JPH09201247A - シートリクライニング装置のベースプレート及びその製法 - Google Patents
シートリクライニング装置のベースプレート及びその製法Info
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- JPH09201247A JPH09201247A JP8013464A JP1346496A JPH09201247A JP H09201247 A JPH09201247 A JP H09201247A JP 8013464 A JP8013464 A JP 8013464A JP 1346496 A JP1346496 A JP 1346496A JP H09201247 A JPH09201247 A JP H09201247A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ベースプレートの軽量化とコスト低減を図る
ために、その肉厚を薄くして生じるガイド部の強度不足
を構造的に補うようにしたシートリクライニング装置の
ベースプレート及びその製法を提供する。 【解決手段】 ツースプレートとその円弧状凹部の内周
面に形成した歯部に係脱する歯部を有するツース部材を
案内する側壁部１０ａ，１０ａを形成したガイド部１０
を備えたベースプレート１とがセンターシャフトを介し
て回動可能に軸着されたシートリクライニング装置にお
いて、前記ガイド部１０を形成したベースプレート１の
裏面に、前記ガイド部１０の側壁部１０ａに対応する突
起部２０，２０を所定長さで一体成形して構成した。
ために、その肉厚を薄くして生じるガイド部の強度不足
を構造的に補うようにしたシートリクライニング装置の
ベースプレート及びその製法を提供する。 【解決手段】 ツースプレートとその円弧状凹部の内周
面に形成した歯部に係脱する歯部を有するツース部材を
案内する側壁部１０ａ，１０ａを形成したガイド部１０
を備えたベースプレート１とがセンターシャフトを介し
て回動可能に軸着されたシートリクライニング装置にお
いて、前記ガイド部１０を形成したベースプレート１の
裏面に、前記ガイド部１０の側壁部１０ａに対応する突
起部２０，２０を所定長さで一体成形して構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、内周面に歯部を
形成した凹部を有するシートリクライニング装置のツー
スプレートと回動可能に対面し、前記凹部に収納されて
前記歯部に噛合する歯部を設けたツース部材の移動を案
内するとともに、ツース部材がロック時に当接するガイ
ド部を設けたベースプレート及びその製法に関し、前記
ガイド部の強度を向上させることを目的とするものであ
る。
形成した凹部を有するシートリクライニング装置のツー
スプレートと回動可能に対面し、前記凹部に収納されて
前記歯部に噛合する歯部を設けたツース部材の移動を案
内するとともに、ツース部材がロック時に当接するガイ
ド部を設けたベースプレート及びその製法に関し、前記
ガイド部の強度を向上させることを目的とするものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】シートリクライニング装置、とりわけ、
内歯方式として知られるものは、図１に示すように、シ
ートクッション又は車体に固定するベースプレート１に
センターシャフト３を中心として回動可能にツースプレ
ート２が重ねて設けられ、ツースプレート２にはシート
バックに固定するアーム４が連結され、かつ、その円弧
状凹部１１の内周面に形成した歯部５に噛合する歯部６
を有するツース部材７を操作レバー８を介して回動する
カム部材１３にて操作することにより、アーム４の傾斜
角度を所望に設定できるというものである。
内歯方式として知られるものは、図１に示すように、シ
ートクッション又は車体に固定するベースプレート１に
センターシャフト３を中心として回動可能にツースプレ
ート２が重ねて設けられ、ツースプレート２にはシート
バックに固定するアーム４が連結され、かつ、その円弧
状凹部１１の内周面に形成した歯部５に噛合する歯部６
を有するツース部材７を操作レバー８を介して回動する
カム部材１３にて操作することにより、アーム４の傾斜
角度を所望に設定できるというものである。
【０００３】ここで、従来のベースプレート１は、図６
（Ａ），（Ｂ）に示すように、センターシャフト３を貫
通する中心孔１ａを中心とした所定半径の円弧部１ｂを
上部に形成し、下部に車体等への取付用孔１ｃを穿設し
た板体を、プレス成型にて周辺部に段部１ｄを一段高く
形成したもので、その内底部１ｅから円弧部１ｂに向け
た半径方向へガイド部１０がコ字形に形成されている。
（Ａ），（Ｂ）に示すように、センターシャフト３を貫
通する中心孔１ａを中心とした所定半径の円弧部１ｂを
上部に形成し、下部に車体等への取付用孔１ｃを穿設し
た板体を、プレス成型にて周辺部に段部１ｄを一段高く
形成したもので、その内底部１ｅから円弧部１ｂに向け
た半径方向へガイド部１０がコ字形に形成されている。
【０００４】そして、このガイド部１０は、図７に示す
ように、断面コ字形をした溝状であって、この溝内にツ
ース部材７が嵌合して略半径方向に向けて移動するよう
に側壁部１０ａ，１０ａが構成され、ロック時において
負荷が作用した際にはツース部材７の側部が側壁部１０
ａに圧接する。ガイド部１０の側壁部１０ａにツース部
材７が圧接するため、これを補強するために一段高く盛
り上げられた補強部１０ｂ，１０ｂが形成されている。
なお、突出部１０ｄの肉厚Ｔ1はベースプレート１の肉
厚Ｔと略同じである（Ｔ1＝Ｔ）。また、ガイド部１０
の深さＤは板厚Ｔの２／３程度である。
ように、断面コ字形をした溝状であって、この溝内にツ
ース部材７が嵌合して略半径方向に向けて移動するよう
に側壁部１０ａ，１０ａが構成され、ロック時において
負荷が作用した際にはツース部材７の側部が側壁部１０
ａに圧接する。ガイド部１０の側壁部１０ａにツース部
材７が圧接するため、これを補強するために一段高く盛
り上げられた補強部１０ｂ，１０ｂが形成されている。
なお、突出部１０ｄの肉厚Ｔ1はベースプレート１の肉
厚Ｔと略同じである（Ｔ1＝Ｔ）。また、ガイド部１０
の深さＤは板厚Ｔの２／３程度である。
【０００５】なお、ツースプレート２は、図８に示すよ
うに、アーム４を連結するための２つの連結孔２ａを上
部に穿設するとともに、センターシャフト３が貫通する
センター孔２ｂを中心とする所定半径の円弧状凹部１１
がエンボス加工にて形成され、円弧状凹部１１の内周面
には歯部５が形成されている。円弧状凹部１１には渦巻
きばねの外端部を係止するためのピンを突設する孔２ｃ
が穿設されている。
うに、アーム４を連結するための２つの連結孔２ａを上
部に穿設するとともに、センターシャフト３が貫通する
センター孔２ｂを中心とする所定半径の円弧状凹部１１
がエンボス加工にて形成され、円弧状凹部１１の内周面
には歯部５が形成されている。円弧状凹部１１には渦巻
きばねの外端部を係止するためのピンを突設する孔２ｃ
が穿設されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来の内歯式シートリクライニング装置によれば、アーム
４及びツースプレート２の傾斜角度を歯部５，６の噛合
する位置により決定するとともに、ツース部材７の側部
がガイド部１０の側壁部１０ａ，１０ａに挟持されるこ
とにより、ツース部材７のロックが決定されるものであ
るから、ガイド部１０の強度を向上させることが不可欠
である。
来の内歯式シートリクライニング装置によれば、アーム
４及びツースプレート２の傾斜角度を歯部５，６の噛合
する位置により決定するとともに、ツース部材７の側部
がガイド部１０の側壁部１０ａ，１０ａに挟持されるこ
とにより、ツース部材７のロックが決定されるものであ
るから、ガイド部１０の強度を向上させることが不可欠
である。
【０００７】ここで、ガイド部１０の強度は、ツース部
材７の側部と当接するガイド部１０の深さＤと、ベース
プレート１の突出部１０ｄとガイド部１０の結合肉厚Ｔ
2とによって決定されるが、ガイド部１０の深さＤに結
合部分１０ｃの肉厚Ｔ2を加えると、ベースプレート１
の肉厚Ｔになる。すなわち、ツース部材７を介してガイ
ド部１０の一方の側壁部１０ａに負荷が入力されるた
め、側壁部１０ａとツース部材７の当接面を大きくする
ことで強度が向上する。
材７の側部と当接するガイド部１０の深さＤと、ベース
プレート１の突出部１０ｄとガイド部１０の結合肉厚Ｔ
2とによって決定されるが、ガイド部１０の深さＤに結
合部分１０ｃの肉厚Ｔ2を加えると、ベースプレート１
の肉厚Ｔになる。すなわち、ツース部材７を介してガイ
ド部１０の一方の側壁部１０ａに負荷が入力されるた
め、側壁部１０ａとツース部材７の当接面を大きくする
ことで強度が向上する。
【０００８】しかし、ツース部材７は一方の側壁部１０
ａを両側壁部間が開く方向に押圧するため、突出部１０
ｄとガイド部１０の結合部分１０ｃの肉厚Ｔ2が薄くな
ると結合部分１０ｃが破断して強度が低下する。そのた
めに、強度の向上にはベースプレート１の肉厚を厚くす
ることが最も簡便な方法であり、したがって、ベースプ
レート１の重量とコストが増大せざるを得なかった。
ａを両側壁部間が開く方向に押圧するため、突出部１０
ｄとガイド部１０の結合部分１０ｃの肉厚Ｔ2が薄くな
ると結合部分１０ｃが破断して強度が低下する。そのた
めに、強度の向上にはベースプレート１の肉厚を厚くす
ることが最も簡便な方法であり、したがって、ベースプ
レート１の重量とコストが増大せざるを得なかった。
【０００９】そして、ベースプレート１の肉厚Ｔを可能
な限り薄くするために、ガイド部１０の強度を肉厚の厚
いものと同じような強度を持たせる手段として、補強部
１０ｂなどを側壁部１０ａに盛り上げて形成していた。
な限り薄くするために、ガイド部１０の強度を肉厚の厚
いものと同じような強度を持たせる手段として、補強部
１０ｂなどを側壁部１０ａに盛り上げて形成していた。
【００１０】そこで、この発明は、ベースプレートの軽
量化とコスト低減を図るために、その肉厚を薄くして生
じるガイド部の強度不足を構造的に補うようにしたシー
トリクライニング装置のベースプレート及びその製法を
提供する。
量化とコスト低減を図るために、その肉厚を薄くして生
じるガイド部の強度不足を構造的に補うようにしたシー
トリクライニング装置のベースプレート及びその製法を
提供する。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明にかかるシート
リクライニング装置のベースプレートは、ツースプレー
トとその円弧状凹部の内周面に形成した歯部に係脱する
歯部を有するツース部材を案内する側壁部を形成したガ
イド部を備えたベースプレートとがセンターシャフトを
介して回動可能に軸着されたシートリクライニング装置
において、前記ガイド部を形成したベースプレートの裏
面に、前記ガイド部の側壁部に対応する突起部を所定長
さで一体成形したことを特徴とする。
リクライニング装置のベースプレートは、ツースプレー
トとその円弧状凹部の内周面に形成した歯部に係脱する
歯部を有するツース部材を案内する側壁部を形成したガ
イド部を備えたベースプレートとがセンターシャフトを
介して回動可能に軸着されたシートリクライニング装置
において、前記ガイド部を形成したベースプレートの裏
面に、前記ガイド部の側壁部に対応する突起部を所定長
さで一体成形したことを特徴とする。
【００１２】また、本発明にかかるシートリクライニン
グ装置のベースプレートの製法は、ツースプレートとそ
の円弧状凹部の内周面に形成した歯部に係脱する歯部を
有するツース部材を摺動案内する側壁部を形成したガイ
ド部を備えたベースプレートとがセンターシャフトを介
して回動可能に軸着されたシートリクライニング装置の
ベースプレートの製法において、ベースプレートの素材
をプレス成形にてベースプレート形状に成形するととも
に、前記ガイド部を所定深さまで成形して裏面側に突出
する突出部を成形した後、そのベースプレートの裏面側
に突出した突出部をプレス成形にて圧し潰すことで、圧
し潰された肉を集成して前記ガイド部の側壁部に対応す
る突起部を所定長さで形成するとともに、このプレス成
形にて前記ガイド部を必要深さまで成形するようにした
ことを特徴とする。
グ装置のベースプレートの製法は、ツースプレートとそ
の円弧状凹部の内周面に形成した歯部に係脱する歯部を
有するツース部材を摺動案内する側壁部を形成したガイ
ド部を備えたベースプレートとがセンターシャフトを介
して回動可能に軸着されたシートリクライニング装置の
ベースプレートの製法において、ベースプレートの素材
をプレス成形にてベースプレート形状に成形するととも
に、前記ガイド部を所定深さまで成形して裏面側に突出
する突出部を成形した後、そのベースプレートの裏面側
に突出した突出部をプレス成形にて圧し潰すことで、圧
し潰された肉を集成して前記ガイド部の側壁部に対応す
る突起部を所定長さで形成するとともに、このプレス成
形にて前記ガイド部を必要深さまで成形するようにした
ことを特徴とする。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下にこの発明の実施の形態を図
に基づき説明する。図１に示すように、シートクッショ
ン又は車体に固定するベースプレート１にセンターシャ
フト３を中心として回動可能にツースプレート２が重ね
て締結され、このツースプレート２にはシートバックに
固定するアーム４が連結され、かつ、このツースプレー
ト２の円弧状凹部１１の内周面に形成した歯部５に噛合
する歯部６を有するツース部材７をベースプレート１と
ツースプレート２の間に挟持するとともに、ツース部材
７を操作レバー８を介して回動するカム部材１３にて操
作することにより、アーム４の傾斜角度を所望に設定で
きる。
に基づき説明する。図１に示すように、シートクッショ
ン又は車体に固定するベースプレート１にセンターシャ
フト３を中心として回動可能にツースプレート２が重ね
て締結され、このツースプレート２にはシートバックに
固定するアーム４が連結され、かつ、このツースプレー
ト２の円弧状凹部１１の内周面に形成した歯部５に噛合
する歯部６を有するツース部材７をベースプレート１と
ツースプレート２の間に挟持するとともに、ツース部材
７を操作レバー８を介して回動するカム部材１３にて操
作することにより、アーム４の傾斜角度を所望に設定で
きる。
【００１４】ベースプレート１は、図２に示すように、
センターシャフト３を貫通する中心孔１ａを中心とした
所定半径の円弧部１ｂを上部に形成し、下部に車体等へ
の取付用孔１ｃを穿設した板体を、プレス成型にて周辺
部に段部１ｄを一段高く形成してなるもので、その内底
部１ｅから円弧部１ｂに向けた略半径方向へガイド部１
０がコ字形に形成されている。ガイド部１０は、図３に
示すように、断面コ字形をした溝状であって、この溝内
にツース部材７が嵌合して略半径方向に向けて移動する
ように左右一対の側壁部１０ａ，１０ａで構成され、シ
ートバックのロックは歯部５，６の噛合とともにツース
部材７の側部が側壁部１０ａに当接することにより保持
される。
センターシャフト３を貫通する中心孔１ａを中心とした
所定半径の円弧部１ｂを上部に形成し、下部に車体等へ
の取付用孔１ｃを穿設した板体を、プレス成型にて周辺
部に段部１ｄを一段高く形成してなるもので、その内底
部１ｅから円弧部１ｂに向けた略半径方向へガイド部１
０がコ字形に形成されている。ガイド部１０は、図３に
示すように、断面コ字形をした溝状であって、この溝内
にツース部材７が嵌合して略半径方向に向けて移動する
ように左右一対の側壁部１０ａ，１０ａで構成され、シ
ートバックのロックは歯部５，６の噛合とともにツース
部材７の側部が側壁部１０ａに当接することにより保持
される。
【００１５】ツース部材７は、図１に示すように、シー
トリクライニング装置のロック機構を形成するものであ
り、ベースプレート１のガイド部１０の左右一対の側壁
部１０ａ，１０ａ間に径方向へ摺動可能に係合し、ツー
スプレート２はシートリクライニング装置のシートバッ
ク（図示略）に固定するアーム４及びベースプレート１
の円弧部１ｂの周縁を外側から押えるためのプレート４
ａとともに、連結孔２ａに挿通するピン１２で連結さ
れ、ベースプレート１にセンターシャフト３が挿通する
軸孔２ｂを介して回転可能に軸着されるものである。し
たがって、歯部５を形成した円弧状凹部１１の内周面は
センターシャフト３から一定の半径にある。
トリクライニング装置のロック機構を形成するものであ
り、ベースプレート１のガイド部１０の左右一対の側壁
部１０ａ，１０ａ間に径方向へ摺動可能に係合し、ツー
スプレート２はシートリクライニング装置のシートバッ
ク（図示略）に固定するアーム４及びベースプレート１
の円弧部１ｂの周縁を外側から押えるためのプレート４
ａとともに、連結孔２ａに挿通するピン１２で連結さ
れ、ベースプレート１にセンターシャフト３が挿通する
軸孔２ｂを介して回転可能に軸着されるものである。し
たがって、歯部５を形成した円弧状凹部１１の内周面は
センターシャフト３から一定の半径にある。
【００１６】またロック機構は、ツース部材７にレバー
部７ａを形成し、そのレバー部７ａと係脱するレバー部
１３ａを有するカム部材１３及び操作レバー８をセンタ
ーシャフト３に重ねてそれぞれ回動可能に軸支し、カム
部材１３と操作レバー８をエンボスとそれが係合する穴
１４で一体回転可能に連結し、操作レバー８とベースプ
レート１に突設したピン１５との間にリターンばね１６
が弾装されている。また、ツースプレート２の孔２ｃに
ピン１７を突設し、このピン１７に外端部を係止すると
ともに、内端部をセンターシャフト３に係着した渦巻き
ばね１８が装着され、したがって、ツースプレート２は
前倒れ方向へ常に付勢されていることにおいて、前記従
来例と変わりはない。
部７ａを形成し、そのレバー部７ａと係脱するレバー部
１３ａを有するカム部材１３及び操作レバー８をセンタ
ーシャフト３に重ねてそれぞれ回動可能に軸支し、カム
部材１３と操作レバー８をエンボスとそれが係合する穴
１４で一体回転可能に連結し、操作レバー８とベースプ
レート１に突設したピン１５との間にリターンばね１６
が弾装されている。また、ツースプレート２の孔２ｃに
ピン１７を突設し、このピン１７に外端部を係止すると
ともに、内端部をセンターシャフト３に係着した渦巻き
ばね１８が装着され、したがって、ツースプレート２は
前倒れ方向へ常に付勢されていることにおいて、前記従
来例と変わりはない。
【００１７】ここで、ガイド部１０の断面構造は、図２
（Ｂ）及び図３に示すように、ベースプレート１の裏面
側に形成された突出部１９に突出する２条の突起部２０
を有し、これらの突起部２０はそれぞれガイド部１０の
側壁部１０ａ，１０ａにその長さに対応して形成されて
いる。突出部１９の幅Ｌ2は側壁部１０ａ，１０ａ間の
幅Ｌよりも幅広に形成され、この突出部１９の両側に突
起部２０，２０が形成されており、突起部２０，２０の
略中心線Ｃの位置に側壁部１０ａが形成され、この突起
部２０，２０で挟まれた突出部１９は側壁部１０ａ，１
０ａと同じ長さで略半径方向へ伸びている。この突出部
１９の肉厚Ｔ1はベースプレート１の肉厚Ｔよりも小さ
い（Ｔ＞Ｔ1）。また、突起部２０の外側の基部は円弧
部２１に形成されている。
（Ｂ）及び図３に示すように、ベースプレート１の裏面
側に形成された突出部１９に突出する２条の突起部２０
を有し、これらの突起部２０はそれぞれガイド部１０の
側壁部１０ａ，１０ａにその長さに対応して形成されて
いる。突出部１９の幅Ｌ2は側壁部１０ａ，１０ａ間の
幅Ｌよりも幅広に形成され、この突出部１９の両側に突
起部２０，２０が形成されており、突起部２０，２０の
略中心線Ｃの位置に側壁部１０ａが形成され、この突起
部２０，２０で挟まれた突出部１９は側壁部１０ａ，１
０ａと同じ長さで略半径方向へ伸びている。この突出部
１９の肉厚Ｔ1はベースプレート１の肉厚Ｔよりも小さ
い（Ｔ＞Ｔ1）。また、突起部２０の外側の基部は円弧
部２１に形成されている。
【００１８】次に、突起部２０の成形方法を説明する
と、図４に示す第１工程として、素材をプレス成形法で
ベースプレート１を成形することは前記従来例と同じで
あり、この際にガイド部１０は両側を押えブロック２
２，２２で押えた間に打入するパンチ２３からなる上型
で成形される。ベースプレート１の裏面に当接する下型
２４はガイド部１０を所定深さＤ1まで形成するための
凹部２５を有する。この場合、このガイド部１０の深さ
Ｄ1は板厚Ｔの略半分若しくは半分以下の深さに設定す
る。また、ガイド部１０の両側壁部１０ａ，１０ａの幅
Ｌよりもガイド部１０を成形して裏面側に突出する突出
部２６の幅Ｌ1を小さく又は同一に設定する。これは、
ガイド部１０の側壁部１０ａの縁部のだれを防止するこ
とで側壁部１０ａとツース部材７側面の接触面を大きく
するものである。ここで、ガイド部１０の肉厚Ｔ1はベ
ースプレートの肉厚Ｔと略同じである（Ｔ1＝Ｔ）。
と、図４に示す第１工程として、素材をプレス成形法で
ベースプレート１を成形することは前記従来例と同じで
あり、この際にガイド部１０は両側を押えブロック２
２，２２で押えた間に打入するパンチ２３からなる上型
で成形される。ベースプレート１の裏面に当接する下型
２４はガイド部１０を所定深さＤ1まで形成するための
凹部２５を有する。この場合、このガイド部１０の深さ
Ｄ1は板厚Ｔの略半分若しくは半分以下の深さに設定す
る。また、ガイド部１０の両側壁部１０ａ，１０ａの幅
Ｌよりもガイド部１０を成形して裏面側に突出する突出
部２６の幅Ｌ1を小さく又は同一に設定する。これは、
ガイド部１０の側壁部１０ａの縁部のだれを防止するこ
とで側壁部１０ａとツース部材７側面の接触面を大きく
するものである。ここで、ガイド部１０の肉厚Ｔ1はベ
ースプレートの肉厚Ｔと略同じである（Ｔ1＝Ｔ）。
【００１９】次に図５に示す第２工程として、ベースプ
レート１の上型は第１工程のそれと同じものであるが、
下型３１には前記突出部２６が当接する受面２９が形成
されており、この受面２９の両肩部に突起部２０を形成
するための段部３０を形成してあり、また、この段部３
０の両側にはこの段部３０に面する円弧部３２を形成し
てある。そして、この段部３０，３０間の幅Ｌ2は側壁
部１０ａ，１０ａ間の幅Ｌよりも幅広に形成してある。
レート１の上型は第１工程のそれと同じものであるが、
下型３１には前記突出部２６が当接する受面２９が形成
されており、この受面２９の両肩部に突起部２０を形成
するための段部３０を形成してあり、また、この段部３
０の両側にはこの段部３０に面する円弧部３２を形成し
てある。そして、この段部３０，３０間の幅Ｌ2は側壁
部１０ａ，１０ａ間の幅Ｌよりも幅広に形成してある。
【００２０】この第２工程により、ガイド部１０を必要
深さまでさらに圧し出すとともに、第１工程で形成され
た突出部２６がパンチ２３と受面２９の間で圧し潰さ
れ、その肉が段部３０と円弧部３２で形成される凹部内
に移動することにより、ガイド部１０及び突起部２０が
形成されることとなり、しかも、側壁部１０が突起部２
０の略中心線に位置することとなるために、側壁部１０
ａの強度が向上するのである。この場合、ガイド部１０
の必要深さＤは、板厚Ｔの略２／３程度である。また、
突出部２６を圧し潰して形成された突出部１９の肉厚Ｔ
1はベースプレート１の肉厚Ｔよりも小さい（Ｔ＞
Ｔ1）。
深さまでさらに圧し出すとともに、第１工程で形成され
た突出部２６がパンチ２３と受面２９の間で圧し潰さ
れ、その肉が段部３０と円弧部３２で形成される凹部内
に移動することにより、ガイド部１０及び突起部２０が
形成されることとなり、しかも、側壁部１０が突起部２
０の略中心線に位置することとなるために、側壁部１０
ａの強度が向上するのである。この場合、ガイド部１０
の必要深さＤは、板厚Ｔの略２／３程度である。また、
突出部２６を圧し潰して形成された突出部１９の肉厚Ｔ
1はベースプレート１の肉厚Ｔよりも小さい（Ｔ＞
Ｔ1）。
【００２１】すなわち、従来のガイド部１０によれば、
ガイド部１０を形成することによりベースプレート１の
裏面に突出部１０ｄが形成され、その側壁部はガイド部
１０の側壁部１０ａと同一線上にあるため、突出部１０
ｄとガイド部１０の結合部分１０ｃの肉厚Ｔ2（図７）
がきわめて薄く形成されるので、ツース部材７を介して
ガイド部１０に負荷が作用した際に結合部分１０ｃで破
断し易いが、本発明における側壁部１０ａ，円弧部２１
間の肉厚Ｔ3がベースプレート１の肉厚Ｔに限定されず
に大きく取れるために、負荷に対して破断し難くなるた
めに強度が向上するのである。
ガイド部１０を形成することによりベースプレート１の
裏面に突出部１０ｄが形成され、その側壁部はガイド部
１０の側壁部１０ａと同一線上にあるため、突出部１０
ｄとガイド部１０の結合部分１０ｃの肉厚Ｔ2（図７）
がきわめて薄く形成されるので、ツース部材７を介して
ガイド部１０に負荷が作用した際に結合部分１０ｃで破
断し易いが、本発明における側壁部１０ａ，円弧部２１
間の肉厚Ｔ3がベースプレート１の肉厚Ｔに限定されず
に大きく取れるために、負荷に対して破断し難くなるた
めに強度が向上するのである。
【００２２】かくして、ガイド部１０の側壁部１０ａの
強度を突起部２０の形成により向上させることができる
ために、ベースプレート１の肉厚を従来よりも薄くで
き、ベースプレート１のコスト低減を可能にする。ま
た、従来と同様に、ガイド部１０に補強部１０ｂを側壁
部１０ａに盛り上げて形成してもよく、この場合にはさ
らに強度を向上させることができる。なお、この補強部
１０ｄの成形は第１工程において突出部２６と同時に成
形される。
強度を突起部２０の形成により向上させることができる
ために、ベースプレート１の肉厚を従来よりも薄くで
き、ベースプレート１のコスト低減を可能にする。ま
た、従来と同様に、ガイド部１０に補強部１０ｂを側壁
部１０ａに盛り上げて形成してもよく、この場合にはさ
らに強度を向上させることができる。なお、この補強部
１０ｄの成形は第１工程において突出部２６と同時に成
形される。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したこの発明によれば、ベース
プレートのツース部材のガイド部の強度が向上するため
に、ベースプレートの肉厚を薄くすることができ、軽量
化とコスト低下をもたらす。さらに、突起部の形成によ
りガイド部の強度が向上して高強度のシートリクライニ
ング装置を得ることができる。
プレートのツース部材のガイド部の強度が向上するため
に、ベースプレートの肉厚を薄くすることができ、軽量
化とコスト低下をもたらす。さらに、突起部の形成によ
りガイド部の強度が向上して高強度のシートリクライニ
ング装置を得ることができる。
【図１】この発明を適用したシートリクライニング装置
の正面図
の正面図
【図２】図１の要部正面図（Ａ）及びそのＸ−Ｘ断面図
（Ｂ）
（Ｂ）
【図３】図２（Ａ）のＹ−Ｙ断面図
【図４】鍛造工程の説明図
【図５】鍛造工程の説明図
【図６】従来のベースプレートの正面図（Ａ）及びその
Ｘ−Ｘ断面図（Ｂ）
Ｘ−Ｘ断面図（Ｂ）
【図７】図６（Ａ）のＹ−Ｙ断面図
【図８】ツースプレートの正面図（Ａ）及びそのＸ−Ｘ
断面図（Ｂ）
断面図（Ｂ）
１…ベースプレート ２…ツースプレート ３…センターシャフト ４…アーム ５，６…歯部 ７…ツース部材 ８…操作レバー １０…ガイド部 １０ａ…側壁部 １１…円弧状凹部 １９…突出部 ２０…突起部 ２１，３２…円弧部 ２２…押え型 ２３…パンチ ２４…下型（第１工程） ２６…突出部 ２９…受面 ３０…段部 ３１…下型（第２工程）
Claims (2)
- 【請求項１】 ツースプレートとその円弧状凹部の内周
面に形成した歯部に係脱する歯部を有するツース部材を
案内する側壁部を形成したガイド部を備えたベースプレ
ートとがセンターシャフトを介して回動可能に軸着され
たシートリクライニング装置において、前記ガイド部を
形成したベースプレートの裏面に、前記ガイド部の側壁
部に対応する突起部を一体成形したことを特徴とするシ
ートリクライニング装置のベースプレート。 - 【請求項２】 ツースプレートとその円弧状凹部の内周
面に形成した歯部に係脱する歯部を有するツース部材を
摺動案内する側壁部を形成したガイド部を備えたベース
プレートとがセンターシャフトを介して回動可能に軸着
されたシートリクライニング装置のベースプレートの製
法において、ベースプレートの素材をプレス成形にてベ
ースプレート形状に成形するとともに、前記ガイド部を
所定深さまで成形して裏面側に突出する突出部を成形し
た後、そのベースプレートの裏面側に突出した突出部を
プレス成形にて圧し潰すことで、圧し潰された肉を集成
して前記ガイド部の側壁部に対応する突起部を所定長さ
で形成するとともに、このプレス成形にて前記ガイド部
を必要深さまで成形するようにしたことを特徴とするシ
ートリクライニング装置のベースプレートの製法。
Priority Applications (10)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01346496A JP3543888B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | シートリクライニング装置のベースプレート及びその製法 |
| EP00122629A EP1068987B1 (en) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | Adjustable hinge mount for reclinable seat |
| EP96110177A EP0749865B1 (en) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | Adjustable hinge mount for reclinable seat |
| DE69617107T DE69617107T2 (de) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | Verstellbarer Drehgelenkbeschlag für neigungsverstellbare Sitze |
| KR1019960023201A KR100197921B1 (ko) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | 경사형 시트용 조절 가능한 힌지 장착부 |
| DE69633309T DE69633309T2 (de) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | Verstellbarer Drehgelenkbeschlag für neigungsverstellbare Sitze |
| US08/668,810 US5813724A (en) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | Adjustable hinge mount for reclinable seat |
| EP00122628A EP1068986B1 (en) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | Adjustable hinge mount for reclinable seat |
| DE69630475T DE69630475T2 (de) | 1995-06-23 | 1996-06-24 | Verstellbarer Drehgelenkbeschlag für neigungsverstellbare Sitze |
| US08/964,400 US6014806A (en) | 1995-06-23 | 1997-11-04 | Adjustable hinge mount for reclinable seat |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP01346496A JP3543888B2 (ja) | 1996-01-30 | 1996-01-30 | シートリクライニング装置のベースプレート及びその製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09201247A true JPH09201247A (ja) | 1997-08-05 |
| JP3543888B2 JP3543888B2 (ja) | 2004-07-21 |
Family
ID=11833874
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP01346496A Expired - Fee Related JP3543888B2 (ja) | 1995-06-23 | 1996-01-30 | シートリクライニング装置のベースプレート及びその製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3543888B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073707A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-24 | Shiroki Corp | シートリクライニング装置 |
-
1996
- 1996-01-30 JP JP01346496A patent/JP3543888B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014073707A (ja) * | 2012-10-02 | 2014-04-24 | Shiroki Corp | シートリクライニング装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3543888B2 (ja) | 2004-07-21 |
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Legal Events
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