JPH09191841A

JPH09191841A - しゃり玉製造装置

Info

Publication number: JPH09191841A
Application number: JP8007003A
Authority: JP
Inventors: Tadao Mashita; 忠雄真下
Original assignee: Edogawa Kinzoku Seisakusho Kk
Current assignee: Edogawa Kinzoku Seisakusho Kk
Priority date: 1996-01-19
Filing date: 1996-01-19
Publication date: 1997-07-29

Abstract

(57)【要約】（修正有）【課題】しゃり玉の米飯密度を内部を低密度、表面層
を高密度にして食感を向上し、その生産性を容易に向上
できる安価なしゃり玉製造装置の提供。【解決手段】ホッパからコンベア上に排出した米飯は
その上で成形ローラにより帯状に成形されてしゃり玉成
形具７０上に供給される。成形部が設定距離移動する
と、成形部の移動方向後方に設けられた被検知部を検知
手段が検知して、コンベアが停止し、カッタが下降して
所定量の米飯に切断してしゃり玉成形具上に落下する。
駆動機構を駆動させると昇降杆が下降を開始してしゃり
玉成形具を直方体状の凹部内に引込み、しゃり玉成形具
の４個の成形片を断面略方形状に屈折し、各成形片の成
形面でしゃり玉の周囲全体から押圧され食感の高い一又
は複数のしゃり玉を成形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、米飯を押圧してに
ぎり寿司や稲荷寿司等の寿司のしゃり玉を成形するため
のしゃり玉成形具に一定量の米飯を供給し、これを自動
的に押圧してしゃり玉を製造するためのしゃり玉製造装
置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のしゃり玉製造装置としては、原料
投入用ホッパ内に投入した米飯は、上から下方向に徐々
に狭くなる間隔をもって対面配設された左右一対の回転
する無端ベルト間に送られ、この無端ベルト間で押圧さ
れながら下方へ送られる。無端ベルトの下端の排出口に
はこの排出口を開閉するカッタが設けられ、無端ベルト
間で押圧された米飯は所定量で前記カッタで切断され、
下方のターンテーブルに複数個円陣状に列設した成形シ
リンダ内に落下する。前記カッタが間歇的に開閉するこ
とにより、所定量の米飯が間歇的に供給される。前記各
成形シリンダには下方からピストンが遊挿され、該ピス
トンは昇降自在に設けられ、例えばピストンの下端に設
けたローラを介して高低差のある無端状に形成されたエ
ンドレスレール状の案内路上を走行可能に設けられ、前
記ターンテーブルを駆動機構で間歇的に水平回転させる
ことにより、ピストンはエンドレスレール状の案内路上
を走行して所定の位置で周期的に上下動し、すなわち各
成形シリンダ内を上下動する。また、昇降するロッドの
下端に固定した押さえ部材を上方から成形シリンダ内に
挿脱自在に設け、この押さえ部材により、所定の位置で
成形シリンダ内の米飯を上方から押さえ付ける押さえ付
け機構を備えている。したがって、成形シリンダ内に上
部開口から所定量の米飯を供給した後、下方のピストン
を上昇させると同時に、上方の押さえ付け機構の押さえ
部材を下降して成形シリンダ内の米飯を押圧してしゃり
玉を成形するものである。その後、押さえ付け機構の押
さえ部材を上昇して成形シリンダから抜脱した後、ター
ンテーブルを回転することにより、ピストンがエンドレ
スレール状の案内路上を走行して上昇し、成形されたし
ゃり玉をターンテーブル上へ押し上げる（例えば、特公
昭５９−１５６１８号公報、特公平５−３７６１５号公
報参照）。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】上記従来のしゃり玉製
造装置にあっては、成形シリンダ内に供給された米飯を
ピストンと押さえ付け機構の押さえ部材とで押し固めて
しゃり玉を成形するものであり、成形されたしゃり玉は
ピストンで成形シリンダ内の内周面を滑りながら押し上
げられる。この場合、しゃり玉が軟らかいと、成形シリ
ンダ内を滑りながら押し上げられるとき型崩れが生じて
美感を損なうのでピストンと押さえ付け機構との押圧力
を高めざる得ないものであった。しかし、ピストンと押
さえ付け機構との押圧力を高くしてしゃり玉を固くする
と、美味しくないという問題点があった。なぜなら、寿
司のしゃり玉の食感を高めるにはしゃり玉の表面層は型
崩れが生じないように所定の高密度が必要であるが、内
部は低密度の方が良いのであり、寿司のしゃり玉を型崩
れしない程度にしゃり玉の表面層を高密度にする適度な
押圧力でしゃり玉を成形する必要がある。この点、従来
のしゃり玉製造装置にあっては、成形シリンダ内の米飯
をピストンと押さえ付け機構で上下方向から押圧するの
で、上下からの押圧力はしゃり玉の米飯の内部を経て成
形シリンダの内周面に接するしゃり玉の表面層に伝わる
ことになるために、成形シリンダの内周面に接するしゃ
り玉の表面層を型崩れしないように固めるには大きな押
圧力を加えることになり、結果的にしゃり玉の内部をも
固めることになる。

【０００４】さらに、上記のように成形されたしゃり玉
は既に内部まで固められているので、寿司タネを乗せて
寿司タネをしゃり玉に付着させるための二度握りをする
ことが難しく、また無理にすればしゃり玉はさらに固く
なり、益々食感が悪くなるという問題点があった。

【０００５】また、従来のしゃり玉製造装置にあって
は、ターンテーブルに複数個の成形シリンダを設けるこ
とにより、一の成形シリンダ内へ米飯を供給する工程
と、他の成形シリンダ内に供給された米飯を押圧してし
ゃり玉を成形する工程とを同時に行うことにより生産性
を高めているが、実際にはしゃり玉を１個毎に間歇的に
成形するものであるので、しゃり玉の生産性の向上を図
るには限界があるという問題点があった。

【０００６】また、複数個の各成形シリンダにはピスト
ンを設けているので、成形シリンダと同数のピストンを
必要とすることと、また通常の寿司のしゃり玉は楕円球
形、玉子形、変形した球形等の独特の形状を成している
のでこの独特な形状に成形するための成形シリンダの断
面形状は複雑になるゆえに、これらの通常の寿司のしゃ
り玉の独特な形状に対応するには成形シリンダとピスト
ンの加工費が高価であることなどの理由で従来のしゃり
玉製造装置は高価であった。また、上記の理由で、成形
シリンダとピストンの形状や大きさを容易に変えること
ができないので、種々の形状や大きさのしゃり玉に変更
することが難しいという問題点があった。

【０００７】そこで、本発明は叙上の問題点を解決する
ために開発されたもので、しゃり玉の各部の米飯密度を
寿司職人が握るしゃり玉に近いものにして食感の向上を
図ることを目的とし、また、しゃり玉の生産性を容易に
向上できることを目的とし、しゃり玉の形状や大きさを
容易に変向可能なしゃり玉製造装置を提供し、また、構
造が簡単で安価なしゃり玉製造装置を提供することを目
的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明にかかるしゃり玉製造装置１１は、米飯１５
を投入するホッパ１４と、このホッパ１４より排出する
米飯を押圧して所定量の米飯１５を供給する米飯供給部
１２と、前記米飯供給部１２より供給された米飯１５を
しゃり玉に成形するしゃり玉成形具７０を備える成形部
１３から成り、前記しゃり玉成形具７０は、しゃり玉の
外形を成形する成形面を形成した４個の成形片７１，７
２，７３，７４を断面略方形状に屈折可能に連結すると
共に、前記４個の成形片のうち互いに対向する一対の成
形片（７２，７３）の対向面にしゃり玉の長手方向の横
断面形状を画定する略対称の凹面形状を成す成形面（７
２ａ，７３ａ）をそれぞれ形成すると共に、前記しゃり
玉成形具７０の各成形片を断面略方形状に屈折及び開放
する機構を備えた成形部１３を設けたことを特徴とす
る。

【０００９】また、前記しゃり玉成形具７０は、しゃり
玉の外形を成形する成形面を形成した４個の成形片７
１，７２，７３，７４を断面略方形状に屈折可能に連結
すると共に、前記４個の成形片のうち互いに対向する一
対の成形片（７２，７３）の対向面にしゃり玉の長手方
向の横断面形状を画定する略対称の凹面形状を成す成形
面（７２ａ，７３ａ）をそれぞれ形成し、他の対向する
一対の成形片（７１，７４）は当該一対の成形片（７
１，７４）のうちの少なくとも一方の成形片に、平面又
は凹面を成す成形面（７５ａ）を備えることもできる。

【００１０】なお、前記成形部１３は、前記しゃり玉成
形具７０と共に直方体状の凹部３１内を上下移動せしめ
る昇降杆３２をしゃり玉成形具７０の中央に位置する成
形片の裏面に連結すると共に、前記直方体状の凹部３１
内に、しゃり玉成形具７０が下降時にしゃり玉成形具の
中央に位置する成形片以外の成形片を押圧して断面略方
形状に屈折せしめ、且つしゃり玉成形具７０が上昇復帰
してしゃり玉成形具７０の各成形片の屈折を開放せしめ
るガイド壁３５を設けることができる。

【００１１】本発明の他のしゃり玉製造装置１１におい
ては、米飯１５を投入するホッパ１４と、このホッパ１
４より排出する米飯を搬送するコンベア２０と該コンベ
ア２０上の米飯１５を所定厚さに押圧する成形ローラ
と、この成形ローラにより押圧された米飯１５を所定量
で切断するカッタを備えてなる米飯供給部１２と、前記
米飯供給部１２のコンベア２０より搬出された米飯１５
を載置し、この米飯１５をしゃり玉に成形するしゃり玉
成形具７０とを備える成形部１３から成り、前記しゃり
玉成形具７０は、前述した４個の成形片を断面略方形状
に屈折可能に連結したものでなり、前記しゃり玉成形具
７０と共に直方体状の凹部３１内を上下移動せしめる昇
降杆３２をしゃり玉成形具７０の中央に位置する成形片
の裏面に連結すると共に、前記直方体状の凹部３１内
に、しゃり玉成形具７０が下降時にしゃり玉成形具７０
の中央に位置する成形片以外の他の３の成形片を押圧し
て断面略方形状に屈折せしめ、且つしゃり玉成形具７０
が上昇復帰してしゃり玉成形具７０の各成形片の屈折を
開放せしめるガイド壁３５を設け、前記米飯供給部１２
のコンベア２０の搬出端下方を水平移動自在の成形部１
３を設け、前記成形部１３の上面に成形部１３の移動方
向に適宜間隔を配して２の被検知部５１（５１ａ，５１
ｂ）を配置すると共に、前記２の被検知部５１（５１
ａ，５１ｂ）を検知する検知手段５０（５０ａ，５０
ｂ）をそれぞれ設け、前記被検知部５１（５１ａ，５１
ｂ）の１を検知する検知手段５０（５０ａ，５０ｂ）の
検知信号により、前記成形部１３の水平移動と、米飯供
給部１２のしゃり玉成形具７０上への米飯１５の供給を
開始せしめると共に、他の被検知部５１（５１ａ，５１
ｂ）を検知する検知手段５０（５０ａ，５０ｂ）の検知
信号により、前記米飯供給部１２によるしゃり玉成形具
７０上への米飯１５の供給を停止せしめる制御手段を設
けたことを特徴とする。

【００１２】また、前記米飯供給部１２は、前記コンベ
ア２０上を仕切り壁（１９ａ，１９ｂ）で複数の米飯供
給路（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）を形成し、各米飯供給
路の一端に前記しゃり玉成形具７０の複数個のしゃり玉
の各成形面上に対応して搬出口（１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ）を設けることが望ましい。

【００１３】また、前記しゃり玉成形具７０は、該しゃ
り玉成形具７０の中央に位置する中央成形片と、該中央
成形片の長手方向の両側端縁に位置する２の側縁成形片
と、該２の側縁成形片のうちのいずれか一方の側縁成形
片の長手方向の他側端縁に隣接する端部成形片とを断面
略方形状に屈折可能に連結し、前記４個の成形片の内面
にしゃり玉の外形を成形する成形面を形成することがで
きる。さらに、前記２の側縁成形片の対向面にしゃり玉
の長手方向の横断面形状を画定する略対称の凹面形状を
成す成形面をそれぞれ形成すると共に、前記端部成形片
及び中央成形片の少なくとも一方の成形片に平面又は凹
面を成す成形面を備えることができる。

【００１４】なお、前記しゃり玉成形具７０は、前記中
央成形片がしゃり玉の底面を成形する底面成形片７１
で、前記２の側縁成形片がしゃり玉の側面を成形する２
の側面成形片７２，７３で、前記端部成形片がしゃり玉
の上面を成形する上面成形片７４で構成することが望ま
しい。

【００１５】なお、各成形片は互いに隣接する成形片の
側端縁で軸着して各成形片を断面略方形状に屈折可能に
設けることができる。

【００１６】また、しゃり玉成形具７０と共に直方体状
の凹部３１内を上下移動せしめる昇降杆３２をしゃり玉
成形具７０の中央に位置する中央成形片の裏面に連結す
る。前記直方体状の凹部３１内に、しゃり玉成形具７０
が下降時にしゃり玉成形具７０の端部成形片と２の側縁
成形片を押圧して断面略方形状に屈折せしめ、且つしゃ
り玉成形具７０が上昇復帰して２の側縁成形片と端部成
形片の屈折を開放せしめるガイド壁３５を設けことがで
きる。

【００１７】前記昇降杆３２上端にしゃり玉成形具７０
を着脱自在となす連結部材は、しゃり玉成形具７０の着
脱の際、しゃり玉成形具７０の水平方向のみの移動を許
容する連結部材３６（３６ａ，３６ｂ）とすれば好適で
あり、より好適には、連結突起３６ａとこれに嵌合する
連結凹部３６ｂからなる連結部材を前記昇降杆３２の上
端に水平に載置された支持板３８の裏面と、前記しゃり
玉成形具７０裏面に、連結部材３６（３６ａ，３６ｂ）
の前記連結突起３６ａ及び連結凹部３６ｂをそれぞれ配
置して、前記昇降杆３２の先端としゃり玉成形具７０底
面とを前記支持板３８を介して水平方向に着脱自在とな
し、板状の４枚の成形片を断面略方形状に屈折可能に連
結した海苔巻成形用の巻板と互換性を有するものであ
る。

【００１８】また、前記２の被検知部５１（５１ａ，５
１ｂ）の少なくとも一方を成形部１３の移動方向に、位
置調整を可能に設けて成形部１３の移動方向における前
記２の被検知部５１（５１ａ，５１ｂ）の配置間隔を可
変となし、前記２の被検知部５１（５１ａ，５１ｂ）を
側縁成形片に略垂直に屈折した位置で待機する端部成形
片の成形面の直近前方から前記側縁成形片の成形面及び
中央成形片の成形面上に所定量の米飯を載置するように
配置することが望ましい。

【００１９】また、前記互いに対向する一対の成形片の
対向面に略対称の断面略楕円の円弧の凹面状を成す成形
面をそれぞれ形成することができる。

【００２０】さらに、前記互いに対向する一対の成形片
（７２，７３）の成形面で形成したしゃり玉の長手方向
の横断面形状を画定する凹面に嵌合する成形体７４を、
他の一対の成形片のうち少なくとも一方の成形片（７
１，７４）の内面に発条又は弾性樹脂でなる弾性体７７
を介して突設し、前記成形体７４を成形片（７１，７
４）の内面から離反する方向に付勢することが、米飯１
５の供給量の多少の変化があってもほぼ一定の押圧力で
押圧できるという点で望ましい。

【００２１】また、前記しゃり玉成形具７０の端部を成
す端部成形片（７４）に隣接する側縁成形片（７３）に
略垂直に屈折した端部成形片又は前記側縁成形片の裏面
であって、該端部成形片と前記側縁成形片とを連結する
側端より突出して前記側縁成形片（７３）又は端部成形
片（７４）の裏面に係止する規制片４４を設けることが
できる。

【００２２】さらに、前記しゃり玉成形具７０の端部を
成す端部成形片（７４）に、該端部成形片の裏面であっ
て、該端部成形片が他の成形片（７３）と連結する側端
より突出する前記直方体状の凹部３１の開口上端部に係
止する係止片３９を設けることができる。

【００２３】また、前記他の被検知部５１（５１ａ，５
１ｂ）を検知する検知手段５０（５０ａ，５０ｂ）の検
知信号により、前記米飯供給部１２のコンベア２０を停
止し、且つ、前記カッタ２７をコンベア２０上に下降し
て、米飯１５を切断する制御手段を設けることができ
る。

【００２４】さらに、前記他の被検知部５１（５１ａ，
５１ｂ）を検知する検知手段５０（５０ａ，５０ｂ）の
検知信号により、前記米飯供給部１２のコンベア２０を
停止し、且つ、前記カッタ２７をコンベア２０上に下降
して、米飯１５を切断し、次いで、前記成形部１３の前
記直方体状凹部３１内の下降を開始する制御手段を設け
ることもできる。

【００２５】

【発明の実施の形態】本発明のしゃり玉製造装置は、米
飯を投入するホッパ１４と、このホッパ１４より排出す
る米飯を押圧して所定量の米飯１５を供給する米飯供給
部１２と、該米飯供給部１２より供給された米飯１５を
しゃり玉に成形するしゃり玉成形具７０を備える成形部
１３から成るものである。

【００２６】前記米飯供給部１２は既存の機構を用いる
ことができるが、ホッパ１４より排出する米飯を米飯自
体の糊で粘着して互いに低密度で固まる程度に軽く押圧
して所定量の米飯を安定した状態で供給するものが望ま
しい。さらに、しゃり玉成形具７０で成形するしゃり玉
の個数と同数の米飯の搬出口（１７ａ，１７ｂ，１７
ｃ）を設けることが望ましい。

【００２７】米飯供給部１２の実施例は詳しくは後述す
るが、ホッパ１４より落下する米飯を搬送するコンベア
２０と該コンベア２０上の米飯を所定厚さに押圧する成
形ローラ２１と、この成形ローラ２１により押圧された
米飯を所定量で切断するカッタ２７を備えている。この
米飯供給部１２のホッパ１４内に投入された米飯は、ホ
ッパ１４からコンベア２０上に落下し、このコンベア２
０上に形成した米飯供給路２８内を搬送され、成形ロー
ラ２１とこの成形ローラ２１にコンベア２０のベルトを
介して対向する対向ローラ２１ａ間で所定厚みで帯状に
成形される。なお、前記米飯供給路２８はしゃり玉成形
具７０で成形するしゃり玉の個数と同数の米飯供給路
（２８ａ，２８ｂ，２８ｃ）を設けることが望ましく、
各米飯供給路の先端にしゃり玉成形具７０の各しゃり玉
を成形する成形面上に米飯を供給する米飯の搬出口（１
７ａ，１７ｂ，１７ｃ）を形成しており、各米飯給路に
所定厚みの帯状の米飯１５が成形される。カッタは、米
飯供給路２８上に下降し、このカッタ２７に米飯１５の
先端が位置して停止している。

【００２８】しゃり玉成形具７０のしゃり玉の外形を成
形する成形面を形成した４個の成形片７１，７２，７
３，７４を平板状に展開し、前記４個の成形片のうち中
央に位置する２個の成形片（７１，７３）の一又は複数
個の成形面上にそれぞれ、前記米飯供給部１２から所定
量の米飯１５を載置し、このしゃり玉成形具７０の４個
の成形片を後述する成形部１３により断面略方形状に屈
折する。このとき、互いに対向する一対の成形片（７
２，７３）の成形面（７２ａ，７３ａ）でしゃり玉の長
手方向の横断面形状が画定され、他の対向する一対の成
形片（７１，７４）の成形面（７１ａ，７５ａ）でしゃ
り玉の長手方向の縦断面形状が画定される。４個の成形
片の成形面で形成される一又は複数個のしゃり玉成形室
（以下、本明細書では「しゃり玉成形室」という）内の
米飯は周囲から内部に向けて同時に押圧され、しゃり玉
が成形される。このしゃり玉の周囲に掛ける押圧力は基
本的にはしゃり玉成形室の容積と、このしゃり玉成形室
内への米飯１５の供給量とに左右されるので、しゃり玉
に適度な押圧力が掛かるように米飯の所定量をあらかじ
め設定しておく。

【００２９】したがって、しゃり玉成形室内の米飯には
周囲から全体的に均等な圧力が掛かるので、しゃり玉は
内部が低密度で表面層が型崩れをしない程度の高密度に
成形される。

【００３０】なお、前記互いに対向する一対の成形片
（７２，７３）の対向面を当接して当該一対の成形片の
成形面で形成したしゃり玉の長手方向の横断面形状を画
定する凹面に嵌合する成形体７４を、発条又はゴム、ウ
レタン等の弾性樹脂等の弾性体７７を介してしゃり玉成
形室の米飯に押圧しているので、米飯の供給量に多少の
変動があったとしても、前記弾性体７７の付勢力によっ
てしゃり玉成形室の米飯への押圧力はほぼ一定に制御さ
れる。

【００３１】また、成形部により前記しゃり玉成形具の
各成形片を断面略方形状の屈折状態から展開して前記し
ゃり玉成形室を開放すると、しゃり玉の周囲から各成形
片がほぼ同時に離反してしゃり玉の周囲全体への押圧力
が同時に解除されるので、成形されたしゃり玉に余分な
力が加わらず、型崩れが生じることはない。

【００３２】また、複数個のしゃり玉成形室を形成する
しゃり玉成形具７０では、しゃり玉成形室の数と同数の
しゃり玉を同時に効率よく成形される。

【００３３】なお、前記成形体の先端面は凹面を成す成
形面であるので、この凹面で成形されたしゃり玉の面は
丘状の形状になり、また前記しゃり玉成形室の断面が略
楕円形状を成す場合、成形されたしゃり玉は通常の握り
寿司のしゃり玉と同様の形状になる。

【００３４】また、前述したしゃり玉成形具７０の４個
の成形片とは、しゃり玉の上面を成形する上面成形面
と、側面を成形する２個の側面成形面と、底面を成形す
る底面成形面とからなるものであり、前述したように４
個の成形片が屈折して断面略方形状に形成されたとき
に、互いに対向する一対の成形片の成形面で両面開口の
筒状のしゃり玉成形室を形成する２の成形片が、２の側
面成形片７２，７３に該当する。必然的に他の対向する
一対の成形片とは、上面成形片７４と底面成形片７１に
該当することになる。したがって、しゃり玉成形具７０
の４個の成形片の構成は各成形片を平板状に展開したと
き、底面成形片７１と１の側面成形片７２（又は７３）
がしゃり玉成形具７０の両端部に位置する場合と、上面
成形片７４と１の側面成形片７２（又は７３）がしゃり
玉成形具７０の両端部に位置する場合の２通りになる
が、基本的にはどちらでもよい。しかも、中央に位置す
る２個の成形片のうち一方の成形片を中央成形片と称
し、該中央成形片の長手方向の両側端縁に位置する２の
成形片を側縁成形片と称し、前記２の側縁成形片のうち
のいずれか一方の側縁成形片の長手方向の他側端縁に隣
接する成形片を端部成形片と称し、前記中央成形片の裏
面を後述する成形部の直方体状の凹部３１内を上下移動
せしめる昇降杆３２に連結する場合、前記中央成形片は
上面成形片７４、側面成形片７２，７３、底面成形片７
１の何れであってもよい。したがって、しゃり玉成形具
７０の構成によっては、昇降杆３２が上昇してしゃり玉
成形具７０の成形片が展開して開放した時のしゃり玉の
姿は様々で、しゃり玉の上面、側面、底面のいずれかが
下面に位置する場合がある。しかし、好ましくは前記中
央成形片は上面成形片７４又は底面成形片７１とし、よ
り好ましくは、しゃり玉を成形後、昇降杆３２が上昇し
てしゃり玉成形具７０の各成形片を展開したときに、成
形されたしゃり玉の底面が下面に位置する通常の姿で上
昇するという点で、前記中央成形片を底面成形片７１と
することがよい。

【００３５】なお、端部成形片に成形体を備えている場
合は、米飯を供給する前に端部成形片をあらかじめ屈折
して成形体の側面を端部成形片に隣接する側縁成形片の
半筒凹面状の成形面に当接又は係合した状態にすること
が、成形体の側面と半筒凹面状の成形面との間に米飯が
挟み込まれることを防止し、米飯を所定の位置に載置で
きる。

【００３６】なお、しゃり玉成形具を展開したとき互い
に隣接する成形片の成形面間に段差が生じている場合、
特に各成形片が互いに隣接する成形片の側端縁でピン軸
４０を介して軸着した場合は、前記段差あるいはピン軸
４０の幅の分だけ各成形面の端縁間に間隙が生じ、この
状態で米飯を載置し各成形片を屈折することになるが、
米飯１５は互いに粘着した状態にあるので成形片を屈折
しても米飯が前記隙間に挟み込まれることはない。

【００３７】次に、しゃり玉製造装置の成形部１３を水
平移動自在に設け、且つ成形部１３と米飯供給部１２と
の作動を制御する制御部を設けた場合について以下に説
明する。

【００３８】前述したように、米飯供給部１２のカッタ
２７が米飯供給路２８上に下降し、このカッタ２７に米
飯１５の先端が位置して停止している状態でしゃり玉製
造装置１１を始動させると、成形部１３が初期の水平移
動を開始する。そして、この成形部１３の水平移動に伴
って、この成形部１３上部に設けられた２の被検知部５
１ａ，５１ｂが水平方向に移動して１の被検知部５１ａ
を検知手段５０ａが検知すると成形部１３は初期移動と
は逆方向に移動を始め、同時に米飯供給部１２が始動す
る。

【００３９】前記米飯供給部１２の始動により、コンベ
ア２０が回転し、カッタ２７が上昇し、コンベア２０の
先端から移動を続けるしゃり玉成形具７０の中央の２の
成形片のうち一方の成形片上から他の成形片に供給され
る。このとき端部成形片が成形体を備えている場合は、
前述したように端部成形片をあらかじめ屈折して成形体
の側面を端部成形片に隣接する側縁成形片の半筒凹面状
の成形面に当接又は係合した状態にする。

【００４０】前記成形部１３の継続する水平移動によ
り、他の被検知部５１ｂを検知手段５０ｂが検知して、
検知信号を発生すると、この検知手段５０ｂの検知信号
により、前記コンベア２０及び成形ローラ２１が停止す
ると共に、前記カッタ２７が下降して、コンベア上の帯
状に押圧された米飯１５が切断されてしゃり玉成形具７
０の中央の２の成形片の一又は複数個の各成形面上にそ
れぞれ、所望の量のしゃり玉１個分の米飯１５が供給さ
れる。この間米飯供給部１２が運転されており、ホッパ
１４内に投入された所定の米飯は、ホッパ１４からコン
ベア２０上に落下し、成形ローラ２１により所定厚み
で、帯状に成形され、前述のようにカッタ２７は、コン
ベア２０上に下降したままで、このカッタ２７に米飯１
５の先端が位置している。

【００４１】検知手段５０ｂの検知信号と同時に成形部
１３はその水平移動を停止し、しゃり玉成形具７０の中
央部を形成する底面成形片７１の裏面に連結された昇降
杆３２が下降を開始してしゃり玉成形具７０を該昇降杆
３２が配設されている直方体状の凹部３１内に引き込
み、該しゃり玉成形具７０は前記凹部３１の内壁に摺接
して下降すると、しゃり玉成形具７０は端部成形片と２
の側縁成形片が屈折して中央成形片の成形面と２の側縁
成形片の成形面と端部成形片の成形面とで成るしゃり玉
成形室を形成する。このとき、しゃり玉成形具７０の端
部成形片の裏面であって、この端部成形片に隣接する他
の側縁成形片との連結端近傍には、係止片３９が突設さ
れており、この係止片３９が前記直方体状の凹部３１の
開口上端部に係止して、前記端部成形片が中央の側縁成
形片を中心として内側方向に回動し、又すでに端部成形
片が隣接する側縁成形片に対して屈折されている場合は
前記係止片３９の作用により更に回動し、しゃり玉成形
具７０の４個の成形片が確実に断面略方形状に押圧され
てしゃり玉成形室内の米飯を押圧してしゃり玉を成形す
る。また昇降杆３２が上昇すると、復元して２の側縁成
形片と端部成形片の屈折が開放され、成形されたしゃり
玉を取り出せる。

【００４２】なお、しゃり玉の形状又は大きさを変更す
る場合には、しゃり玉成形具７０を水平方向に引っ張っ
て、このしゃり玉成形具７０の裏面と昇降杆３２を連結
する連結部材による連結を解除して取外し、しゃり玉成
形具７０の各成形面の形状又は大きさの異なるものに取
り換えることにより、供給する米飯の所定量すなわち帯
状の米飯の長さが変更されると共に、このしゃり玉成形
具７０の変更に伴って前記２の被検知部５１ａ，５１ｂ
のいずれか一方又は双方を摺動させて前記２の被検知部
５１ａ，５１ｂの配置間隔を変えることにより米飯供給
部１２及び成形部１３の作動サイクルを変更することが
でき、取り換え後のしゃり玉成形具の各成形面の大きさ
あるいは、所望の米飯量にあわせて該しゃり玉成形具７
０上に供給される米飯１５の量を調整することができ
る。

【００４３】

【実施例】本発明のしゃり玉製造装置の実施例を以下図
面に基づき説明する。

【００４４】本発明に係るしゃり玉製造装置の全体図を
図１及び図２に示す。このしゃり玉製造装置１１は、一
定量の米飯１５を成形部１３のしゃり玉成形具７０上に
供給する米飯供給部１２と、該米飯供給部１２のコンベ
ア搬出端下方を水平移動し且つ米飯１５をしゃり玉に成
形する成形部１３、及びこの成形部１３の水平移動に伴
って、前記米飯供給部１２の作動を制御する被検知部５
１ａ，５１ｂ，５１ｃと検知手段５０を有する制御手段
とからなる。

【００４５】１．米飯供給部１２１４はホッパで、このホッパ１４は、内部に投入された
米飯をほぐし、コンベア２０上に供給する２の攪拌軸１
６ａ，１６ｂを備える攪拌部１６と、該攪拌部１６に連
動するモータ、ギヤ等からなる駆動機構６１を備える。

【００４６】このホッパ１４の下方には、ホッパ１４か
ら落下した前記米飯を搬送するコンベア２０と、このコ
ンベア２０上に配置した成形ローラ２１、及びこの成形
ローラ２１とコンベア２０を介して対向し、前記成形ロ
ーラ２１と共にコンベア２０及び米飯を挟圧して、米飯
を所定厚さの米飯１５に成形する対向ローラ２１ａを備
える。この成形ローラ２１は、粘着性を有する米飯に直
接当接するものであるため、米飯との接触面積を小さく
し、該成形ローラ２１に対する米飯の付着を低減させて
米飯１５の連続成形を可能とすべく、その表面に格子状
の溝が設けられている。

【００４７】なお、成形ローラ２１の材質としては、合
成樹脂、セラミックス等の非粘着性材料テフロン等をコ
ーテイングないしライニングしたものを使用することが
好ましい。

【００４８】また、成形ローラ２１の上方には、この成
形ローラ２１を上下に移動して前記対向ローラ２１ａと
の間隔を調節して米飯１５の厚みを変更するための米飯
量調整杆２２、該米飯量調整杆２２の回動運動をウォー
ムギヤを介して直角方向に回動するクランク軸２３と、
該クランク軸２３の回動運動を上下方向の垂直運動に換
え、前記成形ローラ２１を上下に移動させるクランク２
４〔図６（Ａ），図６（Ｂ）〕を備え、さらに、前記成
形ローラ２１の下方には、前記コンベア２０及び成形ロ
ーラ２１を駆動するモータ及びギヤ等からなる駆動機構
６２と該駆動機構６２及び前記成形ローラ２１のギヤと
の隙間をばね等を用いて調整して動力を正確に成形ロー
ラ２１に伝達する補助ギヤ２６が配備され、一定厚さに
して一定量の米飯１５を供給できるように構成されてい
る。

【００４９】また、攪拌部１６ｂの下方のホッパ１４の
下部には排出口１７が形成される。この排出口１７は本
実施例において、攪拌部１６ｂの軸の軸線方向に順に３
つの搬出口１７ａ，１７ｂ，１７ｃを形成し、コンベア
２０の上面に米飯搬出方向全長に及ぶ２つの仕切り壁１
９ａ，１９ｂを設けてコンベア２０の搬出方向に平行な
３つの米飯供給路２８ａ，２８ｂ，２８ｃに分割し、各
米飯供給路２８ａ，２８ｂ，２８ｃはそれぞれ順に延長
板１８において前記３つの搬出口１７ａ，１７ｂ，１７
ｃに連通する。なお、前記仕切り壁１９ａ，１９ｂは前
記排出口１７を形成する部材と一体にしたしゃりガイド
３０を形成しており、このしゃりガイド３０はホッパ１
４の下部とコンベア２０間に着脱可能であり、他のしゃ
りガイドと交換可能である。例えば、仕切り壁１９ａ，
１９ｂを備えていないしゃりガイドは海苔巻の寿司を成
形するとき幅広の板状の米飯１５を形成するのに好適で
あり、このようなしゃりガイドと交換することにより本
発明のしゃり玉製造装置から容易に海苔巻製造装置に変
更することができる。本実施例のしゃりガイド３０は図
１の矢視II-II線の図示を部分拡大した図４に示すよう
な形状を成しており、仕切り壁１９ａ，１９ｂは各搬出
口１７ａ，１７ｂ，１７ｃが下方に向けて徐々に狭くな
るように形成している。すなわち、各仕切り壁１９ａ，
１９ｂは攪拌部１６ｂの軸付近及び攪拌部１６ｂより上
方の先端は板状に突出した形状を成し、攪拌部１６ｂの
軸付近より下方へ向けて徐々に拡がるように形成されて
いる。さらに、各米飯供給路２８ａ，２８ｂ，２８ｃ間
の仕切り壁１９ａ，１９ｂの部分は上記の拡がり幅を延
長した状態で形成されている。なお、米飯供給路２８は
後述する成形部１３のしゃり玉成形具７０で成形するし
ゃり玉の数と同数を設ける。又、コンベア２０の搬出端
には各米飯供給路２８ａ，２８ｂ，２８ｃを延長する延
長板１８の一端縁をコンベア２０の上面の延長平面上に
設けている。この延長板１８の反対側の他端縁が米飯の
排出端となる。なお、前述した各米飯供給路２８ａ，２
８ｂ，２８ｃはコンベア２０の搬出方向の途中から形成
し延長板１８における各搬出口１７ａ，１７ｂ，１７ｃ
に連通するように設けてもよい。

【００５０】さらに、前記コンベア２０の搬出端上部に
は、前記成形ローラ２１によって一定厚さに成形された
３つの帯状の米飯１５をコンベア２０の回転に伴い、所
定の長さで切断、分割して所定量の米飯を供給するカッ
タ２７が配設されている。すなわち、カッタ２７は前記
コンベア２０から後述する成形部１３のしゃり玉成形具
７０上に所望量の米飯１５を供給すべき所望の長さに切
断するよう、延長板１８に対して接離するよう昇降自在
に構成されている。このカッタ２７は、図示の実施例で
は、モータからなる駆動機構６３の回転軸に軸承した偏
心軸に設けたクランクを介して昇降するように構成され
ており（図５）、このカッタ２７が下降した際にカッタ
２７の先端が延長板１８の搬出端に当接して、コンベア
２０及び延長板１８上の各米飯供給路２８ａ，２８ｂ，
２８ｃに載置され搬送されている帯状の米飯１５を所定
の長さに切断する。

【００５１】なお、前記駆動機構６３はモータに限定さ
れず、カッタ２７両端あるいは前述したクランクをエア
シリンダあるいはソレノイドに連結したものでも良い。

【００５２】なお、本実施例では各モータの伝達機構と
してギヤを用いた例を説明したが、この伝達機構は本実
施例の如くギヤを用いた構成に限定されるものではな
く、例えばプーリとＶベルト、スプロケットとチェーン
ベルトを用いた構成とすることもできる。

【００５３】前述のように構成された米飯供給部１２の
作動状態を図２に基づいて説明すると、ホッパ１４に投
入された米飯は、ホッパ１４内で上下に対向する２の撹
拌軸１６ａ，１６ｂが相互に反対方向へ回転する攪拌部
１６によってほぐされながら各搬出口１７ａ，１７ｂ，
１７ｃを通過してコンベア２０上の各米飯供給路２８
ａ，２８ｂ，２８ｃの一方端に落下する。そして、該米
飯は各米飯供給路２８ａ，２８ｂ，２８ｃの他方端方向
へ搬送され、成形ローラ２１とこの成形ローラ２１とコ
ンベア２０を介して対向する対向ローラ２１ａによって
挟圧されて一定の厚さを有する帯状の米飯１５に成形さ
れ、該米飯１５の先端が各米飯供給路２８ａ，２８ｂ，
２８ｃの一端すなわち延長板１８の排出端から後述する
成形部１３のしゃり玉成形具７０上に落ちる。そして、
米飯１５を所定の量を搬出した時にカッタ２７が下降し
て３つの帯状の米飯１５を切断、分割して所定量の米飯
が供給される。

【００５４】２．成形部１３次に、成形部１３の構成について説明する。図２に示す
如く、成形部１３はその上方中央部に直方体状の凹部３
１が設けられており、この凹部３１上には、後述４個の
成形片を断面略方形状に屈折可能に連結してなるしゃり
玉成形具７０が載置されている。

【００５５】〔しゃり玉成形具７０の構造〕図８〜図１
２において、しゃり玉成形具７０はしゃり玉の底面を成
形する底面成形片７１と、しゃり玉の側面を成形する２
個の側面成形片７２，７３と、しゃり玉の上面を成形す
る上面成形片７４との４個の成形片で構成される。

【００５６】なお、しゃり玉成形具７０の中央に位置す
る２個の成形片のうち一方の成形片を中央成形片と称
し、該中央成形片の裏面を後述する成形部の直方体状の
凹部３１内を上下移動せしめる昇降杆３２に連結し、該
中央成形片の長手方向の両側端縁に位置する２の成形片
を側縁成形片と称し、前記２の側縁成形片のうちのいず
れか一方の側縁成形片の長手方向の他側端縁に隣接する
成形片を端部成形片と称し、前記中央成形片は上面成形
片、側面成形片、底面成形片の何れであってもよいが、
本実施例ではしゃり玉成形具７０の前記中央成形片に該
当する板状の底面成形片７１と、該底面成形片７１の両
側端縁にそれぞれピン軸４０，４０を介して軸着した前
記２の側縁成形片に該当する側面成形片７２，７３と、
前記側面成形片７３の他側端縁にピン軸４０を介して軸
着した前記端部成形片に該当する上面成形片７４とから
構成したもので以下に説明する。

【００５７】底面成形片７１には平面を成す底面成形面
７１ａを備えた板状の底面成形体８５を設けている。側
面成形片７２及び側面成形片７３は、屈折した時に互い
に対向する１対の成形片を成すものである。本実施例で
は、側面成形片７２には断面略楕円の円弧状の凹面形状
を成す３つの側面成形面７２ａ，７２ｂ，７２ｃをピン
軸４０の軸線方向に沿って順に形成した側面成形体８６
を有している。なお、各側面成形面７２ａ，７２ｂ，７
２ｃ間には隔壁８８を形成している。一方、側面成形片
７３の内面には断面略楕円の円弧状の凹面形状を成す３
つの側面成形面７３ａ，７３ｂ，７３ｃをピン軸４０の
軸線方向に沿って順に形成した側面成形体８７を有し、
各側面成形面７２ａ，７２ｂ，７２ｃ間には隔壁８８を
形成している。各側面成形面はほぼ同一形状を成すもの
であり、側面成形片７２と側面成形片７３の各成形面は
底面成形片７１を中央にして左右対称の形状を成し、ピ
ン軸４０の軸線方向に沿って各側面成形面７２ａ，７２
ｂ，７２ｃと側面成形面７３ａ，７３ｂ，７３ｃはそれ
ぞれ順に相対向し、側面成形片７２と側面成形片７３が
底面成形片７１にピン軸４０を軸に断面略コ字状に回動
し側面成形片７２の隔壁８８と側面成形片７３の隔壁８
９を当接したとき、側面成形面７２ａと側面成形面７３
ａとで一つの断面楕円状空洞に形成し、以下側面成形面
７２ｂと側面成形面７３ｂ、側面成形面７２ｃと側面成
形面７３ｃとで合計３つの断面楕円状空洞を形成する。
なお、各断面楕円状空洞の内面が製品のしゃり玉の長手
方向の横断面形状を画定する成形面となる。

【００５８】上面成形片７４はピン軸４０の軸線方向に
３つの同一形状を成す断面楕円柱状の上面成形体７４
ａ，７４ｂ，７４ｃを突設し、各上面成形体７４ａ，７
４ｂ，７４ｃは順に前記側面成形面７２ａと７３ａ、側
面成形面７２ｂと７３ｂ、側面成形面７２ｃと７３ｃと
で形成する３つの断面楕円状空洞と同一の断面形状を成
し、且つ上面成形片７４をピン軸４０を介して側面成形
片７３に略直角を成す位置に回動したとき各断面楕円状
空洞に嵌合するよう配設している。なお、各上面成形体
７４ａ，７４ｂ，７４ｃはそれぞれ先端面に断面楕円弧
状の凹面を成す上面成形面７５ａ，７５ｂ，７５ｃを形
成している。なお、各上面成形面７５ａ，７５ｂ，７５
ｃが製品のしゃり玉の上面を成形する面となる。

【００５９】上面成形体７４ａは図８及び図９に示すよ
うに該上面成形体７４ａの底面から上面成形面７５ａに
貫通する段付の貫通孔を上面成形体７４ａの長手方向に
２個設け、この２個の貫通孔にそれぞれ、頭付のガイド
ピン７６，７６の先端を挿通し、さらに上面成形片７４
に設けた長穴８３，８３に挿通して各ガイドピン７６，
７６の先端を上面成形片７４の裏面に当接したＬ字状を
成す支持板７８の片７８ａに溶着して固定し、上面成形
体７４ａは上面成形片７４の表面と上面成形体７４ａの
底面間に設けた４個の発条７７で上面成形片７４から離
反する方向に付勢され、この付勢力はガイドピン７６の
頭で停止されている。なお、上面成形体７４ａは上面成
形面７５ａに圧力が加わるとガイドピン７６，７６に沿
って発条７７の付勢力に抗して上面成形片７４に接近し
当接するのに伴って、ガイドピン７６の頭が上面成形面
７５ａの方向に近づくのであるが、ガイドピン７６の頭
が上面成形片７４の貫通孔の段付部内に収まって上面成
形面７５ａより突出しないように形成している。

【００６０】他の上面成形体７４ｂ，７４ｃはそれぞれ
上述した上面成形体７４ａと同様に構成されている。但
し、支持板７８は共通である。なお、上面成形片７４の
裏面にはピン軸４０の軸線方向に平行にＬ字状を成す係
止板７９の一片を溶着して固定し、この係止板７９の他
片、すなわち上面成形片７４の裏面に直角に立設する一
片に４個の係止ピン８１を螺着し、上面成形片７４の裏
面に直角をなす支持板７８の片７８ｂを前記４の係止ピ
ン８１の先端に当接するように設けている。さらに、各
係止ピン８１の周囲にコイル状の発条８４を装着して各
発条８４により支持板７８の片７８ｂを押圧し、この支
持板７８に固定した各ガイドピン７６を長穴８３の長手
方向に沿って各ガイドピン７６に連結した上面成形体７
４ａ，７４ｂ，７４ｃを上面成形片７４に隣接する側面
成形片７３の各側面成形面７３ａ，７３ｂ，７３ｃの方
向へ常時付勢している。

【００６１】したがって、上面成形体７４ａ，７４ｂ，
７４ｃの側面がそれぞれ側面成形面７２ａと側面成形面
７３ａ、側面成形面７２ｂと側面成形面７３ｂ、側面成
形面７２ｃと側面成形面７３ｃで押圧されたとき、各ガ
イドピン７６が各長穴８３内で自在に移動して各上面成
形体７４ａ，７４ｂ，７４ｃが側面成形面７２ａと７３
ａ、側面成形面７２ｂと７３ｂ、側面成形面７２ｃと７
３ｃとで形成する３つの断面楕円状空洞にそれぞれ嵌合
し、各上面成形体７４ａ，７４ｂ，７４ｃは上面成形面
７５ａ，７５ｂ，７５ｃに圧力が加わると前記断面楕円
状空洞内を発条７７の付勢力に抗して摺動する。

【００６２】また、しゃり玉成形具７０はスプリング４
１を介して底面成形片７１及び側面成形片７２，７３の
内面の成形面が互いに接近する方向への回動方向と反対
方向に付勢するように設け、本実施例では、図１０に示
すように、底面成形片７１及び側面成形片７２，７３の
裏面に引張りスプリング４１の軸線方向を各成形片の回
動軸であるピン軸４０の軸線方向と直交する方向に成
し、スプリング４１の両端をそれぞれ側面成形片７２と
側面成形片７３に固定し、前記３の成形片が常時へ平板
状を成す方向に付勢している。

【００６３】なお、本実施例では、図１０に示すよう
に、底面成形片７１の裏面には裏面への反りを防止する
規制片４３を、側面成形片７２とピン軸４０を介して連
結される側面成形片７２にピン軸上で接合され、一方、
側面成形片７３の裏面には裏面への反りを防止する規制
片４３を、底面成形片７１とピン軸４０を介して連結さ
れる底面成形片７１にピン軸上で接合され、側面成形片
７２，７３を底面成形片７１と平板状に保持するように
設けられている。

【００６４】また、図９から図１１では上面成形片７４
は側面成形片７３と平面状を成すように図示している
が、本実施例で実際に使用するには図１２に示すごと
く、上面成形片７４の裏面には裏面への反りを防止する
規制片４４，４４を、側面成形片７３とピン軸４０を介
して連結される側面成形片７３にピン軸上で接合され、
上面成形片７４を側面成形片７３と略直角を成すよう回
動した形状を保持するよう規制されている。この場合、
前述したように各上面成形体７４ａ，７４ｂ，７４ｃの
裏面に設けた４個の発条８４の付勢力により各上面成形
体７４ａ，７４ｂ，７４ｃの側面が、常時側面成形片７
３の半筒凹面状の側面成形面７３ａ，７３ｂ，７３ｃへ
係合する方向に付勢されている。

【００６５】以上のように、前記上面成形片７４をあら
かじめ側面成形片７３と略直角を成すように形成してお
くことにより、しゃり玉成形具７０上へ落下する米飯が
上面成形片７４と側面成形片７３との間に挟み込まれな
いように防止することができ、製品のしゃり玉にバリが
でないので、しゃり玉の不良品の発生等を防止すること
ができる。

【００６６】また、上面成形片７４の裏面に１個の係止
片３９を上面成形片７４のピン軸４０側の端縁から突設
する。

【００６７】〔しゃり玉成形具７０の作動装置〕図２に
示すように、成形部１３の直方体状の凹部３１内には、
昇降杆３２が配設されており、該昇降杆３２の上端に前
述したしゃり玉成形具７０の底面成形片７１の裏面を連
結する。また、図示の実施例では、昇降杆３２の下端
は、駆動機構６４のモータの出力軸に偏心軸承されたカ
ム３４の外周に設けたカム溝内を摺動する転子に回動自
在に連結されており、従って前記昇降杆３２は、駆動機
構６４の駆動により前記凹部３１内を昇降するように構
成されている。尚、上記駆動機構６４は、これを昇降杆
３２を直接上下動せしめるエアシリンダを用いて構成す
ることもできる。

【００６８】さらに、前記しゃり玉成形具７０の中央部
を形成する底面成形片７１の裏面は、前述の昇降杆３２
の上端に着脱自在に連結されており、このしゃり玉成形
具７０は前記昇降杆３２の昇降に伴って該凹部３１のガ
イド壁３５を摺接しながら昇降する。

【００６９】前記しゃり玉成形具７０と昇降杆３２との
連結は、昇降杆３２及びしゃり玉成形具７０の垂直方向
には両者の連結の解除が不能であり、しゃり玉成形具７
０の水平方向のみ両者の着脱を可能に構成した連結突起
３６ａ及び連結凹部３６ｂよりなる連結部材３６を介し
て行い、その具体的構成の一例を図９〜図１４に示す。

【００７０】図１３及び図１４に示すように、しゃり玉
成形具７０の中央部を形成する底面成形片７１の裏面に
は、例えばＬ字状の支持板３７の一片３７ａを溶着、ネ
ジ止め等して固定し、他方の一片３７ｂを底面成形片７
１より垂直に突出させて、この片３７ｂに連結突起３６
ａを固着して、底面成形片７１の裏面と適宜間隔を離て
てこの連結突起３６ａを支持板３７より前記底面成形片
７１と平行に突出させる。

【００７１】一方、図１１及び図１２に示すように、２
の昇降杆３２，３２の上端部にＬ字状の支持板３８の一
片３８ａを載架して固着し、他片３８ｂを昇降杆３２と
平行に下方に向かって垂下させて、この支持板３８の他
片３８ｂに連結凹部３６ｂをネジ止め等にて固着する。

【００７２】このようにしてＬ字状支持板３８を介して
昇降杆３２，３２に固着された連結凹部３６ｂに、しゃ
り玉成形具７０の底面成形片７１に設けられた連結突起
３６ａを嵌合すると、昇降杆３２としゃり玉成形具７０
は相互に連結されることになるが、この際、２の昇降杆
３２，３２に載架・固着されているＬ字状支持板３８の
一片３８ａが連結突起３６ａとしゃり玉成形具７０の底
面成形片７１の裏面間に挿入されるので、昇降杆３２，
３２の上下移動に伴って昇降杆３２，３２としゃり玉成
形具７０間に生じる縦方向の力に対しては、両者の係合
が解除されることはないが、しゃり玉成形具７０の水平
方向に対する力に対しては、両者の係合は容易に解除し
得る。従って、本発明に係る装置を作動させ、製品であ
るしゃり玉を製造している時には昇降杆３２の先端部と
しゃり玉成形具７０の連結が解かれることはないが、し
ゃり玉の製造の完了後、しゃり玉成形具７０を掃除する
場合や、しゃり玉の大きさを変更するためにしゃり玉成
形具７０を交換するような場合には、しゃり玉成形具７
０を水平方向に引っ張ることにより該しゃり玉成形具７
０は容易に昇降杆３２，３２先端より着脱することがで
きる。

【００７３】なお、上記の連結部材は前述したしゃり玉
成形具７０に代えて、板状の４枚の成形片を断面略方形
状に屈折可能に連結した海苔巻用の巻板を装着できるよ
うに互換性を有するものにすることが望ましい。これに
よって、本発明のしゃり玉製造装置を容易に海苔巻製造
装置に変更することができる。但し、海苔巻を製造する
には前述した米飯供給部１２のしゃりガイド３０は仕切
り壁１９ａ，１９ｂを備えてないしゃりガイドに交換し
て前記巻板に載置した海苔上に板状の米飯を供給する必
要がある。

【００７４】前記成形部１３の駆動機構６５を始動する
と、昇降杆３２に連結する前記しゃり玉成形具７０を徐
々に下降させ、該しゃり玉成形具７０の底面成形片７１
に隣接する２個の側面成形片７２，７３の裏面に突設し
た合計４個の押圧部材８２の先端が凹部３１のガイド壁
３５により押圧されて側面成形片７２，７３を内側に屈
折し、側面成形片７２，７３の対向面が互いに当接す
る。上面成形片７４の上面成形体７４ａ，７４ｂ，７４
ｃはそれぞれ、その側面方向から側面成形面７２ａと側
面成形面７３ａ、側面成形面７２ｂと側面成形面７３
ｂ、側面成形面７２ｃと側面成形面７３ｃで押圧され、
各ガイドピン７６が各長穴８３内で自在に移動して各上
面成形体７４ａ，７４ｂ，７４ｃが側面成形面７２ａと
７３ａ、側面成形面７２ｂと７３ｂ、側面成形面７２ｃ
と７３ｃとで形成する３つのしゃり玉成形室内にそれぞ
れ嵌合する。この過程で米飯１５が前記しゃり玉成形室
内に収納され底面成形片７１及び上面成形体７４ａ，７
４ｂ，７４ｃ及び側面成形片７２，７３の各成形面で徐
々に押圧される。

【００７５】そして、下降最終段階に至ると該しゃり玉
成形具７０の端部を成す上面成形片７４に設けられた係
止片３９が前記直方体状の凹部３１の上部開口端に当接
し、該上面成形片７４がこれを側面成形片７３に連結す
るピン軸４０を中心として内側にさらに回動して底面成
形片７１、側面成形片７２，７３、上面成形片７４が断
面略方形状に屈折して押圧され、各上面成形体７４ａ，
７４ｂ，７４ｃ及び底面成形片７１、側面成形片７２，
７３の各成形面でしゃり玉成形室を形成し、このしゃり
玉成形室内に納められた米飯１５が各成形面で押圧さ
れ、しゃり玉が成形される。なお、各上面成形体７４
ａ，７４ｂ，７４ｃは前記各しゃり玉成形室内に納めら
れた米飯１５の量に応じて各上面成形体の上面成形面７
５ａ，７５ｂ，７５ｃに圧力が加わり、各上面成形体は
しゃり玉成形室内を発条７７の付勢力に抗して摺動す
る。

【００７６】また、成形部１３は、モータ、ギヤ等より
なる駆動機構６５を備えており、該成形部１３はこの駆
動機構６５に接続されたギヤを介してこのギヤに噛合す
るラツク４６上に載置されている。従って、この成形部
１３は、前記駆動機構６５の駆動によりラツク４６上を
水平方向に移動する。

【００７７】３．米飯供給部の制御このように構成された成形部１３上には、摺動板５４，
５４上に被検知部５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ）が突
設されており、本実施例では、しゃり玉成形具７０の幅
方向の両側端にそれぞれ被検知部５１ａ，５１ｂ，５１
ｃが成形部１３の移動方向に所定間隔を配して配置され
ている。また、この各被検知部５１（５１ａ，５１ｂ，
５１ｃ）の通過を検知する近接センサ等の検知手段５０
ａ，５０ｂ，５０ｃは、成形部１３と共に水平移動する
前記被検知部５１ａ，５１ｂ，５１ｃの水平線上に臨ま
せて配置されている。

【００７８】本実施例では、図１に示すように、検知手
段５０ａ，５０ｂ，５０ｃを米飯供給部１２のコンベア
２０の延長板１８の排出端下方にしゃり玉成形具７０を
介して対向して配置している。

【００７９】被検知部５１ａ，５１ｂ，５１ｃは、成形
部１３がその水平移動に伴って、図１紙面左方ついで右
方に移動すると、各検知手段５０ａ，５０ｂ，５０ｃ
が、この被検知部５１ａ，５１ｂ，５１ｃを検知した検
知信号を発し、この検知信号により、米飯供給部１２に
よる米飯の供給開始、停止を制御すると共に、成形部１
３の昇降移動及び水平移動の開始及び停止を制御する。

【００８０】すなわち、成形部１３の初期の水平移動に
伴って、被検知部５１ａ，５１ｂ，５１ｃが移動する
と、先ず成形部１３の初期の移動方向と反対方向の前方
に設けられた被検知部５１ａが検知手段５０ａに検知さ
れて検知信号を発し、この検知信号によって成形部１３
が一端停止し、次いで、米飯供給部が始動してしゃり玉
成形具７０上に米飯の供給が開始すると共に、成形部１
３が初期移動方向とは反対方向へ移動を開始される。

【００８１】なお、米飯供給部１２の始動の際には、前
述のカッタ２７は上方に上がった開放状態となってお
り、従って、米飯供給部１２の始動により帯状に成形さ
れた米飯はコンベア２０によってしゃり玉成形具７０上
に供給される。

【００８２】そして、成形部１３が水平移動を継続して
おり、しゃり玉成形具７０上に対する米飯の供給が継続
され、成形部１３の移動方向後方に設けられた被検知部
５１ｂが検知手段５０ｂによって検知され、この検知手
段５０ｂが被検知部５１ｂを検知した検知信号により、
成形部１３および米飯供給部１２が一旦停止し、且つ、
カッタ２７が下降して、コンベア上の帯状の米飯１５が
切断されてしゃり玉成形具７０の側面成形面７３ａ，７
３ｂ，７３ｃ及び底面成形片７１上にしゃり玉３個分の
米飯１５が供給されて、しゃり玉成形具７０上に対する
米飯の供給は停止する。すなわち、本発明にかかるしゃ
り玉製造装置１１の操作者は、しゃり玉成形具７０上の
米飯を載置したい部分の始点と終点位置に前記被検知部
５１ａ，５１ｂを摺動させて配置することにより、該被
検知部５１ａ，５１ｂの配置された間のしゃり玉成形具
７０上に確実に米飯を載置することができる。

【００８３】しゃり玉成形具７０上に米飯の供給の完了
と同時に、例えば、前記カッタ２７がコンベア２０上に
下降したことを検知するリミットスイッチ等の検知手段
による検知信号で、あるいは前記検知部５０ｂの信号出
力回路にタイマーを介して検知部５０ｂの検知信号から
タイマーの設定時間経過後、成形部１３が再び図１右方
へ水平移動を開始し、成形部１３の移動方向後方に設け
られた被検知部５１ｃが検知手段５０ｃによって検知さ
れ、この検知手段５０ｃが被検知部５１ｃを検知した検
知信号により、成形部１３が初期位置で停止し、同時に
駆動機構６４が始動して昇降杆３２の昇降に伴う前述の
しゃり玉成形具７０によるしゃり玉の成形が行われる。

【００８４】なお、前述したように成形部１３が初期位
置で停止した後に、操作パネル上の操作スイッチを操作
して昇降杆３２を昇降させる駆動機構６４を駆動させて
昇降杆３２の昇降に伴う前述のしゃり玉成形具７０によ
るしゃり玉の成形を行うこともできる。

【００８５】また、前記成形部１３の初期位置を米飯供
給部１２からの米飯１５の供給開始位置に設定、操作パ
ネル状の操作スイッチを操作して米飯供給部１２が始動
してしゃり玉成形具７０上に米飯の供給が開始すると共
に、成形部１３が図１紙面上右方へ移動を開始するよう
に設け、前記検知部５０ｂの信号出力により、駆動機構
６４が始動して昇降杆３２の昇降に伴う前述のしゃり玉
成形具７０によるしゃり玉の成形が行われるように構成
することもできる。このときは、コンベア２０の延長板
１８の排出端としゃり玉成形具７０との間隔を大きくし
てしゃり玉成形具７０によるしゃり玉成形に支障をきた
さないようにする必要がある。

【００８６】〔成形部１３のしゃり玉の成形工程〕図７
の（１）〜（６）は、成形部１３によるしゃり玉の成形
の工程を示すものであり、（１）から（６）の順序を経
てしゃり玉の成形が完了する。

【００８７】まず、成形部１３は図２に示す初期位置に
停止しており、操作パネルの操作スイッチを操作して駆
動機構６５を駆動し、成形部１３を図２紙面上左方へ水
平移動する。

【００８８】（１）は、図１紙面上左方へ水平移動した
成形部１３の被検知部５１ａが検知手段５０ａによって
検知した検知信号により始動したコンベア２０の始動時
の状態とカッタ２７が上方に上がった開放状態、及び成
形部１３が図７（１）紙面上右方へ水平移動を開始し、
前記米飯１５の端部を前記しゃり玉成形具７０の上面成
形体７４ａ，７４ｂ，７４ｃの直近の側面成形片７３の
側面成形面７３ａ，７３ｂ，７３ｃ上に落着させる直前
の状態を示す。（２）は、該米飯１５がコンベア２０の
延長板１８の排出端より離れて、該米飯１５をしゃり玉
成形具７０の側面成形片７３及び底面成形片７１上に載
置し終わる直前の状態を示す。このとき、ホッパの駆動
機構６１、コンベア及び成形ローラの駆動機構６２、及
び成形部１３を水平移動させる駆動機構６５は正転し稼
動している。（３）は、被検知部５１ｂが検知手段５０
ｂにより検知された検知信号により、ホッパの駆動機構
６１及びコンベアの駆動機構６２が停止し、また、成形
部１３を水平移動させていた駆動機構６５が一旦停止
し、コンベア２０及び成形部１３の水平移動が停止す
る。成形部１３の水平移動が停止している間、カッタ２
７を駆動する駆動機構６３が逆回転して下降し、米飯１
５を切断して該米飯１５の所定量が該しゃり玉成形具７
０上に載置される。この米飯１５のしゃり玉成形具７０
上へ供給完了後、駆動機構６５が再び正転開始し成形部
１３が右方へ水平移動した直後の状態を示す。（４）
は、成形部１３が初期位置へ水平移動して停止した後
に、前記昇降杆３２に連結された駆動機構６４が作動し
て昇降杆３２が凹部３１内を下降して、しゃり玉成形具
７０の底面成形片７１両側端に連結された側面成形片７
２，７３の裏面が凹部３１内のガイド壁３５を摺動して
側面成形片７２，７３の屈折を開始して米飯１５を各成
形片の成形面間で形成するしゃり玉成形室内に収納する
ときの状態を示す。このとき、駆動機構は昇降杆の駆動
機構６４が稼動している。（５）は、しゃり玉成形具７
０の上面成形片７４に設けられた係止片３９が凹部３１
の上部開口端に圧接されて係止し、この係止片３９が接
続されている上面成形片７４がピン軸４０を中心にして
さらに左方向に回動屈折し、該しゃり玉成形具７０の４
個の成形片を強制的に断面略方形状に閉口して米飯１５
をしゃり玉成形室内に押圧した状態を示す。このとき、
偏芯カム３４に連結した昇降杆３２は最底部に移動した
状態にあり、その後、該昇降杆３２は上昇に移る。
（６）は、該昇降杆３２が上昇し終わり、しゃり玉成形
具７０の４個の成形片が展開されてしゃり玉成形室内の
しゃり玉を開放し、成形したしゃり玉３個を取り出せる
状態を示す。

【００８９】〔駆動機構６１〜６５のタイムサイクル〕
次に、前記米飯供給部１２と成形部１３を自動的に制御
するように構成した前記しゃり玉製造装置１１の駆動機
構６１〜６５のタイムサイクルを説明する。

【００９０】本発明に係るしゃり玉製造装置１１の始動
スイッチの操作により、しゃり玉製造装置を始動させる
と、成形部１３を水平移動させる駆動機構６５が駆動し
て、成形部１３が初期の水平移動を開始し、被検知部５
１ａが検知部５０ａに到達する〔図７において
（１）〕。

【００９１】米飯供給部１２の駆動機構６１〜６３の稼
働は、成形部１３の水平移動に連動して稼働するように
なっている。すなわち、装置の操作者によって予め設定
されたしゃり玉成形具７０上の米飯の載置を開始する位
置に配置された前記被検知部５１ａが、前記成形部１３
の水平移動に伴ってこの被検知部５１ａを検知した検知
手段５０ａの検知信号により駆動機構６１〜６３を同時
に稼動させる。そして、成形部１３の初期移動とは反対
方向への移動に伴って、しゃり玉成形具７０上の米飯の
載置を終了する位置に配置された被検知部５１ｂが検知
手段５０ｂにより検知され、この検知信号により、駆動
機構６１、６２及び６５を停止させ、そして、駆動機構
６３が駆動して、前記米飯１５が切断されてしゃり玉成
形具７０上に所望量の米飯１５が載置され停止する。こ
の状態でしゃり玉成形具７０の中央に位置する側面成形
片７３及び底面成形片７１上に所定量の米飯が載置され
る〔図７において（３）〕。駆動機構６３が駆動して米
飯１５を切断した時、駆動機構６５が再び駆動して、成
形部１３が再び水平移動を開始し、被検知部５１ｃが検
知部５０ｃに到達して駆動機構６３の駆動が停止する。
〔図７において（４）〕。

【００９２】次に、前記検知部５０ｃの検知信号によ
り、駆動機構６４を駆動するとしゃり玉の成形が行わ
れ、係るしゃり玉の成形終了によりしゃり玉の製造が完
了する。〔図７において（５）及び（６）〕。

【００９３】なお、米飯供給部１２の駆動機構６１〜６
３は前記検知手段５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）の検
知信号に連動して稼動（正転）し、駆動機構６３にあっ
ては、前記駆動機構６１及び６２の停止後は反転してカ
ット状態（米飯８を分割、停止している状態にある）を
維持して停止する。また、昇降杆３２の駆動機構６４は
所定周期の回転を昇降の上下限でリミットスイッチ等の
信号で停止するように構成されている。

【００９４】

【発明の効果】以上説明した本発明のしゃり玉製造装置
は、上記構成から以下のような効果を有する。（１）
しゃり玉成形具への所定量の米飯の供給工程と、しゃり
玉成形具を上下動の一往復のしゃり玉成形工程とを行う
ことで同時に複数個のしゃり玉を成形可能であるので、
しゃり玉の生産性を向上することができた。

【００９５】（２）本発明のしゃり玉製造装置は、しゃ
り玉成形具内の米飯を、成形されるしゃり玉の上下面及
び側面、つまりしゃり玉の全表面の外方から内部に向け
て同時に満遍なく押圧力を加えるので、しゃり玉の表面
層を程よく高密度にし且つ内部を低密度にする程度に押
圧力を加えることができ、職人のにぎり寿司のしゃり玉
に近いしゃり玉を成形できた。なお、本発明のしゃり玉
成形は一回の成形工程で十分であり、型崩れを直すため
に再度握り直すこと、つまり修正工程は不要である。

【００９６】（３）しゃり玉の上下面及び側面への押圧
力を同時に開放したときに、しゃり玉を取り出すことが
できるので、従来のように成形したしゃり玉の表面層を
他の物体の表面に擦ることがないために、成形したしゃ
り玉を型崩れさせるような外的圧力を加えることはな
い。

【００９７】（４）しゃり玉成形具はしゃり玉の上面、
下面、側面を成形する成形面を備えた４個の成形片を屈
成形片可能に設けたものであるので、簡単な装置であ
り、設備費が安価であるしゃり玉製造装置を提供でき
た。

【００９８】（５）しゃり玉成形具を容易に交換できる
ので、しゃり玉の大きさや形状を容易に変向できるしゃ
り玉製造装置を提供できた。

【００９９】（６）しゃり玉成形具上に対する米飯の供
給量は、成形部上面に配置された２の被検知部を検知し
た２の検知手段の検知信号により、米飯供給部の始動・
停止を制御することにより行うので、被検知部の配置間
隔によりしゃり玉成形具上に対する米飯の供給量を所望
の量に調整することができ、従って、操作が簡単であ
り、取扱いに特別の知識、経験、ないし熟練を必要とし
ないしゃり玉製造装置を提供することができた。

【０１００】（７）しゃり玉成形具は成形体を発条又は
ゴム、ウレタン等の弾性樹脂等の弾性体を介してしゃり
玉成形室の米飯を押圧しているので、米飯の供給量に多
少の変動があったとしても、前記弾性体の付勢力によっ
てしゃり玉成形室の米飯への押圧力はほぼ一定に制御で
き、安定した品質のしゃり玉を製造できるしゃり玉製造
装置を提供できた。

【０１０１】（８）端部成形片に成形体を備えているし
ゃり玉成形具は、端部成形片をあらかじめ屈折して成形
体の側面を端部成形片に隣接する側縁成形片の半筒凹面
状の成形面に当接又は係合した状態にしたので、成形体
の側面と半筒凹面状の成形面との間に米飯が挟み込まれ
ることを防止し、米飯を所定の位置に容易に載置でき
た。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例を示すしゃり玉製造装置の平
面図である。

【図２】図１の矢視II-II線におけるしゃり玉製造装置
の正面図である。

【図３】本発明の一実施例を示すしゃり玉製造装置の側
面図である。

【図４】図４（Ａ）は、図１の矢視II-II線におけるし
ゃりガイド３０の部分断面図である。図４（Ｂ）は、図
４（Ａ）のIII-III線における仕切り壁１９ｂの部分断
面図である。図４（Ｃ）は、図４（Ａ）のIV-IV線にお
ける仕切り壁１９ｂの部分断面図である。

【図５】成形ローラ部分付近の拡大断面図である。

【図６】図５のローラ部分の拡大図であり、（Ａ）は右
側面図である。（Ｂ）は正面図である。

【図７】米飯が米飯供給部から成形部へ供給された後、
しゃり玉が成形するまでの工程図である。

【図８】しゃり玉成形具の上面図である。

【図９】図８の矢視IX−IX線におけるしゃり玉成形具の
正面図である。

【図１０】しゃり玉成形具の底面図である。

【図１１】図８の矢視XI−XI線におけるしゃり玉成形具
の右側面図である。

【図１２】しゃり玉成形具の斜視図である。

【図１３】昇降杆上端部の拡大図である。

【図１４】図１３の矢視XIII−XIII線の断面図である。

【符号の説明】

１１しゃり玉製造装置１２米飯供給部１３成形部１４ホッパ１５米飯１６攪拌部１７排出口１７ａ，１７ｂ，１７ｃ搬出口１８延長板１９ａ，１９ｂ仕切り壁２０コンベア２１成形ローラ２１ａ対向ローラ２２米飯量調整杆２３クランク軸２４クランク２６補助ギヤ２７カッタ２８，２８ａ，２８ｂ，２８ｃ米飯供給路３０しゃりガイド３１凹部（直方体状の）３２昇降杆３４カム３５ガイド壁３６連結部材３６ａ連結突起３６ｂ連結凹部３７支持板（連結突起の）３７ａ片（支持板３７の）３７ｂ片（支持板３７の）３８支持板（連結凹部の）３８ａ片（支持板３８の）３８ｂ片（支持板３８の）３９係止片４０ピン軸４１スプリング４２ピン４３規制片４４規制片４６ラック５０（５０ａ，５０ｂ，５０ｃ）検知手段５１（５１ａ，５１ｂ，５１ｃ）被検知部５４摺動板６１駆動機構（ホッパの）６２駆動機構（コンベア及び成形ローラの）６３駆動機構（カッタの）６４駆動機構（昇降杆の）６５駆動機構（成形部の水平移動用）７０しゃり玉成形具７１底面成形片７１ａ底面成形面７２，７３側面成形片（底面成形片に隣接した）７２ａ，７２ｂ，７２ｃ側面成形面７３ａ，７３ｂ，７３ｃ側面成形面７４上面成形片７４ａ，７４ｂ，７４ｃ上面成形体７５ａ，７５ｂ，７５ｃ上面成形面７６ガイドピン７７発条７８支持板７８ａ，７８ｂ片（支持板７８の）７９係止板８１係止ピン８２押圧部材８３長穴８４発条８５底面成形体（底面成形片７１の）８６側面成形体（側面成形片７２の）８７側面成形体（側面成形片７３の）８８，８９隔壁

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】米飯を投入するホッパと、このホッパよ
り排出する米飯を押圧して所定量の米飯を供給する米飯
供給部と、前記米飯供給部より供給された米飯をしゃり
玉に成形するしゃり玉成形具を備える成形部から成り、前記しゃり玉成形具は、しゃり玉の外形を成形する成形
面を形成した４個の成形片を断面略方形状に屈折可能に
連結すると共に、前記４個の成形片のうち互いに対向す
る一対の成形片の対向面にしゃり玉の長手方向の横断面
形状を画定する略対称の凹面形状を成す成形面をそれぞ
れ形成すると共に、前記しゃり玉成形具の各成形片を断面略方形状に屈折及
び開放する機構を備えた成形部を設けたことを特徴とす
るしゃり玉製造装置。
【請求項２】前記しゃり玉成形具は、しゃり玉の外形
を成形する成形面を形成した４個の成形片を断面略方形
状に屈折可能に連結すると共に、前記４個の成形片のう
ち互いに対向する一対の成形片の対向面にしゃり玉の長
手方向の横断面形状を画定する略対称の凹面形状を成す
成形面をそれぞれ形成し、他の対向する一対の成形片は
当該一対の成形片のうちの少なくとも一方の成形片に、
平面又は凹面を成す成形面を備えた請求項１記載のしゃ
り玉製造装置。
【請求項３】前記成形部は、前記しゃり玉成形具と共
に直方体状の凹部内を上下移動せしめる昇降杆をしゃり
玉成形具の中央に位置する成形片の裏面に連結すると共
に、前記直方体状の凹部内に、しゃり玉成形具が下降時
にしゃり玉成形具の中央に位置する成形片以外の成形片
を押圧して断面略方形状に屈折せしめ、且つしゃり玉成
形具が上昇復帰してしゃり玉成形具の各成形片の屈折を
開放せしめるガイド壁を設けた請求項１又は２記載のし
ゃり玉製造装置。
【請求項４】米飯を投入するホッパと、このホッパよ
り排出する米飯を搬送するコンベアと該コンベア上の米
飯を所定厚さに押圧する成形ローラと、この成形ローラ
により押圧された米飯を所定量で切断するカッタを備え
てなる米飯供給部と、前記米飯供給部のコンベアより搬
出された米飯を載置し、この米飯をしゃり玉に成形する
しゃり玉成形具とを備える成形部から成り、前記しゃり玉成形具は、しゃり玉の外形を成形する成形
面を形成した４個の成形片を断面略方形状に屈折可能に
連結すると共に、前記４個の成形片のうち互いに対向す
る一対の成形片の対向面にしゃり玉の長手方向の横断面
形状を画定する略対称の凹面形状を成す成形面をそれぞ
れ形成すると共に、前記しゃり玉成形具と共に直方体状の凹部内を上下移動
せしめる昇降杆をしゃり玉成形具の中央に位置する成形
片の裏面に連結すると共に、前記直方体状の凹部内に、
しゃり玉成形具が下降時にしゃり玉成形具の中央に位置
する成形片以外の他の３の成形片を押圧して断面略方形
状に屈折せしめ、且つしゃり玉成形具が上昇復帰してし
ゃり玉成形具の各成形片の屈折を開放せしめるガイド壁
を設け、前記米飯供給部のコンベアの搬出端下方を水平
移動自在の成形部を設け、前記成形部の上面に成形部の移動方向に適宜間隔を配し
て２の被検知部を配置すると共に、前記２の被検知部を
検知する検知手段をそれぞれ設け、前記被検知部の１を
検知する検知手段の検知信号により、前記成形部の水平
移動と、米飯供給部のしゃり玉成形具上への米飯の供給
を開始せしめると共に、他の被検知部を検知する検知手
段の検知信号により、前記米飯供給部によるしゃり玉成
形具上への米飯の供給を停止せしめる制御手段を設けた
ことを特徴とするしゃり玉製造装置。
【請求項５】前記米飯供給部が、前記コンベア上を仕
切り壁で複数の米飯供給路を形成し、各米飯供給路の一
端に前記しゃり玉成形具の複数個のしゃり玉の各成形面
上に対応して搬出口を設けた請求項１，２，３又は４記
載のしゃり玉製造装置。
【請求項６】前記しゃり玉成形具は、該しゃり玉成形
具の中央に位置する中央成形片と、該中央成形片の長手
方向の両側端縁に位置する２の側縁成形片と、該２の側
縁成形片のうちのいずれか一方の側縁成形片の長手方向
の他側端縁に隣接する端部成形片とを断面略方形状に屈
折可能に連結し、前記４個の成形片の内面にしゃり玉の
外形を成形する成形面を形成すると共に、前記２の側縁成形片の対向面にしゃり玉の長手方向の横
断面形状を画定する略対称の凹面形状を成す成形面をそ
れぞれ形成すると共に、前記端部成形片及び中央成形片の少なくとも一方の成形
片に平面又は凹面を成す成形面を備えた請求項１，２，
３，４又は５記載のしゃり玉製造装置。
【請求項７】前記しゃり玉成形具は、該しゃり玉成形
具の中央に位置する中央成形片を備え、該中央成形片の
長手方向の両側端縁に２の側縁成形片を軸着し、該２の
側縁成形片のうちのいずれか一方の側縁成形片の長手方
向の他側端縁に端部成形片を軸着して前記各成形片を断
面略方形状に屈折可能に設けた請求項６記載のしゃり玉
製造装置。
【請求項８】前記昇降杆上端としゃり玉成形具を連結
部材によって着脱自在に連結し、前記連結部材はしゃり
玉成形具の着脱の際、しゃり玉成形具の水平方向のみの
移動を許容し、板状の４枚の成形片を断面略方形状に屈
折可能に連結した海苔巻成形用の巻板と互換性を有する
連結部材である請求項３又は４記載のしゃり玉製造装
置。
【請求項９】前記昇降杆上端としゃり玉成形具を連結
部材によって着脱自在に連結し、前記連結部材は連結突
起とこれに嵌合する連結凹部からなり、前記昇降杆の上
端に水平に載置された支持板の裏面と、前記しゃり玉成
形具裏面に、連結部材の前記連結突起及び連結凹部それ
ぞれ配置して、前記昇降杆の先端としゃり玉成形具底面
とを前記支持板を介して水平方向に着脱自在となし、板
状の４枚の成形片を断面略方形状に屈折可能に連結した
海苔巻成形用の巻板と互換性を有する連結部材である請
求項２又は３記載のしゃり玉製造装置。
【請求項１０】前記２の被検知部の少なくとも一方を
成形部の移動方向に、位置調整を可能に設けて成形部の
移動方向における前記２の被検知部の配置間隔を可変と
なし、前記２の被検知部を側縁成形片に略垂直に屈折し
た位置で待機する端部成形片の成形面の直近前方から前
記側縁成形片の成形面及び中央成形片の成形面上に所定
量の米飯を載置するように配置した請求項３記載のしゃ
り玉製造装置。
【請求項１１】前記互いに対向する一対の成形片の対
向面に略対称の断面略楕円の円弧の凹面形状を成す成形
面をそれぞれ形成した請求項１〜１０のいずれか一つに
記載のしゃり玉製造装置。
【請求項１２】前記互いに対向する一対の成形片の成
形面で形成したしゃり玉の長手方向の横断面形状を画定
する凹面に嵌合する成形体を、他の一対の成形片のうち
少なくとも一方の成形片の内面に発条又は弾性樹脂でな
る弾性体を介して突設し、前記成形体を成形片の内面か
ら離反する方向に付勢した請求項１〜１１のいずれか一
つに記載のしゃり玉製造装置。
【請求項１３】前記しゃり玉成形具の端部を成す端部
成形片に隣接する側縁成形片に略垂直に屈折した端部成
形片又は前記側縁成形片の裏面であって、該端部成形片
と前記側縁成形片とを連結する側端より突出して前記側
縁成形片又は端部成形片の裏面に係止する規制片を設け
た請求項１〜１２のいずれか一つに記載のしゃり玉製造
装置。
【請求項１４】前記しゃり玉成形具の端部を成す端部
成形片に、該端部成形片の裏面であって、該端部成形片
が他の成形片と連結する側端より突出する前記直方体状
の凹部の開口上端部に係止する係止片を設けた請求項１
〜１３のいずれか一つに記載のしゃり玉製造装置。
【請求項１５】前記しゃり玉成形具は、前記中央成形
片がしゃり玉の底面を成形する底面成形片で、前記２の
側縁成形片がしゃり玉の側面を成形する２の側面成形片
で、前記端部成形片がしゃり玉の上面を成形する上面成
形片で成る請求項６〜１４のいずれか一つに記載のしゃ
り玉製造装置。
【請求項１６】前記他の被検知部を検知する検知手段
の検知信号により、前記米飯供給部のコンベアを停止
し、且つ、前記カッタをコンベア上に下降して、米飯を
切断する制御手段を設けたことを特徴とする請求項４〜
１５のいずれか一つに記載のしゃり玉製造装置。
【請求項１７】前記他の被検知部を検知する検知手段
の検知信号により、前記米飯供給部のコンベアを停止
し、且つ、前記カッタをコンベア上に下降して、米飯を
切断し、次いで、前記成形部の前記直方体状凹部内の下
降を開始する制御手段を設けたことを特徴とする請求項
４〜１６のいずれか一つに記載のしゃり玉製造装置。