JPH09211955A - トナー補給装置の撹拌部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 駆動トルクを低減しながらトナーの搬送供給
を安定して行えるトナー補給装置の撹拌部材を提供す
る。 【解決手段】 本発明にかかる撹拌部材１０は、トナー
を収納する容器２の端部からトナー補給部２０に掻き出
す補給部材８と同一の軸７上に、回転外周部７ｄの長手
方向に一端部１５ｂから他端部１５ｃにかけて回転軸７
を中心にねじって形成され、その先端１５ａに肉薄部分
を形成された撹拌用の羽根部１５を有しトナーを補給部
材８に搬送する搬送部材９を設け、肉薄部分の先端１５
ａをスリット１６を設けて分割し、搬送部材９の先端側
の剛性を低下させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、現像装置等のトナ
ー補充先にトナーを補給するトナー補給装置の撹拌部材
に関する。

【０００２】

【従来の技術】トナー補給装置には、 、トナーが収納された容器の全幅に設けられた補給口
から容器内で回転する補給部材でトナーを掻き出し、ト
ナー補給先となる現像装置に補給するもの、 、容器の全幅に開口した補給口の近傍に小孔を形成し
たフィルム状部材を配設し、その小孔から容器内に設け
た補給部材でトナーを掻き出し現像装置に補給するも
の、 、容器内で撹拌部材と搬送補給部材とを個別に回転さ
せて現像装置の端部に対応する容器端部に補給口を開口
し、その補給口からトナーを現像装置に補給するもの、 、容器内に設けた１本のスクリュー状の搬送部材だけ
でトナーを搬送して現像装置に補給するものや、 、容器内に搬送部材と補給部材とを同軸状に設けた撹
拌部材を備え、容器中央の補給口の近傍に設けた補給部
材でトナーを容器の外へ排出するとともに、軸中心に対
して捩じって形成された搬送部材で容器内のトナーを補
給部材に向かって搬送するもの（実開昭６１−１５７９
６３号公報参照）等がある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来技術では、補給
口がカートリッジの中央に単に開口配置されているの
で、現像装置の端部からトナー補給を行うことが構成上
できないとともに、搬送部材がないのでトナー量を安定
して搬送補給することが難しい。従来技術では、補給
口近傍のフィルム材の小孔でトナー補給量を一定にでき
るが、現像装置の端部に対してトナー補給を行うことが
構成上できない。

【０００４】従来技術では、トナーを現像装置の端部
に供給することはできるが、撹拌部材と搬送補給部材と
を個別に回転させるので、その駆動機構が複雑になると
ともに部品点数が多くコスト高となる。従来技術で
は、搬送部材しかカートリッジ内に配置されていないの
で、カートリッジ内を撹拌することができず、トナーブ
ロックキングと称するトナー凝集が起こり易く、安定し
たトナー搬送供給が難しい。

【０００５】従来技術では、搬送部材及び補給部材が
同軸上に配置されているので、構成の簡素化を図ること
はできるが、補給口がカートリッジの中央に配置されて
いるので、現像装置の端部にトナーを補給することが難
しい。加えて、搬送部材が回転中心に向かって捩じれて
形成されているので、容器の内周面と同部材の外側部と
が摺接する場合、変形しにくく駆動抵抗が大きく搬送部
材及び補給部材の駆動に大きな駆動トルクが必要とな
る。本発明は、駆動トルクを低減しながらトナーの搬送
や供給を安定して行えるトナー補給装置の撹拌部材を提
供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明では、上記目的を
達成するために、トナーを収納する容器の端部からトナ
ー補給先にトナーを掻き出す補給部材と、上記補給部材
と同一軸上に設けられ、該軸の回転外周部の長手方向に
一端部から他端部にかけて上記軸を中心にねじって形成
され、その先端に肉薄部位が設けられた撹拌用の羽根部
を有し、上記トナーを補給部材に向かって搬送する搬送
部材とを備えるトナー補給装置の撹拌部材において、上
記肉薄部位の先端を分割した（請求項１）。また、上記
目的を達成するために、トナーを収納する容器の端部か
らトナー補給先にトナーを掻き出す補給部材と、上記補
給部材と同一軸上に設けられていて、該軸の回転外周部
の長手方向に一端部から他端部にかけて上記軸を中心に
ねじって形成された撹拌用の羽根部を有し上記トナーを
補給部材に向かって搬送する搬送部材とを備えるトナー
補給装置の撹拌部材において、上記搬送部材の先端に可
撓性部材を設けたり、この部材の先端を分割した（請求
項２、３）。さらに、上記目的を達成するために、上記
肉薄部位あるいは可撓性部材の先端を上記容器の内周面
に撓んで摺接するように形成した（請求項４）。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明は、駆動トルクを低減しな
がらトナー供給を安定して行える撹拌部材を提供するた
めに、トナーを収納する容器の端部からトナー補給先に
掻き出す補給部材と同軸上に、この軸の回転外周部の長
手方向に一端部から他端部にかけて軸を中心に捩じら
れ、その先端に肉薄部位を持つ撹拌用の羽根部を有する
搬送部材を設け、この搬送部材の肉薄部位の先端を分割
した。

【０００８】また、回転外周部の長手方向に一端部から
他端部にかけて軸を中心にねじった撹拌用の羽根部を有
しトナーを補給部材に向かって搬送する搬送部材を、上
記補給部材と同軸上に設け、この搬送部材の先端に可撓
性部材を設ける。

【０００９】このような構成とすると、軸に対して捩じ
って形成した搬送部材の先端側の剛性が低下して同部材
の回転駆動時において変形し易くなり、撹拌部材の駆動
トルクが弱くて済む。また、搬送部材が軸を中心に捩じ
れて形成されているので、補給部材に対して安定して容
器のトナーが搬送供給されるとともに、補給部材による
トナー補給部へのトナー供給も安定する。

【００１０】さらに、容器内のトナーが容器の端部から
掻き出されるので、トナー補給先となる現像装置におけ
るトナー補給位置が、容器の端部に近接配置している場
合、トナー補給部位から現像装置内の現像ローラまでの
搬送経路が長くなり、トナーを撹拌する上で有利とな
る。この場合、トナー補給位置は搬送経路の基端に設
け、現像ローラは搬送経路の終端側に配置する。

【００１１】可撓性部材の先端を分割すると、１枚の可
撓性部材を搬送部材に設けるだけで複数の可撓性部材を
貼るのと同等の作用を持たせることができ、撹拌部材の
駆動トルクを低減しながら組付け等の作業性が良くな
る。

【００１２】分割した肉薄部位や可撓性部材の先端を容
器の内周面に撓んで摺接させると、容器や搬送部材の精
度にバラツキがあっても肉薄部位や可撓性部材の撓みに
よりそのバラツキを吸収でき、撹拌部材の駆動トルクを
低減しながら容器の内周面と搬送部材との接触状態が良
好に保持される。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を用いて
詳細に説明する。図１に符号１で示すトナー補給装置
は、円筒体３とこの円筒体３の前後に設けられた前後の
各フランジ部４，５で構成される容器としてのカートリ
ッジ本体２を有し、カートリッジ本体２内に後述するト
ナー補給先となる現像装置２０に補給するトナーを収容
している。

【００１４】前フランジ部４は、この実施例では外ケー
ス３１と内ケース３２の二重ケース構造となっていて、
内ケース３２を円筒体３に固定し、外ケース３１を内ケ
ース３２に回転可能に装着している。外ケース３１と内
ケース３２の円筒側面には、トナー補給口３３，３４が
それぞれ形成され、このトナー補給口３３，３４からト
ナーを排出して、図２に示す現像装置２０に供給するよ
うになっている。つまり、トナー補給口３３，３４はカ
ートリッジ本体２の端部に配置されている。内ケース３
２に立設した突起３５は、外ケース３１に形成された円
弧状長孔３６に嵌合されることにより外ケース３１の回
動角度を９０°程度に規制している。外ケース３１に
は、同ケース３１を回転させるときの握持部３７が形成
されている。外ケース３１と内ケース３２には、トナー
の漏出を防止するシール部材３８，３９がそれぞれ設け
られている。

【００１５】トナー補給装置１は、保管時に外ケース３
１と内ケース３２のトナー補給口３３，３４をずらして
おくことでトナー漏れを防止し、使用時は、図２，図３
に示すように現像装置２０の所定位置にセット後、握持
部３７を介して外ケース３１を回転させ、内ケース３２
のトナー補給口３４に外ケース３１のトナー補給口３３
を合わせればトナー補給が可能となる（図３は内側ケー
ス３２だけを示す）。

【００１６】トナー補給装置１からトナーが補給される
現像装置２０は、図４に示すように、図示しない像担持
体と対向配置された現像ローラ２１と、この現像ローラ
２１にトナー補給装置１から補給されたトナーを撹拌搬
送する撹拌スクリュー２２，２３とを備えている。撹拌
スクリュー２２，２３は、現像ローラ２１に対して平行
に配置されてトナーの搬送経路を構成しており、互いに
異なる方向に回転駆動される。撹拌スクリュー２２，２
３の間には、仕切板２４が現像装置２０のケーシング２
５と一体的に形成されている。撹拌スクリュー２３は、
撹拌スクリュー２２よりも若干長く形成されていて、そ
の延出端２３ａとトナー補給口３３，３４とが一致する
ようになっており、延出端２３ａ側を現像装置２０のト
ナー補給位置Ａとしている。つまり、トナー補給位置Ａ
は搬送経路の基端に設けられ、現像ローラ２１は搬送経
路の終端側に配置されている。

【００１７】現像装置２０は、トナーとキャリアから構
成される２成分現像剤を用いる現像装置であって、トナ
ーを消費されてもトナーとキャリアの比率が略一定にな
るように、トナーを適時補給する必要がある。ここでは
現像装置２０にトナー濃度センサ等の周知のトナー濃度
検知手段を適宜設け、このセンサーからの検知信号によ
りトナー補給装置１を駆動して一定量のトナーを補給す
るようにっている。

【００１８】また、現像装置２０は、図５の矢印で示す
方向にトナーが搬送されるように撹拌スクリュー２２，
２３の回転方向が設定されている。従って、トナー補給
位置Ａに補給されたトナーは、撹拌スクリュー２３で撹
拌されながら奥側まで搬送されて、撹拌スクリュー２２
に受け渡された後、現像ローラ２１に沿って搬送供給さ
れる。つまり、トナーカートリッジ本体２から供給され
たトナーは、現像装置２０の端部に位置するトナー補給
位置Ａから現像ローラ２１まで搬送経路の間で充分に撹
拌され、撹拌不足による画像品質の低下が防止される。
なお、現像に供せられなかったトナーは手前側（トナー
補給位置Ａの近傍）で撹拌スクリュー２３に受け渡され
る。

【００１９】カートリッジ本体２内には、図１に示すよ
うに、軸７に補給部材８と、トナーをほぐしながら補給
部材８に向けて搬送する搬送部材９とを備えた撹拌部材
１０が配置されている。

【００２０】軸７の一端７ａは前フランジ部４の内面側
に設けられた図示しない軸受部に回転自在に支持され、
軸７の他端７ｂ側は後フランジ部５の中心に形成された
軸受部５ａを貫通して、その端部に図示しない画像形成
装置のメインモータと連結されるカップリング１１が設
けられる。

【００２１】補給部材８は、トナー補給口３３，３４の
近傍に位置する軸７上に配置されている。補給部材８
は、軸７から径方向に延び、先端に折り曲げ部１２ａを
形成した一対の腕部１２であって、折り曲げ部１２ａを
内ケース３２の内周面に３２ａに摺接させている。

【００２２】搬送部材９は樹脂製で、軸７の外周面７ｄ
に立設された複数のアーム部材１４と各アーム部材１４
の先端に跨って設けられた羽根部１５とで構成されてい
る。搬送部材９は、軸７の中央から他端７ｂにかけて、
この実施例では２組形成されている。各搬送部材９は、
軸７の軸線に対してアーム部材１４が僅かづつ角度をず
らして設けられており、この結果、羽根部１５がその一
端部１５ｂから他端部１５ｃにかけて軸７を中心に捩じ
って形成されている。この捩じれにより、搬送部材９で
は、軸７が所定方向に回転するとカートリッジ本体２内
のトナーを補給部材８側に適度に寄せていくとともに、
カートリッジ本体２内のトナーの凝集を防止している。

【００２３】搬送部材９は、羽根部１５の部位をアーム
部材１４に比べて肉薄に形成されており、その先端１５
ａに外側から内側に向かう複数のスリット１６を形成し
て分割している。この先端１５ａは、円筒体３の内周面
３ａに材質特性とストッリ１６の作用により撓んだ状態
で弾性的に摺接している。

【００２４】このような構成の撹拌部材１０であると、
図示しない画像形成装置のメインモータの駆動をカップ
リング１１に受けると軸７が回転駆動され、トナーカー
トリジ本体２内のトナーが搬送部材９によって補給部材
８に向かって撹拌搬送されるとともに、補給部材８の回
転により前フランジ４に形成したトナー補給口３３，３
４からトナーが排出されて、現像装置２０にトナー補給
が行われる。この時、搬送部材９の先端１５ａは、内周
面３ａに摺接しながら回転するが、樹脂製で肉薄に形成
されたうえにスリット１６が設けてあるので、捩じられ
た先端１５ａ側の剛性が低下する。

【００２５】よって、内周面３ａと摺接しながら搬送部
材９が回転しても、図６に示すように先端１５ａが変形
するので駆動抵抗が少なくなり、撹拌部材１０の回動に
要する駆動トルクを低減できる。このことは、駆動抵抗
の増大を原因とするトナー搬送不良を低減して安定した
トナー供給を達成できるとともに、メインモータに対す
る要求駆動力が低下するので、メインモータに対する負
荷を軽減でき、駆動系の耐久性やメインモータの小出力
化による装置の小型化に貢献できる。

【００２６】また、搬送部材９と補給部材８とを同一な
軸７に形成するので、軸７を回転駆動することで搬送部
材９及び補給部材８を一緒に駆動でき、搬送部材９と補
給部材８とを個別に駆動する場合よりも駆動系の構成を
簡素化できる。搬送部材９は捩じられているので、トナ
ーカートリッジ本体２内のトナー凝集を防止でき、補給
部材８へ安定したトナーの搬送供給が可能となり、補給
部材８からトナー補給位置へのトナー供給も安定する。

【００２７】次に本発明の別の実施例となる撹拌部材５
０について説明する。図７に示す撹拌部材５０は、撹拌
部材１０同様、トナー補給装置１のトナーカートリッジ
本体２内に配置される。なお、撹拌部材１０と同一構成
の部位には、そこで使用した符号と同一符号を付し、説
明は省略する。

【００２８】撹拌部材５０は、軸７上に補給部材８と、
搬送部材９０とがそれぞれ設けられている。搬送部材９
０は、軸７の外周面７ｄに立設された複数のアーム部材
１４０と、各アーム部材１４０の先端に跨って設けられ
た羽根部１５０とで構成されている。搬送部材９０は、
軸７の中央から他端７ｂにかけて、この実施例では２組
形成されている。各搬送部材９０は、軸７の軸線に対し
アーム部材１４０が僅かづつ角度をずらして設けられて
おり、羽根部１５０を、その一端部１５０ａから他端部
１５０ｂにかけて軸７を中心に捩じって設けている。羽
根部１５０は、図８に示すように、円筒部３の内周面３
ａと摺接しない程度の大きさに形成されている。

【００２９】羽根部１５０の先端１５０ａには、可撓性
部材としてのフィルム部材１６が僅かな間隔をもって複
数貼設されて取付けられている。このフィルム部材１６
は、円筒体３の内周面３ａに撓ませて摺接されている。

【００３０】このような構成の撹拌部材５０によると、
軸７が所定方向に回転すると、羽根部１５０の捩じれに
より、搬送部材９０が図１のトナーカートリッジ本体２
内のトナーを補給部材８側に適度に寄せていくととも
に、同カートリッジ本体２内のトナーの凝集を防止す
る。また、内周面３ａには、フィルム部材１６が撓んで
摺接するので、羽根部１５０の先端１５０ａを直接摺接
させる場合よりも、搬送部材９０の駆動抵抗が低減で
き、羽根部１５０の材質の制限も少なくなる。すなわ
ち、羽根部１５０を内周面３ａに摺接させる場合だと、
搬送部材９０の駆動に伴う駆動抵抗を考慮して材料の選
定をしなければならないが、フィルム部材１５０を摺接
させれば、搬送部材９０の材質選定に幅がでる。

【００３１】このように、撹拌部材５０の駆動抵抗が低
下することで、同部材５０の回動に要する駆動トルクを
低減できる。このことは、駆動抵抗の増大を原因とする
トナー搬送不良を低減でき、安定したトナー供給を達成
できる。また、撹拌部材５０の回動に要する駆動トルク
が低くなると、メインモータに対する要求駆動力を下げ
られるので、メインモータに対する負荷を軽減でき、駆
動系の耐久性やメインモータの小出力化による装置の小
型化に貢献できる。さらに、羽根部１５０や円筒体３の
内周面３ａの寸法制度を精密に仕上げなくてもフィルム
部材１６の変形により内周面３ａとの摺接が確保される
ので、製品管理や製造工程低減によるコスト低減が可能
とともに、トナーカートリッジ本体２内の残留トナーが
少なくなるという効果も得られる。搬送部材９０は捩じ
られているので、トナーカートリッジ本体２内のトナー
凝集を防止でき、安定した補給部材８へのトナー供給が
可能となる。

【００３２】なお、上述した各実施例では、前フランジ
部４を外ケース３１と内ケース３２とで構成し、各ケー
スにトナー補給口３３，３４をそれぞれ１つずつ形成し
たが、これに限定するものでない。例えば、図９に示す
ように、トナー補給口を複数の小孔４０で構成してトナ
ーカートリッジ本体２の端部に配置して、図４に示すト
ナー補給位置Ａと対向させる。このように構成すると、
補給部材８でトナーを掻き出すことにより、安定したト
ナーの定量補給性能が得られる。さらに、小孔４０であ
ると、振動等によるトナー漏れを大幅に軽減され、掻き
出し動作時にだけ安定したトナー補給が行われるという
利点も得られる。

【００３３】本発明のさらに別の実施例となる撹拌部材
６０について説明する。撹拌部材６０は、図１０，図１
１に示すように、軸７に設けた補給部材８０と、連続状
の羽根部１５１を有する搬送部材９０’とを備えてい
る。搬送部材９０’は、軸７の一端７ａから他端７ｂに
向かって列設された複数のアーム部材１４１と各アーム
部材１４１の先端に連続状態で跨って設けられた羽根部
１５１とで構成されている。搬送部材９０’は、軸７の
軸線に対しアーム部材１４１が僅かづつ角度をずらして
設けられており、羽根部１５１をその一端部１５１ｂか
ら他端部１５１ｃにかけて軸７を中心に捩じって形成し
ている。各アーム部１４１は、この羽根部１５１を図１
３に示すように、円筒体３の内周面３ａと摺接しないよ
うに形成されている。

【００３４】搬送部材９０’の先端となる羽根部１５１
の先端１５１ａには、フィルム材１６０が取り付けられ
ている。フィルム部材１６０は、連続した帯状をなした
１枚のフィルム材であって、その先端１６０ａに軸７に
向かう複数のスリット１６１を形成して分割されてい
る。このフィルム部材１６０は、先端１６０ａを内周面
３ａに撓んだ状態で摺接するように、先端１５１ａに貼
付られている。なお、図１１に符号１６２で示す斜線部
位は、貼付け代を示す。

【００３５】補給部材８０は、図１２にも示すように、
前フランジ部４の内周面となる内ケース３２の内周面３
２ａに届かない程度の長さで対称的に径方向に延出する
複数のアーム部１２０から構成されていて、その先端１
２０ａにフィルム部材１８を貼設されている。フィルム
部材１８は、その先端１８ａを内周面３２ａに撓んで摺
接するように先端１２０ａに貼付られている。ここで
は、補給部材８０にもフィルム部材１８を設けている
が、フィルム部材１８を設けない場合、先端１２０ａを
内周面３２ａに摺接させるように形成する。この場合、
内周面３２ａとの摺動抵抗を少なくするため、樹脂材で
形成してスリット等を設けて先端１２０ａ側の剛性を低
下させ、かつ弾性を持たせる加工を施すと良い。

【００３６】このような構成の撹拌部材６０によると、
軸７が所定方向に回転すると搬送部材９０’及び補給部
材８０が一体回転する。すると、搬送部材９０’は、捩
じれた羽根部１５１により図１のトナーカートリッジ本
体２内のトナーを補給部材８０側に適度に寄せて行くの
で、同カートリッジ本体２内でのトナーの凝集を防止さ
れ、安定してトナー搬送が行われる。

【００３７】また、フィルム部材１６０が内周面３ａに
撓んで摺接するので、軸方向に長く捩じれた羽根部１５
１を直接摺接させる場合よりも、搬送部材９０’の駆動
抵抗が低減する。さらに、フィルム部材１６０は一枚で
構成されているので、搬送部材９０’への取付け工数が
一回で良く生産性に優れる。

【００３８】補給部材８０では、２つのフィルム部材１
８が撓みながら内周面３２ａに沿って摺動するので、補
給部材８０の駆動抵抗が低減される。そしてフィルム部
材１８が、図１３に示す前フランジ部４の補給口３３，
３４上を通過する毎に搬送部材９０’で送られたトナー
が現像装置２０に向かって排出補給される。

【００３９】このように、搬送部材９０’と補給部材８
０の駆動抵抗が低減することで、撹拌部材６０の駆動ト
ルクを低減でき、駆動抵抗の増大を原因とするトナー搬
送不良を低減でき、安定したトナー供給を達成できる。
また、撹拌部材６０の回動に要する駆動トルクが低くな
るので、メインモータに対する要求駆動力を下げられる
ので、メインモータに対する負荷を軽減でき、駆動系の
耐久性やメインモータの小出力化による装置の小型化に
貢献できる。さらに、羽根部１５１、アーム部材１２
０、及び内周面３ａ、３２ａの寸法制度を精密に仕上げ
なくても、各フィルム部材１６０，１８の変形により内
周面３ａ，３２ａとの摺接が確保されるので、製品管理
や製造工程低減によるコスト低減が可能であるととも
に、トナーカートリッジ本体２内の残留トナーを低減で
きる。

【００４０】なお、上記各実施例における撹拌部材１
０，５０，６０は、内部のトナーをトナー補給口３３，
３４，４０等から外部に排出するカートリッジ本体２内
に収納したが、これに限定するものではない。例えば、
トナーカートリッジ本体２にトナーを定量補給する機能
がない場合、一般に現像装置２０との間にトナーホッパ
ーを配置するが、このトナーホッパーに上述した撹拌部
材１０，５０，６０を適用しても良い。この場合におい
ても、搬送部材９，９０，９０’が捩じれているにもか
かわらず、その先端に設けたスリット１３を設けた肉数
部位やフィルム部材１６，１６０等により先端側の剛性
が低下するので、適用する撹拌部材１０，５０，６０の
駆動トルクを低減できる。また、撹拌部材１０，５０，
６０に対する要求する駆動トルクを低くできるので、駆
動系を小さくでき装置の小型化にも貢献できる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１，２記載の発明によれば、搬送
部材の先端側の剛性が低下して同部材の回転駆動時にお
いて変形し易くなるので、撹拌部材の駆動抵抗が少なく
なり駆動トルクを低減できる。また、搬送部材の羽根部
が捩じれているので、安定したトナー供給を達成でき
る。

【００４２】請求項３記載の発明によれば、可撓性部材
の最先端を分割すると、１枚のフィルム部材を搬送部材
に設けるだけで複数のフィルム部材を貼るのと同等の作
用を持たせることができ、撹拌部材の駆動トルクの低減
を図りながら組付け等の作業性を良くできる。

【００４３】請求項４記載の発明によれば、分割した肉
薄部位や可撓性部材の先端を容器の内周面に撓んで摺接
するように形成することで、内周面との摺接抵抗が低減
され、撹拌部材の駆動トルクを低減できる。また、容器
や搬送部材の精度にバラツキがあっても容器の内周面と
搬送部材との接触状態が保持されるので、製品管理や製
造工程低減によるコスト低減が可能とともに、トナー搬
送をより効率良く行え、容器内の残留トナーも少なくで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示す撹拌部材と、それを収
納するトナー補給装置の分解斜視図である。

【図２】トナー補給装置を現像装置にセットする状態を
示す斜視図である。

【図３】トナー補給装置から現像装置へのトナー補給状
態を示す拡大斜視図である。

【図４】現像装置の内部機構の概略構成を示す斜視図で
ある。

【図５】現像装置内のトナーの動きを示す説明図であ
る。

【図６】撹拌部材の一部である搬送部材の一例を示す断
面図である。

【図７】撹拌部材の別の実施例を示す斜視図である。

【図８】図７に示す撹拌部材に設けた搬送部材の断面図
である。

【図９】容器の変形例を示す斜視図である。

【図１０】本発明の撹拌部材のさらに別の実施例を示す
正面図である。

【図１１】図１０に示す撹拌部材の構成を示す平面図で
ある。

【図１２】図１０に示す撹拌部材における補給部材の断
面図である。

【図１３】図１０に示す撹拌部材における搬送部材の断
面図である。

【符号の説明】

１ トナー補給装置 ２ 容器（トナーカートリ
ッジ） ７ 軸 ７ｄ 回転外周面 ８，８０ 補給部材 ９，９０，９０’ 搬送部材 １５ａ，１５０ａ，１５１ａ 搬送部材の先端 １５ｂ，１５０ｂ，１５１ｂ 一端部 １５ｃ，１５０ｃ，１５１ｃ 他端部 １０，５０，６０ 撹拌部材 １６，１６０ 可撓性部材 １５，１５０，１５１ 撹拌用の羽根部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】トナーを収納する容器の端部から該トナー
   をトナー補給部に掻き出す補給部材と、上記補給部材と
   同一軸上に設けられ、該軸の回転外周部の長手方向に一
   端部から他端部にかけて上記軸を中心にねじって形成さ
   れ、その先端に肉薄部位を形成された撹拌用の羽根部を
   有し上記トナーを上記補給部材に向かって搬送する搬送
   部材とを備えるトナー補給装置の撹拌部材において、 上記肉薄部位の先端を分割したことを特徴とするトナー
   補給装置の撹拌部材。
2. 【請求項２】トナーを収納する容器の端部から該トナー
   をトナー補給先に掻き出す補給部材と、上記補給部材と
   同一軸上に設けられ、該軸の回転外周部の長手方向に一
   端部から他端部にかけて上記軸を中心にねじって形成さ
   れた撹拌用の羽根部を有し上記トナーを上記補給部材に
   向けて搬送する搬送部材とを備えるトナー補給装置の撹
   拌部材において、 上記搬送部材の先端に可撓性部材を設けたことを特徴と
   するトナー補給装置の撹拌部材。
3. 【請求項３】上記可撓性部材の先端を分割したことを特
   徴とする請求項２記載のトナー補給装置の撹拌部材。
4. 【請求項４】上記肉薄部位あるいは可撓性部材の先端
   を、上記容器の内周面に撓んで摺接するように設けたこ
   とを特徴とする請求項１，２または３記載のトナー補給
   装置の撹拌部材。