JP2003217359A - 伸縮性コード - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 軽量で、絡まりにくく、断線しにくく、使い
勝手のよい伸縮性コードを提供する。 【解決手段】 １本又は複数本の弾性繊維１１に所定の
張力をかけた状態で、該弾性繊維１１の外周に沿って、
金属線１２ａが所定の編組密度で編まれて編組１２で被
覆されている。伸縮性コード１０に張力がかかると、弾
性繊維１１及び編組１２が伸び、張力が解除されると、
弾性繊維１１及び編組１２が元の長さに縮む。曲げ応力
や張力が加わっても、伸縮性コード１０が弾性変形する
ので、屈曲強度や引張り強度等の機械的強度が大きい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ヘッドホン、イヤ
ホン、マイクロホン、イヤホン・マイクロホン等とスピ
ーカ、オーディオ機器、映像機器等とを接続するための
伸縮性コードに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、ヘッドホン等とオーディオ機器等
とを接続するためのコードとして、例えば、３組（３
極）の絶縁電線が、ビニール等の外部被覆部材で被覆さ
れたものが知られている。外部被覆部材内の各絶縁電線
は、ウレタン被覆等で絶縁被覆された複数本の銅線等で
構成されている。

【０００３】このようなコードは、例えば、一端にヘッ
ドホン等が接続され、他端にプラグが接続される。そし
て、オーディオ機器等に設けられたレセプタクルにプラ
グを挿入すれば、ヘッドホン等とオーディオ機器とが、
コードによって電気的に接続される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
コードでは、次のような課題があった。例えば、ヘッド
ホン等に接続されるコードでは、伸縮しないので、屈曲
や引張り、あるいは引掛け等によって該コードに折曲げ
応力や張力が働くと、コードが断線したり、あるいはコ
ードとプラグや機器等との接続箇所が断線しやすくなる
という問題があった。

【０００５】このような問題を解決するために、絶縁電
線を被覆しているビニール等の外部被覆部材の肉厚を厚
くして、屈曲強度や引張り強度を大きくすることも行わ
れている。しかし、引掛け等によってコードとプラグや
機器等との接続箇所の断線を防止することができないば
かりか、外部被覆部材の肉厚を厚くすることによってコ
ード全体の重量が増加して重くなる。一方、軽量化のた
めに、外部被覆部材の肉厚を薄くしてコードを細くする
と、屈曲強度や引張り強度が小さくなって断線しやすく
なるばかりか、ヘッドホン等を使用しない時にコードを
束ねた場合、このコードが絡まりやすいので、使い勝手
が悪い等といった課題があった。

【０００６】そのため、軽量で、絡まりにくく、しか
も、断線しにくく、使い勝手のよい伸縮性コードが望ま
れていた。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、本発明のうちの第１の発明は、ヘッドホン等に使用
される伸縮性コードにおいて、伸び率数百％の伸縮性を
有し、張力をかけると、弾性変形により長さが伸びて外
径が小さくなり、該張力を解除すると、弾性復元力によ
り元の長さに縮んで外径が大きくなる１本又は複数本の
弾性繊維と、前記弾性繊維に所定の張力をかけた状態
で、該弾性繊維の外周に沿って、単線又は撚線からなる
金属線が所定の編組密度で編まれ、該張力が解除される
と、該弾性繊維の弾性復元力により該弾性繊維の外径が
大きくなって該金属線の編組密度が大きくなる編組と、
を備えている。

【０００８】これにより、張力が加わらない時には、金
属線からなる編組の編組密度が大きく、内部の弾性繊維
の弾性力によって良好な屈曲力が得られる。引張りや引
掛け等によって伸縮性コードに張力がかかると、金属線
からなる編組の編組密度が小さくなる（即ち、粗くな
る）と共に、内部の弾性繊維が軸方向に弾性変形するの
で、該伸縮性コードの長さが伸びる。張力が解除される
と、弾性繊維の弾性復元力によって元の長さに縮んで外
径が大きくなる。弾性繊維が伸縮する時に、この外周を
覆っている編組が弾性繊維に常に圧接した状態で、該編
組の編組密度が変化するので、この編組が弾性繊維と一
体となって伸縮する。

【０００９】第２の発明は、伸縮性コードにおいて、第
１の発明の弾性繊維及び編組と、前記弾性繊維及び前記
編組に所定の張力をかけた状態で、該編組の外周に沿っ
て、絶縁性繊維が所定の編組密度で編まれ、該張力が解
除されると、該弾性繊維の弾性復元力により該弾性組織
の外径が大きくなって該絶縁性繊維の編組密度が大きく
なる被覆部材とを備えている。

【００１０】これにより、第１の発明の伸縮性コードの
外周を覆う被覆部材は、絶縁性繊維で編まれた編組で形
成されているので、伸縮性が阻害されることなく内部が
保護される。

【００１１】第３の発明は、第２の発明の伸縮性コード
を絶縁電線として複数本有し、前記複数本の絶縁電線に
所定の張力をかけた状態で、該複数本の絶縁電線の外周
に沿って、絶縁性繊維が所定の編組密度で編まれ、該張
力が解除されると、該絶縁電線の弾性復元力により該絶
縁電線の外径が大きくなって該絶縁性繊維の編組密度が
大きくなる外部被覆部材とを備えている。

【００１２】これにより、複数本の絶縁電線の外周を覆
う外部被覆部材は、絶縁性繊維で編まれた編組で形成さ
れているので、内部の絶縁電線の伸縮性が阻害されるこ
となく、内部がより強固に保護される。

【００１３】第４の発明は、伸縮性コードにおいて、単
線又は撚線からなる複数本の絶縁電線と、前記複数本の
絶縁電線の周りに該絶縁電線に沿って配設され、伸び率
数百％の伸縮性を有し、張力をかけると、弾性変形によ
り長さが伸びて外径が小さくなり、該張力を解除する
と、弾性復元力により元の長さに縮んで外径が大きくな
る複数本の弾性繊維と、前記複数本の絶縁電線の周りに
配設された前記複数本の弾性繊維にのみ所定の張力をか
けた状態で、該複数本の弾性繊維の外周に沿って、絶縁
性繊維が所定の編組密度で編まれ、該張力が解除される
と、該弾性繊維の弾性復元力により該弾性繊維の外径が
大きくなって該絶縁性繊維の編組密度が大きくなる外部
被覆部材とを備えている。

【００１４】これにより、伸縮性コードに張力が加わら
ない時には、内部の複数本の弾性繊維が弾性復元力によ
り縮んで外径が大きくなっており、この縮みに追従して
内部の複数本の絶縁電線が屈曲変形して縮んでいる。引
張りや引掛け等によって伸縮性コードに張力がかかる
と、外部被覆部材の編組密度が小さくなって（即ち、粗
くなって）伸びる。これに追従して内部の弾性繊維及び
絶縁電線の長さが伸びる。張力が解除されると、弾性繊
維の弾性復元力によって伸縮性コードが元の長さに縮
む。

【００１５】第５の発明は、第４の発明の伸縮性コード
において、前記複数本の絶縁電線は、撚合されている。
これにより、撚合された複数本の絶縁電線は、この周り
の複数本の弾性繊維によって内部に保持され、外部被覆
部材からの飛び出しが阻止される。

【００１６】第６の発明は、第１〜第５のいずれか１つ
の発明の伸縮性コードにおいて、前記弾性繊維は、ポリ
ウレタン繊維で形成している。

【００１７】第７の発明は、伸縮性コードにおいて、撚
合された複数本の絶縁電線と、前記複数本の絶縁電線の
外周を、直接又は保護被覆部材を介して覆う弾性チュー
ブと、前記複数本の絶縁電線及び前記弾性チューブに所
定の張力をかけた状態で、該弾性チューブの外周に沿っ
て、繊維が所定の編組密度で編まれた外部被覆部材とを
有し、前記弾性チューブ及び前記外部被覆部材が、加熱
処理によりカール状に塑性変形されている。

【００１８】これにより、弾性チューブ及び外部被覆部
材がカール状に塑性変形されているので、伸縮性コード
に張力がかからない時には、コード全体の長さが縮んで
いる。引張りや引掛け等によって伸縮性コードに張力が
かかると、弾性チューブが弾性変形して伸びると共に、
繊維で編まれた外部被覆部材の編組密度が小さく（即
ち、粗く）なって該弾性チューブに追従して伸びてい
き、コード全体が伸びる。張力が解除されると、弾性チ
ューブの復元力によって該弾性チューブがカール状に縮
むと共に、これに追従して外部被覆部材の編組密度が大
きくなり、コード全体の長さが元の長さに縮む。

【００１９】第８の発明は、伸縮性コードにおいて、１
本又は複数本の補強繊維と共に撚合された複数本の絶縁
電線と、前記１本又は複数本の補強繊維と前記複数本の
絶縁電線との外周を、直接又は保護被覆部材を介して覆
う弾性チューブと、前記１本又は複数本の補強繊維、前
記複数本の絶縁電線、及び前記弾性チューブに所定の張
力をかけた状態で、該弾性チューブの外周に沿って、繊
維が所定の編組密度で編まれた外部被覆部材とを有し、
前記弾性チューブ及び前記外部被覆部材が、加熱処理に
よりカール状に塑性変形されている。これにより、１本
又は複数本の補強繊維が複数本の絶縁電線と共に撚合さ
れているので、該補強繊維によって引張力等の機械的強
度が向上する。

【００２０】

【発明の実施の形態】（第１の実施形態）図１（ａ）〜
（ｃ）は本発明の第１の実施形態を示す単芯の伸縮性コ
ードの構成図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）
は張力をかけた時の縦断面図、及び同図（ｃ）は張力を
かけない時の縦断面図である。

【００２１】この単芯の伸縮性コード１０は、例えば、
外径が１ｍｍ程度であり、中心に外径が０．８ｍｍ程度
の１本又は複数本の弾性繊維１１が設けられている。弾
性繊維１１は、伸び率数百％の伸縮性を有し、張力をか
けると、図１（ｂ）に示すように、弾性変形により長さ
が伸びて外径が小さくなり、張力を解除すると、図１
（ｃ）に示すように、弾性復元力により元の長さに縮ん
で外径が大きくなる繊維であり、例えば、ポリウレタン
繊維等で形成されている。

【００２２】弾性繊維１１の外周は、編組１２で被覆さ
れている。編組１２は、単線又は撚線の銅線等の金属線
１２ａで編まれたものである。銅線等の金属線１２ａ
は、例えば、外径が０．０６ｍｍ程度であり、裸線、あ
るいはポリウレタン等の合成樹脂で被覆された被覆線で
構成されている。編組１２は、弾性繊維１１に所定の張
力をかけた状態で、該弾性繊維１１の外周に沿って金属
線１２ａが所定の編組密度で編まれ、張力が解除される
と、弾性繊維１１の弾性復元力で該弾性繊維１１が縮む
ことによって該金属線１２ａの編組密度が大きくなり、
該弾性繊維１１の外周面を圧接した状態で被覆してい
る。

【００２３】このような単芯の伸縮性コード１０は、例
えば、次のようにして製造される。予め、弾性繊維１１
をドラムに巻取っておくと共に、金属線１２ａをボビン
に巻取っておく。編組打ち機に、金属線１２ａが巻かれ
たボビンを複数個セットし、ドラムから繰出された弾性
繊維１１を中央にセットし、図１（ｂ）に示すように、
この弾性繊維１１に所定の張力をかけた状態で、該弾性
繊維１１の周囲に金属線１２ａを複数打ちして編組１２
を形成する。編組１２を形成した後、弾性繊維１１への
張力を小さくすると、図１（ｃ）に示すように、弾性復
元力によって弾性繊維１１が縮んで外径が大きくなり、
この周りを覆っている編組１２の長さを縮めつつ外径方
向に押拡げようとするので、該編組１２の編組密度が大
きくなり（即ち、編まれた金属線間の距離が小さくな
り）、この編組１２が圧接した状態で弾性繊維１１の外
周面に保持される。弾性繊維１１の外周を編組１２で被
覆した後、ドラムに巻取れば、伸縮性コード１０の製造
が終了する。

【００２４】このようにして製造された単芯の伸縮性コ
ード１０を使用する場合、用途に応じて所定の長さに切
断し、ヘッドホンやプラグ等に半田付け等で接続すれ
ば、この伸縮性コード１０によってヘッドホン等の電気
信号の伝送が行える。又、第２の実施形態で説明するよ
うに、この伸縮性コード１０の外周を絶縁性被覆部材で
被覆し、種々の用途に使用するようにしてもよい。

【００２５】この第１の実施形態では、次の（１）、
（２）のような作用、効果がある。 （１）伸び率数百％の伸縮性を有する弾性繊維１１の外
周を、金属線１２ａからなる編組１２で被覆しているの
で、張力をかけない時には、編組密度の大きな編組１２
が弾性繊維１１の外周面を圧接し、張力をかけた時に
は、弾性繊維１１が伸びるが、これに圧接している編組
１２も、編組密度が小さくなって伸びる。この際、編組
１２によって弾性繊維１１が中心軸方向へ締付けられ、
該弾性繊維１１の伸びが数倍に抑えられるので、該弾性
繊維１１の切断を防止できる。しかも、曲げ応力や張力
が加わっても、これに対応して伸縮性コード１０が弾性
変形するので、切断しにくく、屈曲強度及び引張り強度
等の機械的強度が大きい。

【００２６】（２）引張りや引掛け等によって伸縮性コ
ード１０に張力が加わっても、これに対応して伸縮性コ
ード１０が伸縮するので、プラグや機器等との接続箇所
が断線しなくなる。しかも、弾力性があるので、絡まり
にくく、使い勝手がよい。

【００２７】（第２の実施形態）図２（ａ）〜（ｃ）は
本発明の第２の実施形態を示す単芯の伸縮性コードの構
成図であり、同図（ａ）は斜視図、同図（ｂ）は張力を
かけた時の縦断面図、及び同図（ｃ）は張力をかけない
時の縦断面図であり、第１の実施形態を示す図１中の要
素と共通の要素には共通の符号が付されている。

【００２８】この単芯の伸縮性コード２０は、図１の伸
縮性コード１０の外周が被覆部材２１で絶縁被覆された
外径が１．２ｍｍ程度の絶縁電線である。即ち、弾性繊
維１１の外周に編まれた金属線１２ａからなる編組１２
を有する図１の伸縮性コード１０の外周が、被覆部材２
１で被覆されている。被覆部材２１は、太さが数十デニ
ール（但し、デニールは９０００ｍが１ｇの糸を１とし
た数値）の絶縁性繊維（例えば、地球環境に優しい非塩
化ビニール系のポリエステル、ポリプロピレン、ナイロ
ン等の合成繊維等）２１ａで編まれた編組で形成されて
いる。被覆部材２１は、図２（ｂ）に示すように、弾性
繊維１１及び編組１２に所定の張力をかけた状態で、該
編組１２の外周に沿って絶縁性繊維２１ａが所定の編組
密度で編まれ、図２（ｃ）に示すように、張力が解除さ
れると、弾性繊維１１の弾性復元力で該弾性繊維１１が
縮むことによって該絶縁性繊維２１ａの編組密度が大き
くなり、該編組１２の外周面を圧接した状態で被覆して
いる。

【００２９】このような単芯の伸縮性コード２０は、例
えば、次のようにして製造される。予め、弾性繊維１１
及び編組１２からなる図１の伸縮性コード１０を、ドラ
ムに巻取っておく。編組打ち機に、絶縁性繊維２１ａが
巻かれたボビンを複数個セットし、ドラムから繰出され
た図１の伸縮性コード１０を中央にセットし、図２
（ｂ）に示すように、この伸縮性コード１０に所定の張
力をかけた状態で、該伸縮性コード１０の周囲に絶縁性
繊維２１ａを複数打ちして編組を施して被覆部材２１を
形成する。被覆部材２１を形成した後、伸縮性コード１
０への張力を小さくすると、図２（ｃ）に示すように、
弾性繊維１１の弾性復元力により伸縮性コード１０の長
さが縮んで外径が大きくなり、その縮みによって編組１
２の外周面に圧接している被覆部材２１の編組密度が大
きくなる。伸縮性コード１０の外周を被覆部材２１で被
覆した後、ドラムに巻取れば、伸縮性コード２０の製造
が終了する。

【００３０】このようにして製造された伸縮性コード２
０を使用する場合、用途に応じて所定の長さに切断す
る。切断された伸縮性コード２０の両端部の被覆部材２
１を剥離し、金属線１２ａからなる編組１２を露出させ
る。そして、この露出させた編組１２を、半田付け等に
よってヘッドホンやプラグ等に接続すれば、この伸縮性
コード２０によってヘッドホン等の電気信号の伝送が行
える。

【００３１】この第２の実施形態では、第１の実施形態
の作用、効果の他に、さらに次の（ａ）のような作用、
効果がある。 （ａ）被覆部材２１を、絶縁性繊維２１ａによる編組で
形成しているので、コード全体を軽量化できると共に、
機械的強度を向上できる。このため、コード全体の軽量
化により、首等にかけた時の身体への負担等を軽減でき
る。

【００３２】（第３の実施形態）図３は、本発明の第３
の実施形態を示す３芯の伸縮性コードの斜視図であり、
第２の実施形態を示す図２中の要素と共通の要素には共
通の符号が付されている。

【００３３】この３芯の伸縮性コード３０は、図２の単
芯の伸縮性コード２０でそれぞれ構成された３本の絶縁
電線２０−１〜２０−３を有し、この３本の絶縁電線２
０−１〜２０−３の外周が外部被覆部材３１で被覆され
ている。外部被覆部材３１は、絶縁性繊維（例えば、地
球環境に優しい非塩化ビニール系のポリエステル、ポリ
プロピレン、ナイロン等の合成繊維等）３１ａで編まれ
た編組で形成されている。外部被覆部材３１は、３本の
絶縁電線２０−１〜２０−３に所定の張力をかけた状態
で、この絶縁電線２０−１〜２０−３の外周に沿って絶
縁性繊維３１ａが所定の編組密度で編まれ、張力が解除
されると、絶縁電線２０−１〜２０−３の弾性復元力で
該絶縁電線２０−１〜２０−３が縮むことによって該絶
縁性繊維３１ａの編組密度が大きくなり、該絶縁電線２
０−１〜２０−３の外周面を圧接した状態で被覆してい
る。

【００３４】このような３芯の伸縮性コード３０は、例
えば、次のようにして製造される。予め、３本の絶縁電
線２０−１〜２０−３をドラムに巻取っておく。編組打
ち機に、絶縁性繊維３１ａが巻かれたボビンを複数個セ
ットし、ドラムから繰出された絶縁電線２０−１〜２０
−３を中央にセットし、この絶縁電線２０−１〜２０−
３に所定の張力をかけて長さを伸ばした状態で、該絶縁
電線２０−１〜２０−３の周囲に絶縁性繊維３１ａを複
数打ちして編組を施して外部被覆部材３１を形成する。
その後、張力を小さくすると、絶縁電線２０−１〜２０
−３の弾性復元力により長さが縮んで外径が大きくなる
ので、これをドラムに巻取れば、伸縮性コード３０の製
造が終了する。このようにして製造された３芯の伸縮性
コード３０は、種々の用途に使用できる。

【００３５】この第３の実施形態では、第１及び第２の
実施形態の作用、効果の他に、さらに次の（ｂ）、
（ｃ）のような作用、効果がある。 （ｂ）図２の単芯の伸縮性コード２０に対し、３芯用に
適した用途に使用できる。

【００３６】（ｃ）絶縁電線２０−１〜２０−３の被覆
部材２１の色彩や編み方等を変えることにより、自由度
の高いデザインを施すことが可能となり、これによって
装飾的価値を向上できる。

【００３７】（第４の実施形態）図４（ａ）、（ｂ）は
本発明の第４の実施形態を示す３芯の伸縮性コードの構
成図であり、同図（ａ）は斜視図、及び同図（ｂ）は縦
断面図である。この３芯の伸縮性コード４０は、３本の
絶縁電線４１−１〜４１−３を有している。各絶縁電線
４１−１〜４１−３は、単線又は撚線の銅線等の金属線
４１ａを有し、この金属線４１ａがポリウレタン等の合
成樹脂等で形成された被覆部材４１ｂによって被覆され
ている。絶縁電線４１−１〜４１−３の周りには、この
絶縁電線４１−１〜４１−３に沿って、複数本の弾性繊
維４２が配設されている。各弾性繊維４２は、図１の弾
性繊維１１とほぼ同様に、例えば、外径が０．８ｍｍ程
度のポリウレタン繊維等で形成され、伸び率数百％の伸
縮性を有し、張力をかけると、弾性変形により長さが伸
びて外径が小さくなり、張力を解除すると、弾性復元力
により元の長さに縮んで外径が大きくなる繊維である。

【００３８】複数本の弾性繊維４２の外周は、外部被覆
部材４３で被覆されている。外部被覆部材４３は、図３
の外部被覆部材３１とほぼ同様に、絶縁性繊維（例え
ば、地球環境に優しい非塩化ビニール系のポリエステ
ル、ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊維等）４３ａ
で編まれた編組で形成されている。外部被覆部材４３
は、複数本の弾性繊維４２にのみ所定の張力をかけた状
態で、この複数本の弾性繊維４２の外周に沿って、絶縁
性繊維４３ａが所定の編組密度で編まれ、張力が解除さ
れると、弾性繊維４２の弾性復元力で該弾性繊維４２が
縮むことによって該絶縁性繊維４３ａの編組密度が大き
くなり、該弾性繊維４２の外周面を圧接した状態で被覆
している。

【００３９】複数本の弾性繊維４２内の３本の絶縁電線
４１−１４〜４１−３は、外部被覆部材４３からの飛び
出しを防止するために、撚合せた構造にすることが望ま
しい。

【００４０】このような３芯の伸縮性コード４０は、例
えば、次のようにして製造される。３本の絶縁電線４１
−１〜４１−３をバンチャーで撚合せてドラムに巻取
る。ドラムに巻取られた３本の絶縁電線４１−１〜４１
−３を繰出し、この外周を複数本の弾性繊維４２で覆う
ように、該弾性繊維４２を配置してドラムに巻取る。一
方、編組用の絶縁性繊維４３ａをボビンに巻取ってお
く。編組打ち機に、絶縁性繊維４３ａが巻かれたボビン
を複数個セットし、ドラムから繰出された、絶縁電線４
１−１〜４１−３を覆う複数本の弾性繊維４２を中央に
セットし、この複数本の弾性繊維４２にのみ所定の張力
をかけて引伸ばした状態で、この複数本の弾性繊維４２
の周囲に絶縁性繊維４３ａを複数打ちして編組を施して
外部被覆部材４３を形成する。

【００４１】複数本の弾性繊維４２に対する張力を解除
すると、該弾性繊維４２の弾性復元力により該弾性繊維
４２の長さが縮んで外径が大きくなり、その縮みによっ
て外部被覆部材４３の編組密度が大きくなる。弾性繊維
４２の外径が大きくなると、この周りの外部被覆部材４
３によって該弾性繊維４２が圧接された状態になる。こ
れをドラムに巻取れば、伸縮性コード４０の製造が終了
する。

【００４２】この第４の実施形態では、次の（ｉ）〜
（iii）のような作用、効果がある。 （ｉ）張力がかからない状態では、複数本の弾性繊維４
２が縮み、これに伴って内部の絶縁電線４１−１〜４１
−３も屈曲して縮んでいる。張力がかかると、複数本の
弾性繊維４２が伸びると共に、内部の絶縁電線４１−１
〜４１−３も伸びる。これにより、図３の伸縮性コード
３０に比べて伸縮率が若干劣るが、この伸縮性コード３
０とほぼ同様の作用、効果が得られる。

【００４３】（ii）各絶縁電線４１−１〜４１−３の被
覆部材４１ｂを、例えば、合成樹脂等で形成した場合、
図３の絶縁電線２０−１〜２０−３に比べて製造が容易
になり、これによって伸縮性コード４０の製造が簡単に
なる。

【００４４】（iii）３本の絶縁電線４１−１〜４１−
３を撚合せた構造にすると、屈曲や引張りの繰返しによ
り、該絶縁電線４１−１〜４１−３が編組からなる外部
被覆部材４３から飛び出すことを、防止できる。しか
も、撚合せた絶縁電線４１−１〜４１−３の周りを複数
本の弾性繊維４２で囲っているので、伸縮性コード４０
の断面形状がほぼ円形になる。

【００４５】（第５の実施形態）図５（ａ）、（ｂ）は
本発明の第５の実施形態を示すカール状の伸縮性コード
の構成図であり、同図（ａ）は斜視図、及び同図（ｂ）
はコード部分の縦断面図である。

【００４６】このカール状の伸縮性コード５０は、単芯
又は複数芯（例えば、３芯）のカール状コードであり、
１本又は複数本の補強繊維５１と共に、３本の絶縁電線
５２−１〜５２−３が撚合されている。各絶縁電線５２
−１〜５２−３は、図４の絶縁電線４１−１〜４１−３
とほぼ同様に、単線又は撚線の銅線等の金属線５２ａを
有し、この金属線５２ａがポリウレタン等の合成樹脂等
で形成された被覆部材５２ｂによって被覆されている。
撚合された補強繊維５１及び絶縁電線５２−１〜５２−
３の外周は、紙等の保護被覆部材５３を介して、弾性チ
ューブ５４で被覆されている。弾性チューブ５４は、弾
力性のある合成ゴム等で形成されている。

【００４７】弾性チューブ５４の外周は、外部被覆部材
５５で被覆されている。外部被覆部材５５は、繊維（例
えば、地球環境に優しい非塩化ビニール系のポリエステ
ル、ポリプロピレン、ナイロン等の合成繊維等）５５ａ
で編まれた編組で形成されている。外部被覆部材５５
は、補強繊維５１、絶縁電線５２−１〜５２−３、保護
被覆部材５３、及び弾性チューブ５４に所定の張力をか
けた状態で、該弾性チューブ５４の外周に沿って、繊維
５５ａが所定の編組密度で編まれた編組で形成されてい
る。そして、弾性チューブ５４及び外部被覆部材５５
が、加熱処理によりカール状に塑性変形されている。

【００４８】このような３芯の伸縮性コード５０は、例
えば、次のようにして製造される。補強芯線５１及び絶
縁電線５２−１〜５２−３をバンチャーで撚合せ、この
外側に保護被覆部材５３を巻付けて、ドラムに巻取る。
ドラムに巻取られた補強繊維５１、絶縁電線５２−１〜
５２−３及び保護被覆部材５３を繰出し、押出し機によ
って弾性チューブ５４で被覆してドラムに巻取る。一
方、編組用の繊維５５ａをボビンに巻取っておく。編組
打ち機に、繊維５５ａが巻取られたボビンを複数個セッ
トし、ドラムから繰出された弾性チューブ５４を中央に
セットし、この弾性チューブ５４の全体に張力をかけた
状態で、外周に繊維５５ａを複数打ちして編組を施して
外部被覆部材５５を形成し、ドラムに巻取る。これをド
ラムから繰出し、外部被覆部材５５及び弾性チューブ５
４を加熱しつつカール状に塑性変形すれば、伸縮性コー
ド５０の製造が終了する。

【００４９】このようにして製造されたカール状の伸縮
性コード５０では、張力が加わると、カール部分のピッ
チが広がって長さが伸び、張力を解除すると、弾性復元
力によってカール部分のピッチが狭くなって縮まる。

【００５０】この第５の実施形態では、次の（イ）、
（ロ）のような作用、効果がある。 （イ）張力をかけることによってカール部分が伸縮す
る。この際、弾性チューブ５４が、これに圧接する編組
からなる外部被覆部材５５で被覆されているので、軽量
で、屈曲や引張りに対する機械的強度が大きい。

【００５１】（ロ）補強芯線５１はコードの機械的強度
を向上させるものであり、又、保護被覆部材５３は、撚
合せた絶縁電線５２−１〜５２−３を弾性チューブ５４
で被覆する際の製造を容易にする等のために設けられ
る。しかし、外側を編組からなる外部被覆部材５５で機
械的強度を向上させているので、補強繊維５１を省略す
ることも可能である。又、製造方法を工夫すること等に
より、保護被覆部材５３を省略することも可能である。
このように補強繊維５１や保護被覆部材５３を省略すれ
ば、製造材料が少なくなって低コスト化が可能となる。

【００５２】（変形例）本発明は、上記実施形態に限定
されず、種々の変形が可能である。この変形例として
は、例えば、次の（Ｉ）、（ＩＩ）のようなものがあ
る。 （Ｉ）図３、図４及び図５の伸縮性コード３０，４０，
５０は、３芯のコードであるが、これらを２芯や４芯等
のコードに変更することも可能である。 （ＩＩ）実施形態の伸縮性コード１０，２０，３０，４
０，５０の形状、寸法、材料等は、種々のものに変更す
ることが可能である。

【００５３】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、第１〜第３
の発明によれば、弾性繊維の外周をこれに圧接する編組
で被覆するようにしたので、曲げ応力や張力が加わって
も、弾性変形するので、屈曲強度や引張り強度等の機械
的強度が大きく、コード自体が断線しにくく、しかもこ
のコードとプラグや機器等との接続箇所が、張力等によ
って切断するといった不都合を防止できる。その上、弾
性繊維等によって弾力性があるので、絡まりにくく、し
かも軽量であるので、使い勝手がよい。

【００５４】第４の発明によれば、弾性繊維が設けら
れ、曲げ応力や張力が加わってもコード全体が弾性変形
するので、屈曲強度や引張り強度等の機械的強度が大き
く、断線しにくく、弾力性によって絡まりにくく、軽量
で使い勝手がよい伸縮性コードを提供できる。

【００５５】第５の発明によれば、複数本の絶縁電線が
撚合されているので、屈曲等によって絶縁電線が、編組
からなる外部被覆部材から飛び出すことを、防止でき
る。

【００５６】第６の発明によれば、弾性繊維をポリウレ
タン繊維で形成しているので、伸縮率を大きくできる。

【００５７】第７及び第８の発明によれば、伸縮可能な
カール状部分の弾性チューブの外周は、編組からなる外
部被覆部材が圧接した状態で被覆されているので、この
外部被覆部材によって機械的強度が向上する。従って、
軽量で、機械的強度が大きく、絡まりにくく、使い勝手
のよい伸縮性コードを提供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態を示す単芯の伸縮性コ
ードの構成図である。

【図２】本発明の第２の実施形態を示す単芯の伸縮性コ
ードの構成図である。

【図３】本発明の第３の実施形態を示す３芯の伸縮性コ
ードの斜視図である。

【図４】本発明の第４の実施形態を示す３芯の伸縮性コ
ードの構成図である。

【図５】本発明の第５の実施形態を示すカール状の伸縮
性コードの構成図である。

【符号の説明】

１０，２０，３０，４０，５０ 伸縮性コード １１，４２ 弾性繊維 １２ 編組 １２ａ，４１ａ，５２ａ 金属線 ２１，４１ｂ，５２ｂ 被覆部材 ２０−１〜２０−３，４１−１〜４１−３，５２−１〜
５２−３ 絶縁電線 ２１ａ，３１ａ，４３ａ 絶縁性繊維 ３１，４３，５５ 外部被覆部材 ５１ 補強繊維 ５３ 保護被覆部材 ５４ 弾性チューブ ５５ａ 繊維

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 伸び率数百％の伸縮性を有し、張力をか
   けると、弾性変形により長さが伸びて外径が小さくな
   り、該張力を解除すると、弾性復元力により元の長さに
   縮んで外径が大きくなる１本又は複数本の弾性繊維と、 前記弾性繊維に所定の張力をかけた状態で、該弾性繊維
   の外周に沿って、単線又は撚線からなる金属線が所定の
   編組密度で編まれ、該張力が解除されると、該弾性繊維
   の弾性復元力により該弾性繊維の外径が大きくなって該
   金属線の編組密度が大きくなる編組と、 を備えたことを特徴とする伸縮性コード。
2. 【請求項２】 請求項１記載の弾性繊維及び編組と、 前記弾性繊維及び前記編組に所定の張力をかけた状態
   で、該編組の外周に沿って、絶縁性繊維が所定の編組密
   度で編まれ、該張力が解除されると、該弾性繊維の弾性
   復元力により該弾性繊維の外径が大きくなって該絶縁性
   繊維の編組密度が大きくなる被覆部材と、 を備えたことを特徴とする伸縮性コード。
3. 【請求項３】 請求項２記載の伸縮性コードを絶縁電線
   として複数本有し、 前記複数本の絶縁電線に所定の張力をかけた状態で、該
   複数本の絶縁電線の外周に沿って、絶縁性繊維が所定の
   編組密度で編まれ、該張力が解除されると、該絶縁電線
   の弾性復元力により該絶縁電線の外径が大きくなって該
   絶縁性繊維の編組密度が大きくなる外部被覆部材と、 を備えたことを特徴とする伸縮性コード。
4. 【請求項４】 単線又は撚線からなる複数本の絶縁電線
   と、 前記複数本の絶縁電線の周りに該絶縁電線に沿って配設
   され、伸び率数百％の伸縮性を有し、張力をかけると、
   弾性変形により長さが伸びて外径が小さくなり、該張力
   を解除すると、弾性復元力により元の長さに縮んで外径
   が大きくなる複数本の弾性繊維と、 前記複数本の絶縁電線の周りに配設された前記複数本の
   弾性繊維にのみ所定の張力をかけた状態で、該複数本の
   弾性繊維の外周に沿って、絶縁性繊維が所定の編組密度
   で編まれ、該張力が解除されると、該弾性繊維の弾性復
   元力により該弾性繊維の外径が大きくなって該絶縁性繊
   維の編組密度が大きくなる外部被覆部材と、 を備えたことを特徴とする伸縮性コード。
5. 【請求項５】 請求項４記載の伸縮性コードにおいて、 前記複数本の絶縁電線は、撚合されていることを特徴と
   する伸縮性コード。
6. 【請求項６】 請求項１〜５のいずれか１項に記載の伸
   縮性コードにおいて、 前記弾性繊維は、ポリウレタン繊維で形成したことを特
   徴とする伸縮性コード。
7. 【請求項７】 撚合された複数本の絶縁電線と、 前記複数本の絶縁電線の外周を、直接又は保護被覆部材
   を介して覆う弾性チューブと、 前記複数本の絶縁電線及び前記弾性チューブに所定の張
   力をかけた状態で、該弾性チューブの外周に沿って、繊
   維が所定の編組密度で編まれた外部被覆部材とを有し、 前記弾性チューブ及び前記外部被覆部材が、加熱処理に
   よりカール状に塑性変形されていることを特徴とする伸
   縮性コード。
8. 【請求項８】 １本又は複数本の補強繊維と共に撚合さ
   れた複数本の絶縁電線と、 前記１本又は複数本の補強繊維と前記複数本の絶縁電線
   との外周を、直接又は保護被覆部材を介して覆う弾性チ
   ューブと、 前記１本又は複数本の補強繊維、前記複数本の絶縁電
   線、及び前記弾性チューブに所定の張力をかけた状態
   で、該弾性チューブの外周に沿って、繊維が所定の編組
   密度で編まれた外部被覆部材とを有し、 前記弾性チューブ及び前記外部被覆部材が、加熱処理に
   よりカール状に塑性変形されていることを特徴とする伸
   縮性コード。