JPH0920823A - ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法 - Google Patents
ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法Info
- Publication number
- JPH0920823A JPH0920823A JP17084095A JP17084095A JPH0920823A JP H0920823 A JPH0920823 A JP H0920823A JP 17084095 A JP17084095 A JP 17084095A JP 17084095 A JP17084095 A JP 17084095A JP H0920823 A JPH0920823 A JP H0920823A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reaction
- poly
- glycol
- tetramethylene ether
- catalyst
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Polyethers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ル
のカルボン酸エステルを、触媒及びアルコ−ル溶媒の存
在下、加アルコ−ル分解反応させてポリ(テトラメチレ
ンエ−テル)グリコ−ルを製造する方法において、該触
媒としてストロンチウム又はバリウムの水酸化物もしく
は酸化物を単独または複数組み合わせて用い、かつ該反
応を反応後の反応液中の水の含有量が0.05重量%未
満となるような条件下で行うことを特徴とするポリ(テ
トラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法。 【効果】本発明によれば、極めて効率的にポリ(テトラ
メチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルか
ら、エステル基を脱離させてポリ(テトラメチレンエ−
テル)グリコ−ルを製造することができる。
のカルボン酸エステルを、触媒及びアルコ−ル溶媒の存
在下、加アルコ−ル分解反応させてポリ(テトラメチレ
ンエ−テル)グリコ−ルを製造する方法において、該触
媒としてストロンチウム又はバリウムの水酸化物もしく
は酸化物を単独または複数組み合わせて用い、かつ該反
応を反応後の反応液中の水の含有量が0.05重量%未
満となるような条件下で行うことを特徴とするポリ(テ
トラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法。 【効果】本発明によれば、極めて効率的にポリ(テトラ
メチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルか
ら、エステル基を脱離させてポリ(テトラメチレンエ−
テル)グリコ−ルを製造することができる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリ(テトラメチレン
エ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルをアルコ−
ル溶媒、及び触媒の存在下、加アルコ−ル分解(=アル
コリシス、alcoholysis)してポリ(テトラ
メチレンエ−テル)グリコ−ルを製造する方法に関す
る。
エ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルをアルコ−
ル溶媒、及び触媒の存在下、加アルコ−ル分解(=アル
コリシス、alcoholysis)してポリ(テトラ
メチレンエ−テル)グリコ−ルを製造する方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ
−ル(PTMG)は、ポリウレタンおよびポリエステル
の製造原料として使用されている化学工業上重要な化合
物である。該のPTMGは、テトラヒドロフランをカチ
オン触媒、及び重合開始剤の存在下に重合して製造する
ことができ、その際に使用する重合開始剤の種類によ
り、様々なエステル基を末端に有するポリ(テトラメチ
レンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルが得ら
れる。例えば、重合開始剤として無水酢酸を使用する
と、両末端がアセテ−トとなったポリ(テトラメチレン
エ−テル)グリコ−ルジ酢酸エステル(PTME)が得
られる。従って、この両末端のエステル基を水酸基とし
て、工業的利用価値のあるPTMGとすることが必要で
ある。
−ル(PTMG)は、ポリウレタンおよびポリエステル
の製造原料として使用されている化学工業上重要な化合
物である。該のPTMGは、テトラヒドロフランをカチ
オン触媒、及び重合開始剤の存在下に重合して製造する
ことができ、その際に使用する重合開始剤の種類によ
り、様々なエステル基を末端に有するポリ(テトラメチ
レンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルが得ら
れる。例えば、重合開始剤として無水酢酸を使用する
と、両末端がアセテ−トとなったポリ(テトラメチレン
エ−テル)グリコ−ルジ酢酸エステル(PTME)が得
られる。従って、この両末端のエステル基を水酸基とし
て、工業的利用価値のあるPTMGとすることが必要で
ある。
【0003】従来、ポリ(テトラメチレンエ−テル)グ
リコ−ルのカルボン酸エステルから、エステル基を脱離
させてポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ル(P
TMG)を製造する方法としては、塩基性触媒とアルコ
−ルを存在させて、加アルコ−ル分解する方法が知られ
ている。例えば、特開昭52−138598号(特公昭
61−11969号)公報には、該塩基性触媒として、
カルシウム、バリウム、ストロンチウム、マグネシウム
の酸化物、水酸化物またはアルコキシド(アルキル基は
1〜4個の炭素原子を含有)の使用が可能であることが
記載されているが、反応中の水の量については全く言及
されていない。
リコ−ルのカルボン酸エステルから、エステル基を脱離
させてポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ル(P
TMG)を製造する方法としては、塩基性触媒とアルコ
−ルを存在させて、加アルコ−ル分解する方法が知られ
ている。例えば、特開昭52−138598号(特公昭
61−11969号)公報には、該塩基性触媒として、
カルシウム、バリウム、ストロンチウム、マグネシウム
の酸化物、水酸化物またはアルコキシド(アルキル基は
1〜4個の炭素原子を含有)の使用が可能であることが
記載されているが、反応中の水の量については全く言及
されていない。
【0004】又、特開平6−210104号記載の方法
によれば、触媒として、アルカリ土類金属酸化物、また
はアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコラ−
トの使用が可能であるとしている。しかしながら、具体
的にはナトリウムメチラートの使用が記載されているの
みで、この方法では反応活性が十分なものではなく、工
業的な利用にはさらなる検討を要するものであった。
によれば、触媒として、アルカリ土類金属酸化物、また
はアルカリ金属もしくはアルカリ土類金属のアルコラ−
トの使用が可能であるとしている。しかしながら、具体
的にはナトリウムメチラートの使用が記載されているの
みで、この方法では反応活性が十分なものではなく、工
業的な利用にはさらなる検討を要するものであった。
【0005】一方、特開昭1−17486号(特公平1
−17486号)公報では、水酸化ナトリウム等のアル
カリ触媒を用いた場合には、その強い発泡性ゆえ触媒分
離に著しい困難をきたすことから、反応混合物に対する
溶解度の低い酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムを
用いることが提案されている。しかしながら、これらの
触媒を使用した場合には、反応活性が満足できるもので
はなかった。
−17486号)公報では、水酸化ナトリウム等のアル
カリ触媒を用いた場合には、その強い発泡性ゆえ触媒分
離に著しい困難をきたすことから、反応混合物に対する
溶解度の低い酸化カルシウムまたは水酸化カルシウムを
用いることが提案されている。しかしながら、これらの
触媒を使用した場合には、反応活性が満足できるもので
はなかった。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明者らは
より温和な条件でより効率的にポリ(テトラメチレンエ
−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルを加アルコ−
ル分解してエステル基を脱離させ、ポリ(テトラメチレ
ンエ−テル)グリコ−ル(PTMG)を製造する方法を
提供しようとするものである。
より温和な条件でより効率的にポリ(テトラメチレンエ
−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルを加アルコ−
ル分解してエステル基を脱離させ、ポリ(テトラメチレ
ンエ−テル)グリコ−ル(PTMG)を製造する方法を
提供しようとするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ポ
リ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸
エステルを、触媒及びアルコ−ル溶媒の存在下、加アル
コ−ル分解反応させてポリ(テトラメチレンエ−テル)
グリコ−ルを製造する方法において、該触媒としてスト
ロンチウム又はバリウムの水酸化物もしくは酸化物を単
独または複数組み合わせて用い、かつ該反応を反応後の
反応液中の水の含有量が0.05重量%未満となるよう
な条件下で行うことを特徴とするポリ(テトラメチレン
エ−テル)グリコ−ルの製造法に関するものである。
リ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸
エステルを、触媒及びアルコ−ル溶媒の存在下、加アル
コ−ル分解反応させてポリ(テトラメチレンエ−テル)
グリコ−ルを製造する方法において、該触媒としてスト
ロンチウム又はバリウムの水酸化物もしくは酸化物を単
独または複数組み合わせて用い、かつ該反応を反応後の
反応液中の水の含有量が0.05重量%未満となるよう
な条件下で行うことを特徴とするポリ(テトラメチレン
エ−テル)グリコ−ルの製造法に関するものである。
【0008】以下に本発明を詳しく記述する。本発明で
反応基質として用いるポリ(テトラメチレンエ−テル)
グリコ−ルのカルボン酸エステルは、テトラヒドロフラ
ンをカチオン触媒の存在下に重合して得られるものであ
って、特に重合開始剤として無水酢酸や塩化アセチル等
を使用した場合に得られる、末端が酢酸等の脂肪族カル
ボン酸のエステルとなっているものが使用できる。本発
明においては、特に無水酢酸を用いたときに得られる、
ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルのジ酢酸エ
ステルを基質として用いるのが好ましい。また、本発明
の製造法で得られるポリ(テトラメチレンエ−テル)グ
リコ−ルの数平均分子量(Mn)はその工業的な利用価
値の点から、500〜5000程度、好ましくは500
〜3000程度の範囲となるようにするのが良い。
反応基質として用いるポリ(テトラメチレンエ−テル)
グリコ−ルのカルボン酸エステルは、テトラヒドロフラ
ンをカチオン触媒の存在下に重合して得られるものであ
って、特に重合開始剤として無水酢酸や塩化アセチル等
を使用した場合に得られる、末端が酢酸等の脂肪族カル
ボン酸のエステルとなっているものが使用できる。本発
明においては、特に無水酢酸を用いたときに得られる、
ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルのジ酢酸エ
ステルを基質として用いるのが好ましい。また、本発明
の製造法で得られるポリ(テトラメチレンエ−テル)グ
リコ−ルの数平均分子量(Mn)はその工業的な利用価
値の点から、500〜5000程度、好ましくは500
〜3000程度の範囲となるようにするのが良い。
【0009】本発明において使用する触媒としては、ア
ルカリ土類金属であるストロンチウムもしくはバリウム
の水酸化物もしくは酸化物から選ばれ、これらを単独ま
たは複数組み合わせて使用することが可能である。これ
らの金属の酸化物及び水酸化物からなる触媒は、同じア
ルカリ土類金属であるマグネシウムもしくはカルシウム
の水酸化物及び酸化物に比べ、極めて高い反応活性を示
す。これは、反応仕込み液(主として基質のポリ(テト
ラメチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステル
と、反応溶媒を兼ねて使用されるアルコ−ルとの混合
物)に対する溶解度が低いためであると考えられる。一
方、本発明で使用されるストロンチウムもしくはバリウ
ムの水酸化物及び酸化物は、該反応仕込み液に対する溶
解度が高く、効率的にその活性サイトが反応に関与でき
るため、高い活性が得られるものと推定される。本発明
においては、中でもバリウムの水酸化物、あるいは酸化
物が特に好適である。
ルカリ土類金属であるストロンチウムもしくはバリウム
の水酸化物もしくは酸化物から選ばれ、これらを単独ま
たは複数組み合わせて使用することが可能である。これ
らの金属の酸化物及び水酸化物からなる触媒は、同じア
ルカリ土類金属であるマグネシウムもしくはカルシウム
の水酸化物及び酸化物に比べ、極めて高い反応活性を示
す。これは、反応仕込み液(主として基質のポリ(テト
ラメチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステル
と、反応溶媒を兼ねて使用されるアルコ−ルとの混合
物)に対する溶解度が低いためであると考えられる。一
方、本発明で使用されるストロンチウムもしくはバリウ
ムの水酸化物及び酸化物は、該反応仕込み液に対する溶
解度が高く、効率的にその活性サイトが反応に関与でき
るため、高い活性が得られるものと推定される。本発明
においては、中でもバリウムの水酸化物、あるいは酸化
物が特に好適である。
【0010】本発明で使用する触媒の使用量は、ポリ
(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エ
ステルに対して、0.0001ないし0.1重量%、好
ましくは0.0005ないし0.08重量%、更に好ま
しくは0.001ないし0.05重量%の範囲内であ
る。またアルコール溶媒としては、低級の脂肪族アルコ
−ルが好適に使用される。具体的には、炭素原子数1〜
10、好ましくは炭素原子数1〜5の脂肪族アルコ−ル
が挙げられる。この炭素鎖は直鎖状であっても分岐して
いても良い。更に具体例をあげると、メタノ−ル、エタ
ノ−ル、n−プロパノ−ル、i−プロパノ−ル、n−ブ
タノ−ル、i−ブタノ−ル、t−ブタノ−ル等である
が、経済性、反応性を考慮するとメタノ−ルが特に好適
である。
(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エ
ステルに対して、0.0001ないし0.1重量%、好
ましくは0.0005ないし0.08重量%、更に好ま
しくは0.001ないし0.05重量%の範囲内であ
る。またアルコール溶媒としては、低級の脂肪族アルコ
−ルが好適に使用される。具体的には、炭素原子数1〜
10、好ましくは炭素原子数1〜5の脂肪族アルコ−ル
が挙げられる。この炭素鎖は直鎖状であっても分岐して
いても良い。更に具体例をあげると、メタノ−ル、エタ
ノ−ル、n−プロパノ−ル、i−プロパノ−ル、n−ブ
タノ−ル、i−ブタノ−ル、t−ブタノ−ル等である
が、経済性、反応性を考慮するとメタノ−ルが特に好適
である。
【0011】本発明で使用するアルコ−ルの量は、アル
コ−ルが溶媒を兼ねるので、特に上限はないが、経済的
な理由から必要以上に多量に使用することは好ましくな
い。具体的にはエステル基に対して、5ないし100倍
モル、好ましくは10ないし50倍モル、更に好ましく
は15ないし40倍モルの範囲で使用される。
コ−ルが溶媒を兼ねるので、特に上限はないが、経済的
な理由から必要以上に多量に使用することは好ましくな
い。具体的にはエステル基に対して、5ないし100倍
モル、好ましくは10ないし50倍モル、更に好ましく
は15ないし40倍モルの範囲で使用される。
【0012】本発明に於いては、反応混合物中に含まれ
る水の量が重要である。水の量が0.05量%より多す
ぎると反応活性に悪影響を及ぼす。これは、系中に水が
存在すると、アルコ−ルによる加アルコ−ル分解ととも
に加水分解が進行し、カルボン酸が生成し、該カルボン
酸が、本発明で使用する触媒の金属酸化物もしくは金属
水酸化物と中和反応をおこし、活性の低下を招くためと
考えられる。従って、反応仕込み液中に存在する水の量
を厳にコントロ−ルし、反応後の反応液中の水の含有量
が0.05重量%未満となるような条件下としなければ
ならない。このような条件にコントロールするために
は、反応に使用する反応原料の水分量を調整すれば良
い。特に、反応で一般に入手が容易なメタノール(工業
用メタノール等)を使用した場合には、そのまま用いる
と、該メタノール中の水分の水分が多く、上記の条件が
外れる場合が有る。その場合は、メタノール中の水分を
モレキュラーシーブ等を用いて吸着除去する等の公知の
手段で水分を低減させたものを用いるのが良い。
る水の量が重要である。水の量が0.05量%より多す
ぎると反応活性に悪影響を及ぼす。これは、系中に水が
存在すると、アルコ−ルによる加アルコ−ル分解ととも
に加水分解が進行し、カルボン酸が生成し、該カルボン
酸が、本発明で使用する触媒の金属酸化物もしくは金属
水酸化物と中和反応をおこし、活性の低下を招くためと
考えられる。従って、反応仕込み液中に存在する水の量
を厳にコントロ−ルし、反応後の反応液中の水の含有量
が0.05重量%未満となるような条件下としなければ
ならない。このような条件にコントロールするために
は、反応に使用する反応原料の水分量を調整すれば良
い。特に、反応で一般に入手が容易なメタノール(工業
用メタノール等)を使用した場合には、そのまま用いる
と、該メタノール中の水分の水分が多く、上記の条件が
外れる場合が有る。その場合は、メタノール中の水分を
モレキュラーシーブ等を用いて吸着除去する等の公知の
手段で水分を低減させたものを用いるのが良い。
【0013】反応時の圧力は、通常常圧ないし加圧の条
件下で行う。装置としては常圧の方が経済的であるが、
用いるアルコ−ルの沸点以上の温度で反応を行うことも
でき、この場合、その温度でのアルコ−ルの蒸気圧分の
圧力下で反応を行うことになる。但し通常は0〜50k
g/cm2G(KG)の範囲内で行われる。反応温度
は、通常、50℃〜150℃の範囲内で行われる。
件下で行う。装置としては常圧の方が経済的であるが、
用いるアルコ−ルの沸点以上の温度で反応を行うことも
でき、この場合、その温度でのアルコ−ルの蒸気圧分の
圧力下で反応を行うことになる。但し通常は0〜50k
g/cm2G(KG)の範囲内で行われる。反応温度
は、通常、50℃〜150℃の範囲内で行われる。
【0014】また、反応形式としては、連続法、回分法
のどちらでも行うことができる。また、適当な分留塔を
使用することにより、反応途中で副生する低沸点のカル
ボン酸エステルを留去しながら反応を行うこともでき
る。その場合は、反応温度を低沸点カルボン酸エステル
の沸点、又はこれと使用するアルコ−ルとが共沸する場
合は、その共沸温度以上の条件とする必要がある。副生
する低沸点カルボン酸エステルを留去しないで反応する
場合は、温度の設定は上記の範囲内で自由に設定でき
る。
のどちらでも行うことができる。また、適当な分留塔を
使用することにより、反応途中で副生する低沸点のカル
ボン酸エステルを留去しながら反応を行うこともでき
る。その場合は、反応温度を低沸点カルボン酸エステル
の沸点、又はこれと使用するアルコ−ルとが共沸する場
合は、その共沸温度以上の条件とする必要がある。副生
する低沸点カルボン酸エステルを留去しないで反応する
場合は、温度の設定は上記の範囲内で自由に設定でき
る。
【0015】反応終了後、反応混合物から目的のポリポ
リ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルを分離する方
法は、例えば過剰に使用したアルコ−ル、及び必要に応
じて副生した低沸点カルボン酸エステルを通常の蒸留し
て留去することにより行う。また、ポリ(テトラメチレ
ンエ−テル)グリコ−ルから触媒を取り除く必要がある
場合には、水洗浄により行うことができる。また、触媒
の金属と不溶性の塩を形成する適当なアニオンを添加し
て沈澱させ、生成した沈澱をろ過して除去することも可
能である。例えば、このアニオンとしては、亜燐酸イオ
ン、燐酸イオン、硫酸イオン等が使用できる。これらの
アニオンの添加は、加アルコール分解反応終了後に行
い、この沈澱物をろ過後、蒸留によりアルコ−ルと低沸
点カルボン酸エステルを留去するのがよい。溶媒を含む
状態の方が粘性が低く、ろ過性が良いからである
リ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルを分離する方
法は、例えば過剰に使用したアルコ−ル、及び必要に応
じて副生した低沸点カルボン酸エステルを通常の蒸留し
て留去することにより行う。また、ポリ(テトラメチレ
ンエ−テル)グリコ−ルから触媒を取り除く必要がある
場合には、水洗浄により行うことができる。また、触媒
の金属と不溶性の塩を形成する適当なアニオンを添加し
て沈澱させ、生成した沈澱をろ過して除去することも可
能である。例えば、このアニオンとしては、亜燐酸イオ
ン、燐酸イオン、硫酸イオン等が使用できる。これらの
アニオンの添加は、加アルコール分解反応終了後に行
い、この沈澱物をろ過後、蒸留によりアルコ−ルと低沸
点カルボン酸エステルを留去するのがよい。溶媒を含む
状態の方が粘性が低く、ろ過性が良いからである
【0016】
【実施例】以下、実施例及び比較例を挙げて本発明をよ
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、本
発明の反応は、基質として使用するポリ(テトラメチレ
ンエ−テル)グリコ−ルジ酢酸エステルのアセチルオキ
シ基(AcO基)の濃度の1次反応で解析することが可
能である。従って、以下の実施例では、一次反応速度定
数(k)で反応活性の評価を行った。反応液の1H−N
MRスペクトルにおける原料の末端基(−CH2−OC
OCH3)の水素の積分値から、残存する酢酸エステル
基の濃度を求める事ができ、この値から以下の式にてk
を算出した。
り具体的に説明するが、本発明はその要旨を越えない限
り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、本
発明の反応は、基質として使用するポリ(テトラメチレ
ンエ−テル)グリコ−ルジ酢酸エステルのアセチルオキ
シ基(AcO基)の濃度の1次反応で解析することが可
能である。従って、以下の実施例では、一次反応速度定
数(k)で反応活性の評価を行った。反応液の1H−N
MRスペクトルにおける原料の末端基(−CH2−OC
OCH3)の水素の積分値から、残存する酢酸エステル
基の濃度を求める事ができ、この値から以下の式にてk
を算出した。
【0017】
【数1】 k=(1/t)*ln([AcO]t/[AcO]0) t :反応開始(触媒投入後)からの経過時間 [AcO]t:t時間後の系内のAcO基の濃度 [AcO]0:反応開始前の系内のAcO基の濃度
【0018】実施例1 500ccのフラスコにテトラヒドロフラン300g、
無水酢酸50g、及び10%SnO2/SiO2触媒(塩
化すず(II)及びオルト珪酸エチルよりゾル−ゲル法
で調製、800℃空気焼成)10gを入れ、40℃で5
時間攪拌した。触媒をろ過により分離した後、減圧下に
未反応のテトラヒドロフランと無水酢酸を反応液から留
去して、末端がアセチルエステルであるポリ(テトラメ
チレンエ−テル)グリコ−ルジアセテ−ト(以下「PT
ME」と表記)125g(数平均分子量(Mn)=21
00)を得た。
無水酢酸50g、及び10%SnO2/SiO2触媒(塩
化すず(II)及びオルト珪酸エチルよりゾル−ゲル法
で調製、800℃空気焼成)10gを入れ、40℃で5
時間攪拌した。触媒をろ過により分離した後、減圧下に
未反応のテトラヒドロフランと無水酢酸を反応液から留
去して、末端がアセチルエステルであるポリ(テトラメ
チレンエ−テル)グリコ−ルジアセテ−ト(以下「PT
ME」と表記)125g(数平均分子量(Mn)=21
00)を得た。
【0019】上記のようにして調製されたPTME4
5.0g、およびメタノ−ル45.0gをジムロ−ト冷
却管付き200mL丸底フラスコに入れ、内温62℃に
加温し溶解し、これに触媒として酸化バリウム(あらか
じめ減圧下150℃、5時間乾燥したもの)20mgを
添加し、反応を開始した。反応5分後のアセテ−ト基の
転化率は90.9%であり、これより算出した1次反応
速度定数(k)は28.7h-1であった。3時間後反応
を停止し、反応液を採取した。この中に含まれる水分量
は、0.028重量%であった。
5.0g、およびメタノ−ル45.0gをジムロ−ト冷
却管付き200mL丸底フラスコに入れ、内温62℃に
加温し溶解し、これに触媒として酸化バリウム(あらか
じめ減圧下150℃、5時間乾燥したもの)20mgを
添加し、反応を開始した。反応5分後のアセテ−ト基の
転化率は90.9%であり、これより算出した1次反応
速度定数(k)は28.7h-1であった。3時間後反応
を停止し、反応液を採取した。この中に含まれる水分量
は、0.028重量%であった。
【0020】比較例1 触媒を水酸化バリウム・8水和物とした以外は実施例1
と同様の方法で反応を行った。反応5分後のアセテ−ト
基の転化率は90.0%であり、これより算出した1次
反応速度定数(k)は27.8h-1であった。3時間後
反応を停止し、反応液を採取した。この中に含まれる水
分量は、0.053重量%であった。
と同様の方法で反応を行った。反応5分後のアセテ−ト
基の転化率は90.0%であり、これより算出した1次
反応速度定数(k)は27.8h-1であった。3時間後
反応を停止し、反応液を採取した。この中に含まれる水
分量は、0.053重量%であった。
【0021】比較例2 触媒として水酸化バリウム・8水和物を使用した以外は
実施例1と同様の方法で反応を行った。反応5分後のア
セテ−ト基の転化率は43.6%であり、これより算出
した1次反応速度定数(k)は20.0h-1であった。
3時間後反応を停止し、反応液を採取した。この中に含
まれる水分量は、0.17重量%であった。
実施例1と同様の方法で反応を行った。反応5分後のア
セテ−ト基の転化率は43.6%であり、これより算出
した1次反応速度定数(k)は20.0h-1であった。
3時間後反応を停止し、反応液を採取した。この中に含
まれる水分量は、0.17重量%であった。
【0022】比較例3 触媒を水酸化カルシウム、40mgとした以外は実施例
1と同様の方法で反応を行った。反応15分後のアセテ
−ト基の転化率は16.2%であり、これより算出した
1次反応速度定数(k)は1.11h-1であった。6時
間後反応を停止し、反応液を採取した。この中に含まれ
る水分量は、0.039重量%であった。
1と同様の方法で反応を行った。反応15分後のアセテ
−ト基の転化率は16.2%であり、これより算出した
1次反応速度定数(k)は1.11h-1であった。6時
間後反応を停止し、反応液を採取した。この中に含まれ
る水分量は、0.039重量%であった。
【0023】
【発明の効果】本発明によれば、極めて効率的にポリ
(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エ
ステルから、エステル基を脱離させてポリ(テトラメチ
レンエ−テル)グリコ−ルを製造することができる。
(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルのカルボン酸エ
ステルから、エステル基を脱離させてポリ(テトラメチ
レンエ−テル)グリコ−ルを製造することができる。
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成7年9月14日
【手続補正1】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】0021
【補正方法】変更
【補正内容】
【0021】比較例2 触媒として水酸化バリウム・8水和物および湿潤したメ
タノールを使用した以外は実施例1と同様の方法で反応
を行った。反応5分後のアセテ−ト基の転化率は43.
6%であり、これより算出した1次反応速度定数(k)
は20.0h-1であった。3時間後反応を停止し、反応
液を採取した。この中に含まれる水分量は、0.17重
量%であった。
タノールを使用した以外は実施例1と同様の方法で反応
を行った。反応5分後のアセテ−ト基の転化率は43.
6%であり、これより算出した1次反応速度定数(k)
は20.0h-1であった。3時間後反応を停止し、反応
液を採取した。この中に含まれる水分量は、0.17重
量%であった。
Claims (3)
- 【請求項1】ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−
ルのカルボン酸エステルを、触媒及びアルコ−ル溶媒の
存在下、加アルコ−ル分解反応させてポリ(テトラメチ
レンエ−テル)グリコ−ルを製造する方法において、該
触媒としてストロンチウム又はバリウムの水酸化物もし
くは酸化物を単独または複数組み合わせて用い、かつ該
反応を反応後の反応液中の水の含有量が0.05重量%
未満となるような条件下で行うことを特徴とするポリ
(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法。 - 【請求項2】触媒をポリ(テトラメチレンエ−テル)グ
リコ−ルのカルボン酸エステルに対して0.0001な
いし0.1重量%の範囲で使用することを特徴とする請
求項1に記載の製造法。 - 【請求項3】アルコ−ル溶媒をポリ(テトラメチレンエ
−テル)グリコ−ルのカルボン酸エステルのエステル基
に対して5ないし100倍モル過剰に使用することを特
徴とする請求項1又は2に記載の製造法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17084095A JPH0920823A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP17084095A JPH0920823A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0920823A true JPH0920823A (ja) | 1997-01-21 |
Family
ID=15912310
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP17084095A Pending JPH0920823A (ja) | 1995-07-06 | 1995-07-06 | ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0920823A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006098437A1 (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリエーテルポリオール類の製造方法 |
JP2006291189A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-10-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエーテルポリオール類の製造方法 |
JP2009191196A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 安定化ポリ(アルキレンオキシド)の製造方法 |
JP2013075803A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤用ポリカルボン酸系重合体の製造方法 |
-
1995
- 1995-07-06 JP JP17084095A patent/JPH0920823A/ja active Pending
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2006098437A1 (ja) * | 2005-03-17 | 2006-09-21 | Mitsubishi Chemical Corporation | ポリエーテルポリオール類の製造方法 |
JP2006291189A (ja) * | 2005-03-17 | 2006-10-26 | Mitsubishi Chemicals Corp | ポリエーテルポリオール類の製造方法 |
JP2009191196A (ja) * | 2008-02-15 | 2009-08-27 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 安定化ポリ(アルキレンオキシド)の製造方法 |
JP2013075803A (ja) * | 2011-09-30 | 2013-04-25 | Nippon Shokubai Co Ltd | セメント混和剤用ポリカルボン酸系重合体の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP2637999A2 (en) | Ketocarboxylic acids, ketocarboxylic esters, methods of manufacture and uses thereof | |
JP3855344B2 (ja) | ポリオキシアルキレンカルボン酸の製造方法 | |
JP2001114729A (ja) | エステル可塑剤の製造方法 | |
US6979752B1 (en) | Continuous process for converting polytetramethylene ether diester to polytetramethylene ether glycol | |
JPH0920823A (ja) | ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法 | |
JP2000502390A (ja) | ポリエーテルポリオールエステルの反応蒸留によるアルカノリシス | |
JP2859957B2 (ja) | ジヒドロキシエステルの製造方法 | |
JP3069297B2 (ja) | ポリエステルの製造方法 | |
JP2002003444A (ja) | メタクリル酸エステルの製造法 | |
JPH0920824A (ja) | ポリ(テトラメチレンエ−テル)グリコ−ルの製造法 | |
FI88028B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av -hydroxismoersyra och dess salter medelst hydrolysering av oligomerer av -hydroxismoersyra vid basiska betingelser | |
JP3168695B2 (ja) | ショ糖脂肪酸エステルの置換度の低下方法 | |
JP2002226426A (ja) | ジメチロールブタン酸の製造法 | |
US3932531A (en) | Method of manufacturing alkylene oxide adducts of an aliphatic alcohol | |
JP3852543B2 (ja) | ポリテトラメチレンエーテルグリコールの製造方法 | |
KR19990067462A (ko) | 포름산 에스테르로부터의 히드록실기 함유 화합물의 제조 방법 | |
JPH0558012B2 (ja) | ||
KR100228736B1 (ko) | 말론산에스터 폐액으로부터 말론산디알킬에스터의 제조방법 | |
KR100440738B1 (ko) | 디-2-프로필헵틸프탈레이트및그의제조방법 | |
JPH05286904A (ja) | アリルエステル類の製法 | |
JPH11269262A (ja) | ポリテトラメチレンエーテルグリコールの製造方法 | |
SU573477A1 (ru) | Способ получени оксиэтилового эфира п- -оксиэтоксибензойной кислоты | |
JPH05194723A (ja) | ポリオキシテトラメチレングリコ−ルの精製方法 | |
JP2785878B2 (ja) | フルオロメチルチオ酢酸類の製造法 | |
WO2006098437A1 (ja) | ポリエーテルポリオール類の製造方法 |