JPH09193429A - サーマルプリンタおよびサーマルプリンタによる印字方 法 - Google Patents
サーマルプリンタおよびサーマルプリンタによる印字方 法Info
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- JPH09193429A JPH09193429A JP911296A JP911296A JPH09193429A JP H09193429 A JPH09193429 A JP H09193429A JP 911296 A JP911296 A JP 911296A JP 911296 A JP911296 A JP 911296A JP H09193429 A JPH09193429 A JP H09193429A
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- heating element
- length
- paper
- dots
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ライン印字のサーマルプリンタにおいて、媒
体の搬送方向において印字するドットの一部を重ねるこ
とにより、ドットライン間の媒体の下地色部を無くし、
印字品位の高いプリンタの提供出来る。 【解決手段】 サーマルヘッドの発熱体の用紙搬送方向
の長さより用紙搬送ピッチＣを長くし、発熱体の１回の
電圧印加により用紙４に印字される長さａ（発熱体の長
さ）のドット１の端部（長さｂ）を、ピッチＣだけ搬送
後に同じ発熱体の再度の電圧印加により用紙４に印字さ
れる長さａの端部に重ねる。
体の搬送方向において印字するドットの一部を重ねるこ
とにより、ドットライン間の媒体の下地色部を無くし、
印字品位の高いプリンタの提供出来る。 【解決手段】 サーマルヘッドの発熱体の用紙搬送方向
の長さより用紙搬送ピッチＣを長くし、発熱体の１回の
電圧印加により用紙４に印字される長さａ（発熱体の長
さ）のドット１の端部（長さｂ）を、ピッチＣだけ搬送
後に同じ発熱体の再度の電圧印加により用紙４に印字さ
れる長さａの端部に重ねる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、サーマルプリンタ
およびサーマルプリンタによる印字方法に関し、特に用
紙にサーマルヘッドを用いて画像データを印字するプリ
ンタに関する。
およびサーマルプリンタによる印字方法に関し、特に用
紙にサーマルヘッドを用いて画像データを印字するプリ
ンタに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のサーマルプリンタは、サーマルヘ
ッドに一定間隔をおいて一列に配列した多数の発熱体に
より感熱記録紙からなる用紙にドット（画素）の集合か
らなる画像を印字していた。しかし、広い面積が一様に
連続的に黒（ドットの色）となる画像を印字しようとし
ても発熱体の間の部分を十分に加熱できず、ドット間の
発色が不十分な不連続な画像しか得られなかった。ま
た、サーマルヘッドに一列に配列した発熱体群により、
一ライン分のドットを印字してから用紙を一ピッチ分送
って次の一ライン分のドットを印字するのであるが、用
紙の一のラインのドットと次のラインのドットとの間を
十分に加熱できないため、一様に黒となる画像を印字し
ようとしてもドットライン間の発色が不十分なドットラ
インと直角な方向に不連続な画像しか得られなかった。
ッドに一定間隔をおいて一列に配列した多数の発熱体に
より感熱記録紙からなる用紙にドット（画素）の集合か
らなる画像を印字していた。しかし、広い面積が一様に
連続的に黒（ドットの色）となる画像を印字しようとし
ても発熱体の間の部分を十分に加熱できず、ドット間の
発色が不十分な不連続な画像しか得られなかった。ま
た、サーマルヘッドに一列に配列した発熱体群により、
一ライン分のドットを印字してから用紙を一ピッチ分送
って次の一ライン分のドットを印字するのであるが、用
紙の一のラインのドットと次のラインのドットとの間を
十分に加熱できないため、一様に黒となる画像を印字し
ようとしてもドットライン間の発色が不十分なドットラ
インと直角な方向に不連続な画像しか得られなかった。
【０００３】サーマルヘッドの発熱体間の間隔により生
じるドットライン方向の画像の不連続性を解消し、印字
精度を上げる為に、特開昭６１−０３１２６８号公報に
示されるサーマルプリンタは、２層構造の発熱体を持つ
サーマルヘッドを有している。図６は特開昭６１−０３
１２６８号公報に示されたサーマルプリンタのサーマル
ヘッドの断面図で、用紙搬送方向と直角な印字ドット１
ラインに沿った断面図である。グレーズ層８の上に絶縁
層９が設けられ、印字ドットに対応する複数の発熱体
は、端から奇数番目の発熱体７が下層に、偶数番目の発
熱体６が絶縁層９を介して上層に配置され、かつ、一方
の層の発熱体の発熱体との間に、他方の層の発熱体が位
置するように配置され、しかも上層の発熱体６と下層の
発熱体７とは側部が重なるようにされている。
じるドットライン方向の画像の不連続性を解消し、印字
精度を上げる為に、特開昭６１−０３１２６８号公報に
示されるサーマルプリンタは、２層構造の発熱体を持つ
サーマルヘッドを有している。図６は特開昭６１−０３
１２６８号公報に示されたサーマルプリンタのサーマル
ヘッドの断面図で、用紙搬送方向と直角な印字ドット１
ラインに沿った断面図である。グレーズ層８の上に絶縁
層９が設けられ、印字ドットに対応する複数の発熱体
は、端から奇数番目の発熱体７が下層に、偶数番目の発
熱体６が絶縁層９を介して上層に配置され、かつ、一方
の層の発熱体の発熱体との間に、他方の層の発熱体が位
置するように配置され、しかも上層の発熱体６と下層の
発熱体７とは側部が重なるようにされている。
【０００４】このため、発熱体６の上面に用紙を置き、
隣り合った発熱体６，７を同時に発熱させると、この発
熱体６，７により用紙に印字されるドット間の隙間が無
くなり、複数のドットにはならず連続した１つのパター
ンの印字に見える。
隣り合った発熱体６，７を同時に発熱させると、この発
熱体６，７により用紙に印字されるドット間の隙間が無
くなり、複数のドットにはならず連続した１つのパター
ンの印字に見える。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】特開昭６１−０３１２
６８に示されたサーマルプリンタではドットライン方向
の画像の不連続性は解消できるが、ドットラインと直角
な方向の画像の不連続性は解消できずに残るという欠点
がある。
６８に示されたサーマルプリンタではドットライン方向
の画像の不連続性は解消できるが、ドットラインと直角
な方向の画像の不連続性は解消できずに残るという欠点
がある。
【０００６】また、この特開昭６１−０３１２６８に示
されたサーマルプリンタでは、サーマルヘッドの構造が
複雑になり、製造が困難で高価なヘッドになってしま
う。
されたサーマルプリンタでは、サーマルヘッドの構造が
複雑になり、製造が困難で高価なヘッドになってしま
う。
【０００７】本発明の目的は、ドットラインと直角な方
向に不連続性がない画像を印字することができる印字品
位の高いサーマルプリンタの提供することにある。
向に不連続性がない画像を印字することができる印字品
位の高いサーマルプリンタの提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明のサーマルプリン
タは、印字媒体の搬送ビッチよりサーマルヘッドの発熱
体の媒体搬送方向の長さが長いことを特徴とし、好まし
くは、発熱体は電圧が引火されると媒体搬送方向におい
て周辺部の温度が中央の温度の半分程度となるようにす
る。
タは、印字媒体の搬送ビッチよりサーマルヘッドの発熱
体の媒体搬送方向の長さが長いことを特徴とし、好まし
くは、発熱体は電圧が引火されると媒体搬送方向におい
て周辺部の温度が中央の温度の半分程度となるようにす
る。
【０００９】本発明のサーマルプリンタによる印字方法
は、サーマルヘッドの発熱体の媒体搬送方向の長さより
短い搬送ビッチで印字媒体を搬送することを特徴とす
る。
は、サーマルヘッドの発熱体の媒体搬送方向の長さより
短い搬送ビッチで印字媒体を搬送することを特徴とす
る。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。
て図面を参照して詳細に説明する。
【００１１】図１は、本発明の実施の形態のサーマルプ
リンタに用いられるサーマルヘッドの印字部分を拡大し
て示す部分底面図であり、図２は図１に示すサーマルヘ
ッドの側面図である。
リンタに用いられるサーマルヘッドの印字部分を拡大し
て示す部分底面図であり、図２は図１に示すサーマルヘ
ッドの側面図である。
【００１２】図１を参照すると、サーマルヘッド１０に
は複数の発熱体５が一列に並べられ、印字媒体であるサ
ーマル用紙は発熱体５の列方向、すなわちドットライン
の方向に対し直角な方向に送られる。発熱体５のドット
ライン方向の配列のピッチｄに比べ発熱体５の用紙搬送
方向の長さｅが大きい。また、サーマルヘッド１０の先
端は中心軸がドットライン方向と平行な円筒の一部を形
成し、その円筒面に発熱体５が並べられているが、その
サーマルヘッド１０の先端が成す円筒の曲率半径を十分
に大きくし、発熱体５の全長にわたって用紙４を十分に
加熱できるようにしてある。
は複数の発熱体５が一列に並べられ、印字媒体であるサ
ーマル用紙は発熱体５の列方向、すなわちドットライン
の方向に対し直角な方向に送られる。発熱体５のドット
ライン方向の配列のピッチｄに比べ発熱体５の用紙搬送
方向の長さｅが大きい。また、サーマルヘッド１０の先
端は中心軸がドットライン方向と平行な円筒の一部を形
成し、その円筒面に発熱体５が並べられているが、その
サーマルヘッド１０の先端が成す円筒の曲率半径を十分
に大きくし、発熱体５の全長にわたって用紙４を十分に
加熱できるようにしてある。
【００１３】図３は、図１に示すサーマルヘッド１０に
よる本発明の実施の形態のサーマルプリンタの印字方法
を説明する図である。
よる本発明の実施の形態のサーマルプリンタの印字方法
を説明する図である。
【００１４】図３（ａ）は、発熱体５に電圧を印加して
発熱させてドット１を印字した用紙４の拡大した断面図
である。用紙４の表面には保護層３が設けられ、用紙４
の保護層３の下側の発色部に発熱体５からの熱が伝わ
り、ドット１が発色する。
発熱させてドット１を印字した用紙４の拡大した断面図
である。用紙４の表面には保護層３が設けられ、用紙４
の保護層３の下側の発色部に発熱体５からの熱が伝わ
り、ドット１が発色する。
【００１５】ドット１に十分に発色するだけのエネルギ
ーを与えた後、サーマルヘッドの発熱体５への電圧の印
加をやめ、用紙４の搬送を行う。
ーを与えた後、サーマルヘッドの発熱体５への電圧の印
加をやめ、用紙４の搬送を行う。
【００１６】用紙４を搬送ピッチＣだけ搬送した後、再
度サーマルヘッドの発熱体５に電圧を印加すると、発色
部に熱が伝わりドット２が発色する。このドット２を発
色させた状態を図３（ｂ）に示す。ドット１，２の長さ
ａは発熱体５の長さｅと等しいので発熱体５お長さｅよ
り短い搬送ピッチＣで用紙４を搬送することにより用紙
４の搬送ピッチＣに対し、ドットおよびドット２の長さ
ａが長いため印字されたドット１および２が長さｂだけ
重なる。図４はドット１および２を用紙４の表面から見
た図でドット１および２は切り目のない連続したパター
ンとなっている。
度サーマルヘッドの発熱体５に電圧を印加すると、発色
部に熱が伝わりドット２が発色する。このドット２を発
色させた状態を図３（ｂ）に示す。ドット１，２の長さ
ａは発熱体５の長さｅと等しいので発熱体５お長さｅよ
り短い搬送ピッチＣで用紙４を搬送することにより用紙
４の搬送ピッチＣに対し、ドットおよびドット２の長さ
ａが長いため印字されたドット１および２が長さｂだけ
重なる。図４はドット１および２を用紙４の表面から見
た図でドット１および２は切り目のない連続したパター
ンとなっている。
【００１７】ドット１および２を連続したパターンに印
字できるように本発明のサーマルプリンタではドットラ
イン間に発色が不十分な部分がないように、ドットライ
ンと直角な方向に連続な画像を印字することができる。
字できるように本発明のサーマルプリンタではドットラ
イン間に発色が不十分な部分がないように、ドットライ
ンと直角な方向に連続な画像を印字することができる。
【００１８】図５は、本発明の実施の形態での印字によ
る用紙４上の発色濃度の分布を示すグラフで横軸は用紙
の搬送方向を示す。図５において発色濃度１１，１２，
１３は同一の発熱体５による用紙４を搬送ピッチＣずつ
搬送した時の１回目，２回目および３回目の印字による
発色濃度を表わす。サーマルヘッド１０の発熱体５に電
圧を印加し、発熱体５を発熱させると発熱体５は中央部
が高温になり、周辺部は低温となる。
る用紙４上の発色濃度の分布を示すグラフで横軸は用紙
の搬送方向を示す。図５において発色濃度１１，１２，
１３は同一の発熱体５による用紙４を搬送ピッチＣずつ
搬送した時の１回目，２回目および３回目の印字による
発色濃度を表わす。サーマルヘッド１０の発熱体５に電
圧を印加し、発熱体５を発熱させると発熱体５は中央部
が高温になり、周辺部は低温となる。
【００１９】そこで、発熱体５をドットラインの直角な
方向において、周辺部の温度が中央の温度の半分になる
ような発熱体にすると、各ドットの発色濃度１１，１
２，１３は重ね印字部でたし合わせれて、発色濃度１４
のように、ほぼ均一な濃度でドットライン間に白色部の
無い印字を行うことが出来る。
方向において、周辺部の温度が中央の温度の半分になる
ような発熱体にすると、各ドットの発色濃度１１，１
２，１３は重ね印字部でたし合わせれて、発色濃度１４
のように、ほぼ均一な濃度でドットライン間に白色部の
無い印字を行うことが出来る。
【００２０】図６に示されるようにサーマルヘッドの発
熱体を２層に設け、ドットライン方向において上層と下
層のドットどうしの端が重なるようにし、しかもドット
ラインと直角な方向においては、図３に示すように、発
熱体の長さを用紙の搬送ピッチより長くするようにすれ
ばドットラインの方向及びこれと直角な方向，すなわち
すべての方向において連続な画像を印字可能となる。
熱体を２層に設け、ドットライン方向において上層と下
層のドットどうしの端が重なるようにし、しかもドット
ラインと直角な方向においては、図３に示すように、発
熱体の長さを用紙の搬送ピッチより長くするようにすれ
ばドットラインの方向及びこれと直角な方向，すなわち
すべての方向において連続な画像を印字可能となる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように本発明は、媒体の搬
送方向においてサーマルヘッドの発熱体を用紙搬送ピッ
チより長くすることにより、隣り合ったドットとドット
とが一部重ねて印字され、印字されたドットとドットの
間に用紙の下地色が見える等、発色不十分な部分がなく
連続的に発色された画像を得ることができ、鮮明な画像
が得られるという効果を有する。
送方向においてサーマルヘッドの発熱体を用紙搬送ピッ
チより長くすることにより、隣り合ったドットとドット
とが一部重ねて印字され、印字されたドットとドットの
間に用紙の下地色が見える等、発色不十分な部分がなく
連続的に発色された画像を得ることができ、鮮明な画像
が得られるという効果を有する。
【００２２】サーマルヘッドに並設された発熱体群によ
り、ドットラインごとの印字を行いドットラインに直角
な方向に媒体を搬送するサーマルプリタに本発明を適用
した場合は、ドットラインに直角な方向に連続に印字さ
れた画像を得ることができる。
り、ドットラインごとの印字を行いドットラインに直角
な方向に媒体を搬送するサーマルプリタに本発明を適用
した場合は、ドットラインに直角な方向に連続に印字さ
れた画像を得ることができる。
【００２３】また、本発明はサーマルヘッドに発熱体を
２層にして設ける必要がなく、一層のみに発熱体を設け
ればよいので、サーマルヘッドを簡単な構造にすること
ができる。
２層にして設ける必要がなく、一層のみに発熱体を設け
ればよいので、サーマルヘッドを簡単な構造にすること
ができる。
【図１】本発明の実施の形態のサーマルプリンタに用い
るサーマルヘッド１０の要部を拡大して示す底面図であ
る。
るサーマルヘッド１０の要部を拡大して示す底面図であ
る。
【図２】図１のサーマルヘッド１０の側面図である。
【図３】本発明の実施の形態のサーマルプリンタによる
印字方法を説明する用紙４の断面図である。（ａ）は発
熱体の１回の電圧印加によるドット１の印字を示す図で
ある。（ｂ）は（ａ）に示す印字の後に用紙４を搬送ピ
ッチＣだけ送った後の同一の発熱体への電圧印加による
ドット２の印字を示す図である。
印字方法を説明する用紙４の断面図である。（ａ）は発
熱体の１回の電圧印加によるドット１の印字を示す図で
ある。（ｂ）は（ａ）に示す印字の後に用紙４を搬送ピ
ッチＣだけ送った後の同一の発熱体への電圧印加による
ドット２の印字を示す図である。
【図４】図３に示す方法で印字されたドット１および２
を用紙の表面から見た図である。
を用紙の表面から見た図である。
【図５】本発明の実施の形態での印字による用紙４上の
発色濃度の分布を示す図である。
発色濃度の分布を示す図である。
【図６】従来のサーマルプリンタのサーマルヘッド（特
開昭６１−０３１２６８号公報）の断面図である。
開昭６１−０３１２６８号公報）の断面図である。
１ 印字ドット ２ 印字ドット ３ 保護層 ４ サーマル用紙 ５ 発熱体 ６ 発熱体 ７ 発熱体 ８ グレーズ層 ９ 絶縁層 １０ サーマルヘッド
Claims (3)
- 【請求項１】 印字媒体の搬送ビッチよりサーマルヘッ
ドの発熱体の媒体搬送方向の長さが長いことを特徴とす
るラインサーマルプリンタ。 - 【請求項２】 サーマルヘッドの発熱体の媒体搬送方向
の長さより短い搬送ビッチで印字媒体を搬送することを
特徴とするサーマルプリンタによる印字方法。 - 【請求項３】 発熱体は電圧が引火されると媒体搬送方
向において周辺部の温度が中央の温度の半分程度となる
ことを特徴とする請求項１記載のサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP911296A JPH09193429A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | サーマルプリンタおよびサーマルプリンタによる印字方 法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP911296A JPH09193429A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | サーマルプリンタおよびサーマルプリンタによる印字方 法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09193429A true JPH09193429A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11711559
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP911296A Pending JPH09193429A (ja) | 1996-01-23 | 1996-01-23 | サーマルプリンタおよびサーマルプリンタによる印字方 法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09193429A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397884A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 罗姆股份有限公司 | 热敏打印头 |
-
1996
- 1996-01-23 JP JP911296A patent/JPH09193429A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109397884A (zh) * | 2017-08-17 | 2019-03-01 | 罗姆股份有限公司 | 热敏打印头 |
| CN109397884B (zh) * | 2017-08-17 | 2020-10-16 | 罗姆股份有限公司 | 热敏打印头 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19981117 |