JPH09192876A - レーザ加工機における集塵方法およびその装置 - Google Patents
レーザ加工機における集塵方法およびその装置Info
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- JPH09192876A JPH09192876A JP8006768A JP676896A JPH09192876A JP H09192876 A JPH09192876 A JP H09192876A JP 8006768 A JP8006768 A JP 8006768A JP 676896 A JP676896 A JP 676896A JP H09192876 A JPH09192876 A JP H09192876A
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- laser processing
- dust
- laser
- processing machine
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 レーザ加工時に発生する上部集塵の効率を従
来よりも向上させるようにする。 【解決手段】 加工機本体３の下部に加工テーブル５を
設けると共に加工機本体３の上部にレーザ加工ヘッド２
１を設けたレーザ加工機１において、加工ヘッド２１の
前後に前，後方カバー２５，２７を設け、この前，後方
カバー２５，２７と加工機本体３の左，右のサイドフレ
ーム２９Ｒ，２９Ｌとでレーザ加工ヘッド２１を囲繞し
た空間４１を設け、この空間４１にレーザ加工時に発生
する粉塵を外部へ排出せしめるための送風手段３７を設
け、加工テーブル５の側面のほぼ同じ高さ位置に集塵用
の開口部３１を設け、この開口部３１に集塵ダクト３３
を接続せしめ、前記レーザ加工ヘッド２１を左右方向へ
移動自在に設けると共に、レーザ加工ヘッド２１を挾ん
で前記開口部３１と反対側に前記レーザ加工ヘッド２１
の移動と同期して側方カバー３９を設けてなることを特
徴とする。
来よりも向上させるようにする。 【解決手段】 加工機本体３の下部に加工テーブル５を
設けると共に加工機本体３の上部にレーザ加工ヘッド２
１を設けたレーザ加工機１において、加工ヘッド２１の
前後に前，後方カバー２５，２７を設け、この前，後方
カバー２５，２７と加工機本体３の左，右のサイドフレ
ーム２９Ｒ，２９Ｌとでレーザ加工ヘッド２１を囲繞し
た空間４１を設け、この空間４１にレーザ加工時に発生
する粉塵を外部へ排出せしめるための送風手段３７を設
け、加工テーブル５の側面のほぼ同じ高さ位置に集塵用
の開口部３１を設け、この開口部３１に集塵ダクト３３
を接続せしめ、前記レーザ加工ヘッド２１を左右方向へ
移動自在に設けると共に、レーザ加工ヘッド２１を挾ん
で前記開口部３１と反対側に前記レーザ加工ヘッド２１
の移動と同期して側方カバー３９を設けてなることを特
徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、レーザ加工時に
発生する粉塵を排出せしめるレーザ加工機における集塵
方法およびその装置に関する。
発生する粉塵を排出せしめるレーザ加工機における集塵
方法およびその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、レーザ加工機においてワークにレ
ーザ加工を行っている際に、ワークの上方に立ち登る粉
塵の処理としては、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示さ
れているような方法が知られている。すなわち、図３
（Ａ）のレーザ加工機１０１におけるレーザ加工ヘッド
１０３の先端に備えられたノズル１０５からワークＷへ
向けてレーザビームが照射されると共にアシストガスが
噴射されてワークＷにレーザ加工が行われる。レーザ加
工中に発生した粉塵はレーザ加工ヘッド１０３に組み込
まれた吸塵口１０７より上方へ吸引されて粉塵が処理さ
れている。
ーザ加工を行っている際に、ワークの上方に立ち登る粉
塵の処理としては、図３（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示さ
れているような方法が知られている。すなわち、図３
（Ａ）のレーザ加工機１０１におけるレーザ加工ヘッド
１０３の先端に備えられたノズル１０５からワークＷへ
向けてレーザビームが照射されると共にアシストガスが
噴射されてワークＷにレーザ加工が行われる。レーザ加
工中に発生した粉塵はレーザ加工ヘッド１０３に組み込
まれた吸塵口１０７より上方へ吸引されて粉塵が処理さ
れている。
【０００３】また、図３（Ｂ）に示されているようなレ
ーザ加工機１０１においては、加工機本体１０９の下部
フレーム１１１には加工テーブル１１３が設けられ、こ
の加工テーブル１１３の右側にはＸ軸方向へ移動自在な
複数のワーククランプ１１５が設けられている。したが
って、ワークＷをクランプしたワーククランプ１１５を
Ｘ軸方向へ移動せしめると共に加工機本体１０９におけ
る上部フレーム１１７の前側下部に設けられているレー
ザ加工ヘッドをＹ軸方向へ移動せしめることにより、ワ
ークＷにレーザ加工が行われる。
ーザ加工機１０１においては、加工機本体１０９の下部
フレーム１１１には加工テーブル１１３が設けられ、こ
の加工テーブル１１３の右側にはＸ軸方向へ移動自在な
複数のワーククランプ１１５が設けられている。したが
って、ワークＷをクランプしたワーククランプ１１５を
Ｘ軸方向へ移動せしめると共に加工機本体１０９におけ
る上部フレーム１１７の前側下部に設けられているレー
ザ加工ヘッドをＹ軸方向へ移動せしめることにより、ワ
ークＷにレーザ加工が行われる。
【０００４】そして、レーザ加工ヘッドをカーテン１１
９で覆うと共に上部フレーム１１７の側方に吸塵ダクト
１２１を設けることにより、レーザ加工時に発生した粉
塵は吸塵ダクト１２１で吸引されて粉塵が処理されてい
る。
９で覆うと共に上部フレーム１１７の側方に吸塵ダクト
１２１を設けることにより、レーザ加工時に発生した粉
塵は吸塵ダクト１２１で吸引されて粉塵が処理されてい
る。
【０００５】さらに、図３（Ｃ）に示されているレーザ
加工機１０１は図３（Ｂ）のレーザ加工機１０１と同じ
構成であるから、重複する説明を省略するが、加工テー
ブル１１３上に載置されたワーク全体を筐体１２３など
で覆い、この筐体１２３の前側にはカーテン１２５が設
けられている。しかも、筐体１２３には複数の窓１２７
が設けられ内部を観察できるようになっている。この場
合にもレーザ加工中に発生した粉塵は上部フレーム１１
７の側方に設けられている吸塵ダクト１２１に吸引され
て粉塵は処理されている。
加工機１０１は図３（Ｂ）のレーザ加工機１０１と同じ
構成であるから、重複する説明を省略するが、加工テー
ブル１１３上に載置されたワーク全体を筐体１２３など
で覆い、この筐体１２３の前側にはカーテン１２５が設
けられている。しかも、筐体１２３には複数の窓１２７
が設けられ内部を観察できるようになっている。この場
合にもレーザ加工中に発生した粉塵は上部フレーム１１
７の側方に設けられている吸塵ダクト１２１に吸引され
て粉塵は処理されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところで上述した従来
のレーザ加工時に発生した粉塵を処理する方法のうち、
図３（Ａ）の場合には、吸塵口１０７が加工部の近くに
設けられているため、流速の速いスパッタや質量の大き
いスパッタ等は吸引しにくいという問題がある。
のレーザ加工時に発生した粉塵を処理する方法のうち、
図３（Ａ）の場合には、吸塵口１０７が加工部の近くに
設けられているため、流速の速いスパッタや質量の大き
いスパッタ等は吸引しにくいという問題がある。
【０００７】また、図３（Ｂ）の場合には、レーザ加工
ヘッドがＹ軸方向へ移動するため、加工点が吸塵ダクト
１２１より遠くなることもあり、レーザ加工時に発生し
た粉塵を吸引しきれず、立ち登った粉塵はレーザ加工ヘ
ッドの駆動系に堆積し故障の原因となる問題がある。
ヘッドがＹ軸方向へ移動するため、加工点が吸塵ダクト
１２１より遠くなることもあり、レーザ加工時に発生し
た粉塵を吸引しきれず、立ち登った粉塵はレーザ加工ヘ
ッドの駆動系に堆積し故障の原因となる問題がある。
【０００８】さらに、図３（Ｃ）の場合には、粉塵対策
に費用がかかると共に操作性も悪くなる。外部への粉塵
の流出は防ぎやすいが、図３（Ｂ）の場合と同様に吸引
しきれない粉塵が堆積しやすいという問題がある。
に費用がかかると共に操作性も悪くなる。外部への粉塵
の流出は防ぎやすいが、図３（Ｂ）の場合と同様に吸引
しきれない粉塵が堆積しやすいという問題がある。
【０００９】この発明の目的は、レーザ加工時に発生す
る上部集塵の効率を従来よりも向上させるようにしたレ
ーザ加工機における集塵方法およびその装置を提供する
ことにある。
る上部集塵の効率を従来よりも向上させるようにしたレ
ーザ加工機における集塵方法およびその装置を提供する
ことにある。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機における集塵
方法は、加工機本体の下部に加工テーブルを設けると共
に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設けたレーザ
加工機において、加工機本体の左，右のサイドフレーム
とレーザ加工ヘッドの前後に設けた前，後方カバーとに
よりレーザ加工ヘッドを囲繞した空間に設けた開口部か
らレーザ加工時に発生する粉塵を外部へ排出せしめるこ
とを特徴とするものである。
に請求項１によるこの発明のレーザ加工機における集塵
方法は、加工機本体の下部に加工テーブルを設けると共
に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設けたレーザ
加工機において、加工機本体の左，右のサイドフレーム
とレーザ加工ヘッドの前後に設けた前，後方カバーとに
よりレーザ加工ヘッドを囲繞した空間に設けた開口部か
らレーザ加工時に発生する粉塵を外部へ排出せしめるこ
とを特徴とするものである。
【００１１】請求項５によるこの発明のレーザ加工機に
おける集塵装置は、加工機本体の下部に加工テーブルを
設けると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設
けたレーザ加工機において、前記加工ヘッドの前後に
前，後方カバーを設け、この前記前，後方カバーと前記
加工機本体の加工機本体の左，右のサイドフレームとで
前記レーザ加工ヘッドを囲繞した空間を設け、この空間
にレーザ加工時に発生する粉塵を外部へ排出せしめるた
めの開口部を設けてなることを特徴とするものである。
おける集塵装置は、加工機本体の下部に加工テーブルを
設けると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設
けたレーザ加工機において、前記加工ヘッドの前後に
前，後方カバーを設け、この前記前，後方カバーと前記
加工機本体の加工機本体の左，右のサイドフレームとで
前記レーザ加工ヘッドを囲繞した空間を設け、この空間
にレーザ加工時に発生する粉塵を外部へ排出せしめるた
めの開口部を設けてなることを特徴とするものである。
【００１２】したがって、請求項１，５によるレーザ加
工機における集塵方法およびその装置では、加工機本体
の左右のサイドフレームと前，後方カバーとで囲繞され
た空間にレーザ加工ヘッドが設けられていると共に開口
部が設けられているから、レーザ加工時に発生した粉塵
のうち上方へ立ち登る粉塵は開口部から排出され、従来
よりも集塵効率の向上が図られる。
工機における集塵方法およびその装置では、加工機本体
の左右のサイドフレームと前，後方カバーとで囲繞され
た空間にレーザ加工ヘッドが設けられていると共に開口
部が設けられているから、レーザ加工時に発生した粉塵
のうち上方へ立ち登る粉塵は開口部から排出され、従来
よりも集塵効率の向上が図られる。
【００１３】請求項２によるこの発明のレーザ加工機に
おける集塵方法は、加工機本体の下部に加工テーブルを
設けると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設
けたレーザ加工機において、前記加工機本体の左，右の
サイドフレームとレーザ加工ヘッドの前後に設けた前，
後方カバーと前記加工テーブルとレーザ加工ヘッドの駆
動系との間に加工テーブルと相対して設けられた上方カ
バーとによりレーザ加工ヘッドを囲繞した空間に設けた
開口部からレーザ加工時に発生する粉塵を外部へ排出せ
しめることを特徴とするものである。
おける集塵方法は、加工機本体の下部に加工テーブルを
設けると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設
けたレーザ加工機において、前記加工機本体の左，右の
サイドフレームとレーザ加工ヘッドの前後に設けた前，
後方カバーと前記加工テーブルとレーザ加工ヘッドの駆
動系との間に加工テーブルと相対して設けられた上方カ
バーとによりレーザ加工ヘッドを囲繞した空間に設けた
開口部からレーザ加工時に発生する粉塵を外部へ排出せ
しめることを特徴とするものである。
【００１４】請求項６によるこの発明のレーザ加工機に
おける集塵装置は、加工機本体の下部に加工テーブルを
設けると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設
けたレーザ加工機において、前記加工ヘッドの前後に
前，後方カバーを設け、前記加工テーブルとレーザ加工
ヘッドの駆動系との間に加工テーブルと相対して上方カ
バーを設け、この前記前，後方カバーと上方カバーと前
記加工機本体の左，右のサイドフレームとで前記レーザ
加工ヘッドを囲繞した空間を設け、この空間にレーザ加
工時に発生する粉塵を外部へ排出せしめるための開口部
を設けてなることを特徴とするものである。
おける集塵装置は、加工機本体の下部に加工テーブルを
設けると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設
けたレーザ加工機において、前記加工ヘッドの前後に
前，後方カバーを設け、前記加工テーブルとレーザ加工
ヘッドの駆動系との間に加工テーブルと相対して上方カ
バーを設け、この前記前，後方カバーと上方カバーと前
記加工機本体の左，右のサイドフレームとで前記レーザ
加工ヘッドを囲繞した空間を設け、この空間にレーザ加
工時に発生する粉塵を外部へ排出せしめるための開口部
を設けてなることを特徴とするものである。
【００１５】したがって、請求項２，６によるレーザ加
工機における集塵方法およびその装置では、加工機本体
の左右のサイドフレームと前、後方カバーと上方カバー
とで囲繞された空間にレーザ加工ヘッドが設けられてい
ると共に開口部が設けられているから、レーザ加工時に
発生した粉塵のうち上方へ立ち登る粉塵は開口部から排
出され、従来よりも集塵効率の向上が図られる。
工機における集塵方法およびその装置では、加工機本体
の左右のサイドフレームと前、後方カバーと上方カバー
とで囲繞された空間にレーザ加工ヘッドが設けられてい
ると共に開口部が設けられているから、レーザ加工時に
発生した粉塵のうち上方へ立ち登る粉塵は開口部から排
出され、従来よりも集塵効率の向上が図られる。
【００１６】請求項３によるこの発明のレーザ加工機に
おける集塵方法は、請求項１のレーザ加工機における集
塵方法において、前記空間に設けた送風手段で加工時に
発生する粉塵を前記開口部に送風することを特徴とする
ものである。
おける集塵方法は、請求項１のレーザ加工機における集
塵方法において、前記空間に設けた送風手段で加工時に
発生する粉塵を前記開口部に送風することを特徴とする
ものである。
【００１７】請求項７によるこの発明のレーザ加工機に
おける集塵装置は、請求項５，６のレーザ加工機におけ
る集塵装置において、前記空間に送風手段を設けてなる
ことを特徴とするものである。
おける集塵装置は、請求項５，６のレーザ加工機におけ
る集塵装置において、前記空間に送風手段を設けてなる
ことを特徴とするものである。
【００１８】したがって、請求項１，２，５，６による
レーザ加工機における集塵方法およびその装置では、前
記空間に送風手段が設けられているから、レーザ加工時
に発生した粉塵は送風手段の作動でできる風の流れにの
って開口部へ積極的に流れて外部へ排出される。而し
て、従来より一層の集塵効率の向上が図られる。しか
も、余分の配管をつける必要がなくなる。
レーザ加工機における集塵方法およびその装置では、前
記空間に送風手段が設けられているから、レーザ加工時
に発生した粉塵は送風手段の作動でできる風の流れにの
って開口部へ積極的に流れて外部へ排出される。而し
て、従来より一層の集塵効率の向上が図られる。しか
も、余分の配管をつける必要がなくなる。
【００１９】請求項４によるこの発明のレーザ加工機に
おける集塵方法は、請求項１，２のレーザ加工機におけ
る集塵方法において、前記開口部に接続された集塵ダク
トから外部へ粉塵を排出せしめることを特徴とするもの
である。
おける集塵方法は、請求項１，２のレーザ加工機におけ
る集塵方法において、前記開口部に接続された集塵ダク
トから外部へ粉塵を排出せしめることを特徴とするもの
である。
【００２０】請求項８によるこの発明レーザ加工機にお
ける集塵装置は、請求項５，６のレーザ加工機における
集塵装置において、前記開口部に集塵ダクトを接続せし
めてなることを特徴とするものである。
ける集塵装置は、請求項５，６のレーザ加工機における
集塵装置において、前記開口部に集塵ダクトを接続せし
めてなることを特徴とするものである。
【００２１】したがって、請求項４，８によるレーザ加
工機におる集塵方法およびその装置では、開口部には集
塵ダクトが接続されているから、レーザ加工時に発生し
た粉塵は送風手段の作動でできる風の流れにのって開口
部を経て集塵ダクトから積極的に外部へ排出される。而
して、従来よりも著しく集塵効率の向上が図られる。
工機におる集塵方法およびその装置では、開口部には集
塵ダクトが接続されているから、レーザ加工時に発生し
た粉塵は送風手段の作動でできる風の流れにのって開口
部を経て集塵ダクトから積極的に外部へ排出される。而
して、従来よりも著しく集塵効率の向上が図られる。
【００２２】請求項９によるこの発明のレーザ加工機に
おける集塵装置は、請求項８のレーザ加工機における集
塵装置において、前記レーザ加工ヘッドを左右方向へ移
動自在に設けると共に、レーザ加工ヘッドを挾んで前記
開口部と反対側に前記レーザ加工ヘッドの移動と同期し
て側方カバーを設けてなることを特徴とするものであ
る。
おける集塵装置は、請求項８のレーザ加工機における集
塵装置において、前記レーザ加工ヘッドを左右方向へ移
動自在に設けると共に、レーザ加工ヘッドを挾んで前記
開口部と反対側に前記レーザ加工ヘッドの移動と同期し
て側方カバーを設けてなることを特徴とするものであ
る。
【００２３】請求項１０によるこの発明のレーザ加工機
における集塵装置は、請求項９のレーザ加工機における
集塵装置において、前記レーザ加工ヘッドを左右方向へ
移動自在な左右方向ベースに設け、この左右方向ベース
に側方カバーを一体化せしめてなることを特徴とするも
のである。
における集塵装置は、請求項９のレーザ加工機における
集塵装置において、前記レーザ加工ヘッドを左右方向へ
移動自在な左右方向ベースに設け、この左右方向ベース
に側方カバーを一体化せしめてなることを特徴とするも
のである。
【００２４】したがって、請求項９，１０のレーザ加工
機における集塵装置では、加工ヘッドを挾んで開口部と
反対側にレーザ加工ヘッドの移動と同期して側方カバー
が設けられ、特に、レーザ加工ヘッドを設けた左右方向
ベースに側方カバーが設けられているから、側方カバー
はレーザ加工ヘッドの移動と共に同方向へ移動されるか
ら、加工機本体の左サイドカバー，側方カバーおよび
前，後方カバーで囲繞される空間を不必要に大きくせず
に済み、より一層の集塵効率の向上が図られる。
機における集塵装置では、加工ヘッドを挾んで開口部と
反対側にレーザ加工ヘッドの移動と同期して側方カバー
が設けられ、特に、レーザ加工ヘッドを設けた左右方向
ベースに側方カバーが設けられているから、側方カバー
はレーザ加工ヘッドの移動と共に同方向へ移動されるか
ら、加工機本体の左サイドカバー，側方カバーおよび
前，後方カバーで囲繞される空間を不必要に大きくせず
に済み、より一層の集塵効率の向上が図られる。
【００２５】請求項１１によるこの発明のレーザ加工機
における集塵装置は、請求項１０のレーザ加工機におけ
る集塵装置において、前記左右方向ベースの前記開口部
側に前記送風手段を一体化せしめてなることを特徴とす
るものである。
における集塵装置は、請求項１０のレーザ加工機におけ
る集塵装置において、前記左右方向ベースの前記開口部
側に前記送風手段を一体化せしめてなることを特徴とす
るものである。
【００２６】したがって、左右方向ベースの開口部側に
送風手段が一体化されているから、レーザ加工ヘッドの
移動と共に送風手段も同方向へ移動されるから、レーザ
加工時に発生した粉塵は送風手段でできた風の流れに確
実にのるから、粉塵の排出がより一層効果的に行われ、
集塵効率が格段に向上される。
送風手段が一体化されているから、レーザ加工ヘッドの
移動と共に送風手段も同方向へ移動されるから、レーザ
加工時に発生した粉塵は送風手段でできた風の流れに確
実にのるから、粉塵の排出がより一層効果的に行われ、
集塵効率が格段に向上される。
【００２７】
【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態の例
を図面に基いて詳細に説明する。
を図面に基いて詳細に説明する。
【００２８】図１および図２を参照するに、レーザ加工
機１は、立設された加工機本体３を備えており、この加
工機本体３の下部にはＸ軸方向へ延伸された加工テーブ
ル５が設けられている。この加工テーブル５の右側には
図示省略の複数のワーククランプがＸ軸へ移動自在に設
けられている。
機１は、立設された加工機本体３を備えており、この加
工機本体３の下部にはＸ軸方向へ延伸された加工テーブ
ル５が設けられている。この加工テーブル５の右側には
図示省略の複数のワーククランプがＸ軸へ移動自在に設
けられている。
【００２９】上記構成により、ワークＷを加工テーブル
５上に載置せしめると共にワークＷの右端をワーククラ
ンプにクランプせしめる。そして、ワーククランプをＸ
軸方向へ移動せしめることによってワークＷがＸ軸方向
へ移動されることになる。
５上に載置せしめると共にワークＷの右端をワーククラ
ンプにクランプせしめる。そして、ワーククランプをＸ
軸方向へ移動せしめることによってワークＷがＸ軸方向
へ移動されることになる。
【００３０】前記加工機本体３の上部フレーム７におけ
る前側下部にはＹ軸方向（左右方向）へ移動自在な左右
方向ベースとしてのＹ軸キャレッジ９が設けられてい
る。すなわち、、加工機本体３の上部フレーム７の前面
にはＹ軸方向へ延伸した複数の平行なガイドレール１１
が敷設されていると共に、Ｙ軸方向へ延伸したボールね
じ１３が設けられている。
る前側下部にはＹ軸方向（左右方向）へ移動自在な左右
方向ベースとしてのＹ軸キャレッジ９が設けられてい
る。すなわち、、加工機本体３の上部フレーム７の前面
にはＹ軸方向へ延伸した複数の平行なガイドレール１１
が敷設されていると共に、Ｙ軸方向へ延伸したボールね
じ１３が設けられている。
【００３１】このボールねじ１３の例えば右側は前記上
部フレーム７に固定された軸受１５に回転自在に支承さ
れていると共に、ボールねじ１３の左側は上部フレーム
７に固定された駆動モータ１７の出力軸に連結されてい
る。前記ボールねじ１３には前記Ｙ軸キャレッジ９が螺
合されている。このＹ軸キャレッジ９にはＺ軸方向へ移
動可能なＺ軸キャレッジ１９が設けられ、このＺ軸キャ
レッジ１９にはレーザ加工ヘッド２１が設けられてい
る。このレーザ加工ヘッド２１の先端にはノズル２３が
装着されている。
部フレーム７に固定された軸受１５に回転自在に支承さ
れていると共に、ボールねじ１３の左側は上部フレーム
７に固定された駆動モータ１７の出力軸に連結されてい
る。前記ボールねじ１３には前記Ｙ軸キャレッジ９が螺
合されている。このＹ軸キャレッジ９にはＺ軸方向へ移
動可能なＺ軸キャレッジ１９が設けられ、このＺ軸キャ
レッジ１９にはレーザ加工ヘッド２１が設けられてい
る。このレーザ加工ヘッド２１の先端にはノズル２３が
装着されている。
【００３２】上記構成により、駆動モータ１７を駆動せ
しめると、ボールねじ１３が回転されることによりＹ軸
キャレッジ９がＹ軸方向へ移動されるから、Ｚ軸キャレ
ッジ１９を介してレーザ加工ヘッド２１も同方向へ移動
されることになる。
しめると、ボールねじ１３が回転されることによりＹ軸
キャレッジ９がＹ軸方向へ移動されるから、Ｚ軸キャレ
ッジ１９を介してレーザ加工ヘッド２１も同方向へ移動
されることになる。
【００３３】前記レーザ加工ヘッド１３の前後における
上部フレーム７には前方カバー２５，後方カバー２７が
設けられている。この前方カバー２５，後方カバー２７
は例えばビニールなどからなる複数枚のカーテンで構成
されている。
上部フレーム７には前方カバー２５，後方カバー２７が
設けられている。この前方カバー２５，後方カバー２７
は例えばビニールなどからなる複数枚のカーテンで構成
されている。
【００３４】前記加工機本体３におけるサイドフレーム
２９Ｒ，２９Ｌのうちのサイドフレーム２９Ｌ側には前
記加工テーブル５とほぼ同じ高さ位置に開口部３１が設
けられており、この開口部３１には集塵ダクト３３が接
続されている。前記開口部３１側におけるＹ軸キャレッ
ジ９の左側にはブラケット３５を介して送風手段として
のファン３７が設けられている。また、Ｙ軸キャレッジ
９の右側にはビニールなどの複数枚のカーテンからなる
側方カバー３９が設けられている。したがって、サイド
フレーム２９Ｌ，側方カバー３９，前方カバー２５およ
び後方カバー２７によってレーザ加工ヘッド２１が囲繞
される空間４１が形成されることになる。
２９Ｒ，２９Ｌのうちのサイドフレーム２９Ｌ側には前
記加工テーブル５とほぼ同じ高さ位置に開口部３１が設
けられており、この開口部３１には集塵ダクト３３が接
続されている。前記開口部３１側におけるＹ軸キャレッ
ジ９の左側にはブラケット３５を介して送風手段として
のファン３７が設けられている。また、Ｙ軸キャレッジ
９の右側にはビニールなどの複数枚のカーテンからなる
側方カバー３９が設けられている。したがって、サイド
フレーム２９Ｌ，側方カバー３９，前方カバー２５およ
び後方カバー２７によってレーザ加工ヘッド２１が囲繞
される空間４１が形成されることになる。
【００３５】上記構成により、ワークＷをＸ軸方向へ移
動せしめると共にレーザ加工ヘッド２１をＹ軸方向へ移
動せしめて、レーザ加工ヘッド２１をワークＷの所望位
置の上方に位置決めせしめる。次いで、レーザ加工ヘッ
ド２１の先端に装着されているノズル２３からワークＷ
へ向けてレーザビームを照射せしめると共にアシストガ
スを噴射せしめることよってワークＷにレーザ加工が行
われることになる。
動せしめると共にレーザ加工ヘッド２１をＹ軸方向へ移
動せしめて、レーザ加工ヘッド２１をワークＷの所望位
置の上方に位置決めせしめる。次いで、レーザ加工ヘッ
ド２１の先端に装着されているノズル２３からワークＷ
へ向けてレーザビームを照射せしめると共にアシストガ
スを噴射せしめることよってワークＷにレーザ加工が行
われることになる。
【００３６】レーザ加工時に粉塵が発生するが、この発
生した粉塵は前記空間４１内に設けられたファン３７の
作動できる風の流れにより、加工テーブル５とほぼ同じ
位置に設けられた開口部３１に向って流れる。その結
果、従来よりも集塵効率の向上を図ることができる。し
かも開口部３１には集塵ダクト３３が接続されているの
で、粉塵は開口部３１を経て集塵ダクト３３から部へ排
出させることができる。開口部３１を加工テーブル５と
ほぼ同じ高さ位置に設けたので、余計な配管をつける必
要がなくなる。
生した粉塵は前記空間４１内に設けられたファン３７の
作動できる風の流れにより、加工テーブル５とほぼ同じ
位置に設けられた開口部３１に向って流れる。その結
果、従来よりも集塵効率の向上を図ることができる。し
かも開口部３１には集塵ダクト３３が接続されているの
で、粉塵は開口部３１を経て集塵ダクト３３から部へ排
出させることができる。開口部３１を加工テーブル５と
ほぼ同じ高さ位置に設けたので、余計な配管をつける必
要がなくなる。
【００３７】Ｙ軸キャレッジ９の右側に側方カバー３９
が設けられているので、前記空間４１を不必要に大きく
せずに済み、より一層の集塵効率の向上を図ることがで
きる。
が設けられているので、前記空間４１を不必要に大きく
せずに済み、より一層の集塵効率の向上を図ることがで
きる。
【００３８】空間４１内にファン３７を設けたので、空
間４１内の空気の増加はアシストガスの噴射によるもの
のみとなり、吸引量が比較的少なくても空間４１内の圧
力は外部より高くなることがなく、空間４１から排出さ
れる粉塵量も少なくなる。
間４１内の空気の増加はアシストガスの噴射によるもの
のみとなり、吸引量が比較的少なくても空間４１内の圧
力は外部より高くなることがなく、空間４１から排出さ
れる粉塵量も少なくなる。
【００３９】なお、この発明は前述した実施の形態の例
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の
例ではファン３７をＹ軸キャレッジ９に左側にブラケッ
ト３５を介して設けた例で説明したが、レーザ加工ヘッ
ド２１の左右どちら側に設けてもよく、また、Ｚ軸キャ
レッジ１９の左右どちら側に設けてもよく、さらにＹ軸
キャレッジ９の右側に設けてもよいものである。前記空
間４１はサイドフレーム２９Ｒ，２９Ｌと、前、後方カ
バー２５，２７と、前記加工テーブル５とレーザ加工ヘ
ッド２１の駆動系との間に加工テーブル５と相対して設
けた上方カバーとで囲繞せしめるとさらに効果的であ
る。
に限定されることなく、適宜な変更を行うことにより、
その他の態様で実施し得るものである。本実施の形態の
例ではファン３７をＹ軸キャレッジ９に左側にブラケッ
ト３５を介して設けた例で説明したが、レーザ加工ヘッ
ド２１の左右どちら側に設けてもよく、また、Ｚ軸キャ
レッジ１９の左右どちら側に設けてもよく、さらにＹ軸
キャレッジ９の右側に設けてもよいものである。前記空
間４１はサイドフレーム２９Ｒ，２９Ｌと、前、後方カ
バー２５，２７と、前記加工テーブル５とレーザ加工ヘ
ッド２１の駆動系との間に加工テーブル５と相対して設
けた上方カバーとで囲繞せしめるとさらに効果的であ
る。
【００４０】
【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例から理解さ
れるように、請求項１，５の発明によれば、レーザ加工
ヘッドが加工機本体の左，右のサイドフレームと前，後
方カバーとで囲繞された空間にレーザ加工ヘッドが設け
られていると共に送風手段が設けられているから、レー
ザ加工時に発生した粉塵のうち上方へ立ち登る粉塵は送
風手段の作動でできる風の流れで積極的に排出され、従
来よりも集塵効率の向上を図ることができる。
れるように、請求項１，５の発明によれば、レーザ加工
ヘッドが加工機本体の左，右のサイドフレームと前，後
方カバーとで囲繞された空間にレーザ加工ヘッドが設け
られていると共に送風手段が設けられているから、レー
ザ加工時に発生した粉塵のうち上方へ立ち登る粉塵は送
風手段の作動でできる風の流れで積極的に排出され、従
来よりも集塵効率の向上を図ることができる。
【００４１】請求項２，６の発明によれば、加工機本体
の左右のサイドフレームと前、後方カバーと上方カバー
とで囲繞された空間にレーザ加工ヘッドが設けられてい
ると共に開口部が設けられているから、レーザ加工時に
発生した粉塵のうち上方へ立ち登る粉塵は開口部から排
出され、従来よりも集塵効率の向上を図ることができ
る。
の左右のサイドフレームと前、後方カバーと上方カバー
とで囲繞された空間にレーザ加工ヘッドが設けられてい
ると共に開口部が設けられているから、レーザ加工時に
発生した粉塵のうち上方へ立ち登る粉塵は開口部から排
出され、従来よりも集塵効率の向上を図ることができ
る。
【００４２】請求項３，７の発明によれば、前記空間に
送風手段が設けられているから、レーザ加工時に発生し
た粉塵は送風手段の作動でできる風の流れにのって開口
部へ部積極的に流れて外部へ排出される。而して、従来
より一層の集塵効率の向上を図ることができる。しか
も、余分の配管をつける必要をなくすことができる。
送風手段が設けられているから、レーザ加工時に発生し
た粉塵は送風手段の作動でできる風の流れにのって開口
部へ部積極的に流れて外部へ排出される。而して、従来
より一層の集塵効率の向上を図ることができる。しか
も、余分の配管をつける必要をなくすことができる。
【００４３】請求項４，８の発明によれば、開口部には
集塵ダクトが接続されているから、レーザ加工時に発生
した粉塵は送風手段の作動でできる風の流れにのって開
口部を経て集塵ダクトから積極的に外部へ排出される。
而して、従来よりも著しく集塵効率の向上を図ることが
できる。
集塵ダクトが接続されているから、レーザ加工時に発生
した粉塵は送風手段の作動でできる風の流れにのって開
口部を経て集塵ダクトから積極的に外部へ排出される。
而して、従来よりも著しく集塵効率の向上を図ることが
できる。
【００４４】請求項９，１０の発明によれば、レーザ加
工ヘッドを挾んで開口部と反対側にレーザ加工ヘッドの
移動と同期して側方カバーが設けられ、特に、レーザ加
工ヘッドを設けた左右方向ベースに側方カバーが設けら
れているから、側方カバーはレーザ加工ヘッドの移動と
共に同方向へ移動されるから、加工機本体の左サイドカ
バー，側方カバーおよび前，後カバーで囲繞される空間
を不必要に大きくせずに済み、より一層の集塵効率の向
上を図ることができる。
工ヘッドを挾んで開口部と反対側にレーザ加工ヘッドの
移動と同期して側方カバーが設けられ、特に、レーザ加
工ヘッドを設けた左右方向ベースに側方カバーが設けら
れているから、側方カバーはレーザ加工ヘッドの移動と
共に同方向へ移動されるから、加工機本体の左サイドカ
バー，側方カバーおよび前，後カバーで囲繞される空間
を不必要に大きくせずに済み、より一層の集塵効率の向
上を図ることができる。
【００４５】請求項１１の発明によれば、左右方向ベー
スの開口部側に送風手段が一体化されているから、レー
ザ加工ヘッドの移動と共に送風手段も同方向へ移動され
るから、レーザ加工時に発生した粉塵は送風手段ででき
た風の流れに確実にのるから、粉塵の排出がより一層効
果的に行われ、集塵効率を格段に向上させることができ
る。
スの開口部側に送風手段が一体化されているから、レー
ザ加工ヘッドの移動と共に送風手段も同方向へ移動され
るから、レーザ加工時に発生した粉塵は送風手段ででき
た風の流れに確実にのるから、粉塵の排出がより一層効
果的に行われ、集塵効率を格段に向上させることができ
る。
【図１】この発明を実施するレーザ加工機の斜視図であ
る。
る。
【図２】図１における平面図である。
【図３】（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）は従来のレーザ加工機
の集塵機能を説明する説明図である。
の集塵機能を説明する説明図である。
１ レーザ加工機 ３ 加工機本体 ５ 加工テーブル ７ 上部フレーム ９ Ｙ軸キャレッジ（左右方向ベース） １９ Ｚ軸キャレッジ ２１ レーザ加工ヘッド ２５ 前方カバー ２７ 後方カバー ２９Ｒ，２９Ｌ サイドフレーム ３１ 開口部 ３３ 集塵ダクト ３７ ファン（送風手段） ３９ 側方カバー ４１ 空間
Claims (11)
- 【請求項１】 加工機本体の下部に加工テーブルを設け
ると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設けた
レーザ加工機において、前記加工機本体の左，右のサイ
ドフレームとレーザ加工ヘッドの前後に設けた前，後方
カバーとによりレーザ加工ヘッドを囲繞した空間に設け
た開口部からレーザ加工時に発生する粉塵を外部へ排出
せしめることを特徴とするレーザ加工機における集塵方
法。 - 【請求項２】 加工機本体の下部に加工テーブルを設け
ると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設けた
レーザ加工機において、前記加工機本体の左，右のサイ
ドフレームとレーザ加工ヘッドの前後に設けた前，後方
カバーと前記加工テーブルとレーザ加工ヘッドの駆動系
との間に加工テーブルと相対して設けられた上方カバー
とによりレーザ加工ヘッドを囲繞した空間に設けた開口
部からレーザ加工時に発生する粉塵を外部へ排出せしめ
ることを特徴とするレーザ加工機における集塵方法。 - 【請求項３】 前記空間に設けた送風手段で加工時に発
生する粉塵を前記開口部に送風することを特徴とする請
求項１，２記載のレーザ加工機における集塵方法。 - 【請求項４】 前記開口部に接続された集塵ダクトから
外部へ粉塵を排出せしめることを特徴とする請求項１，
２，３記載のレーザ加工機における集塵方法。 - 【請求項５】 加工機本体の下部に加工テーブルを設け
ると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設けた
レーザ加工機において、前記加工ヘッドの前後に前，後
方カバーを設け、この前記前，後方カバーと前記加工機
本体の左，右のサイドフレームとで前記レーザ加工ヘッ
ドを囲繞した空間を設け、この空間にレーザ加工時に発
生する粉塵を外部へ排出せしめるための開口部を設けて
なることを特徴とするレーザ加工機における集塵装置。 - 【請求項６】 加工機本体の下部に加工テーブルを設け
ると共に加工機本体の上部にレーザ加工ヘッドを設けた
レーザ加工機において、前記加工ヘッドの前後に前，後
方カバーを設け、前記加工テーブルとレーザ加工ヘッド
の駆動系との間に加工テーブルと相対して上方カバーを
設け、この前記前，後方カバーと上方カバーと前記加工
機本体の左，右のサイドフレームとで前記レーザ加工ヘ
ッドを囲繞した空間を設け、この空間にレーザ加工時に
発生する粉塵を外部へ排出せしめるための開口部を設け
てなることを特徴とするレーザ加工機における集塵装
置。 - 【請求項７】 前記空間に送風手段を設けてなることを
特徴とする請求項５，６記載のレーザ加工機における集
塵装置。 - 【請求項８】 前記開口部に集塵ダクトを接続せしめて
なることを特徴とする請求項５，６，７記載のレーザ加
工機における集塵装置。 - 【請求項９】 前記レーザ加工ヘッドを左右方向へ移動
自在に設けると共に、レーザ加工ヘッドを挾んで前記開
口部と反対側に前記レーザ加工ヘッドの移動と同期して
側方カバーを設けてなることを特徴とする請求項５，
６，７記載のレーザ加工機における集塵装置。 - 【請求項１０】 前記レーザ加工ヘッドを左右方向へ移
動自在な左右方向ベースに設け、この左右方向ベースに
側方カバーを一体化せしめてなることを特徴とする請求
項９記載のレーザ加工機における集塵装置。 - 【請求項１１】 前記左右方向ベースの前記開口部側に
前記送風手段を一体化せしめてなることを特徴とする請
求項１０記載のレーザ加工機における集塵装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006768A JPH09192876A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | レーザ加工機における集塵方法およびその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8006768A JPH09192876A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | レーザ加工機における集塵方法およびその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09192876A true JPH09192876A (ja) | 1997-07-29 |
Family
ID=11647365
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8006768A Pending JPH09192876A (ja) | 1996-01-18 | 1996-01-18 | レーザ加工機における集塵方法およびその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09192876A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525183A (ja) * | 2006-02-02 | 2009-07-09 | エグシル テクノロジー リミテッド | 真空排出システムと放出された有害物質の堆積を封じ込める少なくとも第一の封じ込めゾーンとを備えたレーザ加工装置および方法 |
| KR102347680B1 (ko) * | 2021-09-14 | 2022-01-06 | 디에이치 주식회사 | 가공시 발생하는 분진 집진 시스템을 구비한 레이저 가공장치 |
| WO2023002736A1 (ja) * | 2020-11-05 | 2023-01-26 | 日本製鉄株式会社 | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
-
1996
- 1996-01-18 JP JP8006768A patent/JPH09192876A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009525183A (ja) * | 2006-02-02 | 2009-07-09 | エグシル テクノロジー リミテッド | 真空排出システムと放出された有害物質の堆積を封じ込める少なくとも第一の封じ込めゾーンとを備えたレーザ加工装置および方法 |
| WO2023002736A1 (ja) * | 2020-11-05 | 2023-01-26 | 日本製鉄株式会社 | レーザ加工装置及びレーザ加工方法 |
| KR102347680B1 (ko) * | 2021-09-14 | 2022-01-06 | 디에이치 주식회사 | 가공시 발생하는 분진 집진 시스템을 구비한 레이저 가공장치 |
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