JPH08224911A - シリアル型プリントヘッドを用いた印字方法および印字装置 - Google Patents
シリアル型プリントヘッドを用いた印字方法および印字装置Info
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- JPH08224911A JPH08224911A JP7034955A JP3495595A JPH08224911A JP H08224911 A JPH08224911 A JP H08224911A JP 7034955 A JP7034955 A JP 7034955A JP 3495595 A JP3495595 A JP 3495595A JP H08224911 A JPH08224911 A JP H08224911A
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- G06K15/02—Arrangements for producing a permanent visual presentation of the output data, e.g. computer output printers using printers
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J11/00—Devices or arrangements of selective printing mechanisms, e.g. ink-jet printers or thermal printers, for supporting or handling copy material in sheet or web form
- B41J11/36—Blanking or long feeds; Feeding to a particular line, e.g. by rotation of platen or feed roller
- B41J11/42—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering
- B41J11/425—Controlling printing material conveyance for accurate alignment of the printing material with the printhead; Print registering for a variable printing material feed amount
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- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/21—Ink jet for multi-colour printing
- B41J2/2132—Print quality control characterised by dot disposition, e.g. for reducing white stripes or banding
Abstract
(57)【要約】
【目的】 シリアル型のプリントヘッド１を用いて印刷
を行う場合において、紙送り機構の精度に起因して帯状
印字済領域どうしの継ぎ目に横方向のすじとなって現れ
るバンディングを抑制すること。 【構成】 所定の紙送り方向ドットピッチＰD の印字を
紙送り方向に所定のピッチＰN で配列された複数の点的
印字部Ｎ1 〜Ｎ8 を有するシリアル型プリントヘッドを
紙送り方向と直交する方向に走査させて行う場合におい
て、上記プリントヘッド１における上記点的印字部Ｎ1
〜Ｎ8 の配列ピッチＰN を上記ドットピッチＰD の整数
倍とする一方、紙送り量を、上記ドットピッチＰD の整
数倍であって、上記プリントヘッド１の上記点的印字部
Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰN よりも大きくした。
を行う場合において、紙送り機構の精度に起因して帯状
印字済領域どうしの継ぎ目に横方向のすじとなって現れ
るバンディングを抑制すること。 【構成】 所定の紙送り方向ドットピッチＰD の印字を
紙送り方向に所定のピッチＰN で配列された複数の点的
印字部Ｎ1 〜Ｎ8 を有するシリアル型プリントヘッドを
紙送り方向と直交する方向に走査させて行う場合におい
て、上記プリントヘッド１における上記点的印字部Ｎ1
〜Ｎ8 の配列ピッチＰN を上記ドットピッチＰD の整数
倍とする一方、紙送り量を、上記ドットピッチＰD の整
数倍であって、上記プリントヘッド１の上記点的印字部
Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰN よりも大きくした。
Description
【０００１】
【技術分野】本願発明は、シリアル型プリントヘッドを
用いた印字方法および印字装置に関し、特に、インクジ
ェット式のシリアル型プリントヘッドを用いる場合に好
適に適用しうるものである。
用いた印字方法および印字装置に関し、特に、インクジ
ェット式のシリアル型プリントヘッドを用いる場合に好
適に適用しうるものである。
【０００２】
【従来技術】シリアル型プリントヘッドを用いた従来か
らの印字装置は、いわゆるバンディングと呼ばれる印字
品質の低下要因を本質的に有する。
らの印字装置は、いわゆるバンディングと呼ばれる印字
品質の低下要因を本質的に有する。
【０００３】シリアル型プリントヘッドは、紙送り方向
（副走査方向）に並ぶ複数の点的印字部（インクジェッ
ト式のものおいてはインクジェットノズル）を有するプ
リントヘッドを紙送り方向と直交する方向（主走査方
向）に移動させて、１回の主走査方向のプリントヘッド
の移動によって副走査方向所定幅（ヘッドにおける点的
印字部の配置長さに相当する幅）の帯状領域に対する印
字を行い、このような印字動作を繰り返すことによっ
て、上記のような帯状の印字済領域をつなげ、結果的に
紙送り方向に連続する領域の印字を行うように構成され
たものである。このようなシリアル型の印字装置は、い
わゆるライン型の印字装置に比較して印字速度に難点が
あるものの、小型かつ安価に構成できる利点を備えてお
り、パーソナルユースを目的とした製品の開発が盛んで
ある。
（副走査方向）に並ぶ複数の点的印字部（インクジェッ
ト式のものおいてはインクジェットノズル）を有するプ
リントヘッドを紙送り方向と直交する方向（主走査方
向）に移動させて、１回の主走査方向のプリントヘッド
の移動によって副走査方向所定幅（ヘッドにおける点的
印字部の配置長さに相当する幅）の帯状領域に対する印
字を行い、このような印字動作を繰り返すことによっ
て、上記のような帯状の印字済領域をつなげ、結果的に
紙送り方向に連続する領域の印字を行うように構成され
たものである。このようなシリアル型の印字装置は、い
わゆるライン型の印字装置に比較して印字速度に難点が
あるものの、小型かつ安価に構成できる利点を備えてお
り、パーソナルユースを目的とした製品の開発が盛んで
ある。
【０００４】ところで、上記のバンディングとは、プリ
ントヘッドの主走査方向の移動によって印字される帯状
領域の幅に相当するように設定されるべき毎回の紙送り
量の誤差に起因し、紙送り方向に隣合う上記帯状印字済
領域どうしが継ぎ目部分でわずかに重なりあって横方向
の濃いすじとなって現れたり、上記継ぎ目部分にわずか
に隙間があいて横方向の白いすじとなった現れたりする
現象をいう。このようなバンディングは、とくにイメー
ジ画像を印刷する場合に一定間隔の縞状のすじとなって
非常に目立ち、印刷の品位を著しく低下させる。
ントヘッドの主走査方向の移動によって印字される帯状
領域の幅に相当するように設定されるべき毎回の紙送り
量の誤差に起因し、紙送り方向に隣合う上記帯状印字済
領域どうしが継ぎ目部分でわずかに重なりあって横方向
の濃いすじとなって現れたり、上記継ぎ目部分にわずか
に隙間があいて横方向の白いすじとなった現れたりする
現象をいう。このようなバンディングは、とくにイメー
ジ画像を印刷する場合に一定間隔の縞状のすじとなって
非常に目立ち、印刷の品位を著しく低下させる。
【０００５】上記のバンディングを解消する一つの方策
としては、紙送り機構の高精度化を図ることが考えられ
るが、パーソナルユースを目的とした低価格な印字装置
を構成する場合においては非現実的であるし、たとえば
３６０ＤＰＩや７２０ＤＰＩといった高密度印字を達成
するインクジェット式の印字装置を構成する場合、この
ような高密度のドットピッチと対応した精度で紙送り機
構を構成することは、ほとんど不可能に近い。
としては、紙送り機構の高精度化を図ることが考えられ
るが、パーソナルユースを目的とした低価格な印字装置
を構成する場合においては非現実的であるし、たとえば
３６０ＤＰＩや７２０ＤＰＩといった高密度印字を達成
するインクジェット式の印字装置を構成する場合、この
ような高密度のドットピッチと対応した精度で紙送り機
構を構成することは、ほとんど不可能に近い。
【０００６】たとえば、特開平６−２３８９５５号公報
には、シリアル式のサーマルプリントヘッドを用いてカ
ラー印刷を行う場合にバンディングを抑制するためのア
イディアが開示されている。同公報に示されたものは、
カラー印刷をするが故に３または４層となってインク層
が厚くなることに起因し、こうして厚みが増した帯状印
刷済領域と次に印刷する領域との間に段差が生じること
による白抜けバンディングを抑制するものである。すな
わち、上記段差によりサーマルプリントヘッドが適正な
圧力で記録紙を押圧することができない部分が生じるこ
とによって発生する白抜けバンディングを抑制するため
に、同公報に示されたアイディアでは、各色の帯状印字
領域を紙送り方向にわずかずつずらせ、上記段差を複数
段階に分散させている。
には、シリアル式のサーマルプリントヘッドを用いてカ
ラー印刷を行う場合にバンディングを抑制するためのア
イディアが開示されている。同公報に示されたものは、
カラー印刷をするが故に３または４層となってインク層
が厚くなることに起因し、こうして厚みが増した帯状印
刷済領域と次に印刷する領域との間に段差が生じること
による白抜けバンディングを抑制するものである。すな
わち、上記段差によりサーマルプリントヘッドが適正な
圧力で記録紙を押圧することができない部分が生じるこ
とによって発生する白抜けバンディングを抑制するため
に、同公報に示されたアイディアでは、各色の帯状印字
領域を紙送り方向にわずかずつずらせ、上記段差を複数
段階に分散させている。
【０００７】しかしながら、各色の印字に注目した場
合、やはり、各色毎の帯状印字済領域どうしが重なりあ
ったり、わずかに離れたりするという、紙送り機構の精
度に起因するバンディングの問題は解消されておらず、
依然として、１回の印字によって形成される帯状印字済
領域どうしの境界部において横方向にのびるすじ状の印
刷異変が生じうる。
合、やはり、各色毎の帯状印字済領域どうしが重なりあ
ったり、わずかに離れたりするという、紙送り機構の精
度に起因するバンディングの問題は解消されておらず、
依然として、１回の印字によって形成される帯状印字済
領域どうしの境界部において横方向にのびるすじ状の印
刷異変が生じうる。
【０００８】
【発明の概要】本願発明は、上記した事情のもとで考え
だされたものであって、シリアル型のプリントヘッドを
用いて印刷を行う場合において、紙送り機構の精度に起
因して帯状印字済領域どうしの継ぎ目に横方向のすじと
なって現れるバンディングを抑制することをその課題と
する。
だされたものであって、シリアル型のプリントヘッドを
用いて印刷を行う場合において、紙送り機構の精度に起
因して帯状印字済領域どうしの継ぎ目に横方向のすじと
なって現れるバンディングを抑制することをその課題と
する。
【０００９】上記の課題を解決するため、本願発明で
は、次の技術的手段を講じている。
は、次の技術的手段を講じている。
【００１０】本願発明の第１の側面によれば、所定の紙
送り方向ドットピッチの印字を紙送り方向に所定のピッ
チで配列された複数の点的印字部を有するシリアル型プ
リントヘッドを紙送り方向と直交する方向に走査させて
行う印字方法であって、上記プリントヘッドにおける上
記点的印字部の配列ピッチを上記ドットピッチの整数倍
とする一方、紙送り量を、上記ドットピッチの整数倍で
あって、上記プリントヘッドの上記点的印字部の配列ピ
ッチよりも大きく、上記点的印字部の配列長さよりも小
さい範囲で設定することを特徴とする、シリアル型プリ
ントヘッドを用いた印字方法が提供される。
送り方向ドットピッチの印字を紙送り方向に所定のピッ
チで配列された複数の点的印字部を有するシリアル型プ
リントヘッドを紙送り方向と直交する方向に走査させて
行う印字方法であって、上記プリントヘッドにおける上
記点的印字部の配列ピッチを上記ドットピッチの整数倍
とする一方、紙送り量を、上記ドットピッチの整数倍で
あって、上記プリントヘッドの上記点的印字部の配列ピ
ッチよりも大きく、上記点的印字部の配列長さよりも小
さい範囲で設定することを特徴とする、シリアル型プリ
ントヘッドを用いた印字方法が提供される。
【００１１】本願発明の第２の側面によれば、所定の紙
送り方向ドットピッチの印字を紙送り方向に所定のピッ
チで配列された複数の点的印字部を有するシリアル型プ
リントヘッドを紙送り方向と直交する方向に移動させて
行う印字方法であって、上記点的印字部の配列ピッチ／
ドットピッチをｍとし、上記点的印字部の数をｎとし、
上記ｎを上記ｍで除した係数（紙送り係数）をａとした
とき、 イ）上記プリントヘッドのｋｍ回目の印字走査後の紙送
り量を上記ドットピッチの〔ｍ×（ａ−１）＋１〕倍と
し、 ロ）上記プリントヘッドのｋｍ回目以外の印字走査後の
紙送り量を上記ドットピッチの〔ｍ×ａ＋１〕倍とする
こと、を特徴とする、シリアル型プリントヘッドを用い
た印字方法が提供される。
送り方向ドットピッチの印字を紙送り方向に所定のピッ
チで配列された複数の点的印字部を有するシリアル型プ
リントヘッドを紙送り方向と直交する方向に移動させて
行う印字方法であって、上記点的印字部の配列ピッチ／
ドットピッチをｍとし、上記点的印字部の数をｎとし、
上記ｎを上記ｍで除した係数（紙送り係数）をａとした
とき、 イ）上記プリントヘッドのｋｍ回目の印字走査後の紙送
り量を上記ドットピッチの〔ｍ×（ａ−１）＋１〕倍と
し、 ロ）上記プリントヘッドのｋｍ回目以外の印字走査後の
紙送り量を上記ドットピッチの〔ｍ×ａ＋１〕倍とする
こと、を特徴とする、シリアル型プリントヘッドを用い
た印字方法が提供される。
【００１２】ただし、上記において、ａは２以上の整
数、ｍおよびｎはａが２以上の整数との条件に合う整数
である。
数、ｍおよびｎはａが２以上の整数との条件に合う整数
である。
【００１３】好ましい実施例によれば、上記プリントヘ
ッドがインクジェット式プリントヘッドとされ、したが
って、上記点的印字部はインクジェットノズルである。
ッドがインクジェット式プリントヘッドとされ、したが
って、上記点的印字部はインクジェットノズルである。
【００１４】本願発明では、シリアル型プリントヘッド
を用いて印字を行う場合において、上記プリントヘッド
における上記点的印字部の配列ピッチを上記ドットピッ
チの整数倍とする一方、紙送り量を、上記ドットピッチ
の整数倍であって、上記プリントヘッドの上記点的印字
部の配列ピッチよりも大きく、上記点的印字部の配列長
さよりも小さい範囲で設定している。すなわち、本願発
明においては、プリントヘッドの点的印字部の配列ピッ
チをドットピッチの４倍に設定する場合、１回の印字走
査後の紙送りをドットピッチの５倍以上に設定する。こ
の場合、プリントヘッドの１回目の印字走査により、紙
送り方向（副走査方向）に数えて第１、第５第９…の主
走査方向ドットラインが印字される。紙送り量をドット
ピッチの５倍とするとき、２回目の印字走査では、１回
目の印字走査で第１ドットラインの印字に関与した点的
印字部は、第６ドットラインの印字に関与し、１回目の
走査で第５ドットラインの印字に関与した点的印字部
は、２回目の印字走査では第１０ドットラインの印字に
関与するといった作動をする。
を用いて印字を行う場合において、上記プリントヘッド
における上記点的印字部の配列ピッチを上記ドットピッ
チの整数倍とする一方、紙送り量を、上記ドットピッチ
の整数倍であって、上記プリントヘッドの上記点的印字
部の配列ピッチよりも大きく、上記点的印字部の配列長
さよりも小さい範囲で設定している。すなわち、本願発
明においては、プリントヘッドの点的印字部の配列ピッ
チをドットピッチの４倍に設定する場合、１回の印字走
査後の紙送りをドットピッチの５倍以上に設定する。こ
の場合、プリントヘッドの１回目の印字走査により、紙
送り方向（副走査方向）に数えて第１、第５第９…の主
走査方向ドットラインが印字される。紙送り量をドット
ピッチの５倍とするとき、２回目の印字走査では、１回
目の印字走査で第１ドットラインの印字に関与した点的
印字部は、第６ドットラインの印字に関与し、１回目の
走査で第５ドットラインの印字に関与した点的印字部
は、２回目の印字走査では第１０ドットラインの印字に
関与するといった作動をする。
【００１５】その結果、各紙送り量に多少の誤差があっ
たとしても、その影響が紙送り方向（副走査方向）の広
い範囲に分散されて行くことになり、結局紙送り機構の
精度に起因するバンディングが著しく軽減されることに
なる。
たとしても、その影響が紙送り方向（副走査方向）の広
い範囲に分散されて行くことになり、結局紙送り機構の
精度に起因するバンディングが著しく軽減されることに
なる。
【００１６】このような作用は、次の場合と比較すると
理解しやすい。すなわち、本願発明は、上記のような１
回目の印字走査において未印字の第２、第３、第４、第
６、第７、第８、第１０…の主走査方向ドットラインを
ドットピッチ間隔で順次紙送りしながら埋めるように印
字するのではない。このように印字するのであれば、ヘ
ッドの点的印字部の数を４とすると、ヘッドの４回の走
査によって、第１ないし第１６ドットラインの印字が完
成してしまい、５回目以降の走査によって第１７ないし
第３２ドットラインの印字を行うに先立ち、ドットピッ
チの１２倍の紙送りが必要である。すなわち、１６ドッ
トラインの帯状印字済領域ごとに独立した印字作動を行
うことになるのであって、このことは、従前のこの種の
シリアル型プリントヘッドの作動と基本的に同じであ
り、各帯状印字済領域の境界部においてバンディングが
発生する。
理解しやすい。すなわち、本願発明は、上記のような１
回目の印字走査において未印字の第２、第３、第４、第
６、第７、第８、第１０…の主走査方向ドットラインを
ドットピッチ間隔で順次紙送りしながら埋めるように印
字するのではない。このように印字するのであれば、ヘ
ッドの点的印字部の数を４とすると、ヘッドの４回の走
査によって、第１ないし第１６ドットラインの印字が完
成してしまい、５回目以降の走査によって第１７ないし
第３２ドットラインの印字を行うに先立ち、ドットピッ
チの１２倍の紙送りが必要である。すなわち、１６ドッ
トラインの帯状印字済領域ごとに独立した印字作動を行
うことになるのであって、このことは、従前のこの種の
シリアル型プリントヘッドの作動と基本的に同じであ
り、各帯状印字済領域の境界部においてバンディングが
発生する。
【００１７】本願発明は、プリントヘッドの点的印字部
の配列および１回の印字走査ごとに与えられる紙送り量
を上記のように設定することにより、その回の印字走査
によって形成されるドットラインが、次々と未来に完成
されるべき画像の形成に連続性をもって関与してゆくの
であって、従来のように帯状印字済領域をつなげて画像
を完成するというものとは全く異なる印字画像形成方式
を提供しているのである。
の配列および１回の印字走査ごとに与えられる紙送り量
を上記のように設定することにより、その回の印字走査
によって形成されるドットラインが、次々と未来に完成
されるべき画像の形成に連続性をもって関与してゆくの
であって、従来のように帯状印字済領域をつなげて画像
を完成するというものとは全く異なる印字画像形成方式
を提供しているのである。
【００１８】本願発明のその他の特徴および利点は、添
付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より
明らかとなろう。
付図面を参照して以下に行う詳細な説明によって、より
明らかとなろう。
【００１９】
【実施例】以下、本願発明の好ましい実施例を、図面を
参照して具体的に説明する。
参照して具体的に説明する。
【００２０】図１に、シリアル型プリントヘッド１を用
いた印字装置２の概略構成を示す。プラテン３によって
バックアップされながら、記録紙４が図示しない紙送り
機構によって矢印Ｂで示される副走査方向に順次送られ
る。プリントヘッド１は、上記記録紙４における上記プ
ラテン３によってバックアップされる領域の表面に沿っ
て、あるいは、記録紙の表面から所定間隔を開けた状態
において、上記紙送り方向と直交する方向、すなわち、
矢印Ａで示される主走査方向に走査される。
いた印字装置２の概略構成を示す。プラテン３によって
バックアップされながら、記録紙４が図示しない紙送り
機構によって矢印Ｂで示される副走査方向に順次送られ
る。プリントヘッド１は、上記記録紙４における上記プ
ラテン３によってバックアップされる領域の表面に沿っ
て、あるいは、記録紙の表面から所定間隔を開けた状態
において、上記紙送り方向と直交する方向、すなわち、
矢印Ａで示される主走査方向に走査される。
【００２１】上記プリントヘッド１には、上記紙送り方
向に配列される複数の点的印字部Ｎ 1 〜Ｎ8 が配置され
る。本願発明では、この点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピ
ッチＰN は、紙送り方向印字ドットピッチＰD の整数倍
とされるが、図２(a) に示すように、本例では、上記点
的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰN を、上記印字ドッ
トピッチＰD の４倍に設定してある。また、簡単のた
め、プリントヘッド１には、上記点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8
を８個配列してある。なお、この点的印字部Ｎ1〜Ｎ8
の配列ピッチＰN は、紙送り方向の配列ピッチが問題と
なるのであって、図２(b) に示すように、点的印字部Ｎ
1 〜Ｎ8 の配列方向が紙送り方向に対して傾斜していて
も、点的印字部の紙送り方向の配列ピッチＰN が上記の
ように設定されておればよい。なお、図２(b) に示すよ
うに点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列を傾斜させると、各点
的印字部の間隔を上記紙送り方向の配列ピッチよりも大
きくすることができ、たとえば、高密度印字用のインク
ジェットプリントヘッドを構成する場合、ノズルの配置
精度を上げることができるとともに、その加工が容易に
なる。
向に配列される複数の点的印字部Ｎ 1 〜Ｎ8 が配置され
る。本願発明では、この点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピ
ッチＰN は、紙送り方向印字ドットピッチＰD の整数倍
とされるが、図２(a) に示すように、本例では、上記点
的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰN を、上記印字ドッ
トピッチＰD の４倍に設定してある。また、簡単のた
め、プリントヘッド１には、上記点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8
を８個配列してある。なお、この点的印字部Ｎ1〜Ｎ8
の配列ピッチＰN は、紙送り方向の配列ピッチが問題と
なるのであって、図２(b) に示すように、点的印字部Ｎ
1 〜Ｎ8 の配列方向が紙送り方向に対して傾斜していて
も、点的印字部の紙送り方向の配列ピッチＰN が上記の
ように設定されておればよい。なお、図２(b) に示すよ
うに点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列を傾斜させると、各点
的印字部の間隔を上記紙送り方向の配列ピッチよりも大
きくすることができ、たとえば、高密度印字用のインク
ジェットプリントヘッドを構成する場合、ノズルの配置
精度を上げることができるとともに、その加工が容易に
なる。
【００２２】上記点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 は、インクジェ
ットプリントヘッドの場合、インクジェットノズルとし
て構成され、サーマルプリントヘッドの場合は発熱部と
して構成され、ワイヤドットプリントヘッドの場合、イ
ンパクトワイヤとして構成される。また、サーマルプリ
ントヘッドを用いる場合およびワイヤドットプリントヘ
ッドを用いる場合には、上記ヘッド１と記録紙４との間
に図示しない所定のインクリボンが配される。
ットプリントヘッドの場合、インクジェットノズルとし
て構成され、サーマルプリントヘッドの場合は発熱部と
して構成され、ワイヤドットプリントヘッドの場合、イ
ンパクトワイヤとして構成される。また、サーマルプリ
ントヘッドを用いる場合およびワイヤドットプリントヘ
ッドを用いる場合には、上記ヘッド１と記録紙４との間
に図示しない所定のインクリボンが配される。
【００２３】本願発明の第１の側面では、プリントヘッ
ド１による印字走査後の紙送り量Ｐ F を、上記紙送り方
向印字ドットピッチＰD の整数倍であって、上記プリン
トヘッド１の上記点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰ
N よりも大きく設定する。すなわち、図示例では、上記
点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰN がドットピッチ
ＰD の４倍であるので、紙送り量ＰF をドットピッチＰ
D の５倍以上に設定することになるが、このことによる
作用は、以下に述べる本願発明の第２の側面の説明より
明らかとなる。
ド１による印字走査後の紙送り量Ｐ F を、上記紙送り方
向印字ドットピッチＰD の整数倍であって、上記プリン
トヘッド１の上記点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰ
N よりも大きく設定する。すなわち、図示例では、上記
点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰN がドットピッチ
ＰD の４倍であるので、紙送り量ＰF をドットピッチＰ
D の５倍以上に設定することになるが、このことによる
作用は、以下に述べる本願発明の第２の側面の説明より
明らかとなる。
【００２４】本願発明の第２の側面では、上記点的印字
部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰN ／ドットピッチＰD をｍ
とし、上記点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の数をｎとし、上記ｎ
を上記ｍで除した係数（紙送り係数）をａとしたとき、
イ）上記プリントヘッドのｋｍ回目の印字走査後の紙送
り量ＰF を上記ドットピッチＰD の〔ｍ×（ａ−１）＋
１〕倍とし、ロ）上記プリントヘッドのｋｍ回目以外の
印字走査後の紙送り量ＰF を上記ドットピッチＰD の
〔ｍ×ａ＋１〕倍とする。なお、上記において、ａは２
以上の整数。ｍおよびｎはａが２以上の整数との条件に
合う整数である。
部Ｎ1 〜Ｎ8 の配列ピッチＰN ／ドットピッチＰD をｍ
とし、上記点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 の数をｎとし、上記ｎ
を上記ｍで除した係数（紙送り係数）をａとしたとき、
イ）上記プリントヘッドのｋｍ回目の印字走査後の紙送
り量ＰF を上記ドットピッチＰD の〔ｍ×（ａ−１）＋
１〕倍とし、ロ）上記プリントヘッドのｋｍ回目以外の
印字走査後の紙送り量ＰF を上記ドットピッチＰD の
〔ｍ×ａ＋１〕倍とする。なお、上記において、ａは２
以上の整数。ｍおよびｎはａが２以上の整数との条件に
合う整数である。
【００２５】図に示す実施例の場合、点的印字部Ｎ1 〜
Ｎ8 の配列ピッチＰN はドットピッチＰD の４倍である
から、上記ｍは４であり、点的印字部の数ｎは８であ
る。したがって、紙送り係数ａは２となる。そうする
と、ｍ×（ａ−１）＋１＝２×（２−１）＋１＝５であ
り、ｍ×ａ＋１＝４×２＋１＝９であるから、４ｋ回目
以外の印字走査後はドットピッチＰD の９倍の紙送りを
行い、４ｋ回目の印字走査後はドットピッチＰD の５倍
の紙送りを行うことになる。換言すると、１、２、３回
目の印字走査後の紙送り量ＰF をドットピッチＰD の９
倍とし、４回目の印字走査後の紙送り量ＰF をドットピ
ッチＰD の５倍とし、５、６、７回目の印字走査後の紙
送り量ＰF をドットピッチＰD の９倍とし、８回目の印
字走査後の紙送り量ＰF をドットピッチＰD の５倍とす
るというように、紙送り量を制御する。
Ｎ8 の配列ピッチＰN はドットピッチＰD の４倍である
から、上記ｍは４であり、点的印字部の数ｎは８であ
る。したがって、紙送り係数ａは２となる。そうする
と、ｍ×（ａ−１）＋１＝２×（２−１）＋１＝５であ
り、ｍ×ａ＋１＝４×２＋１＝９であるから、４ｋ回目
以外の印字走査後はドットピッチＰD の９倍の紙送りを
行い、４ｋ回目の印字走査後はドットピッチＰD の５倍
の紙送りを行うことになる。換言すると、１、２、３回
目の印字走査後の紙送り量ＰF をドットピッチＰD の９
倍とし、４回目の印字走査後の紙送り量ＰF をドットピ
ッチＰD の５倍とし、５、６、７回目の印字走査後の紙
送り量ＰF をドットピッチＰD の９倍とし、８回目の印
字走査後の紙送り量ＰF をドットピッチＰD の５倍とす
るというように、紙送り量を制御する。
【００２６】上記のようにして印字を行う場合の様子を
図３に模式的に示す。同図において、○は１回目の印字
走査、△は２回目および６回目の印字走査、×は３回目
および７回目の印字走査、□は４回目および８回目の印
字走査、●は５回目の印字走査によってそれぞれ形成さ
れる印字ドットを示している。
図３に模式的に示す。同図において、○は１回目の印字
走査、△は２回目および６回目の印字走査、×は３回目
および７回目の印字走査、□は４回目および８回目の印
字走査、●は５回目の印字走査によってそれぞれ形成さ
れる印字ドットを示している。
【００２７】同図から判るように、４回目の印字走査時
点で、紙送り方向２５ドット目ないし３２ドット目の印
字が完成する。そして、以後、次々と印字するべきドッ
トが切れ目なく埋められてゆくのがわかる。本例の場
合、１ドット目から２４ドット目までは、紙送り方向の
ドットの切れ目が残る不完全な印字となる。したがっ
て、実際上は、２５ドット目からの印字ドットを印字領
域の紙送り方向始端とするようにプリントヘッドを制御
することになる。すなわち、１回目の印字走査では、８
個の点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 のうち、第７および第８の２
個の印字部Ｎ7 ，Ｎ 8 を使用して印字走査を行い、２回
目の印字走査では、第５ないし第８の４個の印字部Ｎ5
〜Ｎ8 を使用して印字を行い、３回目の印字走査では第
３ないし第８の６個の印字部Ｎ3 〜Ｎ8 を使用して印字
を行い、４回目以降の印字走査では、８個すべての印字
部Ｎ1 〜Ｎ8 を使用して印字走査を行う。
点で、紙送り方向２５ドット目ないし３２ドット目の印
字が完成する。そして、以後、次々と印字するべきドッ
トが切れ目なく埋められてゆくのがわかる。本例の場
合、１ドット目から２４ドット目までは、紙送り方向の
ドットの切れ目が残る不完全な印字となる。したがっ
て、実際上は、２５ドット目からの印字ドットを印字領
域の紙送り方向始端とするようにプリントヘッドを制御
することになる。すなわち、１回目の印字走査では、８
個の点的印字部Ｎ1 〜Ｎ8 のうち、第７および第８の２
個の印字部Ｎ7 ，Ｎ 8 を使用して印字走査を行い、２回
目の印字走査では、第５ないし第８の４個の印字部Ｎ5
〜Ｎ8 を使用して印字を行い、３回目の印字走査では第
３ないし第８の６個の印字部Ｎ3 〜Ｎ8 を使用して印字
を行い、４回目以降の印字走査では、８個すべての印字
部Ｎ1 〜Ｎ8 を使用して印字走査を行う。
【００２８】同様に、最後から３回目の印字走査では、
第１ないし第６の６個の印字部Ｎ1〜Ｎ6 を使用して印
字走査を行い、最後から２回目の印字走査では、第１な
いし第４の４個の印字部Ｎ1 〜Ｎ4 を使用して印字走査
を行い、最後の印字走査では、第１および第２の２個の
印字部Ｎ1 ，Ｎ2 を使用して印字走査をして、印字領域
の紙送り方向終端を形成する。
第１ないし第６の６個の印字部Ｎ1〜Ｎ6 を使用して印
字走査を行い、最後から２回目の印字走査では、第１な
いし第４の４個の印字部Ｎ1 〜Ｎ4 を使用して印字走査
を行い、最後の印字走査では、第１および第２の２個の
印字部Ｎ1 ，Ｎ2 を使用して印字走査をして、印字領域
の紙送り方向終端を形成する。
【００２９】図３から判るように、本願発明では、各回
の印字走査において、常に、前回の印字走査によって形
成された印字ドットよりも９ドット先または５ドット先
の画像形成に関与する印字ドットを離散的に形成しつ
つ、順次ドットの切れ目を埋めながらすべての印字ドッ
トを形成する。したがって、各回の印字走査後の紙送り
量に多少の誤差があったとしても、この誤差は、紙送り
方向の比較的広い範囲に分散される。このような作用
は、帯状印字済領域を紙送り方向につなげることによっ
て連続した印字領域を形成するという、従前のシリアル
型プリントヘッドによる印字方式とは全く異なり、従前
の印字方式によって発生していた類のバンディングが解
消され、印刷品位が著しく高められる。
の印字走査において、常に、前回の印字走査によって形
成された印字ドットよりも９ドット先または５ドット先
の画像形成に関与する印字ドットを離散的に形成しつ
つ、順次ドットの切れ目を埋めながらすべての印字ドッ
トを形成する。したがって、各回の印字走査後の紙送り
量に多少の誤差があったとしても、この誤差は、紙送り
方向の比較的広い範囲に分散される。このような作用
は、帯状印字済領域を紙送り方向につなげることによっ
て連続した印字領域を形成するという、従前のシリアル
型プリントヘッドによる印字方式とは全く異なり、従前
の印字方式によって発生していた類のバンディングが解
消され、印刷品位が著しく高められる。
【００３０】また、図３から判るように、本願発明を実
施するためには、プリントヘッドの各点的印字部Ｎ1 〜
Ｎ8 に与えられる印字データは、従前とは異なる。すな
わち、たとえば、１回目の印字走査では、第１ないし第
８の印字部Ｎ1 〜Ｎ8 には、それぞれ、紙送り方向１ド
ット目、５ドット目、９ドット目、１３ドット目、１７
ドット目、２１ドット目、２５ドット目、および２９ド
ット目に印字するべき印字データが与えられる。そのた
め、本願発明の印字方式を実施するためには、印字デー
タを再配置する必要がある。すなわち、図４に例示する
ように、印字データは、印字データ再配置手段５によっ
て上記のように再配置され、これにもとづいてプリント
ヘッド制御手段６がプリントヘッド１を駆動制御する。
また、同時に、紙送り制御手段７が紙送り機構による紙
送り量を制御する。
施するためには、プリントヘッドの各点的印字部Ｎ1 〜
Ｎ8 に与えられる印字データは、従前とは異なる。すな
わち、たとえば、１回目の印字走査では、第１ないし第
８の印字部Ｎ1 〜Ｎ8 には、それぞれ、紙送り方向１ド
ット目、５ドット目、９ドット目、１３ドット目、１７
ドット目、２１ドット目、２５ドット目、および２９ド
ット目に印字するべき印字データが与えられる。そのた
め、本願発明の印字方式を実施するためには、印字デー
タを再配置する必要がある。すなわち、図４に例示する
ように、印字データは、印字データ再配置手段５によっ
て上記のように再配置され、これにもとづいてプリント
ヘッド制御手段６がプリントヘッド１を駆動制御する。
また、同時に、紙送り制御手段７が紙送り機構による紙
送り量を制御する。
【００３１】もちろん、この発明の範囲は上述した実施
例に限定されるものではない。本願発明が要点とすると
ころは、上述した第１の側面に表されている。すなわ
ち、上記プリントヘッド１における上記点的印字部Ｎ1
〜Ｎ8 の配列ピッチＰN を上記ドットピッチＰD の整数
倍とするとともに、紙送り量を、上記ドットピッチＰD
の整数倍であって、上記プリントヘッド１の上記点的印
字部の配列ピッチＰN よりも大きくすることにより、プ
リントヘッド１による各印字走査により、常に、上記配
列ピッチＰN よりもさらに先において、画像形成に関与
する離散的な印字ドットを次々と形成してゆくことによ
り、各紙送り量の誤差を、紙送り方向に分散させるとい
うことが本願発明の要点である。したがって、送り量を
具体的にどのように設定するかは、上記の趣旨に沿って
適宜設定できるのであり、図３に示した例に限定される
こともないのである。
例に限定されるものではない。本願発明が要点とすると
ころは、上述した第１の側面に表されている。すなわ
ち、上記プリントヘッド１における上記点的印字部Ｎ1
〜Ｎ8 の配列ピッチＰN を上記ドットピッチＰD の整数
倍とするとともに、紙送り量を、上記ドットピッチＰD
の整数倍であって、上記プリントヘッド１の上記点的印
字部の配列ピッチＰN よりも大きくすることにより、プ
リントヘッド１による各印字走査により、常に、上記配
列ピッチＰN よりもさらに先において、画像形成に関与
する離散的な印字ドットを次々と形成してゆくことによ
り、各紙送り量の誤差を、紙送り方向に分散させるとい
うことが本願発明の要点である。したがって、送り量を
具体的にどのように設定するかは、上記の趣旨に沿って
適宜設定できるのであり、図３に示した例に限定される
こともないのである。
【００３２】また、本願発明は、インクジェットプリン
トヘッドの他、サーマルプリントヘッド、ワイヤドット
プリントヘッド等のシリアル型プリントヘッドを用いた
印字方式として応用可能である。
トヘッドの他、サーマルプリントヘッド、ワイヤドット
プリントヘッド等のシリアル型プリントヘッドを用いた
印字方式として応用可能である。
【００３３】さらに、上記では、プリントヘッドを一つ
設け、単色の印字を行うことを前提として述べたが、カ
ラー印刷を行うために、たとえば、Ｙ（イエロー）、Ｍ
（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）用の４つ
のたとえばインクジェットプリントヘッドを並設し、各
プリントヘッドによる印字方式として本願発明を応用す
ることも、もちろん可能である。
設け、単色の印字を行うことを前提として述べたが、カ
ラー印刷を行うために、たとえば、Ｙ（イエロー）、Ｍ
（マゼンダ）、Ｃ（シアン）、Ｂ（ブラック）用の４つ
のたとえばインクジェットプリントヘッドを並設し、各
プリントヘッドによる印字方式として本願発明を応用す
ることも、もちろん可能である。
【図１】シリアル型プリントヘッドを用いた印字装置の
概略構成図。
概略構成図。
【図２】本願発明に用いられるプリントヘッドの一例の
模式図。
模式図。
【図３】本願発明の印字方式の一例の説明図。
【図４】本願発明の印字方式を採用する場合の印字装置
の一例の機能ブロック部である。
の一例の機能ブロック部である。
１ シリアル型プリントヘッド ２ 印字装置 ３ プラテン ４ 記録紙 ５ 印字データ再配置手段 ６ プリントヘッド制御手段 ７ 紙送り制御手段 Ｎ1 〜Ｎ8 点的印字部 ＰD ドットピッチ ＰN 点的印字部の配列ピッチ
Claims (6)
- 【請求項１】 所定の紙送り方向ドットピッチの印字を
紙送り方向に所定のピッチで配列された複数の点的印字
部を有するシリアル型プリントヘッドを紙送り方向と直
交する方向に走査させて行う印字方法であって、 上記プリントヘッドにおける上記点的印字部の配列ピッ
チを上記ドットピッチの整数倍とする一方、 紙送り量を、上記ドットピッチの整数倍であって、上記
プリントヘッドの上記点的印字部の配列ピッチよりも大
きく、上記点的印字部の配列長さよりも小さい範囲で設
定することを特徴とする、シリアル型プリントヘッドを
用いた印字方法。 - 【請求項２】 所定の紙送り方向ドットピッチの印字を
紙送り方向に所定のピッチで配列された複数の点的印字
部を有するシリアル型プリントヘッドを紙送り方向と直
交する方向に移動させて行う印字方法であって、 上記点的印字部の配列ピッチ／ドットピッチをｍとし、
上記点的印字部の数をｎとし、上記ｎを上記ｍで除した
係数（紙送り係数）をａとしたとき、 イ）上記プリントヘッドのｋｍ回目の印字走査後の紙送
り量を上記ドットピッチの〔ｍ×（ａ−１）＋１〕倍と
し、 ロ）上記プリントヘッドのｋｍ回目以外の印字走査後の
紙送り量を上記ドットピッチの〔ｍ×ａ＋１〕倍とする
こと、を特徴とする、シリアル型プリントヘッドを用い
た印字方法。（ただし、上記において、ａは２以上の整
数。ｍおよびｎはａが２以上の整数との条件に合う整
数。） - 【請求項３】 請求項１または２のいずれかの方法を用
いることを特徴とする、シリアル型プリントヘッドを用
いた印字装置。 - 【請求項４】 上記プリントヘッドがインクジェット式
プリントヘッドであり、上記点的印字部は、インクジェ
ットノズルである、請求項３の印字装置。 - 【請求項５】 単色印字用の一つのプリントヘッドを備
える、請求項４の印字装置。 - 【請求項６】 カラー印字用の複数のプリントヘッドを
備える、請求項４の印字装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7034955A JPH08224911A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | シリアル型プリントヘッドを用いた印字方法および印字装置 |
| US08/605,918 US5767875A (en) | 1995-02-23 | 1996-02-23 | Printing method and apparatus using serial print head |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7034955A JPH08224911A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | シリアル型プリントヘッドを用いた印字方法および印字装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224911A true JPH08224911A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12428588
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7034955A Pending JPH08224911A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | シリアル型プリントヘッドを用いた印字方法および印字装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5767875A (ja) |
| JP (1) | JPH08224911A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045120A1 (fr) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Seiko Epson Corporation | Procede d'enregistrement de points et dispositif d'enregistrement associe |
| WO1998045119A1 (fr) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Seiko Epson Corporation | Procede d'enregistrement de points et dispositif d'enregistrement associe |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10329347A (ja) * | 1997-05-30 | 1998-12-15 | Mitsubishi Electric Corp | シリアル熱記録装置 |
| JP3762117B2 (ja) * | 1998-09-30 | 2006-04-05 | キヤノン株式会社 | 記録装置および記録方法 |
| JP2002221616A (ja) * | 2000-11-21 | 2002-08-09 | Seiko Epson Corp | カラーフィルタの製造方法及び製造装置、液晶装置の製造方法及び製造装置、ｅｌ装置の製造方法及び製造装置、インクジェットヘッドの制御装置、材料の吐出方法及び材料の吐出装置、並びに電子機器 |
| WO2003004280A2 (en) * | 2001-07-05 | 2003-01-16 | Creo Srl | Improved uniformity ink jet system |
| JP4378950B2 (ja) * | 2002-12-24 | 2009-12-09 | セイコーエプソン株式会社 | 液滴吐出装置および電気光学装置の製造方法 |
| JP2007130777A (ja) * | 2005-11-08 | 2007-05-31 | Brother Ind Ltd | インクジェット記録装置 |
| JP6646249B2 (ja) * | 2015-09-11 | 2020-02-14 | セイコーエプソン株式会社 | 液体吐出装置及び搬送量調整方法 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4734868A (en) * | 1986-07-21 | 1988-03-29 | Vfn Technology Inc. | Precision paper transport system |
| EP0564252B1 (en) * | 1992-03-31 | 2003-09-10 | Canon Kabushiki Kaisha | Ink jet recording method and apparatus |
| JPH06238955A (ja) * | 1993-02-19 | 1994-08-30 | Seiko Epson Corp | 画像処理装置 |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP7034955A patent/JPH08224911A/ja active Pending
-
1996
- 1996-02-23 US US08/605,918 patent/US5767875A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998045120A1 (fr) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Seiko Epson Corporation | Procede d'enregistrement de points et dispositif d'enregistrement associe |
| WO1998045119A1 (fr) * | 1997-04-08 | 1998-10-15 | Seiko Epson Corporation | Procede d'enregistrement de points et dispositif d'enregistrement associe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5767875A (en) | 1998-06-16 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040210 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040316 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040810 |