JPH09196028A - 固定機構付スペーサ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 取付け手順が単純で且つ構成要素がアセンブ
リーになったままの状態で取付けが可能なスペーサを提
供すること。 【解決手段】 平行な上面１４と下面１７を有するスペ
ーサブロックと上側切片１３と下側切片１８を有し、プ
ランジャ３を挿入することにより傾斜部１０が上側切片
を押し拡げることによりＡプリント基板７を上面１４に
押さえ付けるようになるとともに、下側切片１８はプラ
ンジャの先端が突起８の位置まで下ってくることにより
内側へ曲がることができなくなり突起８がＢプリント基
板６を下面１７へ押さえ付けるようになることにより、
プランジャ３の挿入という１操作で２つの板状部材を所
定の間隔を保って固定保持できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、プリント基板のよ
うな板状部材を他の板状部材や筐体のような構造体から
所定の間隔だけ離して（浮かせて）固定するためのスペ
ーサの工夫に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】電子装置の内部実装において、装置筐体
枠から浮かせて配置される平板状構造物、特にプリント
基板の固定や支持を行うには従来から金属製、あるいは
成形樹脂製のスペーサによって筐体底面や側面からの距
離を一定に保ちつつ筐体への固定を行っている例が多
い。また、２枚のプリント基板を平行にして実装する場
合にも、スペーサを使用して基板間の空間を一定に保つ
方法をとることがなされている。

【０００３】プリント基板を２枚平行に実装する方式に
おいては、平行基板用のコネクタを用いて接続する方法
も採られる。コネクタの実装位置は各種の場合が想定さ
れるが、コネクタ１個のみを基板端部に配置する場合、
２枚の基板間距離を一定に保つにはスペーサによる空間
維持が必要である。コネクタ自身に自己あるいは外部操
作によって実現できる固定機構を持たない場合、ねじで
プリント基板をスペーサごと筐体へ止めることは可能で
ある。

【０００４】電子装置の性能を上げる際、装置全体を新
しいものに取り替える場合と、内部構造、構成の変更に
よって性能向上を目指す方法とがある。後者の方法を用
いれば、場合によってはコストの増分は最小限にするこ
とも出来るし、またコストの低い部品に換装することで
コストを下げられる可能性もある。そこで、プリント基
板上に更にプリント基板を平行に実装し、この平行基板
間にコネクタを実装して装置を構成し、またそのプリン
ト基板の交換によって装置の構成変更を行うことが出来
る。

【０００５】このような場合に従来用いられて来たスペ
ーサは、図５の（ａ）に示すような管状のスペーサ３１
を用いて、例えば（ｂ）のようにプリント基板３３と筐
体３４の間に配置し、プリント基板３３の表側からワッ
シャー３５を噛ませてねじ３２とナット３６で締めるこ
とによりプリント基板３３を筐体３４から距離Ｄだけ浮
かせて固定することができるというものである。

【０００６】以上はプリント基板と筐体との例である
が、プリント基板の上にさらにプリント基板を一定距離
だけ離して固定したい場合も同様である。このようなス
ペーサは充分な強度を得ることができるので多用されて
いる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、プリン
ト基板の孔とスペーサの孔と筐体或いは他のプリント基
板との孔を一致させワッシャーを噛ませてねじを挿入し
ナットと螺合させて締め付けるという作業はやりにくく
手数の掛かる作業であり、多くの工数が発生し、大量生
産を行う装置においてはコスト増につながるし、その後
のプリント基板の交換や、装置改良のための構成変更を
行う場合にも手間が掛かるという問題がある。

【０００８】本発明の目的は、上記従来のスペーサの問
題点に鑑みて実装着脱の容易なスペーサを提供すること
にある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために次の手段構成を有する。即ち、本発明の
第１の固定機構付スペーサは、下記スペーサ本体とプラ
ンジャーとからなることを特徴とする。 （イ）上面と下面が平行で所定の高さ寸法および面積を
有する合成樹脂製のブロックに、垂直な所定径の貫通孔
を有し、貫通孔の上面開口部分の周囲に所定の高さで内
側面が貫通孔の内面の延長となっており先端で内側に向
いた突起を有し外側へ弾力的に撓み可能の複数個の切片
が合成樹脂製のブロックと一体的に形成され（上側切
片）、貫通孔の下面開口部の周囲に下方へ所定の長さで
内側面が貫通孔の内面の延長となっており先端で外側に
向かう突起を有し内側へ弾力的に撓み可能の複数の切片
が合成樹脂製のブロックと一体的に形成され（下側切
片）、貫通孔内のブロック上面と下面の間の高さ位置の
内周に沿って凸部を有するスペーサ本体 （ロ）前記スペーサ本体の貫通孔へ挿入される棒状部と
貫通孔の内径よりも大なる径の頭部とを有し、棒状部か
ら頭部への移行部分は傾斜部となっており、棒状部の長
さは、棒状部を上から貫通孔に挿入し傾斜部がスペーサ
本体の上側切片を外側へ押し拡げたときに棒状部の先端
が下側切片の外向突起位置の高さまで来る長さであり、
棒状部には、傾斜部が上側切片を押し拡げる位置まで挿
入したときに貫通孔内の前記凸部に対向する位置に該凸
部が嵌合する第１の凹部を有し、更に、棒状部を上方へ
移動させ上側切片の突起が前記第１の凹部に嵌合したと
きに貫通孔内の凸部に対向する位置に該凸部が嵌合する
第２の凹部を有するプランジャ

【００１０】次に、本発明の第２の固定機構付スペーサ
は、下記スペーサブロックと切片筒体とプランジャとか
らなることを特徴とする。 （イ）上面と下面が平行で所定の高さ寸法および面積を
有し、垂直な所定径の貫通孔を有する合成樹脂製のスペ
ーサブロック （ロ）前記スペーサブロックの貫通孔に挿入され上面お
よび下面から所定の寸法だけ突出する長さの筒体で、上
面から突出する部分および下面から突出する部分が軸方
向にすり割り状に分割されて複数の切片となっており、
上側の各切片（上側切片）はその先端で内側に向いた突
起を有しており外側へ弾力的に撓み可能であり、下側の
各切片（下側切片）はその先端で外側に向いた突起を有
しており内側へ弾力的に撓み可能であり、すり割りのな
い高さ位置の中空孔内周に沿って凸部を有する切片筒体 （ハ）前記切片筒体の中空孔へ挿入される棒状部と中空
孔の内径よりも大なる径の頭部とを有し、棒状部から頭
部への移行部分は傾斜部となっており、棒状部の長さ
は、棒状部を上から中空孔へ挿入し傾斜部が切片筒体の
上側切片を外側へ押し拡げたときに棒状部の先端が下側
切片の外向突起位置の高さまで来る長さであり、棒状部
には、傾斜部が上側切片を押し拡げる位置まで挿入した
ときに中空孔内の前記凸部に対向する位置に該凸部が嵌
合する第１の凹部を有し、更に、棒状部を上方へ移動さ
せ上側切片の突起が前記第１の凹部に嵌合したときに中
空孔内の凸部に対向する位置に該凸部が嵌合する第２の
凹部を有するプランジャ

【００１１】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態としては、板
状の部材２枚を一定の間隔で保持固定する形態で実施さ
れるほか、下側の構造物は必ずしも板状でなくとも下側
切片を内側に押しつぼめて外形を小さくしたとき挿入可
能の穴で挿入してから拡がることのできるような入口の
直径よりも奥の直径が大きい穴の設けられたブロック状
のものであってもよい。

【００１２】また、プランジャーやスペーサ本体の軸に
垂直な断面は、円形もしくは楕円形であってもよいし多
角形であってもよい。材質は、上側切片の外側への押し
拡げや下側切片の内側への押し縮めに対し弾力的に拡が
り又は縮み、力を取り去ると元の状態に戻るようなもの
であり、また貫通孔内の凸部と棒状部の凹部の嵌合、離
脱は棒状部を押し込んだり引き抜く動きをさせるだけで
一時的に主として凸部が変形することにより行われるよ
うなものであり、合成樹脂［６−６ナイロン、ＰＢＴ
（ポリブチレンテレフタレート）、ポリアセタール、Ｐ
ＶＣ（ポリ塩化ビニール）他］が用いられる。

【００１３】また、第１の発明では、切片が合成樹脂製
のブロックと一体に形成されているのに対し、第２の発
明では切片は切片筒体に形成されスペーサブロックとは
独立した構成となっている。

【００１４】

【実施例】以下、本発明の固定機構付スペーサの実施例
を図面を参照して説明する。図１は、第１の発明の実施
例の断面図であり、（ａ）はＢプリント基板６の穴１９
へスペーサ本体２の下側切片１８を挿入し、次にＡプリ
ント基板７の穴２０に上側切片１３が挿入されるように
してスペーサ本体２の上面１４に載せ、その後プランジ
ャ３をスペーサ本体２の貫通孔１６へ挿入し、プランジ
ャ３の第１の凹部１１と上側切片１３の突起９が嵌合
し、第２の凹部１２と貫通孔１６内の凸部１５が嵌合す
る位置で軽く固定されている状態を示している。

【００１５】なお、この状態からプランジャ３を強く上
へ引き上げると上側切片１３は若干押し拡げられ、また
凸部１５は若干押し潰されるようにして、それぞれ嵌合
が外れてプランジャ３を抜き去ることができる。この場
合、穴２０の径を頭部４の径よりも大きくしておけば、
プランジャ３が挿入されている状態でＡプリント基板７
を上面１４の上に載置できる。

【００１６】なお、下側切片１８を穴１９へ挿入する際
は突起８の部分が穴１９をくぐり抜けられるように内側
（中心軸方向へ）押し曲げてくぐらせる。

【００１７】次に、プランジャ３の頭部４を下の方へ押
すと、上側切片１３が押し拡げられるようにして第１の
凹部１１と突起９の嵌合が外れるとともに、貫通孔１６
内の凸部１５は、棒状部５の第２の凹部１２の上側の部
分が下って来て押し潰されるように変形されて第２の凹
部１２と凸部１５の嵌合も外れ、プランジャ３は下方へ
押し込まれて行く。

【００１８】そして、図１の（ｂ）のように、プランジ
ャ３の傾斜部１０で上側切片１３が充分押し拡げられて
Ａプリント基板７をスペーサ本体２の上面１４へ押し付
けるようになり、上の方へ外れないように固定されると
ともに、プランジャ３の棒状部５の下端が下側切片１８
の突起８の部分まで充分に下降し、下側切片１８が中心
軸寄りに曲がらないようになり、突起８がＢプリント基
板６をスペーサ本体２の下面１７へ押し付け固定するよ
うになる。

【００１９】このとき、棒状部５の第１の凹部１１は貫
通孔１６内の凸部１５と嵌合しロックされる状態とな
る。ただ、このロックはプランジャの頭部４を持って或
る程度の力で引き上げると外れるようになっている。こ
のようにして、上側切片がＡプリント基板７をスペーサ
本体２の上面１４に押さえ付けるとともに、下側切片の
突起８がＢプリント基板６をスペーサ本体２の下面１７
に押さえ付けるのでＡプリント基板７とＢプリント基板
６とはスペーサ本体２の上面１４と下面１７の間隔でし
っかりと固定されることになる。

【００２０】また、Ｂプリント基板６の代わりに筐体で
あればＡプリント基板７は筐体と所定の間隔を保って固
定されることになる。

【００２１】図２は、図１の（ｂ）に対応する一部断面
の外観図である。図３は、本発明の固定機構付スペーサ
を用いる手順を示す図である。（ａ）はスペーサ本体２
にプランジャ３を挿入しプランジャ３の第１の凹部１１
とスペーサ本体２の上側切片１３の突起９が嵌合してい
る状態を示す図である。（ｂ）はＢプリント基板６の穴
１９へ下側切片１８を嵌め込んだ状態を示す図である。
（ｃ）はＡプリント基板７をプランジャ３の頭部４が穴
２０をくぐるようにしてスペーサ本体２の上面１４に載
せようとするところを示したものである。（ｄ）は、Ａ
プリント基板７がスペーサ本体２の上面１４上に載置さ
れた状態を示す。

【００２２】（ｅ）はプランジャ３を押し込んだ状態で
ある。この状態で上側切片１３の背側がＡプリント基板
７をスペーサ本体２の上面１４に押し付け、また下側切
片１８の突起８がＢプリント基板６をスペーサ本体２の
下面１７に押し付け、結局、Ａプリント基板７とＢプリ
ント基板６はスペーサ本体２の高さ寸法だけの間隔を置
いて平行に固定保持されることになる。また、Ｂプリン
ト基板６を筐体にすると、Ａプリント基板７を筐体から
スペーサ本体２の高さ寸法だけ浮かせて取り付けられる
ことになる。

【００２３】図４は、第２の発明の構造図である。これ
は、第１の発明におけるスペーサ本体を切片筒体２１と
スペーサブロック２２とに分けた構造のものである。切
片筒体２１とスペーサブロック２２との間は空隙があっ
てもなくともよい。

【００２４】このように、スペーサブロック２２が切片
筒体２１と独立しているので、スペーサブロック２２と
して各種の面積のものを選択して用いることができると
いう利点がある。

【００２５】図４の（ａ）はプランジャ３を押し込む前
の図であり、（ｂ）はプランジャ３を押し込んで上下の
プリント基板が固定された状態を示す図である。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の固定機構
付スペーサは、内側向きの突起を有する上側切片と外側
向きの突起を有する下側切片を有し、プランジャを挿入
することによりその頭部への傾斜部で上側切片を外側へ
押し開いて上側のプリント基板のような板状部材をスペ
ーサブロックの上面に押し付け固定するとともに、下側
切片は内側にプランジャの先端が来ているため内側へ曲
がることができなくなり、外向きの突起が下側のプリン
ト基板或いは筐体をスペーサブロックの下面に押し付け
固定し、その状態でプランジャの第１の凹部と貫通孔内
或いは中空孔内の凸部と嵌合してロック状態になるの
で、下側のプリント基板或いは筐体の穴に下側切片を挿
入し、次にスペーサ本体あるいはスペーサブロックの上
面に上側のプリント基板或いは板状部材を載せプランジ
ャを押し込むだけで固定でき、従来の、ねじやナットを
用いてスペーサを取り付ける場合に較べて格段に作業性
が向上し工数の低減を図ることができるという利点があ
る。

【００２７】また、従来ではスペーサ、ねじ、ナット、
ワッシャ等の構成部品を一点ずつ組み立てていかなけれ
ばならないので作業中に落としたり紛失したりする問題
があったのに対して、本発明の固定機構付スペーサはス
ペーサ本体にプランジャを挿入したアセンブリの状態や
スペーサブロックに切片筒体を挿入し更にプランジャを
挿入したアセンブリの状態で使用が可能のため作業中の
部品落ちや紛失がないという利点がある。そのうえ、合
成樹脂でできているので軽いという点も利点となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の発明の固定機構付スペーサの実施例の断
面図である。

【図２】図１のものの外観図である。

【図３】第１の発明の実施例のものの組立手順を示す図
である。

【図４】第２の発明の固定機構付スペーサの実施例の断
面図である。

【図５】従来のスペーサおよびその使用例を示す図であ
る。

【符号の説明】

２ スペーサ本体 ３ プランジャ ４ 頭部 ５ 棒状部 ６ Ｂプリント基板 ７ Ａプリント基板 ８，９ 突起 １０ 傾斜部 １１ 第１の凹部 １２ 第２の凹部 １３ 上側切片 １４ 上面 １５ 凸部 １６ 貫通孔 １７ 下面 １８ 下側切片 １９，２０ 穴 ２１ 切片筒体 ２２ スペーサブロック ３１ スペーサ ３２ ねじ ３３ プリント基板 ３４ 筐体 ３５ ワッシャー ３６ ナット

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 下記スペーサ本体とプランジャーとから
   なることを特徴とする固定機構付スペーサ。 （イ）上面と下面が平行で所定の高さ寸法および面積を
   有する合成樹脂製のブロックに、垂直な所定径の貫通孔
   を有し、貫通孔の上面開口部分の周囲に所定の高さで内
   側面が貫通孔の内面の延長となっており先端で内側に向
   いた突起を有し外側へ弾力的に撓み可能の複数個の切片
   が合成樹脂製のブロックと一体的に形成され（上側切
   片）、貫通孔の下面開口部の周囲に下方へ所定の長さで
   内側面が貫通孔の内面の延長となっており先端で外側に
   向かう突起を有し内側へ弾力的に撓み可能の複数の切片
   が合成樹脂製のブロックと一体的に形成され（下側切
   片）、貫通孔内のブロック上面と下面の間の高さ位置の
   内周に沿って凸部を有するスペーサ本体 （ロ）前記スペーサ本体の貫通孔へ挿入される棒状部と
   貫通孔の内径よりも大なる径の頭部とを有し、棒状部か
   ら頭部への移行部分は傾斜部となっており、棒状部の長
   さは、棒状部を上から貫通孔に挿入し傾斜部がスペーサ
   本体の上側切片を外側へ押し拡げたときに棒状部の先端
   が下側切片の外向突起位置の高さまで来る長さであり、
   棒状部には、傾斜部が上側切片を押し拡げる位置まで挿
   入したときに貫通孔内の前記凸部に対向する位置に該凸
   部が嵌合する第１の凹部を有し、更に、棒状部を上方へ
   移動させ上側切片の突起が前記第１の凹部に嵌合したと
   きに貫通孔内の凸部に対向する位置に該凸部が嵌合する
   第２の凹部を有するプランジャ
2. 【請求項２】 下記スペーサブロックと切片筒体とプラ
   ンジャとからなることを特徴とする固定機構付スペー
   サ。 （イ）上面と下面が平行で所定の高さ寸法および面積を
   有し、垂直な所定径の貫通孔を有する合成樹脂製のスペ
   ーサブロック （ロ）前記スペーサブロックの貫通孔に挿入され上面お
   よび下面から所定の寸法だけ突出する長さの筒体で、上
   面から突出する部分および下面から突出する部分が軸方
   向にすり割り状に分割されて複数の切片となっており、
   上側の各切片（上側切片）はその先端で内側に向いた突
   起を有しており外側へ弾力的に撓み可能であり、下側の
   各切片（下側切片）はその先端で外側に向いた突起を有
   しており内側へ弾力的に撓み可能であり、すり割りのな
   い高さ位置の中空孔内周に沿って凸部を有する切片筒体 （ハ）前記切片筒体の中空孔へ挿入される棒状部と中空
   孔の内径よりも大なる径の頭部とを有し、棒状部から頭
   部への移行部分は傾斜部となっており、棒状部の長さ
   は、棒状部を上から中空孔へ挿入し傾斜部が切片筒体の
   上側切片を外側へ押し拡げたときに棒状部の先端が下側
   切片の外向突起位置の高さまで来る長さであり、棒状部
   には、傾斜部が上側切片を押し拡げる位置まで挿入した
   ときに中空孔内の前記凸部に対向する位置に該凸部が嵌
   合する第１の凹部を有し、更に、棒状部を上方へ移動さ
   せ上側切片の突起が前記第１の凹部に嵌合したときに中
   空孔内の凸部に対向する位置に該凸部が嵌合する第２の
   凹部を有するプランジャ