JPH09197788A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】この発明は、現像部に現像剤プリセット手段か
ら２成分現像剤を与える作業を忘れた場合に不具合が発
生し、その対策は大きなスペースを必要としコストが上
がるという課題を解決しようとするものである。 【解決手段】 この発明は、カートリッジ１１が新品で
あることを検知する新品検知手段２６と、この新品検知
手段２６がカートリッジ１１が新品であることを検知し
た後にトナー濃度検知手段２０の出力値が一定値以上で
ないときに所定の動作を禁止する禁止手段２８とを備え
たものである。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は少なくとも現像部を
含むカートリッジを有する複写機、ファクシミリ、プリ
ンタ等の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、複写機、ファクシミリ、プリン
タ等の電子写真方式の画像形成装置においては、画像形
成部にて、例えば、感光体を駆動部により回転させて帯
電手段により均一に帯電し、露光手段により感光体に画
像露光を行って静電潜像を形成し、この静電潜像を現像
部により現像して転写手段により転写紙へ転写し、クリ
ーニングブレードなどで感光体をクリーニングして感光
体上の残留トナーを除去している。

【０００３】従来、感光体及び現像器を有するプロセス
カートリッジを備えた電子写真方式の画像形成装置にお
いては、プロセスカートリッジを画像形成装置本体にセ
ットする前に、まず、プリセットケースにてシール等で
プリセットされている現像剤をプロセスカートリッジに
おける現像部の現像タンク内に落としている。そして、
プロセスカートリッジが画像形成装置本体にセットされ
た場合には、ヒューズの有無や磁気スイッチ等によりプ
ロセスカートリッジが新品であることを検知し、画像形
成プロセスの経時補正（現像剤初期設定や感光体補正
等）をクリアしている。

【０００４】さらに、プロセスカートリッジにおける現
像部内の２成分現像剤のトナー濃度をトナー濃度センサ
で検知してその検知信号により現像部内の２成分現像剤
へのトナー補給を制御することで２成分現像剤のトナー
濃度を制御する場合には、現像部で２成分現像剤を撹拌
する撹拌部材やトナー濃度センサ、現像剤ロットによる
トナー濃度センサ出力値のバラツキをおさえるために、
２成分現像剤のトナー濃度が正確にわかる初期剤時（２
成分現像剤が初期のとき）にトナー濃度センサの初期設
定を行い、その後に通常の画像形成動作を可能としてい
る。

【０００５】プロセスカートリッジを有する複写機、プ
リンタ、ファクシミリ等の画像形成装置は、プロセスカ
ートリッジの交換だけで画像形成部の初期化を図ること
ができ、サービスマン等のメンテナンス作業を不要とす
ることができる。ここに、２成分現像剤が粉体からなる
乾式２成分現像剤である場合はプロセスカートリッジの
輸送等で２成分現像剤が飛散しないように通常プロセス
カートリッジにプリセットケースを設けてその中に２成
分現像剤を保存する必要がある。したがって、プロセス
カートリッジを有する画像形成装置は、プリセットケー
スの中の２成分現像剤を現像部の現像タンクに落とす必
要がある。

【０００６】また、特開平４ー２０４９７２号公報に
は、画像形成装置の本体に装着したときにトナータンク
シャッタが開いて現像剤の供給を行う現像装置が記載さ
れている。特開平４ー１６５３８０号公報には、画像形
成装置の現像装置に用いられるトナー補給装置におい
て、現像装置側にトナー容器のシール部材を切り裂いて
これを開封させる刃を有する開封手段と、トナー撹拌羽
根とを備えたことにより、シール部材を手で引き裂く必
要をなくして手や機内の汚れをなくすようにしたものが
記載されている。

【０００７】特開平４ー６１３６７号公報には、トナー
カートリッジのトナー補給口を塞ぐシール部材を剥がし
てトナーをトナー補給口を通して現像器本体側に補給す
る電子写真装置の現像器において、シール部材を剥がさ
ないときは非導通状態にあり、シール部材を剥がしたと
きは導通状態となる一対の端子を設けたことにより、シ
ール部材を剥がすことを忘れていても、そのことをオペ
レータに知らせることができるようにしたものが記載さ
れている。

【０００８】特開平２ー３０４４６０号公報には、トナ
ーシールを剥がしてから梱包箱の封じシールを剥がして
プロセスユニットを取り出すことにより、トナーシール
の剥がし忘れを防止するようにしたプロセスユニットの
梱包箱が記載されている。特開平６ー６７５３２号公報
には、磁石と磁気リードスイッチを使用してトナーカー
トリッジの取付・交換の検知を可能にしてトナーカート
リッジの交換を確実に検知するようにしたトナーディス
ペンサーが記載されている。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記画像形成装置で
は、プリセットケースの中の２成分現像剤を現像部の現
像タンクに落とす作業を忘れることがあり、これにより
不具合が発生する。例えばトナー濃度センサを用いてト
ナー濃度を制御する画像形成装置では、通常、現像部は
プリセットケースから落とされた２成分現像剤を１分程
度撹拌部材で撹拌して安定化した後（現像剤の均一化及
び帯電を行った後）、トナー濃度センサの初期設定を行
う。

【００１０】ところが、プリセットケースの中の２成分
現像剤を現像部の現像タンクに落とす作業を行わずに現
像部で２成分現像剤の撹拌を行う動作に入ると、感光体
とクリーニングブレードとの摩擦抵抗が大きくなり、ク
リーニングブレードが巻き込まれて機械故障を起こすこ
とがある。たとえ、この機械故障を起こさなかった場合
でも、画像形成動作で感光体上にトナー像が形成されな
くて感光体上のトナー像が異常になることにより転写紙
が白紙のまま排出されてしまう。現像部に現像剤があれ
ば、感光体の回転中にわずかながら感光体表面にトナー
が付着し、感光体とクリーニングブレードとの摩擦抵抗
を落とすことができ、上記機械故障を防止することがで
きる。

【００１１】これらの不具合に対する対策としては、上
記公報に記載されているようにシール部材を自動で破る
ものや、シャッタ部材で現像剤を保管するものが提案さ
れているが、これらは、大きなスペースが必要になり、
コストが上がるという不具合がある。本発明は、現像部
に現像剤プリセット手段から２成分現像剤を与える作業
を忘れた場合に発生する不具合を解消することができ、
大きなスペースを必要とせずに低コストで実現できる画
像形成装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に係る発明は、少なくとも現像部を含み画
像形成装置本体に対する装着時に前記現像部に現像剤プ
リセット手段から２成分現像剤が与えられるカートリッ
ジと、前記現像部内の２成分現像剤のトナー濃度を検知
するトナー濃度検知手段と、このトナー濃度検知手段の
出力信号をもとに前記現像部内の２成分現像剤のトナー
濃度を制御するトナー濃度制御手段とを有し、前記カー
トリッジを寿命により交換する画像形成装置において、
前記カートリッジが新品であることを検知する新品検知
手段と、この新品検知手段が前記カートリッジが新品で
あることを検知した後に前記トナー濃度検知手段の出力
値が一定値以上でないときに所定の動作を禁止する禁止
手段とを備えたものであり、カートリッジの画像形成装
置本体に対する装着時に現像部に現像剤プリセット手段
から２成分現像剤を与える作業を忘れると所定の動作が
禁止手段で禁止されることにより、その作業を忘れた場
合における異常画像の発生を解消することができ、か
つ、大きなスペースを必要とせずに低コストで実現でき
る。

【００１３】請求項２に係る発明は、少なくとも現像部
を含み画像形成装置本体に対する装着時に前記現像部に
現像剤プリセット手段から２成分現像剤が与えられるカ
ートリッジと、前記現像部内の２成分現像剤のトナー濃
度を検知するトナー濃度検知手段と、このトナー濃度検
知手段の出力信号をもとに前記現像部内の２成分現像剤
のトナー濃度を制御するトナー濃度制御手段とを有し、
前記カートリッジを寿命により交換する画像形成装置に
おいて、前記カートリッジが新品であることを検知する
新品検知手段と、この新品検知手段が前記カートリッジ
が新品であることを検知した後に前記トナー濃度検知手
段の出力値が一定値以上でないときに異常表示を行う異
常表示手段とを備えたものであり、カートリッジの画像
形成装置本体に対する装着時に現像部に現像剤プリセッ
ト手段から２成分現像剤を与える作業を忘れると異常を
表示して操作者に知らせることにより、その作業を忘れ
た場合における異常画像の発生を未然に解消することが
でき、かつ、大きなスペースを必要とせずに低コストで
実現できる。

【００１４】請求項３に係る発明は、少なくとも現像部
を含み画像形成装置本体に対する装着時に前記現像部に
現像剤プリセット手段から２成分現像剤が与えられるカ
ートリッジと、前記現像部内の２成分現像剤のトナー濃
度を検知するトナー濃度検知手段と、このトナー濃度検
知手段の出力信号をもとに前記現像部内の２成分現像剤
のトナー濃度を制御するトナー濃度制御手段とを有し、
前記カートリッジを寿命により交換して前記トナー濃度
検知手段の初期設定を行う画像形成装置において、前記
カートリッジが新品であることを検知する新品検知手段
と、前記カートリッジの前記画像形成装置本体に対する
装着時に前記現像部に前記現像剤プリセット手段から２
成分現像剤が与えられた後に前記カートリッジの新品状
態をクリアし、前記新品検知手段が前記カートリッジが
新品であることを検知した後に前記初期設定が行われな
い場合に前記カートリッジの新品状態をクリアしない手
段とを備えたものであり、カートリッジの画像形成装置
本体に対する装着時に現像部に現像剤プリセット手段か
ら２成分現像剤を与える作業を忘れるとカートリッジの
新品状態がクリアされないことにより、その作業を忘れ
た場合には初期設定をしないカートリッジをすべて新品
とみなして確実にカートリッジの初期設定を行うことが
でき、かつ、大きなスペースを必要とせずに低コストで
実現できる。

【００１５】

【発明の実施の形態】図２は請求項１〜３に係る発明の
一実施形態の一部を示す。この実施形態の画像形成装置
は、画像形成装置本体と、この画像形成装置本体に対し
て交換可能に装着される作像カートリッジ１１を有し、
作像カートリッジ１１が寿命により交換される。この画
像形成装置は、既知の電子写真プロセスによって画像形
成を行うものであり、画像形成時には像担持体としての
感光体、例えば感光体ドラム１２を駆動機構により回転
させて帯電チャージャからなる帯電手段１３により均一
に帯電させ、露光手段にて感光体ドラム１２に露光を行
って静電潜像を形成する。

【００１６】この静電潜像は、現像手段としての現像部
１４により現像されてトナー像となり、給紙装置から給
送されてきた用紙へ転写手段により転写される。この用
紙上のトナー像は定着手段により定着され、感光体ドラ
ム１２がクリーニング手段としてのクリーニング部１５
によりクリーニングされて感光体ドラム１２上の残留ト
ナーが除去される。

【００１７】現像部１４は２本の撹拌スクリューからな
る撹拌部材１６、１７にて磁性を持つキャリアと非磁性
のトナーとで構成されている乾式２成分現像剤を搬送す
ることにより現像タンクからなる現像容器１８内で現像
剤を循環させるタイプのものであり、撹拌スクリュー１
６、１７が図示しない駆動装置によって回転駆動されて
現像剤を搬送する。撹拌スクリュー１２は、回転によっ
て現像剤を搬送するだけでなく、トナー補給部１９から
補給されたトナーを現像剤と混合して撹拌する。

【００１８】トナー濃度検知手段としての透磁率センサ
からなるトナー濃度センサ（以下Ｔセンサと呼ぶ）２０
は撹拌スクリュー１７により搬送される現像剤のトナー
濃度を検知する。現像ローラ２１は、図示しない駆動装
置によって回転駆動され、撹拌スクリュー１６から搬送
された現像剤を内部の磁石により磁気的に吸引して磁気
ブラシを形成する。この現像ローラ２１上の磁気ブラシ
は、現像ローラ２１の回転に伴って搬送されてドクタ部
材２２により一定の量に規制され、感光体ドラム１２へ
供給されて感光体ドラム１２上の静電潜像を現像する。

【００１９】作像カートリッジ１１は、帯電チャージャ
１３、現像部１４、感光体ドラム１２、クリーニング部
１５、Ｔセンサ２０、現像剤プリセットケース２３、現
像剤プリセットシール２４を着脱可能に一体化したユニ
ットである。新品のカートリッジ１１は２成分現像剤が
現像剤プリセットケース２３の中に入っており、この現
像剤プリセットケース２３の下側開口部が現像剤プリセ
ットシール２４により封止されて２成分現像剤が現像剤
プリセットケース２３内に保管されている。

【００２０】この実施形態の取扱説明書では、カートリ
ッジ１１の画像形成装置本体へのセット前に現像剤プリ
セットシール２４を剥がして現像剤プリセットケース２
３内に保管されている２成分現像剤を現像容器１８に落
としてセットするように書かれている。したがって、カ
ートリッジ１１は、操作者により画像形成装置本体への
セット前に現像剤プリセットシール２４が剥がされて現
像剤プリセットケース２３内に保管されている２成分現
像剤が現像容器１８に落とされてセットされる。そし
て、このような２成分現像剤のセット後にカートリッジ
１１が画像形成装置本体にセットされ、画像形成装置本
体に設けられている電源スイッチが操作者により投入さ
れる。

【００２１】図１に示すようにカートリッジ１１はヒュ
ーズからなる新品検知用部材２５を有し、新品検知手段
２６はヒューズ２５が溶断されていないかどうかを検知
することにより、カートリッジ１１が新品であるかどう
かを検知する。また、カートリッジ検知手段２７は、画
像形成装置本体に設けられ、カートリッジ１１が画像形
成装置本体に装着されたことを検知する。

【００２２】また、画像形成装置本体にはＣＰＵ（マイ
クロコンピュータ）を用いて構成された制御手段として
の制御部２８や表示手段としての表示部２９、ヒューズ
溶断回路３０が設けられている。制御部２８は、図示し
ないスタートスイッチから画像形成開始の指示が入力さ
れることにより本実施形態の各部を制御して上述のよう
な画像形成動作を実行させ、Ｔセンサ２０の出力値を所
定のタイミングで読み取ってその値をもとに後述のトナ
ー濃度制御の制御基準値を基準としてトナー濃度が狙い
の値になるようにトナー補給部１９をオン／オフ制御す
る。

【００２３】図３は、この実施形態の新品カートリッジ
装着時の動作フローを示す。この実施形態では、カート
リッジ１１の現像剤プリセットシール２４が剥がされて
現像剤プリセットケース２３内の２成分現像剤が現像容
器１８に落とされてセットされた後にカートリッジ１１
が画像形成装置本体にセットされて電源スイッチが投入
されるが、制御部２８は、電源スイッチが投入される
と、カートリッジ検知手段２７の出力信号をチェックし
てカートリッジ１１が画像形成装置本体にセットされた
か否かを判断する。

【００２４】制御部２８は、カートリッジ１１が画像形
成装置本体にセットされていない場合には、表示部２９
に異常（カートリッジ１１が画像形成装置本体にセット
されていない旨）を表示させ、画像形成動作を禁止して
スタートスイッチから画像形成開始の指示が入力されて
も画像形成動作を実行させない。また、制御部２８は、
カートリッジ１１が画像形成装置本体にセットされた場
合には、新品検知手段２６の出力信号をチェックしてカ
ートリッジ１１が新品であるかどうかを判断する。ここ
に、カートリッジ１１は、新品検知用部材としてのヒュ
ーズ２５が溶断していなければ新品である。

【００２５】制御部２８は、カートリッジ１１が新品で
あれば現像部１４の駆動が止まっている停止状態でＴセ
ンサ２０の出力値Ｖ_Tを読み取り、このＶ_Tが０．２Ｖ以
上であるか否かを判断する。ここに、Ｖ_Tが０．２Ｖ以
上でないときは、現像部１４内でＴセンサ２０の検知範
囲に現像剤が無く、現像剤プリセットシール２４を剥が
して現像部１４に現像剤プリセットケース２３から２成
分現像剤を与えるという作業を忘れた場合である。この
場合は、そのまま画像形成動作が行われると、異常画像
が発生して（転写紙が白紙のまま排出されて）転写紙が
無駄になってしまう。

【００２６】そこで、制御部２８は、Ｖ_Tが０．２Ｖ以
上でなければ、画像形成動作を禁止してスタートスイッ
チから画像形成開始の指示が入力されても画像形成動作
を実行させず、表示部２９に異常（カートリッジ１１が
画像形成装置本体にセットされていない旨）を表示させ
て操作者に知らせる。

【００２７】また、制御部２８は、Ｖ_Tが０．２Ｖ以上
であれば、カートリッジ１１が画像形成装置本体にセッ
トされていると判定し、Ｔセンサ２０の出力値Ｖ_Tによ
りトナー濃度制御の制御基準値を決めることでＴセンサ
２０の初期設定を行う。そして、制御部２８は、ヒーズ
溶断回路３０にヒューズ２５を溶断させることで、カー
トリッジ１１の新品状態をクリアして画像形成可（コピ
ー可）とし、スタートスイッチから画像形成開始の指示
が入力されることにより画像形成動作を実行させる。ま
た、制御部２８は、ヒューズ２５が溶断してカートリッ
ジ１１が新品ではないときには、画像形成可（コピー
可）とし、スタートスイッチから画像形成開始の指示が
入力されることにより画像形成動作を実行させる。

【００２８】このように、この実施形態は、請求項１に
係る発明の一実施形態であって、少なくとも現像部１４
を含み画像形成装置本体に対する装着時に現像部１４に
現像剤プリセット手段としての現像剤プリセットケース
２３から２成分現像剤が与えられるカートリッジ１１
と、現像部１４内の２成分現像剤のトナー濃度を検知す
るトナー濃度検知手段としてのＴセンサ２０と、このト
ナー濃度検知手段２０の出力信号をもとに現像部１４内
の２成分現像剤のトナー濃度を制御するトナー濃度制御
手段としての制御部２８とを有し、カートリッジ１１を
寿命により交換する画像形成装置において、カートリッ
ジ１１が新品であることを検知する新品検知手段２６
と、この新品検知手段２６がカートリッジ１１が新品で
あることを検知した後にトナー濃度検知手段２０の出力
値が一定値以上でないときに所定の動作（画像形成動
作）を禁止する禁止手段としての制御部２８とを備えた
ので、カートリッジの画像形成装置本体に対する装着時
に現像部に現像剤プリセット手段から２成分現像剤を与
える作業を忘れても、所定の動作が禁止手段で禁止され
ることにより、その作業を忘れた場合における異常画像
の発生を解消することができ、かつ、大きなスペースを
必要とせずに低コストで実現できる。

【００２９】また、この実施形態は、請求項２に係る発
明の一実施形態であって、少なくとも現像部１４を含み
画像形成装置本体に対する装着時に現像部１４に現像剤
プリセット手段としての現像剤プリセットケース２３か
ら２成分現像剤が与えられるカートリッジ１１と、現像
部１４内の２成分現像剤のトナー濃度を検知するトナー
濃度検知手段としてのＴセンサ２０と、このトナー濃度
検知手段２０の出力信号をもとに現像部１４内の２成分
現像剤のトナー濃度を制御するトナー濃度制御手段とし
ての制御部２８とを有し、カートリッジ１１を寿命によ
り交換する画像形成装置において、カートリッジ１１が
新品であることを検知する新品検知手段２６と、この新
品検知手段２６がカートリッジ１１が新品であることを
検知した後にトナー濃度検知手段２０の出力値が一定値
以上でないときに異常表示を行う異常表示手段としての
制御部２８及び表示部２９とを備えたので、カートリッ
ジの画像形成装置本体に対する装着時に現像部に現像剤
プリセット手段から２成分現像剤を与える作業を忘れる
と異常を表示して操作者に知らせることができ、その作
業を忘れた場合における異常画像の発生を未然に解消す
ることができ、かつ、大きなスペースを必要とせずに低
コストで実現できる。

【００３０】さらに、この実施形態は、請求項３に係る
発明の一実施形態であって、少なくとも現像部１４を含
み画像形成装置本体に対する装着時に現像部１４に現像
剤プリセット手段としての現像剤プリセットケース２３
から２成分現像剤が与えられるカートリッジ１１と、現
像部１４内の２成分現像剤のトナー濃度を検知するトナ
ー濃度検知手段としてのＴセンサ２０と、このトナー濃
度検知手段２０の出力信号をもとに現像部１４内の２成
分現像剤のトナー濃度を制御するトナー濃度制御手段と
しての制御部２８とを有し、カートリッジ１１を寿命に
より交換してトナー濃度検知手段２０の初期設定を行う
画像形成装置において、カートリッジ１１が新品である
ことを検知する新品検知手段２６と、カートリッジ１１
の画像形成装置本体に対する装着時に現像部１４に現像
剤プリセット手段２３から２成分現像剤が与えられた後
にカートリッジ１１の新品状態をクリアし、前記新品検
知手段が前記カートリッジが新品であることを検知した
後に前記初期設定が行われない場合にカートリッジ１１
の新品状態をクリアしない手段としての制御部２８とを
備えたので、カートリッジの画像形成装置本体に対する
装着時に現像部に現像剤プリセット手段から２成分現像
剤を与える作業を忘れた場合には初期設定をしてないカ
ートリッジをすべて新品とみなして確実にカートリッジ
の初期設定を行うことができ、かつ、大きなスペースを
必要とせずに低コストで実現できる。

【００３１】なお、本発明は、上記実施形態に限定され
るものではなく、例えば上記実施形態において新品検知
用部材としてヒューズ２５の代りに磁気スイッチ等を用
い、ヒューズ溶断回路３０の代りに磁気スイッチ等をオ
フさせる手段を用いるようにしてもよい。

【００３２】

【発明の効果】以上のように請求項１に係る発明によれ
ば、少なくとも現像部を含み画像形成装置本体に対する
装着時に前記現像部に現像剤プリセット手段から２成分
現像剤が与えられるカートリッジと、前記現像部内の２
成分現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度検知手段
と、このトナー濃度検知手段の出力信号をもとに前記現
像部内の２成分現像剤のトナー濃度を制御するトナー濃
度制御手段とを有し、前記カートリッジを寿命により交
換する画像形成装置において、前記カートリッジが新品
であることを検知する新品検知手段と、この新品検知手
段が前記カートリッジが新品であることを検知した後に
前記トナー濃度検知手段の出力値が一定値以上でないと
きに所定の動作を禁止する禁止手段とを備えたので、カ
ートリッジの画像形成装置本体に対する装着時に現像部
に現像剤プリセット手段から２成分現像剤を与える作業
を忘れても、所定の動作が禁止手段で禁止されることに
より、その作業を忘れた場合における異常画像の発生を
解消することができ、かつ、大きなスペースを必要とせ
ずに低コストで実現できる。

【００３３】請求項２に係る発明によれば、少なくとも
現像部を含み画像形成装置本体に対する装着時に前記現
像部に現像剤プリセット手段から２成分現像剤が与えら
れるカートリッジと、前記現像部内の２成分現像剤のト
ナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、このトナー
濃度検知手段の出力信号をもとに前記現像部内の２成分
現像剤のトナー濃度を制御するトナー濃度制御手段とを
有し、前記カートリッジを寿命により交換する画像形成
装置において、前記カートリッジが新品であることを検
知する新品検知手段と、この新品検知手段が前記カート
リッジが新品であることを検知した後に前記トナー濃度
検知手段の出力値が一定値以上でないときに異常表示を
行う異常表示手段とを備えたので、カートリッジの画像
形成装置本体に対する装着時に現像部に現像剤プリセッ
ト手段から２成分現像剤を与える作業を忘れると異常を
表示して操作者に知らせることができ、その作業を忘れ
た場合における異常画像の発生を未然に解消することが
でき、かつ、大きなスペースを必要とせずに低コストで
実現できる。

【００３４】請求項３に係る発明によれば、少なくとも
現像部を含み画像形成装置本体に対する装着時に前記現
像部に現像剤プリセット手段から２成分現像剤が与えら
れるカートリッジと、前記現像部内の２成分現像剤のト
ナー濃度を検知するトナー濃度検知手段と、このトナー
濃度検知手段の出力信号をもとに前記現像部内の２成分
現像剤のトナー濃度を制御するトナー濃度制御手段とを
有し、前記カートリッジを寿命により交換して前記トナ
ー濃度検知手段の初期設定を行う画像形成装置におい
て、前記カートリッジが新品であることを検知する新品
検知手段と、前記カートリッジの前記画像形成装置本体
に対する装着時に前記現像部に前記現像剤プリセット手
段から２成分現像剤が与えられた後に前記カートリッジ
の新品状態をクリアし、前記新品検知手段が前記カート
リッジが新品であることを検知した後に前記初期設定が
行われない場合に前記カートリッジの新品状態をクリア
しない手段とを備えたので、カートリッジの画像形成装
置本体に対する装着時に現像部に現像剤プリセット手段
から２成分現像剤を与える作業を忘れた場合には初期設
定をしてないカートリッジをすべて新品とみなして確実
にカートリッジの初期設定を行うことができ、かつ、大
きなスペースを必要とせずに低コストで実現できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１〜３に係る発明の一実施形態の制御系
を示すブロック図である。

【図２】同実施形態の一部を示す断面図である。

【図３】同実施形態の新品カートリッジ装着時の動作フ
ローを示すフローチャートである。

【符号の説明】

１１ カートリッジ １２ 感光体ドラム １４ 現像部 ２０ Ｔセンサ ２３ 現像剤プリセットケース ２４ 現像剤プリセットシール ２５ ヒューズ ２６ 新品検知手段 ２８ 制御部 ２９ 表示部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 碓井 則之 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 辛島 賢司 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内 (72)発明者 前 亜佐美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号・株式 会社リコー内

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】少なくとも現像部を含み画像形成装置本体
   に対する装着時に前記現像部に現像剤プリセット手段か
   ら２成分現像剤が与えられるカートリッジと、前記現像
   部内の２成分現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度
   検知手段と、このトナー濃度検知手段の出力信号をもと
   に前記現像部内の２成分現像剤のトナー濃度を制御する
   トナー濃度制御手段とを有し、前記カートリッジを寿命
   により交換する画像形成装置において、前記カートリッ
   ジが新品であることを検知する新品検知手段と、この新
   品検知手段が前記カートリッジが新品であることを検知
   した後に前記トナー濃度検知手段の出力値が一定値以上
   でないときに所定の動作を禁止する禁止手段とを備えた
   ことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】少なくとも現像部を含み画像形成装置本体
   に対する装着時に前記現像部に現像剤プリセット手段か
   ら２成分現像剤が与えられるカートリッジと、前記現像
   部内の２成分現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度
   検知手段と、このトナー濃度検知手段の出力信号をもと
   に前記現像部内の２成分現像剤のトナー濃度を制御する
   トナー濃度制御手段とを有し、前記カートリッジを寿命
   により交換する画像形成装置において、前記カートリッ
   ジが新品であることを検知する新品検知手段と、この新
   品検知手段が前記カートリッジが新品であることを検知
   した後に前記トナー濃度検知手段の出力値が一定値以上
   でないときに異常表示を行う異常表示手段とを備えたこ
   とを特徴とする画像形成装置。
3. 【請求項３】少なくとも現像部を含み画像形成装置本体
   に対する装着時に前記現像部に現像剤プリセット手段か
   ら２成分現像剤が与えられるカートリッジと、前記現像
   部内の２成分現像剤のトナー濃度を検知するトナー濃度
   検知手段と、このトナー濃度検知手段の出力信号をもと
   に前記現像部内の２成分現像剤のトナー濃度を制御する
   トナー濃度制御手段とを有し、前記カートリッジを寿命
   により交換して前記トナー濃度検知手段の初期設定を行
   う画像形成装置において、前記カートリッジが新品であ
   ることを検知する新品検知手段と、前記カートリッジの
   前記画像形成装置本体に対する装着時に前記現像部に前
   記現像剤プリセット手段から２成分現像剤が与えられた
   後に前記カートリッジの新品状態をクリアし、前記新品
   検知手段が前記カートリッジが新品であることを検知し
   た後に前記初期設定が行われない場合に前記カートリッ
   ジの新品状態をクリアしない手段とを備えたことを特徴
   とする画像形成装置。