JPH09190842A - 高圧ケーブル - Google Patents
高圧ケーブルInfo
- Publication number
- JPH09190842A JPH09190842A JP8001484A JP148496A JPH09190842A JP H09190842 A JPH09190842 A JP H09190842A JP 8001484 A JP8001484 A JP 8001484A JP 148496 A JP148496 A JP 148496A JP H09190842 A JPH09190842 A JP H09190842A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- reinforcing core
- resistance wire
- metal resistance
- terminal
- voltage cable
- Prior art date
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- Granted
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-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/0063—Ignition cables
Landscapes
- Insulated Conductors (AREA)
- Connections Effected By Soldering, Adhesion, Or Permanent Deformation (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 端子圧着時の金属抵抗線の断線を防止すると
共に端末固着力の向上を図る。 【解決手段】 補強芯２の周上に金属抵抗線４を巻回
し、金属抵抗線上に絶縁体５を被着し、絶縁体上に編組
６を被着し、編組上に外皮７を被着した高圧ケーブルに
おいて、補強芯２を中空３の袋打構造として、補強芯の
屈曲性を向上させた。
共に端末固着力の向上を図る。 【解決手段】 補強芯２の周上に金属抵抗線４を巻回
し、金属抵抗線上に絶縁体５を被着し、絶縁体上に編組
６を被着し、編組上に外皮７を被着した高圧ケーブルに
おいて、補強芯２を中空３の袋打構造として、補強芯の
屈曲性を向上させた。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ケーブル中心の補
強芯の柔軟性（屈曲性）を向上させて、端子圧着時の金
属抵抗線の断線防止と端末固着力の向上を図った雑音防
止用高圧抵抗ケーブルに関するものである。
強芯の柔軟性（屈曲性）を向上させて、端子圧着時の金
属抵抗線の断線防止と端末固着力の向上を図った雑音防
止用高圧抵抗ケーブルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４は従来の高圧ケーブルを示すもので
ある。この高圧ケーブル１１は、拡大図にも示す如くガ
ラスやケブラー（高弾性率の高強力繊維）等の繊維１２
を撚り合わせた上にゴム１３を塗装又は押し出し等によ
って被着させた補強芯１４と、該補強芯１４の円周上に
螺旋状に巻回される金属抵抗線４と、該金属抵抗線４を
覆う耐熱性及び絶縁性を有するシリコンゴム等の絶縁体
５と、該絶縁体５の表面上に形成されるガラス繊維等の
編組６と、該編組６上に被着されるゴム製の外皮７とで
構成される。
ある。この高圧ケーブル１１は、拡大図にも示す如くガ
ラスやケブラー（高弾性率の高強力繊維）等の繊維１２
を撚り合わせた上にゴム１３を塗装又は押し出し等によ
って被着させた補強芯１４と、該補強芯１４の円周上に
螺旋状に巻回される金属抵抗線４と、該金属抵抗線４を
覆う耐熱性及び絶縁性を有するシリコンゴム等の絶縁体
５と、該絶縁体５の表面上に形成されるガラス繊維等の
編組６と、該編組６上に被着されるゴム製の外皮７とで
構成される。
【０００３】金属抵抗線４を巻いた補強芯１４すなわち
導電芯１５は図５〜６の如く外皮７に沿って折り返さ
れ、端子金具９の一対の圧着片１６で圧着接続される。
すなわち、金属抵抗線４は圧着片１６の底部１６ａと外
皮７との間に挟着され、圧着片底部１６ａに接触する。
導電芯１５は図５〜６の如く外皮７に沿って折り返さ
れ、端子金具９の一対の圧着片１６で圧着接続される。
すなわち、金属抵抗線４は圧着片１６の底部１６ａと外
皮７との間に挟着され、圧着片底部１６ａに接触する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の高圧ケーブル１１にあっては、図５の如く補強芯１
４及び金属抵抗線４を屈曲させた際に補強芯１４が折れ
やすく、金属抵抗線４にダメージを与えて、最悪の場合
には金属抵抗線４が断線してしまうという懸念があっ
た。従って、端子９の圧着片１６をあまり強い力では締
め付けることができず（図６のクランプハイトＣ／Ｈを
小さくすることができず）、圧着によるケーブル端末の
固着力もあまり強く設定することはできなかった。
来の高圧ケーブル１１にあっては、図５の如く補強芯１
４及び金属抵抗線４を屈曲させた際に補強芯１４が折れ
やすく、金属抵抗線４にダメージを与えて、最悪の場合
には金属抵抗線４が断線してしまうという懸念があっ
た。従って、端子９の圧着片１６をあまり強い力では締
め付けることができず（図６のクランプハイトＣ／Ｈを
小さくすることができず）、圧着によるケーブル端末の
固着力もあまり強く設定することはできなかった。
【０００５】一方、図７は実公平２−１２６８０号公報
に記載された高圧ケーブル１８を示すものであり、ガラ
ス繊維の撚糸を用いて中実の補強芯１９を形成させてい
る。中実の補強芯１９の周りには半導電性のシリコン被
覆層２０を形成させて導電芯２１を構成している。しか
しながら本例においても補強芯１９を曲げた場合に補強
芯１９の屈曲性が十分とは言えず、上記問題を起こす懸
念があった。
に記載された高圧ケーブル１８を示すものであり、ガラ
ス繊維の撚糸を用いて中実の補強芯１９を形成させてい
る。中実の補強芯１９の周りには半導電性のシリコン被
覆層２０を形成させて導電芯２１を構成している。しか
しながら本例においても補強芯１９を曲げた場合に補強
芯１９の屈曲性が十分とは言えず、上記問題を起こす懸
念があった。
【０００６】本発明は、上記した点に鑑み、ケーブル端
末の圧着接続に際して補強芯及び金属抵抗線の破損を防
ぎ、且つ強い力で圧着して端末の固着力をアップさせ得
る高圧ケーブルを提供することを目的とする。
末の圧着接続に際して補強芯及び金属抵抗線の破損を防
ぎ、且つ強い力で圧着して端末の固着力をアップさせ得
る高圧ケーブルを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、補強芯の周上に金属抵抗線を巻回し、該
金属抵抗線上に絶縁体を被着し、該絶縁体上に編組を被
着し、該編組上に外皮を被着した高圧ケーブルにおい
て、該補強芯を中空の袋打構造として、補強芯の屈曲性
を向上させたことを特徴とする。
に、本発明は、補強芯の周上に金属抵抗線を巻回し、該
金属抵抗線上に絶縁体を被着し、該絶縁体上に編組を被
着し、該編組上に外皮を被着した高圧ケーブルにおい
て、該補強芯を中空の袋打構造として、補強芯の屈曲性
を向上させたことを特徴とする。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下に本発明の実施の形態の具体
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る
高圧ケーブルの一実施例を示すものである。この高圧ケ
ーブル１は、拡大図にも示す如く補強芯２をガラスやケ
ブラー等の繊維で袋打ちし、補強芯２の内部に中空部３
を形成したこと特徴とするものである。
例を図面を用いて詳細に説明する。図１は本発明に係る
高圧ケーブルの一実施例を示すものである。この高圧ケ
ーブル１は、拡大図にも示す如く補強芯２をガラスやケ
ブラー等の繊維で袋打ちし、補強芯２の内部に中空部３
を形成したこと特徴とするものである。
【０００９】袋打とは打紐等を中空になるように組むこ
とを言う。該補強芯２の外周上には従来同様に螺旋状に
金属抵抗線（ニッケル・クロム線）４が巻回され、該金
属抵抗線４をシリコンゴム等の絶縁体５が覆い、該絶縁
体５の表面上にガラス繊維等の編組６が形成され、該編
組６上にゴム製の外皮７が被着されている。中空の補強
芯２と金属抵抗線４とで導電芯８を構成する。該補強芯
２は袋打構造により柔軟となり、良好な屈曲性を備え
る。
とを言う。該補強芯２の外周上には従来同様に螺旋状に
金属抵抗線（ニッケル・クロム線）４が巻回され、該金
属抵抗線４をシリコンゴム等の絶縁体５が覆い、該絶縁
体５の表面上にガラス繊維等の編組６が形成され、該編
組６上にゴム製の外皮７が被着されている。中空の補強
芯２と金属抵抗線４とで導電芯８を構成する。該補強芯
２は袋打構造により柔軟となり、良好な屈曲性を備え
る。
【００１０】図２は本発明品と従来品（図４）における
端子圧着時のクランプハイトＣ／Ｈ（図６参照）と金属
抵抗線４の断線率との関係を調べた結果である。これに
よれば、従来の高圧ケーブルの端子圧着時のクランプハ
イト（Ｃ／Ｈ）が７．４mm以下になると補強芯が折れる
ため、大幅に金属抵抗線４の断線率が増え、７．０mm以
下ではほぼ１００％近く断線が起こり得るのに対して、
本発明の高圧ケーブル１においてはＣ／Ｈが７．０mm〜
７．４mmの範囲で金属抵抗線４の断線率は極めて低く安
定している。
端子圧着時のクランプハイトＣ／Ｈ（図６参照）と金属
抵抗線４の断線率との関係を調べた結果である。これに
よれば、従来の高圧ケーブルの端子圧着時のクランプハ
イト（Ｃ／Ｈ）が７．４mm以下になると補強芯が折れる
ため、大幅に金属抵抗線４の断線率が増え、７．０mm以
下ではほぼ１００％近く断線が起こり得るのに対して、
本発明の高圧ケーブル１においてはＣ／Ｈが７．０mm〜
７．４mmの範囲で金属抵抗線４の断線率は極めて低く安
定している。
【００１１】また、図３は本発明品（従来品も同じであ
る）における端子のＣ／Ｈとケーブル端末の固着力の関
係を示すものである。これによれば、Ｃ／Ｈが７．０mm
〜７．４mmの範囲で固着力は２４Kg〜１５Kgとほぼ反比
例的に減少し、従来品がＣ／Ｈの使用限界（これ以上だ
と金属抵抗線４が断線する）の７．４mmで固着力が１５
Kgであるのに対して、発明品はＣ／Ｈ７．０mmで従来品
の約１．６倍（２４Kg）の固着力を発揮する。
る）における端子のＣ／Ｈとケーブル端末の固着力の関
係を示すものである。これによれば、Ｃ／Ｈが７．０mm
〜７．４mmの範囲で固着力は２４Kg〜１５Kgとほぼ反比
例的に減少し、従来品がＣ／Ｈの使用限界（これ以上だ
と金属抵抗線４が断線する）の７．４mmで固着力が１５
Kgであるのに対して、発明品はＣ／Ｈ７．０mmで従来品
の約１．６倍（２４Kg）の固着力を発揮する。
【００１２】これらは全て補強芯２を中空の袋打構造と
したからに他ならない。すなわち、補強芯２の柔軟性・
屈曲性が向上したから、金属抵抗線４へのストレスが少
なく、金属抵抗線４の断線率が減少したのである。ま
た、補強芯２の屈曲性が向上し、金属抵抗線４へのスト
レスが少なくなったから、端子金具９（図５）の圧着力
（締付力）をアップさせることができるのである。
したからに他ならない。すなわち、補強芯２の柔軟性・
屈曲性が向上したから、金属抵抗線４へのストレスが少
なく、金属抵抗線４の断線率が減少したのである。ま
た、補強芯２の屈曲性が向上し、金属抵抗線４へのスト
レスが少なくなったから、端子金具９（図５）の圧着力
（締付力）をアップさせることができるのである。
【００１３】
【発明の効果】以上の如くに、本発明によれば、端子圧
着に際して補強芯が柔軟性を有して簡単に屈曲するか
ら、補強芯の周りの金属抵抗線に無理なストレスがかか
らず、金属抵抗線の断線が防止される。また、それに伴
って端子金具の圧着力を上げることができ、ケーブル端
末の固着力が増加して、端末の不意な抜け出しが防止さ
れ、且つ金属抵抗線の接触圧力がアップして電気的接続
の信頼性が向上する。
着に際して補強芯が柔軟性を有して簡単に屈曲するか
ら、補強芯の周りの金属抵抗線に無理なストレスがかか
らず、金属抵抗線の断線が防止される。また、それに伴
って端子金具の圧着力を上げることができ、ケーブル端
末の固着力が増加して、端末の不意な抜け出しが防止さ
れ、且つ金属抵抗線の接触圧力がアップして電気的接続
の信頼性が向上する。
【図１】本発明に係る高圧ケーブルの一実施例を示す斜
視図である。
視図である。
【図２】端子のＣ／Ｈとケーブルの断線率の関係を発明
品と従来品で比較した結果を示すグラフである。
品と従来品で比較した結果を示すグラフである。
【図３】端子のＣ／Ｈとケーブルの固着力の関係を示す
グラフである。
グラフである。
【図４】一従来例を示す斜視図である。
【図５】ケーブル端末と端子の圧着状態を示す一部切欠
した側面図である。
した側面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】他の従来例を示す斜視図である。
１ 高圧ケーブル ２ 補強芯 ３ 中空部 ４ 金属抵抗線 ５ 絶縁体 ６ 編組 ７ 外皮
Claims (1)
- 【請求項１】 補強芯の周上に金属抵抗線を巻回し、該
金属抵抗線上に絶縁体を被着し、該絶縁体上に編組を被
着し、該編組上に外皮を被着した高圧ケーブルにおい
て、該補強芯を中空の袋打構造として、補強芯の屈曲性
を向上させたことを特徴とする高圧ケーブル。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00148496A JP3147219B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 高圧ケーブル |
| US08/780,301 US5796043A (en) | 1996-01-09 | 1997-01-08 | High-tension cable |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00148496A JP3147219B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 高圧ケーブル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09190842A true JPH09190842A (ja) | 1997-07-22 |
| JP3147219B2 JP3147219B2 (ja) | 2001-03-19 |
Family
ID=11502722
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00148496A Expired - Fee Related JP3147219B2 (ja) | 1996-01-09 | 1996-01-09 | 高圧ケーブル |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5796043A (ja) |
| JP (1) | JP3147219B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006157103A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Audio Technica Corp | 被接続材に対するコードの位置固定構造 |
| JP2013016290A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Yazaki Corp | 単芯電線及び単芯電線の端子圧着構造 |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1999009562A1 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-25 | Commscope, Inc. Of North Carolina | Coaxial cable and method of making same |
| US7414189B2 (en) * | 2005-09-30 | 2008-08-19 | The Boeing Company | Integrated wiring for composite structures |
| EP3723105B1 (en) | 2019-04-09 | 2022-08-17 | Bruker Switzerland AG | Reinforced superconducting wire |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS50141781A (ja) * | 1974-04-30 | 1975-11-14 | ||
| US4241427A (en) * | 1978-10-27 | 1980-12-23 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy | Condition responsive cable with bendable coaxial sensor mount |
| JPH0212680A (ja) * | 1988-06-30 | 1990-01-17 | Canon Inc | 光フロッピディスク |
| JPH0770249B2 (ja) * | 1989-11-16 | 1995-07-31 | 矢崎総業株式会社 | 雑音防止用高圧抵抗電線 |
| US5540703A (en) * | 1993-01-06 | 1996-07-30 | Smith & Nephew Richards Inc. | Knotted cable attachment apparatus formed of braided polymeric fibers |
-
1996
- 1996-01-09 JP JP00148496A patent/JP3147219B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-01-08 US US08/780,301 patent/US5796043A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006157103A (ja) * | 2004-11-25 | 2006-06-15 | Audio Technica Corp | 被接続材に対するコードの位置固定構造 |
| JP4553699B2 (ja) * | 2004-11-25 | 2010-09-29 | 株式会社オーディオテクニカ | 被接続材に対するコードの位置固定構造 |
| JP2013016290A (ja) * | 2011-07-01 | 2013-01-24 | Yazaki Corp | 単芯電線及び単芯電線の端子圧着構造 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5796043A (en) | 1998-08-18 |
| JP3147219B2 (ja) | 2001-03-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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