JPH09206980A - 硬質半田付けされたアルミニウム熱交換器を形成する方法 - Google Patents
硬質半田付けされたアルミニウム熱交換器を形成する方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 フラットパイプの内側にもはや融剤を設ける
必要がなく、しかしその他においては公知の半田付け方
法からずれる必要のない、硬質半田付けされたアルミニ
ウム熱交換器を形成する方法を提供する。 【解決手段】 半田を含む層と腐食しない融剤がフラッ
トパイプの外側面に塗布されて、乾燥後に不活性の、特
に窒素ガス雰囲気内で加熱されることによって他の部分
と結合される、硬質半田付けされたアルミニウム熱交換
器を形成する方法において、Ａｌ合金からなるフラット
パイプ（１）が使用され、フラットパイプの外側にＡｌ
Ｓｉベースの半田メッキ（４）が設けられ、それに対し
て内側はブランクであって、かつ乱流挿入片（３）が設
けられ、その乱流挿入片の両側にＡｌＳｉベースのメッ
キ（５）と０．２から１．５％のＭｇ添加物が設けられ
ることを特徴とする硬質半田付けされたアルミニウム熱
交換器を形成する方法。
必要がなく、しかしその他においては公知の半田付け方
法からずれる必要のない、硬質半田付けされたアルミニ
ウム熱交換器を形成する方法を提供する。 【解決手段】 半田を含む層と腐食しない融剤がフラッ
トパイプの外側面に塗布されて、乾燥後に不活性の、特
に窒素ガス雰囲気内で加熱されることによって他の部分
と結合される、硬質半田付けされたアルミニウム熱交換
器を形成する方法において、Ａｌ合金からなるフラット
パイプ（１）が使用され、フラットパイプの外側にＡｌ
Ｓｉベースの半田メッキ（４）が設けられ、それに対し
て内側はブランクであって、かつ乱流挿入片（３）が設
けられ、その乱流挿入片の両側にＡｌＳｉベースのメッ
キ（５）と０．２から１．５％のＭｇ添加物が設けられ
ることを特徴とする硬質半田付けされたアルミニウム熱
交換器を形成する方法。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、半田を含む層と腐
食しない融剤がフラットパイプの外側面に塗布され、乾
燥後に不活性の、特に窒素雰囲気内で加熱されることに
よって他の部品と接合される、硬質半田付けされたアル
ミニウム熱交換器を形成する方法に関するものである。
食しない融剤がフラットパイプの外側面に塗布され、乾
燥後に不活性の、特に窒素雰囲気内で加熱されることに
よって他の部品と接合される、硬質半田付けされたアル
ミニウム熱交換器を形成する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】アルミニウム成分またはアルミニウム合
金成分を次のようにして、すなわちカリウムフルオアル
ミナート（Ｋａｌｉｕｍｆｌｕｏａｌｕｍｉｎａｔ）融
剤とアルミニウム半田合金を細かく分配された融剤と金
属粉末とからなる懸濁液として、半田付けすべき少なく
とも１つの成分上に塗布し、塗布されたフィルムを乾燥
させて、不活性ガス雰囲気内で加熱により成分を半田付
けすることによって、互いに半田付けすることが知られ
ている（ＤＥ−Ａ−２６１４８７２）。「ノコローク
（ＮＯＣＯＬＯＫ）方法」の名称で知られ、半田付け後
に融剤の残滓を除去する必要のないこの半田付け方法
は、実際にアルミニウム熱交換器を形成するために、相
変わらず世間に認められている。融剤を用いて作業しな
ければならず、その融剤は通常吹き付けられ、その次に
乾燥させなければならないので、融剤を狭い横断面積に
塗布しなければならないところでは常に困難が発生す
る。これは例えば、空調装置用の熱交換器など、熱交換
器を小さい内法幅を有するフラットパイプから形成しな
ければならない場合のことである。このようにパイプが
薄いと融剤は非常に大きな手間をかけないと、パイプ内
部へ塗布しさらにまた乾燥させることはできない。
金成分を次のようにして、すなわちカリウムフルオアル
ミナート（Ｋａｌｉｕｍｆｌｕｏａｌｕｍｉｎａｔ）融
剤とアルミニウム半田合金を細かく分配された融剤と金
属粉末とからなる懸濁液として、半田付けすべき少なく
とも１つの成分上に塗布し、塗布されたフィルムを乾燥
させて、不活性ガス雰囲気内で加熱により成分を半田付
けすることによって、互いに半田付けすることが知られ
ている（ＤＥ−Ａ−２６１４８７２）。「ノコローク
（ＮＯＣＯＬＯＫ）方法」の名称で知られ、半田付け後
に融剤の残滓を除去する必要のないこの半田付け方法
は、実際にアルミニウム熱交換器を形成するために、相
変わらず世間に認められている。融剤を用いて作業しな
ければならず、その融剤は通常吹き付けられ、その次に
乾燥させなければならないので、融剤を狭い横断面積に
塗布しなければならないところでは常に困難が発生す
る。これは例えば、空調装置用の熱交換器など、熱交換
器を小さい内法幅を有するフラットパイプから形成しな
ければならない場合のことである。このようにパイプが
薄いと融剤は非常に大きな手間をかけないと、パイプ内
部へ塗布しさらにまた乾燥させることはできない。
【０００３】従って、すでに知られているアルミニウム
熱交換器（ＤＥ−Ｕ９３１８５２５）においては、連続
した仕切り壁を形成し、あるいは支持部材並びに乱流挿
入片（＊）を形成するために持ちいられる、例えば連続
した条溝あるいはパイプ内部へ圧入された突起の互いに
接している先端間に融剤をもたらすために、互いに接し
ている箇所に円筒状または球状の面部分が形成され、そ
の面部分に開口部を通して外部から融剤を供給すること
ができ、融剤はそこに形成された毛細管間隙に進入す
る。しかし、このように構成された熱交換器は比較的複
雑であって、フラットパイプの内部で融剤が十分に乾燥
しないうちに半田付けが行われることによって、不十分
な半田付け箇所が発生するという危険を有する。
熱交換器（ＤＥ−Ｕ９３１８５２５）においては、連続
した仕切り壁を形成し、あるいは支持部材並びに乱流挿
入片（＊）を形成するために持ちいられる、例えば連続
した条溝あるいはパイプ内部へ圧入された突起の互いに
接している先端間に融剤をもたらすために、互いに接し
ている箇所に円筒状または球状の面部分が形成され、そ
の面部分に開口部を通して外部から融剤を供給すること
ができ、融剤はそこに形成された毛細管間隙に進入す
る。しかし、このように構成された熱交換器は比較的複
雑であって、フラットパイプの内部で融剤が十分に乾燥
しないうちに半田付けが行われることによって、不十分
な半田付け箇所が発生するという危険を有する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、この種のフラットパイプの内側にもはや融剤を設け
る必要がなく、しかしその他においては公知の半田付け
方法からずれる必要のない、冒頭で挙げた種類の方法を
提案することである。
は、この種のフラットパイプの内側にもはや融剤を設け
る必要がなく、しかしその他においては公知の半田付け
方法からずれる必要のない、冒頭で挙げた種類の方法を
提案することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に、冒頭で挙げた種類の方法において、アルミニウム合
金からなるフラットパイプが使用され、その外側にはＡ
ｌＳｉベースの半田メッキが設けられ、それに対して内
側はブランクであり（覆われていない）、かつ乱流挿入
片が設けられ、乱流挿入片の両側にＡｌＳｉベースのメ
ッキと０．２から１．５％のマグネシウム添加物が設け
られる。
に、冒頭で挙げた種類の方法において、アルミニウム合
金からなるフラットパイプが使用され、その外側にはＡ
ｌＳｉベースの半田メッキが設けられ、それに対して内
側はブランクであり（覆われていない）、かつ乱流挿入
片が設けられ、乱流挿入片の両側にＡｌＳｉベースのメ
ッキと０．２から１．５％のマグネシウム添加物が設け
られる。
【０００６】驚くべきことに、公知の「ノコローク」方
法のためにはそれ自体望ましくないマグネシウム添加物
を使用したにもかかわらず、半田付け処理のために不利
な結果は発生せず、かつ驚くべきことにノコローク方法
に従って作動する半田炉内でも、融剤を設けないパイプ
内側部分の永続的かつ堅固な半田付けを行うことができ
ることが明らかにされた。しかしこのようにして前処理
されたパイプと乱流挿入片を使用することによって、通
常の好ましい半田付け方法を維持することができ、パイ
プ内部における融剤塗布が重要になることはない。従っ
てこの新しい方法は、パイプ外側には公知のように腐食
しない融剤が吹き付けられ、パイプの開放している側は
この工程の際には密封されていることによって、極めて
簡単かつ効果的に実施される。その後通常のようにして
乾燥とその後の半田付け工程を導入することができる。
法のためにはそれ自体望ましくないマグネシウム添加物
を使用したにもかかわらず、半田付け処理のために不利
な結果は発生せず、かつ驚くべきことにノコローク方法
に従って作動する半田炉内でも、融剤を設けないパイプ
内側部分の永続的かつ堅固な半田付けを行うことができ
ることが明らかにされた。しかしこのようにして前処理
されたパイプと乱流挿入片を使用することによって、通
常の好ましい半田付け方法を維持することができ、パイ
プ内部における融剤塗布が重要になることはない。従っ
てこの新しい方法は、パイプ外側には公知のように腐食
しない融剤が吹き付けられ、パイプの開放している側は
この工程の際には密封されていることによって、極めて
簡単かつ効果的に実施される。その後通常のようにして
乾燥とその後の半田付け工程を導入することができる。
【０００７】この新しい方法は特に、例えば数ミリメー
トルの大きさの、わずかな内法幅を有するフラットパイ
プに極めて適している。フラットパイプの外側半田メッ
キがパイプ壁厚みの約１０％の層厚を有し、かつ乱流挿
入片のメッキが乱流薄板の厚みの約１０％の層厚を有す
ると、効果的であることが明らかにされた。硬質半田付
けされたアルミニウム熱交換器を形成するために所定の
フラットパイプを使用するという考え方は、乱流挿入片
を備えたフラットパイプを有する熱交換器を使用する場
合に用いられるだけでなく、ＤＥＵ９３１８５２５に基
づく上述の熱熱交換器の種類において、アルミニウムフ
ラットパイプに内法幅の約半分だけ側方へ圧入された条
溝が設けられ、その条溝が半田付け後に連続した支持壁
になる、硬質半田付けされたアルミニウム熱交換器を形
成する方法においても使用される。
トルの大きさの、わずかな内法幅を有するフラットパイ
プに極めて適している。フラットパイプの外側半田メッ
キがパイプ壁厚みの約１０％の層厚を有し、かつ乱流挿
入片のメッキが乱流薄板の厚みの約１０％の層厚を有す
ると、効果的であることが明らかにされた。硬質半田付
けされたアルミニウム熱交換器を形成するために所定の
フラットパイプを使用するという考え方は、乱流挿入片
を備えたフラットパイプを有する熱交換器を使用する場
合に用いられるだけでなく、ＤＥＵ９３１８５２５に基
づく上述の熱熱交換器の種類において、アルミニウムフ
ラットパイプに内法幅の約半分だけ側方へ圧入された条
溝が設けられ、その条溝が半田付け後に連続した支持壁
になる、硬質半田付けされたアルミニウム熱交換器を形
成する方法においても使用される。
【０００８】その場合に本発明によれば、ノコローク方
法に適した合金からなる、溶接されたフラットパイプが
使用され、その外側にＡｌＳｉベースの半田メッキが設
けられ、内側にはＡｌＳｉベースのメッキと０．２から
１．５％のマグネシウム添加物が設けられる。ここでは
公知のように、フラットパイプをまとめて溶接する前に
メッキが行われる。この場合にもパイプの外側にだけ融
剤を設ければよく、内側は融剤がなくても永続的かつ堅
固な半田付けが行われることが明らかにされている。
法に適した合金からなる、溶接されたフラットパイプが
使用され、その外側にＡｌＳｉベースの半田メッキが設
けられ、内側にはＡｌＳｉベースのメッキと０．２から
１．５％のマグネシウム添加物が設けられる。ここでは
公知のように、フラットパイプをまとめて溶接する前に
メッキが行われる。この場合にもパイプの外側にだけ融
剤を設ければよく、内側は融剤がなくても永続的かつ堅
固な半田付けが行われることが明らかにされている。
【０００９】この場合にもメッキが所定の層厚で行われ
ると効果的であることが明らかにされている。すなわ
ち、フラットパイプの内側メッキはパイプ壁厚みの約５
％の層厚を有し、外側メッキがパイプ壁厚みの約１０％
の層厚を有すると効果的である。このようにして形成さ
れたフラットパイプは、上述の乱流挿入片を有するフラ
ットパイプと同様に、公知のようにしてパイプ間に設け
られた波形フィン並びにパイプ底と結合される。
ると効果的であることが明らかにされている。すなわ
ち、フラットパイプの内側メッキはパイプ壁厚みの約５
％の層厚を有し、外側メッキがパイプ壁厚みの約１０％
の層厚を有すると効果的である。このようにして形成さ
れたフラットパイプは、上述の乱流挿入片を有するフラ
ットパイプと同様に、公知のようにしてパイプ間に設け
られた波形フィン並びにパイプ底と結合される。
【００１０】以下に、実施例を用いて本発明を図面に示
し、以下で詳細に説明する。
し、以下で詳細に説明する。
【００１１】
【実施例】図１と２にはアルミニウム−マンガン−銅−
合金（ＡｌＭｎＣｕ）からなるフラットパイプ（１）が
図示されており、フラットパイプの内側の中空室（２）
には乱流挿入片（３）が設けられている。ノコローク
（Ｎｏｃｏｌｏｋ）方法に適した他の合金、例えばＡ
ｌ、ＡｌＭｎなどから形成することもできるフラットパ
イプ（１）の外側（１ａ）には、不図示の方法で層
（４）がメッキされており、その層厚はフラットパイプ
（１）のパイプ壁の厚み（ａ）の約１０％に相当する。
この半田メッキ層はＡｌＳｉベースで形成されており、
例えばＡｌＳｉ１０とすることができる。フラットパイ
プ（１）の内側、従って内部空間（２）を画成する側は
ブランクである。
合金（ＡｌＭｎＣｕ）からなるフラットパイプ（１）が
図示されており、フラットパイプの内側の中空室（２）
には乱流挿入片（３）が設けられている。ノコローク
（Ｎｏｃｏｌｏｋ）方法に適した他の合金、例えばＡ
ｌ、ＡｌＭｎなどから形成することもできるフラットパ
イプ（１）の外側（１ａ）には、不図示の方法で層
（４）がメッキされており、その層厚はフラットパイプ
（１）のパイプ壁の厚み（ａ）の約１０％に相当する。
この半田メッキ層はＡｌＳｉベースで形成されており、
例えばＡｌＳｉ１０とすることができる。フラットパイ
プ（１）の内側、従って内部空間（２）を画成する側は
ブランクである。
【００１２】内部空間（２）へ挿入された乱流挿入片
（３）も同様にＡｌＭｎＣｕからなり、その両側に層
（５）がメッキされており、この層はＡｌＳｉベースで
形成され、かつ０．２から１．５％のマグネシウム添加
物が設けられている。その場合に乱流挿入片（３）のメ
ッキ層（５）は、乱流薄板（３）の厚み（ｂ）の約１０
％である。
（３）も同様にＡｌＭｎＣｕからなり、その両側に層
（５）がメッキされており、この層はＡｌＳｉベースで
形成され、かつ０．２から１．５％のマグネシウム添加
物が設けられている。その場合に乱流挿入片（３）のメ
ッキ層（５）は、乱流薄板（３）の厚み（ｂ）の約１０
％である。
【００１３】このように構成されたフラットパイプは熱
交換器を形成するために、公知のようにして、他のフラ
ットパイプ、パイプ底、場合によっては収集ボックス並
びにフラットパイプ間に設けるべき波形フィンと共に熱
交換器としてまとめられて、その後脱脂される。その後
両側のパイプ開口部が覆われ、層（４）を有する外壁に
融剤が供給される。次いで乾燥された後に、前処理され
た熱交換器が半田炉へ装入されて、公知の方法により比
較的短時間約６００℃に加熱されることによって最終形
状になるように半田付けされる。パイプ内部に挿入され
た乱流挿入片も、そこには融剤は設けられなかったが、
フラットパイプ（１）と固定的に結合されることが明ら
かにされた。
交換器を形成するために、公知のようにして、他のフラ
ットパイプ、パイプ底、場合によっては収集ボックス並
びにフラットパイプ間に設けるべき波形フィンと共に熱
交換器としてまとめられて、その後脱脂される。その後
両側のパイプ開口部が覆われ、層（４）を有する外壁に
融剤が供給される。次いで乾燥された後に、前処理され
た熱交換器が半田炉へ装入されて、公知の方法により比
較的短時間約６００℃に加熱されることによって最終形
状になるように半田付けされる。パイプ内部に挿入され
た乱流挿入片も、そこには融剤は設けられなかったが、
フラットパイプ（１）と固定的に結合されることが明ら
かにされた。
【００１４】図３と４によれば、溶接されたパイプとし
て形成されたフラットパイプ（６）が設けられている。
すなわちこのフラットパイプはまず平坦なプレートから
条溝（７）を形成し、かつ屈曲することによって最終形
状にされ、その後一方の幅狭側（８）に図示しない溶接
継目が設けられる。フラットパイプ（６）はアルミニウ
ム−マンガン−銅−合金（ＡｌＭｎＣｕ）からなる。パ
イプ形状に屈曲して溶接する前に原材料の両側に半田メ
ッキが、特に後の外側がパイプ壁厚み（ａ）の約１０％
の厚みの層（９）を有するように（図４を参照）、設け
られる。この半田層はＡｌＳｉベースで構成され、例え
ばＡｌＳｉ１０とすることができる。フラットパイプ
（６）の内側にはＡｌＳｉベースの層、例えば０．２か
ら１．５％のマグネシウム添加物を有する同様にＡｌＳ
ｉ１０を設けることができる。この層（１０）はパイプ
壁厚み（ａ）の約５％の層厚を有する。
て形成されたフラットパイプ（６）が設けられている。
すなわちこのフラットパイプはまず平坦なプレートから
条溝（７）を形成し、かつ屈曲することによって最終形
状にされ、その後一方の幅狭側（８）に図示しない溶接
継目が設けられる。フラットパイプ（６）はアルミニウ
ム−マンガン−銅−合金（ＡｌＭｎＣｕ）からなる。パ
イプ形状に屈曲して溶接する前に原材料の両側に半田メ
ッキが、特に後の外側がパイプ壁厚み（ａ）の約１０％
の厚みの層（９）を有するように（図４を参照）、設け
られる。この半田層はＡｌＳｉベースで構成され、例え
ばＡｌＳｉ１０とすることができる。フラットパイプ
（６）の内側にはＡｌＳｉベースの層、例えば０．２か
ら１．５％のマグネシウム添加物を有する同様にＡｌＳ
ｉ１０を設けることができる。この層（１０）はパイプ
壁厚み（ａ）の約５％の層厚を有する。
【００１５】このように構成されたパイプ（６）はその
後、図１と２の実施例の場合と同様に、公知の方法で熱
交換器にまとめられて、その端部が密封されて、後の半
田付け工程に必要な融剤が吹き付けられる。パイプ内側
へ達することのないこの融剤が外側で乾燥した後に、熱
交換器が半田炉内へ装入されて、ノコローク方法に従っ
て半田付けされる。
後、図１と２の実施例の場合と同様に、公知の方法で熱
交換器にまとめられて、その端部が密封されて、後の半
田付け工程に必要な融剤が吹き付けられる。パイプ内側
へ達することのないこの融剤が外側で乾燥した後に、熱
交換器が半田炉内へ装入されて、ノコローク方法に従っ
て半田付けされる。
【００１６】このようにして、それぞれ内法幅の半分だ
け内側へ押圧された条溝の互いに接する端部も堅固に、
かつ永続的に互いに結合することができ、しかもパイプ
内側の面倒な流動化は不要であることが明らかにされ
た。
け内側へ押圧された条溝の互いに接する端部も堅固に、
かつ永続的に互いに結合することができ、しかもパイプ
内側の面倒な流動化は不要であることが明らかにされ
た。
【００１７】
【発明の効果】このように本発明によれば、フラットパ
イプの内側にもはや融剤を設ける必要がなく、しかしそ
の他においては公知の半田付け方法からずれる必要のな
い、硬質半田付けされたアルミニウム熱交換器を形成す
る方法が提供される。
イプの内側にもはや融剤を設ける必要がなく、しかしそ
の他においては公知の半田付け方法からずれる必要のな
い、硬質半田付けされたアルミニウム熱交換器を形成す
る方法が提供される。
【図１】図１は、本発明に基づく方法によって半田付け
することのできる、乱流挿入片を有するフラットパイプ
の概略的な斜視図である。
することのできる、乱流挿入片を有するフラットパイプ
の概略的な斜視図である。
【図２】図２は、図１のＩＩの部分を拡大して示すもの
である。
である。
【図３】図３は、本発明に基づく方法によって半田付け
することのできる、内側の仕切り壁を有するフラットパ
イプの概略的な斜視図である。
することのできる、内側の仕切り壁を有するフラットパ
イプの概略的な斜視図である。
【図４】図４は、図３のＩＶの部分を拡大して示すもの
である。
である。
１…フラットパイプ ２…フラットパイプの内側の中空室（内部空間） ３…乱流挿入片 ４…フラットパイプ１の外側メッキ層 ５…乱流挿入辺３の両側メッキ層 ６…溶接されたパイプとして形成されたフラットパイプ ７…条溝 ８…幅狭側 ９…フラットパイプ６の外側メッキ層 １０…フラットパイプ６の内側メッキ層
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ２８Ｆ 1/02 Ｆ２８Ｆ 1/02 Ａ 1/40 1/40 Ｎ (72)発明者 コルト ベルケー ドイツ連邦共和国，71522 バフナンク, アダルベルト−スティフター−ベグ 13
Claims (8)
- 【請求項１】 半田を含む層と腐食しない融剤がフラッ
トパイプの外側面に塗布されて、乾燥後に不活性の、特
に窒素ガス雰囲気内で加熱されることによって他の部分
と結合される、硬質半田付けされたアルミニウム熱交換
器を形成する方法において、 Ａｌ合金からなるフラットパイプ（１）が使用され、フ
ラットパイプの外側にＡｌＳｉベースの半田メッキ
（４）が設けられ、それに対して内側はブランクであっ
て、かつ乱流挿入片（３）が設けられ、その乱流挿入片
の両側にＡｌＳｉベースのメッキ（５）と０．２から
１．５％のＭｇ添加物が設けられることを特徴とする硬
質半田付けされたアルミニウム熱交換器を形成する方
法。 - 【請求項２】 フラットパイプ（１）がわずかな内法幅
を有することを特徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】 フラットパイプ（１）のメッキ層（４）
がパイプ壁厚（ａ）の約１０％の厚みを有することを特
徴とする請求項１に記載の方法。 - 【請求項４】 乱流挿入片（３）のメッキ層（５）が乱
流薄板（３）の厚み（ｂ）の約１０％の厚みを有するこ
とを特徴とする請求項１または２に記載の方法。 - 【請求項５】 半田を含む層と腐食しない融剤がフラッ
トパイプ（６）の外側に塗布されて、乾燥後に不活性
の、特に窒素雰囲気内で加熱されることによって、内法
幅約半分だけ側方へ圧入された条溝が結合されて、連続
した支持壁にされる、硬質半田付けされたアルミニウム
熱交換器を形成する方法において、 Ａｌ合金からなる
溶接されたフラットパイプ（６）が使用され、その外側
にＡｌＳｉベースのメッキが設けられ、内側にはＡｌＳ
ｉベースのメッキ（９）と０．２から１．５％のＭｇ添
加物が設けられていることを特徴とする硬質半田付けさ
れたアルミニウム熱交換器を形成する方法。 - 【請求項６】 フラットパイプ（６）がわずかな内法幅
を有することを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】 フラットパイプ（６）の内側のメッキ層
（１０）がパイプ壁厚（ａ）の約５％の厚みを有するこ
とを特徴とする請求項５に記載の方法。 - 【請求項８】 外側のメッキ層（９）が、パイプ壁厚
（ａ）の約１０％の厚みを有することを特徴とする請求
項５に記載の方法。
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