JPH0920840A - ポリプロピレン系樹脂組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 光沢等の外観および耐熱性、剛性、耐衝撃性
などの機械的強度とのバランスに優れるポリプロピレン
系樹脂組成物を提供する。 【構成】 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜７０重量
％と（Ｂ）ゴム状重合体７０〜３０重量％からなる樹脂
分１００重量部に対し、（Ｃ）ソルビトール系誘導体
１．５〜５重量部を配合してなるポリプロピレン系樹脂
組成物である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、食品容器包装材料、医
療用器具及び家庭用雑貨などに好適に用いられる、光沢
等の外観および耐熱性、剛性、耐衝撃性などの機械的強
度とのバランスに優れるポリプロピレン系樹脂組成物に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ポリプロピレンは一般に安価であり、か
つその特徴である軽量性、機械的強度、耐熱性、耐薬品
性、光沢などの性質を生かし、機械部品、電気・電子部
品などの工業材料、各種包装材料、などに広く利用され
ている。これらの性質のうち、光沢は射出成形によって
得られる衣料用収納箱などの家庭用雑貨や家電製品など
のハウジング材料にとってかなり重要な特性であり、こ
れらの材料に対しても、近年、耐熱性や剛性等の機械的
強度が強く要望されている。これらの要望のうち、光沢
は造核剤としてソルビトール誘導体を添加することによ
り改善されることが知られている（例えば、特開昭５３
−１１７０４４号公報、特開昭５８−８４７２８号公報
など）。一方、耐熱性や剛性などの機械的強度を改良す
る方法としては、タルク、炭酸カルシウム、マイカ等の
無機充填剤を添加する方法が公知である（例えば、特開
昭５３−７９９３８号公報、特開昭５５−１２０６４２
号公報など）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前者の
方法では、ソルビトール誘導体の添加量が樹脂１００重
量部当たり０．１〜１．０重量部であり、透明性は改良
されるものの、耐熱性や剛性等の機械的強度の改善効果
は他の造核剤を使用した場合と同等程度であり不十分で
あった。一方、後者の方法では、耐熱性、剛性の改良効
果は優れるが、光沢や耐衝撃性が著しく低下するという
問題があった。このように、従来のものは光沢等の光学
特性と、剛性や耐熱性等の機械的強度との両方の特性が
求められる分野には性能が不十分なものであった。本発
明は、かかる状況に鑑みてなされたものであり、光沢等
の外観と、耐熱性、剛性および耐衝撃性等の機械特性と
のバランスに優れるポリプロピレン系樹脂組成物を提供
することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、鋭意研究
を重ねた結果、特定のポリプロピレン系樹脂にソルビト
ール誘導体を一定量以上添加すると、剛性および耐熱性
が著しく改善されることを見い出し、この知見に基づい
て本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は
（Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜７０重量％と（Ｂ）
ゴム状重合体７０〜３０重量％からなる樹脂分１００重
量部に対し、（Ｃ）ソルビトール誘導体１．５〜５重量
部配合してなるポリプロピレン系樹脂組成物を提供する
ものである。以下、本発明を具体的に説明する。

【０００５】本発明における（Ａ）ポリプロピレン系樹
脂（以下「ＰＰと略す」）は、ホモポリプロピレン、プ
ロピレンとα−オレフィンとのランダムあるいはブロッ
ク共重合体である。α−オレフィンとしては炭素数が２
〜１２（ただし、３を除く）であり、その共重合割合は
通常５モル％以下である。本発明においては（Ａ）成分
が次の（１）〜（４）の物性を有することが好ましい。

【０００６】（１）アイソタクチックペンタッド分率
９８．５％以上 （２）２５℃におけるキシレン抽出不溶部 ９９．０
重量％以上 （３）アイソタクチック平均連鎖長 ５００以上 （４）カラム分別法による各フラクションの平均連鎖長
が８００以上のものの合計量 １０重量％以上 （１）アイソタクチックペンタッド分率（以下「ＩＰ」
という）は、同位体炭素による核磁気共鳴スペクトル（
¹³Ｃ−ＮＭＲ）を使用して測定されるポリプロピレン分
子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック分率であ
り、その測定法は、A. Zambelli,Macromolecules,Vol.
6,p-625(1973)に記載されている。ＩＰとしては９９．
０％以上が好ましく、特に９９．５％以上のものが好適
である。

【０００７】また、（２）２５℃におけるキシレン抽出
不溶部（以下「ＸＩ」という）は、ＰＰを１３５℃のオ
ルトキシレンに一旦溶解した後、２５℃に冷却したとき
析出したポリマーの割合を重量％で表したものである。
ＸＩとしては９９．５重量％以上が好ましく、さらに好
ましくは９９．７重量％以上である。

【０００８】また、（３）アイソタクチック平均連鎖長
（以下「Ｎ」という）は、ポリプロピレン分子内のメチ
ル基のアイソタクチック部分の平均的な長さを表すもの
であり、その測定方法はJ.C.Randall によって報告され
ている方法（Polymer Sequence Distribution,Academic
Press,New York 1977,capter2）をもとに算出すること
ができる。具体的には、ポリプロピレンを１，２，４−
トリクロロベンゼン／重水素化ベンゼンの混合溶媒にポ
リマー濃度が１０重量％となるように温度１３０℃に加
温して溶解する。この溶液を内径１０ｍｍφのガラス製
試料管に入れ、上記ＩＰと同一の測定条件で¹³Ｃ−ＮＭ
Ｒを測定することにより得られる。Ｎとしては７００以
上が好ましく、特に好ましくは８００以上である。

【０００９】さらに、（４）カラム分別による各フラシ
ョンの平均連鎖長（Ｎf ）はカラム分別により分取した
ポリマーについて、前記Ｎの測定法を用いて測定され
る。このＮｆが８００以上のものの合計が３０重量％以
上が好ましく、特に５０重量％以上が好適である。な
お、カラム分別とは、キシレン不溶部分のポリマーをパ
ラキシレンに温度１３０℃で溶解後、セライトを加え、
１０℃／時間の降温速度で温度３０℃まで下げ、セライ
トに付着させる。次に、スラリ−状セライトをカラムに
充填し、パラキシレンを展開液として温度３０℃から
２．５毎に段階的に温度を上昇、ポリマーをフラクショ
ン別に分取する方法である。本方法の詳細については、
MasahiroKakugo,Tatsuya MIyatake,Yukio Nito,Kooji M
izunuma;Macromolecules,Vol.21,p314-319(1988) に記
載がある。

【００１０】本発明のＰＰの製造方法の例としては、例
えば固体触媒成分として従来から用いられている三塩化
チタン系触媒や、マグネシウム、チタン、ハロゲン、電
子供与性化合物を必須成分とする固体触媒では、前述の
条件を満たすＰＰを得ることは難しい。本発明で用いら
れる好ましい触媒系の具体例としては、例えばマグネシ
ウム、チタン、ハロゲンおよび電子供与性化合物を必須
成分とする固体触媒、またはこの固体触媒を、更に、電
子供与性化合物で１回以上、ハロゲン含有化合物で２回
以上処理した触媒を用いて重合して得られるものが挙げ
られる。

【００１１】また、本発明における（Ｂ）ゴム状重合体
は特に制限はなく、耐衝撃性を改善する目的として、一
般にポレオレフィン系樹脂組成物に公用されているもの
である。ゴム状重合体の具体例としては、例えば、天然
ゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレン
ゴム、スチレン−ブタジエンゴム水添物、スチレン−エ
チレン／ブテン−スチレンブロック共重合体、スチレン
−イソプレンゴム水添物、スチレン−エチレン／イソプ
レン−スチレンブロック共重合体水添物、アクリルゴ
ム、ブチルゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン
−プロピレン−非共役ジエンゴム、エチレン−ブタジエ
ンゴム水添物などが挙げられる。これらのゴム状重合体
は１種でもよく、２種以上を混合して使用することもで
きる。これらの中でもエチレン−プロピレンゴム、スチ
レン−エチレン／ブテン−スチレンブロック共重合体、
エチレン−ブタジエンゴム水添物が好ましい。

【００１２】さらに、本発明における（Ａ）成分と
（Ｂ）成分からなる樹脂分としては、（Ａ）成分および
（Ｂ）成分を別々に製造し、これを混合した組成物でも
よく、また、（Ａ）成分を重合した後、引き続き（Ｂ）
成分を重合する、いわゆる多段重合法を用いて製造され
る樹脂組成物でもよい。多段重合法とは、具体的には第
１段の反応でプロピレンを重合した後、第２段の反応で
プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合を行う方法
であり、例えば、特公昭３６−１５２８４号公報、特公
昭３８−１４８３４号公報、特開昭５３−３５７８８号
公報、特開昭５３−３５７８９号公報、特開昭５６−５
５４１６号公報などに記載されている。また、多段重合
法により製造された樹脂組成物に、さらに（Ｂ）成分を
添加したものも本発明の樹脂組成物に含有される。

【００１３】本発明における（Ｃ）ソルビトール誘導体
は、ポリプロピレンなどの結晶性樹脂の造核剤として広
く使用されているものである。好ましいソルビトール誘
導体の例としては、１・３、２・４−ジベンジリデンソ
ルビトール、１・３、２・４−ジ（アルキルベンジリデ
ン）ソルビトール、１・３、２・４−ジ（ｐ−メチルベ
ンジリデン）ソルビトール、１・３、２・４−ジ（ｐ−
エチルベンジリデン）ソルビトール、４−ｐ−メチルベ
ンジリデンソルビトール、１・３、２・４−ジ（アルキ
ルベンジリデン）ソルビトール、１・３、２・４−ジ
（アルコキシベンジリデン）ソルビトール、１・３、２
・４−ビス（２−ナフチルメチレン）ソルビトール等が
挙げられる。これらの中でも、１・３、２・４−ジベン
ジリデンソルビトール、１・３、２・４−ジ（ｐ−メチ
ルベンジリデン）ソルビトール、１・３、２・４−ジ
（ｐ−エチルベンジリデン）ソルビトールが好適であ
る。

【００１４】本発明の樹脂分中に占める（Ａ）成分の組
成割合は、３０〜７０重量％であり、３５〜６５重量％
が好ましく、特に４０〜６０重量％が好適である。
（Ａ）成分の割合が３０重量％未満では、剛性、耐熱性
が低下する。一方、７０重量％を超えると耐衝撃性が劣
るので好ましくない。（Ｃ）成分については、（Ａ) 成
分と（Ｂ）成分からなる樹脂分１００重量部に対して
１．５〜５重量部であり、２．０〜４．５重量部が好ま
しく、特に２．５〜４．０重量部が好適である。（Ｃ）
成分が１．５重量部未満では、剛性および耐熱性の改良
効果に乏しい。一方、５重量％を超えて添加しても改良
効果が飽和に達する上、耐衝撃強度の低下やブリードア
ウトが発生するので好ましくない。

【００１５】また、本発明の樹脂組成物には、ポリプロ
ピレンを有機過酸化物とともに無水マレイン酸、アクリ
ル酸、イタコン酸などの不飽和カルボン酸を処理した、
グラフト変性ポリプロピレンを加えて使用することも出
来る。さらに本発明の樹脂組成物には、当該技術におい
て慣用されている各種添加剤、例えば酸化防止剤、耐候
性安定剤、帯電防止剤、滑剤、ブロッキング防止剤、防
曇剤、顔料、可塑剤、柔軟剤、充填剤などを本発明の目
的を損なわない範囲で適宜配合できる。

【００１６】このような添加剤の例としては、酸化防止
剤として、２，５−ジ−ｔ−ブチルハイドロキノン、
２，６−ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、４，４’−
チオビス−（６−ｔ−ブチルフェノール）、２，２−メ
チレン−ビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノー
ル）、オクタデシル−３−（３’，５’−ジ−ｔ−ブチ
ル−１’−ヒドロキシフェニル）プロピネート、４，
４’−チオビス−（６−ブチルフェノール）、紫外線吸
収剤としてはエチル−２−シアノ−３，３−ジフェニル
アクリレート、２−（２’−ヒドロキシ−５−メチルフ
ェニル）ベンゾトリアゾール、２−ヒドロキシ−４−オ
クトキシベンゾフェノン、可塑剤としてフタル酸ジメチ
ル、フタル酸ジエチル、ワックス、流動パラフィン、り
ん酸エステル、、帯電防止剤としてはペンタエリスリッ
トモノステアレート、ソルビタンモノパルミテート、硫
酸化オレイン酸、ポリエチレンオキシド、カーボンワッ
クス、滑剤としてエチレンビスステアロアミド、ブチル
ステアレート等、着色剤としてカーボンブラック、フタ
ロシアニン、キナクリドン、インドリン、アゾ系顔料、
酸化チタン、ベンガラ等、充填剤としてグラスファイバ
ー、アスベスト、マイカ、ワラストナイト、ケイ酸カル
シウム、ケイ酸アルミニウム、タルク、炭酸カルシウム
などが挙げられる。充填剤の割合は、一般に０．１〜４
０重量％であり、１〜３８重量％が好ましく、特に３〜
３５重量％が好適である。

【００１７】本発明の樹脂組成物は、公知の混合方法、
例えば、リボンブレンダー、タンブラー、ヘンシェルミ
キサー、ジェットミルなどを用いて各成分を混合し、さ
らに、ニーダー、ミキシングロール、バンバリミキサ
ー、押出機などを用いて溶融混合する方法により得られ
る。溶融混合温度については、１７０〜２８０℃であ
り、１８０〜２６０℃が好ましい。一方、各成分を直接
成形機に供給し成形加工しても良い。本発明の樹脂組成
物のメルトフローレート（ＭＦＲ；ＪＩＳ Ｋ７２１０
表１、条件１４）は、特に制限はなく、成形法によって
選択されるが、通常３００ｇ／１０分以下である。本発
明の樹脂組成物は、公知の溶融成形法および圧縮成形法
により、各種成形体に成形でき、単体での使用および他
の材料を積層しても使用することができる。

【００１８】

【実施例】以下、実施例を挙げ本発明を更に詳しく説明
する。尚、測定方法は次の方法で行った。 （１）キシレン不溶部（ＸＩ） ２．５ｇのポリマーを１３５℃のキシレン（２５０ｍ
ｌ）に熔解し、２５℃で析出したポリマー（重量％）を
キシレン不溶部とした。 （２）アイソタクチックペンタッド分率（ＩＰ） 日本電子（株）製のＪＮＭ−ＧＳＸ４００（¹³Ｃ核磁気
共鳴周波数４００ＭＨｚ）を用いて測定した。それぞれ
のシグナルは、A.ZambelliらのMacromolecules,Vol.13,
267(1980) で帰属した。測定条件を以下に示す。 測定モード ：プロトンデカップリング法 パルス幅 ：８．０μｓｅｃ パルス繰り返し時間：３．０ｓｅｃ 積算回数 ：２００００回 溶媒 ：１，２，４−トリクロロベンゼン
／重ベンゼンの混合溶媒（７５／２５容量％） 内部標準 ：ヘキサメチルジシロキサン 試料濃度 ：３００ｍｇ／３．０ｍｌ溶媒 測定温度 ：１２０℃ （３）アイソタクチック平均連鎖長（Ｎ）およびカラム
分別法による各フラクションの平均連鎖長（Ｎｆ） 前述の方法に従い、先のアイソタクチックペンタッド分
率（ＩＰ）と同一の測定条件で¹³Ｃ−ＮＭＲで測定し
た。

【００１９】（４）エチレン含有量 C.J. Carman らによって報告されている¹³Ｃ−ＮＭＲ法
による方法（Macromolecules,10,537(1977) をもとに行
った。 （５）ＭＦＲ（メルトフローレート） ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、表１、条件１４で、タカ
ラ社製メルトインデクサーを用いて測定した。 （６）曲げ弾性率 ＪＩＳ Ｋ７２０３に準拠して行った。 （７）アイゾット衝撃強度（ノッチ付き） ＪＩＳ Ｋ７１１０に準拠して−３０℃の温度で、上島
製作所製Ｕ−Ｆ インパクトテスターを用いて測定し
た。 （８）荷重たわみ温度 ＪＩＳ Ｋ７２０７Ｂ法に準拠して４．６ｋｇの荷重で
測定を行った。装置は、（株）東洋精機製作所製ＨＤＴ
εＶＳＰＴテスターを用いた。 （９）ブリードアウト 射出温度２３０℃、金型温度５０℃にて平板（１５０×
１１０×２ｍｍ）を２０ショット射出した後、金型のブ
リードアウトによる汚れの状態を目視観察により次の３
段階で評価した。 ○ ・・・ 汚れが全く見られない。 △ ・・・ 汚れが多少見られる。 × ・・・ 汚れが明らかに見られる。 （10）光沢度 ＪＩＳ Ｋ７１０４に準拠した。

【００２０】また、使用した（Ａ）成分、および多段重
合法による（Ａ）成分と（Ｂ）成分との組成物の製造例
を以下に示す。 １）ホモポリプロピレン （ａ）固体触媒の調製 無水塩化マグネシウム５６．８ｇを、無水エタノール１
００ｇ、出光興産社製ワセリンオイル（ＣＰ１５Ｎ）５
００ｍｌおよび信越シリコーン社製シリコーン油（ＫＦ
９６）５００ｍｌからなる混合液に窒素雰囲気下、１２
０℃で完全に溶解させた。この混合物を特殊機化工業社
製ＴＫホモミキサーを用いて１２０℃、３０００回転／
分で３分間撹拌した。撹拌を保持しながら、２リットル
の無水ヘプタン中に０℃以下を維持するように冷却しな
がら移送した。得られた白色固体は無水ヘプタンで十分
に洗浄し室温下で真空乾燥した。

【００２１】得られたＭｇＣｌ₂ ・２．５Ｃ₂ Ｈ₅ ＯＨ
の球状固体３０ｇを無水ヘプタン２００ｍｌ中に懸濁さ
せた。０℃で撹拌しながら、四塩化チタン５００ｍｌを
１時間かけて滴下した。次に、加熱を始めて４０℃にな
ったところで、フタル酸ジイソブチル４．９６ｇを加え
て、１００℃まで約１時間で昇温させた。１００℃で２
時間反応させた後、熱時ろ過にて固体部分を採取した。
得られた固体を四塩化チタン５００ｍｌを懸濁させた
後、１２０℃で１時間反応させた。反応終了後、再度、
熱時ろ過にて固体触媒を採取し、６０℃のヘキサン１．
０リットルで７回、室温のヘキサン１．０リットルで３
回洗浄した。

【００２２】（ｂ）ＴｉＣｌ₄ ［Ｃ₆ Ｈ₄ （ＣＯＯｉＣ
₄ Ｈ₉ ）₂ ］の調製 四塩化チタン１９ｇを含むヘキサン１．０リットルの溶
液に、フタル酸ジイソブチル：Ｃ₆ Ｈ₄ （ＣＯＯｉＣ₄
Ｈ₉ ）２２７．８ｇを、０℃を維持しながら約３０分間
で滴下した。滴下終了後、４０℃に昇温し３０分間反応
させた。反応終了後、固体部分を採取しヘキサン５００
ｍｌで５回洗浄し目的物を得た。

【００２３】（ｃ）重合触媒成分の調製 上記（ａ）で得られた固体触媒２０ｇをトルエン３００
ｍｌに懸濁させ、２５℃で上記（ｂ）で得られたＴｉＣ
ｌ₄ ［Ｃ₆ Ｈ₄ （ＣＯＯｉＣ₄ Ｈ₉ ）₂ ］５．２ｇで１
時間処理して担持させた。担持終了後、熱時ろ過にて固
体部分を採取し、トルエン３００ｍｌと四塩化チタン１
０ｍｌに再懸濁させ、９０℃１時間撹拌洗浄し、熱時ろ
過にて固体部分を採取し、その後、この反応物を９０℃
のトルエン５００ｍｌで５回、室温のヘキサン５００ｍ
ｌで３回洗浄した。

【００２４】（予備重合）窒素雰囲気下、内容積３リッ
トルのオートクレーブ中に、ｎ−ヘプタン５００ｍｌ、
トリエチルアルミニウム６．０ｇ、ジシクロペンチルジ
メトキシシラン０．３９ｇおよび（ｃ）で得られた重合
触媒成分１０ｇを投入し、０〜５℃の温度範囲で５分間
撹拌した。次に重合触媒成分１ｇあたり１０ｇのプロピ
レンが重合するようにプロピレンをオートクレーブ中に
供給し、０〜５℃の温度範囲で１時間予備重合した。得
られた予備重合触媒は、ｎ−ヘプタン５００ｍｌで３回
洗浄を行い、以下のＰＰの重合に使用した。

【００２５】（本重合）窒素雰囲気下、内容積６０リッ
トルの撹拌機付きオートクレーブに、上記の方法で調製
された予備重合固体触媒成分２．０ｇ、トリエチルアル
ミニウム１１．４ｇ、ジシクロペンチルジメトキシシラ
ン６．８４ｇを入れ、温度７０℃でプロピレンを圧入
し、１時間重合した後、未反応モノマー及び水素をパー
ジし重合を停止し、プロピレン単独重合体（以下「ＰＰ
１」という）を得た。尚、ＸＩは９９．５重量％、¹³Ｃ
−ＮＭＲによるＩＰは、９９．５％、Ｎは８０１、Ｎf
が８００以上の成分は８０重量％、ＭＦＲは１９．５
（ｇ／１０分）であった。

【００２６】同様に上記（ａ）〜（ｃ）の操作にうち、
（ａ）のみの操作を行った以外は、ＰＰ−１と同様の操
作を行い、プロピレン単独重合体（以下「ＰＰ２」とい
う）を得た。尚、ＸＩは９８．０重量％、¹³Ｃ−ＮＭＲ
によるＩＰは、９８．８％、Ｎは５３０、Ｎf が８００
以上の成分は７重量％、ＭＦＲは１８．５（ｇ／１０
分）であった。

【００２７】２）プロピレン−エチレンランダム共重合
体 窒素雰囲気下、内容積６０リットルの撹拌機付きオート
クレーブに、上記の方法で調製された予備重合固体触媒
成分１．０ｇ、トリエチルアルミニウム１１．４ｇ、ジ
シクロペンチルジメトキシシラン６．８４ｇを入れ、プ
ロピレン１８Ｋg 、エチレン１４０ｋｇ、水素１００リ
ットルを挿入し、温度７０℃で、１時間重合した後、未
反応モノマー及び水素をパージし重合を停止し、５．０
ｋｇのプロピレン−エチレンランダム共重合体（以下
「ＲＰＰ」という）を得た。尚、13Ｃ−ＮＭＲによるエ
チレン含有量は、３．５重量％、ＭＦＲは１７．３（ｇ
／１０分）であった。

【００２８】３）ポリプロピレンブロック（Ａ成分）と
エチレン−プロピレン共重合体ブロック（Ｂ成分）から
なる組成物 窒素雰囲気下、内容積６０リットルの撹拌機付きオート
クレーブに、上記のＰＰ１を製造する方法と同様の操作
で調製された予備重合固体触媒２．０ｇ、トリエチルア
ルミニウム１１．４ｇ、ジシクロペンチルジメトキシシ
ラン６．８４ｇ、プロピレン１８Ｋｇ、水素１００リッ
トルを装入し、７０℃まで昇温させ１時間の重合を行っ
た。１時間後、未反応のプロピレンを除去し、重合を終
結させた。次に温度７５℃でエチレン／プロピレン＝４
０／６０（モル比）の混合ガス２．２Ｎｍ³ ／時間、水
素２０Ｎリットル／時間の供給速度で４０分間共重合し
た。重合終了後、未反応ガスを除去し重合を終結した。
その結果、エチレン−プロピレン共重合体ブロック中の
エチレン含有量が６０モル％で、組成物全体に対するエ
チレン−プロピレン共重合体ブロックの占める割合が４
１．５重量％、ＭＦＲが１４．５である共重合体組成物
（以下「組成物１」という）を得た。

【００２９】同様に上記の操作を行い、エチレン−プロ
ピレン共重合体ブロック中のエチレン含有量が６０モル
％で、組成物全体に対するエチレン−プロピレン共重合
体ブロックの占める割合が１７．５重量％、ＭＦＲが１
４．５である共重合体組成物（以下「組成物２」とい
う）を得た。

【００３０】ゴム状重合体としてエチレン−プロピレン
ゴム（三井石油化学社製 タフマーＰ０４８０、以下
「ＥＰＲ」という）、エチレン−ブタジエンゴム水添物
（三井石油化学社製 タフマー Ａ４０８５、以下「Ｅ
ＰＲ」という）およびスチレン−エチレン／ブテン−ス
チレンブロック共重合体（旭化成社製 タフテックＨ１
０５２、以下「ＳＥＢＳ」という）を使用した。

【００３１】また、ソルビトール誘導体として、１・
３、２・４−ジベンジリデンソルビトール（以下「核剤
Ａ１」という）、１・３、２・４−ジ（ｐ−メチルベン
ジリデン）ソルビトール（以下「核剤Ａ２」という）、
および１・３、２・４−ジ（ｐ−エチルベンジリデン）
ソルビトール（以下「核剤Ａ３」という）を用いた。ま
た、比較用としてリン酸２，２−メチレンビス（４，６
−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ナトリウム（以下「核剤
Ｂ」という）およびナトリウムベンゾエート（以下「核
剤Ｃ」という。）を使用した。

【００３２】実施例１〜１０、比較例１〜６ 表１に種類および配合量が示されている（Ａ）成分、
（Ｂ）成分および（Ｃ）成分ならびにこれらの成分の総
和１００重量部に対して、ジ−ｔ−ブチル−ｐ−クレゾ
ール ０．０５重量部、ペンタエリスリチル−テトラキ
ス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフ
ェニルプロピオネート ０．１０重量部およびカルシウ
ムステアレート ０．１０重量部を、（株）川田製作所
製スーパーミキサー（ＳＭＶ２０型）を用いて混合し、
ナカタニ機械社製二軸押出機（ＡＳ３０型）を用いてペ
レット化した。得られたペレットを東芝機械（株）製Ｉ
Ｓ−１７０ＦIIを用い、成形温度２２０℃、金型冷却温
度５０℃で試験片を作成した。試験片からブリードアウ
トを評価した。また、試験片を温度２３℃、湿度５０％
の恒温室に二日放置後、曲げ弾性率、アイゾット衝撃試
験（ノッチ付き）および荷重たわみ温度を測定した。得
られた結果を表１に示す。

【００３３】実施例１１〜１３および、比較例７〜９ 表２に種類および配合量が示されているＢＰＰ成分、
（Ｂ）成分および（Ｃ）成分さらに、上記に示した配合
量の添加剤を、上記の方法で溶融混合してペレットを得
た。得られたペレットを上記方法で試験片を作成し、物
性を測定した。得られた結果を表２に示す。

【００３４】

【表１】

【００３５】

【表２】

【００３６】

【発明の効果】本発明の樹脂組成物は、透明性、光沢性
等の光学特性および耐熱性、剛性、耐衝撃性などの機械
的強度とのバランスに優れるので、特に自動車部品、エ
ンジニアリングプラスチック代替品等に好適であり有用
である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂３０〜７０
   重量％と（Ｂ）ゴム状重合体７０〜３０重量％からなる
   樹脂分１００重量部に対し、（Ｃ）ソルビトール系誘導
   体１．５〜５重量部を配合してなるポリプロピレン系樹
   脂組成物。
2. 【請求項２】 上記（Ａ）ポリプロピレン系樹脂が下記
   （１）〜（４）の物性を有する請求項１記載のポリプロ
   ピレン系樹脂組成物 （１）アイソタクチックペンタッド分率 ９８．５％
   以上 （２）２５℃におけるキシレン抽出不溶部 ９９．０
   重量％以上 （３）アイソタクチック平均連鎖長 ５００以上 （４）カラム分別法による各フラクションの平均連鎖長
   が８００以上のものの合計量 １０重量％以上
3. 【請求項３】 （Ａ）ポリプロピレン系樹脂、または
   （Ａ）成分と（Ｂ）成分からなる樹脂組成物が、マグネ
   シウム化合物、チタン化合物、ハロゲン含有化合物およ
   び電子供与性化合物を必須成分とする固体触媒を、更に
   一般式：ＴｉＸａ・Ｙｂ（式中、ＸはＣｌ，Ｂｒ，Ｉの
   ハロゲン原子を、Ｙは電子供与性化合物を、ａは３もし
   くは４、ｂは３以下の整数をそれぞれ表す）で示される
   チタン化合物で処理後、ハロゲン含有化合物で洗浄し、
   更に炭化水素で洗浄して得られる改良重合触媒を用いて
   重合して得られるものであることを特徴とする請求項１
   または請求項２記載のポリプロピレン系樹脂組成物。