CN219550986U - 一种双锥回转真空干燥机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双锥回转真空干燥机，包括支撑机构、动力机构、干燥壳体，支撑机构与干燥壳体可转动连接，动力机构固定在支撑机构上并带动干燥壳体进行旋转；所述干燥壳体包括外层壳体、内层壳体，内层壳体套设在外层壳体内，内层壳体的轴向两端与外层壳体的轴向两端可转动连接且内层壳体与外层壳体之间保持密封状态；所述内层壳体与外层壳体之间设置有联动机构，联动机构与支撑机构相连接，内层壳体内部设置有刮料搅拌机构，刮料搅拌机构与外层壳体固定连接。本实用新型中的刮料搅拌机构可以对粘结在内层壳体内壁的粘料进行刮除，同时刮料搅拌机构可以对内层壳体内部的物料进行搅拌，避免其出现相互粘结、结块的状况。

Description

一种双锥回转真空干燥机

技术领域

本实用新型涉及物料加工领域，尤其涉及一种双锥回转真空干燥机。

背景技术

双锥回转真空干燥机是原料药生产过程中应用较为广泛的设备，这是由于在真空干燥的过程中，筒体内的压力始终低于大气压力，气体分子数少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化性变化的药品生产，能减少物料染菌的机会。也由于水在汽化过程中，其温度与蒸汽压力成正比，故真空干燥时物料中的水分在低温下就能汽化，达到低温干燥，特别适用于药品中有热敏性物料的生产。

然而，双锥回转真空干燥机在干燥粘性较大的物料时，物料容易粘在干燥机内壁上，不易进行清理操作；同时，粘性较大的物料在干燥过程中容易结块，导致物料需要很长时间才能干燥完全，且干燥后大块的结块较多，需要再次进行破碎，增大了物料的生产成本；专利号为CN202120504652.4公开了一种防粘料双锥回转真空干燥机，其虽然也针对粘料问题进行了改进，但是其主要解决了进料盖板、出料盖板与进料口、出料口之间缝隙粘料的问题，并未对物料干燥过程中的粘料、结块问题进行解决，因此，有必要研究一种防止粘料、结块的双锥回转真空干燥机来解决上述问题。

发明内容

本实用新型目的是针对上述问题，提供一种结构简单、防止粘料的双锥回转真空干燥机。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是：

一种双锥回转真空干燥机，包括支撑机构、动力机构、干燥壳体，支撑机构与干燥壳体可转动连接，动力机构固定在支撑机构上并带动干燥壳体进行旋转；所述干燥壳体包括外层壳体、内层壳体，内层壳体套设在外层壳体内，内层壳体的轴向两端与外层壳体的轴向两端可转动连接且内层壳体与外层壳体之间保持密封状态；所述内层壳体与外层壳体之间设置有联动机构，联动机构与支撑机构相连接，内层壳体内部设置有刮料搅拌机构，刮料搅拌机构与外层壳体固定连接。

进一步的，所述联动机构包括空心管、进气管、推板，所述推板有若干个且若干个推板沿内层壳体的轴线方向等间距设置，推板的长度方向与内层壳体的轴线方向相一致，推板的一端与内层壳体外侧壁固定连接，空心管设置在推板外侧，空心管的轴线方向与外层壳体的轴线方向相一致且空心管轴向两端呈封堵状态，空心管上沿空心管的轴线方向设置有若干个出气孔且出气孔的轴线方向与推板相对应，空心管与进气管的一端相连通，进气管与支撑机构固定连接。

进一步的，所述支撑机构包括动力管、支撑轴、第一支撑座、第二支撑座；所述第一支撑座、第二支撑座对称设置在外层壳体的两侧，第一支撑座通过支撑轴与外层壳体中部可转动连接，动力管的一端穿入至外层壳体与内层壳体之间且动力管与外层壳体固定连接，动力管的另一端穿过第二支撑座后与蒸汽箱相连通，动力管与第二支撑座可转动连接；所述进气管位于动力管内且两者同轴设置，进气管的一端与空心管相连通，进气管的另一端与蒸汽箱相连通，进气管中部通过固定架与动力管内侧壁固定连接；所述动力管与第二支撑座之间设置有动力机构。

进一步的，所述动力机构包括动力电机、动力齿轮、从动齿圈，从动齿圈固定套设在动力管外侧，动力电机固定连接在第二支撑座上，动力电机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与从动齿圈啮合连接。

进一步的，所述刮料搅拌机构包括第一安装杆、第二安装杆，第一安装杆、第二安装杆对称设置在内层壳体内，第一安装杆、第二安装杆上下两端均穿出内层壳体后与外层壳体上下两端内壁固定连接，第一安装杆、第二安装杆上沿第一安装杆、第二安装杆的轴线方向固定连接有若干个刮板，刮板的一端与第一安装杆或第二安装杆固定连接，刮板的另一端伸向内层壳体内侧壁。

进一步的，所述第一安装杆上的刮板与第二安装杆上的刮板在内层壳体的轴线方向上错位设置；第一安装杆上的若干个刮板沿着第一安装杆的圆周方向错位设置，第二安装杆上的若干个刮板沿着第二安装杆的圆周方向错位设置。

进一步的，所述刮板靠近内层壳体的一端螺栓连接有橡胶板，橡胶板远离刮板的一端与内层壳体内壁相接触。

进一步的，所述内层壳体、外层壳体顶端均同轴设置有进料口，第一安装杆、第二安装杆顶端从内层壳体的进料口穿出后与外层壳体顶端内壁固定连接，外层壳体的进料口内可开合连接有进料盖板，进料盖板上设置有用于连接真空泵的抽真空接口；所述内层壳体、外层壳体底端均同轴设置有排料口，第一安装杆、第二安装杆底端从内层壳体的排料口穿出后与外层壳体底端内壁固定连接，外层壳体的排料口内可开合连接有排料盖板。

与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：

本实用新型通过采用在内层壳体与外层壳体之间设置联动机构的设计，使得在向内层壳体与外层壳体之间的夹层空间输入高温气体时，高温气体在联动机构的作用下会催动内层壳体相对于外层壳体进行旋转；同时通过在内层壳体内部设置刮料搅拌机构并将刮料搅拌机构与外层壳体固定连接的设计，使得在内层壳体相对于外层壳体旋转时，内层壳体同样相对于刮料搅拌机构进行旋转，其相对旋转动作令刮料搅拌机构可以对粘结在内层壳体内壁的粘料进行刮除，同时刮料搅拌机构可以对内层壳体内部的物料进行搅拌，避免其出现相互粘结、结块的状况，提高了物料的干燥速率；并且该相对旋转动作只需要利用干燥壳体的供热循环即可实现，不需要另外设置动力设备，其并不会增加物料的干燥成本，进一步提高了本实用新型的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为干燥壳体的纵向剖视图；

图3为图2中A位置的局部结构放大图；

图4为干燥壳体的横向剖视图；

图5为图4中B位置的局部结构放大图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

如图1至图5所示，本实施例公开了一种双锥回转真空干燥机，包括支撑机构、动力机构、干燥壳体，支撑机构与干燥壳体可转动连接，动力机构固定在支撑机构上并带动干燥壳体进行旋转；

如图2、图4所示，所述干燥壳体包括外层壳体1、内层壳体2，内层壳体2套设在外层壳体1内，内层壳体2的轴向两端与外层壳体1的轴向两端轴承连接且内层壳体2与外层壳体1之间保持密封状态；所述内层壳体2与外层壳体1之间设置有联动机构，联动机构与支撑机构相连接，内层壳体2内部设置有刮料搅拌机构，刮料搅拌机构与外层壳体1固定连接。

在干燥物料时，需要向外层壳体与内层壳体之间的夹层内输入高温蒸汽并需要不断进行循环，以保证有足够的热量对内层壳体内的物料进行加热干燥操作；本技术方案中的联动机构就是利用进入夹层的高温蒸汽作为动力来推动内层壳体相对于外层壳体进行旋转动作，然后利用刮料搅拌机构的相对旋转来实现防止粘料、防止物料结块的技术效果。

如图2至图5所示，所述联动机构包括空心管11、进气管12、推板201，所述推板201有若干个且若干个推板201沿内层壳体2的轴线方向等间距设置，推板201的长度方向与内层壳体2的轴线方向相一致，推板201的一端与内层壳体2外侧壁固定连接，空心管11设置在推板201外侧，空心管11的轴线方向与外层壳体1的轴线方向相一致且空心管11轴向两端呈封堵状态，空心管11上沿空心管11的轴线方向设置有若干个出气孔1101且出气孔1101的轴线方向与推板201的端面相对应，空心管11中部与进气管12的一端相连通，进气管12与支撑机构固定连接。

在向外层壳体与内层壳体之间的夹层内输入高温蒸汽时，首先将蒸汽输入到进气管内，进气管内的蒸汽经空心管后从出气孔进入到夹层内，由于出气孔与推板相对应，从而令出气孔出来的气体可以给推板一个推力，该推力可以推动内层壳体相对于外层壳体进行转动，随着内层壳体的转动，转动到出气孔外侧的推板均可以受到气体的推动，从而令内层壳体不断进行旋转动作；当然，为了提高出气孔排出气体的推动力，可以在进气管上设置高压泵来提高联动机构的推动效果。

如图1至图3所示，所述支撑机构包括动力管6、支撑轴4、第一支撑座3、第二支撑座5；所述第一支撑座3、第二支撑座6对称设置在外层壳体1的两侧，第一支撑座3通过支撑轴4与外层壳体1中部轴承连接，动力管6的一端穿入至外层壳体1与内层壳体2之间且动力管6与外层壳体1固定连接，动力管6的另一端穿过第二支撑座5后与蒸汽箱7相连通，动力管6中部外侧与第二支撑座3轴承连接；所述进气管12位于动力管6内且两者同轴设置，进气管12的一端与空心管11相连通，进气管12的另一端与蒸汽箱7相连通，进气管12中部通过固定架13与动力管6内侧壁固定连接；所述动力管6与第二支撑座5之间设置有动力机构。

所述动力机构包括动力电机8、动力齿轮9、从动齿圈10，从动齿圈10固定套设在动力管6外侧，动力电机8固定连接在第二支撑座5上，动力电机8的输出轴与动力齿轮9相连接，动力齿轮9与从动齿圈10啮合连接。

在对外层壳体与内层壳体之间的夹层供入高温气体时，令蒸汽箱内的高温蒸汽经进气管、空心管送入到夹层内，同时，夹层内的低温气体会通过动力管与进气管之间的间隙回到蒸汽箱内进行加热，从而实现高温气体的供热循环操作；

在现有技术中，双锥回转真空干燥机进行干燥操作时需要通过动力机构对整个干燥壳体进行不断旋转，从而令内层壳体内的物料不断翻转，以提高干燥速率；由于动力管在动力机构的带动下对干燥壳体进行驱动旋转，同时为了保证干燥壳体沿动力管的圆周方向旋转时内层壳体与外层壳体之间的相对旋转动作不受影响，需要令推板与空心管之间的相对位置不发生变化，因此，通过固定架将进气管与动力管固定连接，在动力管带动干燥壳体进行旋转时，进气管、空心管随之旋转；由于动力管处于旋转状态，为了保证动力管与第二支撑座、蒸汽箱之间的稳定连接，令动力管与第二支撑座之间、动力管与蒸汽箱之间保持轴承连接。

如图2至图5所示，所述刮料搅拌机构包括第一安装杆104、第二安装杆105，第一安装杆104、第二安装杆105的长度方向与内层壳体2的轴线方向相一致，第一安装杆104、第二安装杆105对称设置在内层壳体2内，第一安装杆104、第二安装杆105上下两端均穿出内层壳体2后与外层壳体1上下两端内壁固定连接，第一安装杆104、第二安装杆105上沿第一安装杆104、第二安装杆105的轴线方向固定连接有若干个刮板14；所述第一安装杆104上的刮板14与第二安装杆105上的刮板14在内层壳体2的轴线方向上错位设置；第一安装杆104上的若干个刮板14沿着第一安装杆104的圆周方向错位设置，第二安装杆105上的若干个刮板14沿着第二安装杆105的圆周方向错位设置；所述刮板14的一端与第一安装杆104或第二安装杆105固定连接，刮板14的另一端螺栓连接有橡胶板15，橡胶板15与内层壳体2内壁相接触。

通过在第一安装杆、第二安装杆上设置若干个刮板且若干个刮板在内层壳体的轴线方向上错位设置的设计，使得在刮料搅拌机构相对于内层壳体旋转时，刮板可以对内层壳体的整个内壁进行刮除动作，以防止物料粘附在内层壳体内壁上，同时通过在刮板上设置橡胶板的设计，以避免刮板与内层壳体之间产生硬性摩擦导致整个装置使用寿命下降；另一方面，通过将第一安装杆上的若干个刮板沿着第一安装杆的圆周方向错位设置、第二安装杆上的若干个刮板沿着第二安装杆的圆周方向错位设置的设计，使得相邻刮板之间的夹角增大，其发生相对旋转时，若干个刮板对内层壳体内物料的搅拌面积更大，提高了刮板对物料的搅拌效果；当然，也可以在第一安装杆、第二安装杆上固定安装搅拌杆来进一步提高其对物料的搅拌效果。

如图1、图2所示，所述内层壳体2、外层壳体1顶端均同轴设置有进料口，第一安装杆104、第二安装杆105顶端从内层壳体2的进料口穿出后与外层壳体1顶端内壁固定连接，外层壳体1的进料口内可开合连接有进料盖板101，进料盖板101上设置有用于连接真空泵的抽真空接口103；所述内层壳体2、外层壳体1底端均同轴设置有排料口，第一安装杆104、第二安装杆105底端从内层壳体2的排料口穿出后与外层壳体1底端内壁固定连接，外层壳体1的排料口内可开合连接有排料盖板102。

进料口用于物料的添加操作，排料口用于干燥后物料的取料操作；在内层壳体内部放入物料后，将进料盖板盖合在外壳壳体的进料口内，接着将真空泵与进料盖板上的抽真空接口管路连接，通过真空泵的工作来实现内层壳体内部的抽真空操作，以实现物料在低压状态下进行快速干燥的技术效果。

本实用新型通过采用在内层壳体与外层壳体之间设置联动机构的设计，使得在向内层壳体与外层壳体之间的夹层空间输入高温气体时，高温气体在联动机构的作用下会催动内层壳体相对于外层壳体进行旋转；同时通过在内层壳体内部设置刮料搅拌机构并将刮料搅拌机构与外层壳体固定连接的设计，使得在内层壳体相对于外层壳体旋转时，内层壳体同样相对于刮料搅拌机构进行旋转，其相对旋转动作令刮料搅拌机构可以对粘结在内层壳体内壁的粘料进行刮除，同时刮料搅拌机构可以对内层壳体内部的物料进行搅拌，避免其出现相互粘结、结块的状况，提高了物料的干燥速率；并且该相对旋转动作只需要利用干燥壳体的供热循环即可实现，不需要另外设置动力设备，其并不会增加物料的干燥成本，进一步提高了本实用新型的使用效果。

Claims (8)

1.一种双锥回转真空干燥机，包括支撑机构、动力机构、干燥壳体，支撑机构与干燥壳体可转动连接，动力机构固定在支撑机构上并带动干燥壳体进行旋转；其特征在于：所述干燥壳体包括外层壳体、内层壳体，内层壳体套设在外层壳体内，内层壳体的轴向两端与外层壳体的轴向两端可转动连接且内层壳体与外层壳体之间保持密封状态；所述内层壳体与外层壳体之间设置有联动机构，联动机构与支撑机构相连接，内层壳体内部设置有刮料搅拌机构，刮料搅拌机构与外层壳体固定连接。

2.如权利要求1所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述联动机构包括空心管、进气管、推板，所述推板有若干个且若干个推板沿内层壳体的轴线方向等间距设置，推板的长度方向与内层壳体的轴线方向相一致，推板的一端与内层壳体外侧壁固定连接，空心管设置在推板外侧，空心管的轴线方向与外层壳体的轴线方向相一致且空心管轴向两端呈封堵状态，空心管上沿空心管的轴线方向设置有若干个出气孔且出气孔的轴线方向与推板相对应，空心管与进气管的一端相连通，进气管与支撑机构固定连接。

3.如权利要求2所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述支撑机构包括动力管、支撑轴、第一支撑座、第二支撑座；所述第一支撑座、第二支撑座对称设置在外层壳体的两侧，第一支撑座通过支撑轴与外层壳体中部可转动连接，动力管的一端穿入至外层壳体与内层壳体之间且动力管与外层壳体固定连接，动力管的另一端穿过第二支撑座后与蒸汽箱相连通，动力管与第二支撑座可转动连接；所述进气管位于动力管内且两者同轴设置，进气管的一端与空心管相连通，进气管的另一端与蒸汽箱相连通，进气管中部通过固定架与动力管内侧壁固定连接；所述动力管与第二支撑座之间设置有动力机构。

4.如权利要求3所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述动力机构包括动力电机、动力齿轮、从动齿圈，从动齿圈固定套设在动力管外侧，动力电机固定连接在第二支撑座上，动力电机的输出轴与动力齿轮相连接，动力齿轮与从动齿圈啮合连接。

5.如权利要求1所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述刮料搅拌机构包括第一安装杆、第二安装杆，第一安装杆、第二安装杆对称设置在内层壳体内，第一安装杆、第二安装杆上下两端均穿出内层壳体后与外层壳体上下两端内壁固定连接，第一安装杆、第二安装杆上沿第一安装杆、第二安装杆的轴线方向固定连接有若干个刮板，刮板的一端与第一安装杆或第二安装杆固定连接，刮板的另一端伸向内层壳体内侧壁。

6.如权利要求5所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述第一安装杆上的刮板与第二安装杆上的刮板在内层壳体的轴线方向上错位设置；第一安装杆上的若干个刮板沿着第一安装杆的圆周方向错位设置，第二安装杆上的若干个刮板沿着第二安装杆的圆周方向错位设置。

7.如权利要求6所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述刮板靠近内层壳体的一端螺栓连接有橡胶板，橡胶板远离刮板的一端与内层壳体内壁相接触。

8.如权利要求7所述的双锥回转真空干燥机，其特征在于：所述内层壳体、外层壳体顶端均同轴设置有进料口，第一安装杆、第二安装杆顶端从内层壳体的进料口穿出后与外层壳体顶端内壁固定连接，外层壳体的进料口内可开合连接有进料盖板，进料盖板上设置有用于连接真空泵的抽真空接口；所述内层壳体、外层壳体底端均同轴设置有排料口，第一安装杆、第二安装杆底端从内层壳体的排料口穿出后与外层壳体底端内壁固定连接，外层壳体的排料口内可开合连接有排料盖板。