することで、処理効率を向上することができる。さら
に、砥粉などの異物を含有する金属屑を第２原料として
取扱い、運転上の管理を容易にすることができる。つま
り、砥粉などの異物は、硬質の塊状で存在することが多
く、このためこの異物を含有した状態で圧縮成型する
と、圧縮成型するための装置が損傷したりあるいは運転
中止になるなどの不具合を生じるおそれがあるが、前記
異物は除去されるので、前記不具合が生じるおそれがな
く、運転上の管理を容易にすることができる。その上、
第１原料と第２原料とを異なる工程で処理した後に、圧
縮成型することで、第１および第２原料から成る各成型
物の油分の含有率などの性状をほぼ同一とすることがで
きる。したがって、減圧脱油手段での加熱などの処理操
作を、第１および第２原料のいずれから成る成型物であ
っても、同様に行うことができる。さらに、減圧下で成
型物を加熱するので、加熱室内の密度を小さくすること
ができ、油分および水分の気化速度を高くして、減圧脱
油処理によって油分および水分を除去するために必要と
される時間を短くし、全体の運転サイクルタイムを短縮
することができる。さらに、成型物を加熱することがで
きるので、油分および水分の気化を促すことができる。
さらに、金属屑を成型物にして嵩比重を大きくした場合
には、圧縮成型しない状態で金属屑を脱油炉内に装入す
る場合と比較して、脱油炉での１回の運転サイクル毎に
多量の金属屑を装入することが可能となる。しかも、圧
縮成型したので、複数の成型物をバケット内に収容して
加熱室に装入したときに、雰囲気ガスのバケット内にお
ける各成型物間の通気を良好として、個々の成型物の雰
囲気ガスとの広い接触面を得ることができ、バケット内
の全ての成型物を均一加熱して、減圧脱油の処理能力が
向上する。さらに、金属屑を圧縮成型することによって
個々の成型物の伝熱が良好になるので、各成型物の内部
まで速やかに昇温することができ、短時間で成型物の内
部の油の粘度を低くして、滴下させかつ気化させること
ができる。また、加熱室内の油分および水分の気化した
蒸気を含む排ガスは、炉外で冷却されて回収される。こ
れによって、金属屑が含有していた油分が分離されて回
収される。したがって、回収した油分を、たとえば減圧
脱油処理における燃焼用燃料として利用することがで
き、省資源化を図ることができる。

【００２１】請求項７記載の本発明は、前記第１原料か
ら油分および水分の一部が除去された金属屑に送風し
て、砥粉などの異物を除去した後に、圧縮成型すること
を特徴とする。本発明に従えば、遠心分離されて油分お
よび水分の一部が除去された金属屑に送風し、砥粉など
の異物を除去した後に圧縮成型する。これによって、含
有する油分量が多く、かつ砥粉などの異物を含有する金
属屑は第１原料として取扱い、遠心分離によって機械的
に油分および水分の一部を除去した後に、異物を除去し
て成型物を形成することで、後続の加熱処理の負担を少
なくすることができ、処理効率を向上することができる
とともに、運転上の管理を容易にすることができる。つ
まり、金属屑が含有する油分量が多い場合には、遠心分
離によって短時間で除去できる油分量は多く、加熱処理
だけによって油分を除去する場合に比べて、時間的およ
び経済的な面から処理効率を向上することができる。し
かも、砥粉などの異物は、硬質の塊状で存在することが
多く、このためこの異物を含有した状態で圧縮成型する
と、異物が圧縮成型するための手段を損傷したりあるい
は運転中止になるなどの不具合を生じるおそれがある
が、前記異物は除去されるので、前記不具合が生じるお
それがなく、運転上の管理を容易にすることができる。

【００２２】請求項８記載の本発明は、前記圧縮成型に
よって形成された複数の成型物は、通気性を有するバケ
ット内に収容され、このバケットを前記加熱室内に装入
して、減圧下で加熱することを特徴とする。本発明に従
えば、成型物はバケットに収容された状態で加熱室に装
入されるので、複数の成型物を一纏まりとしていわゆる
バッチ処理を行うことができ、成型物の量的な管理を容
易にすることができるとともに、成型物の加熱室内への
装入および加熱室内からの排出作業の手間を省略するこ
とができる。その上、加熱室内での成型物の積層厚を均
一にして、各成型物を均一加熱することができる。さら
に、バケットは通気性を有しており、バケット外からバ
ケット内に加熱室内の雰囲気ガスを容易に導くことがで
き、均一加熱を助けることができる。

【００２３】請求項９記載の本発明は、バケットを加熱
室に装入した後に加熱室内を不活性ガスに置換して、不
活性ガスを加熱しながら対流させて、前記バケット内の
成型物を対流加熱した後に、減圧下で加熱することを特
徴とする。本発明に従えば、加熱室内の空気が追い出さ
れて、不活性ガスに置換された後に加熱されるので、加
熱室内に酸素が存在せず、成型物内の油分が爆発燃焼す
るなどの危険性がない。また、油分の酸化などによる油
質の低下が防がれる。さらに、加熱室内の不活性ガスが
対流されるので、高温に昇温された不活性ガスを成型物
に接触させることができ、成型物を短時間で加熱するこ
とができる。

【００２４】

【発明の実施の形態】図１は、本発明の実施の一形態の
脱油設備１を備える脱油工場２を模式的に示す平面図で
ある。金属屑の油分および水分を除去する設備である脱
油設備１は、基本的に、遠心分離機３と、第１成型装置
４と、第１異物除去手段５と、第２成型装置６と、減圧
脱油手段７と、油水回収手段８とを含んで構成される。

【００２５】遠心分離手段である遠心分離機３は、主と
して油分および水分を含有するフラッフ状の金属屑から
成る第１原料を、遠心分離して、第１原料から油分およ
び水分の一部を除去する。第１成型手段である第１成型
装置４は、遠心分離機３によって油分および水分の一部
が除去された金属屑を、圧縮成型して、固形の成型物を
形成する。第１異物除去手段５は、主として油分および
水分ならびに砥粉などの粉粒状の異物を含有するフラッ
フ状の金属屑から成る第２原料を、振動させて、第２原
料から前記砥粉などの異物を除去する。第２成型手段で
ある第２成型装置６は、第１異物除去手段５によって異
物が除去された金属屑を、圧縮成型して、固形の成型物
を形成する。

【００２６】減圧脱油手段７には、加熱室をそれぞれ備
える第１脱油炉９および第２脱油炉１０が並設される。
この減圧脱油手段７は、第１および第２成型手段４，６
によって形成された各成型物を、各脱油炉９，１０の気
密な加熱室内へ個別に挿入して、減圧下で加熱し、各成
型物内に残存する油分および水分を除去する。油水回収
手段８は、各脱油炉９，１０の加熱室内の油分および水
分の気化した蒸気が導かれ、この蒸気を各脱油炉９，１
０外で冷却して前記油分と水分とを回収する。

【００２７】また、脱油設備１には、第１原料が投入さ
れる第１原料ホッパである大小の第１受入ホッパ１１お
よび第２受入ホッパ１２と、第２原料が投入される第２
原料ホッパである第３受入ホッパ１３とが設けられる。
第１および第２受入ホッパ１１，１２は並設され、第１
および第２受入ホッパ１１，１２と遠心分離機３との間
には、第１および第２受入ホッパ１１，１２に投入され
た第１原料を搬送して前記遠心分離機３に供給する第１
搬送手段である第１搬送装置１４および第２搬送装置１
５がそれぞれ設けられる。遠心分離機３と第１成型装置
３との間には、遠心分離機３によって油分および水分が
除去された金属屑を搬送して前記第１成型装置３に供給
する第２搬送手段１６が設けられる。第２搬送手段１６
は、遠心分離機３と第１成型装置４との間に設けられる
第１中継ホッパ１７と、金属屑を遠心分離機３から第１
中継ホッパ１７に搬送する第３搬送装置１８と、金属屑
を第１中継ホッパ１７から第１成型装置４に搬送する第
４搬送装置１９とを有する。

【００２８】第３受入ホッパ１３と第２成型装置６との
間には、第３受入ホッパ１３に投入され、かつ第１異物
除去手段５によって異物が除去された金属屑を搬送して
前記第２成型装置６に供給する第３搬送手段２０が設け
られる。第３搬送手段２０は、第１中継ホッパ１７に隣
接して設けられる第２中継ホッパ２１と、金属屑を第１
異物除去手段５から第２中継ホッパ２１に搬送する第５
搬送装置２２と、第２中継ホッパ２１から第２成型装置
６に搬送する第６搬送装置２３とを有する。また、第３
受入ホッパ１３に隣接して、第１異物搬送装置３４と第
２異物搬送装置３５とを有する異物搬送手段３６が設け
られ、第１異物除去手段５によって除去された異物を異
物置場８５に搬送する。

【００２９】減圧脱油手段７の一側方には、各脱油炉
９，１０が並設される第１方向、すなわち図１の左右方
向に対して垂直な第２方向、すなわち図１の上下方向
に、前記第１および第２成型装置４，６が並設される。
各成型装置４，６と減圧脱油手段７との間には、各成型
装置４，６から搬出される各成型物が投入される通気性
を有するバケット２４が乗載される複数の成型物台車２
５が設けられる。脱油工場２の床には、一対のレール２
６ａ，２６ｂが第２方向に延びて敷設されており、各成
型物台車２５は、各レール２６ａ，２６ｂに案内され
て、第２方向に移動可能に設けられている。

【００３０】各脱油炉９，１０の加熱室が臨む前方に
は、乗載されたバケット２４を加熱室へ装入し、かつ加
熱室から排出することができるバケット搬送手段２７が
設けられる。脱油工場２の床には、一対のレール２８
ａ，２８ｂが第１方向に延びて敷設されており、バケッ
ト搬送手段２７は、各レール２８ａ，２８ｂに案内され
て、第１方向に移動可能に設けられる。第１脱油炉９の
各成型物台車２５寄りの側方には、第１脱油炉９に隣接
してバケット２４が載置されるべき受入仮置台２９が設
けられる。また、第２脱油炉１０の各成型物台車２５と
反対の側方には、第２脱油炉１０に隣接してバケット２
４が載置されるべき払出仮置台３０が設けられる。前記
バケット搬送手段２７は、受入仮置台２９に載置された
バケット２４を受取って乗載し、また、乗載しているバ
ケット２４を払出仮置台３０に払出して載置することが
できる。

【００３１】また、払出仮置台３０に隣接して、複数の
成型物置場３１が設けられ、この成型物置場３１に隣接
して、払出手段３２が設けられている。この払出手段３
２は、減圧脱油手段７において脱油および脱水された成
型物が収容されたバケット２４を傾転して、搬出用の運
搬用車両３３に成型物を払い出すことができる。また、
第１および第２受入ホッパ１１，１２に隣接して、原料
置場３７が設けられ、第１原料搬入用の運搬用車両３８
によって搬入される第１原料が一時的に載置することが
できる。

【００３２】さらに、脱油工場２の上部には、天井走行
クレーン（以下、「クレーン」と略記する場合がある）
５９が設けられている。クレーン５９は、脱油工場２の
両側壁２ａ，２ｂ上部に設けられた図示しないランウェ
イ間に架け渡され、ランウェイに沿って走行するガーダ
４０と、ガーダ４０に沿って横行するトロリ４１とを有
する。トロリ４１には、荷を吊ったり、あるいは掴んだ
りする吊具が吊下され、図示しない巻上げ駆動装置によ
って巻上げおよび巻下げすることができる。このような
クレーン５９は、走行、横行および巻上げならびに巻下
げすることによって、荷役、すなわち荷を移動させるこ
とができる。

【００３３】図２は、脱油設備１の処理工程を示す系統
図である。図１をも参照して、前記第１原料は、運搬用
容器４２に収納された状態で、前記第１原料搬入用の運
搬用車両３８に搭載されて脱油工場２内に搬入される。
搬入された第１原料は、クレーン５９によって、運搬用
車両３８から直接、または原料置場３７に一時的に載置
された後に、第１および第２受入ホッパ１１，１２に選
択的に投入される。第１および第２受入ホッパ１１，１
２に投入された第１原料は、第１および第２搬送装置１
４，１５によって搬送されて遠心分離機３に供給され
て、油分および水分の一部が除去される。油分および水
分の一部が除去された金属屑は、第２搬送手段１６によ
って搬送されて第１成型装置４に供給されて、成型物に
圧縮成型され、成型物台車２５上のバケット２４に投入
される。

【００３４】第２原料は、第２原料搬入用の運搬用車両
４３に直接搭載されて、脱油工場２内に搬入され、運搬
用車両４３から直接第３受入ホッパ１３に投入される。
第３受入ホッパ１３に投入された第２原料は、第１異物
除去手段５によって砥粉などの異物が除去される。この
第１異物除去手段５によって除去された異物は、異物搬
送手段３６によって異物置場８５に搬送される。異物が
除去された金属屑は、第３搬送手段２０によって搬送さ
れて第２成型装置６に供給されて、成型物に圧縮成型さ
れ、成型物台車２５上のバケット２４に投入される。

【００３５】各成型装置４，６から搬出された成型物が
投入されたバケット２４は、クレーン５９によって受入
仮置台２９に移動されて載置される。受入仮置台２９に
載置されたバケット２４は、バケット搬送手段２７によ
って各脱油炉９，１０のうちのいずれかに選択的に挿入
され、バケット２４内の成型物内に残存している油分お
よび水分が除去される。各脱油炉９，１０内で油分およ
び水分が除去されると、バケット２４は、バケット搬送
手段２７によって各脱油炉９，１０内から排出され、払
出仮置台３０に載置される。

【００３６】払出仮置台３０に載置されたバケット２４
は、クレーン５９によって、直接、または成型物置場３
１に一時的に載置された後に、払出手段３２に移動され
る。この払出手段３２によって、バケット２４が傾転さ
れることによって、成型物が搬出用の運搬用車両３３に
搭載され、後続の製鋼工場などに運搬されて、金属溶湯
を得るための主原材料として利用され、省資源化が図ら
れる。

【００３７】また、脱油設備１は、遠心分離機３に隣接
して沈殿貯留槽４４を備えており、遠心分離機３および
各成型装置４，６によって除去された油分および水分
は、沈殿貯留槽４４に導かれ、この沈殿貯留槽におい
て、油分および水分が比重の差を利用して分離されると
ともに、油分および水分に混入している粉粒状のまま存
在する異物などが沈殿して分離される。このようにして
回収された油分は、他の設備などにおいて、その性状に
応じて再利用され、省資源化が図られる。また、各脱油
炉９，１０において除去された油分および水分は、油水
回収手段８によって油分と水分とに分離され、回収され
た油分は、減圧脱油手段７において燃焼され、加熱用熱
源として利用される。回収された水分は、たとえば放流
可能な状態に清浄化され、廃棄される。また、異物につ
いても同様の処理が行われ廃棄される。

【００３８】このように、脱油設備１は、第１原料の処
理系統と第２原料の処理系統との２系統の処理系統を備
えているので、油分の含有率などの金属屑の性状に応じ
て、処理系統が選択される。たとえば、この脱油工場２
を有する製鋼所内に設けられる研削・研磨工場でステン
レス鋼板の粗研磨(Rough Polishing）および仕上研磨(F
inishing Polishing）によって生成され、約４５〜５０
重量％の油分を含有する金属屑は、第１原料として取扱
われる。この第１原料は、管理状態が良好であり、水分
を含有していない。このように多量の油分を含有する金
属屑を第１原料として取扱うことによって、遠心分離機
３によって、油分を除去して含有量を約１０重量％に
し、第１成型装置４によって圧縮成型しながらさらに脱
油、すなわち油分が除去され、油分の含有量が約７重量
％の成型物が形成される（以下同様に、「油分の除去」
を「脱油」と記す場合がある）。この成型物が第１脱油
炉９で加熱処理されてさらに含有量が約１重量％になる
まで脱油される。

【００３９】油分の含有量が約１重量％となるまで脱油
することによって、前述のように製鋼工場において金属
溶湯を得るための材料として用いて加熱するときに、爆
発燃焼などの異常燃焼が起こることを防止することがで
きる。また、ここで例示した第１原料としての金属屑に
は、水分が含有されていないけれども、水分を含有して
いる金属屑であっても、同様に油分が除去され、かつ、
油分と同時に水分についても同様に除去され、最終的に
は、水分の含有量が約１重量％程度になるまで脱水、す
なわち水分が除去される（以下同様に、「水分の除去」
を「脱水」と記す場合がある）。水分の含有量が約１重
量％程度となるまで脱水することによって、前述のよう
に製鋼工場において金属溶湯を得るための材料として用
いて加熱するときに、水蒸気爆発が起こることを防止す
ることができる。

【００４０】このように、含有する油分量が多い金属屑
は第１原料として取扱い、遠心分離機３によって機械的
に油分の一部を除去した後に成型物を形成することで、
後続の減圧脱油手段７の負担を少なくすることができ、
処理効率を向上することができる。つまり、金属屑が含
有する油分量が多い場合には、遠心分離機３によって短
時間で除去できる油分量は多くなるので、減圧脱油手段
７だけによって油分を除去する場合に比べて、時間短縮
を図ることができ、かつ低コストとなり時間的および経
済的な面から処理効率を向上することができる。

【００４１】また、約１０〜１８重量％の油分を含有す
る、バフ粉およびＮｉ（ニッケル）を多く含むＨｉＮｉ
バフ粉ならびに約４重量％の油分および約１０重量％の
水分を含有するセンタレス粉などの購入される金属屑、
また、他の製鋼所において発生した約５〜１８重量％の
油分および約０〜１０％の水分を含有する入庫される金
属屑や、約５〜１８重量％の油分を含有するしばらく屋
外に堆積されていた金属屑などは、第２原料として取扱
われる。このように少量の油分および水分を含有する金
属屑を第２原料として取扱い、第２成型装置６によって
圧縮成型しながら脱油され、油分の含有量が約７重量％
程度以下の成型物が形成される。この成型物が第２脱油
炉１０で加熱処理されてさらに含有量が約１重量％にな
るまで脱油される。

【００４２】第１原料と同様に、油分の含有量が約１重
量％となるまで脱油することによって、前述のように製
鋼工場において金属溶湯を得るための材料として用いて
加熱するときに、爆発などの異常燃焼が起こるを防止す
ることができる。また、含有する水分についても同様
に、油分と同時に除去され、最終的には、水分の含有量
が約１重量％程度になるまで脱水される。水分の含有量
が約１重量％程度となるまで脱水することによって、前
述のように製鋼工場において金属溶湯を得るための材料
として用いて加熱するときに、水蒸気爆発が起こること
を防止することができる。本形態では、第１原料と第２
原料とでは、原料の組成などに起因して、各脱油炉９，
１０での処理サイクルが異なるため、第１原料は第１脱
油炉９において脱油され、第２原料は第２脱油炉１０に
おいて脱油される。

【００４３】このように、含有する油分量が少ない金属
屑を第２原料として取扱い、処理効率を向上することが
できる。つまり、遠心分離機３による脱油では、含有量
を約１０重量％程度以下にすることが極めて困難であ
り、金属屑が含有する油分量が少ない場合には、遠心分
離機３によって除去できる油分量は少ないので、減圧脱
油手段７によって除去しなければならない油分量には、
遠心分離機３によって処理するか否かでほとんど差異が
生じない。逆に、遠心分離機３によって処理すること
で、無駄な時間を消費することになり、時間的および経
済的な面から処理効率を低下させてしまう。このため、
遠心分離３を介さずに成型物を形成することで、処理効
率を向上することができる。このように、異なる処理工
程で処理できる脱油設備１によって、含有する油分量が
多いか少ないかなどの金属屑の性状に応じて、金属屑を
異なる処理工程で処理することができ、処理効率を向上
することができる。

【００４４】第２原料として例示した金属屑は、砥粉を
含有し、かつ管理状態が良くないためにたとえば細石や
釘などを含有している場合がある。このような砥粉など
の異物を含有する金属屑は第２原料として取扱い、運転
上の管理を容易にすることができる。つまり、砥粉など
の異物は、硬質の塊状で存在することが多く、また細石
や釘なども硬質の固形物であり、このためこの異物を含
有した状態で圧縮成型すると、異物が第２成型装置６に
噛み込まれるなどして、第２成型装置６が損傷したりあ
るいは運転中止になるなどの不具合を生じるおそれがあ
るが、前記異物は第１異物除去手段５によって除去され
るので、前記不具合が生じるおそれがなく、運転上の管
理を容易にすることができる。

【００４５】その上、第１原料と第２原料とを異なる工
程で処理した後に、圧縮成型することで、第１および第
２原料から成る各成型物の油分の含有率などの性状をほ
ぼ同一とすることができる。したがって、減圧脱油手段
での加熱などの処理操作を、第１および第２原料のいず
れから成る成型物であっても、同様に行うことができ
る。

【００４６】また、減圧下では、加熱室内の密度が小さ
くなるので油分および水分の気化速度が高く、減圧脱油
手段によって油分および水分を除去するために必要とさ
れる時間が短くてすみ、全体の運転サイクルタイムを短
縮することができる。さらに、成型物を加熱するので、
前記油分および水分の気化を促すことができる。

【００４７】さらに、金属屑を成型物にして嵩比重を大
きくし、圧縮成型しない状態で金属屑を各脱油炉９，１
０の加熱室内に装入する場合と比較して、減圧脱油手段
７の運転サイクル毎に多量の金属屑を装入することが可
能となる。しかも、圧縮成型したので、複数の成型物を
バケット内に収納して加熱室に装入したときに、雰囲気
ガスのバケット内における各成型物間の通気を良好とし
て、個々の成型物の雰囲気ガスとの広い接触面を得るこ
とができ、バケット内の全ての成型物を均一加熱して、
減圧脱油の処理能力が向上する。さらに、金属屑を圧縮
成型することによって個々の成型物の伝熱が良好になる
ので、各成型物の内部まで速やかに昇温することがで
き、短時間で成型物の内部の油の粘度を低くして、滴下
させかつ気化させることができる。

【００４８】また、加熱室内の油分および水分の気化し
た蒸気は、油水回収手段８に導かれ、冷却されて前記油
分と水分とが回収される。これによって、金属屑が含有
していた油分が回収される。したがって、回収した油分
を、たとえば減圧脱油手段７の燃焼用燃料として利用す
ることができ、省資源化を図ることができる。

【００４９】ここで再び図１を参照して、第１および第
２受入ホッパ１１，１２の下部には、スクリューフィー
ダ４５，４６がそれぞれ設けられており、第１および第
２受入ホッパ１１，１２に投入された第１原料が少量ず
つ送り出される。また、第１および第２受入ホッパ１
１，１２には、マグハンマなどと呼ばれる衝撃発生装置
４７，４８がそれぞれ設けられている。第１原料が、金
属屑相互の係合および摩擦によって、全体で一定形状を
保ち、第１および第２受入ホッパ１１，１２の内壁間に
いわばブリッジを形成して、下方に落ちなくなり、各ス
クリューフィーダ４５，４６によって第１原料を送り出
すことができない状態になることがある。このような状
態のときに、衝撃発生装置４７，４８によって、第１お
よび第２受入ホッパ１１，１２に衝撃を与えて振動させ
ることによって、前記ブリッジを破壊して第１原料を下
方に落とすことができる。

【００５０】第１および第２搬送装置１４，１５は、た
とえばベルトコンベアによって実現され、第１および第
２受入ホッパ側の始端部から遠心分離機３側の終端部に
向かって上方となるようにそれぞれ配置されている。第
１および第２搬送装置１４，１５の搬送ベルトは、断面
形状が大略的にＵ字状となるように幅方向両端部が立ち
上がり、かつ長手方向に間隔をあけて立上がる係止部を
有している。これによって、第１原料を搬送方向下流側
へ、すなわち始端部から終端部へ円滑に搬送することが
できる。また第１および第２搬送装置１４，１５の搬送
ベルトは、ハウジング内に収納されており、第１原料内
に異物が混入することを防止するとともに、周囲への埃
などの飛散を防止している。

【００５１】第１および第２搬送装置１４，１５の各始
端部は、第１および第２受入ホッパ１１，１２の下部に
それぞれ設けられる各スクリューフィーダ４５，４６の
各排出口の下方に、それらの排出口に臨んでそれぞれ配
置されており、各終端部は、遠心分離機の受入シュート
（図３に図示）４９の上方に、その受入シュート４９に
臨んでそれぞれ配置されている。第１および第２搬送装
置１４，１５によって、第１および第２受入ホッパ１
１，１２の下部から送り出された第１原料を遠心分離機
３にその上方から供給することができる。

【００５２】このように、搬入される第１原料は、遠心
分離機３に直接供給されずに、第１および第２受入ホッ
パ１１，１２に投入され、第１および第２受入ホッパ１
１，１２から第１および第２搬送装置１４，１５によっ
て遠心分離機３に供給される。したがって、第１原料を
第１および第２受入ホッパ１１，１２に一時的に貯留す
ることで、第１原料の搬入サイクルと、遠心分離機３の
運転サイクルとの差異を吸収して、第１原料の搬入およ
び遠心分離機３の運転を円滑に行うことができる。

【００５３】さらに、前述のように、原料置場３７が設
けられるので、第１および第２受入ホッパ１１，１２が
第１原料で満たされているときには、第１原料が収容さ
れた運搬用容器４２を一時的に原料置場３７に載置し
て、第１原料の搬入をさらに円滑にすることができる。
また、第１原料ホッパとして第１および第２受入ホッパ
１１，１２を設けることによって、大量の第１原料が搬
入されるときには、第１および第２受入ホッパ１１，１
２ならびに第１および第２搬送装置１４，１５を共に稼
働させて円滑に処理し、少量の第１原料が搬入されると
きには、第１および第２受入ホッパ１１，１２のいずれ
か一方、ならびに対応する第１および第２搬送装置１
４，１５のいずれか一方を稼働して、省エネルギ化を図
ることができる。

【００５４】図３は、第２搬送手段１６を模式的に示す
側面図である。遠心分離機３は、複数の細孔を有するバ
ケット内に第１原料を投入し、そのバケットを高速回転
させることによって、油分および水分の一部を細孔から
バケット外へ飛ばして、金属屑から除去することができ
る。この遠心分離機３の下部には、排出シュート５０が
設けられており、第１原料から油分および水分の一部が
除去された金属屑が下方に導かれる。第２搬送手段１６
の第３搬送装置１８は、ベルトコンベアによって実現さ
れ、遠心分離機３側の始端部から第１中継ホッパ１７側
の終端部に向かって上方となるように急勾配で配置され
て、第３搬送装置１８の占有空間を小さくしている。

【００５５】この第３搬送装置１８の搬送ベルトは、断
面形状が大略的にＵ字状となるように幅方向両端部が立
ち上がり、かつ長手方向に間隔をあけて立上がる係止部
を有している。これによって、第３搬送装置１８が急勾
配に配置されても、第１原料を搬送方向下流側へ、すな
わち始端部から終端部へ円滑に搬送することができる。
また、第３搬送装置１８の搬送ベルトはハウジング内に
収納されており、遠心分離機３によって油分および水分
の一部が除去された金属屑内に異物が混入することを防
止するとともに、周囲への埃などの飛散を防止してい
る。

【００５６】このような第３搬送装置１８の始端部は、
遠心分離機３の下部に設けられる排出シュート５０の排
出口の下方に、その排出口に臨んで配置されており、終
端部は、第１中継ホッパ１７上にその第１中継ホッパ１
７に臨んで配置されている。この第３搬送装置１８によ
って、遠心分離機３の下部から送り出された第１原料か
ら油分および水分の一部が除去された金属屑を第１中継
ホッパ１７にその上方から供給することができる。

【００５７】第２搬送手段１６の第１中継ホッパ１７の
下部には、スクリューフィーダ５１が設けられており、
第３搬送装置１８によって第１中継ホッパ１７に投入さ
れた第１原料から油分および水分の一部が除去された金
属屑が少量ずつ送り出される。また、遠心分離機３と第
１成型装置４との間に配置されている第１中継ホッパ１
７の上部には、第２異物除去手段５２が設けられてい
る。第２異物除去手段５２は、たとえばブロアによって
実現され、第３搬送装置１８によって第１中継ホッパ１
７上に搬送されてきた金属屑に送風し、フラッフ状であ
る金属屑を風力で飛ばすことによって、塊となって存在
する砥粉や、釘および細石などの異物を除去することが
できる。

【００５８】このような第２異物除去手段５２を設ける
ことによって、前記例示のような含有する油分量が多
く、かつ砥粉などの異物を含有する金属屑は第１原料と
して取扱い、遠心分離機３によって機械的に油分および
水分の一部を除去した後に、異物を除去して成型物を形
成することで、後続の減圧脱油手段７の負担を少なくす
ることができ、処理効率を向上することができるととも
に、運転上の管理を容易にすることができる。つまり、
金属屑が含有する油分量が多い場合には、前述のよう
に、機械的に油分および水分の一部を除去して、時間的
および経済的な面から処理効率を向上することができ
る。しかも、砥粉などの異物は、硬質の塊状で存在する
ことが多いためこの異物を含有した状態で圧縮成型する
と、異物が第１成型装置４に噛み込まれるなどして、第
１成型装置４が損傷したりあるいは運転中止になるなど
の不具合を生じるおそれがあるが、前記異物は第２異物
除去手段５２によって除去されるので、前記不具合が生
じるおそれがなく、運転上の管理を容易にすることがで
きる。

【００５９】第２搬送手段１６の第４搬送装置１９は、
ベルトコンベアによって実現され、第１中継ホッパ１７
側の始端部から第１成型装置４側の終端部に向かって上
方となるように急勾配で配置されて、第４搬送装置１９
の占有空間を小さくしている。この第４搬送装置１９の
搬送ベルトは、断面形状が大略的にＵ字状となるように
幅方向両端部が立ち上がり、かつ長手方向に間隔をあけ
て立上がる係止部を有している。これによって、第４搬
送装置１９が急勾配に配置されても、遠心分離機３によ
って油分および水分の一部が除去され、かつ第２異物除
去手段５２によって異物が除去された金属屑を搬送方向
下流側へ、すなわち始端部から終端部へ円滑に搬送する
ことができる。また、第４搬送装置１９の搬送ベルトは
ハウジング内に収納されており、遠心分離機３によって
油分および水分の一部が除去され、かつ第４異物除去手
段５２によって異物が除去された金属屑内に異物が混入
することを防止するとともに、周囲への埃などの飛散を
防止している。

【００６０】このような第４搬送装置１９の始端部は、
第１中継ホッパ１７の下部に設けられるスクリューフィ
ーダ５１の排出口の下方に、その排出口に臨んで配置さ
れており、終端部は、第１成型装置４の材料切出ホッパ
５３の上方に、その材料切出ホッパ５３に臨んで配置さ
れている。この第４搬送装置１９によって、第１中継ホ
ッパ１７の下部から送り出された第１原料から油分およ
び水分の一部が除去され、かつ第２異物除去手段５２に
よって異物が除去された金属屑を第１成型装置４の材料
切出ホッパ５３にその上方から供給することができる。

【００６１】このように、遠心分離機３によって油分お
よび水分の一部が除去された金属屑は、遠心分離機３か
ら第１成型装置４に直接供給されずに、金属屑を一時的
に貯留する第１中継ホッパ１７を備える第２搬送手段１
６によって、徐々に供給される。したがって、第２搬送
手段を介することで、遠心分離機３と第１成型装置４と
の運転サイクルの差異を吸収して、遠心分離機３および
第１成型装置４の運転を円滑に行うことができる。

【００６２】ここで再び図１を参照して、第１成型装置
４は、前記材料切出ホッパ５３と、ターンテーブル５４
と、押圧手段５５とを有する。材料切出ホッパ５３は、
その下部に電磁フィーダが設けられており、ターンテー
ブル５４に設けられる円筒状の複数のダイスに、金属屑
が定量的に送り出される。押圧手段５５は、鉛直方向に
移動可能な押圧ツールを備えており、この押圧ツールを
金属屑が収容された前記ダイス内に挿入して金属屑を押
圧し、短円柱状の成型物に圧縮成型される。ターンテー
ブル５４の下方から成型物台車２５上のバケット２４の
上方に向けて延びる、ベルトコンベアによって実現され
る排出コンベア８４が設けられ、形成された成型物が搬
送されて、バケット２４内に投下される。このときの落
下による衝撃を利用し、成型物の強度などを把握するこ
とができる。

【００６３】図４は第３受入ホッパ１３および第３搬送
手段２０付近を模式的に示す正面図であり、図５は図４
の右方から見て模式的に示す側面図である。第３受入ホ
ッパ１３の上部は、脱油工場２の第２原料搬入用の運搬
車両４３の出入口付近の床面に近接して配置され、第２
原料は、運搬用車両４３から直接第３受入ホッパ１３に
投入される。第３受入ホッパ１３の下部には、エプロン
コンベア５６が設けられており、第３受入ホッパ１３に
投入された第２原料が少量ずつ送り出される。エプロン
コンベア５６の終端部には、第２原料をほぐすための撹
拌手段５８が設けられている。この撹拌手段５８は、水
平軸線まわりに回転自在に支持される回転軸から放射状
に突出する複数のブレードを有する撹拌体を備えてお
り、この撹拌体を回転駆動することによって、第２原料
をほぐして均等的に送り出すことができる。

【００６４】また、第２受入ホッパ１３には、マグハン
マなどとよばれる衝撃発生装置５７が設けられている。
第２原料が、金属屑相互の係合および摩擦によって、全
体で一定形状を保ち、第２受入ホッパ１３の内壁間にい
わばブリッジを形成して、下方に落ちなくなり、エプロ
ンコンベア５６によって第２原料を送り出すことができ
ない状態になることがある。このような状態のときに、
衝撃発生装置５７によって、第２受入ホッパ１３に衝撃
を与えて振動させることによって、前記ブリッジを破壊
して第２原料を下方に落とすことができる。

【００６５】前記エプロンコンベア５６の終端部の下方
に前記第１異物除去手段５が設けられる。バイブロスク
リーンなどと呼ばれる第１異物除去手段５は、金網など
によって実現される篩体３９と、この篩体３９を振動さ
せるための振動発生装置６０とを有する。振動発生装置
６０は、カム機構によって周期的に篩体３９を打撃し
て、篩体３９を振動させる。篩体３９を振動させること
によって、金属屑を下方に落下させて、塊として存在す
る砥粉、釘および細石などの異物を分離除去することが
できる。除去された異物は、ベルトコンベアによって実
現される第１異物搬送装置３４によって搬送され、さら
に、バケットをワイヤロープによって引き上げて搬送す
る、スキップエレベータなどと呼ばれる第２異物搬送装
置３５によって異物置場８５に搬送され、その後に脱油
工場２外へ搬出される。

【００６６】第３搬送手段２０の第５搬送装置２２は、
ベルトコンベアによって実現され、第２受入ホッパ１３
側の始端部から第２中継ホッパ２１側の終端部に向かっ
て上方となるように急勾配で配置されて、第５搬送装置
２２の占有空間を小さくしている。この第５搬送装置２
２の搬送ベルトは、断面形状が大略的にＵ字状となるよ
うに幅方向両端部が立ち上がり、かつ長手方向に間隔を
あけて立上がる係止部を有している。これによって、第
５搬送装置２２が急勾配に配置されても、第２原料から
異物が除去された金属屑を搬送方向下流側へ、すなわち
始端部から終端部へ円滑に搬送することができる。ま
た、第５搬送装置２２の搬送ベルトはハウジング内に収
納されており、第１異物除去手段５によって異物が除去
された金属屑内に異物が混入することを防止するととも
に、周囲への埃などの飛散を防止している。

【００６７】このような第５搬送装置２２の始端部は、
前記第１異物除去手段５の篩体３９の下方に、その篩体
３９に臨んで配置されており、終端部は、第２中継ホッ
パ２１の上方に、その第２中継ホッパ２１に臨んで配置
されている。この第５搬送装置２２によって、前記篩体
３９から下方に落下された第２原料から異物が除去され
た金属屑を第２中継ホッパ２１にその上方から供給する
ことができる。

【００６８】第３搬送手段２０の第２中継ホッパ２１の
下部には、スクリューフィーダ６１が設けられており、
第５搬送装置２２によって第２中継ホッパ２１に投入さ
れた第２原料から異物が除去された金属屑が少量ずつ送
り出される。第３搬送手段２０の第６搬送装置２３は、
ベルトコンベアによって実現され、第２中継ホッパ２１
側の始端部から第２成型装置６側の終端部に向かって上
方となるように急勾配で配置されて、第６搬送装置２３
の占有空間を小さくしている。この第６搬送装置２３の
搬送ベルトは、断面形状が大略的にＵ字状となるように
幅方向両端部が立ち上がり、かつ長手方向に間隔をあけ
て立上がる係止部を有している。これによって、第６搬
送装置２３が急勾配に配置されても、第１異物除去手段
５によって異物が除去された金属屑を搬送方向下流側
へ、すなわち始端部から終端部へ円滑に搬送することが
できる。また、第６搬送装置２３の搬送ベルトはハウジ
ング内に収納されており、第１異物除去手段５によって
異物が除去された金属屑内に異物が混入することを防止
するとともに、周囲への埃などの飛散を防止している。

【００６９】このような第６搬送装置２３の始端部は、
第２中継ホッパ２１の下部に設けられるスクリューフィ
ーダ６１の排出口の下方に、その排出口に臨んで配置さ
れており、終端部は、第２成型装置６の材料切出ホッパ
５３の上方に、その材料切出ホッパ５３に臨んで配置さ
れている。この第６搬送装置２３によって、第２中継ホ
ッパ２１の下部から送り出された第２原料から異物が除
去された金属屑を第２成型装置６の材料切出ホッパ５３
にその上方から供給することができる。ここで、第２成
型装置６は、第１成型装置４と同様の構成を有するの
で、対応する部分に同一の参照符号を付し、説明は省略
する。

【００７０】このように、搬入される第２原料は、第２
成型装置６に直接供給されずに、第３受入ホッパ１３に
投入され、第３受入ホッパ１３から第１異物除去手段５
を介して第３搬送手段２０によって第２成型装置６に供
給される。したがって、第２原料を第３受入ホッパ１３
に一時的に貯留することで、第２原料の搬入サイクル
と、第１異物除去手段５の運転サイクルとの差異を吸収
して第２原料の搬入および第１異物除去手段５の運転を
円滑にすることができる。

【００７１】また、第１異物除去手段５によって異物が
除去された金属屑は、第１異物除去手段５から第２成型
装置６に直接供給されずに、金属屑を一時的に貯留する
第２中継ホッパ２１を備える第３搬送手段２０によっ
て、徐々に供給される。したがって、第３搬送手段２０
を介することで、第１異物除去手段５と第２成型装置６
との運転サイクルの差異を吸収して、第１異物除去手段
５および第２成型装置６の運転を円滑に行うことができ
る。

【００７２】再び図１を参照して、成型物台車２５は、
第１および第２成型装置４，６にそれぞれ対応して設け
られており、各成型物台車２５上には、２つのバケット
２４がそれぞれ載置されている。第１および第２成型装
置４，５において形成される成型物は、それぞれに対応
した成型物台車２５に載置された各バケット２４のうち
の一方に投入される。成型物台車２５に載置された各バ
ケット２４のうちの一方が成型物で満たされると、成型
物台車２５を移動させ、その成型物台車２５に載置され
た各バケット２４のうちの他方に投入される。成型物で
満たされたバケット２４は、クレーン５９によって受入
仮置台２９上に載置され、バケット搬送手段２７によっ
て、第１成型装置４で形成された成型物が収納されたバ
ケット２４は第１脱油炉９に、第２成型装置６で形成さ
れた成型物が収納されたバケット２４は第２脱油炉１０
にそれぞれ装入される。

【００７３】このようにして、第１および第２成型装置
４，６によって形成された成型物は、第１および第２成
型装置４，６から直接第１および第２脱油炉９，１０に
装入されずに、２台１組で、第１および第２成型装置
４，６に対応して設けられる成型物台車２５に乗載され
たバケット２４に投入され、このバケット２４がバケッ
ト搬送手段２７によって第１および第２脱油炉９，１０
に装入される。したがって、成型物台車２５とバケット
搬送手段２７とによって、成型物をバケット２４に投入
して一時的に貯留することで、相互の運転サイクルの差
異を吸収して、円滑に運転することができる。

【００７４】さらに、第１および第２成型装置４，６に
対応して、成型物台車２５をそれぞれ設けることによっ
て、第１および第２成型装置４，６を同時に運転して、
成型物を形成してバケット２４にそれぞれ投入すること
ができる。しかも、成型物台車２５上には２つのバケッ
トが載置されており、成型物で満たされたバケット２４
の交換時にも第１および第２成型装置４，６を停止させ
る必要がない。さらに、成型物はバケット２４に収容さ
れた状態で第１および第２脱油炉９，１０に装入される
ので、複数の成型物を一纏まりとしていわゆるバッチ処
理を行うことができ、成型物の量的な管理を容易にする
ことができるとともに、各脱油炉９，１０の加熱室への
成型物の装入および、加熱室からの成型物の排出作業の
手間を省略することができる。その上、加熱室内での成
型物の積層厚を均一にして、各成型物を均一加熱するこ
とができる。さらに、バケット２４は通気性を有してお
り、バケット２４外からバケット２４内に加熱室内の雰
囲気ガスを容易に導くことができ、均一加熱を助するこ
とができる。

【００７５】図６は減圧脱油手段７および油水回収手段
８を模式的に示す側面図である。減圧脱油手段７は、第
１および第２脱油炉９，１０を備え、油水回収手段８
は、各脱油炉９，１０に対応して設けられているけれど
も、ここでは、第１脱油炉９に関してだけ説明し、同様
の構成を有する第２脱油炉１０に関しては説明を省略す
る。第１脱油炉９には、前方側に第１脱油炉９内の加熱
室を開閉可能に塞ぐ扉６２が付設されている。扉６２の
前方側、すなわち図６の左方側にバケット搬送台車２７
が設けられている。このバケット搬送台車２７は、昇降
装置６３によって昇降可能に設けられる載置台６４を備
えており、この載置台６４にバケット２４が乗載されて
いる。この載置台６４には、バケット挿排手段６５が設
けられ、扉６２を開いた状態で、バケット挿排手段６５
によって、バケット２４が加熱室に装入および加熱室か
ら排出される。

【００７６】第１脱油炉９の加熱室内には、図示しない
油焚きバーナで加熱されるラジアントチューブなどによ
って実現される加熱手段６６が配設される。第１脱油炉
９の上部には加熱室に臨んで循環ファン６８が付設さ
れ、さらに加熱室内に、たとえばＮ₂ ガスなどの不活性
ガスを導く導入管６７が設けられる。また、減圧脱油手
段７は、第１脱油炉９の加熱室内を減圧するための減圧
手段７８が設けられる。第１脱油炉９と減圧手段７８と
は、排気管６９によって接続されている。減圧手段７８
は、ルーツポンプ７４と油回転ポンプ７５とを有し、扉
６２を付帯して構成される加熱室内のガスを吸引して排
出する。

【００７７】バケット２４に収容された状態で加熱室内
に装入された成型物は、減圧手段７８によって空気が排
出された後に、不活性ガスが導入管６７から導入され
て、不活性ガス雰囲気中で、加熱手段６６で加熱され
る。このとき加熱室内の不活性ガスは循環ファン６８に
よって対流される。このようにして加熱室内の空気が追
い出されて、不活性ガスに置換された後に加熱されるの
で、加熱室内に酸素が存在せず、成型物内の油分が爆発
燃焼するなどの危険性がない。また、油分の酸化などに
よる油質の低下が防がれる。さらに、高温に昇温された
不活性ガスを成型物に接触させることができ、成型物を
短時間で加熱することができる。成型物が加熱された後
に、加熱室内の雰囲気ガスが減圧手段７８によって吸引
され、加熱室内が減圧されて、残存している油分および
水分が気化して蒸気になる。このときにも、前記気化を
促すために成型物は所定温度に保たれるように加熱され
ている。蒸気となった油分および水分は、減圧手段７８
に吸引されて排気管６９に導かれる。また、成型物を加
熱することによって、油分および水分の粘性が低下し、
成型物内から流出して、加熱室の底部に溜まる。

【００７８】排気管６９には、オイルコンデンサ７０が
介在されている。オイルコンデンサ７０では、油分およ
び水分の気化した蒸気を冷却することによって、気化し
た油分および水分が液化される。液化された油分および
水分は、回収タンク７１に貯蔵され、また、加熱室の底
に溜まった油分および水分も回収管７９によって回収タ
ンク７１に導かれて貯蔵され、比重の差を利用して油分
と水分とに分離される。オイルコンデンサ７０および回
収タンク７１を含んで油水回収手段８が構成される。

【００７９】排気管６９のオイルコンデンサ７０よりも
ガスの排出方向下流側には、フィルター７３が介在さ
れ、成型物から研磨屑などが離脱してルーツポンプ７４
および油回転ポンプ７５に導かれて損傷することを防止
する。ルーツポンプ７４のガスの排出方向下流側に油回
転ポンプ７５が接続され、さらに油回転ポンプ７５に
は、オイルミストトラップ７６を備える排気管７７が接
続される。ルーツポンプ７４および油回転ポンプ７５ま
で導かれた雰囲気ガスは、オイルミストトラップ７６お
よび図示しない可燃ガスを燃焼する燃焼器を通過して、
放出可能な状態に清浄化など処理されて大気に放出され
る。

【００８０】本形態では、回収された油分を燃焼用燃料
として油焚きバーナに使用する。油焚きバーナで発生し
た燃焼ガスは、ラジアントチューブに導かれ、加熱室内
の成型物の加熱に利用された後、大気に放出される。な
お、油焚きバーナの代わりに、ガスバーナや、電気ヒー
タなどを使用して加熱することもできる。油焚きバーナ
を採用すれば、回収した油分を有効に利用することがで
きる。

【００８１】図７は、払出手段３２を模式的に示す側面
図である。払出手段３２は、水平軸線まわりに回動自在
に支持される回動軸８１に固定される傾転台８２を有す
る。回動軸８１には、図示しない駆動装置が連結されて
おり、回動軸８１を回動させることによって傾転台８２
を傾転させることができる。傾転台８２には、バケット
２４が着脱自在に固定され、傾転台８２を傾転させるこ
とによってバケット２４を傾転させることができる。こ
のような傾転台８２は、脱油工場２の床から搬出用の運
搬用車両３３の高さよりも少し上方に配置されており、
運搬用車両３３を傾転台８２の下方に配置した状態で、
バケット２４を傾転させることによって、バケット２４
内の成型物を運搬用車両３３に搭載することができる。
また、傾転台８２に近接して集塵フード８３が設けられ
ている。この集塵フード８３には、図示しない集塵装置
が連結されており、成型物の運搬用車両３３への搭載時
に飛散した埃などを回収することができる。

【００８２】このようにして、成型物は、減圧脱油手段
７から搬出用の運搬用車両３３に直接払い出しされず
に、払出手段３２を介して払い出しされる。したがっ
て、払出手段３２によって、払出手段３２を介すること
で、減圧脱油手段７の運転サイクルと成型物の搬出サイ
クルの差異を吸収して、減圧脱油手段７の運転および成
型物の搬出を円滑に行うことができる。さらに、成型物
置場３１が設けられるので、成型物を一時的に載置する
ことで、減圧脱油手段７の運転および成型物の搬出をさ
らに円滑に行うことができる。

【００８３】また、脱油工場２には、中央操作盤を備え
る操作室８６が併設されている。この操作室８６の中央
操作盤は、第１および第２原料が搬入されてから第１お
よび第２成型装置４，６にそれぞれ供給するまでのいわ
ば前処理設備と、第１および第２成型装置４，６および
成型物台車２５を含む成型設備と、バケット搬送手段２
７と、減圧脱油手段７および油水回収手段８を含むいわ
ば脱油炉設備と、搬出手段３２とに区分されて、それぞ
れの区分内で総括的に運転制御することができる。

【００８４】その上、減圧脱油手段７には、第１および
第２脱油炉９，１０を共通に制御できる機側制御盤、お
よびそれぞれ個別に制御できる機側制御盤が設けられて
おり、個別に運転制御することができる。また、第１お
よび第２成型装置４，６にも、機側制御盤がそれぞれ設
けられており、個別に運転制御することができる。さら
に、成型物台車２５に、搬出手段３２に、および第３受
入ホッパ１３にも、機側制御盤がそれぞれ設けられてお
り、それぞれ個別に運転制御することができる。

【００８５】図８は、搬入された第１原料を圧縮して成
型物を形成する工程を示すフローチャートである。第１
原料搬入用の運搬用車両３８によって第１原料が搬入さ
れると、ステップｍ１で、たとえば第１および第２受入
ホッパ１１，１２内の第１原料の残量によって、第１原
料の収容された運搬用容器４２の移動先が選択される。
受入ホッパに移動と選択されるとステップｍ３の工程に
移行し、原料置場に移動と選択されるとステップｍ２で
クレーン５９によって、運搬用容器４２が運搬用車両３
８から移動されて原料置場３７に載置される。運搬用車
両３８によって第１原料が搬入されて直接ステップｍ３
に移行し、あるいは、すでに搬入されて原料置場３７に
載置されている第１原料の処理を開始するために、ステ
ップｍ３に移行されると、第１原料を投入するホッパと
して、第１および第２受入ホッパ１１，１２のうちいず
れかが選択される。

【００８６】第１受入ホッパ１１が選択されると、ステ
ップｍ４で、運搬用容器４２がクレーン５９で移動され
て、第１原料が運搬用容器４２から第１受入ホッパ１１
へ投入される。第１受入ホッパ１１に投入された第１原
料は、ステップｍ５で第１搬送装置１４によって搬送さ
れて、ステップｍ８で遠心分離機３に供給される。一
方、第２受入ホッパ１２が選択されると、ステップｍ６
で、運搬用容器４２がクレーン５９で移動されて、第１
原料が運搬用容器４２から第２ホッパ１２へ投入され
る。第２受入ホッパ１２に投入された第１原料は、ステ
ップｍ７で第２搬送装置１５によって搬送されて、ステ
ップｍ８で遠心分離機３に供給される。

【００８７】遠心分離機３に供給された金属屑は、ステ
ップｍ９で、遠心分離されて、第１原料から油分および
水分の一部が機械的に除去される。油分および水分の一
部が除去された金属屑は、ステップｍ１０で、第３搬送
装置１８で搬送され、第１中継ホッパ１７の上方に設け
られた第２異物除去手段５２によって異物が除去され、
ステップｍ１１で第１中継ホッパ１７へ投入される。第
１中継ホッパ内の金属屑は、ステップｍ１２で第４搬送
装置１９によって搬送され、ステップｍ１３で第１成型
装置４の材料切出ホッパ５３に供給される。

【００８８】第１成型装置４の材料切出ホッパ５３に供
給された金属屑は、ステップｍ１４で第１成型装置４に
よって圧縮成型されて成型物が形成される。形成された
成型物は、ステップｍ１５で搬出コンベア８４によって
第１成型装置４から搬出され、ステップｍ１６で成型物
台車２５上のバケット２４に投入されて、成型物の形成
までの工程が終了する。

【００８９】図９は、第１成型装置４によって形成され
た成型物を減圧脱油手段７によって減圧脱油して、脱油
工場２から搬出する工程を示すフローチャートである。

【００９０】図８に示す工程で形成された成型物は、成
型物台車２５上のバケット２４に収容されており、ステ
ップｎ１でそのバケット２４がクレーン５９で移動され
て、受入仮置台２９に載置される。受入仮置台２９上の
バケット２４は、ステップｎ２でバケット搬送手段２７
によって、受け取られた後に、第１脱油炉９内に装入さ
れる。バケット２４に収容されて第１脱油炉９に装入さ
れた成型物は、ステップｎ３で、第１脱油炉９の加熱室
内で減圧脱油されて、残留している油分および水分が除
去される。

【００９１】ステップｎ３の工程で、成型物から除去さ
れて気化した第１脱油炉内の油分および水分の蒸気は、
炉外で油水回収手段８によって、冷却されて回収され
る。これによって、金属屑が含有していた油分が分離さ
れて回収される。したがって、回収した油分を、たとえ
ば前記油焚きバーナで燃焼させるための減圧脱油手段の
燃焼用燃料として利用することができ、省資源化を図る
ことができる。

【００９２】第１脱油炉９における脱油処理が終了する
と、ステップｎ４で、第１脱油炉９内のバケット２４
が、バケット搬送手段２７によって第１脱油炉９から排
出され、払出仮置台３０に載置される。払出仮置台３０
に載置されたバケット２４は、ステップｎ５で、たとえ
ば搬出用の運搬用車両３３の準備状態によって移動先が
選択される。搬出手段３２に移動と選択されるとステッ
プｎ７に移行し、成型物置場に移動と選択されるとステ
ップｎ６で、バケット２４がクレーン５９によって成型
物置場３１へ移動される。ステップｎ６から直接ステッ
プｎ７へ移行し、あるいは、成型物置場３１に載置され
ている成型物の搬出準備が整いステップｎ７に移行する
と、バケット２４がクレーン５９によって移動されて、
搬出手段３２の傾転台８２に固定される。傾転台８２に
固定されたバケット２４が、ステップｎ８で、傾転台８
２が傾転されることによって傾転され、そのバケット２
４内の成型物が運搬用車両３３に搭載され、この運搬用
車両３３によって製鋼工場などに搬出され、脱油設備１
における第１原料の全処理工程が終了する。

【００９３】図１０は、搬入された第２原料を圧縮して
成型物を形成する工程を示すフローチャートである。第
２原料搬入用の運搬用車両４３によって第２原料が搬入
されると、ステップａ１で、運搬用車両４３から直接第
３受入ホッパ１３へ投入される。第３受入ホッパ１３に
投入された第２原料は、ステップａ２でエプロンコンベ
ア５６によって搬送されて、ステップａ３で第１異物除
去手段５によって異物が除去される。異物が除去された
金属屑は、ステップａ４で、第５搬送装置２２で搬送さ
れ、ステップａ５で第２中継ホッパ２１へ投入される。
第２中継ホッパ２１内の金属屑は、ステップａ６で第６
搬送装置２３によって搬送され、ステップａ７で第２成
型装置６の材料切出ホッパ５３に供給される。

【００９４】第２成型装置６の材料切出ホッパ５３に供
給された金属屑は、ステップａ８で第２成型装置６によ
って圧縮成型されて成型物が形成される。形成された成
型物は、ステップａ９で搬出コンベア８４によって第２
成型装置６から搬出され、ステップａ１０で成型物台車
２５上のバケット２４に投入されて、成型物の形成まで
の工程が終了する。一方、ステップａ３で、除去された
異物は、ステップａ１１で第１異物搬送装置３４によっ
て搬送され、ステップａ１２でさらに第２異物搬送装置
３５によって異物置場８５に搬送され、ステップａ１３
で脱油工場２外へ搬出される。

【００９５】図１１は、第２成型装置６によって形成さ
れた成型物を減圧脱油手段７によって減圧脱油して、脱
油工場２から搬出する工程を示すフローチャートであ
る。図１０に示す工程で形成された成型物は、成型物台
車２５上のバケット２４に収容されており、ステップｂ
１でそのバケット２４がクレーン５９で移動されて、受
入仮置台２９に載置される。受入仮置台２９上のバケッ
ト２４は、ステップｂ２でバケット搬送手段２７によっ
て、受け取られた後に、第１脱油炉９内に装入される。
バケット２４に収容されて第１脱油炉９に装入された成
型物は、ステップｂ３で、第１脱油炉９の加熱室内で減
圧脱油されて、残留している油分および水分が除去され
る。

【００９６】ステップｂ３の工程で、成型物から除去さ
れて気化した第１脱油炉内の油分および水分の蒸気は、
炉外で油水回収手段８によって、冷却されて回収され
る。これによって、金属屑が含有していた油分が分離さ
れて回収される。したがって、回収した油分を、たとえ
ば油焚きバーナで燃焼させるための減圧脱油手段の燃焼
用燃料として利用することができ、省資源化を図ること
ができる。

【００９７】第１脱油炉９における脱油処理が終了する
と、ステップｂ４で、第１脱油炉９内のバケット２４
が、バケット搬送手段２７によって第１脱油炉９から排
出され、払出仮置台３０に載置される。払出仮置台３０
に載置されたバケット２４は、ステップｂ５で、たとえ
ば搬出用の運搬用車両３３の準備状態によって移動先が
選択される。搬出手段３２に移動と選択されるとステッ
プｂ７に移行し、成型物置場に移動と選択されるとステ
ップｂ６で、バケット２４がクレーン５９によって成型
物置場３１へ移動される。ステップｂ６から直接ステッ
プｂ７へ移行し、あるいは、成型物置場３１に載置され
ている成型物の搬出準備が整いステップｂ７に移行する
と、バケット２４がクレーン５９によって移動されて、
搬出手段３２の傾転台８２に固定される。傾転台８２に
固定されたバケット２４が、ステップｂ８で、傾転台８
２が傾転されることによって傾転され、そのバケット２
４内の成型物が運搬用車両３３に搭載され、この運搬用
車両３３によって製鋼工場などに搬出され、脱油設備１
における第１原料の全処理工程が終了する。

【００９８】このようにして、第１原料から油分および
水分の一部が遠心分離されて除去された金属屑、および
第２原料から異物が除去された金属屑は、固形の成型物
に圧縮成型される。圧縮成型された各成型物は、第１ま
たは第２脱油炉９，１０内で、減圧下で加熱され、残存
する油分および水分が除去される。

【００９９】これによって、含有する油分量が多い金属
屑は第１原料として取扱い、含有する油分量が少ない金
属屑を第２原料として取扱い、含有する油分量が多いか
少ないかなどの金属屑の性状に応じて、金属屑を異なる
処理工程で処理することで、前述のように処理効率を向
上することができる。さらに、砥粉などの異物を含有す
る金属屑を第２原料として取扱い、運転上の管理を容易
にすることができる。また、第１原料の処理工程におい
ても、異物を除去することが可能であり、第１原料に異
物が含有されていても、運転上の管理が容易である。

【０１００】その上、第１原料と第２原料とを異なる工
程で処理した後に、圧縮成型することで、第１および第
２原料から成る各成型物の油分の含有率などの性状をほ
ぼ同一とすることができる。したがって、減圧脱油手段
での加熱などの処理操作を、第１および第２原料のいず
れから成る成型物であっても、同様に行うことができ
る。

【０１０１】さらに、金属屑を成型物にして嵩比重を大
きくし、しかも、圧縮成型したので、複数の成型物をバ
ケット内に収納して加熱室に装入したときに、雰囲気ガ
スのバケット内における各成型物間の通気を良好とし
て、個々の成型物の雰囲気ガスとの広い接触面を得るこ
とができ、バケット内の全ての成型物を均一加熱して、
減圧脱油の処理能力が向上する。さらに、金属屑を圧縮
成型することによって個々の成型物の伝熱が良好になる
ので、各成型物の内部まで速やかに昇温することがで
き、短時間で成型物の内部の油の粘度を低くして、滴下
させかつ気化させることができる。さらに、減圧下で成
型物を加熱するので、各脱油炉９，１０内の密度を小さ
くすることができ、油分および水分の気化速度を高くし
て、全体の運転サイクルタイムを短縮することができ
る。

【０１０２】さらに、成型物はバケット２４に収容され
た状態で各脱油炉９，１０の加熱室内に装入され、いわ
ゆるバッチ処理を行うことができるので、成型物の量的
な管理を容易にすることができるとともに、成型物の各
脱油炉９，１０の加熱室内への装入および各脱油炉９，
１０の加熱室内からの排出作業の手間を省略することが
できる。その上、加熱室内での成型物の積層厚を均一に
して、各成型物を均一加熱することができる。さらにバ
ケット２４は、通気性を有しているので、雰囲気ガスを
バケット２４内に導いて均一加熱を助することができ
る。

【０１０３】また、加熱室内の空気が追い出されて、不
活性ガスに置換された後に加熱されるので、加熱室内に
酸素が存在せず、成型物内の油分が爆発燃焼するなどの
危険性がない。また、油分の酸化などによる油質の低下
が防がれる。さらに、各脱油炉９，１０の加熱室内の不
活性ガスを対流させて、前記バケット２４内の成型物を
対流加熱する。これによって、高温に昇温された不活性
ガスを成型物に接触させることができ、成型物を短時間
内で加熱することができる。

【０１０４】さらに、減圧脱油手段７によって脱油およ
び脱水された成型物が、搬出手段３２によって搬出用の
運搬用車両３３に搭載される前に、サンプル抽出され
る。抽出されたサンプルは、別途に併設される試験室に
おいて、油分の含有量が前記異常燃焼しない量、すなわ
ち約１重量％以下であるか試験される。すなわち、前記
金属溶湯を得るための主原材料として適切であるか否か
を確認することができる。万一、試験の結果、異常燃焼
する可能性のある含有量であると判断された場合には、
そのサンプルを含むバケット２４を、たとえば再度、第
１または第２脱油炉９，１０に装入して、脱油処理す
る。したがって、前記異常燃焼を高い確立で防止するこ
とができる。また、試験結果に基づいて、遠心分離機
３、第１および第２成型装置４，６ならびに減圧脱油手
段７の運転条件を改善することができる。

【０１０５】

【発明の効果】請求項１記載の本発明によれば、主とし
て油分および水分を含有する金属屑から成る第１原料か
ら、油分および水分の一部が遠心分離手段によって除去
された金属屑は、第１成型手段によって成型物に圧縮成
型される。また、油分および水分ならびに砥粉などの粉
粒状の異物を含有する金属屑から成る第２原料から、前
記砥粉などの異物が第１異物除去手段によって除去され
た金属屑は、第２成型手段によって成型物に圧縮成型さ
れる。第１および第２成型手段によって圧縮成型された
各成型物は、減圧脱油手段によって、気密な加熱室内に
おいて、減圧下で加熱され、残存する油分および水分が
除去される。

【０１０６】これによって、含有する油分量が多い金属
屑は第１原料として取扱い、遠心分離手段によって機械
的に油分および水分の一部を除去した後に成型物を形成
することで、後続の減圧脱油手段の負担を少なくするこ
とができ、処理効率を向上することができる。つまり、
金属屑が含有する油分量が多い場合には、遠心分離手段
によって短時間で除去できる油分量は多く、しかも低コ
ストであり、減圧脱油手段だけによって油分を除去する
場合に比べて、時間的および経済的な面から処理効率を
向上することができる。

【０１０７】また、含有する油分量が少ない金属屑は第
２原料として取扱い、処理効率を向上することができ
る。つまり、金属屑が含有する油分量が少ない場合に
は、遠心分離手段によって除去できる油分量は少なく、
減圧脱油手段によって除去しなければならない油分量に
は、遠心分離手段によって処理するか否かでほとんど差
異が生じない。逆に、遠心分離手段によって処理するこ
とで、無駄な時間と動力とを消費することになり、時間
的および経済的な面から処理効率を低下させてしまう。
このため、遠心分離手段を介さずに成型物を形成するこ
とで、処理効率を向上することができる。このように、
含有する油分量が多いか少ないかなどの金属屑の性状に
応じて、金属屑を異なる処理工程で処理することがで
き、処理効率を向上することができる。

【０１０８】さらに、砥粉などの異物を含有する金属屑
は第２原料として取扱い、運転上の管理を容易にするこ
とができる。つまり、砥粉などの異物は、硬質の塊状で
存在することが多く、このためこの異物を含有した状態
で圧縮成型すると、異物が第２成型手段に噛み込まれる
などして、第２成型手段が損傷したり、あるいは運転中
止になるなどの不具合を生じるおそれがあるが、前記異
物は第１異物除去手段によって除去されるので、前記不
具合が生じるおそれがなく、運転上の管理を容易にする
ことができる。

【０１０９】その上、第１原料と第２原料とを異なる工
程で処理した後に、圧縮成型することで、第１および第
２原料から成る各成型物の油分の含有率などの性状をほ
ぼ同一とすることができる。したがって、減圧脱油手段
での加熱などの処理操作を、第１および第２原料のいず
れから成る成型物であっても、同様に行うことができ
る。

【０１１０】また、減圧下では、加熱室内の密度が小さ
くなるので油分および水分の気化速度が高く、減圧脱油
手段によって油分および水分を除去するために必要とさ
れる時間が短くてすみ、全体の運転サイクルタイムを短
縮することができる。さらに、成型物を加熱するので、
前記油分および水分の気化を促すことができる。

【０１１１】さらに、金属屑を成型物に圧縮成型して嵩
比重を大きくした場合には、圧縮成型しない状態の金属
屑を加熱室内に装入する場合と比較して、減圧脱油手段
の運転サイクル毎に多量の金属屑を装入することが可能
となる。しかも、圧縮成型したので、複数の成型物をバ
ケット内に収容して加熱室に装入したときに、雰囲気ガ
スのバケット内における各成型物間の通気を良好とし
て、個々の成型物の雰囲気ガスとの広い接触面を得るこ
とができ、バケット内の全ての成型物を均一加熱して、
減圧脱油の処理能力を向上することができる。さらに、
金属屑を圧縮成型することによって個々の成型物の伝熱
が良好になるので、各成型物の内部まで速やかに昇温す
ることができ、短時間で成型物の内部の油の粘度を低く
して、滴下させかつ気化させることができる。

【０１１２】また、加熱室内の油分および水分の気化し
た蒸気は、油水回収手段に導かれ、冷却されて油分と水
分とが回収される。これによって、金属屑が含有してい
た油分が金属屑から回収される。したがって、回収した
油分を、たとえば減圧脱油手段の燃焼用燃料として利用
するなど再利用することができ、省資源化を図ることが
できる。

【０１１３】請求項２記載の本発明によれば、遠心分離
手段によって油分および水分の一部が除去された金属屑
が送風され、砥粉などの異物が除去される。これによっ
て、含有する油分量が多く、かつ砥粉などの異物を含有
する金属屑は第１原料として取扱い、遠心分離手段によ
って機械的に油分および水分の一部を除去した後に、異
物を除去して成型物を形成することで、後続の減圧脱油
手段の負担を少なくすることができ、処理効率を向上す
ることができるとともに、運転上の管理を容易にするこ
とができる。

【０１１４】つまり、金属屑が含有する油分量が多い場
合には、遠心分離手段によって短時間で除去できる油分
量は多く、しかも低コストであり、減圧脱油手段だけに
よって油分を除去する場合に比べて、時間的および経済
的な面から処理効率を向上することができる。しかも、
砥粉などの異物は、硬質の塊状で存在することが多く、
このため異物を含有した状態で圧縮成型すると、異物が
第１成型手段に噛み込まれるなどして、第１成型手段が
損傷したりあるいは運転中止になるなどの不具合を生じ
るおそれがあるが、前記異物は第２異物除去手段によっ
て除去されるので、前記不具合が生じるおそれがなく、
運転上の管理を容易にすることができる。

【０１１５】請求項３記載の本発明によれば、加熱室を
それぞれ備える脱油炉が並設される減圧脱油手段の一側
方には、各脱油炉が並設される第１方向に対して垂直な
第２方向に、前記第１および第２成型手段が並設され
る。各成型手段と減圧脱油手段との間には、第２方向に
移動可能な複数の成型物台車が設けられ、成型物が投入
される通気性を有するバケットが乗載される。各脱油炉
の前方には、バケット搬送手段が第１方向に移動可能に
設けられ、成型物台車上で成型物が投入されたバケット
を、加熱室に装入し、かつ加熱室から排出することがで
きる。

【０１１６】これによって、各成型手段によって形成さ
れた成型物は、各成型手段から直接加熱室を備える各脱
油炉内に直接装入されずに、成型物台車に乗載されたバ
ケットに投入され、このバケットがバケット搬送手段に
よって加熱室内へ装入される。したがって、各成型装置
と各脱油炉とが相互の運転サイクルの影響を受けること
がないように、成型物をバケットに投入して一時的に貯
留することで、相互の運転サイクルの差異を吸収して、
円滑に運転することができる。さらに、成型物はバケッ
トに収容された状態で各脱油炉に装入されるので、複数
の成型物を一纏まりとして、いわゆるバッチ処理を行う
ことができ、成型物の量的な管理が容易になるととも
に、成型物の加熱室への装入および加熱室からの排出作
業の手間を省略することができる。その上、加熱室内で
の成型物の積層厚を均一にして、各成型物を均一加熱す
ることができる。さらにバケットは、通気性を有してお
り、バケット外からバケット内に加熱室内の雰囲気ガス
を容易に導くことができ、均一加熱を助することができ
る。

【０１１７】請求項４記載の本発明によれば、第１原料
が投入される第１原料ホッパと遠心分離手段との間に
は、第１原料を搬送する第１搬送手段が設けられる。こ
れによって、搬入される第１原料は、遠心分離手段に直
接供給されずに、第１原料ホッパに投入され、第１原料
ホッパから第１搬送手段によって遠心分離手段に供給さ
れる。したがって、第１原料の搬入と遠心分離手段の運
転とが、相互に影響を受けないように、第１原料を第１
原料ホッパに一時的に貯留することで、第１原料の搬入
サイクルと、遠心分離手段の運転サイクルとの差異を吸
収して、第１原料の搬入および遠心分離手段の運転を円
滑に行うことができる。

【０１１８】また、遠心分離手段と第１成型手段との間
には、第１原料から油分および水分の一部が除去された
金属屑を搬送する第２搬送手段が設けられる。これによ
って、遠心分離手段によって油分および水分の一部が除
去された金属屑は、遠心分離手段から第１成型手段に直
接供給されずに、第２搬送手段によって徐々に供給され
る。したがって、遠心分離手段の運転と第１成型手段の
運転が、相互に影響を受けないように、第２搬送手段を
介することで、遠心分離手段と第１成型手段との運転サ
イクルの差異を吸収して、遠心分離手段および第１成型
手段の運転を円滑に行うことができる。

【０１１９】また、第２原料が投入される第２原料ホッ
パと第２成型手段との間には、第１異物除去手段によっ
て異物が除去された金属屑を搬送する第３搬送手段が設
けられる。これによって、搬入される第２原料は、第１
異物除去手段を介して第２成型手段に直接供給されず
に、第２原料ホッパに投入され、第２原料ホッパから第
１異物除去手段を介して第３搬送手段によって第２成型
手段に供給される。したがって、第２原料の搬入と、第
１異物除去手段の運転と、第２成型手段の運転とが相互
に影響を受けないように、第２原料を第２原料ホッパに
一時的に貯留し、かつ第３搬送手段を介することで、第
２原料の搬入サイクルと、異物除去手段の運転サイクル
と、第２成型手段の運転サイクルとの差異を吸収して、
第２原料の搬入、第１異物除去手段の運転および第２成
型手段の運転を円滑に行うことができる。

【０１２０】請求項５記載の本発明によれば、減圧脱油
手段によって油分および水分が除去された成型物は、払
出手段によって運搬用車両に払い出しされる。これによ
って、成型物は、減圧脱油手段から運搬用車両に直接払
い出しされずに、払出手段を介して払い出しされる。し
たがって、減圧脱油手段の運転と成型物の搬出が相互に
影響を受けないように、払出手段を介することで、減圧
脱油手段の運転サイクルと成型物の搬出サイクルの差異
を吸収して、減圧脱油手段の運転および成型物の搬出を
円滑に行うことができる。

【０１２１】請求項６記載の本発明によれば、主として
油分および水分を含有する金属屑から成る第１原料か
ら、油分および水分の一部が遠心分離されて除去された
金属屑は、成型物に圧縮成型される。また、油分および
水分ならびに砥粉などの粉粒状の異物を含有する金属屑
から成る第２原料から、前記砥粉などの異物が除去され
た金属屑は、成型物に圧縮成型される。圧縮成型された
各成型物は、加熱室内で、減圧下で加熱され、残存する
油分および水分が除去される。

【０１２２】これによって、含有する油分量が多い金属
屑は第１原料として取扱い、遠心分離して機械的に油分
および水分の一部を除去した後に成型物を形成すること
で、後続の減圧脱油処理の負担を少なくすることがで
き、処理効率を向上することができる。つまり、金属屑
が含有する油分量が多い場合には、遠心分離することに
よって短時間で除去できる油分量は多く、しかも低コス
トであり、減圧脱油処理だけによって油分を除去する場
合に比べて、時間的および経済的な面から処理効率を向
上することができる。

【０１２３】また、含有する油分量が少ない金属屑を第
２原料として取扱い、処理効率を向上することができ
る。つまり、金属屑が含有する油分量が少ない場合に
は、遠心分離することによって除去できる油分量は少な
く、減圧脱油処理によって除去しなければならない油分
量には、遠心分離するか否かでほとんど差異が生じな
い。逆に、遠心分離することで、無駄な時間と動力とを
消費することになり、時間的および経済的な面から処理
効率を低下させてしまう。このため、遠心分離せずに成
型物を形成することで、処理効率を向上することができ
る。このように、含有する油分量が多いか少ないかなど
の金属屑の性状に応じて、金属屑を異なる処理工程で処
理することで、処理効率を向上することができる。

【０１２４】さらに、砥粉などの異物を含有する金属屑
を第２原料として取扱い、運転上の管理を容易にするこ
とができる。つまり、砥粉などの異物は、硬質の塊状で
存在することが多く、このためこの異物を含有した状態
で圧縮成型すると、圧縮成型するための装置が損傷した
りあるいは運転中止になるなどの不具合を生じるおそれ
があるが、前記異物は除去されるので、前記不具合が生
じるおそれがなく、運転上の管理を容易にすることがで
きる。

【０１２５】その上、第１原料と第２原料とを異なる工
程で処理した後に、圧縮成型することで、第１および第
２原料から成る各成型物の油分の含有率などの性状をほ
ぼ同一とすることができる。したがって、減圧脱油手段
での加熱などの処理操作を、第１および第２原料のいず
れから成る成型物であっても、同様に行うことができ
る。

【０１２６】さらに、減圧下で成型物を加熱するので、
加熱室内の密度を小さくすることができ、油分および水
分の気化速度を高くして、減圧脱油処理によって油分お
よび水分を除去するために必要とされる時間を短くし、
全体の運転サイクルタイムを短縮することができる。さ
らに、成型物を加熱することができるので、油分および
水分の気化を促すことができる。

【０１２７】さらに、金属屑を成型物にして嵩比重を大
きくした場合には、圧縮成型しない状態で金属屑を脱油
炉内に装入する場合と比較して、脱油炉での１回の運転
サイクル毎に多量の金属屑を装入することが可能とな
る。しかも、圧縮成型したので、複数の成型物をバケッ
ト内に収容して加熱室に装入したときに、雰囲気ガスの
バケット内における各成型物間の通気を良好として、個
々の成型物の雰囲気ガスとの広い接触面を得ることがで
き、バケット内の全ての成型物を均一加熱して、減圧脱
油の処理能力が向上する。さらに、金属屑を圧縮成型す
ることによって個々の成型物の伝熱が良好になるので、
各成型物の内部まで速やかに昇温することができ、短時
間で成型物の内部の油の粘度を低くして、滴下させかつ
気化させることができる。

【０１２８】また、加熱室内の油分および水分の気化し
た蒸気を含む排ガスは、炉外で冷却されて回収される。
これによって、金属屑が含有していた油分が分離されて
回収される。したがって、回収した油分を、たとえば減
圧脱油処理における燃焼用燃料として利用することがで
き、省資源化を図ることができる。

【０１２９】請求項７記載の本発明によれば、遠心分離
されて油分および水分の一部が除去された金属屑に送風
し、砥粉などの異物を除去した後に圧縮成型する。これ
によって、含有する油分量が多く、かつ砥粉などの異物
を含有する金属屑は第１原料として取扱い、遠心分離に
よって機械的に油分および水分の一部を除去した後に、
異物を除去して成型物を形成することで、後続の加熱処
理の負担を少なくすることができ、処理効率を向上する
ことができるとともに、運転上の管理を容易にすること
ができる。

【０１３０】つまり、金属屑が含有する油分量が多い場
合には、遠心分離によって短時間で除去できる油分量は
多く、加熱処理だけによって油分を除去する場合に比べ
て、時間的および経済的な面から処理効率を向上するこ
とができる。しかも、砥粉などの異物は、硬質の塊状で
存在することが多く、このためこの異物を含有した状態
で圧縮成型すると、異物が圧縮成型するための手段が損
傷したりあるいは運転中止になるなどの不具合を生じる
おそれがあるが、前記異物は除去されるので、前記不具
合が生じるおそれがなく、運転上の管理を容易にするこ
とができる。

【０１３１】請求項８記載の本発明によれば、成型物は
バケットに収容された状態で加熱室に装入されるので、
複数の成型物を一纏まりとしていわゆるバッチ処理を行
うことができ、成型物の量的な管理を容易にすることが
できるとともに、成型物の加熱室内への装入および加熱
室内からの排出作業の手間を省略することができる。そ
の上、加熱室内での成型物の積層厚を均一にして、各成
型物を均一加熱することができる。さらに、バケットは
通気性を有しており、バケット外からバケット内に加熱
室内の雰囲気ガスを容易に導くことができ、均一加熱を
助することができる。

【０１３２】請求項９記載の本発明によれば、加熱室内
の空気が追い出されて、不活性ガスに置換された後に加
熱されるので、加熱室内に酸素が存在せず、成型物内の
油分が爆発燃焼するなどの危険性がない。また、油分の
酸化などによる油質の低下が防がれる。さらに、加熱室
内の不活性ガスが対流されるので、高温に昇温された不
活性ガスを成型物に接触させることができ、成型物を短
時間で加熱することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の一形態の脱油設備１を備える脱
油工場２を模式的に示す平面図である。

【図２】脱油設備１の処理工程を示す系統図である。

【図３】第２搬送手段１６を模式的に示す側面図であ
る。

【図４】第３受入ホッパ１３および第３搬送装置２０付
近を模式的に示す正面図である。

【図５】図４の右方から見て模式的に示す側面図であ
る。

【図６】減圧脱油手段７および油水回収手段８を模式的
に示す側面図である。

【図７】払出手段３２を模式的に示す側面図である。

【図８】搬入された第１原料を圧縮して成型物を形成す
る工程を示すフローチャートである。

【図９】第１成型装置４によって形成された成型物を減
圧脱油手段７によって加熱して、脱油工場２から搬出す
る工程を示すフローチャートである。

【図１０】搬入された第２原料を圧縮して成型物を形成
する工程を示すフローチャートである。

【図１１】第２成型装置６によって形成された成型物を
減圧脱油手段７によって加熱して、脱油工場２から搬出
する工程を示すフローチャートである。

【符号の説明】

１ 脱油設備 ３ 遠心分離機 ４ 第１成型装置 ５ 第１異物除去手段 ６ 第２成型装置 ７ 減圧脱油手段 ８ 油水回収手段 ９，１０ 脱油炉 １１〜１３ 受入ホッパ １４，１５，１８，１９，２２，２３ 搬送装置 １７，２１ 中継ホッパ ２４ バケット ２５ 成型物台車 ２７ バケット搬送手段 ３２ 払出手段 ３３，３８，４２ 運搬用車両 ４４ 沈殿貯留槽 ５２ 第２異物除去手段 ５９ 天井走行クレーン

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 中村 嘉男 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内 (72)発明者 吉川 健 山口県新南陽市野村南町4976番地 日新製 鋼株式会社周南製鋼所内

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 主として油分および水分を含有するフラ
   ッフ状の金属屑から成る第１原料を、遠心分離して、第
   １原料から油分および水分の一部を除去する遠心分離手
   段と、 遠心分離手段によって油分および水分の一部が除去され
   た金属屑を、圧縮成型して、成型物を形成する第１成型
   手段と、 主として油分および水分ならびに砥粉などの粉粒状の異
   物を含有するフラッフ状の金属屑から成る第２原料を、
   振動させて、第２原料から前記砥粉などの異物を除去す
   る第１異物除去手段と、 第１異物除去手段によって異物が除去された金属屑を、
   圧縮成型して、成型物を形成する第２成型手段と、 第１および第２成型手段によって形成された各成型物
   を、気密な加熱室内に装入して、減圧下で加熱し、各成
   型物から残存する油分および水分を除去する減圧脱油手
   段と、 減圧脱油手段の加熱室内の油分および水分の気化した蒸
   気が導かれ、この蒸気を冷却して、前記油分と水分とを
   回収する油水回収手段とを含むことを特徴とする金属屑
   の油分および水分を除去する設備。
2. 【請求項２】 遠心分離手段と第１成型手段との間に
   は、遠心分離手段によって油分および水分の一部が除去
   された金属屑に送風し、砥粉などの異物を除去する第２
   異物除去手段が設けられることを特徴とする請求項１記
   載の金属屑の油分および水分を除去する設備。
3. 【請求項３】 減圧脱油手段には、前記加熱室をそれぞ
   れ備える脱油炉が並設され、 減圧脱油手段の一側方には、各脱油炉が並設される第１
   方向に対して垂直な第２方向に、前記第１および第２成
   型手段が並設され、 各成型手段と減圧脱油手段との間には、各成型手段から
   搬出される成型物が投入される通気性を有するバケット
   が乗載され、各成型手段が並設される前記第２方向に移
   動可能な複数の成型物台車が設けられ、 各脱油炉の加熱室が臨む前方には、乗載されたバケット
   を加熱室に装入し、かつ加熱室から排出することができ
   るバケット搬送手段が、第１方向に移動可能に設けられ
   ることを特徴とする請求項１または２記載の金属屑の油
   分および水分を除去する設備。
4. 【請求項４】 第１原料が投入される第１原料ホッパ
   と、第２原料が投入される第２原料ホッパとが設けら
   れ、 第１原料ホッパと遠心分離手段との間には、第１原料ホ
   ッパに投入された第１原料を搬送して前記遠心分離手段
   に供給する第１搬送手段が設けられ、 遠心分離手段と第１成型手段との間には、遠心分離手段
   によって油分および水分の一部が除去された金属屑を搬
   送して、前記第１成型手段に供給する第２搬送手段が設
   けられ、 第２原料ホッパと第２成型手段との間には、第２原料ホ
   ッパに投入され、かつ第１異物除去手段によって異物が
   除去された金属屑を搬送して、前記第２成型手段に供給
   する第３搬送手段が設けられることを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載の金属屑の油分および水分を除
   去する設備。
5. 【請求項５】 減圧脱油手段において油分および水分が
   除去された成型物が収容されたバケットを傾転して、運
   搬用車両に成型物を払い出す払出手段を含むことを特徴
   とする請求項１〜４のいずれかに記載の金属屑の油分お
   よび水分を除去する設備。
6. 【請求項６】 主として油分および水分を含有するフラ
   ッフ状の金属屑から成る第１原料を、遠心分離して、前
   記第１原料から油分および水分の一部を除去し、 主として油分および水分ならびに砥粉などの粉粒状の異
   物を含有するフラッフ状の金属屑から成る第２原料を、
   振動させて、前記第２原料から砥粉などの異物を除去
   し、 油分および水分の一部が除去された金属屑および異物が
   除去された金属屑を、圧縮成型して、成型物を形成し、 成型物を、加熱室内に装入して、減圧下で加熱し、前記
   成型物に残存する油分および水分を減圧脱油して除去
   し、 加熱室内からの油分および水分の気化した蒸気を、炉外
   で冷却して、回収することを特徴とする金属屑の油分お
   よび水分を除去する方法。
7. 【請求項７】 前記第１原料から油分および水分の一部
   が除去された金属屑に送風して、砥粉などの異物を除去
   した後に、圧縮成型することを特徴とする請求項６記載
   の金属屑の油分および水分を除去する方法。
8. 【請求項８】 前記圧縮成型によって形成された複数の
   成型物は、通気性を有するバケット内に収容され、この
   バケットを前記加熱室内に装入して、減圧下で加熱する
   ことを特徴とする請求項６または７記載の金属屑の油分
   および水分を除去する方法。
9. 【請求項９】 バケットを加熱室に装入した後に加熱室
   内を不活性ガスに置換して、不活性ガスを加熱しながら
   対流させて、前記バケット内の成型物を対流加熱した後
   に、減圧下で加熱することを特徴とする請求項８記載の
   金属屑の油分および水分を除去する方法。