JPH09196559A - 乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 小さな設備動力で稼働可能で、乾燥効率が良
く、小型化が可能な乾燥装置を提供すること 【解決手段】 胴１２と底板１４はジャケット２０で覆
われてスチーム室２２を形成し、回転軸４６内には軸内
スチーム室５２が設けられている。胴１２には櫛刃部材
１００を有する固定翼９４が固定され、回転軸４６には
櫛刃部材８８を有する剪断回転翼７０が取り付けられて
いる。投入ノズル４０から被乾燥物としての汚泥を投入
し、スチーム室２２および軸内スチーム室５２にスチー
ムを供給しながら回転軸４６を回転させる。剪断回転翼
７０は、粘性を増した汚泥を剪断し、表面積を増大さ
せ、乾燥効率を高める。剪断回転翼７０は攪拌翼として
も機能するので、汚泥の全体を均一に乾燥することがで
きる。剪断回転翼７０を高速回転させる必要はないから
設備動力も小さくて済む。結局、小型化が可能となる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、円筒状の側壁と被
乾燥物の入口および出口を有する縦型の乾燥槽と乾燥槽
内を加熱する加熱手段を備える乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、乾燥槽と加熱手段を備える乾燥装
置としては、乾燥槽の底部に配されて高速回転する攪拌
翼により被乾燥物を攪拌、剪断し、スチームジャケット
等により加熱される側壁に被乾燥物を接触させて加熱す
ることにより、被乾燥物を加熱乾燥するもの（例えば特
開平６−５０６５９号公報）や、乾燥槽内でゆっくりと
回転するスクリューにより被乾燥物を上昇搬送し落下さ
せながら剪断し、昇降循環させながら加熱されている側
壁に接触させて被乾燥物を加熱乾燥するものが知られて
いる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−５０６５９号公報に開示される例では、底部に配さ
れた高速の攪拌翼だけで被乾燥物を全体的に攪拌、剪断
するため大きな設備動力を必要とし、乾燥槽の容積当た
りの処理量が少なかった。

【０００４】一方、スクリューを使用する形式の場合に
は、乾燥槽の容積当たりの処理量は少なくはないのであ
るが、被乾燥物が側壁に沿って移動させられる際に被乾
燥物の水平方向の移動が伴わないので、側壁から離れた
部分まで十分に乾燥させるには被乾燥物の滞留時間と昇
降高さを高くする必要があった。昇降高さを高くすると
スクリューの長さが長くなり、遠心力とスクリューによ
り被乾燥物を上昇させるための動力が大きくなり、装置
の大型化も避けられなかった。

【０００５】つまり、従来の乾燥装置は、大きな設備動
力を必要とし乾燥効率も良好とは言えなかった。本発明
は、小さな設備動力で稼働可能で、乾燥効率が良く、小
型化が可能な乾燥装置を提供することを目的としてい
る。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の手段として、請求項１記載の構成を採用できる。この
乾燥装置は、円筒状の側壁と被乾燥物の入口および出口
を有する縦型の乾燥槽と、乾燥槽内を加熱する加熱手段
と、乾燥槽内に固定された固定翼と、乾燥槽の底板と前
記固定翼との間で回転して固定翼とで被乾燥物を剪断す
る剪断回転翼とを設けているので、被乾燥物を剪断し、
表面積を増大させることができる。表面積が大きくなれ
ば乾燥効率は高まる。また、剪断回転翼は攪拌翼として
も機能するので、被乾燥物の全体を均一に乾燥すること
ができる。剪断回転翼を高速回転させる必要はないから
設備動力も小さくて済む。結局、小型化が可能となる。

【０００７】請求項２記載のように、固定翼と剪断回転
翼とのいずれか一方に、相手側に向かって櫛状に突出す
る櫛部材を設ければ、さらに細かく剪断することができ
るので、乾燥効率はいっそう良好になる。言うまでもな
いが、固定翼と剪断回転翼の双方に櫛部材を設けること
もできる。

【０００８】請求項３記載のように、固定翼および剪断
回転翼を複数とした際に、固定翼の一つと剪断回転翼の
一つとが重なり合うときには、他の固定翼と剪断回転翼
とは重なり合わない位相とすれば、同時に複数箇所での
剪断動作を回避できる。同時に複数箇所で剪断動作をす
ると剪断回転翼を駆動するための動力負荷が大きくな
る。しかし、この請求項３の構成では、そのような負荷
の増大を避けることができ、大きな設備動力は必要とし
ない。

【０００９】請求項４記載の乾燥装置は、固定翼の上側
に、剪断回転翼と略同軸で回転する上側回転翼を設けて
いる。剪断回転翼による攪拌動作だけであると、乾燥槽
の上部における攪拌、剪断が不足することがあるが、上
側回転翼によってそのような不具合を回避でき、乾燥効
率も向上する。なお、上側回転翼を、固定翼と協同する
剪断翼として機能させても良い。

【００１０】請求項５記載の乾燥装置では、剪断回転翼
は、その回転にともなって被乾燥物に前記乾燥槽の側壁
に向かう方向の力を及ぼす押し出し面を備えている。こ
の押し出し面により、被乾燥物は乾燥槽の側壁に向かう
方向の力を及ぼされるので、加熱される側壁との接触に
よって被乾燥物を乾燥させるのに好適である。

【００１１】請求項６記載のように、剪断回転翼の回転
領域の外周に対面する側壁に開口する出口を設ければ、
乾燥された被乾燥物を、剪断回転翼の押し出し作用によ
って出口から排出させることができる。したがって、被
乾燥物を排出するための機構を設ける必要がなくなる。

【００１２】また、請求項７記載のように、出口を開閉
する出口開閉手段を設ければ、所望の時点で出口を開放
して被乾燥物を排出させることができる。そして、請求
項８記載のように、乾燥槽内の被乾燥物の乾燥度合いを
検出する乾燥度検出手段を設け、被乾燥物が良好に乾燥
されたことが検出されたときに出口を開放すれば、乾燥
不足や過剰な乾燥処理を避けることができる。

【００１３】請求項９記載の乾燥装置は、加熱手段とし
て、乾燥槽の側壁および底板とこれらを覆うジャケット
との間に形成され、加熱流体が供給される外部熱媒室
と、剪断回転翼の回転軸内に形成され、加熱流体が供給
される内部熱媒室とを設けているので、側壁、底板およ
び回転軸に接触する被乾燥物を加熱することができる。
よって乾燥効率が向上する。

【００１４】請求項１０記載の乾燥装置は、乾燥槽内を
減圧する減圧手段を設けている。減圧すればより低温で
乾燥させることができるので、熱効率が向上すると共に
被乾燥物の熱分解によって発生する臭気物質の発生を抑
止することができる。

【００１５】

【発明の実施の形態】次に、本発明の一具体例により発
明の実施の形態を詳しく説明する。図１に示すように、
乾燥槽１０は、シリンダ状の胴１２、胴１２に溶接され
ている底板１４、フランジ１６にボルト締めされて胴１
２に固定されている頭板１８を備えている。なお、この
具体例の説明で参照する図では、ボルトはすべて図示を
省略している。

【００１６】胴１２から底板１４にかけては、ジャケッ
ト２０で覆われて二重構造となっており、スチーム室２
２が形成されている。また、ジャケット２０には、スチ
ームの入り口となるノズル２４、出口となるノズル２
６、乾燥槽１０を図示しない架台に懸架するための４個
のブラケット２８（図示は１個のみ）が取り付けられて
いる。

【００１７】また、胴１２の下端部には排出口３０が開
口しており、胴１２には、排出口３０をカバーするよう
にして排出ホッパ３２が取り付けられている。排出ホッ
パ３２の外側にはエアシリンダ３４が取り付けられ、エ
アシリンダ３４のロッド３６は排出ホッパ３２の内部に
突出している。ロッド３６には排出口３０の蓋３８が連
結されており、ロッド３６を伸縮させることにより排出
口３０を開閉できる。

【００１８】乾燥槽１０の頭板１８には、胴１２内に連
通する投入ノズル４０および排気ノズル４２が溶接され
ている。頭板１８、底板１４およびジャケット２０の底
板２０ａは、シール４４、４４を介して回転軸４６が貫
通している。

【００１９】回転軸４６は、頭板１８に固定されている
軸受け部４８および底板２０ａに固定されている軸受け
部５０によって回転自在に軸支されている。回転軸４６
の内部には軸内スチーム室５２が設けられており、軸内
スチーム室５２は、上下のスチーム通路５４、５６を介
して回転軸４６の両端に開放されている。

【００２０】回転軸４６の下端にはスプロケット５８が
外嵌、固着されている。また、乾燥槽１０にはモータ６
０が並置されており、モータ６０のスプロケット６２と
回転軸４６のスプロケット５８とは、無端のローラチェ
ーン６４によって連結されている。このため、モータ６
０を回転させれば回転軸４６を回転させることができ
る。

【００２１】回転軸４６には、乾燥槽１０の底板１４に
沿って配されている３枚の剪断回転翼７０、これらの上
方に順に配されている２段目回転翼７２、３段目回転翼
７４および４段目回転翼７６が固着されている。図２お
よび図３に示すように、各剪断回転翼７０は、互いに１
２０度の位相差を保っている。また、回転方向（図２お
よび図３において反時計廻り）に対して後退角が付与さ
れている。

【００２２】図４（ｂ）に示すように、剪断回転翼７０
の端面形状は直角三角形であり、下面板７８と斜面板８
０とで形成される翼前端８２は鋭角をなし、後面板８４
は下面板７８に対してほぼ垂直である。また後面板８４
は略台形状で、下面板７８からの高さは翼端８６側が回
転軸４６側よりも高くなっている。さらに、図１、図
２、図３および図４（ｂ）に示すように、後面板８４に
は、６本の櫛刃部材８８が溶接にて固着されている。

【００２３】このような構成により、剪断回転翼７０が
回転した際には、翼前端８２で物体をすくい上げ、主に
斜面板８０の働きにより、すくい上げた物体に対して上
方に押し上げる方向の力および翼端８６側に押し出す方
向の力を及ぼすことができる。

【００２４】なお、剪断回転翼７０の下面板７８と乾燥
槽１０の底板１４との間には互いが接触しないだけの間
隙（この具体例では約３ｍｍ）が確保されている。図４
（ａ）に示すように、２段目回転翼７２、３段目回転翼
７４および４段目回転翼７６は互いに同形であり、基本
的な構造は剪断回転翼７０とほぼ同様である。ただし、
櫛刃部材９０が下向きに突出している点と回転軸４６と
の連結部９２の形状が、剪断回転翼７０とは異なってい
る。

【００２５】図２に示すように、２段目回転翼７２と３
段目回転翼７４、３段目回転翼７４と４段目回転翼７
６、４段目回転翼７６と２段目回転翼７２は互いに１２
０度の位相差を保っている。また、２段目回転翼７２、
３段目回転翼７４および４段目回転翼７６は、剪断回転
翼７０とも位相差があり、剪断回転翼７０、２段目回転
翼７２、３段目回転翼７４および４段目回転翼７６の底
板１４上の投影は互いに重ならない。

【００２６】図１に示すように、乾燥槽１０の胴１２の
内面には、剪断回転翼７０と２段目回転翼７２との間に
位置して、２本の固定翼９４が溶接、固定されている。
図１、図３および図５に示すように、固定翼９４は、胴
１２に溶接される基板９６、基板９６に溶接されている
翼体９８、翼体９８を貫通して上下に突出する櫛刃部材
１００から構成されている。翼体９８の上縁は乾燥槽１
０の径方向に沿ってほほ水平であり、下縁は乾燥槽１０
の中心側で下降している。

【００２７】そして、図１に示されるように、剪断回転
翼７０と固定翼９４が上下に重なる位置関係となった際
には、剪断回転翼７０と固定翼９４との間には間隙が確
保され、両者の櫛刃部材８８、１００が互いに入れ違い
に噛み合う。また、２段目回転翼７２と固定翼９４が上
下に重なる位置関係となった際には、２段目回転翼７２
と固定翼９４との間にも間隙が確保され、両者の櫛刃部
材９０、１００が互いに入れ違いに噛み合う。このよう
な関係にあるため、回転軸４６の回転により剪断回転翼
７０および２段目回転翼７２が回転させられると、剪断
回転翼７０と固定翼９４と、２段目回転翼７２と固定翼
９４とで被乾燥物を剪断することができる。その際、櫛
刃部材８８、９０、１００は、剪断サイズを小さくする
働きをする。

【００２８】図３に示すように、固定翼９４同士は、約
１５８度の位相差を保って配されている。このため、一
方の固定翼９４が剪断回転翼７０のいずれかと上下に重
なり合う場合には、他方の固定翼９４が他の剪断回転翼
７０と重なり合うことはない。したがって、前述の剪断
回転翼７０と固定翼９４とによる被乾燥物の剪断は、い
ずれか一方の固定翼９４で行われ、両方の固定翼９４で
同時に剪断することはない。

【００２９】さて、このような構成を有する乾燥槽１０
は、例えば図６に例示される汚泥乾燥設備１１０に組み
込まれて使用される。この汚泥乾燥設備１１０において
は、乾燥槽１０の投入ノズル４０には汚泥搬送配管１１
２が接続され、図示しない汚泥槽から排出される汚泥を
投入可能である。また、排気ノズル４２には、乾燥槽１
０から排出される水蒸気を含む気体を凝縮するためのコ
ンデンサ１１４が接続されており、コンデンサ１１４に
よって凝縮された液体は受液槽１１６に送られる。

【００３０】受液槽１１６のボトムには、排水ポンプ１
１８が接続されており、受液槽１１６の液を排水配管１
２０に送出できる。さらに、受液槽１１６のトップは、
脱臭槽１２４のボトム側に接続されている。脱臭槽１２
４には、活性炭等の吸着物質が充填されており、槽内の
気体を脱臭することができる。脱臭槽１２４のトップに
は真空ポンプ１２６が接続されており、脱臭槽１２４か
ら気体を排出可能である。また、図示するように脱臭槽
１２４〜受液槽１１６〜コンデンサ１１４〜乾燥槽１０
は互いに連通されているので、真空ポンプ１２６を稼働
させれば乾燥槽１０を減圧することができる。

【００３１】乾燥槽１０においては、回転軸４６の上端
にはエルボ型のジョイント１３０を介してスチーム配管
１３２が接続され、下端にはエルボ型のジョイント１３
４を介してスチームトラップ１３６が接続されており、
軸内スチーム室５２にスチームを供給することができ
る。

【００３２】スチーム配管１３２はノズル２４にも接続
され、ノズル２６にはスチームトラップ１３８が取り付
けられており、ジャケット２０内のスチーム室２２にス
チームを供給できる。さらに、排出ホッパ３２には、ボ
ールバルブ１４０を介して回収配管１４２が接続されて
いる。回収配管１４２は、図示しない回収槽に通じてい
る。

【００３３】なお、図示は省略しているが、コンデンサ
１１４、受液槽１１６、脱臭槽１２４には圧力センサお
よび温度センサが装着され、受液槽１１６には液面セン
サも装着されている。これら各センサの出力は図示しな
い制御盤に入力され、ゲージ類に表示されたり記録紙に
記録される。また、モータ６０の稼働情報も制御盤に表
示され、記録される構成である。

【００３４】次に、この汚泥乾燥設備１１０で汚泥を乾
燥処理する例を説明する。まず汚泥搬送配管１１２から
の汚泥を投入ノズル４０を通して乾燥槽１０内に投入
し、スチーム室２２および軸内スチーム室５２にスチー
ムを供給して加熱すると共にモータ６０を稼働させて剪
断回転翼７０、２段目回転翼７２、３段目回転翼７４お
よび４段目回転翼７６を回転させる。なお、スチーム
は、汚泥の投入に先だって供給しても構わない。

【００３５】併せて、真空ポンプ１２６を稼働させ、乾
燥槽１０内を減圧する。減圧条件で乾燥させるので、相
対的に低温での乾燥が可能となり、熱効率が向上すると
共に被乾燥物の熱分解によって発生する臭気物質の発生
を抑止することができる。なお、減圧はスチームの供
給、汚泥の投入に先だって行っても構わない。

【００３６】汚泥は各回転翼７０〜７６によって攪拌さ
れ、乾燥槽１０の胴１２、底板１４および回転軸４６に
接触することにより加熱され、水分が徐々に蒸発する。
蒸発した水分はコンデンサ１１４で凝縮されて、非凝縮
の気体と共に受液槽１１６に流入する。受液槽１１６で
は、液体と気体とが分離され、気体だけが脱臭槽１２４
に移動し、脱臭槽１２４で脱臭されてから大気に放出さ
れる。

【００３７】汚泥は、未乾燥の状態では胴１２や回転軸
４６等に付着しやすいのであるが、乾燥すると剥落する
性質がある。したがって、胴１２だけでなく底板１４お
よび回転軸４６を加熱することにより、底板１４や回転
軸４６への汚泥の付着を防止できる。底板１４への汚泥
の付着が防止されるので、底板１４に付着した汚泥が剪
断回転翼７０の回転を妨げることはなく、負荷が増大す
ることもない。回転軸４６への汚泥の付着防止も同様に
回転軸４６の負荷の増大を防ぐ。

【００３８】乾燥槽１０内において汚泥の乾燥が進む
と、汚泥は当初のスラリー状から徐々に流動性を失って
粘性が高まり粘土状になって、最後には固まってしま
う。しかし、粘性が高くなった汚泥を剪断回転翼７０と
固定翼９４とで協同して、また２段目回転翼７２と固定
翼９４とで協同して剪断するので、汚泥は細切れにさ
れ、大きな塊状になることはない。単に回転翼７０、７
２と固定翼９４とで剪断したのでは、汚泥は翼間の距離
に相当するの厚みに切られるだけだが、櫛刃部材８８、
９０、１００の働きにより、それをさらに細かく切るこ
とができ、汚泥を細粒化させる効果が大きい。なお、隣
接する櫛刃部材８８、９０、１００の間隔を調節するこ
とにより、乾燥汚泥の粒径を調節することができる。

【００３９】また、汚泥は各回転翼７０〜７６の働きに
より、回転軸４６側から胴１２側に向けて押し出される
力を及ぼされ続けるので、回転軸４６側→胴１２側→胴
１２に沿って移動→反転して回転軸４６側へというよう
に、乾燥槽１０の内部で循環移動することになる。

【００４０】汚泥は、剪断によって表面積を増大させら
れるとともに、各回転翼７０〜７６による攪拌によって
特定の場所に滞留することを防止されるので、全体的に
まんべんなく乾燥される。汚泥は、繰り返し剪断されな
がら乾燥され、最終的には粒状になる。汚泥の乾燥が完
了したなら、エアシリンダ３４を短縮変位させ、排出口
３０の蓋３８をエアシリンダ３４側に引き寄せて排出口
３０を開放させる。

【００４１】排出口３０を開放したまま剪断回転翼７０
の回転を継続すると、乾燥して粒状となった汚泥が剪断
回転翼７０に押し出されて、排出ホッパ３２に排出され
る。ボールバルブ１４０を開いてやれば、粒状の汚泥は
回収配管１４２から回収槽へと落下する。

【００４２】なお、汚泥は乾燥するにしたがって粘性を
増し汚泥が良好に乾燥すると粘性が殆どなくなるので、
回転翼７０〜７６の回転抵抗は、初期には低く乾燥の進
行とともに増加し、良好に乾燥されると急激に低下す
る。モータ６０の負荷は、回転翼７０〜７６の回転抵抗
にほぼ比例するから、モータ６０の電流値を監視してい
れば、汚泥の乾燥度合いを知ることができる。

【００４３】また、汚泥のように、含水率が予め分かっ
ている場合には、投入した汚泥の量から受液槽１１６に
回収される水分量が分かるので、受液槽１１６の液面セ
ンサの出力値を監視して、これが設定値に達した時点で
乾燥完了とすることもできる。

【００４４】そして、モータ６０の電流値や受液槽１１
６の液面センサの出力を利用して自動的に排出口３０を
開放する構成としても良い。以上、具体例に従って、本
発明の実施の形態について説明したが、本発明はこのよ
うな具体例に限定されるものではなく、本発明の要旨を
逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまで
もない。

【００４５】具体例では、汚泥の乾燥を例にしている
が、この乾燥槽や乾燥設備が、汚泥以外の様々なものの
乾燥に使用できることは言うまでもない。

【００４６】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の乾
燥装置によれば、乾燥効率は高く、被乾燥物の全体を均
一に乾燥することができ、設備動力も小さくて済むか
ら、小型化が可能となる。

【００４７】請求項２記載の乾燥装置では、乾燥効率は
いっそう良好になる。請求項３記載の乾燥装置によれ
ば、負荷の増大を避けることができ、大きな設備動力を
必要としない。請求項４記載の乾燥装置は、固定翼の上
側における攪拌、剪断が不足することはなく、乾燥効率
も向上する。

【００４８】請求項５記載の乾燥装置は、加熱される側
壁との接触によって被乾燥物を乾燥させるのに好適であ
る。請求項６記載の乾燥装置によれば、被乾燥物を排出
するための機構を設ける必要がなくなる。

【００４９】請求項７記載の乾燥装置によれば、所望の
時点で出口を開放して被乾燥物を排出させることができ
る。請求項８記載の乾燥装置は、乾燥不足や過剰な乾燥
処理を避けることができる。

【００５０】請求項９記載の乾燥装置は、側壁、底板お
よび回転軸に接触する被乾燥物を加熱することができ、
乾燥効率が向上する。請求項１０記載の乾燥装置は、低
温で乾燥させることができるので、熱効率が向上すると
共に被乾燥物の熱分解によって発生する臭気物質の発生
を抑止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 具体例の乾燥槽の構造の説明図である。

【図２】 具体例の乾燥槽における回転翼の配置の説明
図である。

【図３】 具体例の乾燥槽における剪断回転翼と固定翼
の配置の説明図である。

【図４】 具体例の乾燥槽における回転翼の形状の説明
図であり、図４（ａ）は２段目、３段目および４段目回
転翼の構造の説明図、図４（ｂ）は剪断回転翼の構造の
説明図である。

【図５】 具体例の乾燥槽における固定翼の形状の説明
図であり、図５（ａ）は平面図、図５（ｂ）は側面図、
図５（ｃ）は正面図、図５（ｄ）は基板側の側面図であ
る。

【図６】 具体例の乾燥設備の構成の説明図である。

【符号の説明】

１０・・・乾燥槽（乾燥装置）、１２・・・胴（側
壁）、１４・・・底板、１８・・・頭板、２０・・・ジ
ャケット、２２・・・スチーム室（加熱手段）、２４、
２６・・・ノズル、３０・・・排出口（出口）、３２・
・・排出ホッパ、３４・・・エアシリンダ（出口開閉手
段）、３６・・・ロッド（出口開閉手段）、３８・・・
蓋（出口開閉手段）、４０・・・投入ノズル（入口）、
４２・・・排気ノズル、４６・・・回転軸、５２・・・
軸内スチーム室（加熱手段）、５４、５６・・・スチー
ム通路（加熱手段）、６０・・・モータ、７０・・・剪
断回転翼、７２・・・２段目回転翼（上側回転翼）、７
４・・・３段目回転翼（上側回転翼）、７６・・・４段
目回転翼（上側回転翼）、８０・・・斜面板（押し出し
面）、８８・・・櫛刃部材（櫛部材）、９０・・・櫛刃
部材（櫛部材）、９４・・・固定翼、１００・・・櫛刃
部材（櫛部材）、１１０・・・汚泥乾燥設備、１１４・
・・コンデンサ、１１６・・・受液槽、１１８・・・排
水ポンプ、１２４・・・脱臭槽、１２６・・・真空ポン
プ（減圧手段）。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小島 正行 東京都千代田区内神田１丁目１番14号 日 立プラント建設株式会社内 (72)発明者 原田 鉄雄 愛知県名古屋市熱田区三本松町１番１号 日本車輌製造株式会社内 (72)発明者 犬塚 正憲 愛知県名古屋市熱田区三本松町１番１号 日本車輌製造株式会社内 (72)発明者 川瀬 泰人 東京都中央区日本橋室町１丁目８番９号 日本リファイン株式会社内

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状の側壁と被乾燥物の入口および出
   口を有する縦型の乾燥槽と、該乾燥槽内を加熱する加熱
   手段とを備える乾燥装置において、 前記乾燥槽内に固定された固定翼と、 前記乾燥槽の底板と前記固定翼との間で回転して該固定
   翼とで被乾燥物を剪断する剪断回転翼とを設けたことを
   特徴とする乾燥装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の乾燥装置において、 前記固定翼と前記剪断回転翼とのいずれか一方に、相手
   側に向かって櫛状に突出する櫛部材を設けたことを特徴
   とする乾燥装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２記載の乾燥装置におい
   て、 前記固定翼および剪断回転翼はそれぞれ複数あり、 前記固定翼の一つと前記剪断回転翼の一つとが重なり合
   うときには、他の固定翼と剪断回転翼とは重なり合わな
   い位相とされていることを特徴とする乾燥装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３のいずれか記載の乾燥
   装置において、 前記固定翼の上側に、前記剪断回転翼と略同軸で回転す
   る上側回転翼を設けたことを特徴とする乾燥装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４のいずれか記載の乾燥
   装置において、 前記剪断回転翼は、その回転にともなって被乾燥物に前
   記乾燥槽の側壁に向かう方向の力を及ぼす押し出し面を
   備えていることを特徴とする乾燥装置。
6. 【請求項６】 請求項５記載の乾燥装置において、 前記出口は前記剪断回転翼の回転領域の外周に対面する
   前記側壁に開口していることを特徴とする乾燥装置。
7. 【請求項７】 請求項１ないし６のいずれか記載の乾燥
   装置において、 前記出口を開閉する出口開閉手段を設けたことを特徴と
   する乾燥装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７のいずれか記載の乾燥
   装置において、 乾燥槽内の被乾燥物の乾燥度合いを検出する乾燥度検出
   手段を設けたことを特徴とする乾燥装置。
9. 【請求項９】 請求項１ないし８のいずれか記載の乾燥
   装置において、 前記加熱手段として、 前記乾燥槽の側壁および底板とこれらを覆うジャケット
   との間に形成され、加熱流体が供給される外部熱媒室
   と、 前記剪断回転翼の回転軸内に形成され、加熱流体が供給
   される内部熱媒室とを設けたことを特徴とする乾燥装
   置。
10. 【請求項１０】 請求項１ないし９のいずれか記載の乾
    燥装置において、 前記乾燥槽内を減圧する減圧手段を設けたことを特徴と
    する乾燥装置。