JPH09196206A - 複合電磁切換弁 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 各切換弁体が排出流路を遮断して負荷流路と
供給流路間を連通した状態から供給流路を遮断して負荷
流路と排出流路間を連通する状態に切換える切換過渡期
に、供給流路から負荷流路を経て排出流路へ排出する圧
縮空気による、プレスクラッチ作動装置から負荷流路を
経て排出流路へ排出する空気の排出阻害を軽減し、プレ
スクラッチ作動装置の圧力低下を応答性良く得るもの。 【構成】 負荷流路５と排出流路６間を並列に連通する
第１連通孔１０は負荷流路５にプレスクラッチ作動装置
２の接続個所の近傍に開口して設けると共に、第２連通
孔１１は負荷流路５にプレスクラッチ作動装置２の接続
個所に対し第１連通孔１０より遠方に開口して設け、供
給流路３Ａ、３Ｂと負荷流路５間を直列に連通する連通
孔９は負荷流路５に第２連通孔１１の開口個所の近傍に
開口して設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、パイロット電磁弁
により作動自在に設けた切換弁体を２個各別に有し、流
体の流れ方向を切換制御する複合電磁切換弁に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の複合電磁切換弁として特
公昭５２−１５１２９号公報に示される如きものがあ
る。このものは、２個の切換弁体の供給流路と負荷流路
とを直列に連通して設け、２個の切換弁体の不整合作動
時に供給流路を遮断して供給流路側の圧力流体の消費を
阻止して設けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、かかる従来
の複合電磁切換弁では、図９に示す如き、各切換弁体３
０Ａ、３０Ｂが排出流路３１を遮断して負荷流路３２と
供給流路３３Ａ、３３Ｂ間を連通した状態から供給流路
３３Ａ、３３Ｂを遮断して負荷流路３２と排出流路３１
間を連通する状態に切換える切換過渡期に、供給流路３
３Ａ、３３Ｂの圧力流体が、２個の切換弁体３０Ａ、３
０Ｂの中で、流体アクチュエータとしてのプレスクラッ
チ作動装置３４に接続する負荷ポート３５の負荷流路３
２への接続個所近傍の切換弁体３０Ｂより、負荷流路３
２を経て排出流路３１へ排出されるため、プレスクラッ
チ作動装置３４より負荷ポート３５を流れて負荷流路３
２に流入した流体の排出流路３１への排出を阻害し、プ
レスクラッチ作動装置３４の圧力低下が図８に破線で示
す如く緩慢で、満足できるプレスクラッチ作動装置３４
の応答性が得られなかった。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、前記の課題を
解決するもので、各切換弁体が排出流路を遮断して負荷
流路と供給流路間を連通した状態から供給流路を遮断し
て負荷流路と排出流路間を連通する状態に切換える切換
過渡期に、供給流路から負荷流路を経て排出流路へ排出
する圧力流体による、流体アクチュエータから負荷流路
を経て排出流路へ排出する流体の排出阻害を軽減し、流
体アクチュエータの圧力低下を応答性良く得られるよう
にした複合電磁切換弁を提供することにあり、圧力流体
を供給する供給流路と流体アクチュエータに接続する負
荷流路と低圧側に接続する排出流路とを弁本体に形成
し、弁本体には各流路間を連通遮断する切換弁体をパイ
ロット電磁弁により作動自在に各別に２個設け、供給流
路と負荷流路間は連通孔により直列に連通して設けると
共に、負荷流路と排出流路間は第１連通孔と第２連通孔
との２個の連通孔により並列に連通して設け、第１連通
孔は負荷流路に流体アクチュエータ接続個所の近傍に開
口して設けると共に、第２連通孔は負荷流路に流体アク
チュエータ接続個所に対し第１連通孔より遠方に開口し
て設け、供給流路と負荷流路間を連通する連通孔は負荷
流路に第２連通孔の開口個所の近傍に開口して設けて成
る。この場合、供給流路と負荷流路間に連通路を介在
し、切換弁体で供給流路と連通路間を連通遮断して供給
流路と負荷流路間を連通遮断しても良い。また、供給流
路と負荷流路間を直接連通孔で連通し、この連通孔を切
換弁体で開閉して供給流路と負荷流路間を連通遮断して
も良い。

【０００５】かかる本発明の構成において、各切換弁体
が排出流路を遮断して負荷流路と供給流路間を連通した
状態から供給流路を遮断して負荷流路と排出流路間を連
通する状態に切換える切換過渡期に、供給流路より連通
孔を流れ負荷流路に流入した圧力流体は、その殆どが流
体アクチュエータ接続個所の遠方に負荷流路へ開口する
第２連通孔を流れて排出流路へ排出される。一方、流体
アクチュエータから負荷流路に流入した流体は、その殆
どが流体アクチュエータ接続個所の近傍に負荷流路へ開
口する第１連通孔を流れて排出流路へ排出される。この
ため、供給流路から負荷流路を経て排出流路へ排出され
る圧力流体と、流体アクチュエータから負荷流路を経て
排出流路へ排出される流体とは、各々異なる第１連通孔
と第２連通孔を流れるから、供給流路から負荷流路を経
て排出流路へ排出する圧力流体により、流体アクチュエ
ータから負荷流路を経て排出流路へ排出する流体の排出
阻害を軽減でき、流体アクチュエータの圧力低下を応答
性良く得ることができる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施形態を図
面に基づいて説明する。図１において、１は弁本体で、
圧力流体としての圧縮空気を供給する供給ポートＰと流
体アクチュエータとしてのプレスクラッチ作動装置２に
接続する負荷ポートＡと低圧側としての大気に開放する
排出ポートＥとを有し、内部には供給ポートＰに接続す
る供給流路３Ａと供給流路３Ｂと連通路４と負荷ポート
Ａに接続する負荷流路５と排出ポートＥに接続する排出
流路６とを軸方向に間隙を有して形成している。そし
て、供給流路３Ａと供給流路３Ｂ間は連通孔７により連
通して設け、供給流路３Ｂと連通路４間は連通孔８によ
り連通して設け、連通路４と負荷流路５間は連通孔９に
より連通して設けている。これにより、供給流路３Ａ、
３Ｂと負荷流路５間は連通路４を介在して直列に連通す
ることになる。

【０００７】また、負荷流路５と排出流路６間は第１連
通孔１０と第２連通孔１１との２個の連通孔により並列
に連通して設け、第１連通孔１０は負荷流路５に負荷ポ
ートＡの接続個所の近傍に開口して設けると共に、第２
連通孔１１は負荷流路５に負荷ポートＡの接続個所に対
し第１連通孔１０より遠方に開口して設ける。また、連
通孔９は負荷流路５に第２連通孔１１の開口個所の近傍
であってかつ第１連通孔１０の開口個所の遠方に開口し
て設ける。そして、第１連通孔１０と連通孔８とを同芯
上に配置すると共に、第２連通孔１１と連通孔９と連通
孔７とを同芯上に配置し、第１連通孔１０、連通孔８と
第２連通孔１１、連通孔９、連通孔７とは平行に配置し
ている。

【０００８】１２Ａ、１２Ｂは各流路３Ａ、３Ｂ、５、
６間を連通遮断する各別に設けた２個の切換弁体で、切
換弁体１２Ａは弁本体１内部に第２連通孔１１、連通孔
９、連通孔７を貫通して軸方向へ摺動自在に嵌挿し、供
給流路３Ａ内に位置する軸方向下部に連通孔７を開閉す
る供給弁部１３Ａを有すると共に、排出流路６内に位置
する軸方向上部に第２連通孔１１を開閉する排出弁部１
４Ａを有し、さらに排出弁部１４Ａの軸方向上方に連設
してピストン部１５Ａを有している。切換弁体１２Ｂは
弁本体１内部に切換弁体１２Ａと平行に配置して第１連
通孔１０、連通孔８を貫通して軸方向へ摺動自在に嵌挿
し、供給流路３Ｂ内に位置する軸方向下部に連通孔８を
開閉する供給弁部１３Ｂを有すると共に、排出流路６内
に位置する軸方向上部に第１連通孔１０を開閉する排出
弁部１４Ｂを有し、さらに排出弁部１４Ｂの軸方向上方
に連設してピストン部１５Ｂを有している。

【０００９】１６Ａ、１６Ｂは切換弁体１２Ａ、１２Ｂ
を上昇作動端に付勢するばねで、供給流路３Ａ、３Ｂ内
にそれぞれ収装している。１７Ａ、１７Ｂは作用室で、
切換弁体１２Ａ、１２Ｂの軸方向上端に弁本体１とピス
トン部１５Ａ、１５Ｂとで区画形成している。１８Ａ、
１８Ｂは切換弁体１２Ａ、１２Ｂを作動操作するパイロ
ット電磁弁で、弁本体１の上部に配置している。パイロ
ット電磁弁１８Ａ、１８Ｂは同一構成で、供給流路３Ａ
からの分岐路１９に連通する圧力路２０Ａ、２０Ｂと作
用室１７Ａ、１７Ｂに連通するパイロット路２１Ａ、２
１Ｂと大気に開放する排出路２２Ａ、２２Ｂとを有し、
非通電状態で可動鉄心２３Ａ、２３Ｂがばね２４Ａ、２
４Ｂにより下降作動されると圧力路２０Ａ、２０Ｂを遮
断してパイロット路２１Ａ、２１Ｂを排出路２２Ａ、２
２Ｂに連通し、また通電状態で可動鉄心２３Ａ、２３Ｂ
が吸引作動されると排出路２２Ａ、２２Ｂを遮断してパ
イロット路２１Ａ、２１Ｂを圧力路２０Ａ、２０Ｂに連
通するよう設けている。

【００１０】次にかかる構成の作動を説明する。図１
は、２個のパイロット電磁弁１８Ａ、１８Ｂの非通電状
態を示し、各パイロット電磁弁１８Ａ、１８Ｂは圧力路
２０Ａ、２０Ｂを遮断してパイロット路２１Ａ、２１Ｂ
を排出路２２Ａ、２２Ｂに連通し、作用室１７Ａ、１７
Ｂ内の空気はパイロット路２１Ａ、２１Ｂより排出路２
２Ａ、２２Ｂを流れて大気に排出され、各切換弁体１２
Ａ、１２Ｂはそれぞればね１６Ａ、１６Ｂ力で付勢され
て上昇作動端に位置し、切換弁体１２Ａは供給弁部１３
Ａが連通孔７を閉じると共に排出弁部１４Ａが第２連通
孔１１を開き、また切換弁体１２Ｂは供給弁部１３Ｂが
連通孔８を閉じると共に排出弁部１４Ｂが第１連通孔１
０を開き、これにより、供給流路３Ａ、３Ｂを遮断して
負荷流路５と排出流路６間を連通し、プレスクラッチ作
動装置２内の空気は負荷ポートＡより負荷流路５を経て
排出流路６を流れて大気に排出されており、プレスクラ
ッチ作動装置２は低圧となっている。

【００１１】この状態より、２個のパイロット電磁弁１
８Ａ、１８Ｂを通電して同時作動すると、図２に示す如
き、各パイロット電磁弁１８Ａ、１８Ｂは排出路２２
Ａ、２２Ｂを遮断してパイロット路２１Ａ、２１Ｂを圧
力路２０Ａ、２０Ｂに連通し、供給流路３Ａの圧縮空気
の一部は圧力路２０Ａ、２０Ｂよりパイロット路２１
Ａ、２１Ｂを流れて作用室１７Ａ、１７Ｂに流入し、各
切換弁体１２Ａ、１２Ｂはそれぞれ作用室１７Ａ、１７
Ｂに流入した圧縮空気の圧力に基づく作用力によりばね
１６Ａ、１６Ｂ力に抗して下降作動端に向けて軸方向へ
摺動し、切換弁体１２Ａは供給弁部１３Ａが連通孔７を
開くと共に排出弁部１４Ａが第２連通孔１１を閉じ、ま
た切換弁体１２Ｂは供給弁部１３Ｂが連通孔８を開くと
共に排出弁部１４Ｂが第１連通孔１０を閉じ、これによ
り、排出流路６を遮断して負荷流路５と供給流路３Ａ、
３Ｂ間を連通し、供給流路３Ａ、３Ｂの圧縮空気は連通
路４より負荷流路５を経てプレスクラッチ作動装置２内
に流入し、プレスクラッチ作動装置２は圧力上昇して高
圧となる。

【００１２】図２に示す状態より、２個のパイロット電
磁弁１８Ａ、１８Ｂを非通電して同時作動すると、各パ
イロット電磁弁１８Ａ、１８Ｂ及び各切換弁体１２Ａ、
１２Ｂは図１に示す状態に復帰作動し、プレスクラッチ
作動装置２内の空気は負荷流路５を経て排出流路６を流
れて大気に排出され、プレスクラッチ作動装置２は圧力
低下して低圧となる。

【００１３】次に、２個のパイロット電磁弁１８Ａ、１
８Ｂのいずれか一方が焼損等で故障して２個の切換弁体
１２Ａ、１２Ｂが不整合作動した場合を説明する。い
ま、２個のパイロット電磁弁１８Ａ、１８Ｂを通電した
図２の状態から非通電してパイロット電磁弁１８Ｂのみ
が復帰作動すると、図３に示す如き、切換弁体１２Ｂの
みが上昇作動端に向けて軸方向へ摺動し、切換弁体１２
Ｂは供給弁部１３Ｂが連通孔８を閉じると共に排出弁部
１４Ｂが第１連通孔１０を開き、切換弁体１２Ａは作動
せず供給弁部１３Ａが連通孔７を開いていると共に排出
弁部１４Ａが第２連通孔１１を閉じており、供給流路３
Ａ、３Ｂの圧縮空気は供給弁部１３Ｂにより負荷流路５
側への流れを遮断され、プレスクラッチ作動装置２内の
空気は負荷流路５より第１連通孔１０を流れて排出流路
６より大気に排出され、プレスクラッチ作動装置２は圧
力低下して低圧となる。

【００１４】また、２個のパイロット電磁弁１８Ａ、１
８Ｂを通電した図２の状態から非通電してパイロット電
磁弁１８Ａのみが復帰作動すると、切換弁体１２Ａのみ
が上昇作動端に向けて軸方向へ摺動し、切換弁体１２Ａ
は供給弁部１３Ａが連通孔７を閉じると共に排出弁部１
４Ａが第２連通孔１１を開き、切換弁体１２Ｂは図２の
状態のまま作動せず供給弁部１３Ｂが連通孔８を開いて
いると共に排出弁部１４Ｂが第１連通孔１０を閉じてお
り、供給流路３Ａの圧縮空気は供給弁部１３Ａにより負
荷流路５側への流れを遮断され、プレスクラッチ作動装
置２内の空気は負荷流路５より第２連通孔１１を流れて
排出流路６より大気に排出され、プレスクラッチ作動装
置２は圧力低下して低圧となる。

【００１５】また、２個のパイロット電磁弁１８Ａ、１
８Ｂを非通電した図１の状態から通電してパイロット電
磁弁１８Ａのみが作動すると、図３に示す如き、切換弁
体１２Ａのみが下降作動端に向けて軸方向へ摺動し、切
換弁体１２Ｂは作動せず、供給流路３Ａ、３Ｂの圧縮空
気は供給弁部１３Ｂにより負荷流路５側への流れを遮断
され、プレスクラッチ作動装置２内の空気は負荷流路５
より第１連通孔１０を流れて排出流路６より大気に排出
され、プレスクラッチ作動装置２は低圧状態のままであ
る。

【００１６】また、２個のパイロット電磁弁１８Ａ、１
８Ｂを非通電した図１の状態から通電してパイロット電
磁弁１８Ｂのみが作動すると、切換弁体１２Ｂのみが下
降作動端に向けて軸方向へ摺動し、切換弁体１２Ａは図
１の状態のまま作動せず、供給流路３Ａの圧縮空気は供
給弁部１３Ａにより負荷流路５側への流れを遮断され、
プレスクラッチ作動装置２内の空気は負荷流路５より第
２連通孔１１を流れて排出流路６より大気に排出され、
プレスクラッチ作動装置２は低圧状態のままである。

【００１７】そして、上記した２個のパイロット電磁弁
１８Ａ、１８Ｂのいずれの不整合作動時においても、供
給流路３Ａ、３Ｂを遮断して供給流路３Ａ、３Ｂの圧縮
空気の消費を阻止している。

【００１８】かかる作動で、各切換弁体１２Ａ、１２Ｂ
が排出流路６を遮断して負荷流路５と供給流路３Ａ、３
Ｂ間を連通した図２の状態から、供給流路３Ａ、３Ｂを
遮断して負荷流路５と排出流路６間を連通する図１の状
態に切換える切換過渡期に、図４に示す如き、供給流路
３Ａ、３Ｂより連通路４を介し連通孔９を流れ負荷流路
５に流入した圧縮空気は、その殆どが負荷ポートＡ接続
個所の遠方に負荷流路５へ開口する第２連通孔１１を流
れて排出流路６へ排出され、一方、プレスクラッチ作動
装置２から負荷ポートＡを流れて負荷流路５に流入した
空気は、その殆どが負荷ポートＡ接続個所の近傍に負荷
流路５へ開口する第１連通孔１０を流れて排出流路６へ
排出されるため、供給流路３Ａ、３Ｂから負荷流路５を
経て排出流路６へ排出される圧縮空気と、プレスクラッ
チ作動装置２から負荷流路５を経て排出流路６へ排出さ
れる空気とは、各々異なる第１連通孔１０と第２連通孔
１１を流れるから、供給流路３Ａ、３Ｂから負荷流路５
を経て排出流路６へ排出する圧縮空気により、プレスク
ラッチ作動装置２から負荷流路５を経て排出流路６へ排
出する空気の排出阻害を軽減でき、プレスクラッチ作動
装置２の圧力低下を図８に実線で示す如き応答性良く得
ることができる。また、供給流路３Ａ、３Ｂと負荷流路
５間に連通路４を介在し、切換弁体１２Ｂで供給流路３
Ａ、３Ｂと連通路４間を連通遮断して供給流路３Ａ、３
Ｂと負荷流路５間を連通遮断しているため、連通孔９は
負荷流路５への開口位置を供給流路３Ａ、３Ｂと連通路
４間を連通遮断する切換弁体１２Ｂで制約されることな
くでき、第２連通孔１１の開口個所の近傍の所望位置に
適宜に開口して設けることができる。

【００１９】図５は第１実施形態の変形例を示し、負荷
流路５に開口する連通孔９Ａは、弁本体１Ａに第２連通
孔１１と同芯上に配置していないが、第２連通孔１１の
開口個所の近傍に負荷流路５へ開口して設けている。そ
して、図１のものと同様の作用効果を得ることができ
る。

【００２０】図６は本発明の第２実施形態を示し、第１
実施形態と同一個所には同符号を付して説明を省略し、
異なる個所についてのみ説明すると、弁本体１Ｂには、
第１実施形態に示した連通路４を削除し、供給流路３Ｂ
と負荷流路５間を直接連通孔８１により連通して設け、
連通孔８１を切換弁体１２Ｂの供給弁部１３Ｂで開閉し
て供給流路３Ａ、３Ｂと負荷流路５間を連通遮断して設
けている。そして、プレスクラッチ作動装置２に接続す
る負荷ポートＡ１は、弁本体１Ｂに第１実施形態の接続
個所と対向側で負荷流路５に接続して設け、負荷流路５
と排出流路６間を連通する第２連通孔１１は連通孔８１
と同芯上に配置し、これにより、第２連通孔１１は負荷
流路５に負荷ポートＡ１の接続個所に対し第１連通孔１
０より遠方に開口すると共に、連通孔８１は負荷流路５
に第２連通孔１１の開口個所の近傍であってかつ第１連
通孔１０の開口個所の遠方に開口する。また、負荷流路
５と排出流路６間を第２連通孔１１と並列に連通する第
１連通孔１０は、供給流路３Ａと供給流路３Ｂ間を連通
する連通孔７と同芯上に配置し、これにより、負荷流路
５に負荷ポートＡ１の接続個所の近傍に開口する。

【００２１】作動は、供給流路３Ａ、３Ｂの圧縮空気が
連通孔８１より直接負荷流路５に流入すること以外は第
１実施形態と同様であり、かかる作動で、各切換弁体１
２Ａ、１２Ｂが排出流路６を遮断して負荷流路５と供給
流路３Ａ、３Ｂ間を連通した状態から供給流路３Ａ、３
Ｂを遮断して負荷流路５と排出流路６間を連通する状態
に切換える切換過渡期に、プレスクラッチ作動装置２か
ら負荷流路５を経て排出流路６へ排出する空気の排出阻
害を軽減でき、プレスクラッチ作動装置２の圧力低下を
応答性良くできる第１実施形態と同様の作用効果を得ら
れる。また、供給流路３Ａ、３Ｂの圧縮空気を連通孔８
１より直接負荷流路５に流入できるから、供給流路３
Ａ、３Ｂと負荷流路５間に連通路４を介在した第１実施
形態に比し、圧縮空気が流れる流路を短くできて流路抵
抗を軽減でき、圧縮空気の圧力損失を軽減することがで
きる。さらにまた、連通路４を削除したことで弁本体１
Ｂを小形状にでき、弁全体の小型化を図ることができ
る。

【００２２】図７は第２実施形態の変形例を示し、弁本
体１Ｃには供給流路３Ｂを供給ポートＰに接続して設
け、供給流路３Ａと負荷流路５間を直接連通孔９１によ
り連通して設け、プレスクラッチ作動装置２に接続する
負荷ポートＡは、弁本体１Ｃに第１実施形態の接続個所
と同一側で負荷流路５に接続して設け、負荷流路５と排
出流路６間を連通する第２連通孔１１は連通孔９１と同
芯上に配置し、また、負荷流路５と排出流路６間を第２
連通孔１１と並列に連通する第１連通孔１０は、供給流
路３Ｂと供給流路３Ａ間を連通する連通孔８と同芯上に
配置している。そして、図６のものと同様の作用効果を
得ることができる。

【００２３】

【発明の効果】このように本発明は、圧力流体を供給す
る供給流路と流体アクチュエータに接続する負荷流路と
低圧側に接続する排出流路とを弁本体に形成し、弁本体
には各流路間を連通遮断する切換弁体をパイロット電磁
弁により作動自在に各別に２個設け、供給流路と負荷流
路間は連通孔により直列に連通して設けると共に、負荷
流路と排出流路間は第１連通孔と第２連通孔との２個の
連通孔により並列に連通して設け、第１連通孔は負荷流
路に流体アクチュエータ接続個所の近傍に開口して設け
ると共に、第２連通孔は負荷流路に流体アクチュエータ
接続個所に対し第１連通孔より遠方に開口して設け、供
給流路と負荷流路間を連通する連通孔は負荷流路に第２
連通孔の開口個所の近傍に開口して設けたことにより、
各切換弁体が排出流路を遮断して負荷流路と供給流路間
を連通した状態から供給流路を遮断して負荷流路と排出
流路間を連通する状態に切換える切換過渡期に、供給流
路から負荷流路を経て排出流路へ排出する圧力流体によ
り、流体アクチュエータから負荷流路を経て排出流路へ
排出する流体の排出阻害を軽減でき、流体アクチュエー
タの圧力低下を応答性良く得ることができる。

【００２４】また、供給流路と負荷流路間に連通路を介
在し、切換弁体で供給流路と連通路間を連通遮断して供
給流路と負荷流路間を連通遮断する場合には、前記した
効果に加え、負荷流路へ開口する連通孔の開口位置を供
給流路と連通路間を連通遮断する切換弁体で制約される
ことなくでき、連通孔は負荷流路に第２連通孔の開口個
所の近傍の所望位置に適宜に開口して設けることができ
る。また、供給流路と負荷流路間を直接連通孔で連通
し、この連通孔を切換弁体で開閉して供給流路と負荷流
路間を連通遮断する場合には、前記した効果に加え、圧
力流体が流れる流路を短くできて流路抵抗を軽減でき圧
力流体の圧力損失を軽減することができると共に、弁本
体を小形状にできて弁全体の小型化を図ることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態を示した複合電磁切換弁
の縦断面図である。

【図２】図１の作動状態を示した縦断面図である。

【図３】図２とは異なる作動状態を示した縦断面図であ
る。

【図４】図２及び図３とは異なる作動状態を示した縦断
面図である。

【図５】第１実施形態の変形例を示した縦断面図であ
る。

【図６】本発明の第２実施形態を示した複合電磁切換弁
の縦断面図である。

【図７】第２実施形態の変形例を示した縦断面図であ
る。

【図８】第１実施形態と従来例との排気性能を比較した
グラフ図である。

【図９】従来例を示した縦断面図である。

【符号の説明】

１、１Ａ、１Ｂ、１Ｃ弁本体 ２プレスクラッチ作動装置（流体アクチュエータ） ３Ａ、３Ｂ供給流路 ４連通路 ５負荷流路 ６排出流路 ９、９Ａ、８１、９１連通孔 １０第１連通孔 １１第２連通孔 １２Ａ、１２Ｂ切換弁体 １８Ａ、１８Ｂパイロット電磁弁

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 圧力流体を供給する供給流路と流体アク
   チュエータに接続する負荷流路と低圧側に接続する排出
   流路とを弁本体に形成し、弁本体には各流路間を連通遮
   断する切換弁体をパイロット電磁弁により作動自在に各
   別に２個設け、供給流路と負荷流路間は連通孔により直
   列に連通して設けると共に、負荷流路と排出流路間は第
   １連通孔と第２連通孔との２個の連通孔により並列に連
   通して設け、第１連通孔は負荷流路に流体アクチュエー
   タ接続個所の近傍に開口して設けると共に、第２連通孔
   は負荷流路に流体アクチュエータ接続個所に対し第１連
   通孔より遠方に開口して設け、供給流路と負荷流路間を
   連通する連通孔は負荷流路に第２連通孔の開口個所の近
   傍に開口して設けて成る複合電磁切換弁。
2. 【請求項２】 供給流路と負荷流路間に連通路を介在
   し、切換弁体で供給流路と連通路間を連通遮断して供給
   流路と負荷流路間を連通遮断することを特徴とする請求
   項１に記載の複合電磁切換弁。
3. 【請求項３】 供給流路と負荷流路間を直接連通孔で連
   通し、この連通孔を切換弁体で開閉して供給流路と負荷
   流路間を連通遮断することを特徴とする請求項１に記載
   の複合電磁切換弁。