JPH09212272A

JPH09212272A - キーパッドとその製造方法

Info

Publication number: JPH09212272A
Application number: JP8038956A
Authority: JP
Inventors: Kentaro Fujii; 憲太郎藤井; Takuji Shibata; 卓治柴田; Hiroyasu Shigeta; 裕康重田
Original assignee: Nissha Printing Co Ltd
Current assignee: Nissha Printing Co Ltd
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 1997-08-15

Abstract

(57)【要約】【目的】美麗な意匠効果を有し、ボタン部の自動復帰
機能を有するキーパッドとその製造方法を得る。【構成】図柄層３を有し柔軟で透明または半透明のプ
ラスチックシート２の複数のボタン部５に相当する部分
が凸部として形成され、プラスチックシート２裏面の凹
部にシリコーンゴム組成物４が充填されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ボタンの自動復
帰機能と優れたデザイン表現を合わせ持つことにより、
オーディオ、家電製品、自動車などのスイッチ部に使用
できるキーパッドとその製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、オーディオ、家電製品、自動車な
どのスイッチ部には、シリコーンゴム成形品を圧縮加熱
成形して硬化させたキーパッドを多く使用している。シ
リコーンゴム成形品は柔軟性があり、架橋して三次元構
造をとると曲げ応力などが高くなるので、キーパッドに
は適した素材である。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、図柄はシリコ
ーンゴム成形品の成形後に印刷によって形成するため、
図柄が限られるという問題点がある。つまり、スクリー
ン印刷法によって図柄を形成する場合は、被印刷面であ
るシリコーンゴム製キーパッドのボタン部の表面が曲面
であるため、印刷しづらいという理由で図柄が限られ
る。また、塗装法によって図柄を形成する場合は、色調
が単純、設備が大変という理由で図柄が限られる。ま
た、スクリーン印刷後に塗装を施し、最後にレーザエッ
チング法によって不要部分のインキ皮膜を除去して図柄
を形成する場合は、レーザエッチング法のため塗装は黒
色系統になり図柄が限られ、またコスト高でもある。

【０００４】また、図柄がシリコーンゴム製キーパッド
の上に設けられ、キーパッドとして手に触れる部分に印
刷されるため、図柄の耐摩耗性がよくないという問題点
がある。

【０００５】また、成形して硬化後のシリコーンゴム
は、表面張力が小さく接着性が悪い素材であるため、強
固に接着させるインキが特種で印刷後に約60〜220℃、
好ましくは100〜150℃という高温で加熱処理が必要であ
るという問題点がある。

【０００６】また、シリコーンゴム成形品は、その表面
のすべり性が悪く、粘着性を有するため、触感がネタネ
タしたものであり、ほこりなどがつきやすいという問題
点がある。

【０００７】したがって、この発明は、上記のような欠
点を解消し、美麗な意匠効果を有し、ボタン部の自動復
帰機能を有するキーパッドとその製造方法を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明のキーパッドと
その製造方法は、以上の目的を達成するために、つぎの
ように構成した。

【０００９】つまり、この発明のキーパッドは、図柄層
を有し柔軟で透明または半透明のプラスチックシートの
複数のボタン部に相当する部分が凸部として形成され、
プラスチックシート裏面の凹部にシリコーンゴム組成物
が充填されているように構成した。

【００１０】また、この発明のキーパッドの製造方法
は、図柄層を有し柔軟で透明または半透明のプラスチッ
クシートを、複数のボタン部を形成するキャビティを有
し各キャビティに通じるゲートが設けられ温調された金
型に配置し、未硬化のシリコーンゴム組成物を充満し硬
化することによりプラスチックシートの表面を凸部に形
成してボタン部とし、プラスチックシートの裏面にシリ
コーンゴム組成物からなる各々独立した複数個のボタン
部を形成するように構成した。

【００１１】上記の発明において、シリコーンゴム組成
物が透明または半透明であるように構成してもよい。

【００１２】また、金型が射出成形用金型であるように
構成してもよい。

【００１３】また、金型がＬＩＭ（Liquid Injection M
olding）用金型であるように構成してもよい。

【００１４】また、金型が圧縮成形用金型であるように
構成してもよい。

【００１５】また、プラスチックシートの裏面にシリコ
ーンゴム組成物を射出成形する前に、プラスチックシー
トを予備成形するように構成してもよい。

【００１６】また、図柄層がプラスチックシートの裏面
に形成されるように構成してもよい。

【００１７】また、プラスチックシートの厚みが12〜30
0μｍであるように構成してもよい。

【００１８】また、プラスチックシートがポリエチレン
テレフタレート、ポリカーボネート、ウレタンのいずれ
かであるように構成してもよい。

【００１９】また、ボタン部の裏面に突出部を形成する
ように構成してもよい。

【００２０】また、未硬化のシリコーンゴム組成物が、
ａ成分；１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有
するポリオルガノシロキサンと、ｂ成分；１分子中にケ
イ素原子に結合した少なくとも２個の水素原子を有する
ポリオルガノハイドロジェンシロキサンと、ｃ成分；白
金化合物とを含み、かつａ成分の１分子あたりのアルケ
ニル基の数、およびｂ成分の１分子あたりのケイ素原子
に結合した水素原子の数のうち少なくともいずれかが平
均２を越える数の付加反応型液状シリコーンゴム組成物
であるように構成してもよい。

【００２１】

【発明の実施の形態】図面を参照しながらこの発明の実
施の形態について詳しく説明する。

【００２２】図１は、この発明のキーパッドの一実施例
を示す断面図である。図２〜５は、この発明のキーパッ
ドの製造方法の一実施例を示す断面図である。図中、１
はキーパッド、２はプラスチックシート、３は図柄層、
４はシリコーンゴム組成物、５はボタン部、６は突出
部、７はキャビティ型、８はコア型、９はゲートであ
る。

【００２３】この発明のキーパッド１は、図柄層３を有
し柔軟で透明または半透明のプラスチックシート２の複
数のボタン部５に相当する部分が凸部として形成され、
プラスチックシート２裏面の凹部にシリコーンゴム組成
物４が充填されているものである。

【００２４】プラスチックシート２は、柔軟な透明また
は半透明のものである。具体的には、ポリエチレンテレ
フタレート、ポリプロピレン、ナイロン、ビニロン、ポ
リカーボネート、ポリブチレンテレフタレート、塩化ビ
ニル、ポリエチレン、ポリアミド、ポリウレタン、アク
リル、ポリエステルエラストマー、ポリウレタンエラス
トマーなどの樹脂からなるシートを用いるとよい。特
に、ポリエステルエラストマーやポリウレタンエラスト
マーなどの熱可塑性エラストマーシートを用いると、キ
ーパッド１にクッション性を与えることができ、好適で
ある。

【００２５】プラスチックシート２が柔軟であることが
必要な理由は、キーパッド１を押圧したとき、エラスト
マーの変形についてこれず、剥がれやしわが生じる問題
があるからである。また、プラスチックシート２が表面
にある場合、爪や傷、しわ、凹みが生じる問題があるか
らである。柔軟であるとは、具体的には、押圧や折り曲
げなどの変形を加えても塑性変形を起こしにくいもので
あり、押圧による凹み、たるみ、折り曲げによるしわが
少ないものであることをいう。透明または半透明である
とは、具体的には、可視光線の透過が優れていることで
あり、印刷された図柄をシートを通して見た場合に隠蔽
されないことをいう。

【００２６】プラスチックシート２の厚みは、12〜300
μｍとするのが好ましい。プラスチックシート２の厚み
は、12μｍより小さいと、印刷が困難であること、成形
時に強度がないため破れやすいこと、成形時に均一に伸
びず部分的に伸びて図柄に歪みが出やすいことなどの問
題がある。プラスチックシート２の厚みが300μｍを越
えると、柔軟性がなくなりしわが生じやすいこと、キー
パッド１のボタン部５を押圧したときの重さが大きくな
ることなどの問題がある。

【００２７】図柄層３は、プラスチックシート２の表面
または裏面のどちらか片面、あるいは両面にパターンの
印刷をして形成するとよい。したがって、キーパッド１
を押圧したときにシリコーンゴム組成物４の変形などに
よりプラスチックシート２とシリコーンゴム組成物４の
間で剥がれないようにするために、図柄層３は、両者に
対して密着の優れたものである必要がある。また、図柄
層３は、隠蔽部分と光透過性部分ができるようにしても
よい。このように図柄層３を形成することにより、裏面
に光源を配置した場合、数字などが光るように構成した
透光性のキーパッド１を得ることができる。

【００２８】図柄層３は、通常、印刷層として形成す
る。印刷層の材質としては、ポリビニル系樹脂、ポリア
ミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ポ
リウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリ
エステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、
アルキド樹脂、熱可塑性エラストマーなどの樹脂、好ま
しくは柔軟な皮膜を作ることができる樹脂をバインダー
とし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有す
る着色インキを用いるとよい。印刷層の形成方法として
は、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印
刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。特に、多
色刷りや階調表現を行うには、オフセット印刷法やグラ
ビア印刷法が適している。また、単色の場合には、グラ
ビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などの
コート法を採用することもできる。印刷層は、表現した
い図柄に応じて、全面的に設ける場合や部分的に設ける
場合がある。

【００２９】また、図柄層３は、金属薄膜層からなるも
の、あるいは印刷層と金属薄膜層との組み合わせからな
るものでもよい。金属薄膜層は、図柄層３として金属光
沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタ
ーリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形
成する。表現したい金属光沢色に応じて、アルミニウ
ム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、イン
ジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これら
の合金または化合物を使用する。部分的な金属薄膜層を
形成する場合の一例としては、金属薄膜層を必要としな
い部分に溶剤可溶性樹脂層を形成した後、その上に全面
的に金属薄膜を形成し、溶剤洗浄を行って溶剤可溶性樹
脂層と共に不要な金属薄膜を除去する方法がある。この
場合によく用いる溶剤は、水または水溶液である。ま
た、別の一例としては、全面的に金属薄膜を形成し、次
に金属薄膜を残しておきたい部分にレジスト層を形成
し、酸またはアルカリでエッチングを行い、レジスト層
を除去する方法がある。

【００３０】また、後に形成するシリコーンゴム組成物
４との密着性をよくするため、プラスチックシート２の
片面に接着層を設けてもよい。接着層は、図柄層３の上
に設ける場合、あるいは、プラスチックシート２の上に
設ける場合がある。接着層としては、シリコーンゴム成
形品に適した感熱性あるいは感圧性の樹脂を適宜使用す
る。たとえば、チタン酸エステル、炭素官能性シラン、
あるいはこれらの混合物の有機溶媒溶液、ポリウレタ
ン、ポリエステル系樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合
体、ポリ塩化ビニル、アクリル系樹脂、ブチラール系樹
脂、アセタール系樹脂、あるいはこれらにシラン化合物
としてアルコキシシラン、クロルシランなどを添加した
ものなどを用いることができる。接着層の形成方法とし
ては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコー
ト法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷
法などの印刷法がある。

【００３１】上記のように図柄層３を有し柔軟で透明ま
たは半透明のプラスチックシート２を、複数のボタン部
５を形成するキャビティを有し各キャビティに通じるゲ
ート９が設けられた金型に配置し、未硬化のシリコーン
ゴム組成物４を射出充満することによりプラスチックシ
ート２の表面を凸部に形成してボタン部５とし、プラス
チックシート２の裏面にシリコーンゴム組成物４からな
る各々独立した複数個のボタン部５を形成する。

【００３２】金型としては、一対のキャビティ型７とコ
ア型８とで複数の独立したキャビティを形成するもので
あり、キャビティ型７の凹型形状が成形後にボタン部５
である凸部形状に写し取られるものを用意する。各キャ
ビティに対応してそれぞれコア型８にゲート９を設け
る。

【００３３】また、シリコーンゴム組成物４は、透明ま
たは半透明のものであっても、上記のシリコーンゴム組
成物４に有機染料、加工顔料などの着色剤を溶解分解さ
せたもので光透過性を有するものであっても、着色され
た光透過性のないものであってもよい。シリコーンゴム
組成物４が、無色または有色の、透明または半透明であ
る場合、図柄層３のない部分または図柄層３の透光性部
分に光を透過させることができる。

【００３４】ボタン部５裏面の形状としては、平板のも
の（図１〜３参照）、ボタン部５に対応する箇所に下向
き凸形状の各々独立した複数個の突出部６を有するもの
（図４参照）のいずれであってもよい。また、両者が組
み合わされたものであってもよい（図５参照）。ボタン
部５および突出部６の形状としては、従来のキーパッド
のボタン部および突出部と同様の形状にするとよい。

【００３５】プラスチックシート２のボタン部５裏面の
凹部にシリコーンゴム組成物４を充填する方法として、
射出成形法がある。射出成形法を採用する場合、射出成
形金型に図柄層３のパターンと金型の凹部とを位置合わ
せをして、インサート成形をすることができる。インサ
ート成形法とは、プラスチックシート２を射出成形用金
型内に供給し、シリコーンゴム組成物４の成形と同時に
プラスチックシート２をシリコーンゴム組成物４に一体
的に貼り付ける方法である。インサート成形法は、金型
内で成形と同時にプラスチックシート２の貼り付けがで
きるため、製造工程を非常に簡略化できる。また、溶融
樹脂の射出圧力によりプラスチックシート２が伸ばさ
れ、金型に追随するため、３次元形状のキーパッド１を
容易に得ることができる利点がある。

【００３６】まず、キャビティ型７とコア型８とからな
る成形用金型内にプラスチックシート２を送り込む。あ
らかじめ所望の形状に切断あるいは予備成形した枚葉の
プラスチックシート２を１枚ずつ送り込んでもよいし、
長尺のプラスチックシート２の必要部分を間欠的に送り
込んでもよい。長尺のプラスチックシート２を使用する
場合、位置決め機構を有する送り装置（図示せず）を使
用して、プラスチックシート２の図柄層３と成形用金型
との見当が一致するようにするとよい。また、プラスチ
ックシート２を間欠的に送り込む際に、プラスチックシ
ート２の位置をセンサー（図示せず）で検出した後にプ
ラスチックシート２をキャビティ型７とコア型８とで固
定すれば、常に同じ位置でプラスチックシート２を固定
することができ、図柄層３の位置ずれが生じないので便
利である。ここで、プラスチックシート２が金型に沿い
やすくするために、プラスチックシート２を加熱しても
よい。加熱をするには、赤外線ヒーター（図示せず）や
ニクロムヒーター（図示せず）などをプラスチックシー
ト２の近傍に配置するとよい。

【００３７】金型としては、射出成形用金型、シリコー
ンゴム用金型（液状シリコーンゴム射出成形用金型、Ｌ
ＩＭ（Liquid Injection Molding）用金型）、成形同時
転写用金型、圧縮成形用金型などを用いるとよい。金型
の材質としては、金属のほかにゴムあるいはプラスチッ
クを用いてもよい。通常の樹脂成形で用いられる水ある
いは油を熱媒体に用いた温調方法、また電気カートリッ
ジヒーターによる温調方法、さらにはこれらの併用によ
る温調方法によって、金型を温調してもよい。金型の温
調は、金型の一部あるいは全面を60〜220℃、好ましく
は80〜200℃に保つようにするとよい。

【００３８】次に、ボタン部５を形成する樹脂をプラス
チックシート２の裏面に形成する。この際、プラスチッ
クシート２を予備成形してもよい。予備成形を行うこと
により、絞り比率の高い場合、シリコーンゴム組成物４
の注入時にプラスチックシート２が破れたり、プラスチ
ックシート２の局部的な伸びにより図柄が歪むのを防ぐ
ことができる。予備成形の方法としては、真空成形、圧
空成形、真空圧空成形、プレス成形などがある。

【００３９】成形用金型を閉じた後、コア型８に設けた
ゲート９より未硬化のシリコーンゴム組成物４を金型内
に射出充満させ、ボタン部５を形成するのと同時にプラ
スチックシート２を接着する。

【００４０】本発明にて使用されるシリコーンゴム組成
物４は、反応性基を有する液状ポリシロキサン、架橋剤
および／または硬化触媒を主剤とする組成物であり、常
温で放置または加熱すると硬化してゴム状弾性体になる
ものである。その硬化機構によって、付加反応型、ラジ
カル反応型、縮合反応型が上げられるが、射出成形性に
優れ、また加熱によって速い硬化速度が得られること
や、硬化の均一性に優れる点から付加反応型液状シリコ
ーンゴム組成物が好ましい。

【００４１】このような付加反応型液状シリコーンゴム
組成物４の代表例としては、ａ成分；１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有
するポリオルガノシロキサンｂ成分；１分子中にケイ素原子に結合した少なくとも２
個の水素原子を有するポリオルガノハイドロジェンシロ
キサンおよびｃ成分；白金化合物を含み、かつａ成分とｂ成分の反応
によって網状の分子骨格を形成するためにａ成分の１分
子あたりのアルケニル基の数、およびｂ成分の１分子あ
たりのケイ素原子に結合した水素原子の数のうち少なく
ともいずれか、好ましくは後者が、平均２を越える数で
あり、射出成形品に適した優れた硬化性と物性のゴム状
弾性体を与えるために、さらに好ましくは平均３以上で
あるような組成物がある。

【００４２】ａ成分において、アルケニル基としては、
ビニル、アリル、１−ブテンニル、１−ヘキセニルなど
が例示されるが、合成が容易で、また硬化前の組成物の
流動性や、硬化後の組成物の耐熱性を損ねないという点
から、ビニル基が最も好ましい。

【００４３】ａ成分のケイ素原子に結合した他の有機基
としては、メチル、エチル、プロピル、ブチル、ペンチ
ル、ヘキシル、オクチル、デシル、ドデシルなどのアル
キル基；フェニルなどのアリール基；２−フェニルエチ
ル、２−フェニルプロピルなどのアラルキル基；クロロ
メチル、クロロフェニル、３，３，３−トリフルオロプ
ロピルなどの置換炭化水素基が例示される。これらのう
ち、合成が容易であって、機械的強度および硬化前の流
動性などの特性のバランスが優れているという点から、
メチル基が最も好ましい。

【００４４】シロキサン骨格は、直鎖状でも分岐状であ
ってもよい。硬化後の組成物の機械的特性を向上させ、
複雑な形状の射出成形に適応するためには、直鎖状のポ
リジオルガノシロキサンと分岐状のポリオルガノシロキ
サンとを混合して用いることが好ましい。アルケニル基
は、ａ成分の分子鎖の末端または途中のいずれに存在し
てもよく、その双方に存在してもよいが、硬化後の組成
物に優れた機械的性質を与えるためには、直鎖状の場
合、少なくともその両末端に存在していることが好まし
い。

【００４５】ａ成分の重合度は特に限定されないが、硬
化前の組成物が良好な流動性および作業性を有し、硬化
後の組成物が適度の弾性を有するには、25℃における粘
度が500〜500,000cPのものが好ましく、1,000〜100,000
cPのものが特に好ましい。

【００４６】ｂ成分のポリオルガノハイドロジェンシロ
キサンは、分子中に含まれるヒドロシリル基がａ成分中
のアルケニル基への付加反応を行うことにより、ａ成分
の架橋剤として機能するものである。ｂ成分におけるシ
ロキサン骨格は、直鎖状、分岐状および環状のいずれで
あってもよい。

【００４７】シロキサン単位のケイ素原子に結合した有
機基としては、前述のａ成分におけるアルケニル基以外
の有機基と同等のものが例示され、それらの中でも、合
成が容易な点から、メチル基が最も好ましい。

【００４８】ｂ成分の重合度は特に限定されないが、同
一のケイ素原子に２個以上の水素原子が結合したポリオ
ルガノハイドロジェンシロキサンは合成が困難なため、
硬化物を網状化して優れた物性のシリコーンゴム成形品
を得るには、３個以上のシロキサン単位からなることが
好ましい。

【００４９】ｂ成分の配合量は、ａ成分中のアルケニル
基１個に対してｂ成分中のケイ素原子に結合した水素原
子が好ましくは、0.5〜５個、さらに好ましくは１〜３
個となるような量である。上記の水素原子の存在比が0.
5未満となる量では、硬化が完全に完了しない。逆に、
該存在比が５を越える量の場合は、射出成形品の圧縮永
久歪が増加するばかりでなく、硬化の際に発泡が起こり
やすく、表面状態のよくない成形品を与えることがあ
る。

【００５０】本発明で用いられるｃ成分の白金化合物
は、ａ成分中のアルケニル基とｂ成分中のヒドロシリル
基との間の付加反応を促進させるための触媒であり、常
温付近において硬化反応の触媒能が良好であるという点
で優れている。

【００５１】白金系化合物としては、塩化白金酸、塩化
白金酸とアルコールとの反応生成物、白金−オレフィン
錯体、白金−ビニルシロキサン錯体、白金−ホスフィン
錯体などが例示される。

【００５２】このうち、ａ成分およびｂ成分への溶解性
や、触媒活性が良好な点から、塩化白金酸とアルコール
の反応生成物および白金−ビニルシロキサン錯体などが
好ましい。

【００５３】ｃ成分の配合量は、ａ成分に対し、白金原
子換算で好ましくは0.1〜500重量ppm、さらに好ましく
は１〜100重量ppmである。0.1重量ppm未満の場合は、硬
化速度が遅くそのため射出成形のサイクル時間が長くな
り、効率的でない。一方、500重量ppmを越えると、硬化
速度が過度に早まるために、各成分を配合した後の作業
性が損なわれ、また不経済でもある。

【００５４】このようなａ成分、ｂ成分およびｃ成分を
含む液状シリコーンゴム組成物４の流動性を調節した
り、シリコーンゴム成形品の機械的強度を向上させるた
めに、通常、充填剤を配合する。充填剤としては、沈殿
シリカ、煙霧質シリカ、焼成シリカ、シリカエアロゲ
ル、煙霧質酸化チタンのような補強性充填剤；および粉
砕石英、ケイソウ土、アルミノケイ酸、酸化亜鉛、酸化
鉄、炭酸カルシウムのような非補強性充填剤が例示さ
れ、そのままでも、ヘキサメチルシラザン、ポリメチル
シロキサンのような有機ケイ素化合物で表面処理したも
のでもよい。

【００５５】シリコーンゴム組成物４の室温における硬
化を抑制して、貯蔵安定性および作業性を改善するため
に、アセチレンアルコール化合物、ビニル基含有低分子
シロキサン化合物、マレイン酸ジアリル、トリアリルイ
ソシアヌレート、ニトリル化合物または有機過酸化物の
ような硬化遅延剤を配合してもよい。

【００５６】そのほか、必要に応じて顔料、耐熱性向上
剤、難燃化剤、可塑剤などを配合してもよい。また、接
着性向上剤を配合して自己接着性を有するシリコーンゴ
ム組成物４としてもよい。

【００５７】このようなシリコーンゴム組成物４は、ａ
成分およびｂ成分の所定量を必要に応じて任意に配合さ
れる他の成分とともに、機械混合することによって調整
される。上記の３成分を混合すると、常温でも徐々に硬
化反応が進行するので、通常は、ｂ成分を含む成分群と
ｃ成分を含む成分群とをそれぞれ別個に保存しておき、
たとえば射出成形機に備えられた混合手段により、使用
直前に両成分を均一に混合してから使用するが、硬化遅
延剤の存在下に全成分を同一容器内に保存することも可
能である。

【００５８】混合温度は、好ましくは−45〜＋70℃、よ
り好ましくは−10〜＋25℃である。−45℃より低温では
シリコーンゴム組成物４が流動性を失い、＋70℃を越え
ると硬化反応が進行して粘度が上昇して、いずれも射出
成形が困難になって、寸法精度の優れたシリコーンゴム
成形品が得られないからである。

【００５９】また、別の好ましいシリコーンゴム組成物
４として、有機過酸化物によるラジカル反応型のシリコ
ーンゴム組成物４がある。これは、常温で、ゲル状ある
いは液状のビニル基含有ポリオルガノシロキサンをベー
スポリマーとし、触媒量の有機過酸化物を配合し、さら
に必要に応じて煙霧質シリカ、沈殿シリカのような無機
質充填剤；顔料；耐熱化剤などを添加したものである。
用いる有機過酸化物としては、分解温度が50〜200℃の
範囲にあるもの、たとえば、２，４ジクロロベンゾイル
パーオキサイド、あるいは２，５ジメチル２，５ジター
シャリーブチルパーオキシヘキサンなどを選択すること
が好ましい。

【００６０】また、シリコーンゴム組成物４として、自
己接着性を有するものを用いてもよい。この場合、特に
プラスチックシート２に接着層を形成する必要はない
が、射出装置、ゲート９および金型のシリコーンゴム組
成物４と接する面にフッ素樹脂でコーティングするか、
多孔質のニッケルメッキまたはクロムメッキにフッ素樹
脂を含浸させた複合メッキを施すか、あるいはフッ素樹
脂の金型を用いることが望ましい。

【００６１】シリコーンゴム組成物４の硬化を行うに
は、硬化温度は60〜220℃、好ましくは80〜200℃であ
り、かつプラスチックシート２の熱溶融温度未満の温度
であるようにするとよい。60℃未満ではシリコーンゴム
組成物４の硬化に長時間を要し、220℃を越えるとスコ
ーチの原因となる。またプラスチックシート２の熱溶融
温度まで温度を上げると、プラスチックシート２が溶け
てしまい、好ましくない。なお、加熱が短時間であれ
ば、プラスチックシート２の熱溶融温度を越えてもプラ
スチックシート２が溶融することはない。

【００６２】成形品を冷却した後、成形用金型を開いて
プラスチックシート２成形品を取り出してインサート成
形が完了し、キーパッド１を得ることができる。なお、
長尺のプラスチックシート２を用いた場合は、キーパッ
ド１にプラスチックシート２が一体化するため、金型か
ら取り出す前にキーパッド１の外周でのトリミングが必
要である。

【００６３】

【実施例】

実施例１厚さ75μｍのポリエステルフィルムの裏面に、ポリエス
テル系インキ95重量％、硬化剤５重量％の色インキを用
いて抜き文字パターンとなるよう図柄層を印刷し、次い
でアルコキシシランを添加したエポキシ系接着層を全面
に設けた。

【００６４】次に、ＬＩＭ成形機を用い、プラスチック
シートの裏面がキャビティ側となるように各々独立した
凹部を有するキャビティ型に配置し、コア面とあわせ、
130℃にしたキャビティ型とコア型とで形成された各々
独立したキャビティにピンゲートで、液状ポリシロキサ
ンと硬化剤を混合した未硬化のシリコーンゴム組成物を
射出し、硬化するのを待って、凸形状の複数個のボタン
部を成形してキーパッドを得た。

【００６５】このようにして得たキーパッドは、自動復
帰機能を有し、意匠効果が優れ、内部に存在するＬＥＤ
の光が隠蔽部分の抜き文字パターンより遮光するボタン
部を有するという優れた性能を示すものであった。

【００６６】実施例２厚さ50μｍのポリウレタンフィルムの裏面に、ポリエス
テル系インキ95重量％、硬化剤５重量％の色インキを用
いて抜き文字パターンとなるよう図柄層を印刷し、次い
でアルコキシシランを添加したエポキシ系接着層を全面
に設けた。

【００６７】次に、圧縮成形機を用い、プラスチックシ
ートの裏面がキャビティ側となるように各々独立した凹
部を有するキャビティ型に配置し、コア面とあわせ、13
0℃にしたキャビティ型とコア型とで形成された各々独
立したキャビティにピンゲートで、液状ポリシロキサン
と白金化合物を混合した未硬化のシリコーンゴム組成物
を充填し、圧縮成形して硬化するのを待って、凸形状の
複数個のボタン部を成形してキーパッドを得た。

【００６８】このようにして得たキーパッドは、自動復
帰機能を有し、意匠効果が優れ、内部に存在するＬＥＤ
の光が隠蔽部分の抜き文字パターンより遮光するボタン
部を有するという優れた性能を示すものであった。

【００６９】

【発明の効果】この発明は、前記した構成からなるの
で、次のような効果を有する。

【００７０】この発明のキーパッドは、図柄はプラスチ
ックシート上に形成されるため、図柄が限られず、優れ
たデザイン表現が可能である。また、プラスチックシー
ト裏面の凹部に充填されたシリコーンゴム組成物は、柔
軟性などのシリコーンゴム特有の性質を示し、かつプラ
スチックシートも柔軟性を有するため、フレキシブルで
自動復帰機能を有するキーパッドである。

【００７１】また、この発明のキーパッドの製造方法
は、図柄層を有し柔軟で透明または半透明のプラスチッ
クシートを、複数のボタン部を形成するキャビティを有
し各キャビティに通じるゲートが設けられた金型に配置
し、シリコーンゴム組成物を射出成形することによりプ
ラスチックシートの表面を凸部に形成してボタン部と
し、プラスチックシートの裏面にシリコーンゴム組成物
からなる各々独立した複数個のボタン部を形成するた
め、短い成形サイクルで上記のキーパッドを得ることが
できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のキーパッドの一実施例を示す断面図
である。

【図２】この発明のキーパッドの製造方法の一実施例を
示す断面図である。

【図３】この発明のキーパッドの製造方法の一実施例を
示す断面図である。

【図４】この発明のキーパッドの製造方法の一実施例を
示す断面図である。

【図５】この発明のキーパッドの製造方法の一実施例を
示す断面図である。

【符号の説明】

１キーパッド２プラスチックシート３図柄層４シリコーンゴム組成物５ボタン部６突出部７キャビティ型８コア型９ゲート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】図柄層を有し柔軟で透明または半透明の
プラスチックシートの複数のボタン部に相当する部分が
凸部として形成され、プラスチックシート裏面の凹部に
シリコーンゴム組成物が充填されていることを特徴とす
るキーパッド。
【請求項２】図柄層を有し柔軟で透明または半透明の
プラスチックシートを、複数のボタン部を形成するキャ
ビティを有し各キャビティに通じるゲートが設けられ温
調された金型に配置し、未硬化のシリコーンゴム組成物
を充満し硬化することによりプラスチックシートの表面
を凸部に形成してボタン部とし、プラスチックシートの
裏面にシリコーンゴム組成物からなる各々独立した複数
個のボタン部を形成することを特徴とするキーパッドの
製造方法。
【請求項３】シリコーンゴム組成物が透明または半透
明である請求項２に記載のキーパッドの製造方法。
【請求項４】金型が射出成形用金型である請求項２に
記載のキーパッドの製造方法。
【請求項５】金型がＬＩＭ（Liquid Injection Moldi
ng）用金型である請求項２に記載のキーパッドの製造方
法。
【請求項６】金型が圧縮成形用金型である請求項２に
記載のキーパッドの製造方法。
【請求項７】プラスチックシートの裏面にシリコーン
ゴム組成物を射出成形する前に、プラスチックシートを
予備成形する請求項２に記載のキーパッドの製造方法。
【請求項８】図柄層がプラスチックシートの裏面に形
成された請求項２に記載のキーパッドの製造方法。
【請求項９】プラスチックシートの厚みが12〜300μ
ｍである請求項２に記載のキーパッドの製造方法。
【請求項１０】プラスチックシートがポリエチレンテ
レフタレート、ポリカーボネート、ウレタンのいずれか
である請求項２に記載のキーパッドの製造方法。
【請求項１１】ボタン部の裏面に突出部を形成する請
求項２に記載のキーパッドの製造方法。
【請求項１２】未硬化のシリコーンゴム組成物が、ａ
成分；１分子中に少なくとも２個のアルケニル基を有す
るポリオルガノシロキサンと、ｂ成分；１分子中にケイ
素原子に結合した少なくとも２個の水素原子を有するポ
リオルガノハイドロジェンシロキサンと、ｃ成分；白金
化合物とを含み、かつａ成分の１分子あたりのアルケニ
ル基の数、およびｂ成分の１分子あたりのケイ素原子に
結合した水素原子の数のうち少なくともいずれかが平均
２を越える数の付加反応型液状シリコーンゴム組成物で
ある請求項２に記載のキーパッドの製造方法。