JPH09209543A - 外装材取付金具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】外装材の円滑取付，露結を抑止して下地材の品
質低下防止，外装材を室内側から取付可能，土台部に外
装材を室内側から取付可能とする。 【解決手段】接触面３１とガイド面３２とを、接触面
３１が幅方向における中程でガイド面３２よりも下地材
１０側に突出する形態に形成し、かつ該接触面３１とガ
イド面３２との内外方向の段差を使用する釘４９の頭４
９ａがガイド面３２の外側に突出不能な大きさに形成す
る。接触面３１の釘穴３９が形成された部分３１Ａ
を、室内側に折り曲げて前記ガイド面３２の幅方向と直
角な方向に突出する形態に形成する。接触面３１とガ
イド面３２とを上下方向に長尺形状とし、該ガイド面３
１の下端部に下端支持部３３および上端支持部３４を設
けるとともに、該接触面３１の上端部３３の釘穴３９が
形成された部分３１Ａを室内側に折り曲げてガイド面３
２の幅方向と直角な方向に突出する形態に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下地材に接触する
接触面と，外装材をガイドするガイド面と，外装材の上
端係合部および下端係合部をそれぞれ支持する上端支持
部および下端支持部と，接触面を貫通する釘穴とを有
し、外装材を下地材に取付ける外装材取付金具に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来より、下地材にパネル状の外装材を
釘等を用いて取付ける場合、外装材の表面に釘等が露出
せず、雨仕舞や見栄えを良好に施工できるように、外装
材取付金具が用いられることが多い。

【０００３】例えば、特開平７−３００９６９号に開示
された外装材取付金具（３０Ｐ）を図８および図９に示
す。取付金具３０Ｐは、下地材１０に接触する接触面３
１と，外装材２０をガイドするガイド面３２と，外装材
２０の下端係合部２２および上端係合部２１をそれぞれ
支持する下端支持部３３Ｐおよび上端支持部３４Ｐと，
接触面３１を貫通する釘穴３９とを有し、外装材２０を
下地材１０に取付可能に形成されている。

【０００４】ここにおいて、取付金具３０Ｐは、鉄やア
ルミニウム等の金属製とされている。釘穴３９を介して
取付金具３０Ｐを下地材１０に固定するための釘部材に
は、金槌等をもって下地材１０に打ち込む釘４９はもと
よりタッピングビス等のビスも含む。したがって、釘部
材としてビスを使用した場合には、釘穴は当然にビス穴
となる。

【０００５】また、下地材１０は、躯体（図示省略）に
合板等を張り付けて平面状に形成されている。なお、下
地材１０は、所定間隔で配設された複数の柱等から形成
されることもある。また、外装材２０は、けい酸カルシ
ウム板，セメント板，ＧＲＣ等の無機質板，鉄やアルミ
ニウム等の金属板等から形成されている。

【０００６】上記取付金具３０Ｐを用いて外装材２０を
下地材１０に取付ける場合には、まず取付金具３０Ｐを
その上端支持部３４Ｐが下側の外装材２０の上端係合部
２１を支持（係止）するように下地材１０の外面側に置
く。そして、その釘穴３９を介して釘部材としての釘４
９を下地材１０に打ち込むことにより取付金具３０Ｐを
固定する。これにより、下側の外装材２０が下地材１０
に取付けられる。

【０００７】次に、上側の外装材２０を、上記取付金具
３０Ｐの上方から裏面２０ｂをガイド面３２と接触させ
つつ下降させて、下端係合部２２を下端支持部３３Ｐと
係止させる。

【０００８】そして、上側の外装材２０の上端係合部２
１を別の取付金具（３０Ｐ）の上端支持部（３４Ｐ）で
支持（係止）する。上記取付動作を繰り返すことによ
り、外装材（２０）の取付けを下から上へ向かって順次
行う。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記取付金
具３０Ｐでは、そのガイド面３２によって外装材２０を
案内しつつ下降させて当該外装材２０の下端係合部２２
を下端支持部３３と係止させる場合、外装材２０の下端
係合部２２等が釘４９の頭４９ａに当たって下降動作が
止められてしまったり、下端係合部２２等が当接時の衝
撃で破損してしまうことがある。さらに、外装材２０の
裏面２０ｂが取付金具３０Ｐのガイド面３２と密着する
のが釘４９の頭４９ａによって妨げられ、取付けが不安
定となることがある。

【００１０】また、取付金具３０Ｐを用いて下地材１０
に取付けられた外装材２０が、外側の冷気等によって室
内側よりも相当程度低温となった場合、その裏面２０ｂ
側に結露が発生して水分が釘穴３９や釘４９を伝わって
下地材１０の内部に侵入し、その結果、下地材１０が品
質劣化したり、釘４９が腐食する事態が生じることがあ
る。

【００１１】また、下地材１０の外面に凹凸がある場
合、取付金具３０Ｐを用いて当該下地材１０に取付けら
れた外装材２０が変形されてその平面度が低下してしま
うことがある。

【００１２】また、例えば、隣地との間が狭く外側から
では外装材２０の取付けが不可能な場合、室内側から外
装材２０の取付けを行えれば便宜である。

【００１３】さらに、土台部に外装材２０を室内側から
取付けることのできる技術の開発も要請されている。

【００１４】本発明は、上記事情に鑑み、外装材を変形
・破損させることなく円滑に下地材に取付けることがで
き、また結露の発生によって下地材が品質低下したり釘
部材等が腐食するのを防止することができる外装材取付
金具を提供することを第１の目的とする。また、外装材
を室内側から下地材に取付けることができる外装材取付
金具を提供することを第２の目的とする。また、土台部
に外装材を室内側から取付けることのできる外装材取付
金具を提供することを第３の目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、下地
材に接触する接触面と，外装材をガイドするガイド面
と，外装材の上端係合部および下端係合部をそれぞれ支
持する上端支持部および下端支持部と，接触面を貫通す
る釘穴とを有し、外装材を下地材に取付ける外装材取付
金具において、前記接触面と前記ガイド面とを、前記接
触面が幅方向における中程で前記ガイド面よりも前記下
地材側に突出する形態に形成し、かつ該接触面と該ガイ
ド面との内外方向の段差を使用する釘部材の頭が前記ガ
イド面の外側に突出不能な大きさに形成したことを特徴
とする。

【００１６】かかる発明によれば、釘穴に被嵌させた釘
部材を用いて接触面を下地材に接触させて固定した場
合、釘部材の頭はガイド面から突出しない。したがっ
て、ガイド面によって外装材を案内してその下端係合部
を下端支持部に支持させる場合、外装材の下端係合部等
が釘部材の頭に当たるようなことはなく、破損させるこ
となく円滑に取付作業を行える。また、外装材は釘の頭
に妨げられることなくガイド面と密着するので、強固に
取付けることができる。

【００１７】また、接触面が、ガイド面よりも下地材側
に段差分だけ突出しているので、該接触面と外装材との
間の距離は従来例よりも大きくなる。そのため、例えば
外装材が外側の冷気によって冷やされたとしても、接触
面の表面温度が周囲の気温よりも大幅に低くなることは
ない。したがって、接触面と下地材との間に結露が発生
するのを抑えることができ、釘穴，釘部材等を介して水
分が下地材内に侵入して当該下地材が品質劣化したり釘
部材が腐食するのを防止することができる。

【００１８】また、下地材の外面に凹凸がある場合で
も、接触面とガイド面との段差によって凹凸を吸収して
外装材を変形させることなく（したがって、平面度を低
下させることなく）下地材に取付けることができる。

【００１９】請求項２の発明は、下地材に接触する接触
面と，外装材をガイドするガイド面と，外装材の上端係
合部および下端係合部をそれぞれ支持する上端支持部お
よび下端支持部と，接触面を貫通する釘穴とを有し、外
装材を下地材に取付ける外装材取付金具において、前記
接触面の釘穴が形成された部分を、室内側に折り曲げて
前記ガイド面の幅方向と直角な方向に突出する形態に形
成したことを特徴とする。

【００２０】かかる発明によれば、接触面の釘穴が形成
された部分（接触面釘穴形成部分）は、ガイド面の幅方
向と直角な方向に突出しているので、当該接触面釘穴形
成部分を下地材を形成する柱等の外面とは直交する側面
に、室内側から当該釘穴に被嵌させた釘部材を用いて固
定することができる。したがって、かかる取付金具を用
いて外装材を室内側から柱等に取付けることができる。

【００２１】ここにおいて、接触面釘穴形成部分は、室
内側に向けて突出しているので、外装材取付時に外装材
が釘部材の頭に当たるという概念すら生ぜず、外装材を
破損させることなく円滑に取付けることができる。

【００２２】また、釘部材を介して柱等の側面に固定さ
れた接触面釘穴形成部分と外装材との間隔を大きく取る
ことができる。そのため、例えば、外装材が外側の冷気
によって冷やされたとしても、該接触面釘穴形成部分の
表面温度が周辺の気温よりも大幅に低くなるのを阻止し
て結露が発生するのを抑えることができる。したがっ
て、水分が釘穴，釘部材等を介して下地材内に侵入し
て、当該下地材の品質が劣化したり釘部材が腐食するの
を防止することができる。

【００２３】また、下地材を形成する複数の柱等の外面
に凹凸がある場合でも、接触面釘穴形成部分を柱等の外
面と直交する側面に当該外面とは離隔した状態で固定で
きるので、上端支持部および下端支持部で外装材を変形
させることなく取付けることができる。

【００２４】請求項３の発明は、下地材に接触する接触
面と，外装材をガイドするガイド面と，外装材の上端係
合部および下端係合部をそれぞれ支持する上端支持部お
よび下端支持部と，接触面を貫通する釘穴とを有し、外
装材を下地材に取付ける外装材取付金具において、前記
接触面と前記ガイド面とを上下方向に長尺形状とし、該
ガイド面の下端部に前記上端支持部および下端支持部を
設けるとともに、該接触面の上端部の釘穴が形成された
部分を室内側に折り曲げて前記ガイド面の幅方向と直角
な方向に突出する形態に形成したことを特徴とする。

【００２５】かかる発明では、接触面とガイド面とが上
下方向に長尺形状とされているので、土台部の外側で下
端支持部によって外装材の下端係合部を支持し、かつ土
台部よりも上方の室内側から接触面の上端部の釘穴が形
成された部分（接触面釘穴形成部分）を、釘部材を用い
て下地材を形成する柱等の側面に固定することができ
る。

【００２６】したがって、土台部に外装材を取付けるこ
とができる。また、請求項２の発明と同様に、外装材を
変形・破損させることなく円滑に下地材に取付けること
ができ、また結露の発生によって下地材が品質低下した
り釘部材が腐食するのを防止することができる。

【００２７】

【発明の実施の形態】本発明の実施形態を図面を参照し
て説明する。 （第１の実施形態）本外装材取付金具（３０）は、図１
および図２に示す如く、基本的構成は従来例（図８，図
９）と同様とされているが、接触面３１とガイド面３２
との間に段差を設け、該段差を使用する釘部材（４９）
の頭（４９ａ）がガイド面３２の外側に突出不能な大き
さに形成した構成とされている。

【００２８】なお、従来例（図８，図９）と共通する構
成要素については同一の符号を付し、その説明を簡略化
又は省略する。

【００２９】接触面３１とガイド面３２とは、当該接触
面３１が幅方向（図１中紙面と直交する方向）における
中程でガイド面３２よりも下地材１０側に突出する形態
とされ、かつ該接触面３１と該ガイド面３２との内外方
向（図１中左右方向）の段差を，使用する釘部材の頭
（例えば、釘４９の頭４９ａ）がガイド面３２の外側に
突出不能な大きさに形成されている。なお、釘部材は、
ビス（例えば、タッピングビス）等から形成してもよ
い。

【００３０】具体的には、外装材取付金具３０は、図２
に示す如く、金属製（例えば、鉄，アルミニウム製）の
板（４１）をプレス加工等することにより形成されてい
る。すなわち、金属製の板（４１）の幅方向中程をプレ
ス絞り加工することにより段差を形成するとともに、凹
部に複数個の釘穴３９を穿設する。これにより、ガイド
面３２と，このガイド面３２よりも下地材１０側に長さ
Ｌ１だけ突出した接触面３１が形成される。釘穴３９
は、複数種類（例えば、２種類）の太さの釘部材４９を
使用できるように直径を変えて穿設されている。なお、
釘部材としてビスを使用した場合には、釘穴はビス穴と
いうことになる。

【００３１】また、下端支持部３３は、上記金属製の板
（４１）の下端部を直角に折り曲げて形成された水平部
３５と，この水平部３５の先端部の中央と左右両側との
間に切れ目を入れ，当該左右両側をそれぞれ斜め上方に
折り曲げて形成された左右一対の係止部（３６，３６）
とを含み、外装材２０の下端係合部２２を支持可能に形
成されている。

【００３２】また、上端支持部３４は、上記水平部３５
の先端部の中央を下方へ斜めに折り曲げることにより形
成された係止部３７と，この係止部３７と対向させて形
成された下方突出部３８とを含み、外装材２０の上側係
合部２１を支持可能に形成されている。

【００３３】次に、この実施形態の作用について説明す
る。上記取付金具３０を用いて外装材２０を下地材１０
に取付ける場合には、まず取付金具３０を上端支持部３
４が下側の外装材２０の上端係合部２１と係止するよう
に下地材１０の外面側に置き、当該取付金具３０を釘穴
３９を介して釘４９を下地材１０に打込むことにより固
定して、下側の外装材２０を下地材１０に取付ける。

【００３４】次に、上側の外装材２０を、上記取付金具
３０の上方から裏面２０ｂをガイド面３２と接触させつ
つ下降させて、下端係合部２２を下端支持部３３と係止
させる。そして、上側の外装材２０の上端係合部２１を
別の取付金具（３０）の上端支持部（３４）で係止す
る。上記した取付動作を繰り返すことにより、外装材
（２０）の取付けを下から上へ向かって順次行う。

【００３５】上記外装材２０の取付けを行う際、釘４９
の頭４９ａはガイド面３２の外側に突出していないの
で、上側の外装材２０の裏面２０ｂが当該頭４９ａに当
たるようなことはない。したがって、外装材２０を破損
させることなく円滑に下地材１０に取付けることができ
る。また、外装材２０は、釘４９の頭４９ａに妨げられ
ることなくガイド面３２と密着するので、強固に取付け
ることができる。

【００３６】また、下地材１０の外面に凹凸がある場合
でも、接触面３１とガイド面３２との段差によって凹凸
を吸収して外装材２０を変形させることなく（したがっ
て、平面度を低下させることなく）取付けることができ
る。

【００３７】こうして、複数の外装材２０を取付金具３
０を用いて下地材１０に取付けた場合、接触面３１と外
装材２０との間隔Ｌ１は大きいので、例えば外装材２０
が外側の冷気によって冷やされたとしても、接触面３１
の表面温度は周囲の気温よりも大幅に低くはならない。
したがって、接触面３１と下地材１０との間に結露が発
生するのを抑えることができ、水分が釘穴３９，釘４９
等を介して下地材１０内に侵入して当該下地材１０が品
質劣化したり釘４９が腐食するのを防止することができ
る。

【００３８】しかして、この第１の実施形態によれば、
接触面３１とガイド面３２との間に段差を設け、該段差
を使用する釘部材の頭（釘４９の頭４９ａ）がガイド面
３２の外側に突出不能な大きさに形成したので、外装材
２０を変形・破損させることなく円滑に下地材１０に取
付けることができ、また結露の発生によって下地材１０
が品質低下したり釘部材（釘４９）が腐食するのを防止
することができる。

【００３９】また、接触面３１とガイド面３２との間に
段差としての凹形状が形成されているので、材料厚を軽
減化しても十分に強度を確保することができるので、コ
スト低減を図れる。

【００４０】また、接触面３１と反対側の面はガイド面
３２に対して凹んでいるので取付けの際の目印となり、
取付作業を容易に行い得る。

【００４１】（第２の実施形態）第２の実施形態は、図
３〜図５に示される。この実施形態に係る取付金具３０
は、その接触面３１の釘穴３９が形成された部分（接触
面釘穴形成部分３１Ａ）が室内側に折り曲げられてガイ
ド面３２の幅方向（図３中紙面と直交する方向）と直角
な方向に突出する形態に形成されている。

【００４２】具体的には、取付金具３０は、接触面３１
とガイド面３２とが当該接触面３１が幅方向における中
程でガイド面３２よりも下地材１０側に長さＬ２だけ突
出する形態に形成されている。そして、接触面釘穴形成
部分３１Ａは、接触面３１の幅方向中央寄り部分にコの
字形状の切れ目を入れて室内側に直角に折り曲げること
により幅方向中央に位置するように形成されている。

【００４３】かかる構成により、取付金具３０は、接触
面釘穴形成部分３１Ａを下地材１０を形成する各柱１０
Ａの外面１０ａとは直交する側面１０ｓに室内側から釘
穴３９に被嵌させた釘部材（釘４９）を用いて簡単かつ
確実に固定することができる。したがって、かかる取付
金具３０を用いて外装材２０を室内側から各柱１０Ａに
取付けることができる。

【００４４】ここにおいて、取付金具３０の接触面釘穴
形成部分３１Ａは、室内側に向けて突出しているので、
外装材取付時に外装材２０が釘部材の頭（釘４９の頭４
９ａ）に当たるという概念すら生ぜず、外装材２０を破
損させることなく円滑に取付けることができる。

【００４５】また、釘部材（釘４９）を介して柱１０Ａ
の側面１０ｓに固定された接触面釘穴形成部分３１Ａと
外装材２０との間隔Ｌ２は大きいので、例えば外装材２
０が外側の冷気に冷やされたとしても、この接触面釘穴
形成部分３１Ａの表面温度が周辺の気温よりも大幅に低
くなるのを阻止して結露が発生するのを抑えることがで
きる。したがって、水分が釘穴３９，釘４９等を介して
柱１０Ａ内に侵入して、当該柱１０Ａの品質が劣化した
り釘４９が腐食するのを防止することができる。

【００４６】また、各柱１０Ａの外面１０ａに凹凸があ
る場合でも、取付金具３０は接触面釘穴形成部分３１Ａ
を柱１０Ａの側面１０ｓに外面１０ａとは離隔した状態
で固定できるので、外装材２０を変形させることなく支
持することができる。

【００４７】なお、図５（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示す
ように、接触面釘穴形成部分３１Ａをガイド面３２の幅
方向中央に対して偏位するように形成してもよい。

【００４８】また、図３〜図５に示す取付金具３０を、
上下方向に反転させた場合でも上端支持部３４および下
端支持部３３で外装材２０の上端係合部２１および下端
係合部２２を支持可能に構成してもよい。具体的には、
上端支持部３４の係止部３７と下端支持部３３の係止部
３６とを、突出長さを同一とし、かつ両支持部（３３，
３４）の水平部３５に対する傾斜角度が同一となるよう
に構成してもよい。かかる構成とした場合、取付金具３
０を上下方向に反転させて使用することができる。特
に、図５に示す取付金具３０の場合には、左右勝手が不
要となる。

【００４９】（第３の実施形態）第３の実施形態は図６
および図７に示される。この実施形態に係る取付金具３
０は、その接触面３１とガイド面３２とが上下方向に長
尺形状とされ、かつ該ガイド面３２の下端部に下端支持
部３３および上端支持部３４を設けるとともに、該接触
面３１の上端部の釘穴３９が形成された部分（接触面釘
穴形成部分３１Ａ）を室内側に折り曲げてガイド面３２
の幅方向（図６中紙面と直交する方向）と直角な方向に
突出する形態に形成されている。

【００５０】具体的には、取付金具３０は、接触面３１
とガイド面３２とが当該接触面３１が幅方向における中
程でガイド面３２よりも下地材１０側に長さＬ３だけ突
出する形態に形成されている。そして、接触面釘穴形成
部分３１Ａは、接触面３１の上端部の一側面から幅方向
に突出形成された矩形部分を室内側に直角に折り曲げる
ことにより形成されている。

【００５１】かかる構成により、土台部２の外側で下端
支持部３３によって外装材２０の下端係合部２２を支持
し、かつ土台部２よりも上方の室内側から接触面釘穴形
成部分３１Ａを釘部材（釘４９）を用いて下地材１０を
形成する柱１０Ａの側面１０ｓに固定することができ
る。

【００５２】したがって、土台部２に外装材２０を室内
側から簡単かつ確実に取付けることができる。また、第
２の実施形態と同様に、外装材２０を変形・破損させる
ことなく円滑に柱１０Ａに取付けることができ、また結
露の発生によって下地材１０を形成する柱１０Ａが品質
低下したり釘部材（釘４９）が腐食するのを防止するこ
とができる。

【００５３】なお、図１において２点鎖線で示す如く、
接触面３１に固定突起部５を設けてもよい。かかる構成
とすることにより、例えば固定突起部５を用いて下地材
１０に仮止めして固定位置の確認を釘打ち前にすること
ができ、外装材２０の取付けを一段と迅速かつ正確に行
える。固定突起部５を、接触面３１に固定した釘部材
（４９）で形成してもよい。また、上記した固定用突起
部（５）を、図３〜図７に示す各取付金具３０の接触面
釘穴形成部分３１Ａに設けてもよい。

【００５４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、接触面とガイ
ド面との間に段差を形成し、該段差を使用する釘部材の
頭がガイド面の外側に突出不能な大きさに形成したの
で、外装材を釘部材の頭に当てることなく取付けること
ができる。したがって、外装材を変形・破損させること
なく、円滑に下地材に取付けることができる。また、釘
穴を有する接触面部分と下地材との間に結露が発生する
のを効果的に抑えて下地材の品質低下および釘の腐食を
防止できる。また、下地材の表面に凹凸がある場合で
も、接触面とガイド面との間の段差によって凹凸を吸収
して外装材を変形させずに取付けることができる。ま
た、薄型にしても十分に強度を確保することができコス
ト低減を図れる。さらに、接触面が凹んでいるので取付
けの際の目印となり、取付作業を容易に行い得る。

【００５５】請求項２の発明によれば、接触面の釘穴が
形成された部分が室内側に折り曲げられてガイド面の幅
方向と直角な方向に突出する形態に形成されているの
で、外装材を室内側から下地材としての柱等に取付ける
ことができる。また、外装材を変形・破損させることな
く円滑に下地材に取付けることができ、結露により下地
材が品質低下したり釘部材が腐食するのを防止すること
ができる。

【００５６】請求項３の発明では、接触面とガイド面と
を上下方向に長尺形状とし、該ガイド面の下端部に上端
支持部および下端支持部を設けるとともに、該接触面の
上端部の釘穴が形成された部分を室内側に折り曲げてガ
イド面の幅方向と直角な方向に突出する形態に形成され
ているので、土台部に外装材を室内側から取付けること
ができる。また、外装材を変形・破損させることなく円
滑に下地材に取付けることができ、結露により下地材が
品質低下したり釘部材が腐食するのを防止することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を説明するための側断
面図である。

【図２】同じく、外観斜視図である。

【図３】本発明の第２の実施形態を説明するための側断
面図である。

【図４】同じく、外観斜視図である。

【図５】同じく、変形例を説明するための図である。

【図６】本発明の第３の実施形態を説明するための側断
面図である。

【図７】同じく、接触面とガイド面と上端支持部と下端
支持部との位置関係を説明するための図である。

【図８】外装材取付金具の従来構成を示す外観斜視図で
ある。

【図９】同じく、図８に示す取付金具を用いて外装材を
下地材に取付けた様子を示す図である。

【符号の説明】

１０ 下地材 ２０ 外装材 ２１ 上端係合部 ２２ 下端係合部 ３０ 外装材取付金具 ３１ 接触面 ３１Ａ 接触面釘穴形成部分 ３２ ガイド面 ３３ 下端支持部 ３４ 上端支持部 ３９ 釘穴 ４９ 釘（釘部材）

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下地材に接触する接触面と，外装材をガ
   イドするガイド面と，外装材の上端係合部および下端係
   合部をそれぞれ支持する上端支持部および下端支持部
   と，接触面を貫通する釘穴とを有し、外装材を下地材に
   取付ける外装材取付金具において、 前記接触面と前記ガイド面とを、前記接触面が幅方向に
   おける中程で前記ガイド面よりも前記下地材側に突出す
   る形態に形成し、かつ該接触面と該ガイド面との内外方
   向の段差を使用する釘部材の頭が前記ガイド面の外側に
   突出不能な大きさに形成したことを特徴とする外装材取
   付金具。
2. 【請求項２】 下地材に接触する接触面と，外装材をガ
   イドするガイド面と，外装材の上端係合部および下端係
   合部をそれぞれ支持する上端支持部および下端支持部
   と，接触面を貫通する釘穴とを有し、外装材を下地材に
   取付ける外装材取付金具において、 前記接触面の釘穴が形成された部分を、室内側に折り曲
   げて前記ガイド面の幅方向と直角な方向に突出する形態
   に形成したことを特徴とする外装材取付金具。
3. 【請求項３】 下地材に接触する接触面と，外装材をガ
   イドするガイド面と，外装材の上端係合部および下端係
   合部をそれぞれ支持する上端支持部および下端支持部
   と，接触面を貫通する釘穴とを有し、外装材を下地材に
   取付ける外装材取付金具において、 前記接触面と前記ガイド面とを上下方向に長尺形状と
   し、該ガイド面の下端部に前記上端支持部および下端支
   持部を設けるとともに、該接触面の上端部の釘穴が形成
   された部分を室内側に折り曲げて前記ガイド面の幅方向
   と直角な方向に突出する形態に形成したことを特徴とす
   る外装材取付金具。