JPH09214127A - リフロー炉 - Google Patents
リフロー炉Info
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- JPH09214127A JPH09214127A JP3723696A JP3723696A JPH09214127A JP H09214127 A JPH09214127 A JP H09214127A JP 3723696 A JP3723696 A JP 3723696A JP 3723696 A JP3723696 A JP 3723696A JP H09214127 A JPH09214127 A JP H09214127A
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- chain conveyor
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- Electric Connection Of Electric Components To Printed Circuits (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 電子部品搭載基板が炉本体内に搬送される以
前に脱落したり、リフロー炉内で熱膨張した基板がリフ
ロー炉内で脱落したり変形する等の事故を防止したリフ
ロー炉の提供。 【解決手段】 電子部品を搭載した基板を炉本体内に搬
送するコンベアの幅を、進行方向先端部及び後端部にお
いて個々に調整し得るようにリフロー炉を構成した。
前に脱落したり、リフロー炉内で熱膨張した基板がリフ
ロー炉内で脱落したり変形する等の事故を防止したリフ
ロー炉の提供。 【解決手段】 電子部品を搭載した基板を炉本体内に搬
送するコンベアの幅を、進行方向先端部及び後端部にお
いて個々に調整し得るようにリフロー炉を構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はリフロー炉に関する
ものである。
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、基板に電子部品を半田付け実装す
るリフロー炉は、図５に示すように、リフロー炉本体２
０内に電子部品搭載基板を搬送するチェーンコンベア２
１と、このチェーンコンベア２１の長手方向に沿って順
次設けられた上部ヒータ２３・・２３と、リフロー炉本
体２０の入口側に位置する上部ヒータ２３及び出口側に
位置する上部ヒータ２３とチェーンコンベア２１を挟ん
で相対向する下部ヒータ２４、２４で構成され、チェー
ンコンベア２１によりリフロー炉本体２０内に搬送され
る電子部品搭載基板を上部ヒータ２３・・２３と下部ヒ
ータ２４、２４で順次加熱してリフロー面の半田を溶融
させ、電子部品を基板に半田付け実装していた。
るリフロー炉は、図５に示すように、リフロー炉本体２
０内に電子部品搭載基板を搬送するチェーンコンベア２
１と、このチェーンコンベア２１の長手方向に沿って順
次設けられた上部ヒータ２３・・２３と、リフロー炉本
体２０の入口側に位置する上部ヒータ２３及び出口側に
位置する上部ヒータ２３とチェーンコンベア２１を挟ん
で相対向する下部ヒータ２４、２４で構成され、チェー
ンコンベア２１によりリフロー炉本体２０内に搬送され
る電子部品搭載基板を上部ヒータ２３・・２３と下部ヒ
ータ２４、２４で順次加熱してリフロー面の半田を溶融
させ、電子部品を基板に半田付け実装していた。
【０００３】而して、幅寸法の異なる基板を搬送するチ
ェーンコンベア２１の幅調整は図６に示すように、チェ
ーン２２を回動自在に軸支した相対向するフレーム２１
ａ、２１ａの何れか一方を平行移動させて行っていた。
ェーンコンベア２１の幅調整は図６に示すように、チェ
ーン２２を回動自在に軸支した相対向するフレーム２１
ａ、２１ａの何れか一方を平行移動させて行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、チェー
ンコンベア２１の幅を全長に亘り平行移動させて基板幅
に調整すると、リフロー炉本体２０内で２５０℃前後
（半田の溶融温度は１８０℃前後）に加熱され熱膨張し
た基板が、図示するようにチェーン２２に設けたリンク
プレート２２ａ、２２ａに当接して脱落したり、変形す
るという問題点があり、また、チェーンコンベア２１の
幅を基板が熱膨張した際の幅に調整すると、リンクプレ
ート２２ａ、２２ａに突設した基板搬送用突起２２ｂ、
２２ｂにセットした基板が炉本体２０内に搬送される以
前に脱落するおそれが生じる等の問題点があった。
ンコンベア２１の幅を全長に亘り平行移動させて基板幅
に調整すると、リフロー炉本体２０内で２５０℃前後
（半田の溶融温度は１８０℃前後）に加熱され熱膨張し
た基板が、図示するようにチェーン２２に設けたリンク
プレート２２ａ、２２ａに当接して脱落したり、変形す
るという問題点があり、また、チェーンコンベア２１の
幅を基板が熱膨張した際の幅に調整すると、リンクプレ
ート２２ａ、２２ａに突設した基板搬送用突起２２ｂ、
２２ｂにセットした基板が炉本体２０内に搬送される以
前に脱落するおそれが生じる等の問題点があった。
【０００５】本発明は基板の脱落や変形等の事故を防止
したリフロー炉を提供することを目的とする。
したリフロー炉を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、電子部品搭載
基板をコンベアにより炉本体内に搬送するリフロー炉に
おいて、前記コンベアの幅を進行方向先端部及び後端部
において個々に可変自在とし、従来の問題点を解消した
ものである。
基板をコンベアにより炉本体内に搬送するリフロー炉に
おいて、前記コンベアの幅を進行方向先端部及び後端部
において個々に可変自在とし、従来の問題点を解消した
ものである。
【０００７】進行方向先端部におけるコンベアの幅を常
温時での基板の幅に調整し、後端部におけるコンベアの
幅を基板が熱膨張した際の基板幅に調整することで、炉
本体内で熱膨張した基板の脱落や変形等の事故は確実に
防止される。
温時での基板の幅に調整し、後端部におけるコンベアの
幅を基板が熱膨張した際の基板幅に調整することで、炉
本体内で熱膨張した基板の脱落や変形等の事故は確実に
防止される。
【０００８】また、請求項２に記載したようにコンベア
の幅を、進行方向先端部の幅に対し後端部の幅を０．５
〜１．６ｍｍ広がるテーパー状とし、且つ、両端部にお
いて個々に可変自在とすることで、膨張率等の異なる各
種基板への対応が極めて迅速に行える。
の幅を、進行方向先端部の幅に対し後端部の幅を０．５
〜１．６ｍｍ広がるテーパー状とし、且つ、両端部にお
いて個々に可変自在とすることで、膨張率等の異なる各
種基板への対応が極めて迅速に行える。
【０００９】また、請求項３に記載したように、コンベ
アの幅を進行方向先端部から炉本体入口までを平行と
し、炉本体入口から後端部に広がるテーパー状とすると
共に、両端部において個々に調整自在とすることで、コ
ンベアにセットした基板が炉本体に搬送される以前に脱
落するのを防止し、且つ、熱膨張した基板が炉本体内で
脱落したり変形するのを確実に防止し得る。
アの幅を進行方向先端部から炉本体入口までを平行と
し、炉本体入口から後端部に広がるテーパー状とすると
共に、両端部において個々に調整自在とすることで、コ
ンベアにセットした基板が炉本体に搬送される以前に脱
落するのを防止し、且つ、熱膨張した基板が炉本体内で
脱落したり変形するのを確実に防止し得る。
【００１０】さらに、請求項４に記載したようにコンベ
アの幅を入口側に対し出口側を０．５〜１．６ｍｍ広く
構成し、且つ、コンベアの幅を可変自在とすることで、
コンベアを構成するフレームを単に平行移動させるだけ
の極めて簡単な作業で、膨張率等の異なる各種基板に迅
速に対応し得る。
アの幅を入口側に対し出口側を０．５〜１．６ｍｍ広く
構成し、且つ、コンベアの幅を可変自在とすることで、
コンベアを構成するフレームを単に平行移動させるだけ
の極めて簡単な作業で、膨張率等の異なる各種基板に迅
速に対応し得る。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
により説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示
す説明図、図２は本発明の第２の実施の形態を示す説明
図、図３は本発明の第３の実施の形態を示す説明図、図
４は本発明の他の実施の形態を示す説明図で、図におい
て１はリフロー炉本体、２はチェーンコンベア、２ａ、
２ａはチェーンコンベア２を構成する相対向する一対の
フレーム、３はフレーム２ａ、２ａに回動自在に軸支し
たチェーンで、このチェーン３には基板の側面をガイド
するリンクプレート３ａが設けられ、このリンクプレー
ト３ａには基板搬送用突起３ｂが突設されている。４は
前記チェーン３の駆動用モータ、５はチェーンコンベア
２の進行方向先端部の幅を微調整するためのハンドル、
６はハンドル５の回転を幅方向調整用のスプライン軸を
兼ねたボールネジ７に伝動するためのギャボックス、８
はチェーンコンベア２の後端部の幅を微調整するための
ハンドル、９はハンドル８の回転を幅方向調整用のスプ
ライン軸を兼ねたボールネジ１０に伝動するためのギャ
ボックスである。１１は基板の幅寸法に合わせてチェー
ンコンベア２の幅を全長に亘り平行移動させるためのハ
ンドルで、このハンドル１１を回動操作することにより
チェーン１３で連結されたスプライン軸を兼ねたボール
ネジ１２、１２が回動し、チェーンコンベア２は全長に
亘り平行移動する。１４、１４はフレーム２ａ、２ａの
移動用レールである。
により説明する。図１は本発明の第１の実施の形態を示
す説明図、図２は本発明の第２の実施の形態を示す説明
図、図３は本発明の第３の実施の形態を示す説明図、図
４は本発明の他の実施の形態を示す説明図で、図におい
て１はリフロー炉本体、２はチェーンコンベア、２ａ、
２ａはチェーンコンベア２を構成する相対向する一対の
フレーム、３はフレーム２ａ、２ａに回動自在に軸支し
たチェーンで、このチェーン３には基板の側面をガイド
するリンクプレート３ａが設けられ、このリンクプレー
ト３ａには基板搬送用突起３ｂが突設されている。４は
前記チェーン３の駆動用モータ、５はチェーンコンベア
２の進行方向先端部の幅を微調整するためのハンドル、
６はハンドル５の回転を幅方向調整用のスプライン軸を
兼ねたボールネジ７に伝動するためのギャボックス、８
はチェーンコンベア２の後端部の幅を微調整するための
ハンドル、９はハンドル８の回転を幅方向調整用のスプ
ライン軸を兼ねたボールネジ１０に伝動するためのギャ
ボックスである。１１は基板の幅寸法に合わせてチェー
ンコンベア２の幅を全長に亘り平行移動させるためのハ
ンドルで、このハンドル１１を回動操作することにより
チェーン１３で連結されたスプライン軸を兼ねたボール
ネジ１２、１２が回動し、チェーンコンベア２は全長に
亘り平行移動する。１４、１４はフレーム２ａ、２ａの
移動用レールである。
【００１２】なお、以上はチェーンコンベア２の全長に
亘る幅調整及び両端部における微調整をハンドル操作に
より行う実施例について図示説明したが、チェーンコン
ベア２の全長に亘る幅調整をコンピュータ制御により行
い、両端部における微調整をハンドル操作により行って
もよく、また、全長に亘る幅調整及び両端部における微
調整の全てをコンピュータ制御により行ってもよい。特
に、チェーンコンベア２の全長に亘る幅調整をコンピュ
ータ制御により行うことにより、チェーンコンベア２に
掛かる負荷を軽減することができる。
亘る幅調整及び両端部における微調整をハンドル操作に
より行う実施例について図示説明したが、チェーンコン
ベア２の全長に亘る幅調整をコンピュータ制御により行
い、両端部における微調整をハンドル操作により行って
もよく、また、全長に亘る幅調整及び両端部における微
調整の全てをコンピュータ制御により行ってもよい。特
に、チェーンコンベア２の全長に亘る幅調整をコンピュ
ータ制御により行うことにより、チェーンコンベア２に
掛かる負荷を軽減することができる。
【００１３】上述のように構成した本発明のリフロー炉
において、チェーンコンベア２の幅を基板の幅に合わせ
て調整するには、先ず、ハンドル１１を回動操作してフ
レーム２ａ、２ａを平行移動させコンベアの幅を全長に
亘り基板幅に調整した後、進行方向先端部の幅をハンド
ル５で微調整すると共に、後端部の幅をリフロー炉内で
加熱膨張した基板の幅にハンドル８により微調整する。
において、チェーンコンベア２の幅を基板の幅に合わせ
て調整するには、先ず、ハンドル１１を回動操作してフ
レーム２ａ、２ａを平行移動させコンベアの幅を全長に
亘り基板幅に調整した後、進行方向先端部の幅をハンド
ル５で微調整すると共に、後端部の幅をリフロー炉内で
加熱膨張した基板の幅にハンドル８により微調整する。
【００１４】上述のように、チェーンコンベア２の幅を
その両端部で個々に微調整することにより、基板が炉本
体１の入口に搬送される以前に脱落したり、炉本体１内
で熱膨張した基板がリンクプレート３ａに当接して脱落
したり変形するような事故を確実に防止することができ
る。
その両端部で個々に微調整することにより、基板が炉本
体１の入口に搬送される以前に脱落したり、炉本体１内
で熱膨張した基板がリンクプレート３ａに当接して脱落
したり変形するような事故を確実に防止することができ
る。
【００１５】次に、ガラスエポキシ基板を用いた際の具
体例について説明する。
体例について説明する。
【００１６】 ガラスエポキシ基板の熱膨張係数 １０〜１３ｐｐｍ／℃、 銅（パッド） １６〜１７ｐｐｍ／℃ から、基板の熱膨張係数を１３ｐｐｍ／℃＋１７ｐｐｍ
／℃÷２＝１５ｐｐｍ／℃とする。 基板の熱膨張係数 １５ｐｐｍ／℃ 基板幅 Ｗ ２５０ｍｍ 基板の最高加熱温度 ２５０℃ 室温 ２０℃ とすると、２５０℃における基板の幅Ｗ0 （ｍｍ）は、 Ｗ0 ＝ 250mm＋ 250℃× 15ppm／℃× 10 -6×（ 250℃
−20℃）≒250.9mm となる。
／℃÷２＝１５ｐｐｍ／℃とする。 基板の熱膨張係数 １５ｐｐｍ／℃ 基板幅 Ｗ ２５０ｍｍ 基板の最高加熱温度 ２５０℃ 室温 ２０℃ とすると、２５０℃における基板の幅Ｗ0 （ｍｍ）は、 Ｗ0 ＝ 250mm＋ 250℃× 15ppm／℃× 10 -6×（ 250℃
−20℃）≒250.9mm となる。
【００１７】上記計算結果から、チェーンコンベア２の
幅を、進行方向先端部における幅が２５１ｍｍ、後端部
における幅が２５３ｍｍとなるように、チェーンコンベ
ア２の両端部において個々に幅調整することで、基板が
炉本体１の入口に搬送される以前に脱落したり、炉本体
１内で熱膨張した基板がリンクプレート３ａ、３ａに当
接して脱落したり変形する等の事故を確実に防止するこ
とができる。
幅を、進行方向先端部における幅が２５１ｍｍ、後端部
における幅が２５３ｍｍとなるように、チェーンコンベ
ア２の両端部において個々に幅調整することで、基板が
炉本体１の入口に搬送される以前に脱落したり、炉本体
１内で熱膨張した基板がリンクプレート３ａ、３ａに当
接して脱落したり変形する等の事故を確実に防止するこ
とができる。
【００１８】図２は本発明の第２の実施の形態を示す説
明図で、チェーンコンベア２の幅を進行方向先端部の幅
に対し後端部の幅が０．５〜１．６ｍｍ広がるテーパー
状とし、且つ、両端部において個々にチェーンコンベア
２の幅を調整し得るようにチェーンコンベア２を構成し
たものである。
明図で、チェーンコンベア２の幅を進行方向先端部の幅
に対し後端部の幅が０．５〜１．６ｍｍ広がるテーパー
状とし、且つ、両端部において個々にチェーンコンベア
２の幅を調整し得るようにチェーンコンベア２を構成し
たものである。
【００１９】上述のようにチェーンコンベア２を構成す
ることにより、ハンドル１１（図１参照）を回動操作し
てフレーム２ａ、２ａを平行移動させて進行方向先端部
のコンベアの幅を基板の幅に調整した後、後端部の幅を
微調整するだけの極めて簡単な作業でチェーンコンベア
２の幅調整が行え、作業性を向上させ得る。
ることにより、ハンドル１１（図１参照）を回動操作し
てフレーム２ａ、２ａを平行移動させて進行方向先端部
のコンベアの幅を基板の幅に調整した後、後端部の幅を
微調整するだけの極めて簡単な作業でチェーンコンベア
２の幅調整が行え、作業性を向上させ得る。
【００２０】図３は本発明の第３の実施の形態を示す説
明図で、チェーンコンベア２の幅を進行方向先端部から
炉本体１の入口までを平行とすると共に、炉本体１の入
口から後端部に広がるテーパー状とし、且つ、チェーン
コンベア２の幅を両端部において個々に調整し得るよう
にチェーンコンベア２を構成したものである。
明図で、チェーンコンベア２の幅を進行方向先端部から
炉本体１の入口までを平行とすると共に、炉本体１の入
口から後端部に広がるテーパー状とし、且つ、チェーン
コンベア２の幅を両端部において個々に調整し得るよう
にチェーンコンベア２を構成したものである。
【００２１】上述のようにチェーンコンベア２を構成す
ることにより、基板が炉本体１の入口に搬送される以前
に脱落するのをより一層確実に防止することができ、且
つ、炉本体１内で熱膨張した基板がリンクプレート３
ａ、３ａに当接して脱落したり変形する事故を確実に防
止し得る。
ることにより、基板が炉本体１の入口に搬送される以前
に脱落するのをより一層確実に防止することができ、且
つ、炉本体１内で熱膨張した基板がリンクプレート３
ａ、３ａに当接して脱落したり変形する事故を確実に防
止し得る。
【００２２】図４はチェーンコンベア２の幅を入口側に
対し出口側を０．５〜１．６ｍｍ広く構成し、且つ、チ
ェーンコンベア２の幅を可変自在とした本発明のリフロ
ー炉の他の実施の形態を示す説明図である。このように
リフロー炉を構成することにより、チェーンコンベア２
を構成するフレーム２ａ、２ａ、又は、何れか一方のフ
レーム２ａを単にハンドル１１により平行移動させ、或
いは、コンピュータ制御により平行移動させることによ
り、膨張率等の異なる各種基板に極めて迅速に対応し得
る。
対し出口側を０．５〜１．６ｍｍ広く構成し、且つ、チ
ェーンコンベア２の幅を可変自在とした本発明のリフロ
ー炉の他の実施の形態を示す説明図である。このように
リフロー炉を構成することにより、チェーンコンベア２
を構成するフレーム２ａ、２ａ、又は、何れか一方のフ
レーム２ａを単にハンドル１１により平行移動させ、或
いは、コンピュータ制御により平行移動させることによ
り、膨張率等の異なる各種基板に極めて迅速に対応し得
る。
【００２３】なお、以上はチェーンコンベアを用いたリ
フロー炉について図示説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、ベルトコンベア等を用いたリフロ
ー炉にも適用し得ることは勿論である。
フロー炉について図示説明したが、本発明はこれに限定
されるものではなく、ベルトコンベア等を用いたリフロ
ー炉にも適用し得ることは勿論である。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば上述のように、コンベア
によりリフロー炉本体内に搬送される電子部品搭載基板
が、リフロー炉本体内に搬送される以前に脱落したり、
また、リフロー炉本体内で加熱され熱膨張した基板がリ
フロー炉内で脱落したり変形する等の事故を確実に防止
し得る等の優れた利点がある。
によりリフロー炉本体内に搬送される電子部品搭載基板
が、リフロー炉本体内に搬送される以前に脱落したり、
また、リフロー炉本体内で加熱され熱膨張した基板がリ
フロー炉内で脱落したり変形する等の事故を確実に防止
し得る等の優れた利点がある。
【図１】本発明の第１の実施の形態を示す説明図
【図２】本発明の第２の実施の形態を示す説明図
【図３】本発明の第３の実施の形態を示す説明図
【図４】本発明の他の実施の形態を示す説明図
【図５】リフロー炉を示す説明図
【図６】従来のリフロー炉を構成するコンベアと基板と
の関係を示す説明図
の関係を示す説明図
１ リフロー炉本体
２ コンベア
２ コンベア
Claims (4)
- 【請求項１】 電子部品を搭載した基板をコンべアによ
り炉本体内に搬送するリフロー炉において、前記コンベ
アの幅を両端部において個々に可変自在としたことを特
徴とするリフロー炉。 - 【請求項２】 コンベアの幅を進行方向先端部の幅に対
し後端部の幅が０．５〜１．６ｍｍ広がるテーパー状と
し、且つ、両端部において個々に可変自在としたことを
特徴とする請求項１記載のリフロー炉。 - 【請求項３】 コンベアの幅を進行方向先端部から炉本
体入口までを平行とし、炉本体入口から後端部に広がる
テーパー状とすると共に、両端部において個々に可変自
在としたことを特徴とする請求項１記載のリフロー炉。 - 【請求項４】 コンベアの幅を入口側に対し出口側を
０．５〜１．６ｍｍ広く構成し、且つ、コンベアの幅を
可変自在としたことを特徴とするリフロー炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3723696A JPH09214127A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | リフロー炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3723696A JPH09214127A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | リフロー炉 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09214127A true JPH09214127A (ja) | 1997-08-15 |
Family
ID=12491980
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3723696A Pending JPH09214127A (ja) | 1996-01-31 | 1996-01-31 | リフロー炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09214127A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100407880C (zh) * | 2002-11-25 | 2008-07-30 | 千住金属工业株式会社 | 回流焊炉 |
-
1996
- 1996-01-31 JP JP3723696A patent/JPH09214127A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100407880C (zh) * | 2002-11-25 | 2008-07-30 | 千住金属工业株式会社 | 回流焊炉 |
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