JPH09202485A - 用紙搬送ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 円筒状の筒状ゴムにハブを圧入することによ
り形成されている用紙搬送ローラにおいて、筒状ゴムが
摩耗したり摩擦係数が低下した場合には、筒状ゴムとハ
ブとの分離、及び、新しい筒状ゴムへのハブの圧入を容
易に行えるようにし、筒状ゴムのみを新しいものに交換
してハブを引き続き使用することにより、廃棄されるゴ
ミの減量を図り、資源の無駄を省く。 【解決手段】 ハブ３をその軸心方向に複数個の分割ハ
ブ４，５に分割し、各分割ハブ４，５の軸心方向の長さ
寸法を短くすることにより各分割ハブ４，５を筒状ゴム
２へ圧入する際に要する力を小さくし、筒状ゴム２と分
割ハブ４，５との分離、及び、圧入を容易に行えるよう
にする。これにより、筒状ゴム２が摩耗したり摩擦係数
が低下した場合には、筒状ゴム２のみを新しいものに交
換して分割ハブ４，５を引き続き使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やプリンタ
等の画像形成装置において使用される用紙搬送ローラに
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置においては各種の用
紙搬送ローラが使用されており、このような用紙搬送ロ
ーラとしては、例えば、給紙カセット内に収納されてい
る用紙を一枚ずつ取り出す給紙ローラ、給紙カセットか
ら取り出された用紙を画像形成部へ向けて搬送する搬送
ローラ等がある。これらの用紙搬送ローラは、円筒状の
筒状ゴムの内周側に円筒状のハブを圧入することにより
形成されている。

【０００３】このような用紙搬送ローラにおいては、筒
状ゴムが摩耗したり摩擦係数が低下した場合には、用紙
搬送ローラ全体を新しいものに交換している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】摩耗や摩擦係数の低下
による交換の必要性が生ずるのは筒状ゴムであり、用紙
の搬送性能を回復させるという点からすれば、筒状ゴム
のみを交換してハブについてはそのまま使用してもよ
い。また、廃棄するゴミの量を少なくするという環境問
題や資源のリサイクル性を考えれば、筒状ゴムのみを交
換してハブを再使用することが望ましい。

【０００５】しかし、ハブは筒状ゴムに強く圧入されて
おり、筒状ゴムとハブとを分離したり筒状ゴムにハブを
圧入する作業を手作業で行うことは困難である。筒状ゴ
ムを刃物で切り裂けば筒状ゴムとハブとの分離は容易に
行えるが、筒状ゴムへのハブの圧入については依然とし
て困難である。特に、近年では用紙搬送ローラの高耐久
化を目的として硬度の高いゴム材を用いて筒状ゴムが形
成されており、手作業で行う筒状ゴムとハブとの分離、
圧入がさらに困難になっている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】請求項１記載の発明で
は、円筒状の筒状ゴムの内周側にハブを圧入した用紙搬
送ローラにおいて、前記ハブをその軸心方向に複数個の
分割ハブに分割したので、個々の分割ハブにおいては、
その軸心方向の長さ寸法が短くなるため、筒状ゴムへの
分割ハブの圧入を小さな力で行える。従って、筒状ゴム
が摩耗したり摩擦係数が低下した場合において、その筒
状ゴムと分割ハブとの分離、及び、新しい筒状ゴムへの
分割ハブの圧入を小さな力で行えるため、筒状ゴムのみ
を新しいものに交換して分割ハブを引き続き使用でき
る。

【０００７】請求項２記載の発明では、請求項１記載の
発明において、ハブをその軸心方向に対して斜めに分割
することにより複数個の分割ハブを形成したので、分割
ハブを筒状ゴムへ圧入する際の圧入側先端が鋭角状態と
なっているため、筒状ゴムへの分割ハブの圧入を更に小
さな力で行える。

【０００８】請求項３記載の発明では、請求項１記載の
発明において、少なくとも一つの分割ハブの一部をその
外径寸法が縮径方向に変形自在及び筒状ゴムの内周面を
押圧する位置に復帰自在としたので、分割ハブを筒状ゴ
ムへ圧入する際には分割ハブの一部を縮径させることに
より、筒状ゴムへの分割ハブの圧入を更に小さな力で行
える。さらに、分割ハブを筒状ゴムへ圧入した後には、
縮径させた分割ハブの一部を筒状ゴムの内周面を押圧す
る位置に復帰させることにより、筒状ゴムと分割ハブと
の間の接触耐トルクが保たれ、筒状ゴムと分割ハブとの
間のスリップが起こらない。

【０００９】請求項４記載の発明では、請求項１記載の
発明において、少なくとも一つの分割ハブの一部にこの
分割ハブの軸心方向に延出する複数個のスリットを形成
した可撓部を設けたので、この分割ハブを筒状ゴムへ圧
入する際にはスリットを形成した可撓部を縮径させるこ
とができ、筒状ゴムへの分割ハブの圧入を更に小さな力
で行える。

【００１０】請求項５記載の発明では、請求項４記載の
発明において、可撓部を設けた分割ハブと隣合わせに配
置される他の分割ハブにおいて、前記可撓部の先端側に
当接することによりこの可撓部の外周面が筒状ゴムの内
周面を押圧するとともにこの可撓部の内周面がこれらの
分割ハブに挿通される軸の外周面から離反する向きにこ
の可撓部を撓ませる押圧部を設けたので、可撓部を有す
る分割ハブを筒状ゴムへ圧入した後に押圧部を設けた他
の分割ハブを圧入すると、押圧部が可撓部に当接するこ
とにより可撓部が撓んでその外周面が筒状ゴムの内周面
を押圧するため、筒状ゴムと分割ハブとの間の接触耐ト
ルクが保たれ、筒状ゴムと分割ハブとの間のスリップが
起こらない。さらに、押圧部が可撓部に当接して可撓部
が撓んだときには可撓部の内周面がこれらの分割ハブに
挿通される軸の内周面から離反するため、分割ハブと軸
との間の接触圧を低下させ、用紙搬送ローラを軸に対し
て空転可能とすることができる。

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の第一の実施の形態を図１
及び図２に基づいて説明する。図１は用紙搬送ローラで
ある給紙ローラ１を示す縦断正面図であり、図２はその
斜視図である。この給紙ローラ１は、円筒状の筒状ゴム
２と、この筒状ゴム２の内周側に圧入されたハブ３とか
らなり、このハブ３はその軸心方向に２個の分割ハブ
４，５に分割されている。これらの分割ハブ４，５の一
端にはそれぞれフランジ６が形成されており、フランジ
６が形成されていない側の端部同士を対向させて前記筒
状ゴム２に圧入されている。前記分割ハブ４，５はポリ
アセタールなどの摺動性樹脂材料により形成されてお
り、これらの分割ハブ４，５には軸７が摺動可能に挿通
されている。前記筒状ゴム２と前記分割ハブ４，５との
間には所定の接触耐トルクが保たれ、筒状ゴム２と分割
ハブ４，５との間のスリップが防止されている。

【００１２】前記給紙ローラ１を組み立てる際には、筒
状ゴム２の一端側から一方の分割ハブ４を圧入し、分割
ハブ４のフランジ６を筒状ゴム２の端部に当接させる。
同様に、筒状ゴム２の他端側から他方の分割ハブ５を圧
入し、分割ハブ５のフランジ６を筒状ゴム２の端部に当
接させる。

【００１３】このような構成において、筒状ゴム２へハ
ブを圧入する場合、圧入するハブの軸心方向の長さ寸法
とその圧入時に要する力の大きさとは略比例する。本実
施の形態の給紙ローラ１によれば、個々の分割ハブ４，
５の軸心方向の長さ寸法がハブ３を一体物とした場合に
比べて約半分であるため、筒状ゴム２へ分割ハブ４，５
を圧入する際に要する力がハブ３を一体物とした場合の
約半分となり、筒状ゴム２へ分割ハブ４，５を圧入する
作業を手作業で容易に行える。また、筒状ゴム２から分
割ハブ４，５を抜き取る作業も、一体物のハブを抜き取
る場合に比べて約半分の力で容易に行える。

【００１４】従って、筒状ゴム２からの分割ハブ４，５
の抜き取りや筒状ゴム２への分割ハブ４，５の圧入を容
易に行えるため、筒状ゴム２が摩耗を生じたり摩擦抵抗
が低下した場合には、給紙ローラ１全体を新しいものに
交換するのではなく、筒状ゴム２のみを新しいものに交
換して分割ハブ４，５を引き続き使用できる。

【００１５】このため、ゴミとして廃棄するのは筒状ゴ
ム２のみとなって分割ハブ４，５は繰り返し使用するこ
とになるため、ゴミの減量化を図るとともに資源のリサ
イクル性を向上させることができる。

【００１６】つぎに、本発明の第二の実施の形態を図３
及び図４に基づいて説明する。なお、第一の実施の形態
において説明した部分と同一部分は同一符号を用いて説
明する（以下、同様）。図３は用紙搬送ローラである給
紙ローラ８を示す縦断正面図であり、図４はその斜視図
である。この給紙ローラ８は、円筒状の筒状ゴム２と、
この筒状ゴム２の内周側に圧入されたハブ９とからな
り、このハブ９はその軸心方向に対して斜めに分割され
た２個の分割ハブ１０，１１により形成されている。前
記分割ハブ１０，１１はポリアセタールなどの摺動性樹
脂材料により形成され、それぞれの一端にはフランジ６
が形成されている。前記筒状ゴム２と前記分割ハブ１
０，１１との間には所定の接触耐トルクが保たれ、筒状
ゴム２と分割ハブ１０，１１との間のスリップが防止さ
れている。

【００１７】前記給紙ローラ８を組み立てる際には、筒
状ゴム２の一端側から一方の分割ハブ１０を圧入し、分
割ハブ１０のフランジ６を筒状ゴム２の端部に当接させ
る。同様に、筒状ゴム２の他端側から他方の分割ハブ１
１を圧入し、分割ハブ１１のフランジ６を筒状ゴム２の
端部に当接させる。

【００１８】このような構成において、ハブ９を２個の
分割ハブ１０，１１に分割しているため、個々の分割ハ
ブ１０，１１を筒状ゴム２へ圧入する際に要する力が小
さくなる。さらに、分割ハブ１０，１１を筒状ゴム２へ
圧入する際における圧入側先端が鋭角状態となっている
ため、筒状ゴム２への分割ハブ１０，１１の圧入を更に
小さな力で行える。

【００１９】従って、筒状ゴム２が摩耗を生じたり摩擦
抵抗が低下した場合における筒状ゴム２の交換性が更に
向上する。

【００２０】つぎに、本発明の第三の実施の形態を図５
ないし図８に基づいて説明する。図５は用紙搬送ローラ
である給紙ローラ１２を示す縦断正面図である。この給
紙ローラ１２は、円筒状の筒状ゴム２と、この筒状ゴム
２の内周側に圧入されたハブ１３とからなり、ハブ１３
はその軸心方向に２個の分割ハブ１４，１５に分割され
ている。

【００２１】一方の前記分割ハブ１４は、ポリアセター
ルなどの摺動性樹脂材料により形成されるとともに筒状
部１４ａと可撓部１４ｂとからなり、可撓部１４ｂには
軸心方向に延出する複数個のスリット１６が形成され、
この可撓部１４ｂは縮径方向に変形自在となっている。
さらに、前記筒状部１４ａの端部には、これらの分割ハ
ブ１４，１５に摺動可能に挿通される軸７に固定されて
いるピン１７と嵌合する嵌合溝１８が形成されている。
他方の前記分割ハブ１５は一端にフランジ６を有する円
筒形状であり、図１及び図２において説明した分割ハブ
４，５と同じ形状である。

【００２２】前記給紙ローラ１２を組み立てる際には、
筒状ゴム２の一端側から一方の分割ハブ１４を圧入し、
分割ハブ１４のフランジ６を筒状ゴム２の端部に当接さ
せる。さらに、筒状ゴム２の他端側から他方の分割ハブ
１５を圧入し、分割ハブ１５のフランジ６を筒状ゴム２
の端部に当接させる。

【００２３】このような構成において、ハブ１３を２個
の分割ハブ１４，１５に分割しているため、個々の分割
ハブ１４，１５を筒状ゴム２へ圧入する際に要する力が
小さくなる。さらに、分割ハブ１４を筒状ゴム２に圧入
する際には、図６に示すように可撓部１４ｂを縮径方向
へ撓ませた状態で圧入する。これにより、圧入時に筒状
ゴム２の内周面と接触する分割ハブ１４の外周面の面積
が少なくなり、筒状ゴム２への分割ハブ１４の圧入を更
に小さな力で行えるようになる。

【００２４】筒状ゴム２へ分割ハブ１４，１５を圧入す
ることにより給紙ローラ１２を組み立てた後は、この給
紙ローラ１２に対して軸７を分割ハブ１４側から挿入す
る。軸７を挿入すると、縮径方向に撓んでいた可撓部１
４ｂが図５及び図８に示すように元の状態に復帰し、可
撓部１４ｂの外周面も筒状部１４ａの外周面や分割ハブ
１５の外周面と同様に筒状ゴム２の内周面と接触する。
従って、筒状ゴム２と分割ハブ１４，１５との間の接触
耐トルクが充分に保たれ、筒状ゴム２と分割ハブ１４，
１５との間のスリップが起こらない。

【００２５】また、軸７を挿入したときに、軸７に固定
してあるピン１７が分割ハブ１４の嵌合溝１８に嵌合さ
れるため、モータなどからの駆動力が軸７へ伝達された
ときに、軸７と給紙ローラ１２とが一体に回転する。

【００２６】つぎに、本発明の第四の実施の形態を図９
ないし図１２に基づいて説明する。図９は用紙搬送ロー
ラである給紙ローラ１９を示す縦断正面図である。この
給紙ローラ１９は、円筒状の筒状ゴム２と、この筒状ゴ
ム２の内周側に圧入されたハブ２０とからなり、ハブ２
０はその軸心方向に２個の分割ハブ２１，２２に分割さ
れている。

【００２７】一方の前記分割ハブ２１は、ポリアセター
ルなどの摺動性樹脂材料により形成されるとともに筒状
部２１ａと可撓部２１ｂとからなり、可撓部２１ｂには
軸心方向に延出する複数個のスリット１６が形成され、
この可撓部２１ｂは縮径方向及び拡径方向に変形自在と
なっている。さらに、可撓部２１ｂが変形していない状
態において、可撓部２１ｂの内径寸法が筒状部２１ａの
内径寸法より大きく形成されている。

【００２８】前記可撓部２１ｂにおける内周側先端部に
は、面取り部２３が形成されている。他方の前記分割ハ
ブ２２は、一端にフランジ６を有する円筒形状に形成さ
れており、他端の外周側先端部には押圧部である面取り
部２４が形成されている。ここで、分割ハブ２１，２２
の軸心方向の長さ寸法は、分割ハブ２１，２２を筒状ゴ
ム２に圧入したときに、面取り部２３，２４同士が当接
して可撓部２１ｂが拡径方向に撓む寸法に形成されてい
る。

【００２９】前記給紙ローラ１９を組み立てる際には、
筒状ゴム２の一端側から一方の分割ハブ２１を圧入し、
分割ハブ２１のフランジ６を筒状ゴム２の端部に当接さ
せる。さらに、筒状ゴム２の他端側から他方の分割ハブ
２２を圧入し、分割ハブ２２のフランジ６を筒状ゴム２
の端部に当接させる。

【００３０】このような構成において、ハブ２０を２個
の分割ハブ２１，２２に分割しているため、個々の分割
ハブ２１，２２を筒状ゴム２へ圧入する際に要する力が
小さくなる。さらに、分割ハブ２１を筒状ゴム２に圧入
する際には、図１２に示すように可撓部２１ｂを縮径方
向へ撓ませた状態で圧入する。これにより、筒状ゴム２
への分割ハブ２１の圧入を更に小さな力で行えるように
なる。

【００３１】筒状ゴム２へ分割ハブ２１を圧入した後に
反対側から分割ハブ２２を圧入すると、分割ハブ２２の
面取り部２４が分割ハブ２１の面取り部２３に当接し、
可撓部２１ｂが拡径方向に撓んでその外周面が筒状ゴム
２の内周面を押圧するため、筒状ゴム２と分割ハブ２１
との間の接触耐トルクが保たれ、筒状ゴム２と分割ハブ
２１との間にスリップが起こらない。また、可撓部２１
の内径寸法が円筒部２１ａの内径寸法より小さく、分割
ハブ２１，２２に軸７を挿通させたときに可撓部２１の
内周面が軸７の外周面に接触しないため、給紙ローラ１
９を軸７に対して空転させるようにすることもでき、給
紙ローラ１９を軸７に対して空転させる構造とすること
によってジャム処理性能などの向上を図ることができ
る。

【００３２】なお、上述した各実施の形態においては、
ハブ３，９，１３，２０をそれぞれ２個の分割ハブに分
割した場合を例に挙げて説明したが、この分割数は２個
に限定されるものではなく、給紙ローラ１，８，１２，
１９の軸心方向の幅寸法が大きくなる場合などには３個
以上の分割ハブに分割することが有効である。

【００３３】また、上述した各実施の形態においては、
用紙搬送ローラとして給紙ローラ１，８，１２，１９を
例に挙げて説明したが、本発明を適用できるのは給紙ロ
ーラ１，８，１２，１９に限定されるものではなく、用
紙を搬送する各種のローラについて適用が可能である。

【００３４】

【発明の効果】請求項１記載の発明によれば、筒状ゴム
の内周側にハブを圧入した用紙搬送ローラにおいて、ハ
ブをその軸心方向に複数個の分割ハブに分割したので、
各分割ハブを円筒状ゴムに圧入したり、円筒状ゴムから
取り外す作業を小さな力で行うことができ、従って、円
筒状ゴムが摩耗したり摩擦係数が低下した場合には筒状
ゴムと分割ハブとの分離及び圧入を行うことにより、筒
状ゴムのみを新しいものに交換して分割ハブを引き続き
使用することができ、このため、廃棄されるゴミの量を
減少させることができるとともに資源の有効利用を図る
ことができる。

【００３５】請求項２記載の発明によれば、分割ハブを
筒状ゴムへ圧入する際の圧入側先端が鋭角状態となって
いるため、筒状ゴムへの分割ハブの圧入を更に小さな力
で行うことができ、円筒状ゴムが摩耗したり摩擦係数が
低下した場合における分割ハブのリサイクル性の向上を
図ることができる。

【００３６】請求項３記載の発明によれば、分割ハブを
筒状ゴムへ圧入する際に分割ハブの一部を縮径方向へ変
形させることにより、分割ハブを筒状ゴムへ圧入する際
の分割ハブと筒状ゴムとの接触面積が小さくなるために
筒状ゴムへの分割ハブの圧入を更に小さな力で行うこと
ができ、圧入した後には縮径させた部分を筒状ゴムの内
周面を押圧する位置に復帰させることにより、筒状ゴム
と分割ハブとの間の接触耐トルクを保って筒状ゴムと分
割ハブとの間のスリップを防止することができる。

【００３７】請求項４記載の発明によれば、分割ハブを
筒状ゴムへ圧入する際に分割ハブの可撓部を縮径させる
ことにより分割ハブと筒状ゴムとの接触面積を小さくす
ることができ、これにより、筒状ゴムへの分割ハブの圧
入を更に小さな力で行うことができる。

【００３８】請求項５記載の発明によれば、可撓部を有
する分割ハブとこの分割ハブに対して隣合わせになる他
の分割ハブとを筒状ゴムに圧入すると、他の分割ハブの
押圧部と可撓部との当接により可撓部が撓み、可撓部の
外周面が筒状ゴムの内周面を押圧するとともに可撓部の
内周面がこれらの分割ハブに挿通される軸の外周面から
離反するため、筒状ゴムと分割ハブとの間の接触耐トル
クを保って筒状ゴムと分割ハブとの間のスリップを防止
できるとともに、用紙搬送ローラを軸に対して空転可能
とすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一の実施の形態の給紙ローラを示す
縦断正面図である。

【図２】その斜視図である。

【図３】本発明の第二の実施例の形態の給紙ローラを示
す縦断正面図である。

【図４】その斜視図である。

【図５】本発明の第三の実施の形態の給紙ローラを示す
縦断正面図である。

【図６】軸を挿通しない状態の給紙ローラを示す縦断正
面図である。

【図７】可撓部を縮径させて筒状ゴムに圧入した状態の
分割ハブを示す斜視図である。

【図８】筒状ゴムに圧入した分割ハブに軸を挿通させる
ことにより可撓部が元の位置に復帰した状態を示す斜視
図である。

【図９】本発明の第四の実施の形態の給紙ローラを示す
縦断正面図である。

【図１０】可撓部を有する一方の分割ハブを示す斜視図
である。

【図１１】可撓部を有しない他方の分割ハブを示す斜視
図である。

【図１２】可撓部を有する分割ハブを筒状ゴムに圧入す
るために可撓部を縮径させた状態を示す斜視図である。

【符号の説明】

１，８，１２，１９ 用紙搬送ローラ ２ 筒状ゴム ３，９，１３，２０ ハブ ４，５，１０，１１，１４，１５，２１，２２ 分割ハ
ブ ７ 軸 １４ｂ，２１ｂ 可撓部 １６ スリット ２４ 押圧部

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の筒状ゴムの内周側にハブを圧入
   した用紙搬送ローラにおいて、前記ハブをその軸心方向
   に複数個の分割ハブに分割したことを特徴とする用紙搬
   送ローラ。
2. 【請求項２】 ハブをその軸心方向に対して斜めに分割
   することにより複数個の分割ハブを形成したことを特徴
   とする請求項１記載の用紙搬送ローラ。
3. 【請求項３】 少なくとも一つの分割ハブの一部をその
   外径寸法が縮径方向に変形自在及び筒状ゴムの内周面を
   押圧する位置に復帰自在としたことを特徴とする請求項
   １記載の用紙搬送ローラ。
4. 【請求項４】 少なくとも一つの分割ハブの一部にこの
   分割ハブの軸心方向に延出する複数個のスリットを形成
   した可撓部を設けたことを特徴とする請求項１記載の用
   紙搬送ローラ。
5. 【請求項５】 可撓部を設けた分割ハブと隣合わせに配
   置される他の分割ハブにおいて、前記可撓部の先端側に
   当接することによりこの可撓部の外周面が筒状ゴムの内
   周面を押圧するとともにこの可撓部の内周面がこれらの
   分割ハブに挿通される軸の外周面から離反する向きにこ
   の可撓部を撓ませる押圧部を設けたことを特徴とする請
   求項４記載の用紙搬送ローラ。