JPH09188831A - 着色微粒子及びその製造方法 - Google Patents
着色微粒子及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH09188831A JPH09188831A JP7354989A JP35498995A JPH09188831A JP H09188831 A JPH09188831 A JP H09188831A JP 7354989 A JP7354989 A JP 7354989A JP 35498995 A JP35498995 A JP 35498995A JP H09188831 A JPH09188831 A JP H09188831A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fine particles
- colored
- solution
- pigment
- particles
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/06—Treatment with inorganic compounds
- C09C3/063—Coating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Pigments, Carbon Blacks, Or Wood Stains (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 粒径が１ミクロン程度以下であっても、粒子
間での凝集が起こりにくく溶媒への濡れ性も良好で、溶
媒に容易に均一に分散し、耐熱性や耐薬品性にも優れた
着色微粒子を提供する。 【解決手段】 無機質材料で形成され粒径がミクロン〜
サブミクロンオーダーで粒径の揃った球状をなすマイク
ロカプセル壁３によって着色成分微粒子２を被覆して着
色微粒子１を形成する。
間での凝集が起こりにくく溶媒への濡れ性も良好で、溶
媒に容易に均一に分散し、耐熱性や耐薬品性にも優れた
着色微粒子を提供する。 【解決手段】 無機質材料で形成され粒径がミクロン〜
サブミクロンオーダーで粒径の揃った球状をなすマイク
ロカプセル壁３によって着色成分微粒子２を被覆して着
色微粒子１を形成する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、塗料、インキ、
記録材料、化粧品、絵の具などに用いられる顔料、染
料、色素などの着色微粒子の改良並びに着色微粒子の製
造方法に関する。
記録材料、化粧品、絵の具などに用いられる顔料、染
料、色素などの着色微粒子の改良並びに着色微粒子の製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】着色を目的として、顔料などの着色微粒
子が広く用いられているが、例えば顔料は、染料とは異
なって多くの分子が集合した集合体の形で着色する。従
って、顔料による着色の際には、顔料粒子を微細かつ均
一な粒径とし安定してビヒクルに分散させることが必要
となる。ところが、顔料粒子は、一般に凝集し易く、特
に粒径が１ミクロン程度以下になると粒子間での凝集が
起こり易くなる。また、顔料は、その表面性状によりビ
ヒクルとの親和性が異なり、ビヒクルへの濡れ性が種類
によって大きく相違することから、顔料の種類によって
はビヒクルに均一に分散させることがさらに困難とな
る。このため、従来は、予め顔料粒子に表面処理を施
し、さらに機械的に微細化した上で、ビヒクルに安定的
に分散させるようにしていた。
子が広く用いられているが、例えば顔料は、染料とは異
なって多くの分子が集合した集合体の形で着色する。従
って、顔料による着色の際には、顔料粒子を微細かつ均
一な粒径とし安定してビヒクルに分散させることが必要
となる。ところが、顔料粒子は、一般に凝集し易く、特
に粒径が１ミクロン程度以下になると粒子間での凝集が
起こり易くなる。また、顔料は、その表面性状によりビ
ヒクルとの親和性が異なり、ビヒクルへの濡れ性が種類
によって大きく相違することから、顔料の種類によって
はビヒクルに均一に分散させることがさらに困難とな
る。このため、従来は、予め顔料粒子に表面処理を施
し、さらに機械的に微細化した上で、ビヒクルに安定的
に分散させるようにしていた。
【０００３】また、顔料粒子には、耐熱性や耐薬品性に
乏しいものがあり、高温での使用が不可能であったり耐
久性に問題があったりした。この場合には、従来、分散
媒であるビヒクルの種類やプロセス条件などを適宜選択
していた。
乏しいものがあり、高温での使用が不可能であったり耐
久性に問題があったりした。この場合には、従来、分散
媒であるビヒクルの種類やプロセス条件などを適宜選択
していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、顔料の
種類に応じて、顔料がビヒクルに均一に分散するように
予め顔料粒子に表面処理を施し機械的に微細化したりし
て逐一分散条件を設定するのは、極めて煩雑である。ま
た、顔料粒子が耐熱性や耐薬品性に乏しい場合に分散媒
であるビヒクルの種類を適宜選択する、ということは、
結局、使用できるビヒクルの種類が限定され、幅広い材
料選択が困難になる、ということであり、また、顔料粒
子の種類によってプロセス条件を適宜選択するのは、極
めて煩雑である。
種類に応じて、顔料がビヒクルに均一に分散するように
予め顔料粒子に表面処理を施し機械的に微細化したりし
て逐一分散条件を設定するのは、極めて煩雑である。ま
た、顔料粒子が耐熱性や耐薬品性に乏しい場合に分散媒
であるビヒクルの種類を適宜選択する、ということは、
結局、使用できるビヒクルの種類が限定され、幅広い材
料選択が困難になる、ということであり、また、顔料粒
子の種類によってプロセス条件を適宜選択するのは、極
めて煩雑である。
【０００５】この発明は、以上のような事情に鑑みてな
されたものであり、顔料等の着色成分微粒子の種類に関
係無く、また、粒径が１ミクロン程度以下であっても、
粒子間での凝集が起こりにくく、また溶媒への濡れ性も
良好で、溶媒に容易に均一に分散し、また耐熱性や耐薬
品性にも優れた着色微粒子を提供すること、並びに、そ
のような性状を有する着色微粒子を得ることができる着
色微粒子の製造方法を提供することを目的とする。
されたものであり、顔料等の着色成分微粒子の種類に関
係無く、また、粒径が１ミクロン程度以下であっても、
粒子間での凝集が起こりにくく、また溶媒への濡れ性も
良好で、溶媒に容易に均一に分散し、また耐熱性や耐薬
品性にも優れた着色微粒子を提供すること、並びに、そ
のような性状を有する着色微粒子を得ることができる着
色微粒子の製造方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
無機質材料で形成され粒径がミクロン〜サブミクロンオ
ーダーで粒径の揃った球状をなすマイクロカプセル壁に
よって着色成分微粒子を被覆して着色微粒子を構成し
た。
無機質材料で形成され粒径がミクロン〜サブミクロンオ
ーダーで粒径の揃った球状をなすマイクロカプセル壁に
よって着色成分微粒子を被覆して着色微粒子を構成し
た。
【０００７】着色成分微粒子、例えば顔料微粒子は、流
動性に劣り凝集し易いが、請求項１に係る発明の着色成
分微粒子では、顔料微粒子が粒径の揃った球状をなすマ
イクロカプセル壁の中に閉じ込められることにより、マ
イクロカプセル壁で被覆された顔料微粒子は、ビヒクル
との混合の際の流動性が良くなり凝集しにくくなる。ま
た、着色成分微粒子の親溶媒性は、マイクロカプセル壁
の材質を適宜選択することにより調整することができ
る。例えば、シリカでマイクロカプセル壁を形成するこ
とにより、着色微粒子に親水性が付与されることにな
り、着色微粒子は水系の溶媒に容易に分散する。さら
に、着色成分微粒子がマイクロカプセル壁によって被覆
されることにより、耐熱性及び耐薬品性が向上すること
となる。例えば、着色成分の熱分解には大気中の酸素な
どの雰囲気の影響が大きいが、有機顔料のように耐熱性
に劣る着色成分でも、マイクロカプセル壁を緻密化する
ことにより雰囲気の影響を最小限に抑えることが可能に
なる。
動性に劣り凝集し易いが、請求項１に係る発明の着色成
分微粒子では、顔料微粒子が粒径の揃った球状をなすマ
イクロカプセル壁の中に閉じ込められることにより、マ
イクロカプセル壁で被覆された顔料微粒子は、ビヒクル
との混合の際の流動性が良くなり凝集しにくくなる。ま
た、着色成分微粒子の親溶媒性は、マイクロカプセル壁
の材質を適宜選択することにより調整することができ
る。例えば、シリカでマイクロカプセル壁を形成するこ
とにより、着色微粒子に親水性が付与されることにな
り、着色微粒子は水系の溶媒に容易に分散する。さら
に、着色成分微粒子がマイクロカプセル壁によって被覆
されることにより、耐熱性及び耐薬品性が向上すること
となる。例えば、着色成分の熱分解には大気中の酸素な
どの雰囲気の影響が大きいが、有機顔料のように耐熱性
に劣る着色成分でも、マイクロカプセル壁を緻密化する
ことにより雰囲気の影響を最小限に抑えることが可能に
なる。
【０００８】請求項２に係る発明は、請求項１記載の着
色微粒子において、上記着色成分微粒子が顔料の超微粉
末であることを特徴とする。
色微粒子において、上記着色成分微粒子が顔料の超微粉
末であることを特徴とする。
【０００９】請求項３に係る発明は、請求項１又は請求
項２記載の着色微粒子において、上記マイクロカプセル
壁を形成する無機質材料が酸化物又はその前駆体である
ことを特徴とする。
項２記載の着色微粒子において、上記マイクロカプセル
壁を形成する無機質材料が酸化物又はその前駆体である
ことを特徴とする。
【００１０】請求項４に係る発明は、請求項３記載の着
色微粒子において、上記マイクロカプセル壁を形成する
無機質材料が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａ
ｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、
Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔ
ｍ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選ばれた１種又は２種
以上の元素を含む酸化物又はその前駆体であることを特
徴とする。
色微粒子において、上記マイクロカプセル壁を形成する
無機質材料が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａ
ｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、
Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔ
ｍ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選ばれた１種又は２種
以上の元素を含む酸化物又はその前駆体であることを特
徴とする。
【００１１】請求項５に係る発明は、請求項１ないし請
求項４のいずれかに記載の着色微粒子において、マイク
ロカプセルが粒径０．１μｍ以下の超微粒子であること
を特徴とする。
求項４のいずれかに記載の着色微粒子において、マイク
ロカプセルが粒径０．１μｍ以下の超微粒子であること
を特徴とする。
【００１２】請求項６に係る発明は、金属アルコキシド
溶液に着色成分微粒子が混合された混合溶液を調製し、
その混合溶液と塩基性水溶液を含む溶液とを混合して、
着色微粒子を製造することを特徴とする。
溶液に着色成分微粒子が混合された混合溶液を調製し、
その混合溶液と塩基性水溶液を含む溶液とを混合して、
着色微粒子を製造することを特徴とする。
【００１３】請求項７に係る発明は、請求項６記載の着
色微粒子の製造方法において、上記着色成分微粒子が顔
料の超微粉末であることを特徴とする。
色微粒子の製造方法において、上記着色成分微粒子が顔
料の超微粉末であることを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、この発明の最良の実施形態
について説明する。
について説明する。
【００１５】図１に拡大断面図を示すように、この発明
に係る着色微粒子１は、着色成分微粒子２をマイクロカ
プセル壁３によって被覆した構造を有する。着色成分微
粒子２は、顔料、染料、色素などの超微粉末である。マ
イクロカプセル壁３は、無機質材料で形成されており、
粒径がミクロン〜サブミクロンオーダー、例えば粒径
０．１μｍ以下の超微粒子からなり、球状をなし、粒径
が揃っている。マイクロカプセル壁３を形成する無機質
材料としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａ
ｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、
Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔ
ｍ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選ばれた１種又は２種
以上の元素を含む酸化物又はその前駆体、例えばシリカ
（ＳｉＯ2）が使用される。
に係る着色微粒子１は、着色成分微粒子２をマイクロカ
プセル壁３によって被覆した構造を有する。着色成分微
粒子２は、顔料、染料、色素などの超微粉末である。マ
イクロカプセル壁３は、無機質材料で形成されており、
粒径がミクロン〜サブミクロンオーダー、例えば粒径
０．１μｍ以下の超微粒子からなり、球状をなし、粒径
が揃っている。マイクロカプセル壁３を形成する無機質
材料としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍ
ｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、
Ｃｏ、Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇ
ａ、Ｉｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａ
ｓ、Ｓｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、
Ｐｍ、Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔ
ｍ、Ｙｂ及びＬｕからなる群より選ばれた１種又は２種
以上の元素を含む酸化物又はその前駆体、例えばシリカ
（ＳｉＯ2）が使用される。
【００１６】着色成分微粒子２をマイクロカプセル壁３
によって被覆した構造の着色微粒子１は、金属アルコキ
シドを原料とし、ゾル−ゲル法の１種であるステーバー
（Ｓｔｏｅｂｅｒ）法を応用することにより得られる。
によって被覆した構造の着色微粒子１は、金属アルコキ
シドを原料とし、ゾル−ゲル法の１種であるステーバー
（Ｓｔｏｅｂｅｒ）法を応用することにより得られる。
【００１７】ここで、ステーバー法は、金属アルコキシ
ドを適当な溶媒で希釈した後、その溶液を、塩基性水溶
液と適当な溶媒とからなる溶液と混合することにより、
単分散の無機質微粒子を得る方法である。図１に示した
ような着色微粒子１を得るには、ステーバー法を応用
し、予め、金属アルコキシド溶液に着色成分微粒子が混
合された混合溶液を調製しておき、その混合溶液と塩基
性水溶液を含む溶液とを混合するようにする。これによ
り、着色成分微粒子を核としてその周囲が無機質材料か
らなる壁材によって覆われ、マイクロカプセル壁３によ
って着色成分微粒子２を被覆した着色微粒子１が得られ
ることとなる。
ドを適当な溶媒で希釈した後、その溶液を、塩基性水溶
液と適当な溶媒とからなる溶液と混合することにより、
単分散の無機質微粒子を得る方法である。図１に示した
ような着色微粒子１を得るには、ステーバー法を応用
し、予め、金属アルコキシド溶液に着色成分微粒子が混
合された混合溶液を調製しておき、その混合溶液と塩基
性水溶液を含む溶液とを混合するようにする。これによ
り、着色成分微粒子を核としてその周囲が無機質材料か
らなる壁材によって覆われ、マイクロカプセル壁３によ
って着色成分微粒子２を被覆した着色微粒子１が得られ
ることとなる。
【００１８】着色微粒子の製造方法をもう少し具体的に
説明すると、着色成分微粒子、例えば顔料の超微粉末を
アルコール等に分散させた懸濁溶液を調整するととも
に、金属アルコキシドを適当な溶媒、例えばアルコール
に溶解させた溶液を調製し、前記懸濁溶液と金属アルコ
キシド溶液とを混合させ、この混合溶液と、塩基性水溶
液と適当な溶媒とからなる溶液、例えばアンモニア水溶
液を含むアルコール溶液とを徐々に混合させる。これに
より、顔料の超微粉末をシリカ等の金属酸化物で被覆し
た着色微粒子が得られる。このときの塩基性条件下にお
ける金属アルコキシドの加水分解の反応速度は非常に大
きく、瞬時に着色微粒子が形成される。そして、着色微
粒子の粒径は、時間が経過しても殆んど大きくならな
い。この着色微粒子の粒径は、原料となる金属アルコキ
シドの混合比や溶媒の種類、反応温度などを変化させる
ことにより、所定限度内において調整することができ
る。
説明すると、着色成分微粒子、例えば顔料の超微粉末を
アルコール等に分散させた懸濁溶液を調整するととも
に、金属アルコキシドを適当な溶媒、例えばアルコール
に溶解させた溶液を調製し、前記懸濁溶液と金属アルコ
キシド溶液とを混合させ、この混合溶液と、塩基性水溶
液と適当な溶媒とからなる溶液、例えばアンモニア水溶
液を含むアルコール溶液とを徐々に混合させる。これに
より、顔料の超微粉末をシリカ等の金属酸化物で被覆し
た着色微粒子が得られる。このときの塩基性条件下にお
ける金属アルコキシドの加水分解の反応速度は非常に大
きく、瞬時に着色微粒子が形成される。そして、着色微
粒子の粒径は、時間が経過しても殆んど大きくならな
い。この着色微粒子の粒径は、原料となる金属アルコキ
シドの混合比や溶媒の種類、反応温度などを変化させる
ことにより、所定限度内において調整することができ
る。
【００１９】また、原料となる金属アルコキシドは、一
般式Ｍn（ＯＲ）mで表わされる。ここで、Ｍは金属元
素、ｎはその金属元素の価数を示し、ＯＲは、炭素数１
〜１８のアルコキシ基を示し、ｍはｎに等しい。また、
ＯＲは、その一部がアルキル基、ヒドロキシル基、水
素、カルボキシル基、β−ジカルボニル基などの配位子
で置換されていてもよい。金属元素Ｍは、単独で用いら
れる場合には、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇ
ｅ、Ｓｎ、Ｐｂなどであるが、これらの金属のアルコキ
シドと上記したような金属のアルコキシドとを組み合わ
せて使用することもできる。また、アルコキシ基として
は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ
基などである。原料としての金属アルコキシドは、単独
で用いるようにしても良いし、複数種類を組み合わせて
用いるようにしてもよい。
般式Ｍn（ＯＲ）mで表わされる。ここで、Ｍは金属元
素、ｎはその金属元素の価数を示し、ＯＲは、炭素数１
〜１８のアルコキシ基を示し、ｍはｎに等しい。また、
ＯＲは、その一部がアルキル基、ヒドロキシル基、水
素、カルボキシル基、β−ジカルボニル基などの配位子
で置換されていてもよい。金属元素Ｍは、単独で用いら
れる場合には、Ｍｇ、Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、
Ｈｆ、Ｖ、Ｔａ、Ｆｅ、Ｚｎ、Ａｌ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇ
ｅ、Ｓｎ、Ｐｂなどであるが、これらの金属のアルコキ
シドと上記したような金属のアルコキシドとを組み合わ
せて使用することもできる。また、アルコキシ基として
は、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、ブトキシ
基などである。原料としての金属アルコキシドは、単独
で用いるようにしても良いし、複数種類を組み合わせて
用いるようにしてもよい。
【００２０】例えば、マイクロカプセル壁３の形成材と
なるシリカは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）Ｓｉ
（ＯＣ2Ｈ5）4を原料とするが、ＴＥＯＳ以外にも、以
下のような金属アルコキシドを用いることができる。す
なわち、Ｍｇ（ＯＣＨ3）2、Ｍｇ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｍｇ
（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｍｇ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｃａ（ＯＣ
Ｈ3）2、Ｃａ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｃａ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｃａ
（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｓｒ（ＯＣＨ3）2、Ｓｒ（ＯＣ
2Ｈ5）2、Ｓｒ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｓｒ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｂ
ａ（ＯＣＨ3）2、Ｂａ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｂａ（ＯＣ
3Ｈ7）2、Ｂａ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｚｎ（ＯＣＨ3）2、Ｚｎ
（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｚｎ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｚｎ（ＯＣ4Ｈ9）
2、Ａｌ（ＯＣＨ3）3、Ａｌ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ａｌ（ＯＣ
3Ｈ7）3、Ａｌ（ＯＣ4Ｈ9）3、Ｉｎ（ＯＣＨ3）3、Ｉｎ
（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｉｎ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｉｎ（ＯＣ4Ｈ9）
3、Ｆｅ（ＯＣＨ3）3、Ｆｅ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｆｅ（ＯＣ
3Ｈ7）3、Ｆｅ（ＯＣ4Ｈ9）3、Ｔｉ（ＯＣＨ3）3、Ｔｉ
（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｔｉ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｔｉ（ＯＣ4Ｈ9）
3、Ｔｉ（ＯＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）Ｃ4Ｈ9）4、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ3Ｈ7）2［ＣＯ（ＣＨ3）ＣＨＣＯＣＨ3］2、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ4Ｈ9）2［ＯＣ2Ｈ4Ｎ（Ｃ2Ｈ4ＯＨ）2］2、Ｔｉ（Ｏ
Ｈ）2［ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＯＯＨ］2、Ｔｉ（ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ（ＯＨ）Ｃ3Ｈ7）4、Ｔｉ（ＯＣ
4Ｈ9）2（ＯＣＯＣ17Ｈ35）2、Ｚｒ（ＯＣＨ3）4、Ｚｒ
（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｚｒ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｚｒ（ＯＣ4Ｈ9）
4、Ｈｆ（ＯＣＨ3）4、Ｈｆ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｈｆ（ＯＣ
3Ｈ7）4、Ｈｆ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｖ（ＯＣＨ3）4、Ｖ（Ｏ
Ｃ2Ｈ5）4、Ｖ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｖ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｓｉ
（ＯＣＨ3）4、Ｓｉ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｓｉ（ＯＣ
4Ｈ9）4、Ｇｅ（ＯＣＨ3）4、Ｇｅ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｇｅ
（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｇｅ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｓｎ（ＯＣ
Ｈ3）4、Ｓｎ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｓｎ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｓｎ
（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｐｂ（ＯＣＨ3）4、Ｐｂ（ＯＣ
2Ｈ5）4、Ｐｂ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｐｂ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｔ
ａ（ＯＣＨ3）5、Ｔａ（ＯＣ2Ｈ5）5、Ｔａ（ＯＣ
3Ｈ7）5、Ｔａ（ＯＣ4Ｈ9）5などの金属アルコキシドが
原料として用いられる。
なるシリカは、テトラエトキシシラン（ＴＥＯＳ）Ｓｉ
（ＯＣ2Ｈ5）4を原料とするが、ＴＥＯＳ以外にも、以
下のような金属アルコキシドを用いることができる。す
なわち、Ｍｇ（ＯＣＨ3）2、Ｍｇ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｍｇ
（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｍｇ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｃａ（ＯＣ
Ｈ3）2、Ｃａ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｃａ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｃａ
（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｓｒ（ＯＣＨ3）2、Ｓｒ（ＯＣ
2Ｈ5）2、Ｓｒ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｓｒ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｂ
ａ（ＯＣＨ3）2、Ｂａ（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｂａ（ＯＣ
3Ｈ7）2、Ｂａ（ＯＣ4Ｈ9）2、Ｚｎ（ＯＣＨ3）2、Ｚｎ
（ＯＣ2Ｈ5）2、Ｚｎ（ＯＣ3Ｈ7）2、Ｚｎ（ＯＣ4Ｈ9）
2、Ａｌ（ＯＣＨ3）3、Ａｌ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ａｌ（ＯＣ
3Ｈ7）3、Ａｌ（ＯＣ4Ｈ9）3、Ｉｎ（ＯＣＨ3）3、Ｉｎ
（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｉｎ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｉｎ（ＯＣ4Ｈ9）
3、Ｆｅ（ＯＣＨ3）3、Ｆｅ（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｆｅ（ＯＣ
3Ｈ7）3、Ｆｅ（ＯＣ4Ｈ9）3、Ｔｉ（ＯＣＨ3）3、Ｔｉ
（ＯＣ2Ｈ5）3、Ｔｉ（ＯＣ3Ｈ7）3、Ｔｉ（ＯＣ4Ｈ9）
3、Ｔｉ（ＯＣＨ2ＣＨ（Ｃ2Ｈ5）Ｃ4Ｈ9）4、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ3Ｈ7）2［ＣＯ（ＣＨ3）ＣＨＣＯＣＨ3］2、Ｔｉ（Ｏ
Ｃ4Ｈ9）2［ＯＣ2Ｈ4Ｎ（Ｃ2Ｈ4ＯＨ）2］2、Ｔｉ（Ｏ
Ｈ）2［ＯＣＨ（ＣＨ3）ＣＯＯＨ］2、Ｔｉ（ＯＣＨ2Ｃ
Ｈ（Ｃ2Ｈ5）ＣＨ（ＯＨ）Ｃ3Ｈ7）4、Ｔｉ（ＯＣ
4Ｈ9）2（ＯＣＯＣ17Ｈ35）2、Ｚｒ（ＯＣＨ3）4、Ｚｒ
（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｚｒ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｚｒ（ＯＣ4Ｈ9）
4、Ｈｆ（ＯＣＨ3）4、Ｈｆ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｈｆ（ＯＣ
3Ｈ7）4、Ｈｆ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｖ（ＯＣＨ3）4、Ｖ（Ｏ
Ｃ2Ｈ5）4、Ｖ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｖ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｓｉ
（ＯＣＨ3）4、Ｓｉ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｓｉ（ＯＣ
4Ｈ9）4、Ｇｅ（ＯＣＨ3）4、Ｇｅ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｇｅ
（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｇｅ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｓｎ（ＯＣ
Ｈ3）4、Ｓｎ（ＯＣ2Ｈ5）4、Ｓｎ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｓｎ
（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｐｂ（ＯＣＨ3）4、Ｐｂ（ＯＣ
2Ｈ5）4、Ｐｂ（ＯＣ3Ｈ7）4、Ｐｂ（ＯＣ4Ｈ9）4、Ｔ
ａ（ＯＣＨ3）5、Ｔａ（ＯＣ2Ｈ5）5、Ｔａ（ＯＣ
3Ｈ7）5、Ｔａ（ＯＣ4Ｈ9）5などの金属アルコキシドが
原料として用いられる。
【００２１】
【実施例】次に、この発明の実施例について、着色微粒
子の具体的な製法例を示しながら説明する。
子の具体的な製法例を示しながら説明する。
【００２２】〔実施例１〕青色顔料微粒子として、平均
粒径が０．０５μｍ以下であるカラー・インデックス
（Ｃ．Ｉ．）ピグメント・ブルー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂ
ｌｕｅ）１５：３を使用し、この顔料微粒子をイソプロ
ピルアルコールに固形分量として５％分散させた溶液を
調製し、この懸褐溶液５．０ｇを、ＴＥＯＳ１０ｇを含
むメタノール溶液１５０ｍｌ中に混合させて分散させ
る。この混合溶液を、２８％アンモニア水溶液１５ｍｌ
を含むメタノール溶液１２０ｍｌに徐々に適下して混合
させる。これにより、青色顔料微粒子を内包した直径
０．１μｍの球状青色微粒子が得られた。
粒径が０．０５μｍ以下であるカラー・インデックス
（Ｃ．Ｉ．）ピグメント・ブルー（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂ
ｌｕｅ）１５：３を使用し、この顔料微粒子をイソプロ
ピルアルコールに固形分量として５％分散させた溶液を
調製し、この懸褐溶液５．０ｇを、ＴＥＯＳ１０ｇを含
むメタノール溶液１５０ｍｌ中に混合させて分散させ
る。この混合溶液を、２８％アンモニア水溶液１５ｍｌ
を含むメタノール溶液１２０ｍｌに徐々に適下して混合
させる。これにより、青色顔料微粒子を内包した直径
０．１μｍの球状青色微粒子が得られた。
【００２３】ここで使用した青色顔料微粒子及び得られ
た青色球状シリカ微粒子の嵩密度は、それぞれ０．４４
ｇ／ｃｍ3、０．７２ｇ／ｃｍ3であった。また、得られ
た球状青色微粒子の走査型電子顕微鏡写真を図２に、そ
の元素分析スペクトルを図３に示す。
た青色球状シリカ微粒子の嵩密度は、それぞれ０．４４
ｇ／ｃｍ3、０．７２ｇ／ｃｍ3であった。また、得られ
た球状青色微粒子の走査型電子顕微鏡写真を図２に、そ
の元素分析スペクトルを図３に示す。
【００２４】図２より、得られた球状青色微粒子は、粒
径が０．１μｍ程度で粒径の非常に揃っていることが分
かる。また、図３に示した元素分析の結果を見ると、球
状青色微粒子からシリカに由来するＳｉが検出されてお
り、このことより、青色顔料微粒子がシリカによって完
全に閉じ込められていることが分かる。尚、スペクトル
に認められるＴｉのピークは、グリッドに由来するもの
である。
径が０．１μｍ程度で粒径の非常に揃っていることが分
かる。また、図３に示した元素分析の結果を見ると、球
状青色微粒子からシリカに由来するＳｉが検出されてお
り、このことより、青色顔料微粒子がシリカによって完
全に閉じ込められていることが分かる。尚、スペクトル
に認められるＴｉのピークは、グリッドに由来するもの
である。
【００２５】また、使用した青色顔料微粒子と得られた
球状青色微粒子とを、それぞれアルミナ製の坩堝に入れ
て２０℃／分の昇温速度で５００℃まで加熱し、その５
００℃の温度に１０分間保持した後、坩堝から取り出し
た。この結果、青色顔料微粒子は褪色していたのに対
し、球状青色微粒子は青色を保持していた。
球状青色微粒子とを、それぞれアルミナ製の坩堝に入れ
て２０℃／分の昇温速度で５００℃まで加熱し、その５
００℃の温度に１０分間保持した後、坩堝から取り出し
た。この結果、青色顔料微粒子は褪色していたのに対
し、球状青色微粒子は青色を保持していた。
【００２６】〔実施例２〕緑色顔料微粒子として、平均
粒径が０．０５μｍ以下であるＣ．Ｉ．ピグメント・グ
リーン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ）３６を使用し、
この顔料微粒子をイソプロピルアルコールに固形分量と
して５％分散させた溶液を調製し、この懸褐溶液５．０
ｇを、ＴＥＯＳ１０ｇを含むメタノール溶液１５０ｍｌ
中に混合させて分散させる。この混合溶液を、２８％ア
ンモニア水溶液１５ｍｌを含むメタノール溶液１２０ｍ
ｌに徐々に適下して混合させる。これにより、緑色顔料
微粒子を内包した直径０．１μｍの球状緑色微粒子が得
られた。
粒径が０．０５μｍ以下であるＣ．Ｉ．ピグメント・グ
リーン（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ）３６を使用し、
この顔料微粒子をイソプロピルアルコールに固形分量と
して５％分散させた溶液を調製し、この懸褐溶液５．０
ｇを、ＴＥＯＳ１０ｇを含むメタノール溶液１５０ｍｌ
中に混合させて分散させる。この混合溶液を、２８％ア
ンモニア水溶液１５ｍｌを含むメタノール溶液１２０ｍ
ｌに徐々に適下して混合させる。これにより、緑色顔料
微粒子を内包した直径０．１μｍの球状緑色微粒子が得
られた。
【００２７】ここで使用した緑色顔料微粒子及び得られ
た緑色球状シリカ微粒子の嵩密度は、それぞれ０．５２
ｇ／ｃｍ3、０．８０ｇ／ｃｍ3であった。また、得られ
た球状緑色微粒子の走査型電子顕微鏡写真を図４に示
す。
た緑色球状シリカ微粒子の嵩密度は、それぞれ０．５２
ｇ／ｃｍ3、０．８０ｇ／ｃｍ3であった。また、得られ
た球状緑色微粒子の走査型電子顕微鏡写真を図４に示
す。
【００２８】また、使用した緑色顔料微粒子と得られた
球状緑色微粒子とを、それぞれアルミナ製の坩堝に入れ
て２０℃／分の昇温速度で４５０℃まで加熱し、その４
５０℃の温度に１０分間保持した後、坩堝から取り出し
た。この結果、緑色顔料微粒子は褪色していたのに対
し、球状緑色微粒子は緑色を保持していた。
球状緑色微粒子とを、それぞれアルミナ製の坩堝に入れ
て２０℃／分の昇温速度で４５０℃まで加熱し、その４
５０℃の温度に１０分間保持した後、坩堝から取り出し
た。この結果、緑色顔料微粒子は褪色していたのに対
し、球状緑色微粒子は緑色を保持していた。
【００２９】〔実施例３〕赤色顔料微粒子として、平均
粒径が０．０５μｍ以下であるＣ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ）１７０を使用し、この
顔料微粒子をイソプロピルアルコールに固形分量として
５％分散させた溶液を調製し、この懸褐溶液５．０ｇ
を、ＴＥＯＳ１０Ｇを含むメタノール溶液１５０ｍｌ中
に混合させて分散させる。この混合溶液を、２８％アン
モニア水溶液１５ｍｌを含むメタノール溶液１２０ｍｌ
に徐々に適下して混合させる。これにより、赤色顔料微
粒子を内包した直径０．１μｍの球状赤色微粒子が得ら
れた。
粒径が０．０５μｍ以下であるＣ．Ｉ．ピグメント・レ
ッド（Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ）１７０を使用し、この
顔料微粒子をイソプロピルアルコールに固形分量として
５％分散させた溶液を調製し、この懸褐溶液５．０ｇ
を、ＴＥＯＳ１０Ｇを含むメタノール溶液１５０ｍｌ中
に混合させて分散させる。この混合溶液を、２８％アン
モニア水溶液１５ｍｌを含むメタノール溶液１２０ｍｌ
に徐々に適下して混合させる。これにより、赤色顔料微
粒子を内包した直径０．１μｍの球状赤色微粒子が得ら
れた。
【００３０】ここで使用した赤色顔料微粒子及び得られ
た赤色球状シリカ微粒子の嵩密度は、それぞれ０．２５
ｇ／ｃｍ3、０．６８ｇ／ｃｍ3であった。また、得られ
た球状赤色微粒子の走査型電子顕微鏡写真を図５に示
す。
た赤色球状シリカ微粒子の嵩密度は、それぞれ０．２５
ｇ／ｃｍ3、０．６８ｇ／ｃｍ3であった。また、得られ
た球状赤色微粒子の走査型電子顕微鏡写真を図５に示
す。
【００３１】また、使用した赤色顔料微粒子と得られた
球状赤色微粒子とを、それぞれアルミナ製の坩堝に入れ
て２０℃／分の昇温速度で３５０℃まで加熱し、その３
５０℃の温度に１０分間保持した後、坩堝から取り出し
た。この結果、赤色顔料微粒子は褐色していたのに対
し、球状赤色微粒子は赤色を保持していた。
球状赤色微粒子とを、それぞれアルミナ製の坩堝に入れ
て２０℃／分の昇温速度で３５０℃まで加熱し、その３
５０℃の温度に１０分間保持した後、坩堝から取り出し
た。この結果、赤色顔料微粒子は褐色していたのに対
し、球状赤色微粒子は赤色を保持していた。
【００３２】
【発明の効果】請求項１に係る発明の着色微粒子は、顔
料等の着色成分微粒子の種類に関係無く、粒径が１ミク
ロン程度以下であっても、溶媒との混合の際の流動性が
良好で粒子間での凝集が起こりにくく、また、マイクロ
カプセル壁の材質を適宜選択することにより親溶媒性を
調製することが可能であるため、ビヒクル等の溶媒に容
易に均一に分散する。また、この着色微粒子は、耐熱性
や耐薬品性にも優れている。
料等の着色成分微粒子の種類に関係無く、粒径が１ミク
ロン程度以下であっても、溶媒との混合の際の流動性が
良好で粒子間での凝集が起こりにくく、また、マイクロ
カプセル壁の材質を適宜選択することにより親溶媒性を
調製することが可能であるため、ビヒクル等の溶媒に容
易に均一に分散する。また、この着色微粒子は、耐熱性
や耐薬品性にも優れている。
【００３３】また、請求項６に係る発明の製造方法によ
れば、上記したような優れた性状を有する着色微粒子を
比較的容易に得ることができる。
れば、上記したような優れた性状を有する着色微粒子を
比較的容易に得ることができる。
【００３４】以上のように、この発明は、顔料、染料、
色素などの着色成分微粒子の性状を改善して、塗料、イ
ンキ、記憶材料、化粧品、絵の具などの品質の向上に寄
与し得るものである。
色素などの着色成分微粒子の性状を改善して、塗料、イ
ンキ、記憶材料、化粧品、絵の具などの品質の向上に寄
与し得るものである。
【図１】この発明に係る着色微粒子の拡大断面図であ
る。
る。
【図２】この発明の実施例１において得られた球状青色
微粒子の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。
微粒子の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。
【図３】この発明の実施例１において得られた球状青色
微粒子の元素分析スペクトルである。
微粒子の元素分析スペクトルである。
【図４】この発明の実施例２において得られた球状緑色
微粒子の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。
微粒子の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。
【図５】この発明の実施例３において得られた球状赤色
微粒子の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。
微粒子の粒子構造を示す走査型電子顕微鏡写真である。
１ 着色微粒子 ２ 着色成分微粒子 ３ マイクロカプセル壁
Claims (7)
- 【請求項１】 無機質材料で形成され粒径がミクロン〜
サブミクロンオーダーで粒径の揃った球状をなすマイク
ロカプセル壁によって着色成分微粒子を被覆した着色微
粒子。 - 【請求項２】 着色成分微粒子が顔料の超微粉末である
請求項１記載の着色微粒子。 - 【請求項３】 マイクロカプセル壁を形成する無機質材
料が酸化物又はその前駆体である請求項１又は請求項２
記載の着色微粒子。 - 【請求項４】 マイクロカプセル壁を形成する無機質材
料が、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｃ
ａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｓｃ、Ｙ、Ｌａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、
Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、
Ｎｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ｂ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉ
ｎ、Ｔｌ、Ｃ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｐ、Ａｓ、Ｓ
ｂ、Ｂｉ、Ｓ、Ｓｅ、Ｔｅ、Ｃｅ、Ｐｒ、Ｎｄ、Ｐｍ、
Ｓｍ、Ｅｕ、Ｇｄ、Ｔｂ、Ｄｙ、Ｈｏ、Ｅｒ、Ｔｍ、Ｙ
ｂ及びＬｕからなる群より選ばれた１種又は２種以上の
元素を含む酸化物又はその前駆体である請求項３記載の
着色微粒子。 - 【請求項５】 マイクロカプセルが粒径０．１μｍ以下
の超微粒子である請求項１ないし請求項４のいずれかに
記載の着色微粒子。 - 【請求項６】 金属アルコキシド溶液に着色成分微粒子
が混合された混合溶液を調製し、その混合溶液と塩基性
水溶液を含む溶液とを混合するようにする着色微粒子の
製造方法。 - 【請求項７】 着色成分微粒子が顔料の超微粉末である
請求項６記載の着色微粒子の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354989A JPH09188831A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 着色微粒子及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7354989A JPH09188831A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 着色微粒子及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09188831A true JPH09188831A (ja) | 1997-07-22 |
Family
ID=18441233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7354989A Pending JPH09188831A (ja) | 1995-12-29 | 1995-12-29 | 着色微粒子及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH09188831A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003500428A (ja) * | 1999-05-26 | 2003-01-07 | ゾル−ゲル テクノロジーズ エルティーディー． | ゾルゲルマイクロカプセルを含むサンスクリーン組成物 |
| JP2003525100A (ja) * | 1998-08-13 | 2003-08-26 | ゾル−ゲル テクノロジーズ エルティーディー． | 機能性分子により充填されたオキシドマイクロカプセルの調製のための方法およびそれにより得られた生産物 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5051527A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-08 | ||
| JPS63120766A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Mitsubishi Metal Corp | 被覆有機顔料およびその製造方法 |
| JPS6416871A (en) * | 1987-06-16 | 1989-01-20 | Ciba Geigy Ag | Organic pigment coated with metal oxide |
| JPH02245065A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-09-28 | Basf Ag | 金属酸化物で被われた光沢性顔料、その製法及び用途 |
-
1995
- 1995-12-29 JP JP7354989A patent/JPH09188831A/ja active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5051527A (ja) * | 1973-09-10 | 1975-05-08 | ||
| JPS63120766A (ja) * | 1986-11-11 | 1988-05-25 | Mitsubishi Metal Corp | 被覆有機顔料およびその製造方法 |
| JPS6416871A (en) * | 1987-06-16 | 1989-01-20 | Ciba Geigy Ag | Organic pigment coated with metal oxide |
| JPH02245065A (ja) * | 1989-02-02 | 1990-09-28 | Basf Ag | 金属酸化物で被われた光沢性顔料、その製法及び用途 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003525100A (ja) * | 1998-08-13 | 2003-08-26 | ゾル−ゲル テクノロジーズ エルティーディー． | 機能性分子により充填されたオキシドマイクロカプセルの調製のための方法およびそれにより得られた生産物 |
| JP4920132B2 (ja) * | 1998-08-13 | 2012-04-18 | ゾル−ゲル テクノロジーズ エルティーディー． | 機能性分子により充填されたオキシドマイクロカプセルの調製のための方法およびそれにより得られた生産物 |
| JP2003500428A (ja) * | 1999-05-26 | 2003-01-07 | ゾル−ゲル テクノロジーズ エルティーディー． | ゾルゲルマイクロカプセルを含むサンスクリーン組成物 |
| JP4671509B2 (ja) * | 1999-05-26 | 2011-04-20 | ゾル−ゲル テクノロジーズ エルティーディー． | ゾルゲルマイクロカプセルを含むサンスクリーン組成物 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5210140B2 (ja) | 被覆無機顔料の製造方法 | |
| CN100465135C (zh) | 包含分散于其中的金属碳化物颗粒的碳复合材料及其制备方法 | |
| EP2202277B1 (en) | Manufacturing method of core-shell-type ceria-polymer hybrid nanoparticles and dispersion sols of them | |
| CA2436391C (en) | Method for manufacturing highly-crystallized oxide powder | |
| CN101223108A (zh) | 含钨的纳米材料及相关纳米技术 | |
| KR910001300B1 (ko) | 질화 알루미늄 분말의 제조방법 | |
| EP3196168B1 (en) | Nanosized spherical ferrite particles and method for manufacturing same | |
| Zhou et al. | Transparent magnetic composites of ZnFe 2 O 4 nanoparticles in silica | |
| Zhou et al. | Nanocomposites of ZnFe2O4 in silica: synthesis, magnetic and optical properties | |
| CN103101918B (zh) | 一种碳包覆制备单分散晶体二氧化硅球形颗粒的方法 | |
| JP2012521946A (ja) | 混合希土類化合物およびモリブデン化合物からの緑色着色料の製造およびその表面コーティング方法 | |
| EP0141696B1 (fr) | Procédé de préparation de titanates d'alcalino-terreux | |
| Sullivan et al. | Synthesis of V2O3 powder by evaporative decomposition of solutions and H2 reduction | |
| CN113798504B (zh) | 3d打印用稀土氧化物弥散增强钨粉的制备方法 | |
| CN104619786B (zh) | 生产具有金属氧化物涂层和钴含量的ZnS颗粒的方法及由此获得的产品和所述产品的用途 | |
| KR101123394B1 (ko) | 열적 안정성이 개선된 적색 세라믹 안료의 제조방법 | |
| Rajabi et al. | Microwave-assisted processing of cobalt aluminate blue nano-ceramic pigment using sol–gel method | |
| CN109232987B (zh) | 一种二氧化硅负载纳米复合材料及塑料母粒的制备方法 | |
| JPH09188831A (ja) | 着色微粒子及びその製造方法 | |
| Salimi et al. | Sol–gel synthesis, characterization and luminescence properties of SrMgAl2SiO7: Eu2+ as a novel nanocrystalline phosphor | |
| CN100554144C (zh) | 金属氧化物的制造方法 | |
| JP4678736B2 (ja) | 黄着色用複合微粒子、および黄着色用複合微粒子の製造方法 | |
| JPH09230131A (ja) | カラーフィルタ及びその製造方法 | |
| JP2003013106A (ja) | シリカ被覆金属系複合粉体の製造方法およびシリカ被覆金属系複合粉体 | |
| KR101538614B1 (ko) | 코어-쉘 복합체의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20050721 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050802 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20051206 |