RU2237544C2 - Способ переработки металлсодержащих шламов - Google Patents
Способ переработки металлсодержащих шламов Download PDFInfo
- Publication number
- RU2237544C2 RU2237544C2 RU2002105053A RU2002105053A RU2237544C2 RU 2237544 C2 RU2237544 C2 RU 2237544C2 RU 2002105053 A RU2002105053 A RU 2002105053A RU 2002105053 A RU2002105053 A RU 2002105053A RU 2237544 C2 RU2237544 C2 RU 2237544C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sludge
- slime
- drying
- separation
- magnetic
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области переработки стальных шлифовальных, обкатных и других шламов. Способ включает смешивание шлама с моющим раствором, сушку шлама в прямоточной печи с вращающимся барабаном, выделение магнитного концентрата, брикетирование сухого магнитного шлама на прессе и транспортировку на переплав, очистку моющего раствора, при этом исходный шлам промывают в моющем содовом растворе или ином щелочном растворе до состояния взвеси и разделяют его от масляной составляющей путем перемешивания до содержания остаточного масла во влажном шламе не более 1 вес.%, сушку шлама осуществляют при температуре 110-130°С, выделение магнитного концентрата из шлама, содержащего абразивные частицы, осуществляют путем магнитной сепарации либо до сушки, либо после сушки шлама в печи, а выделение магнитного концентрата из безабразивного шлама осуществляют путем выгрузки после разделения его от масляной составляющей и сушки в печи, перед брикетированием магнитный концентрат направляют на смесеприготовление. Технический результат: снижение энергозатрат, увеличение производительности переработки с одновременным обеспечением экологической безопасности. 2 з.п. ф-лы.
Description
Изобретение относится к области переработки стальных шлифовальных, обкатных и др. шламов и может быть использовано в металлообрабатывающем и металлургическом производствах.
Известен способ получения стального порошка по авт. св. № 1510982, В 22 F 9/04, публ. 1989 г., из безабразивного шлама, в соответствии с которым исходный влажный шлам с содержанием свободной воды и масла, входящих в состав СОЖ в количестве 20÷30%, сушат в закрытых коробах с отверстиями в проходной конвейерной печи в атмосфере продуктов разложения СОЖ до достижения остаточной влажности 0,1÷0,2 вес.%. В процессе термообработки внутри короба возникает избыточное давление безокислительного газа, что способствует созданию защитной атмосферы в процессе сушки шлама.
Недостатками описанного аналога являются: значительная трудоемкость процесса переработки, процесс сушки в закрытых коробах - длительный и продолжается в течение 3-4 часов; сушка шлама без принудительного ворошения с большим содержанием жидкости (20-30 вес.%) требует значительных энергозатрат. Продукт переработки включает в себя и металлические, и абразивные составляющие шлама, что снижает качество продукта и ограничивает возможности его переплава, например, при массовой доле абразивного составляющего ≥3% данный продукт можно использовать только для чугунов; транспортирование порошкового (небрикетированного) материала увеличивает эксплуатационные расходы на операциях загрузки и выгрузки. Процесс экологически небезопасен, т.к. не предусмотрена система газоочистки в процессе сушки шлама и разложения СОЖ.
Наиболее близким по технической сущности к заявляемому изобретению является способ переработки металлосодержащих шламов по патенту № 2097166, при котором разделяют шлам от масляной составляющей путем смешивания с моющим раствором с соотношением ШЛАМ : ЖИДКОСТЬ как 1:10. Осуществляют магнитную сепарацию для цели выделения магнитного концентрата. Остаточная влажность магнитного концентрата составляет - 17...20 вес.% воды и 1-2 вес.% масла. Влажный шлам сушат в прямоточной печи с вращающимся барабаном при температуре 350°С. После сушки осуществляют брикетирование сухого магнитного шлама на прессе и транспортировку на переплав. При этом газы и другие летучие соединения, выделяемые при сушке, улавливают и осаждают в ротоклоне с последующей регенерацией жидкой среды флотатором. Моющий раствор периодически очищают от абразива и масла, корректируя до составу.
К недостаткам прототипа относятся: большие энергозатраты на сушку шлама в печи, что связано с необходимостью создания температуры печи не менее 350°С, недостаточная производительность процесса сушки, а также использование дополнительного оборудования для осуществления операций газоочистки в целях обеспечения экологической безопасности способа переработки шлама.
Технической задачей изобретения является снижение энергозатрат и увеличение производительности способа переработки водомасляных металлосодержащих шламов с одновременным обеспечением экологической безопасности процесса.
Поставленная задача решается заявляемым способом переработки металлосодержащих шламов, который включает смешивание шлама с моющим раствором, разделение шлама от масляной составляющей, сушку шлама в прямоточной печи с вращающимся барабаном, выделение магнитного концентрата, брикетирование сухого магнитного шлама на прессе и транспортировку на переплав, очистку и разделение моющего раствора и абразива. В отличие от прототипа исходный шлам промывают в моющем содовом растворе или ином щелочном растворе до состояния взвеси и разделения его от масляной составляющей путем перемешивания до содержания остаточного масла во влажном шламе не более 1 вес.%, сушку влажного шлама осуществляют при температуре 110-130°С, выделение магнитного концентрата из шлама, содержащего абразивные частицы, осуществляют путем магнитной сепарации либо до сушки, либо после сушки шлама в печи, а выделение магнитного концентрата из безабразивного шлама осуществляют путем выгрузки после разделения его от масляной составляющей и сушки в печи, перед брикетированием магнитный концентрат направляют на смесеприготовление.
Способ осуществляется следующим образом.
(1) Разделение и промывка. В мешалку загружают исходный шлам. Шлам имеет плотную прочную волокнистую структуру, которая при переработке препятствует удалению абразивной составляющей шлама и снижает эффективность сушки плотной массы шлама в барабанной печи.
К исходному шламу добавляют воду из системы технического водоснабжения в соотношении ШЛАМ : ВОДА как 1:2 вес.% до получения однородной пульпы в виде взвеси и начинают перемешивание. Одновременно в мешалку добавляют соду до получения 20%-ного содового раствора (или другого щелочного раствора). Промывка шлама в щелочном растворе производится с целью устранения прочной адгезионной связи дискретных частиц металла и масла и удаления основного количества масла в шламе.
В ходе перемешивания в течение 5-10 минут происходит разделение исходного шлама и (нейтрализация) его масляной составляющей. При вымывании масла плотная масса шлама разрыхляется, приобретая рациональную структуру безволоконной мелкодисперсной взвеси. Концентрация моющего содового раствора и время перемешивания и разделения исходного шлама взаимосвязаны. Оптимальные параметры процесса определяются опытным путем в зависимости от содержания масла и абразива в исходном шламе. Основная задача на данном этапе состоит в том, чтобы получить однородную массу с содержанием остаточного масла во влажном шламе не более 1 вес.%. Это приближает результат к требованию ГОСТ 2787-75, где сказано, что суммарное содержание безвредных примесей и масла в брикете не должно превышать 1% по массе. Мешалка также может быть снабжена флотатором с маслосъемным барабаном.
При перемешивании также происходит свободное, не принудительное осаждение на дно мешалки посторонних включений, что следует отнести к оптимизации процесса переработки, так как наличие крупных включений снижает стойкость оборудования и инструмента.
Моющий раствор периодически очищают от абразива и корректируют по составу.
(2) Сушка. Влажный шлам с содержанием масла не более 1% подают конвейером в печь и сушат в барабанной печи при температуре 110-130°С.
Благодаря предварительным операциям промывки и разделения (разрыхления) шлама эффективность сушки значительно возросла:
- содержание масла в шламе невелико, не более 1%, поэтому температура сушки составляет 110-130 град.С. Это снижает энергозатраты и теплопотребление (электроэнергии или газа). Практически отсутствуют летучие соединения СО, соответственно снижаются затраты на газоочистку;
- исключается образование окалины на поверхности дискретных частиц шлама, что ведет к уменьшению потерь металла в угар;
- исключается опасность самовозгорания взвеси шлама ввиду небольшой температуры рабочей зоны сушки 130°С;
- значительно снизилась продолжительность сушки, за счет этого производительность процесса увеличилась по сравнению с прототипом в 1,5-2 раза.
По окончании сушки содержание масла в обработанном шламе менее 0,03-0,05 вес.%; вода отсутствует; остальное - сухая твердая фаза шлама: металл и абразив или безабразивный шлам при переработке обкатного шлама.
Перемещение шлама по винтовой траектории в барабанной печи условно увеличивает поверхность нагрева, что увеличивает производительность сушки и всего процесса в целом.
Процесс переработки металлосодержащих шламов предусматривает выделение магнитного концентрата.
При переработке безабразивного обкатного шлама сухой магнитный концентрат получают в результате выгрузки шлама после сушки. Дополнительная магнитная сепарация не требуется.
При наличии более 10 вес.% абразива в составе шлифовального шлама применяют сухую магнитную сепарацию шлама после сушки.
Если содержание абразива в шламе составляет менее 10 вес.%, может быть применена магнитная сепарация влажного шлама после промывки и очистки от масла (путем перемешивания в содовом растворе), после которой влажный магнитный концентрат направляют на сушку. Магнитная сепарация влажного шлама с высоким содержанием абразива более 10 вес.% нецелесообразна, так как слой магнитных частиц на магнитных элементах сепаратора выполняет роль фильтрующего материала для абразива и задерживает внутри своего объема значительное количество абразивных частиц. Измельченная тонкая структура шлама без плотных включений микростружки позволяет интенсифицировать процесс магнитной сепарации и в целом всю технологию переработки металлосодержащих шламов.
(3) Смесеприготовление и брикетирование. Выделенный сухой магнитный концентрат подают в бункер-накопитель и из него дозатором на смесеприготовление в бегуны-смесители. Туда же поступает негашеная известь (для обеспечения химического обезвоживания брикетов) и жидкое стекло (для образования прочного геля). Затем шихта выгружается на скребковый конвейер, который подает ее в загрузочный бункер пресса на позицию брикетирования. После брикетирования стальные брикеты ссыпаются в бункер, установленный в приямке, и отправляются на склад готовой продукции.
Процесс переработки осуществляется с использованием стандартного оборудования.
Claims (3)
1. Способ переработки металлсодержащих шламов, включающий смешивание шлама с моющим раствором, сушку шлама в прямоточной печи с вращающимся барабаном, выделение магнитного концентрата, брикетирование сухого магнитного шлама на прессе и транспортировку на переплав, очистку моющего раствора, отличающийся тем, что исходный шлам промывают в моющем содовом растворе или ином щелочном растворе до состояния взвеси и разделяют его от масляной составляющей путем перемешивания до содержания остаточного масла во влажном шламе не более 1 вес.%, сушку шлама осуществляют при температуре 110-130°С, выделение магнитного концентрата из шлама, содержащего абразивные частицы, осуществляют путем магнитной сепарации либо до сушки, либо после сушки шлама в печи, а выделение магнитного концентрата из безабразивного шлама осуществляют путем выгрузки после разделения его от масляной составляющей и сушки в печи, перед брикетированием магнитный концентрат направляют на смесеприготовление.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделение магнитного концентрата путем магнитной сепарации шлама после сушки в барабанной печи осуществляют при содержании абразива в шламе более 10 вес.%.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что выделение магнитного концентрата путем магнитной сепарации шлама перед сушкой в барабанной печи осуществляют при содержании абразива в шламе менее 10 вес.%.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002105053A RU2237544C2 (ru) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Способ переработки металлсодержащих шламов |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2002105053A RU2237544C2 (ru) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Способ переработки металлсодержащих шламов |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2002105053A RU2002105053A (ru) | 2004-02-27 |
RU2237544C2 true RU2237544C2 (ru) | 2004-10-10 |
Family
ID=33536937
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2002105053A RU2237544C2 (ru) | 2002-02-26 | 2002-02-26 | Способ переработки металлсодержащих шламов |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2237544C2 (ru) |
-
2002
- 2002-02-26 RU RU2002105053A patent/RU2237544C2/ru not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU2002105053A (ru) | 2004-02-27 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20150047470A1 (en) | Method of agglomerating silicon/silicon carbide from wiresawing waste and product therefrom | |
CN105598361A (zh) | 回收铸造用水玻璃旧砂的装置和方法 | |
CN114940569B (zh) | 一种含油热轧污泥干化及资源化利用方法 | |
JP4434361B2 (ja) | 塩素バイパスダストの処理方法及びその装置 | |
RU2237544C2 (ru) | Способ переработки металлсодержащих шламов | |
RU2239662C2 (ru) | Способ обработки пылевидных материалов или их смесей | |
CZ77999A3 (cs) | Způsob dehydratačního zpracování vodu obsahujícího uhlí | |
US4685973A (en) | Reclamation of foundry sands | |
KR20200121979A (ko) | 알루미늄칩 세척장치 및 이를 이용한 알루미늄칩 회수 시스템 | |
US20230415167A1 (en) | Sand used in industry | |
RU2213153C2 (ru) | Способ переработки промышленных водомаслосодержащих отходов | |
RU2097166C1 (ru) | Способ переработки металлосодержащих шламов | |
EP1396551A1 (en) | Device and method for treating oil-adhered particles | |
CN107716515A (zh) | 废旧耐材再生处理工艺及其设备 | |
JP2002241848A (ja) | 転炉発生ダストのリサイクル処理方法 | |
JP3520945B2 (ja) | 金属屑の油分および水分を除去する設備および方法 | |
SU1245395A1 (ru) | Способ регенерации огнеупорных материалов из отходов форм,используемых в производстве лить по выплавл емым модел м и установка дл их регенерации | |
JP2003073153A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
JP2010143797A (ja) | 石灰石の洗浄方法及び洗浄システム | |
JP2003080106A (ja) | 焼却灰の処理方法 | |
WO2005017217A2 (en) | Recycling process for steel works coarse sludge or dusts using gravimetric concentration | |
JP3774427B2 (ja) | 製鋼ダストのリサイクル処理方法 | |
JPH01249615A (ja) | 黒鉛含有物からの黒鉛回収方法 | |
RU2683400C1 (ru) | Способ переработки огнеупорной части отработанной футеровки алюминиевого электролизера | |
JP5617182B2 (ja) | 鉄含有スラリーの処理方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20050227 |