CN219482821U - 一种含汞废渣湿式破碎分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于有害固废处理技术领域，具体涉及一种含汞废渣湿式破碎分离机，包括粉碎部、分离部、冷却部，所述粉碎部上端设置有密封箱盖，所述密封箱盖的上端连接有排气管道，所述粉碎部包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的转轴内部均开设有冷却通道，所述分离部装配在粉碎部下端，所述冷却部固定在粉碎部的一侧，且所述冷却部与冷却通道之间通过气管形成闭合的循环气路。本实用新型能够为含汞废渣粉碎分离处理提供一种降低汞蒸发的方法，同时能够对蒸发出来的汞进行收集，降低汞蒸气的泄露风险。

Description

一种含汞废渣湿式破碎分离机

技术领域

本实用新型属于有害固废处理技术领域，具体涉及一种含汞废渣湿式破碎分离机。

背景技术

汞是一种有强烈神经毒性的元素，其单质以及多种化合物都有不同程度的毒性，会造成慢性中毒。汞使用的历史很悠久，用途很广泛，汞最常用的应用是造工业用化学药物以及在电子或电器产品中获得应用。但汞是在生态系统中能完善循环的唯一重金属，易被人体吸收，排出慢，而且毒性大，所以汞污染需要进行严格控制，含汞固废物需要进行安全有效的处理。

如公开号CN217549796U公开的含汞废物预处理装置，其通过设置破碎箱和辊齿，将结块的含汞废物挤碎，使含汞废物中包含的氯化汞可以充分反应，从而提高了含汞废物中汞的回收率，但应该注意的是，汞在常温环境下即可蒸发，而辊齿在工作过程中，不可避免的会因为剧烈摩擦产生热量，这会进一步加剧汞的蒸发，但是上述用新型提供的方案，没有考虑辊齿摩擦产生热量会加剧汞蒸发的问题，也没有对蒸发的汞进一步收集，有可能造成汞蒸气的泄露。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种含汞废渣湿式破碎分离机，能够为含汞废渣粉碎分离处理提供一种降低汞蒸发的方法，同时能够对蒸发出来的汞进行收集，降低汞蒸气的泄露风险。

本实用新型采取的技术方案具体如下：

一种含汞废渣湿式破碎分离机，包括粉碎部、分离部、冷却部，所述粉碎部上端设置有密封箱盖，所述密封箱盖的上端连接有排气管道，所述粉碎部包括第一粉碎辊和第二粉碎辊，所述第一粉碎辊和第二粉碎辊的转轴内部均开设有冷却通道，所述分离部装配在粉碎部下端，所述冷却部固定在粉碎部的一侧，且所述冷却部与冷却通道之间通过气管形成闭合的循环气路。

进一步的，所述粉碎部还包括粉碎箱、第一齿轮、第二齿轮、电机和传动皮带，所述粉碎箱的下端设置有支撑腿，所述第一齿轮和第二齿轮分别固定在第一粉碎辊和第二粉碎辊的转轴上，且所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合，所述电机通过支座装配在粉碎箱的一侧，所述第一粉碎辊的转轴通过传动皮带与电机的动力输出端相连接。

进一步的，所述分离部包括分离箱、滤网和卸料门，所述分离箱装配在粉碎箱的底部，且所述分离箱和粉碎箱之间设置有密封圈，所述滤网固定在分离箱内部的下端，所述卸料门设置在分离箱的一侧，且所述卸料门下端与滤网上端面相齐平。

进一步的，所述冷却部包括冷风机和三通管，所述冷风机通过支腿固定在地面上，所述三通管的进气端固定在冷风机的出风口上，且所述三通管的两个出气端和两个冷却通道之间均通过气动滑环相连接。

进一步的，所述排气管道从密封箱盖接出后处于向下倾斜的状态，且所述排气管道的材质为柔性材质。

进一步的，所述卸料门在分离部工作时处于密封状态，所述卸料门在分离部结束工作时可以打开清除滤网上沉积的废渣，所述卸料门和分离箱之间装配有锁扣组件，装置在工作状态时，所述卸料门和分离箱在锁扣组件的作用下处于紧密贴合的状态。

本实用新型取得的技术效果为：

本实用新型通过在第一粉碎辊和第二粉碎辊的转轴上开设冷却通道，并外接冷风机通过三通管对冷却通道送风，使得冷风带走第一粉碎辊和第二粉碎辊运动产生的热量，对其起到进行冷却，进而减少汞的蒸发，降低汞泄露的风险；

本实用新型的通过在密封箱盖的上端设置排气管道，使得粉碎部产生的汞蒸气能够沿排气管道进入后续收集设备完成收集，进一步降低了汞蒸气泄露的风险。

附图说明

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型整体结构的剖视图；

图3为本实用新型粉碎部的剖视图；

图4为本实用新型分离部的剖视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

10、粉碎部；11、粉碎箱；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、第一粉碎辊；15、第二粉碎辊；16、冷却通道；17、电机；18、传动皮带；20、分离部；21、分离箱；22、滤网；23、卸料门；30、冷却部；31、冷风机；32、三通管；41、排气管道；42、密封箱盖。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的及优点更加清楚明白，以下结合实施例对本实用新型进行具体说明。应当理解，以下文字仅仅用以描述本实用新型的一种或几种具体的实施方式，并不对本实用新型具体请求的保护范围进行严格限定。

如图1至图4所示，一种含汞废渣湿式破碎分离机，包括：

粉碎部10，粉碎部10上端设置有密封箱盖42，密封箱盖42的上端连接有排气管道41，粉碎部10包括第一粉碎辊14和第二粉碎辊15，第一粉碎辊14和第二粉碎辊15的转轴均开设有冷却通道16；

分离部20，分离部20装配在粉碎部10下端；

冷却部30，冷却部30固定在粉碎部10的一侧，且冷却部30与冷却通道16之间通过气管形成闭合的循环气路。

上述设计，通过外接冷却部30对粉碎部10内部送风，使得冷风带走粉碎部10工作产生的热量，对其起到进行冷却，进而减少汞的蒸发，降低汞泄露的风险

进一步的，粉碎部10还包括粉碎箱11、第一齿轮12、第二齿轮13、电机17和传动皮带18，粉碎箱11的下端设置有支撑腿，第一齿轮12和第二齿轮13分别固定在第一粉碎辊14和第二粉碎辊15的转轴上，且第一齿轮12和第二齿轮13相互啮合，电机17通过支座装配在粉碎箱11的一侧，第一粉碎辊14的转轴通过传动皮带18与电机17的动力输出端相连接，所述电机17的输出端和第一齿轮12的一端均固定有皮带轮，所述传动皮带18装配于两个皮带轮的外侧，便于对含汞废渣进行粉碎，提升汞分离的效率。

更进一步的，分离部20包括分离箱21、滤网22和卸料门23，分离箱21装配在粉碎箱11的底部，且分离箱21和粉碎箱11之间设置有密封圈，滤网22固定在分离箱21内部的下端，卸料门23设置在分离箱21的一侧，且卸料门23下端与滤网22上端面相齐平，便于分离含汞溶液和废渣。

具体的，卸料门23在分离部20工作时处于密封状态，卸料门23在分离部20结束工作时可以打开清除滤网22上沉积的废渣，卸料门23和分离箱21之间装配有锁扣组件，装置在工作状态时，卸料门23和分离箱21在锁扣组件的作用下处于紧密贴合的状态，便于废渣的清理，以免造成滤网22堵塞。

更为具体的，分离箱21的内部装载有能够提取汞的化学溶剂，如丙酮、乙醇及三异辛胺－二甲苯等，便于汞溶入溶剂对汞进行提取。

更进一步的，排气管道41从密封箱盖42接出后处于向下倾斜的状态，且所述排气管道41的材质为柔性材质，便于汞蒸气的排出以及密封箱盖42的打开。

具体的，排气管道41连接至后续处理设备，包括冷凝器、集液罐、尾气处理装置等，其后续处理设备在现有技术中应用比较成熟，故在此不再赘述了。

在其中一个较佳的实施方式中，请部分参阅图1至图2，冷却部30包括冷风机31和三通管32，冷风机31通过支腿固定在地面上，三通管32的进气端固定在冷风机31的出风口上，且三通管32的两个出气端和两个冷却通道16之间均通过气动滑环相连接，使得冷风机31能够为粉碎部10提供冷风，对粉碎部10进行冷却。

具体的，冷风机31在现有技术中比较成熟，具体的设计可以直接选用目前较为成熟的产品，故在此就不再赘述其使用方法及原理了。

更为具体的，气动滑环是现有的成熟技术，其主要应用于360度连续旋转且需要保证气压，真空，电源，信号不能中断的场合，已广泛应用于多个行业，在此就不做进一步赘述

本实用新型的工作原理为：

打开密封箱盖42，将含汞废渣倒入粉碎箱11内，关闭密封箱盖42，启动电机17，通过传动皮带18带动第一齿轮12、第二齿轮13转动，进而带动第一粉碎辊14和第二粉碎辊15转动进行粉碎工作，同时启动冷风机31，将冷风通过三通管32道送进第一粉碎辊14和第二粉碎辊15的送风管道，对其起到进行冷却，进而减少汞的蒸发，降低汞泄露的风险；当粉碎箱11内部产生了汞蒸气时，汞蒸气能够沿排气管道41进入后续收集设备完成收集，进一步降低了汞蒸气泄露的风险。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。本实用新型中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (5)

1.一种含汞废渣湿式破碎分离机，其特征在于：包括

粉碎部(10)，所述粉碎部(10)上端设置有密封箱盖(42)，所述密封箱盖(42)的上端连接有排气管道(41)，所述粉碎部(10)包括第一粉碎辊(14)和第二粉碎辊(15)，所述第一粉碎辊(14)和第二粉碎辊(15)的转轴内部均开设有冷却通道(16)；

分离部(20)，所述分离部(20)装配在粉碎部(10)下端；

冷却部(30)，所述冷却部(30)固定在粉碎部(10)的一侧，且所述冷却部(30)与冷却通道(16)之间通过气管形成闭合的循环气路；

其中，所述冷却部(30)包括冷风机(31)和三通管(32)，所述冷风机(31)通过支腿固定在地面上，所述三通管(32)的进气端固定在冷风机(31)的出风口上，且所述三通管(32)的两个出气端和两个冷却通道(16)之间均通过气动滑环相连接。

2.根据权利要求1所述的一种含汞废渣湿式破碎分离机，其特征在于：所述粉碎部(10)还包括粉碎箱(11)、第一齿轮(12)、第二齿轮(13)、电机(17)和传动皮带(18)，所述粉碎箱(11)的下端设置有支撑腿，所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)分别固定在第一粉碎辊(14)和第二粉碎辊(15)的转轴上，且所述第一齿轮(12)和第二齿轮(13)相互啮合，所述电机(17)通过支座装配在粉碎箱(11)的一侧，所述第一粉碎辊(14)的转轴通过传动皮带(18)与电机(17)的动力输出端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种含汞废渣湿式破碎分离机，其特征在于：所述分离部(20)包括分离箱(21)、滤网(22)和卸料门(23)，所述分离箱(21)装配在粉碎箱(11)的底部，且所述分离箱(21)和粉碎箱(11)之间设置有密封圈，所述滤网(22)固定在分离箱(21)内部的下端，所述卸料门(23)设置在分离箱(21)的一侧，且所述卸料门(23)下端与滤网(22)上端面相齐平。

4.根据权利要求1所述的一种含汞废渣湿式破碎分离机，其特征在于：所述排气管道(41)从密封箱盖(42)接出后处于向下倾斜的状态，且所述排气管道(41)的材质为柔性材质。

5.根据权利要求3所述的一种含汞废渣湿式破碎分离机，其特征在于：所述卸料门(23)在分离部(20)工作时处于密封状态，所述卸料门(23)在分离部(20)结束工作时可以打开清除滤网(22)上沉积的废渣，所述卸料门(23)和分离箱(21)之间装配有锁扣组件，装置在工作状态时，所述卸料门(23)和分离箱(21)在锁扣组件的作用下处于紧密贴合的状态。