JPH09202317A - 包装加工機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連続的に走行する包装材料を、加工ロールを
交換することなく所望のピッチで繰り返し加工すること
が可能な包装加工機を提供する。 【解決手段】 包装材料１を所定の走行経路に沿って走
行させる走行機構２と、外周面が走行経路に対向するよ
うに設けられた加工ロール３とを具備し、走行経路に沿
って包装材料を走行させつつ加工ロールを回転させて包
装材料の複数の加工位置に順次加工を施すようにした包
装加工機において、複数の加工位置のピッチに関連した
値を設定するための操作盤５１と、包装材料の走行量に
関連した情報を検出する検出器２２と、操作盤５１によ
る設定値に対応したピッチで複数の加工位置が包装材料
１の走行方向に並ぶように、操作盤５１による設定値と
検出器２２にて検出された情報とに基づいて加工ロール
３の回転動作を制御するコントローラ５２とを設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、連続的に送られる
包装材料を加工する包装加工機に関する。

【０００２】

【従来の技術】ロール状の包装材料を一定方向に走行さ
せつつその走行経路上に設けられた加工ロールを回転さ
せて包装材料の表面に連続的に粗面加工等を施す包装加
工機が知られている（例えば実開昭６３−１４７４５１
号参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】従来の包装加工機で
は、加工ロールの全周にサンドペーパ等の加工手段を設
けていたので、包装材料を適当なピッチで繰り返し部分
的に加工することができない。そのような要請に応える
には、包装材料を所定のピッチだけ搬送される毎に一旦
停止させ、その停止に同期して加工を行うようにする必
要が合った。従って、包装材料を連続的に走行させるこ
とが不可能で、高速に加工できない。

【０００４】本発明は、連続的に走行する包装材料を、
加工ロールを交換することなく所望のピッチで繰り返し
加工することが可能な包装加工機を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の一実施形態を示
す図１〜図８の対応符号を括弧書きにて付記しつつ本発
明を説明する。但し、本発明は図示の形態に限定される
ものではない。

【０００６】請求項１の発明では、包装材料（１）を所
定の走行経路に沿って走行させる走行手段（２）と、外
周面が走行経路に対向するように設けられた加工ロール
（３）とを具備し、走行経路に沿って包装材料を走行さ
せつつ加工ロールを回転させて包装材料を加工する包装
加工機において、複数の加工位置（１ｂ）のピッチ
（Ａ）に関連した値を設定するための設定手段（５１）
と、包装材料の走行量に関連した情報を検出する走行量
検出手段（２２）と、設定手段による設定値に対応した
ピッチ（Ａ）で複数の加工位置が包装材料の走行方向に
並ぶように、設定手段による設定値と走行量検出手段に
て検出された情報とに基づいて加工ロールの回転動作を
制御する回転制御手段（５２）とを具備した。この発明
によれば、設定手段による設定値に対応した量だけ包装
材料が走行するタイミングを走行量検出手段の検出結果
に基づいて判別し、そのタイミングに合わせて加工ロー
ルの加工部分（３３ａ）が包装材料と接するように加工
ロールの回転動作を制御できる。これにより、包装材料
を連続的に走行させながら所望のピッチで加工を行え
る。

【０００７】請求項２の発明では、請求項１の包装加工
機において、包装材料に設けられた位置合わせ指標（１
ａ）を走行経路中の特定位置で検出する指標検出手段
（５０）を具備し、回転制御手段（５２）は、位置合わ
せ指標と複数の加工位置とが走行方向に関して所定の位
置関係を保つように、指標検出手段の検出結果を参照し
て前記回転動作を制御する。この発明によれば、位置合
わせ指標により包装材料の走行中の位置を検出できるか
ら、包装材料上の所望の箇所を基準として所望のピッチ
で加工を行える。

【０００８】請求項３の発明では、請求項２の包装加工
機において、加工ロールと包装材料との接触位置におけ
る相対速度が所定値となるように加工ロールの回転速度
を制御する速度制御手段（５２）を設けた。従って、包
装材料上の所望の箇所を所定の速度にて加工できる。

【０００９】請求項４の発明では、請求項３の包装加工
機において、速度制御手段は、前記相対速度が零となる
ように前記回転動作を制御する。この発明によれば、包
装材料と加工ロールとがそれらの接触位置において相対
移動しない。従って、そのような相対移動が望まれない
種類の加工、例えば包装材料に対する切れ目や貫通孔の
形成、切断、印刷等を所望のピッチで行える。

【００１０】請求項５の発明では、請求項１の包装加工
機において、加工ロールの外周面に砥粒面（３３ａ）を
設けた。従って、包装材料を所望のピッチで粗面加工で
きる。

【００１１】請求項６の発明では、請求項１の包装加工
機において、加工ロールの外周面に切刃（３６ａ、３７
ａ）を設けた。従って、包装材料に所望のピッチで切れ
目を形成できる。

【００１２】請求項７の発明では、請求項６の包装加工
機において、切刃（３６ａ）を加工ロールの軸線方向に
間隔を置いて複数設けた。従って、包装材料にその走行
方向と直交する方向に沿って複数の切れ目を形成でき
る。

【００１３】請求項８の発明では、請求項６の包装加工
機において、加工ロールの軸線方向における切刃（３７
ａ）の幅を、包装材料の前記軸線方向の幅よりも大きく
設定した。従って、包装材料を所望のピッチで切断でき
る。

【００１４】請求項９の発明では、請求項１の包装加工
機において、加工ロールの外周面に錐状の突起（３５）
を設けた。従って、包装材料に円形あるいは多角形状の
孔を所望のピッチで形成できる。

【００１５】請求項１０の発明では、請求項１の包装加
工機において、加工ロールの外周面に加熱部（３８、３
９）を設けた。従って、包装材料を所望のピッチで加熱
することができる。

【００１６】請求項１１の発明では、請求項１の包装加
工機において、加工ロールの外周面に突起（３２）を設
け、当該突起の頂上部分（３２ａ）を加工ロールの周方
向に沿って湾曲させた。この発明によれば、加工ロール
の回転に応じて突起の頂上部分を間欠的かつ一定の広が
りをもって包装材料と接触させることができる。従っ
て、そのような接触が必要な種類の加工、例えば部分粗
面加工、印刷、シリコーンの塗布等を行える。

【００１７】請求項１２の発明では、請求項１１の包装
加工機において、突起の周方向の少なくとも一端側に、
頂上部分から周方向へ離れるほど加工ロールの半径方向
中心側へ漸次後退する傾斜部（３２ｂ）を設けた。この
発明では、傾斜部を利用して包装材料の加工の程度を漸
次変化させることができる。

【００１８】

【発明の実施の形態】図１〜図８を参照して本発明の実
施形態を説明する。図１は本実施形態に係る包装加工機
の概要を示すものである。この包装加工機は、包装材料
としてのフィルム１を矢印Ｆ方向に走行させる走行機構
２と、フィルム１の走行経路に配置された加工ロール３
と、加工ロール３を回転駆動する駆動機構４と、駆動機
構４を制御する制御機構５とを有する。

【００１９】フィルム１はプラスチック等を素材とする
もので、例えば図８（ａ）に示すように加工される。こ
の例では、走行方向（矢印Ｆの方向）に一定の間隔Ａで
複数のレジマーク１ａが印刷され、各レジマーク１ａに
対して一定の間隔Ｂで粗面加工部１ｂが形成されてい
る。粗面加工部１ｂ同士のほぼ中間の切断位置１ｃにて
フィルム１が切断され、粗面加工部１ｂを貫いて設定さ
れた折り曲げ線１ｄに沿って切断後のフィルム１が折り
曲げられることにより、図８（ｂ）に示す包装袋６が形
成される。包装袋６の周縁はヒートシール部６ａにて密
封される。図では上端が開封された状態を示すが、この
部分も最終的には密封される。密封後の包装袋６は、粗
面加工部１ｂを手等で引き裂くことにより容易に開封で
きる。以上の他にも、ミシン目や貫通孔の加工、印刷、
部分シリコーン加工等が必要に応じてフィルム１に施さ
れる。上記の加工の幾つかは本実施形態の包装加工機に
て実施可能であるが、詳細は後述する。

【００２０】図１に戻って包装加工機を説明する。走行
機構２は、フィルム１を挟み込む一対のローラ２０、２
１を具備する。ローラ２０、２１の少なくともいずれか
一方が不図示のモータにて駆動され、それによりフィル
ム１が上記の方向に走行する。ローラ２１はパルスジェ
ネレータ２２と連結される。パルスジェネレータ２２
は、ローラ２１の回転量に比例した数のパルス信号を生
成してそれらを制御機構５に出力する。

【００２１】加工ロール３及び駆動機構４は図３〜図６
に示すように構成される。図５及び図６に詳しく示した
ように、加工ロール３は、互いに同軸の大径部３０及び
小径部３１を有する。大径部３０の外周には、一対の突
起３２が加工ロール３を周方向に二等分するようにして
設けられる。突起３２の個数及び形状は、加工ロール３
にて行うべき加工の種類に応じて適宜変更される。図５
及び図６では、突起３２の頂上部分３２ａが加工ロール
３の周方向に沿って円筒状に湾曲し、頂上部分３２ａの
両端に傾斜部３２ｂがそれぞれ設けられる。この大径部
３０の外周には、例えば図７（ａ）に示したようにサン
ドペーパ３３が巻き付けられる。この場合には、突起３
２にて持ち上げられた砥粒面３３ａをフィルム１に押し
付けることにより粗面加工部１ｂを形成できる。なお、
図７（ｂ）〜（ｅ）は加工ロール３の変形例を示すが、
詳細は後述する。図６に示したように、加工ロール３を
駆動機構４に取り付けるために、小径部３１にはねじ孔
３１ａが設けられ、加工ロール３の中心には取付孔３４
が形成される。

【００２２】図３及び図４に示したように、駆動機構４
は、加工ロール３を支持するためのホルダ４０と、加工
ロール３に対向配置された金属製の円筒状のアンビル４
１と、加工ロール３の駆動源としてのサーボモータ４２
とを有する。ホルダ４０は、包装加工機の固定部分（例
えば不図示の機体）に固定される固定部４０ａと、これ
に対してピン４０ｂを介して回動自在に連結された可動
部４０ｃとを有する。可動部４０ｃには軸４３が回転自
在に取り付け可能とされ、その軸４３の一端側（図４の
左端側）には、加工ロール３が軸継ぎ手４４を介して同
軸に取り付けられる。

【００２３】軸４３の他端側にはプーリ４５ａが固定さ
れる。このプーリ４５ａとサーボモータ４２に取り付け
られたプーリ４５ｂとの間にベルト４６が巻回され、こ
れによりサーボモータ４２の回転が加工ロール３まで伝
達される。アンビル４１はホルダ４の固定部４０ａと同
様に包装加工機の固定部分に支持されてその軸線回りに
回転自在である。固定部４０ａと可動部４０ｃとの間に
はコイルばね４７が設けられ、その反発力により可動部
４０ｃはピン４０ｂを中心に図３の反時計方向に付勢さ
れる。これにより、加工ロール３がアンビル４１の外周
面に向かって押圧される。フィルム１は、加工ロール３
とアンビル４１との間に導かれて加工ロール３の外周の
加工部分により加工される。

【００２４】図１に示したように、制御機構５は、フィ
ルム１の走行経路中に設けられるレジマークセンサ５０
と、操作盤５１と、コントローラ５２と、サーボドライ
バ５３とを有する。レジマークセンサ５０は、フィルム
１に設けられたレジマーク１ａ（図８（ａ）参照）を検
出して所定の検出信号をコントローラ５２に出力する。
このセンサ５０には、例えば反射式光学センサを用いる
ことができる。操作盤５１は、作業者による加工条件の
設定操作を受け付けて、その設定結果に対応した信号を
コントローラ５２に出力する。操作盤５１にて設定可能
な条件には、フィルム１上の加工位置のピッチに関連し
た値、例えば図８（ａ）に示す間隔Ｂが含まれる。コン
トローラ５２は、レジマークセンサ５０及びパルスジェ
ネレータ２２の出力信号と、操作盤５１から出力される
間隔Ｂに対応した信号とに基づいてサーボモータ４２の
回転速度を決定し、それに対応した制御信号をサーボド
ライバ５３へ出力する。サーボドライバ５３は、コント
ローラ５２から指示された位置及び速度に従ってサーボ
モータ４２を駆動する。

【００２５】次に、本実施形態の包装加工機の動作につ
いて、図８（ａ）に示す粗面加工部１ｂを形成する場合
を例に挙げて説明する。粗面加工部１ｂを形成する際に
は、まずその準備として、図７（ａ）にて既に説明した
ように加工ロール３の外周面にサンドペーパ３３が巻き
付けられるとともに、操作盤５１により図８（ａ）の間
隔Ｂが設定される。

【００２６】以上の準備が完了した後、フィルム１が図
１の右方から搬入されて走行機構２により所定の速度で
加工ロール３側に搬送される。フィルム１の走行に伴っ
てレジマークセンサ５０からレジマーク１ａの検出信号
が出力されると、コントローラ５２は間隔Ｂの設定値と
パルスジェネレータ２２からの出力信号とに基づいてサ
ーボモータ４２の駆動速度を次のように決定する。

【００２７】すなわち、レジマークセンサ５０によるレ
ジマーク１ａの検出位置と加工ロール３の間隔を既定値
Ｗ、フィルム１の走行速度を毎秒Ｖとすれば、レジマー
ク１ａが加工ロール３の位置に達するのはレジマーク１
ａが検出されてからＷ／Ｖ秒後であり、それよりもさら
に間隔Ｂだけフィルム１が走行するにはＢ／Ｖ秒を要す
る。つまり、レジマーク１ａが検出されてから（Ｗ＋
Ｂ）／Ｖ秒だけ経過した時点で砥粒面３３ａがフィルム
１に接するようにサーボモータ４２の回転を制御すれ
ば、レジマーク１ａから間隔Ｂだけ隔てた位置に粗面加
工部１ｂが形成される。

【００２８】そこで、コントローラ５２は、パルスジェ
ネレータ２２からのパルス信号の積算数を時間で微分し
て速度Ｖを求めるとともに、操作盤５１からの出力信号
により間隔Ｂを特定し、それらの値と予め与えられた規
定値Ｗとを利用して、砥粒面３３ａによる加工を開始す
るまでの残り時間Ｔｒ＝（Ｗ＋Ｂ）Ｖを求める。そし
て、サーボモータ４２の現在の回転位置と残り時間Ｔｒ
とから、砥粒面３３ａをＴｒ秒後にフィルム１に接触さ
せるために必要なサーボモータ４２の駆動速度を決定
し、その速度をサーボドライバ５３に指示する。サーボ
モータ４２の現在位置は、例えばサーボモータ４２の回
転量をエンコーダ等で検出して特定すればよい。一つの
レジマーク１ａの検出に対応した粗面加工が終了した
後、次回の加工に備えて所定の基準位置までサーボモー
タ４２を回転させるようにすれば、現在位置を一々検出
する必要はない。なお、レジマーク１ａを検出してから
加工を開始するまでの間も、パルスジェネレータ２２の
出力パルス数とサーボモータ４２の回転量（例えばエン
コーダにて検出する）とを逐次比較してサーボモータ４
２の速度を適宜修正してもよい。

【００２９】以上のようにサーボモータ４２の回転動作
を制御すれば、レジマーク１ａに対して間隔Ｂだけ隔て
た位置で砥粒面３３ａとフィルム１とが接触して粗面加
工部１ｂが設定通りに形成される。しかも、突起３２の
両端を傾斜部３２ｂとしたため、粗面加工部１ｂの両端
部では粗面加工部１ｂの中心から離れるほど粗面加工の
程度が弱くなる。

【００３０】なお、以上の制御のみでは加工ロール３と
フィルム１との速度が一致せず、両者の相対変位によっ
て粗面加工部１ｂが過度に削られるおそれがある。そこ
で、好ましくは砥粒面３３ａがフィルム１に接触を開始
する時点で、砥粒面３３ａの接線方向の速度とフィルム
１の速度とが一致するようにサーボモータ４２の回転速
度を調整する。図２は、そのような速度制御を行ったと
きの経過時間と加工ロール３の回転位置及び回転速度と
の関係の一例を示したものである。図２（ａ）の原点に
てレジマーク１ａが検出され、時刻ｔ１で粗面加工が開
始されるように加工ロール３が駆動されたものとする。
時刻ｔ１でフィルム１と砥粒面３３ａとの相対速度が零
であれば、図２（ａ）、（ｂ）にそれぞれ実線で示した
ように加工ロール３の回転速度は一定に保たれる。これ
に対して、時刻ｔ１で砥粒面３３ａがフィルム１よりも
遅いときは一点鎖線Ｌ１で示すように加工ロール３が増
速され、反対に砥粒面３３ａがフィルム１よりも速いと
きは二点鎖線で示すように加工ロール３が減速される。
増速又は減速のいずれの場合でも、加工終了時刻ｔ２、
ｔ３の後は加工ロール３の速度が時刻ｔ１前の速度に戻
される。そして、加工ロール３が所定の位置まで回転す
ると、次回のレジマーク１ａの検出に対応した加工に備
えて加工ロール３が停止する。

【００３１】以上の実施形態では、フィルム１が包装材
料に、走行機構２が走行手段に、操作盤５１が設定手段
に、パルスジェネレータ２２が走行量検出手段に、コン
トローラ５２が回転制御手段及び速度制御手段に、レジ
マーク１ａが位置合わせ指標に、レジマークセンサ５０
が指標検出手段にそれぞれ相当する。

【００３２】なお、上記の実施形態では、加工ロール３
の外周面にサンドペーパ３３を巻き付けて部分粗面加工
を行うようにしたが、本発明はそのような形態に限らな
い。例えば、突起３２の頂上部分３２ａを利用してフィ
ルム１に部分的にシリコーンを塗布したり、部分的に印
刷を行ってもよい。

【００３３】図７（ａ）に示す加工ロール３に代えて図
７（ｂ）〜（ｅ）に示すものを包装加工機に装着しても
よい。図７（ｂ）の加工ロール３Ａは、その外周面に円
錐体状の突起３２Ａが設けられたものである。この加工
ロール３Ａを利用すれば、突起３２Ａをフィルム１に刺
し通すことによりフィルム１を所望のピッチで穿孔でき
る。図７（ｃ）の加工ロール３Ｂは、その外周面に断面
略三角形状の突起３６が軸線方向へ間隔を置いて複数設
けられ、それぞれの稜線に切刃３６ａが設けられたもの
である。この加工ロール３Ｂを利用すれば、各切刃３６
ａによりフィルム１にミシン目を形成できる。図７
（ｄ）の加工ロール３Ｃは、その外周面に断面略三角形
状の突起３７が軸線方向ほぼ全長に渡って設けられ、そ
の稜線に切刃３７ａが設けられたものである。この加工
ロール３Ｃを利用すれば、切刃３７ａの幅をフィルム１
の同一方向の幅よりも大きく設定することで、フィルム
１を所望のピッチで切断できる。図７（ｅ）の加工ロー
ル３Ｄは、その外周面に適当な間隔をおいて軸方向突起
３８が設けられ、各突起３８が不図示の加熱手段、例え
ば電気的なヒータにて加熱可能とされたものである。こ
の加工ロール３Ｄを利用すれば、フィルム１を適当なピ
ッチでヒートシールできる。各突起３８が加熱部に相当
する。なお、図７（ａ）の突起３２を加熱して部分的な
ヒートシールを行うこともできる。

【００３４】加工ロール３とフィルム１との接触位置に
おける相対速度は零に限らず、必要に応じて適当な値に
設定してよい。実施形態ではレジマーク１ａに対して粗
面加工部１ｂを所定の距離に設けるようにしたが、その
ような基準位置が存在せず、単に加工位置のピッチのみ
を所定の値に一致させたい場合にも本発明は適当可能で
ある。その場合には、レジマークセンサ５０を省略する
事も可能である。包装材料の走行速度が一定と見なせる
場合には、パルスジェネレータ等を用いて実際の速度を
求めることなく、走行速度の設定値を検出して走行量を
割り出すようにしてもよい。包装材料から形成される包
装袋は図８（ｂ）の形態に限らず、種々変形可能であ
る。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
包装材料の走行量に関連した情報を検出し、その検出結
果に応じて加工ロールの回転動作を制御するようにした
ので、包装材料を連続的に走行させたまま所望のピッチ
で加工でき、ピッチを変更する際に加工ロールを交換す
る必要がない。加えて、請求項２〜請求項１２の発明に
よれば次のような効果も得られる。

【００３６】請求項２の発明によれば、包装材料の位置
合わせ指標を基準として所定の位置に所望の加工を施す
ことができる。請求項３の発明によれば、包装材料を所
望の速度で加工できる。請求項４の発明によれば、特に
加工ロールと包装材料との相対変位が望まれない種類の
加工に適した包装加工機を提供できる。請求項５の発明
によれば、包装材料を所望のピッチで粗面加工できる。
請求項６の発明によれば、包装材料に所望のピッチで切
れ目を設けることができる。請求項７の発明によれば、
包装材料に所望のピッチでミシン目を形成できる。請求
項８の発明によれば、包装材料を所望のピッチで切断で
きる。請求項９の発明によれば、包装材料を所望のピッ
チで穿孔できる。請求項１０の発明によれば、包装材料
を所望のピッチでヒートシールできる。請求項１１の発
明によれば、加工ロールと包装材料とを一定の広がりを
有する範囲に限って繰り返し接触させる必要のある加
工、例えば包装材料の部分粗面加工、印刷、シリコーン
等の塗布に適した包装加工機を提供できる。請求項１２
の発明によれば、加工ロールによる加工範囲の少なくと
も一端側で加工の程度を徐々に変化させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係る包装加工機の概略構
成を示す図。

【図２】図１のコントローラによる加工ロールの回転位
置及び回転速度の制御の一例を示す図。

【図３】図１の包装加工機における加工ロールの駆動機
構の詳細を示す図。

【図４】図３の機構を同図の矢印IV方向からみた状態を
示す図。

【図５】図１の包装加工機における加工ロールの正面
図。

【図６】図５の加工ロールを同図の矢印VI方向からみた
状態を示す図。

【図７】加工ロールの種々の態様を示す斜視図。

【図８】包装材料を説明するための図で、（ａ）は加工
途中の包装材料を、（ｂ）は包装袋に成形された状態を
それぞれ示す。

【符号の説明】

１…包装材料 １ａ…レジマーク １ｂ…粗面加工部 ２…走行機構 ３…加工ロール ４…駆動機構 ５…制御機構 ６…包装袋 ２２…パルスジェネレータ ３２、３５、３６、３７、３８、３９…突起 ５０…レジマークセンサ ５１…操作盤 ５２…コントローラ

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 包装材料を所定の走行経路に沿って走行
   させる走行手段と、外周面が前記走行経路に対向するよ
   うに設けられた加工ロールとを具備し、前記走行経路に
   沿って前記包装材料を走行させつつ前記加工ロールを回
   転させて前記包装材料を加工する包装加工機において、 複数の加工位置のピッチに関連した値を設定するための
   設定手段と、 前記包装材料の走行量に関連した情報を検出する走行量
   検出手段と、 前記設定手段による設定値に対応したピッチで前記複数
   の加工位置が前記包装材料の走行方向に並ぶように、前
   記設定手段による設定値と前記走行量検出手段にて検出
   された情報とに基づいて前記加工ロールの回転動作を制
   御する回転制御手段と、を具備することを特徴とする包
   装加工機。
2. 【請求項２】 前記包装材料に設けられた位置合わせ指
   標を前記走行経路中の特定位置で検出する指標検出手段
   を具備し、 前記回転制御手段は、前記位置合わせ指標と前記複数の
   加工位置とが前記走行方向に関して所定の位置関係を保
   つように、前記指標検出手段の検出結果を参照して前記
   回転動作を制御することを特徴とする請求項１記載の包
   装加工機。
3. 【請求項３】 前記加工ロールと前記包装材料との接触
   位置における相対速度が所定値となるように前記加工ロ
   ールの回転速度を制御する速度制御手段を具備すること
   を特徴とする請求項２記載の包装加工機。
4. 【請求項４】 前記速度制御手段は、前記相対速度が零
   となるように前記回転動作を制御することを特徴とする
   請求項３記載の包装加工機。
5. 【請求項５】 前記加工ロールの前記外周面に砥粒面が
   設けられたことを特徴とする請求項１記載の包装加工
   機。
6. 【請求項６】 前記加工ロールの前記外周面に切刃が設
   けられたことを特徴とする請求項１記載の包装加工機。
7. 【請求項７】 前記切刃が前記加工ロールの軸線方向に
   間隔を置いて複数設けられたことを特徴とする請求項６
   記載の包装加工機。
8. 【請求項８】 前記加工ロールの軸線方向における前記
   切刃の幅が、前記包装材料の前記軸線方向の幅よりも大
   きく設定されたことを特徴とする請求項６記載の包装加
   工機。
9. 【請求項９】 前記加工ロールの前記外周面に錐状の突
   起が設けられたことを特徴とする請求項１記載の包装加
   工機。
10. 【請求項１０】 前記加工ロールの前記外周面に加熱部
    が設けられたことを特徴とする請求項１記載の包装加工
    機。
11. 【請求項１１】 前記加工ロールの前記外周面に突起が
    設けられ、当該突起の頂上部分が前記加工ロールの周方
    向に沿って湾曲していることを特徴とする請求項１記載
    の包装加工機。
12. 【請求項１２】 前記突起の前記周方向の少なくとも一
    端側には、前記頂上部分から前記周方向へ離れるほど前
    記加工ロールの半径方向中心側へ漸次後退する傾斜部が
    設けられたことを特徴とする請求項１１記載の包装加工
    機。