JPH09207463A

JPH09207463A - 熱転写シート

Info

Publication number: JPH09207463A
Application number: JP8039090A
Authority: JP
Inventors: Keiji Hirose; 恵二広瀬; Keiichi Ogawa; 啓一小川
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1996-02-02
Filing date: 1996-02-02
Publication date: 1997-08-12

Abstract

(57)【要約】【課題】プラスチックカードなどの表面平滑性の高い
受像シートへ良好に転写することができ、また、受像シ
ート基材に物理的変形が生じなく、さらに、その基材と
の接着性が強く、耐擦過性および耐溶剤性に優れ、金属
光沢性の優れた熱転写シートを提供する。【解決手段】基材フィルムの一方の面に、該基材フィ
ルム側から剥離層、金属蒸着層および接着層をこの順序
で形成した熱転写シートにおいて、該接着層は、平均重
合度が１５０〜３５０の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂であることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルヘッドな
どの加熱手段による熱転写方式により、文字や画像の記
録が可能な熱転写シートに関し、さらに詳しくは、プラ
スチックカードなどの表面平滑性の高い受像シートに、
耐擦過性および耐溶剤性に優れた金属光沢を有する記録
が可能な熱転写シートに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、金属光沢を有する記録物など
を得る方法として、金属蒸着膜などの金属層を有する転
写箔を用いるホットスタンピング法が良く知られてい
る。ところが、ホットスタンピング法による記録では、
記録する文字や図柄などと同一形状の凸部を有する金属
などからなるスタンプを作成する必要があるため、少部
数の記録には製造コストが高すぎ、さらに、写真調の画
像の記録を行うには、網点状の微細な凹凸をスタンプに
精密加工で形成することが要求された。

【０００３】近年、熱転写シートと受像シートを重ね、
サーマルヘッドなどの加熱手段による熱転写記録方式が
普及し、この記録方式では少部数の記録に適し、かつ面
積階調により写真調の階調画像の記録も容易に行うこと
ができるようになった。この熱転写記録方式で、金属光
沢を有する記録物を得る方法として、転写層に金属粉末
を分散させたり、金属蒸着層を熱転写シートから剥離転
写させたりするものが検討されている。また、金属光沢
を有する記録物は、高級感や美感を有するため、紙をベ
ースとした基材だけではなく、プラスチック材料を用い
たカード基材などにも広く利用したいという要求があ
る。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のホット
スタンピング法による記録では、転写箔を介して受像シ
ートに強い熱圧を加えて、文字や画像の記録を行うた
め、プラスチック材料を用いたカード基材などでは、そ
の基材に物理的変形が大きく生じ、実用に適合しないと
いう問題がある。また、上記の熱転写記録方式の転写層
に金属粉末を分散させる方法では、金属粉末がランダム
に分散した状態となり、記録物の表面が滑らかになら
ず、乱反射して高い光沢性が得られないという問題があ
る。さらに、特開昭６３−３０２８８や特開昭６３−２
３３８８４にあるように、熱転写記録方式で、金属蒸着
層を熱転写シートから剥離転写させることは提示されて
いるが、紙基材の受像シートへの転写を目的としている
ため、プラスチック材料を用いたカード基材への転写で
は、カード基材との接着性が弱く、擦過性が悪いという
問題がある。

【０００５】したがって、本発明は、上記のごとき問題
を解決し、プラスチックカードなどの表面平滑性の高い
受像シートへ良好に転写することができ、また、受像シ
ート基材に物理的変形が生じなく、さらに、その基材と
の接着性が強く、耐擦過性および耐溶剤性に優れ、金属
光沢性の優れた熱転写シートを提供することを目的とす
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、基材フィルムの一方の面に、該基材フィ
ルム側から剥離層、金属蒸着層および接着層をこの順序
で形成した熱転写シートにおいて、該接着層は、平均重
合度が１５０〜３５０の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂であることを特徴とする。さらに、前記の基材フィ
ルムは厚さが２〜１２μｍであることを特徴とする。

【０００７】

【作用】本発明の熱転写シートは、接着層に平均重合度
が１５０〜３５０の選定された塩化ビニル−酢酸ビニル
共重合樹脂を用いることにより、金属蒸着層およびプラ
スチックカードなどの表面平滑性の高い受像シートとの
接着性が良好となる。さらに、基材フィルムの厚さを、
２〜１２μｍにすることにより、その強度及び熱伝導性
が適切となり、良好な印字（記録）が得られる。

【０００８】

【発明の実施の形態】次に、好ましい実施形態を図面に
基づいて説明する。図１は、本発明の熱転写シートを示
す断面図である。本発明の熱転写シートは、図１に示す
通り、基材フィルム１と、この基材フィルム１の一方の
面に、剥離層２、蒸着保護層３、金属蒸着層４と接着層
５をこの順番に設け、基材フィルム１の他方の面に、背
面層６を設けることが好ましい。

【０００９】（基材フィルム）本発明の熱転写シートで
用いられる基材フィルム１としては、従来の熱転写シー
トに使用されているものと同じ基材フィルムをそのまま
用いることが出来ると共に、その他のものも使用するこ
とが出来、特に制限されない。好ましい基材フィルム１
の具体例としては、例えば、ポリエステル、ポリプロピ
レン、セロハン、ポリカーボネイト、酢酸セルロース、
ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナイロ
ン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニルアル
コール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等のプラ
スチックフィルム、コンデンサー紙、パラフィン紙等の
紙類等があり、又、これらのいずれかを複合したもので
あってもよい。この基材フィルム１の厚さは、その強度
及び熱伝導性が適切になるように材料に応じて適宜変更
することが出来るが、印字（記録）感度との関係上２〜
１２μｍ程度が好ましい。すなわち、厚さが２μｍ未満
であると、基材フィルムとしての強度が不足しやすく、
また、厚さが１２μｍを越えると印字（記録）時の熱が
最外層の接着層まで伝わりづらくなる。

【００１０】（剥離層）剥離層２は、転写記録時に金属
光沢カラー熱転写記録材から受像シート側に、その厚み
方向の全部または凝集破壊によって一部が転写移行し、
記録物の最表面を形成する層である。言い換えれば、剥
離層２は、熱転写シートと受像シートとがサーマルヘッ
ドなどで加熱された時に、融着することを防止し、熱転
写シートが受像シートからスムーズに剥離し、転写記録
を良好にするものである。また、剥離層２は、転写記録
後の記録物の耐擦過性および耐溶剤性を付与するもので
ある。剥離層２は、印字時に基材フィルムとの融着を防
ぐため、Ｔｇまたは軟化点が１００℃以上の樹脂、具体
的には、ポリメタクリル酸メチル樹脂（Ｔｇ１０５
℃）、酢酸セルロース樹脂（軟化点２３５℃）等を使用
することにより、熱転写シートと受像シートとを重ね
て、サーマルヘッドなどで加熱した時に、融着すること
がない。また、剥離層２に融点が７０〜１３０℃のワッ
クスを樹脂に対し、０〜２０重量％、好ましくは、５重
量％前後添加することにより、転写記録後の記録物の耐
擦過性を向上させることができる。

【００１１】また、剥離層２は、その上に形成する蒸着
保護層に使用する２液硬化型樹脂が、硬化中に基材フィ
ルムと接着しないように機能する。さらに、熱転写シー
トの箔持ちを強くするために、剥離層２にエチレン−酢
酸ビニル共重合樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂
などを（ポリメタクリル酸メチル）樹脂に対し、０〜２
０重量％、好ましくは、１０重量％前後添加してもよ
い。この剥離層２は、熱転写シートの印字（記録）感
度を低下させないために、出来るだけ厚さは薄い方がよ
く、塗布量は乾燥状態で０．１〜０．７ｇ／ｍ ²程度が
好ましい。剥離層２は、従来公知のグラビア印刷法、ス
クリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコ
ーティング法等の形成手段により、塗布し、乾燥して得
られる。

【００１２】（蒸着保護層）蒸着保護層３は、金属蒸着
層を形成する際、基材フィルムなどを蒸着時の熱から保
護し、また転写記録後に金属蒸着層の上層に位置し、金
属蒸着層に対する擦り傷や腐食などの機械的および化学
的強度を向上させる保護層として機能し、かつ、金属蒸
着層の下地を提供し、蒸着面の平滑性を付与させて、金
属光沢を実現させるものである。蒸着保護層３は、ウレ
タン樹脂、メラミン樹脂、アルキッド樹脂等の架橋樹脂
を使用することが望ましい。

【００１３】また、蒸着保護層３に染料、顔料の着色剤
を添加することにより、色付きの金属光沢を有する記録
物が得られる。但し、金属蒸着層の金属光沢を阻害させ
ないように、上記の着色剤は、蒸着保護層３の透明性を
維持すればよく、種類など限定させるものではない。
尚、着色剤は、金属光沢性を向上させるため、染料が好
ましいが、耐候性を上げるため、光、熱、温度などによ
り、変退色しない顔料を使用してもよい。蒸着保護層３
は、従来公知のグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グ
ラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の形
成手段により、塗布し、乾燥して得られる。蒸着保護層
３の塗布量は、乾燥状態で０．５〜２．５ｇ／ｍ²程度
が好ましい。塗布量が０．５ｇ／ｍ²未満では金属蒸着
層に対する擦り傷や腐食などの機械的および化学的強度
を向上させ、また金属光沢を実現させることができな
い。また、塗布量が２．５ｇ／ｍ²を越えると、印字
（記録）感度が低下してくる。

【００１４】（金属蒸着層）金属蒸着層４は、アルミニ
ウム、亜鉛、スズ、クロム、金、銀などの金属、あるい
は真ちゅうなどの合金などを真空蒸着法、スパッタリン
グ法などの真空下によるメタライジング法、すなわち、
物理蒸着法（ＰＶＤ：ＰｈｙｓｉｃａｌＶａｐｏｒ
Ｄｅｐｏｓｉｏｎ）で形成した薄膜の金属膜層である。
金属蒸着層４の厚みは、３００〜４００Åが好ましい。
厚みが３００Å未満の場合、金属光沢が不足し、４００
Åを越えると、箔切れ、印字（記録）感度が悪くなる。

【００１５】（接着層）接着層５は、金属蒸着層とプラ
スチックカードなどの表面平滑性の高い受像シートとの
接着性を付与させるものであり、従来公知の熱可塑性樹
脂を使用することが可能であるが、金属蒸着層およびプ
ラスチックカードなどの表面平滑性の高い受像シートと
の接着性が良好である、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂で、平均重合度が１５０〜３５０のものを使用す
る。上記の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂の他の樹
脂、例えばポリエステル、アクリルなどを使用した場
合、金属蒸着層かプラスチックカードなどの表面平滑性
の高い受像シートのいずれかとの接着性が不良となり、
また印字の転写性も不良となる。接着層５は、従来公知
のグラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用
いたリバースロールコーティング法等の形成手段によ
り、塗布し、乾燥して得られる。接着層５の塗布量は、
乾燥状態で０．５〜１．０ｇ／ｍ²程度が好ましい。塗
布量が０．５ｇ／ｍ²未満では、十分な接着力が得られ
ず、１．０ｇ／ｍ²を越えると、箔切れ、印字（記録）
感度が悪くなり、好ましくない。また、接着層５は熱転
写シートを巻形状で保存する際に、接触面の背面層ない
し、基材フィルムとのブロッキング防止剤として、ワッ
クス類、高級脂肪酸のアミド、エステルおよび塩、フッ
素樹脂、無機物質の粉末などを添加してもよい。

【００１６】（背面層）背面層６は、熱転写シートのサ
ーマルヘッドとの滑りを良くし、かつスティッキングを
防止する目的で形成され、耐熱滑性を有するものであ
る。この背面層６は、耐熱性のある樹脂と、熱離型剤ま
たは滑剤の働きをする物質、例えば界面活性剤、無機粒
子、有機粒子、顔料等とを基本的な構成成分とする。こ
のような背面層６を設けることにより、熱により比較的
弱い樹脂フィルムを基材フィルムとして使用することが
可能になる。背面層を形成する手段は、上記のごとき、
耐熱性樹脂に熱離型剤または滑剤の働きをする物質を添
加した材料を、適当な溶剤中に溶解または分散させて、
塗工液を調製し、この塗工液をグラビアコーター、ロー
ルコーター、ワイヤーバーなどの慣用の塗工手段によ
り、塗工し、乾燥するものである。尚、本発明の熱転写
シートは、上記の発明の実施の形態に限定されるもので
はない。

【００１７】

【実施例】次に実施例及び比較例をあげて、本発明を更
に具体的に説明する。尚、文中、部又は％とあるのは、
特に断りのない限り重量基準である。（実施例１）基材フィルムとして、厚さ６μｍのポリエ
チレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製ルミラ
ー）の一方の面に、背面層を形成し、次いで、基材フィ
ルムの他方の面に下記組成の剥離層用塗工液を、乾燥状
態で０．５ｇ／ｍ²の塗布量でグラビアコーターによ
り、塗工、乾燥して、剥離層を形成した。次に、この剥
離層の上に、下記の蒸着保護層用塗工液を、グラビアコ
ーターで、乾燥状態で１．０ｇ／ｍ²の塗布量で塗工、
乾燥して、蒸着保護層を形成した。次に、この蒸着保護
層の表面にアルミニウムを３００Åの厚さでスパッタリ
ング法により金属蒸着層として形成した。さらに、この
金属蒸着層の上に、下記組成の接着層用塗工液をロール
コーターで、乾燥状態で０．７ｇ／ｍ²の塗布量で塗
工、乾燥して、接着層を形成し、実施例１の熱転写シー
トを得た。

【００１８】剥離層用塗工液ポリメタクリル酸メチル樹脂７０重量部（平均分子量：４５０００、Ｔｇ：１０５℃）ポリエチレンワックス５重量部トルエン７０重量部蒸着保護層用塗工液アクリルポリオール樹脂３０重量部硬化剤（ヘキサメチレンジイソシアネート）３重量部酢酸エチル７０重量部トルエン７０重量部接着層用塗工液塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量部（平均重合度：２００）トルエン７０重量部

【００１９】（実施例２）実施例１で用いた接着層用塗
工液を下記のものに変えた。それ以外は、実施例１と同
様にして実施例２の熱転写シートを作成した。接着層用塗工液塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量部（平均重合度：３３０）トルエン７０重量部

【００２０】（比較例１）実施例１で用いた接着層用塗
工液を下記のものに変えた。それ以外は、実施例１と同
様にして比較例１の熱転写シートを作成した。接着層用塗工液塩化ビニル−酢酸ビニル共重合樹脂３０重量部（平均重合度：４３０）トルエン７０重量部

【００２１】（比較例２）実施例１で用いた接着層用塗
工液を下記のものに変えた。それ以外は、実施例１と同
様にして比較例２の熱転写シートを作成した。接着層用塗工液ポリエステル樹脂３０重量部（平均分子量：１５０００〜２００００、Ｔｇ：６７℃）トルエン７０重量部

【００２２】（比較例３）実施例１で用いた接着層用塗
工液を下記のものに変えた。それ以外は、実施例１と同
様にして比較例３の熱転写シートを作成した。接着層用塗工液ポリエステル樹脂３０重量部（平均分子量：１８０００、Ｔｇ：２０℃）トルエン３５重量部メチルエチルケトン３５重量部

【００２３】上記、実施例および比較例の熱転写シート
を用いて、下記の条件で印字を実施し、印字の転写性を
目視にて、観察し、印字性の評価を行った。さらに、印
字性の評価の印字条件と同条件で印字後、以下に示す条
件の定着性試験、耐擦過性試験および耐溶剤性試験を行
った。印字条件印字装置：カードテクノロジー社製カードプリンター、プリンター名：ＡＤＶＡＮＴＡＧＥＩＭＡＧＥＭＡＳ
ＴＥＲ受像シート：塩ビ製カード印字条件：Ｓｔｒｏｂｅ１４００ＰｒｉｎｔＳｐｅｅｄ３印字性の評価基準 ○：印字が良好である。 ×：印字転写性が不良である。

【００２４】定着性試験条件上記の印字条件の印字物の印字部に、ニチバン（株）製
セロテープ、エルパックＬＰ−１２を貼り付け、９０°
方向に手で剥離する。定着性試験の評価基準 ○：印字部に変化なし。 ×：印字部の一部または全部が剥離する。

【００２５】耐擦過性試験条件試験機：スガ試験機（株）製摩擦試験機加重：１ｋｇ回数：５０回当て布：カナキン３号耐擦過性試験の評価基準 ○：印字、記録物に目視にて変化なし。 ×：印字、記録物に目視にて剥ぎ取られている所があ
る。

【００２６】耐溶剤性試験条件試験機：スガ試験機（株）製摩擦試験機加重：１ｋｇ回数：５０回当て布：カナキン３号溶剤：変性エタノール耐溶剤性試験の評価基準 ○：印字、記録物に目視にて変化なし。 ×：印字、記録物に目視にて剥ぎ取られている所があ
る。

【００２７】評価結果を下記の表１に示す。

【表１】

【００２８】

【発明の効果】本発明によれば、以上説明したように、
プラスチックカードなどの表面平滑性の高い受像シート
へ良好に転写することができる、また、受像シート基材
に物理的変形が生じなく、さらに、その基材との接着性
が強く、耐擦過性および耐溶剤性に優れ、金属光沢性の
優れた熱転写シートが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の熱転写シートを示す概略断面図であ
る。

【符号の説明】

１基材フィルム２剥離層３蒸着保護層４金属蒸着層５接着層６背面層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基材フィルムの一方の面に、該基材フィ
ルム側から剥離層、金属蒸着層および接着層をこの順序
で形成した熱転写シートにおいて、該接着層は、平均重
合度が１５０〜３５０の塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
樹脂であることを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】前記の基材フィルムは、厚さが２〜１２
μｍであることを特徴とする上記の請求項１に記載する
熱転写シート。