JPH09208706A - 合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性制御方法 - Google Patents
合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性制御方法Info
- Publication number
- JPH09208706A JPH09208706A JP32021494A JP32021494A JPH09208706A JP H09208706 A JPH09208706 A JP H09208706A JP 32021494 A JP32021494 A JP 32021494A JP 32021494 A JP32021494 A JP 32021494A JP H09208706 A JPH09208706 A JP H09208706A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- physical properties
- hardness
- hydrophilicity
- synthetic resin
- mechanical strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating Of Shaped Articles Made Of Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Other Resins Obtained By Reactions Not Involving Carbon-To-Carbon Unsaturated Bonds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 イオン注入やイオンコーティングの技術を
合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質に適用し、その適用
により高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性
を制御し、その物性を向上させることを目的とする。 【構成】 イオン又はラジカルになりうる元素を、イオ
ン化又はラジカル状態にし、その後、少なくともそのイ
オン化又はラジカル状態にされた元素を、合成樹脂，合
成ゴム等の高分子物質の少なくとも表面にコーティング
し、又は高分子物質の内部に注入して該高分子物質の硬
さ，親水性，機械的強度等の物性を制御することを特徴
とする。
合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質に適用し、その適用
により高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性
を制御し、その物性を向上させることを目的とする。 【構成】 イオン又はラジカルになりうる元素を、イオ
ン化又はラジカル状態にし、その後、少なくともそのイ
オン化又はラジカル状態にされた元素を、合成樹脂，合
成ゴム等の高分子物質の少なくとも表面にコーティング
し、又は高分子物質の内部に注入して該高分子物質の硬
さ，親水性，機械的強度等の物性を制御することを特徴
とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はイオン等のコーティング
又は注入によって合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の
硬さ，親水性，機械的強度等の物性を制御する方法に関
する。
又は注入によって合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の
硬さ，親水性，機械的強度等の物性を制御する方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般
に、イオンコーティングの技術は、金属の分野等に適用
され、又、イオン注入の技術は、担体としてのイオンを
注入する等、半導体の分野に適用されている。
に、イオンコーティングの技術は、金属の分野等に適用
され、又、イオン注入の技術は、担体としてのイオンを
注入する等、半導体の分野に適用されている。
【０００３】しかしながら、このようなイオンのコーテ
ィングや注入の技術の適用は、従来ではいずれも無機物
質に限られ、それも金属の表面処理や半導体等ごく一部
に限定されていたものである。
ィングや注入の技術の適用は、従来ではいずれも無機物
質に限られ、それも金属の表面処理や半導体等ごく一部
に限定されていたものである。
【０００４】一方、合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質
の硬さ，親水性，機械的強度等の物性の制御について
は、従来より種々研究がなされているが、その制御の手
段は一般に煩雑である。
の硬さ，親水性，機械的強度等の物性の制御について
は、従来より種々研究がなされているが、その制御の手
段は一般に煩雑である。
【０００５】本発明は、上記のようなイオン注入やイオ
ンコーティングの技術を合成樹脂，合成ゴム等の高分子
物質に適用するとの観点のもとになされ、しかもその適
用により高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物
性を制御し、その物性を向上させることを課題とする。
ンコーティングの技術を合成樹脂，合成ゴム等の高分子
物質に適用するとの観点のもとになされ、しかもその適
用により高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物
性を制御し、その物性を向上させることを課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような課
題を解決するためになされたもので、その課題を解決す
るための手段は、イオン又はラジカルになりうる元素
を、イオン化又はラジカル状態にし、その後、少なくと
もそのイオン化又はラジカル状態にされた元素を、合成
樹脂，合成ゴム等の高分子物質の少なくとも表面にコー
ティングし、又は高分子物質の内部に注入して該高分子
物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性を制御するこ
とにある。
題を解決するためになされたもので、その課題を解決す
るための手段は、イオン又はラジカルになりうる元素
を、イオン化又はラジカル状態にし、その後、少なくと
もそのイオン化又はラジカル状態にされた元素を、合成
樹脂，合成ゴム等の高分子物質の少なくとも表面にコー
ティングし、又は高分子物質の内部に注入して該高分子
物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性を制御するこ
とにある。
【０００７】本発明に用いられる高分子物質の種類は特
に限定されるものではない。たとえばポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ），ヒドロキシエチルメタクリレー
ト（ＨＥＭＡ），ポリエチレン、ポリ塩化ビニル，ポリ
プロピレン等の合成樹脂や、ニトリルゴム（ＮＢＲ），
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴム等が使
用される。
に限定されるものではない。たとえばポリメチルメタク
リレート（ＰＭＭＡ），ヒドロキシエチルメタクリレー
ト（ＨＥＭＡ），ポリエチレン、ポリ塩化ビニル，ポリ
プロピレン等の合成樹脂や、ニトリルゴム（ＮＢＲ），
スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）等の合成ゴム等が使
用される。
【０００８】また、イオン化又はラジカル状態にする元
素としては、たとえば酸素，窒素，アルゴン等の気体
や、鉄，チタン，銅，銀，アルミニウム，亜鉛等の金属
が使用される。
素としては、たとえば酸素，窒素，アルゴン等の気体
や、鉄，チタン，銅，銀，アルミニウム，亜鉛等の金属
が使用される。
【０００９】
【作用】上記のようにイオン化又はラジカル状態にされ
た元素をコーティング又は注入することによって合成樹
脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強
度等の物性が変化し、その物性の制御が可能となるので
ある。
た元素をコーティング又は注入することによって合成樹
脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強
度等の物性が変化し、その物性の制御が可能となるので
ある。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１１】実施例１ 本実施例では、ＰＭＭＡ及びポリプロピレンに対し、チ
タンイオンを注入することによって、そのＰＭＭＡ等の
硬さを測定した。
タンイオンを注入することによって、そのＰＭＭＡ等の
硬さを測定した。
【００１２】硬さの測定方法は、ロックウエル硬さＤ−
７８５により行った。試験は、２５℃の条件下で行い、
ＰＭＭＡ，ポリプロピレンの試料は１５×１５×６mmの
板を使用した。
７８５により行った。試験は、２５℃の条件下で行い、
ＰＭＭＡ，ポリプロピレンの試料は１５×１５×６mmの
板を使用した。
【００１３】またイオン注入は、加速電圧３KVで行っ
た。
た。
【００１４】試験結果は次表１，２のとおりである。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】上記表１及び表２からも明らかなように、
チタンイオンを注入することによってＰＭＭＡやポリエ
チレンの硬さが硬くなり、またチタンイオンの注入量が
多くなるほど硬くなった。
チタンイオンを注入することによってＰＭＭＡやポリエ
チレンの硬さが硬くなり、またチタンイオンの注入量が
多くなるほど硬くなった。
【００１８】実施例２ 本実施例では、ＰＭＭＡに対し、酸素イオンを注入する
ことによって、そのＰＭＭＡの液体に対する接触角の測
定を行った。
ことによって、そのＰＭＭＡの液体に対する接触角の測
定を行った。
【００１９】試験方法は、Sessile drop法により行っ
た。
た。
【００２０】試験は、２５℃の条件下で行い、液体とし
ては水を使用した。
ては水を使用した。
【００２１】またＰＭＭＡ，ポリプロピレンの試料は１
５×１５×６mmの板を使用した。
５×１５×６mmの板を使用した。
【００２２】さらにイオン注入は、加速電圧３KVで行っ
た。
た。
【００２３】試験結果は次表３のとおりである。
【表３】
【００２４】上記表３からも明らかなように、酸素イオ
ンを注入することによってＰＭＭＡの水に対する接触角
が小さくなった。これは、酸素イオンの注入により、親
水性が良好となることを裏付けるものである。
ンを注入することによってＰＭＭＡの水に対する接触角
が小さくなった。これは、酸素イオンの注入により、親
水性が良好となることを裏付けるものである。
【００２５】また接触角は酸素イオンの注入量が多くな
るほど小さくなった。従って、酸素イオンの注入量が多
くなるほど親水性が良好となるのである。
るほど小さくなった。従って、酸素イオンの注入量が多
くなるほど親水性が良好となるのである。
【００２６】尚、本実施例にいう親水性とは、水に対す
る濡れ、溶解性、分散性等を含む意味である。
る濡れ、溶解性、分散性等を含む意味である。
【００２７】イオン注入の手法 次に、イオン注入又はコーティングを行うための具体的
な装置について説明する。
な装置について説明する。
【００２８】すなわち、この装置は、図面に示すよう
に、蒸気を発生させる蒸気発生装置１と、イオンを生成
するイオン生成部２と、イオン化の量を制御できる無極
群のいずれか一方又は両方を備えたイオン源部３と、イ
オンを合成樹脂等に加速照射するためのイオン加速電極
部４と、質量分離装置５と、加速されたイオンが均一に
照射されるようにイオン通路の先端側に設けられた撹拌
装置６を備えた基体活性化容器７とで構成されたもので
ある。そして、この基体活性化容器７とイオン源部３と
蒸気発生装置１とは真空装置（図示せず）により低気圧
雰囲気中に配置されている。
に、蒸気を発生させる蒸気発生装置１と、イオンを生成
するイオン生成部２と、イオン化の量を制御できる無極
群のいずれか一方又は両方を備えたイオン源部３と、イ
オンを合成樹脂等に加速照射するためのイオン加速電極
部４と、質量分離装置５と、加速されたイオンが均一に
照射されるようにイオン通路の先端側に設けられた撹拌
装置６を備えた基体活性化容器７とで構成されたもので
ある。そして、この基体活性化容器７とイオン源部３と
蒸気発生装置１とは真空装置（図示せず）により低気圧
雰囲気中に配置されている。
【００２９】そして、このような装置により、イオン注
入又はコーティングを行う操作について説明すると、先
ず前記真空装置によって真空にされた領域内において蒸
気発生装置１としての密閉形るつぼの中で元素を加熱し
て蒸気を生成し、前記るつぼに設けた噴射用ノズルによ
り真空領域内へ或いは低圧ガス雰囲気内へ噴射させ、蒸
気の一部或いは全部がイオン化されるように電子ビーム
を照射し、且つイオン加速電極部４でイオンを加速させ
た後、質量分離装置５で必要なイオンのみを分離して取
り出し、その後、その取り出されたイオンを、撹拌装置
６で撹拌されている試料としての合成樹脂等に照射する
ことによって、その合成樹脂等にイオン注入又はコーテ
ィングを行うのである。
入又はコーティングを行う操作について説明すると、先
ず前記真空装置によって真空にされた領域内において蒸
気発生装置１としての密閉形るつぼの中で元素を加熱し
て蒸気を生成し、前記るつぼに設けた噴射用ノズルによ
り真空領域内へ或いは低圧ガス雰囲気内へ噴射させ、蒸
気の一部或いは全部がイオン化されるように電子ビーム
を照射し、且つイオン加速電極部４でイオンを加速させ
た後、質量分離装置５で必要なイオンのみを分離して取
り出し、その後、その取り出されたイオンを、撹拌装置
６で撹拌されている試料としての合成樹脂等に照射する
ことによって、その合成樹脂等にイオン注入又はコーテ
ィングを行うのである。
【００３０】尚、この装置の噴射ノズルの形状、電界に
よる加速状況、さらにはイオン化された物質の混在量等
を調整することにより、合成樹脂，合成ゴム等の高分子
物質の制御が一層自在に行えることとなる。
よる加速状況、さらにはイオン化された物質の混在量等
を調整することにより、合成樹脂，合成ゴム等の高分子
物質の制御が一層自在に行えることとなる。
【００３１】その他の実施例 尚、上記実施例ではイオン注入によって高分子物質の物
性が制御されるが、このイオン注入に限らず、イオンコ
ーティングによっても同様に物性が制御されることとな
る。
性が制御されるが、このイオン注入に限らず、イオンコ
ーティングによっても同様に物性が制御されることとな
る。
【００３２】また、イオンに代えて、ラジカルを注入又
はコーティングすることも可能である。
はコーティングすることも可能である。
【００３３】さらに、上記実施例ではイオンを単独で注
入する場合について説明したが、必ずしも単独で使用す
る必要はなく、イオン化又はラジカル状態となっている
元素を、イオン化されていない中性な物質すなわち電荷
をもたない元素と混和し、その混和したものを合成樹脂
等の高分子物質に注入又はコーティングしてもよい。要
は、少なくともイオン化又はラジカル状態となっている
元素を高分子物質に注入又はコーティングすればよいの
である。
入する場合について説明したが、必ずしも単独で使用す
る必要はなく、イオン化又はラジカル状態となっている
元素を、イオン化されていない中性な物質すなわち電荷
をもたない元素と混和し、その混和したものを合成樹脂
等の高分子物質に注入又はコーティングしてもよい。要
は、少なくともイオン化又はラジカル状態となっている
元素を高分子物質に注入又はコーティングすればよいの
である。
【００３４】さらに、イオンの注入量も該実施例に限定
されない。
されない。
【００３５】さらに、上記実施例では、合成樹脂等の高
分子物質の硬さや液体に対する接触角、すなわち親水性
について説明したが、高分子物質の物性としてたとえば
機械的強度や弾性等を制御することも可能である。
分子物質の硬さや液体に対する接触角、すなわち親水性
について説明したが、高分子物質の物性としてたとえば
機械的強度や弾性等を制御することも可能である。
【００３６】
【発明の効果】叙上のように、本発明は、イオン又はラ
ジカルになりうる元素を、イオン化又はラジカル状態に
し、その後、少なくともイオン化又はラジカル状態にさ
れた元素を、合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の少な
くとも表面にコーティングし、又は高分子物質の内部に
注入して該高分子物質の硬さ，親水性等の物性を制御す
るため、高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物
性が変化し、その物性を制御することができる。
ジカルになりうる元素を、イオン化又はラジカル状態に
し、その後、少なくともイオン化又はラジカル状態にさ
れた元素を、合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の少な
くとも表面にコーティングし、又は高分子物質の内部に
注入して該高分子物質の硬さ，親水性等の物性を制御す
るため、高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物
性が変化し、その物性を制御することができる。
【００３７】従って、従来では、硬さ，親水性，機械的
強度，弾性等の物性を変化させる場合に、高分子物質の
重合度や硬化剤の量を変化させ、或いは異種材料の組み
合わせ等の方法により制御していたが、本発明ではこの
ような方法によることなく、上記イオン注入やイオンコ
ーティングによって硬さ等の物性を容易に制御すること
が可能になるという効果を得た。
強度，弾性等の物性を変化させる場合に、高分子物質の
重合度や硬化剤の量を変化させ、或いは異種材料の組み
合わせ等の方法により制御していたが、本発明ではこの
ような方法によることなく、上記イオン注入やイオンコ
ーティングによって硬さ等の物性を容易に制御すること
が可能になるという効果を得た。
【００３８】さらに、イオン等の種類や注入量，注入深
さ等を適宜変えることにより、硬さ等の物性の種類や材
質等に応じた物性制御を行なえるという効果がある。
さ等を適宜変えることにより、硬さ等の物性の種類や材
質等に応じた物性制御を行なえるという効果がある。
【図１】イオン注入又はコーティング用の装置の概略説
明図。
明図。
Claims (3)
- 【請求項１】 イオン又はラジカルになりうる元素を、
イオン化又はラジカル状態にし、その後、少なくともそ
のイオン化又はラジカル状態にされた元素を、合成樹
脂，合成ゴム等の高分子物質の表面にコーティングし、
又は高分子物質の内部に注入して該高分子物質の硬さ，
親水性，機械的強度等の物性を制御することを特徴とす
る合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，
機械的強度等の物性制御方法。 - 【請求項２】 前記イオン化又はラジカル状態にされる
元素が金属である特許請求の範囲第１項記載の合成樹
脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強
度等の物性制御方法。 - 【請求項３】 前記イオン化又はラジカル化が、蒸気化
された元素への電子ビームの照射によってなされる特許
請求の範囲第１項記載の合成樹脂，合成ゴム等の高分子
物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32021494A JPH09208706A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32021494A JPH09208706A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性制御方法 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12623086A Division JPS62283937A (ja) | 1986-05-30 | 1986-05-30 | 有機化合物の物性制御方法及び物性が制御された有機化合物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09208706A true JPH09208706A (ja) | 1997-08-12 |
Family
ID=18118999
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32021494A Pending JPH09208706A (ja) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | 合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09208706A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326304A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Fukoku Co Ltd | 弾性体 |
| JP2009164099A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-23 | Sharp Corp | 表面に流路が形成された部材ならびにこれを用いたバイオチップ、燃料電池および燃料電池システム |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57138A (en) * | 1980-03-13 | 1982-01-05 | Inst Za Yadreni Izsledvaniya | Polymer surface dressing method |
| JPS571544A (en) * | 1980-03-11 | 1982-01-06 | Nichidoku Jukogyo Kk | Method and device for horizontal strand casting of molten metal, particularly steel |
| JPS61153272A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-11 | ゼネラル モーターズ コーポレーシヨン | 鉱物充填ナイロン表面処理方法 |
| JPS62283937A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | Ijiri Seiji | 有機化合物の物性制御方法及び物性が制御された有機化合物 |
-
1994
- 1994-12-22 JP JP32021494A patent/JPH09208706A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS571544A (en) * | 1980-03-11 | 1982-01-06 | Nichidoku Jukogyo Kk | Method and device for horizontal strand casting of molten metal, particularly steel |
| JPS57138A (en) * | 1980-03-13 | 1982-01-05 | Inst Za Yadreni Izsledvaniya | Polymer surface dressing method |
| JPS61153272A (ja) * | 1984-12-20 | 1986-07-11 | ゼネラル モーターズ コーポレーシヨン | 鉱物充填ナイロン表面処理方法 |
| JPS62283937A (ja) * | 1986-05-30 | 1987-12-09 | Ijiri Seiji | 有機化合物の物性制御方法及び物性が制御された有機化合物 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002326304A (ja) * | 2001-04-27 | 2002-11-12 | Fukoku Co Ltd | 弾性体 |
| JP4631215B2 (ja) * | 2001-04-27 | 2011-02-16 | 株式会社フコク | 弾性体 |
| JP2009164099A (ja) * | 2007-12-14 | 2009-07-23 | Sharp Corp | 表面に流路が形成された部材ならびにこれを用いたバイオチップ、燃料電池および燃料電池システム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100324619B1 (ko) | 금속 표면의 개질방법 및 이에 의해 표면개질된금속 | |
| KR100329810B1 (ko) | 이온빔을 이용한 재료의 표면처리장치 | |
| Oehr et al. | Plasma grafting—a method to obtain monofunctional surfaces | |
| Han et al. | Polymer surface modification by plasma source ion implantation | |
| ATE417741T1 (de) | Mittels teilchenstrahlverarbeitungsvorrichtung behandelbare materialien, verfahren zur herstellung, und verpackung | |
| US9447502B2 (en) | Calcium phosphate complex, and method for production thereof | |
| Gao et al. | Modification of polyethylene terephthalate (PET) films surface with gradient roughness and homogenous surface chemistry by dielectric barrier discharge plasma | |
| Zhang et al. | Surface modification of poly (tetrafluoroethylene) films by low energy Ar+ ion-beam activation and UV-induced graft copolymerization | |
| JPH09208706A (ja) | 合成樹脂，合成ゴム等の高分子物質の硬さ，親水性，機械的強度等の物性制御方法 | |
| KR100336622B1 (ko) | 플라즈마를 이용한 재료 표면에의 고분자 중합막 합성방법 및 그 방법으로 제조된 고분자 재료 | |
| Winton et al. | Micro-patterned surface modification of poly (dimethylsiloxane)(PDMS) substrates for tissue engineering | |
| Laput et al. | Effect of low-temperature plasma barrier discharge on elemental composition and wettability of polylactic acid surface | |
| KR910003765A (ko) | 표면처리 방법 및 장치 | |
| Mas et al. | XPS analysis of poly [(3‐hydroxybutyric acid)‐co‐(3‐hydroxyvaleric acid)] film surfaces exposed to an allylamine low‐pressure plasma | |
| Thiry et al. | An innovative approach for micro/nano structuring plasma polymer films | |
| Kim et al. | Patterned grafting of acrylic acid onto polymer substrates | |
| Mas et al. | Poly (Hydroxybutyrate-co-9% Hydroxyvalerate) Film Surface Modification by Ar, O2, H2, O/O2, H2O, and H2O2 Plasma Treatment | |
| JP4682387B2 (ja) | 絶縁物の表面処理方法 | |
| KR100308747B1 (ko) | 비활성기체와반응성기체를조합한고분자표면처리방법 | |
| JP5753308B1 (ja) | イオンビームを用いた高分子表面改質法及びその装置 | |
| JPS6452469A (en) | Method for sterilizing, asceptic and antifungal treatment of material or processed product composed of synthetic resin, rubber, synthetic fiber, metal or ceramics | |
| JPH03143573A (ja) | 高分子材料からの加工体の表面の接着力の改良法およびその方法により得られた加工体 | |
| Felix et al. | Surface Modification and Hydrophobic Recovery (Aging) of Polyolefin Exposed to Plasma | |
| Ahad et al. | Chemical surface modification of polyethylene terephthalate (PET) films using extreme ultraviolet | |
| Aubrecht et al. | Patterning of COC Polymers by Middle‐Energy Ion Beams for Selective Cell Adhesion in Microfluidic Devices |