JPH09215254A - ブラシホルダの保持構造及び組付方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ネジによる固定をなくして部品コストの低減
を図りながらも組付工数を減らし、かつ、防水性に対し
ても優れたブラシホルダの保持構造及び組付方法を提供
すること。 【解決手段】 ブラシホルダ３０と、ブラシホルダ３０
が配置されるカップ部１２を有したハウジング１０と、
回転子が収容されるヨーク２０と、を含み、ブラシホル
ダ３０をカップ部１２内に収容配置すると共にヨーク２
０をカップ部１２に被せ、カップ部１２内にでブラシホ
ルダ３０を弾性部材を介してフローティング支持するブ
ラシホルダの保持構造であって、ハウジング１０には、
ブラシホルダ３０が取り付けられた弾性部材４０を支持
すると共に弾性部材４０を嵌挿取付可能な係合孔１３ａ
がハウジング１０の底部１３に設けられ、弾性部材４０
は、係合孔１３ａに嵌挿される筒部４２と、筒部４２を
係合孔１３ａに嵌挿取付するロッドの先端部が挿入可能
なロッド挿入孔４４と、を含むことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ブラシホルダの保
持構造及び組付方法に関し、特にブラシホルダをハウジ
ングにフローティング支持するものに関する。

【０００２】

【背景技術及び発明が解決しようとする課題】従来、こ
の種のブラシホルダの保持構造として、例えば実開昭６
４−４７５５３号公報、実開平５−６７１６６号公報等
に開示されたものが知られている。この２種の構造を図
７、図８にそれぞれ示す。

【０００３】図７の装置では、ブラシホルダ１００に形
成されたＵ字溝１０２にＵ字型に形成されたフローティ
ングゴム１０４を嵌め込み、その上からネジ１０６によ
り、ブラシホルダ１００をハウジング１１０に締結固定
している。

【０００４】このため、フローティングゴム１０４を装
着したブラシホルダ１００をハウジング１１０にネジ止
めする際に、ネジ１０６が必要なため部品点数が多く、
しかも、ゴムの抜けを防止する為ネジ頭を大きくする必
要があり、その結果普通のネジより高価な座付ネジを使
用しなくてはならず、部品コストがかかるという問題点
があった。

【０００５】また、座付ネジを締め付ける際ネジの座面
も回転する為、フローティングゴムを巻き込んでゴムが
変形し、フローティングの役目を果たさない恐れがあ
る。

【０００６】そこで、ネジを使用せずブラシホルダをフ
ローティング支持する構造として、図８の装置がある。
この装置では、ブラシホルダ１２０を狭持したフローテ
ィングゴム１２２、１２２をハウジング１３０に形成さ
れた印籠部１３２の取付穴１３４、１３４の間に挟み込
み、シールリング１４０を介在して図示しないギヤハウ
ジングを（紙面上方より）前記印籠部１３２に印籠結合
することで固定し支持している。

【０００７】しかしながら、上記提案ではフローティン
グゴム１２２、１２２がハウジング１３０の外に露出す
るため防水性に劣るなどの問題点があった。

【０００８】また、印籠部１３２に取付穴１３４を形成
しているため、ハウジングを加工する際、取付穴１３４
を形成しておいて印籠部１３２の結合面を切削すると、
断続切削となり、チッピング（小規模な刃具の欠け）に
より刃具の寿命が短くなる。さらに、取付穴をハウジン
グを切り欠いたかたちで形成しているためにハウジング
の剛性が低下し、その剛性の低下がモータ作動時のモー
タの振動を増長するといった問題があった。

【０００９】さらに、上記提案はいずれも、ハウジング
にフローティングゴムを２箇所各々に取り付けなければ
ならず、組付工数が多く、又フローティングゴムの形状
が小さい為、ブラシホルダへの組み付けがやりにくく困
難である。

【００１０】本発明は、上記問題点を解決することを課
題としてなされたものであって、その目的とするところ
は、ネジによる固定をなくして部品コストの低減を図り
ながらも組付工数を減らして組付の自動化を容易とし、
かつ、防水性に対しても優れたブラシホルダの保持構造
及び組付方法を提供することにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るブラシホルダの保持構造は、ブラシホルダと、前記
ブラシホルダが配置されるカップ部を有したハウジング
と、回転子が収容されるヨークと、を含み、前記ブラシ
ホルダを前記カップ部内に収容配置すると共に前記ヨー
クを前記カップ部に被せ、前記カップ部内にで前記ブラ
シホルダを弾性部材を介してフローティング支持するブ
ラシホルダの保持構造であって、前記ハウジングには、
前記ブラシホルダが取り付けられた弾性部材を支持する
と共に前記弾性部材を嵌挿取付可能な係合孔が前記ハウ
ジングの底部に設けられ、前記弾性部材は、前記係合孔
に嵌挿される筒部と、前記筒部を前記係合孔に嵌挿取付
するロッドの先端部が挿入可能なロッド挿入孔と、を含
むことを特徴とする。

【００１２】請求項１に記載の発明によれば、以下の作
用・効果を有する。

【００１３】（１）弾性部材を取り付けたブラシホルダ
を、ハウジングのカップ部に組み付ける際には、弾性部
材のロッド挿入孔にロッドを挿入するのみで組付を行う
ことができる。このため、従来は、ネジ締めを行うにあ
っては、ドライバの上下動作工程と、ネジ締結の回転動
作工程と、の２工程が必要であったのに対し、請求項１
では、ロッドの上下動作のみで可能なので、組付工程の
自動化において、組付工数を減らして製造工程の単純化
ができ、コストダウン等をも図れる。

【００１４】また、弾性部材を複数ハウジングのカップ
部に取り付ける場合には、従来は、複数の弾性部材を１
つずつ組付箇所に組付固定していたのに対し、請求項１
では、ロッド挿入孔に対応する位置にロッドを各々設け
ておけば、ロッドの上下動作で弾性部材の組付が一義的
になされるので、組付工程が大幅に簡略化される。

【００１５】（２）ブラシホルダをネジ締結することな
く、かつ、弾性部材がハウジング外に露出することなく
ハウジングのカップ部内にてフローティング支持が可能
となるので、優れた防水性を維持しながらもネジ代等の
部品費を低減できる。

【００１６】（３）従来のように、ハウジングの側部及
び開口端面（印籠部）に取付穴としての切り欠きを形成
していないので、ハウジングの切削加工を行う刃具の寿
命が向上する。

【００１７】請求項２に記載の発明に係るブラシホルダ
の保持構造は、請求項１において、前記弾性部材の前記
筒部の底面に、ハウジング内空間と前記カップ部内空間
とが連通する通気孔を設けたことを設けたことを特徴と
する。

【００１８】請求項２に記載の発明によれば、筒部の底
面に、ハウジング内空間とカップ部内空間とが連通する
通気孔を設けたことで、ハウジング例えばギヤ側内部空
間と、ヨーク例えばヨーク側内部空間との気圧が一様と
なる。これにより、モータ作動時に被水した場合、呼吸
作用による水の吸い込みを防止できる。

【００１９】請求項３に記載の発明に係るブラシホルダ
の保持構造は、請求項１において、前記弾性部材は、前
記筒部の底面に設けられ、前記ハウジング外空間と前記
カップ部内空間とを連通する通気孔と、前記通気孔より
大きい内径を有し、前記通気孔の外部周囲を囲繞するパ
イプ部と、を含むことを特徴とする。

【００２０】請求項３に記載の発明によれば、弾性部材
の筒部を利用して通気孔を設けてハウジング外空間とカ
ップ部内空間とを連通させることで、モータ内外の気圧
差をなくすブリザーパイプとしての機能を持たせること
ができる。特に、上記通気孔の外部周囲を囲繞するパイ
プ部を一体に形成しているので、モータ作動時に被水し
た場合にパイプ部によって水滴が上記通気孔周囲に付着
することを妨げ、呼吸作用によって通気孔から水滴を吸
入してしまうことを防止している。このように、ブリザ
ーパイプとしての機能をブラシホルダをフローティング
支持する弾性部材にもたせることができ、部品点数、組
付工数の低減を図ることができる。

【００２１】請求項４に記載の発明に係る組付方法は、
請求項１記載のブラシホルダの保持構造において、前記
ブラシホルダを前記ハウジングに組み付けるブラシホル
ダの組付方法であって、予め前記ブラシホルダの外周に
前記弾性部材を嵌着させると共に、前記弾性部材を前記
カップ部内に配置する工程と、前記ロッド挿入孔にロッ
ドを挿入し、さらに前記筒部が前記係合孔に嵌挿される
まで前記ロッドを移動させて、前記弾性部材を前記ハウ
ジングに取付支持する工程と、前記ロッド挿入孔から前
記ロッドを抜き取る工程と、を含むことを特徴とする。

【００２２】請求項４に記載の発明によれば、ロッドを
複数本同時に各弾性部材のロッド挿入孔に挿入せしめる
ことで、筒部の係合孔への嵌挿取付が一義的になされる
ので、特に、従来のようなネジの組付の場合、及び個々
に弾性部材を取り付けるに比べて組付工程を簡略化でき
る。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
の一例について図面を参照して具体的に説明する。

【００２４】＜全体構成について＞先ず、本発明の特徴
的な構成である弾性部材４０に先立って、モータ装置の
全体構成を図１〜図３を用いて説明する。図１は、モー
タ装置の全体構造を示す外観図である。図２は図１のＡ
−Ａ断面図をである。図３は、図１又は図２のＢ−Ｂ断
面図である。

【００２５】本発明のモータ装置は、図１及び図３に示
すように、内部に例えばモータの回転運動をウォーム減
速する機構としてのギヤ等を備えたギヤハウジング１０
と、内部に例えばアーマチャ２３等を備えたヨーク２０
と、を有し、ヨーク締付ネジ２１にて、ヨーク２０とギ
ヤハウジング１０とが取付固定されている。尚、ギヤハ
ウジング１０側では、プレートカバー２２にて被覆し、
ギヤ側内部の諸機構を隠蔽している。

【００２６】そして、ギヤハウジング１０とヨーク２０
との連結領域のギヤハウジング１０側にブラシホルダ３
０がフローティング支持されている。

【００２７】ギヤハウジング１０は、図３に示すよう
に、ブラシホルダ３０をフローティング支持する弾性部
材４０−１・４０−２を該ギヤハウジング１０内に挿入
せしめるカップ部１２を含み構成される。

【００２８】カップ部１２は、底部１３と、底部１３よ
り立ち上がる側部１４と、側部１４の一端が開口する開
口端面１５と、を含み構成される。

【００２９】そして、ブラシホルダ３０をハウジング１
０内に挿入すれば、カップ部１２内にて、底部１３によ
り弾性部材４０を支持することでブラシホルダ３０をフ
ローティング支持できる。

【００３０】底部１３は、ブラシホルダ３０が取り付け
られた弾性部材４０を支持する機能を有し、弾性部材４
０を嵌挿取付できる係合孔１３ａが穿設されている。
尚、カップ部１２の底部１３は、ギヤハウジング１０の
外側に露出する領域と、ギヤハウジング１０内に収めら
れる領域と、が形成され、それぞれ異なる高さ位置、よ
り詳細には、外側に面する領域を高く（図３に示すｔ₁
位置）、内側に収納される領域を低く（図３に示すｔ₂
位置）、形成している。また、底部１３の中央領域はモ
ータの軸９０を嵌挿できるように孔９１を形成してな
る。

【００３１】尚、図２に示すように、ブラシホルダ３０
には、後述する弾性部材４０を装着できる点線で示され
る一対の切欠部３２と、アース線３６が挿通される切欠
部３３と、が設けられており、切欠部３２、３２の横方
向から各々の弾性部材４０−１・４０−２が嵌挿取付さ
れている。

【００３２】また、ブラシホルダ３０上には、コンミュ
テータ２４に摺接するブラシ３４（ＬＯブラシ３４−
１、ＨＩブラシ３４−２、コモンブラシ３４−３）が配
置され、各々付勢部材例えばトーションスプリング３９
によりバネ付勢されてコンミテータ２４に押圧されてい
る。上記のように各ブラシ３４を備えたブラシホルダ３
０が、ギヤハウジング１０に取り付けられた一対の弾性
部材４０−１・４０−２によりそれぞれ狭持され、フロ
ーティング支持されている。尚、各ブラシ３４より接続
されたアース線２６は、ターミナル３８に取り付けられ
ている。

【００３３】＜弾性部材について＞ここで、本発明の特
徴的な構成である弾性部材４０について、図３を用いて
説明する。

【００３４】弾性部材４０は、図３に示すように、ギヤ
ハウジング１０の外側に突出して高い高さ位置（図３の
ｔ₁ 位置）に支持される弾性部材４０−１と、ギヤハウ
ジング１０のギヤ室内に収納され低い高さ位置（図３の
ｔ₂ 位置）にて支持され、前記弾性部材４０−１よりや
や大きめに形成される弾性部材４０−２と、の２種類よ
りなり、図２に示すように、一対の切欠部３２、３２に
各々嵌着固定され、各弾性部材４０は、ブラシホルダ３
０をフローティング支持する機能を有する材質例えばゴ
ム成形品等により一体的に形成され、ブラシホルダ取付
溝４１、筒部４２、被係止部４３、ロッド挿入孔４４、
突出部４５、を各々含み構成される。尚、プレートカバ
ーを締付けると弾性部材４０−２は、外界から遮断され
る。

【００３５】ブラシホルダ取付溝４１は、ブラシホルダ
３０に形成された切欠部３２、３２に嵌着する機能を有
し、図２に示す断面略Ｕ字状の切欠部３２に相応した溝
に形成され、ブラシホルダ３０の表面と裏面に密着す
る。

【００３６】筒部４２は、筒状に形成され、係合孔１３
ａが例えば断面円形であれば、例えば断面略円形状に形
成され、係合孔１３ａに嵌挿される機能を有する。

【００３７】尚、一方の弾性部材４０−２には、筒部４
２の底面に、内径がロッド挿入孔４４の内径より小さ
く、ギヤハウジング内空間（図３のＨ）と連通する通気
孔４６が穿設される。これにより、通気孔４６を介した
呼吸作用により、ギヤ側ハウジング１０内空間（図３の
Ｈ）の気圧と、ヨーク２０側内部空間（図３のＹ）の気
圧と、の気圧が一様となる。したがって、気圧が一様と
なった後においては、呼吸作用が空間Ｈと空間Ｙとの間
で発生せず、被水した場合には水が侵入するのを防止で
きる。

【００３８】被係止部４３は、係合孔１３ａ通過時に弾
性変形して該筒部４２を係合孔１３ａに嵌挿させ、係合
孔１３ａ通過後に係合孔１３ａの下方周縁を支持する機
能を有し、係合孔１３ａの径ｄ₁より大きい径ｄ₂を有し
て、同心円状に筒部４２の筒の円周側面上に形成され
る。尚、被係止部４３を側面に連続的又は局所的、断続
的のいずれかに形成してもよい。このように、径ｄ₂ を
大きくすることで、ロッド５０がロッド挿入孔４４より
配出される際に、カップ部１２より弾性部材４０がロッ
ド５０と共に上方に抜けるのを防止し、カップ部１２の
底部１３への弾性部材４０の取付固定を強固かつ確実な
ものとすることができる。

【００３９】ロッド挿入孔４４は、筒部４２を含む領域
であって、モータの軸９０の軸方向に沿って、被係止部
４３より下方のカップ部１２の底部１３を通過する外側
位置までロッド５０の先端部を挿入可能に形成され、通
気孔４６より大きい径を有する。これにより、ロッド５
０の挿入と共に、筒部４２が係合孔１３ａに嵌挿し、弾
性部材４０のハウジング１０への組付がなされることと
なる。

【００４０】このとき、複数の弾性部材４０をブラシホ
ルダ３０に予め嵌着し、各弾性部材４０のロッド挿入孔
４４にそれぞれロッド５０が同時に挿入されて各筒部４
２がハウジング１０に同時に支持されるので、ブラシホ
ルダ３０はハウジング１０に一義的にフローティング支
持される。

【００４１】突出部４５は、絶縁性を有するゴム材料か
ら作られた弾性部材４０と一体成形にて形成され、側部
１４の内面に接触する領域がハウジング１０の開口端面
１５より高く延長突出させることにより、各ブラシ３４
のピッグテールと、ヨーク２０及びギヤハウジング１０
との接触を防止して絶縁する機能を有する。尚、弾性部
材４０−１にロッド挿入孔４４と平行に図示しない貫通
孔を設けて、各ブラシ３４に接続された配線を挿通可能
に形成して、ギヤハウジング１０外に出す構成としても
よい。

【００４２】＜組付作業について＞次に、ブラシホルダ
３０をギヤハウジング１０へ組み付ける組付作業につい
て図３〜図５を用いて説明する。

【００４３】図４に示すように、予めブラシホルダ３０
の外周に弾性部材４０を嵌着させるておく。そして、ギ
ヤハウジング１０のカップ部１２内へ弾性部材４０付き
ブラシホルダ３０を、ブラシホルダ３０の水平状態を維
持した状態にしてセットしておく。このとき、被係止部
４３の外径ｄ₂ はハウジング１０の係合孔１３ａの内径
ｄ₁ より大きいため、筒部４２の被係止部４３より先端
部分が係合孔１３ａ内にはまり込んだ状態で位置決めが
なされているだけで、この状態ではハウジング１０への
組付けはなされていない。

【００４４】次いで、図５に示すように、コンミュテー
タ２４の軸方向に沿って複数例えば２本のロッド５０、
５０を図示しない機構により下方向（矢印Ｃ方向）へ移
動させ、弾性部材４０−１・４０−２の各々のロッド挿
入孔４４、４４に挿入する。尚、異なる高さ位置（図３
のｔ₁、ｔ₂）にロッド挿入孔４４の挿入始端位置が位置
する場合には、各ロッド５０、５０が同時にロッド挿入
孔４４に到達するようにする。こうすることで、ブラシ
ホルダ３０のハウジング１０への組み付け前の姿勢を水
平に保つことができる。

【００４５】そして、ロッド５０がロッド挿入孔４４の
底部に接触し、ロッド５０と共に弾性部材４０付きブラ
シホルダ３０が矢印Ｃ方向に移動を始め、筒部４２が弾
性変形により延張して係合孔１３ａを通過すると共に、
被係止部４３が係合孔１３ａに接触してもロッド５０は
さらに押し続けるので、被係止部４３が変形して係合孔
１３ａを貫通しロッド５０が係合孔１３ａより下方位置
に位置すると、被係止部４３が再び膨出して係合孔１３
ａの下方周縁に密着する。図３の状態になる。その後、
ロッド５０を抜き取れば組付けが完了し、弾性部材４０
付きブラシホルダ３０が底部１３によりフローティング
支持される。

【００４６】この時、径ｄ₂ を大きくすることで、ロッ
ド５０がロッド挿入孔４４より配出される際に、カップ
部１２より弾性部材４０が上方に抜けるのを防止し、カ
ップ部１２の底部１３への弾性部材４０の取付固定を強
固かつ確実なものとすることができる。

【００４７】このように本組付工程では、ロッド５０、
５０が２本同時に各弾性部材４０−１・４０−２のロッ
ド挿入孔４４、４４に挿入せしめることで、被係止部４
３と係合孔１３ａとの係合取付が一義的になされるの
で、特に、従来のようなネジの組付の場合に比べて組付
工程を簡略化できる。

【００４８】また、従来は、一方の弾性部材を取り付け
た後に、他方の弾性部材を取り付けていたのに対して、
本例では複数例えば２つ同時に組付ができ、組付工数を
減らせ、弾性部材を複数形成する場合に有用である。

【００４９】以上のように本実施の形態の一例によれ
ば、以下の効果を有する。

【００５０】（１）弾性部材を取り付けたブラシホルダ
を、ハウジングのカップ部に組み付ける際には、弾性部
材のロッド挿入孔にロッドを挿入するのみで組付を行う
ことができる。このため、従来は、ネジ締めを行うにあ
っては、ドライバの上下動作工程と、ネジ締結の回転動
作工程と、の２工程が必要であったのに対し、請求項１
では、ロッドの上下動作のみで可能なので、組付工程の
自動化において、組付工数を減らして製造工程の単純化
ができ、コストダウン等をも図れる。

【００５１】また、弾性部材を複数ハウジングのカップ
部に取り付ける場合には、従来は、複数の弾性部材を１
つずつ組付箇所に組付ていたのに対し、請求項１では、
ロッド挿入孔に対応する位置にロッドを各々設けておけ
ば、ロッドの上下動作で弾性部材の組付が一義的になさ
れるので、組付工程が大幅に簡略化される。

【００５２】（２）ブラシホルダをネジ締結することな
く、かつ、弾性部材がハウジング外に露出することなく
ハウジングのカップ部内にてフローティング支持が可能
となるので、優れた防水性を維持しながらもネジ代等の
部品費を低減できる。

【００５３】（３）従来のように、ハウジングの側部及
び開口端面（印籠部）に取付穴としての切り欠きを形成
していないので、ハウジングの切削加工を行う刃具の寿
命が向上する。

【００５４】（４）被係止部により、ロッドがロッド挿
入孔より配出される際に、係合孔に嵌挿された筒部が上
方へはずれ、カップ部より弾性部材が上方に抜けるのを
防止し、底部への弾性部材の取付固定を強固かつ確実な
ものとすることができる。

【００５５】（５）ハウジングのカップ部の開口端面
（印籠部）よりも弾性部材の壁を高く形成せしめる突出
部により、ブラシホルダ上に形成される例えば導電体例
えば各ブラシのピッグテールとハウジングのヨーク又は
カップ部との接触を防止して、絶縁することが可能とな
る。

【００５６】（６）筒部の底面に、ハウジング内空間と
カップ部内空間とが連通する通気孔を設けたことで、ギ
ヤ側ハウジング内の気圧と、ヨークとしてのヨーク側内
部空間の気圧と、が一様となる。これにより、モータ作
動時に被水した場合、呼吸作用による水の吸い込みを防
止できる。

【００５７】（７）弾性部材の筒部を利用して通気孔を
設けてハウジング外空間とカップ部内空間とを連通させ
ることで、モータ内外の気圧差をなくすブリザーパイプ
としての機能を持たせることができる。特に、上記通気
孔の外部周囲を囲繞するパイプ部を一体に形成している
ので、モータ作動時に被水した場合にパイプ部によって
水滴が上記通気孔周囲に付着することを妨げ、呼吸作用
によって通気孔から水滴を吸入してしまうことを防止し
ている。このように、ブリザーパイプとしての機能をブ
ラシホルダをフローティング支持する弾性部材にもたせ
ることができ、部品点数、組付工数の低減を図ることが
できる。

【００５８】（８）組付工程では、ロッドが複数本同時
に各弾性部材のロッド挿入孔に挿入せしめることで、筒
部の係合孔への嵌挿取付が一義的になされるので、特
に、従来のようなネジの組付の場合、及び個々に弾性部
材を取り付けるに比べて組付工程を簡略化できる。

【００５９】尚、本発明に係る装置と方法はそのいくつ
かの特定の実施の形態に従って説明してきたが、当業者
は本発明の主旨及び範囲から逸脱することなく本発明の
本文に記載した実施の形態に対して種々の変形が可能で
ある。例えば、図３に示す一方の弾性部材４０−１を、
図６に示すような弾性部材６０としても良い。

【００６０】図６に示す変形例では、弾性部材６０は、
筒部６２の底面に大気と連通する通気孔６６と、通気孔
６６の外部周囲を囲繞し通気孔６６より大きい内径を有
するパイプ部６７と、を一体的に構成したものである。
尚、パイプ部６７の外径は、筒部６２とほぼ等しい径を
有して、被係止部６３を越えない程度の大きさとする。

【００６１】これにより、モータ内部Ｙ及びギヤハウジ
ング内部Ｈとモータ外部０の気圧差が一様となり、モー
タ作動時に被水した場合、水の吸い込み作用が解消でき
る。すなわち、パイプ部６７を設けていない場合は、通
気孔６６に水滴が付着すると吸引作用により、通気孔６
６から水滴がモータ内部Ｙに侵入してしまうことにな
る。一方、通気孔６６を設けなければ、ハウジング室内
Ｈと室外Ｏ（外気）との間の気圧差を一様にすることが
できない。そこで、仮にモータ作動時に被水しても、通
気孔６６はパイプ部６７に囲繞されているため通気孔６
６に水滴が付着することを妨げられ、上記呼吸作用によ
る水滴のモータ内部への侵入を防止できる。

【００６２】また、パイプ部６７内径より通気孔６６内
径を小さくしたことからも被水した場合の水の侵入を防
止できる。尚、パイプ部６７が長ければ長いほど効果性
が高まり、水滴等が通気孔より侵入するのを防止するこ
とができる。

【００６３】さらに、パイプ部６７の開口端６７ａはテ
ーパに形成される。すなわち、水はハウジング、コンミ
ュテータの軸方向と交差する方向（図６のＤ方向）より
流入する可能性があるので、パイプ部６７の開口端を、
ハウジングの軸方向に沿って上方へ向かうに従い先細る
テーパ面とすることで、さらに防水性が高まる。

【００６４】尚、図３に示す他方の弾性部材４０−２側
にパイプ部を形成してもよい。さらに、本例では、減速
機付きモータの場合について説明したが、これに限定さ
れず、他のモータ装置であっても適用できる。

【００６５】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るブラシホルダの保持構造の実施の
形態の一例を示す外観図である。

【図２】図１のＡ−Ａ断面図である。

【図３】図２のＢ−Ｂ断面図である。

【図４】図１のブラシホルダの組付方法の一工程例を示
す断面図である。

【図５】図１のブラシホルダの組付方法の一工程例を示
す断面図である。

【図６】本発明に係るブラシホルダの保持構造の他の実
施の形態を示す断面図である。

【図７】従来のブラシホルダの保持構造を示す斜視図で
ある。

【図８】従来のブラシホルダの保持構造を示す斜視図で
ある。

【符号の説明】

１０、１１０、１３０ ハウジング １２ カップ部 １３ 底部 １３ａ 係合孔 １４ 側部 １５ 開口端面 ２０ ヨーク ３０、１００、１２０ ブラシホルダ ３４ ブラシ ４０−１・４０−２、６０ 弾性部材 ４２ 筒部 ４３ 被係止部 ４４ ロッド挿入孔 ４５ 突出部 ４６、６６ 通気孔 ５０ ロッド ６７ パイプ部 ６７ａ 開口端

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ブラシホルダと、前記ブラシホルダが配
   置されるカップ部を有したハウジングと、回転子が収容
   されるヨークと、を含み、前記ブラシホルダを前記カッ
   プ部内に収容配置すると共に前記ヨークを前記カップ部
   に被せ、前記カップ部内に前記ブラシホルダを弾性部材
   を介してフローティング支持するブラシホルダの保持構
   造であって、 前記ハウジングには、前記ブラシホルダが取り付けられ
   た弾性部材を支持すると共に前記弾性部材を嵌挿取付可
   能な係合孔が前記ハウジングの底部に設けられ、 前記弾性部材は、前記係合孔に嵌挿される筒部と、前記
   筒部を前記係合孔に嵌挿取付するロッドの先端部が挿入
   可能なロッド挿入孔と、 を含むことを特徴とするブラシホルダの保持構造。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記弾性部材の前記筒部の底面に、ハウジング内空間と
   前記カップ部内空間とが連通する通気孔を設けたことを
   特徴とするブラシホルダの保持構造。
3. 【請求項３】 請求項１において、前記弾性部材は、 前記筒部の底面に設けられ、前記ハウジング外空間と前
   記カップ部内空間とを連通する通気孔と、 前記通気孔より大きい内径を有し、前記通気孔の外部周
   囲を囲繞するパイプ部と、を含むことを特徴とするブラ
   シホルダの保持構造。
4. 【請求項４】 請求項１記載のブラシホルダの保持構造
   において、前記ブラシホルダを前記ハウジングに組み付
   けるブラシホルダの組付方法であって、 予め前記ブラシホルダの外周に前記弾性部材を嵌着させ
   ると共に、前記弾性部材を前記カップ部内に配置する工
   程と、 前記ロッド挿入孔にロッドを挿入し、さらに前記筒部が
   前記係合孔に嵌挿されるまで前記ロッドを移動させて、
   前記弾性部材を前記ハウジングに取付支持する工程と、 前記ロッド挿入孔から前記ロッドを抜き取る工程と、 を含むことを特徴とするブラシホルダの組付方法。