JPH0920036A - シート集積装置および画像形成装置 - Google Patents
シート集積装置および画像形成装置Info
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- JPH0920036A JPH0920036A JP17212495A JP17212495A JPH0920036A JP H0920036 A JPH0920036 A JP H0920036A JP 17212495 A JP17212495 A JP 17212495A JP 17212495 A JP17212495 A JP 17212495A JP H0920036 A JPH0920036 A JP H0920036A
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- tray
- discharged
- sheets
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 機械的な構成に大きな変更を加えることな
く、トレイ上における記録紙等のシートの積載量を高い
信頼性をもって確実に検出することができ、また、トレ
イ上に記録紙等のシートが積載される際に、その積載順
序の入れ替わりの発生の疑いがあることを検知するこ
と。 【解決手段】 記録装置１の排紙口１Ａからトレイ２上
に排出される記録紙Ｓによって、積載センサ１０の可動
板１１が上方へ押し上げられたときにスイッチがオン動
作し、そのオン動作の継続時間が所定時間以上となった
ときに、記録紙Ｓがトレイ２上に満載であると判定す
る。
く、トレイ上における記録紙等のシートの積載量を高い
信頼性をもって確実に検出することができ、また、トレ
イ上に記録紙等のシートが積載される際に、その積載順
序の入れ替わりの発生の疑いがあることを検知するこ
と。 【解決手段】 記録装置１の排紙口１Ａからトレイ２上
に排出される記録紙Ｓによって、積載センサ１０の可動
板１１が上方へ押し上げられたときにスイッチがオン動
作し、そのオン動作の継続時間が所定時間以上となった
ときに、記録紙Ｓがトレイ２上に満載であると判定す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、シート集積装置、
および画像形成装置に係り、さらに詳しくは、特に、印
刷後の用紙等のシートをトレイ上に集積する際に、その
トレイ上のシートの集積量や集積順序の入れ替わりの可
能性の有無を検知して対処することができるシート集積
装置およびそれを備えた画像形成装置に関するものであ
る。
および画像形成装置に係り、さらに詳しくは、特に、印
刷後の用紙等のシートをトレイ上に集積する際に、その
トレイ上のシートの集積量や集積順序の入れ替わりの可
能性の有無を検知して対処することができるシート集積
装置およびそれを備えた画像形成装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】一般の画像形成装置としての記録装置１
においては、図１に示すように、印刷されて排出される
シートとしての記録紙Ｓを集積するために、シート集積
装置が備えられている。図１のシート集積装置は、排紙
口１Ａの近傍位置に排紙トレイ２を設けて、この上に記
録紙Ｓを積載させるようになっている。しかし、この集
積方式の場合、排紙トレイ２上に積載された記録紙Ｓが
排紙口１Ａの高さにまで達した場合、排紙動作が正常に
行えなくなってしまう。この不具合を防止する方法とし
ては、排紙トレイ２上における記録紙Ｓの積載量を検知
する装置を備え、それが所定の積載量に達したと判断し
た場合に、記録動作を停止させる方法が採られている。
図１の記録装置１においては、積載センサ１０により記
録紙Ｓの積載量を検知する。
においては、図１に示すように、印刷されて排出される
シートとしての記録紙Ｓを集積するために、シート集積
装置が備えられている。図１のシート集積装置は、排紙
口１Ａの近傍位置に排紙トレイ２を設けて、この上に記
録紙Ｓを積載させるようになっている。しかし、この集
積方式の場合、排紙トレイ２上に積載された記録紙Ｓが
排紙口１Ａの高さにまで達した場合、排紙動作が正常に
行えなくなってしまう。この不具合を防止する方法とし
ては、排紙トレイ２上における記録紙Ｓの積載量を検知
する装置を備え、それが所定の積載量に達したと判断し
た場合に、記録動作を停止させる方法が採られている。
図１の記録装置１においては、積載センサ１０により記
録紙Ｓの積載量を検知する。
【０００３】図２に積載センサ１０の構造を示す。セン
サ１０の可動板１１は、支軸１２を支点として上下の矢
印Ａ１，Ａ２方向に回動自在に支持されており、排紙ト
レイ２上に積載される最上位の記録紙Ｓによって矢印Ａ
１方向に押し上げられる。排紙トレイ２上に積載された
記録紙Ｓが排紙口１Ａの高さにまで達すると、図３のよ
うに、積載センサ１０におけるスイッチ１３の常開接点
１３Ａ，１３Ｂが接触してオン状態となり、これによ
り、排紙トレイ２が満載状態であると判断される。な
お、３は記録紙を排紙口１Ａから排出するための排紙ロ
ーラである。
サ１０の可動板１１は、支軸１２を支点として上下の矢
印Ａ１，Ａ２方向に回動自在に支持されており、排紙ト
レイ２上に積載される最上位の記録紙Ｓによって矢印Ａ
１方向に押し上げられる。排紙トレイ２上に積載された
記録紙Ｓが排紙口１Ａの高さにまで達すると、図３のよ
うに、積載センサ１０におけるスイッチ１３の常開接点
１３Ａ，１３Ｂが接触してオン状態となり、これによ
り、排紙トレイ２が満載状態であると判断される。な
お、３は記録紙を排紙口１Ａから排出するための排紙ロ
ーラである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題を挙げると以下の通りである。
する課題を挙げると以下の通りである。
【０００５】（第一の課題）前述した従来のトレイ２上
の記録紙Ｓの積載量検知方法では、記録紙Ｓが排紙口１
Ａを通過する際に、それが積載センサ１０における可動
板１１と接触することから、排紙トレイ２上の積載量を
誤検知してしまう場合があった。この時の不具合発生の
メカニズムを説明する。図２は、排紙トレイ２上の記録
紙Ｓの積載量が満載状態でない場合における積載センサ
１０の状態を示している。記録動作が行われていない
時、可動板１１は、スイッチ１３をオン状態とする位置
までは押し上げられておらず、そのスイッチ１３はオフ
状態であり、満載状態にないことが正しく検知される。
次に、記録動作が開始されて、記録紙Ｓが排紙口１Ａを
通過して排出され始めると、可動板１１が記録紙Ｓによ
って矢印Ａ１方向に一時的に押し上げられて、スイッチ
１３が一時的にオン状態となる。この時の積載センサ１
０の状態を図４に示す。この時点で積載量を判断した場
合には、誤検知となってしまうという問題点がある。
の記録紙Ｓの積載量検知方法では、記録紙Ｓが排紙口１
Ａを通過する際に、それが積載センサ１０における可動
板１１と接触することから、排紙トレイ２上の積載量を
誤検知してしまう場合があった。この時の不具合発生の
メカニズムを説明する。図２は、排紙トレイ２上の記録
紙Ｓの積載量が満載状態でない場合における積載センサ
１０の状態を示している。記録動作が行われていない
時、可動板１１は、スイッチ１３をオン状態とする位置
までは押し上げられておらず、そのスイッチ１３はオフ
状態であり、満載状態にないことが正しく検知される。
次に、記録動作が開始されて、記録紙Ｓが排紙口１Ａを
通過して排出され始めると、可動板１１が記録紙Ｓによ
って矢印Ａ１方向に一時的に押し上げられて、スイッチ
１３が一時的にオン状態となる。この時の積載センサ１
０の状態を図４に示す。この時点で積載量を判断した場
合には、誤検知となってしまうという問題点がある。
【０００６】（第二の課題）前述した従来の排紙トレイ
２上の記録紙Ｓの積載量検知方法は、満載状態のみの検
知を行うものであり、任意の積載量の検出、すなわち満
載状態の９０パーセントの積載量の検出などはできな
い。この問題については、別個にセンサを備えて、満載
状態以外の積載量を検知することで解決される。しか
し、ハード上の変更が加わるためコストアップを招くと
いう問題を生じる。
２上の記録紙Ｓの積載量検知方法は、満載状態のみの検
知を行うものであり、任意の積載量の検出、すなわち満
載状態の９０パーセントの積載量の検出などはできな
い。この問題については、別個にセンサを備えて、満載
状態以外の積載量を検知することで解決される。しか
し、ハード上の変更が加わるためコストアップを招くと
いう問題を生じる。
【０００７】（第三の課題）従来のような記録紙Ｓの蓄
積方法の場合には、記録紙Ｓが排紙トレイ２上に積載さ
れる最、その積載の順序が入れ替わってしまうといった
不具合が発生するおそれがあった。この不具合の発生過
程について以下に説明する。記録装置１は、その印刷等
の画像形成過程において機械的および熱的なストレスを
記録紙Ｓに加えることになるため、記録紙Ｓの紙質によ
っては、それが大きくカール状に変形する場合がある。
ところが、特に記録紙Ｓの後端部にカール状の変形が発
生した場合には、図５のように、そのカールした記録紙
Ｓの下に、次に排紙される記録紙Ｓが入り込んでしま
い、実際に印刷が行われた順序と積載される順序とが異
なってしまう場合がある。この不具合の発生の有無は、
印刷終了後に使用者が積載された記録紙Ｓの順序を直接
確認する以外に方法がないため、利用者にとっては非常
に大きな労力となってしまうという問題がある。
積方法の場合には、記録紙Ｓが排紙トレイ２上に積載さ
れる最、その積載の順序が入れ替わってしまうといった
不具合が発生するおそれがあった。この不具合の発生過
程について以下に説明する。記録装置１は、その印刷等
の画像形成過程において機械的および熱的なストレスを
記録紙Ｓに加えることになるため、記録紙Ｓの紙質によ
っては、それが大きくカール状に変形する場合がある。
ところが、特に記録紙Ｓの後端部にカール状の変形が発
生した場合には、図５のように、そのカールした記録紙
Ｓの下に、次に排紙される記録紙Ｓが入り込んでしま
い、実際に印刷が行われた順序と積載される順序とが異
なってしまう場合がある。この不具合の発生の有無は、
印刷終了後に使用者が積載された記録紙Ｓの順序を直接
確認する以外に方法がないため、利用者にとっては非常
に大きな労力となってしまうという問題がある。
【０００８】本発明は、このような問題を解決するもの
であり、その目的は、機械的な構成に大きな変更を加え
ることなく、トレイ上における記録紙等のシートの積載
量を高い信頼性をもって確実に検出することができ、ま
た、トレイ上に記録紙等のシートが積載される際に、そ
の積載順序の入れ替わりの発生の疑いがあることを検知
することができるシート集積装置および画像形成装置を
提供することにある。
であり、その目的は、機械的な構成に大きな変更を加え
ることなく、トレイ上における記録紙等のシートの積載
量を高い信頼性をもって確実に検出することができ、ま
た、トレイ上に記録紙等のシートが積載される際に、そ
の積載順序の入れ替わりの発生の疑いがあることを検知
することができるシート集積装置および画像形成装置を
提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明のシート集積装置
の第１形態は、シート排出位置から排出されるシートを
受けて集積するトレイと、前記トレイ上に所定量未満の
シートが集積されているときに第１の検出状態となり、
前記シート排出位置からシートが排出されているときお
よび前記トレイ上に所定量のシートが集積されていると
きに第２の検出状態となる検出手段と、前記シート排出
位置から１枚分のシートが排出されるときに前記検出手
段が第２の検出状態を継続する時間の比較基準時間を設
定する設定手段と、前記検出手段が第２の検出状態とな
ってから前記比較基準時間の経過後に、前記検出手段が
第１の検出状態に復帰していないときに、前記トレイ上
に所定量以上のシートが集積されていると判定する判定
手段とを備えてなることを特徴とする。
の第１形態は、シート排出位置から排出されるシートを
受けて集積するトレイと、前記トレイ上に所定量未満の
シートが集積されているときに第１の検出状態となり、
前記シート排出位置からシートが排出されているときお
よび前記トレイ上に所定量のシートが集積されていると
きに第２の検出状態となる検出手段と、前記シート排出
位置から１枚分のシートが排出されるときに前記検出手
段が第２の検出状態を継続する時間の比較基準時間を設
定する設定手段と、前記検出手段が第２の検出状態とな
ってから前記比較基準時間の経過後に、前記検出手段が
第１の検出状態に復帰していないときに、前記トレイ上
に所定量以上のシートが集積されていると判定する判定
手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１０】本発明のシート集積装置の第２形態は、シ
ート排出位置から排出されるシートを受けて集積するト
レイと、前記トレイ上に所定量未満のシートが集積され
ているときに第１の検出状態となり、前記シート排出位
置からシートが排出されているときおよび前記トレイ上
に所定量のシートが集積されているときに第２の検出状
態となる検出手段と、前記検出手段が第２の検出状態と
なってから第１の検出状態となるまでの経過時間を計る
計時手段と、前記経過時間に応じて前記トレイ上におけ
るシートの集積量を判定する判定手段とを備えてなるこ
とを特徴とする。
ート排出位置から排出されるシートを受けて集積するト
レイと、前記トレイ上に所定量未満のシートが集積され
ているときに第１の検出状態となり、前記シート排出位
置からシートが排出されているときおよび前記トレイ上
に所定量のシートが集積されているときに第２の検出状
態となる検出手段と、前記検出手段が第２の検出状態と
なってから第１の検出状態となるまでの経過時間を計る
計時手段と、前記経過時間に応じて前記トレイ上におけ
るシートの集積量を判定する判定手段とを備えてなるこ
とを特徴とする。
【００１１】本発明のシート集積装置の第３形態は、シ
ート排出位置から排出されるシートを受けて集積するト
レイと、前記トレイ上に所定量未満のシートが集積され
ているときに第１の検出状態となり、前記シート排出位
置からシートが排出されているときおよび前記トレイ上
に所定量のシートが集積されているときに第２の検出状
態となる検出手段と、前記シート排出位置から１枚分の
シートが排出されるときに前記検出手段が第２の検出状
態を継続する時間の比較基準時間を設定する設定手段
と、前記検出手段が第２の検出状態となってから第１の
検出状態となるまでの経過時間を計る計時手段と、前記
経過時間が前記比較基準時間を超えたときに、前記トレ
イ上に排出されたシートにカールが生じたと判定する判
定手段とを備えてなることを特徴とする。
ート排出位置から排出されるシートを受けて集積するト
レイと、前記トレイ上に所定量未満のシートが集積され
ているときに第１の検出状態となり、前記シート排出位
置からシートが排出されているときおよび前記トレイ上
に所定量のシートが集積されているときに第２の検出状
態となる検出手段と、前記シート排出位置から１枚分の
シートが排出されるときに前記検出手段が第２の検出状
態を継続する時間の比較基準時間を設定する設定手段
と、前記検出手段が第２の検出状態となってから第１の
検出状態となるまでの経過時間を計る計時手段と、前記
経過時間が前記比較基準時間を超えたときに、前記トレ
イ上に排出されたシートにカールが生じたと判定する判
定手段とを備えてなることを特徴とする。
【００１２】本発明の画像形成装置は、上記のシート集
積装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、前
記画像形成手段によって画像が形成されたシートを前記
シート排出位置から排出する排出手段とを備えてなるこ
とを特徴とする。
積装置と、シートに画像を形成する画像形成手段と、前
記画像形成手段によって画像が形成されたシートを前記
シート排出位置から排出する排出手段とを備えてなるこ
とを特徴とする。
【００１３】本発明は、排出されるシートによって動作
する検出手段を用い、その動作時間を監視することによ
って、シートがトレイ上に満載されているかの検知、ト
レイ上におけるシートの積載量の検知、および排出され
たシートの後端部にカール状の変形が生じているか否か
の検知を高い信頼性をもって実現する。
する検出手段を用い、その動作時間を監視することによ
って、シートがトレイ上に満載されているかの検知、ト
レイ上におけるシートの積載量の検知、および排出され
たシートの後端部にカール状の変形が生じているか否か
の検知を高い信頼性をもって実現する。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施例を詳細に説明する。
施例を詳細に説明する。
【００１５】（第１の実施例）以下に本発明の第１の実
施例を説明する。本実施例では、画像形成装置としての
記録装置１に、前述した従来と同様の積載センサ１０が
備えられており、前述した従来と同様の部分について
は、同一符号を付して説明を省略する。また、記録装置
１の記録方式および構成は何ら限定されるものではな
く、要は、記録紙Ｓ等のシートに記録を行って、それを
排紙口１Ａから排出するものであればよい。本実施例
は、排紙トレイ２上に積載されたシートとしての記録紙
Ｓが満載状態であるか否かを高い信頼性をもって判定す
ることを目的としている。
施例を説明する。本実施例では、画像形成装置としての
記録装置１に、前述した従来と同様の積載センサ１０が
備えられており、前述した従来と同様の部分について
は、同一符号を付して説明を省略する。また、記録装置
１の記録方式および構成は何ら限定されるものではな
く、要は、記録紙Ｓ等のシートに記録を行って、それを
排紙口１Ａから排出するものであればよい。本実施例
は、排紙トレイ２上に積載されたシートとしての記録紙
Ｓが満載状態であるか否かを高い信頼性をもって判定す
ることを目的としている。
【００１６】図６は、画像形成装置としての記録装置１
の構成を表わす図である。２３は記録装置１のシステム
全体を制御するコントローラ、２０はコントローラ２３
内部の中央演算処理装置（ＣＰＵ）、２２はコントロー
ラ２３内部のタイマー、２５は記録紙サイズセンサ、２
１はコントローラ２３内部の読み出し専用メモリ（ＲＯ
Ｍ）、１３は前述した従来例と同様の積載センサ１０の
スイッチ、２４は表示装置である。記録紙サイズセンサ
２５は、標準の紙サイズ、すなわちＡ４型、Ｂ５型等の
種類の判別を行うためのものである。一方、ＲＯＭ２１
には、記録紙Ｓのサイズに対応した記録紙Ｓの排紙口１
Ａの通過所要時間Ｔ０が予め記憶されており、記録紙Ｓ
のサイズを判別することによって、排紙口１Ａの通過所
要時間Ｔ０の値が引き出せるようになっている。ここ
で、通過所要時間Ｔ０は標準紙サイズの大きさと記録装
置１の排紙搬送速度から算出して設定されている。
の構成を表わす図である。２３は記録装置１のシステム
全体を制御するコントローラ、２０はコントローラ２３
内部の中央演算処理装置（ＣＰＵ）、２２はコントロー
ラ２３内部のタイマー、２５は記録紙サイズセンサ、２
１はコントローラ２３内部の読み出し専用メモリ（ＲＯ
Ｍ）、１３は前述した従来例と同様の積載センサ１０の
スイッチ、２４は表示装置である。記録紙サイズセンサ
２５は、標準の紙サイズ、すなわちＡ４型、Ｂ５型等の
種類の判別を行うためのものである。一方、ＲＯＭ２１
には、記録紙Ｓのサイズに対応した記録紙Ｓの排紙口１
Ａの通過所要時間Ｔ０が予め記憶されており、記録紙Ｓ
のサイズを判別することによって、排紙口１Ａの通過所
要時間Ｔ０の値が引き出せるようになっている。ここ
で、通過所要時間Ｔ０は標準紙サイズの大きさと記録装
置１の排紙搬送速度から算出して設定されている。
【００１７】図７は、排紙トレイ上に積載された記録紙
が満載状態であるか否かの判定手順を説明するためのフ
ローチャートである。
が満載状態であるか否かの判定手順を説明するためのフ
ローチャートである。
【００１８】まず、タイマー２２の計測値Ｔを“０”に
初期化し、さらに現在設定されている記録紙Ｓの種類、
つまりサイズに基づいて排紙口１Ａの通過所要時間Ｔ０
をＲＯＭ２１から読み出して設定する（ステップＳ
１）。次に、積載センサー１０におけるスイッチ１３の
状態の監視を開始し、それがオン状態となった時点で記
録紙Ｓの先端が排紙口１Ａを通過したと判断し（ステッ
プＳ２）、タイマー２２による計時をスタートさせる
（ステップＳ３，Ｓ４）。そして、その計時時間Ｔが記
録紙Ｓの通過所要時間Ｔ０を通過した時点で再度積載セ
ンサ１０のスイッチ１３の状態を監視し（ステップＳ
５，Ｓ６）、それがオフ状態であった場合には、トレイ
２上の記録紙Ｓの積載量は満載状態ではないと判断し、
再びステップＳ１の初期設定に戻る。一方、ステップＳ
６において、積載センサ１０のスイッチ１３がオン状態
である場合には、トレイ２上の記録紙Ｓはすでに満載状
態であると判断して記録動作を停止し、さらに表示装置
２４にエラー表示を行う（ステップＳ７）。
初期化し、さらに現在設定されている記録紙Ｓの種類、
つまりサイズに基づいて排紙口１Ａの通過所要時間Ｔ０
をＲＯＭ２１から読み出して設定する（ステップＳ
１）。次に、積載センサー１０におけるスイッチ１３の
状態の監視を開始し、それがオン状態となった時点で記
録紙Ｓの先端が排紙口１Ａを通過したと判断し（ステッ
プＳ２）、タイマー２２による計時をスタートさせる
（ステップＳ３，Ｓ４）。そして、その計時時間Ｔが記
録紙Ｓの通過所要時間Ｔ０を通過した時点で再度積載セ
ンサ１０のスイッチ１３の状態を監視し（ステップＳ
５，Ｓ６）、それがオフ状態であった場合には、トレイ
２上の記録紙Ｓの積載量は満載状態ではないと判断し、
再びステップＳ１の初期設定に戻る。一方、ステップＳ
６において、積載センサ１０のスイッチ１３がオン状態
である場合には、トレイ２上の記録紙Ｓはすでに満載状
態であると判断して記録動作を停止し、さらに表示装置
２４にエラー表示を行う（ステップＳ７）。
【００１９】このような一連の処理における積載センサ
１０の検知タイミングを図８に示す。
１０の検知タイミングを図８に示す。
【００２０】この図は、トレイ２上の記録紙Ｓの積載量
が満載状態でない場合の検知タイミングを示し、記録紙
Ｓが排紙される際の積載センサ１０の出力の変化を表わ
している。その出力がハイレベルの時は、積載センサ１
０の可動板１１がトレイ２上の記録紙Ｓに押し上げられ
てスイッチ１３がオン状態となっている場合であり、一
方、そのセンサ出力がロウレベルの時はスイッチ１３が
オフ状態となっている場合である。排紙口１Ａから記録
紙Ｓが排紙されると、記録紙Ｓが積載センサ１０の可動
板１１を押し上げてセンサ出力がオン状態になる（タイ
ミングｔ１）。このタイミングｔ１で積載量を判断した
場合には誤検知となる。続いて、記録紙Ｓの排出が進む
と、その記録紙Ｓは自重により垂れ下がってセンサ１０
の可動板１１を押し上げなくなり、センサ出力はオフ状
態となる（タイミングｔ２）。さらに、記録紙Ｓの後端
が排紙口１Ａを通過し、その記録紙Ｓはトレイ２上に積
載される（タイミングｔ３）。
が満載状態でない場合の検知タイミングを示し、記録紙
Ｓが排紙される際の積載センサ１０の出力の変化を表わ
している。その出力がハイレベルの時は、積載センサ１
０の可動板１１がトレイ２上の記録紙Ｓに押し上げられ
てスイッチ１３がオン状態となっている場合であり、一
方、そのセンサ出力がロウレベルの時はスイッチ１３が
オフ状態となっている場合である。排紙口１Ａから記録
紙Ｓが排紙されると、記録紙Ｓが積載センサ１０の可動
板１１を押し上げてセンサ出力がオン状態になる（タイ
ミングｔ１）。このタイミングｔ１で積載量を判断した
場合には誤検知となる。続いて、記録紙Ｓの排出が進む
と、その記録紙Ｓは自重により垂れ下がってセンサ１０
の可動板１１を押し上げなくなり、センサ出力はオフ状
態となる（タイミングｔ２）。さらに、記録紙Ｓの後端
が排紙口１Ａを通過し、その記録紙Ｓはトレイ２上に積
載される（タイミングｔ３）。
【００２１】通過所要時間Ｔ０は、このタイミングｔ３
に相当し、この時点での積載センサ１０の出力に基づい
て積載量の判断が行われることになる。よって、トレイ
２上に積載された記録紙Ｓが満載状態であるかを高い信
頼性をもって判断することができる。
に相当し、この時点での積載センサ１０の出力に基づい
て積載量の判断が行われることになる。よって、トレイ
２上に積載された記録紙Ｓが満載状態であるかを高い信
頼性をもって判断することができる。
【００２２】（第２の実施例）上述した第１の実施例で
は、トレイ２上の記録紙Ｓが満載状態であるか否かを高
い信頼性で検知することを目的としたが、本実施例で
は、さらにトレイ２上の積載量を検出して、例えば、満
載状態の９０パーセントの積載量を越えたときにユーザ
に通過をして、トレイ２上が満載状態となったために記
録動作が中断されるという事態を事前に防止することを
目的としている。
は、トレイ２上の記録紙Ｓが満載状態であるか否かを高
い信頼性で検知することを目的としたが、本実施例で
は、さらにトレイ２上の積載量を検出して、例えば、満
載状態の９０パーセントの積載量を越えたときにユーザ
に通過をして、トレイ２上が満載状態となったために記
録動作が中断されるという事態を事前に防止することを
目的としている。
【００２３】前述したように、積載センサ１０のセンサ
出力は、記録紙Ｓの排紙時に一時的にオン状態となる。
そのオン時間は、トレイＳ上の記録紙Ｓの積載量により
変化する。図９は記録紙Ｓの積載量が少ない場合、図１
０は記録紙Ｓの積載量が多い場合の記録紙Ｓの流れと積
載センサ１０の動きの関係を示している。トレイ２上の
記録紙Ｓの積載量が少ない場合では、図９（ａ），
（ｂ）のように、排紙口１Ａから記録紙Ｓが排出される
につれて記録紙Ｓの自重による下方向への垂れ下がりが
大きくなるため、可動板１１に対する記録紙Ｓの押し上
げ作用によって積載センサ１０がオン状態となる期間は
短い。しかし、トレイ２上に記録紙Ｓが多く積載されて
いる場合には、図１０（ａ），（ｂ）のように、トレイ
２上に積載済みの記録紙Ｓが排出中の記録紙Ｓの垂れ下
がりを抑えることになるため、積載センサ１０がオン状
態となる期間は長くなる。図１３は、積載センサ１０の
出力のタイムチャートを示す。積載センサ１０のオン時
間Ｔｏｎは、シートＳの積載量が多くなるにしたがって
長くなる。
出力は、記録紙Ｓの排紙時に一時的にオン状態となる。
そのオン時間は、トレイＳ上の記録紙Ｓの積載量により
変化する。図９は記録紙Ｓの積載量が少ない場合、図１
０は記録紙Ｓの積載量が多い場合の記録紙Ｓの流れと積
載センサ１０の動きの関係を示している。トレイ２上の
記録紙Ｓの積載量が少ない場合では、図９（ａ），
（ｂ）のように、排紙口１Ａから記録紙Ｓが排出される
につれて記録紙Ｓの自重による下方向への垂れ下がりが
大きくなるため、可動板１１に対する記録紙Ｓの押し上
げ作用によって積載センサ１０がオン状態となる期間は
短い。しかし、トレイ２上に記録紙Ｓが多く積載されて
いる場合には、図１０（ａ），（ｂ）のように、トレイ
２上に積載済みの記録紙Ｓが排出中の記録紙Ｓの垂れ下
がりを抑えることになるため、積載センサ１０がオン状
態となる期間は長くなる。図１３は、積載センサ１０の
出力のタイムチャートを示す。積載センサ１０のオン時
間Ｔｏｎは、シートＳの積載量が多くなるにしたがって
長くなる。
【００２４】本実施例では、この積載センサ１０のオン
時間Ｔｏｎを検知することによって、記録紙Ｓの積載量
を検出する。図１１は本実施例における記録装置１のブ
ロック構成図である。本実施例の記録装置１は、ＬＡＮ
等のネットワーク内に接続されて使用され、ネットワー
ク内端末とのデータの送受信はネットワークインターフ
ェース２６を介して行われる。
時間Ｔｏｎを検知することによって、記録紙Ｓの積載量
を検出する。図１１は本実施例における記録装置１のブ
ロック構成図である。本実施例の記録装置１は、ＬＡＮ
等のネットワーク内に接続されて使用され、ネットワー
ク内端末とのデータの送受信はネットワークインターフ
ェース２６を介して行われる。
【００２５】次に、トレイ２上における記録紙Ｓの積載
量の判定手順を図１２のフローにしたがって説明する。
量の判定手順を図１２のフローにしたがって説明する。
【００２６】まず、前述した第１の実施例と同様に、内
部タイマー２２の初期化を行い、現在設定されている記
録紙Ｓの種類を考慮して通過所要時間Ｔ０の設定を行う
（ステップＳ１１）。次に、積載センサ１０の状態の監
視を行い、それがオン状態となった時点でタイマー２２
による計時をスタートし、積載センサ１０がオフになる
までの時間、すなわちオン時間Ｔｏｎを計測する（ステ
ップＳ１２〜Ｓ１６）。タイマー２２の計時時間Ｔつま
りオン時間ｏｎが通過所要時間Ｔ０を超過した場合に
は、記録紙Ｓはすでに満載状態である判断し、記録動作
を停止してさらにその内容をネットワークインターフェ
ース部２６を介してネットワーク内末端に通知して終了
する（ステップＳ１９〜Ｓ２１）。ステップＳ１７で
は、積載センサ１０のオン時間Ｔｏｎに基づいて、記録
紙Ｓの積載量が予め設定された所定の量を越えているか
の判定を行う。計測したオン時間Ｔｏｎと、予め設定さ
れた積載量に対応するオン時間Ｔａとを比較し、オン時
間Ｔｏｎが時間Ｔａを越えてない場合には、ステップＳ
１１の初期設定に戻って処理を続行し、それが越えてい
ると判定された場合には、ネットワークインターフェー
ス部２６を介してネットワーク内の端末に警告のメッセ
ージを通知する（ステップＳ１８）。このような一連の
処理により、トレイ２上の記録紙Ｓが満載に近い状態と
なった場合に、その情報を記録装置１から離れた場所で
知ることができ、それを知った人がトレイ２から記録紙
Ｓを取り除くことによって、記録紙Ｓが満載状態となっ
たことによる記録動作の停止を事前に防ぐことが可能と
なる。また同時に、トレイ２上の記録紙Ｓの満載状態も
高い信頼性をもって検知できることになる。
部タイマー２２の初期化を行い、現在設定されている記
録紙Ｓの種類を考慮して通過所要時間Ｔ０の設定を行う
（ステップＳ１１）。次に、積載センサ１０の状態の監
視を行い、それがオン状態となった時点でタイマー２２
による計時をスタートし、積載センサ１０がオフになる
までの時間、すなわちオン時間Ｔｏｎを計測する（ステ
ップＳ１２〜Ｓ１６）。タイマー２２の計時時間Ｔつま
りオン時間ｏｎが通過所要時間Ｔ０を超過した場合に
は、記録紙Ｓはすでに満載状態である判断し、記録動作
を停止してさらにその内容をネットワークインターフェ
ース部２６を介してネットワーク内末端に通知して終了
する（ステップＳ１９〜Ｓ２１）。ステップＳ１７で
は、積載センサ１０のオン時間Ｔｏｎに基づいて、記録
紙Ｓの積載量が予め設定された所定の量を越えているか
の判定を行う。計測したオン時間Ｔｏｎと、予め設定さ
れた積載量に対応するオン時間Ｔａとを比較し、オン時
間Ｔｏｎが時間Ｔａを越えてない場合には、ステップＳ
１１の初期設定に戻って処理を続行し、それが越えてい
ると判定された場合には、ネットワークインターフェー
ス部２６を介してネットワーク内の端末に警告のメッセ
ージを通知する（ステップＳ１８）。このような一連の
処理により、トレイ２上の記録紙Ｓが満載に近い状態と
なった場合に、その情報を記録装置１から離れた場所で
知ることができ、それを知った人がトレイ２から記録紙
Ｓを取り除くことによって、記録紙Ｓが満載状態となっ
たことによる記録動作の停止を事前に防ぐことが可能と
なる。また同時に、トレイ２上の記録紙Ｓの満載状態も
高い信頼性をもって検知できることになる。
【００２７】（第３の実施例）前述したように、トレイ
２上に記録紙Ｓを蓄積する方法の場合には、図５のよう
に記録紙Ｓの後端にカールが発生して、次に排出される
記録紙Ｓとの積載の順番が入れ替わってしまうことがあ
る。本実施例では、このような不具合の原因となる記録
紙Ｓのカールの発生の有無を検知し、ユーザーにトレイ
２上の記録紙Ｓの積載順序が入れ替わっている可能性が
あることを通知することを目的とする。
２上に記録紙Ｓを蓄積する方法の場合には、図５のよう
に記録紙Ｓの後端にカールが発生して、次に排出される
記録紙Ｓとの積載の順番が入れ替わってしまうことがあ
る。本実施例では、このような不具合の原因となる記録
紙Ｓのカールの発生の有無を検知し、ユーザーにトレイ
２上の記録紙Ｓの積載順序が入れ替わっている可能性が
あることを通知することを目的とする。
【００２８】図１６は、記録紙Ｓにカールが生じた場合
における積載センサ１０の出力の変化を示す。記録紙Ｓ
が排紙口１Ａを通過中は、積載センサ１０の出力はオン
状態になる。排出される記録紙Ｓが正常の場合には、通
過所要時間Ｔ０後に積載センサ１０はオフ状態に変化す
る。しかし、排出された記録紙Ｓにカールが生じている
場合は、図１４に示すように、回転している排紙ローラ
３上に記録紙Ｓが引っ掛かる場合がある。この状態で
は、記録紙Ｓが積載センサの可動板１１を押し上げるこ
とになるため、通過所要時間Ｔ０を超過してオン状態が
持続される。その後、引っ掛かった記録紙Ｓがトレイ２
上に落ちた時点で積載センサ１０の出力はオフに変化す
る。本実施例では、前述した第２の実施例と同様に積載
センサ１０のオン時間Ｔｏｎを計時することによって、
記録紙Ｓのカールの発生の有無を判断する。
における積載センサ１０の出力の変化を示す。記録紙Ｓ
が排紙口１Ａを通過中は、積載センサ１０の出力はオン
状態になる。排出される記録紙Ｓが正常の場合には、通
過所要時間Ｔ０後に積載センサ１０はオフ状態に変化す
る。しかし、排出された記録紙Ｓにカールが生じている
場合は、図１４に示すように、回転している排紙ローラ
３上に記録紙Ｓが引っ掛かる場合がある。この状態で
は、記録紙Ｓが積載センサの可動板１１を押し上げるこ
とになるため、通過所要時間Ｔ０を超過してオン状態が
持続される。その後、引っ掛かった記録紙Ｓがトレイ２
上に落ちた時点で積載センサ１０の出力はオフに変化す
る。本実施例では、前述した第２の実施例と同様に積載
センサ１０のオン時間Ｔｏｎを計時することによって、
記録紙Ｓのカールの発生の有無を判断する。
【００２９】図１５は本実施例の処理手順を説明するた
めのフローチャートである。
めのフローチャートである。
【００３０】まず、前述した第２の実施例と同様に積載
センサ１０のオン時間Ｔｏｎを計時し（ステップＳ３１
〜Ｓ３６）、このオン時間Ｔｏｎと通過所要時間Ｔ０と
の比較を行い（ステップＳ３６）。そして、オン時間Ｔ
ｏｎが通過所要時間Ｔ０よりも大の場合は、記録紙Ｓに
カールが発生していると判断し、表示部に積載順序が入
れ替わっている可能性があることを表示する（ステップ
Ｓ３８）。また、満載状態であるか否かの判定について
は、ステップＳ３９にての判定基準である時間Ｔｂを通
過所要時間Ｔ０よりも十分に大きく設定することで実現
できる。
センサ１０のオン時間Ｔｏｎを計時し（ステップＳ３１
〜Ｓ３６）、このオン時間Ｔｏｎと通過所要時間Ｔ０と
の比較を行い（ステップＳ３６）。そして、オン時間Ｔ
ｏｎが通過所要時間Ｔ０よりも大の場合は、記録紙Ｓに
カールが発生していると判断し、表示部に積載順序が入
れ替わっている可能性があることを表示する（ステップ
Ｓ３８）。また、満載状態であるか否かの判定について
は、ステップＳ３９にての判定基準である時間Ｔｂを通
過所要時間Ｔ０よりも十分に大きく設定することで実現
できる。
【００３１】尚、いずれの実施例においても、スイッチ
１３を可動板１１の回動を光学的に検知するセンサなど
の他の形態にすることもできる。
１３を可動板１１の回動を光学的に検知するセンサなど
の他の形態にすることもできる。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明は、排出さ
れるシートによって動作する検出手段を用い、その動作
時間を監視することによって、シートがトレイ上に満載
されているかの検知、トレイ上におけるシートの積載量
の検知、および排出されたシートの後端部にカール状の
変形が生じているか否かの検知を高い信頼性をもって実
現することができる。
れるシートによって動作する検出手段を用い、その動作
時間を監視することによって、シートがトレイ上に満載
されているかの検知、トレイ上におけるシートの積載量
の検知、および排出されたシートの後端部にカール状の
変形が生じているか否かの検知を高い信頼性をもって実
現することができる。
【図１】本発明を適用可能な記録装置の一例を示す概略
側面図である。
側面図である。
【図２】図１に示す積載センサ部分の拡大図である。
【図３】図１に示す積載センサの記録紙満載時の動作説
明図である。
明図である。
【図４】図１に示す積載センサの記録紙排出時の動作説
明図である。
明図である。
【図５】図１に示すトレイ上において記録紙の積載順序
が入れ替わる過程の説明図である。
が入れ替わる過程の説明図である。
【図６】本発明の第１の実施例を示すブロック構成図で
ある。
ある。
【図７】本発明の第１の実施例の動作を説明するための
フローチャートである。
フローチャートである。
【図８】本発明の第１の実施例における積載センサの出
力変化を説明するためのタイムチャートである。
力変化を説明するためのタイムチャートである。
【図９】図１に示すトレイ上の記録紙の積載量が少ない
場合の積載センサの動作説明図である。
場合の積載センサの動作説明図である。
【図１０】図１に示すトレイ上の記録紙の積載量が多い
場合の積載センサの動作説明図である。
場合の積載センサの動作説明図である。
【図１１】本発明の第２の実施例を示すブロック構成図
である。
である。
【図１２】本発明の第２の実施例の動作を説明するため
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図１３】本発明の第２の実施例における積載センサの
出力変化を説明するためのタイムチャートである。
出力変化を説明するためのタイムチャートである。
【図１４】図１に示す排紙口から後端部がカール状に変
形した記録紙が排紙される時の動作説明図である。
形した記録紙が排紙される時の動作説明図である。
【図１５】本発明の第３の実施例の動作を説明するため
のフローチャートである。
のフローチャートである。
【図１６】本発明の第３の実施例における積載センサの
出力変化を説明するためのタイムチャートである。
出力変化を説明するためのタイムチャートである。
１ 記録装置 １Ａ 排紙口 ２ 排紙トレイ ３ 排紙ローラ １０ 積載センサ １１ 可動板 １２ 支軸 １３ スイッチ Ｓ シート
Claims (8)
- 【請求項１】 シート排出位置から排出されるシートを
受けて集積するトレイと、 前記トレイ上に所定量未満のシートが集積されていると
きに第１の検出状態となり、前記シート排出位置からシ
ートが排出されているときおよび前記トレイ上に所定量
のシートが集積されているときに第２の検出状態となる
検出手段と、 前記シート排出位置から１枚分のシートが排出されると
きに前記検出手段が第２の検出状態を継続する時間の比
較基準時間を設定する設定手段と、 前記検出手段が第２の検出状態となってから前記比較基
準時間の経過後に、前記検出手段が第１の検出状態に復
帰していないときに、前記トレイ上に所定量以上のシー
トが集積されていると判定する判定手段とを備えてなる
ことを特徴とするシート集積装置。 - 【請求項２】 前記設定手段は、シート排出位置から排
出されるシートの排出速度とシートの大きさに基づいて
前記比較基準時間を設定するものであることを特徴とす
る請求項１に記載のシート集積装置。 - 【請求項３】 シート排出位置から排出されるシートを
受けて集積するトレイと、 前記トレイ上に所定量未満のシートが集積されていると
きに第１の検出状態となり、前記シート排出位置からシ
ートが排出されているときおよび前記トレイ上に所定量
のシートが集積されているときに第２の検出状態となる
検出手段と、 前記検出手段が第２の検出状態となってから第１の検出
状態となるまでの経過時間を計る計時手段と、 前記経過時間に応じて前記トレイ上におけるシートの集
積量を判定する判定手段とを備えてなることを特徴とす
るシート集積装置。 - 【請求項４】 シート排出位置から排出されるシートを
受けて集積するトレイと、 前記トレイ上に所定量未満のシートが集積されていると
きに第１の検出状態となり、前記シート排出位置からシ
ートが排出されているときおよび前記トレイ上に所定量
のシートが集積されているときに第２の検出状態となる
検出手段と、 前記シート排出位置から１枚分のシートが排出されると
きに前記検出手段が第２の検出状態を継続する時間の比
較基準時間を設定する設定手段と、 前記検出手段が第２の検出状態となってから第１の検出
状態となるまでの経過時間を計る計時手段と、 前記経過時間が前記比較基準時間を超えたときに、前記
トレイ上に排出されたシートにカールが生じたと判定す
る判定手段とを備えてなることを特徴とするシート集積
装置。 - 【請求項５】 前記検出手段は、前記トレイ上における
シートの集積量に応じて上下動しかつ前記シート排出位
置から排出されるシートによって一時的に上下動される
可動部材と、該可動部材の上下動によってスイッチ動作
するスイッチとを有することを特徴とする請求項１から
４のいずれかに記載のシート集積装置。 - 【請求項６】 前記判定手段の判定結果を表示する表示
手段を備えたことを特徴とする請求項１から５のいずれ
かに記載のシート集積装置。 - 【請求項７】 請求項１から６のいずれかに記載のシー
ト集積装置と、 シートに画像を形成する画像形成手段と、 前記画像形成手段によって画像が形成されたシートを前
記シート排出位置から排出する排出手段とを備えてなる
ことを特徴とする画像形成装置。 - 【請求項８】 前記判定手段の判定結果に基づいて前記
画像形成手段の動作を停止させる手段を備えたことを特
徴とする請求項７に記載の画像形成装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212495A JP3740187B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | シート集積装置および画像形成装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17212495A JP3740187B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | シート集積装置および画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0920036A true JPH0920036A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3740187B2 JP3740187B2 (ja) | 2006-02-01 |
Family
ID=15936008
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17212495A Expired - Fee Related JP3740187B2 (ja) | 1995-07-07 | 1995-07-07 | シート集積装置および画像形成装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3740187B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793954B1 (ko) * | 2005-11-07 | 2008-01-16 | 삼성전자주식회사 | 배지의 만재감지장치 및 방법과 이를 구비한 화상형성장치 |
| JP2012096896A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録材処理装置 |
| JP2014091616A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 排紙装置及び画像形成装置 |
| US8864128B2 (en) | 2012-09-28 | 2014-10-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet discharge device, method for detecting sheet-loading, computer readable medium storing sheet loading-detection program, and image forming apparatus including sheet discharge device |
| US9417586B2 (en) | 2014-02-28 | 2016-08-16 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet discharge device and image forming apparatus including the same |
| JP2017030913A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及びプログラム |
-
1995
- 1995-07-07 JP JP17212495A patent/JP3740187B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100793954B1 (ko) * | 2005-11-07 | 2008-01-16 | 삼성전자주식회사 | 배지의 만재감지장치 및 방법과 이를 구비한 화상형성장치 |
| US7558493B2 (en) | 2005-11-07 | 2009-07-07 | Samsung Electronics Co., Ltd. | Full-loading sensing device for an image forming apparatus |
| JP2012096896A (ja) * | 2010-11-02 | 2012-05-24 | Fuji Xerox Co Ltd | 記録材処理装置 |
| US8864128B2 (en) | 2012-09-28 | 2014-10-21 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Sheet discharge device, method for detecting sheet-loading, computer readable medium storing sheet loading-detection program, and image forming apparatus including sheet discharge device |
| JP2014091616A (ja) * | 2012-11-05 | 2014-05-19 | Fuji Xerox Co Ltd | 排紙装置及び画像形成装置 |
| US9417586B2 (en) | 2014-02-28 | 2016-08-16 | Kyocera Document Solutions Inc. | Sheet discharge device and image forming apparatus including the same |
| JP2017030913A (ja) * | 2015-07-31 | 2017-02-09 | ブラザー工業株式会社 | 画像形成装置、画像形成装置の制御方法、及びプログラム |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3740187B2 (ja) | 2006-02-01 |
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| A521 | Written amendment |
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|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050621 |
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